JP2001232503A - 二面拘束型工具ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】二面拘束型工具ホルダにおいて、テーパスリー
ブのテーパ外周面を工具主軸のテーパ内周面に安定して
押し付ける押し付け力を得る。 【解決手段】ホルダ本体１６の有底穴６６に多数枚の皿
ばね８２を組み込み、ホルダ本体を直径方向に貫通して
テーパスリーブ１８に係合するように設けられた係合ピ
ン９０を、スペーサ９４とピン保持部材９２とを介して
付勢し、テーパスリーブをホルダ本体から離間する向き
に付勢する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、先端面に開口し、
開口端側ほど直径が大きいテーパ穴を有する工具保持軸
に、先端面とテーパ穴内周面とに密着した状態で取り付
けられる二面拘束型工具ホルダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記二面拘束型工具ホルダの一種に、
(1)工具保持軸の先端面に密着する肩面と、その肩面か
ら直角に延び出し、外周面が円筒面をなすストレート軸
部とを備えたホルダ本体と、 (2)内周面が前記ストレー
ト軸部に嵌合され、外周面が工具保持軸のテーパ穴に対
応するテーパ面とされたテーパスリーブと、 (3)前記肩
面とテーパスリーブの端面との間に配設された皿ばねと
を含むものがある。工具保持軸の内部に配設されたドロ
ーバによりストレート軸部が工具保持軸内に引き込まれ
るとき、まずテーパスリーブのテーパ面（テーパ外周
面）が工具保持軸のテーパ穴の内周面（テーパ内周面）
と密着し、その後さらにストレート軸部が工具保持軸内
に引き込まれると、肩面が皿ばねを圧縮しつつテーパス
リーブに接近し、やがて工具保持軸の先端面に当接す
る。この状態では、工具ホルダが二面、すなわち、テー
パスリーブのテーパ外周面とホルダ本体の肩面とにおい
て工具保持軸の先端面とテーパ内周面との両方に密着す
る。この種の工具ホルダが二面拘束型と称されるゆえん
であり、工具保持軸による工具ホルダの保持剛性と保持
位置精度とが高くなる利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題，課題解決手段および効
果】しかしながら、上記二面拘束型工具ホルダにおいて
は、テーパスリーブのテーパ外周面が、肩面とテーパス
リーブとの間に配設された皿ばねの弾性力により、工具
保持軸のテーパ内周面に押し付けられるものであるた
め、適切な押付力を得ることが困難である問題があっ
た。皿ばねは、テーパスリーブのテーパ外周面と工具保
持軸のテーパ内周面との加工誤差を吸収して、二面拘束
を実現する役割を果たすものであるため、弾性変形能力
が大きいほど二面拘束の実現が容易である反面、工具保
持軸による工具ホルダの保持剛性および保持位置精度を
十分に高めるためには、テーパスリーブのテーパ外周面
の工具保持軸のテーパ内周面に対する押付力を相当に大
きくする必要がある。つまり、大きな弾性変形能力と大
きな弾性力との両方が要求されるのであり、この要求を
満たすためには、弾性部材は大形のもの、特に、弾性変
形方向の寸法の大きいものとせざるを得ないのである
が、肩面とテーパスリーブの端面との間にそのように大
形の弾性部材を配設することは困難であるため、弾性変
形能力と弾性力とのいずれか一方を犠牲にせざるを得な
いからである。

【０００４】本発明は、以上の事情を背景とし、テーパ
スリーブのテーパ外周面の工具保持軸のテーパ内周面に
対する適切な押付力を得ることを容易することを課題と
してなされたものであり、本発明によって、下記各態様
の二面拘束型工具ホルダが得られる。各態様は請求項と
同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて
他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あく
までも本発明の理解を容易にするためであり、本明細書
に記載の技術的特徴およびそれらの組合わせが以下の各
項に記載のものに限定されると解釈されるべきではな
い。また、一つの項に複数の事項が記載されている場
合、それら複数の事項を常に一緒に採用しなければなら
ないわけではない。一部の事項のみを選択して採用する
ことも可能なのである。

【０００５】（１）先端面に開口し、開口端側ほど直径
が大きいテーパ穴を有する工具保持軸に、先端面とテー
パ穴の内周面とに密着した状態で取り付けられる二面拘
束型工具ホルダであって、前記先端面に密着する肩面
と、その肩面から直角に延び出し、外周面が円筒面をな
すストレート軸部とを備えたホルダ本体と、内周面が前
記ストレート軸部に嵌合され、外周面が前記テーパ穴に
対応するテーパ面とされたテーパスリーブと、前記スト
レート軸部に、そのストレート軸部の軸線と平行に形成
された有底の軸方向穴内に一端が軸方向穴の底面に受け
られた状態で配設された弾性部材と、その弾性部材の軸
方向穴の底面に受けられた側とは反対側の端に当接する
当接部と、その当接部から半径方向に外向きに延び出
し、前記軸方向穴の周壁を半径方向に貫通して形成され
た半径方向穴を通過して延び出し、前記テーパスリーブ
に係合する係合部とを備えた力伝達装置とを含むことを
特徴とする二面拘束型工具ホルダ（請求項１）。上記の
ように、ストレート軸部の内部に軸方向穴を形成し、そ
の軸方向穴内に弾性部材を配設すれば、大形の弾性部材
を配設することが容易となる。ストレート軸部は、工具
保持軸による工具ホルダの保持剛性および保持位置精度
を高める必要上、できる限り太くかつ長いことが望まし
いため、その内部に比較的内径が大きくかつ長い軸方向
穴を形成することは容易であり、したがって、その軸方
向穴の内部には大形の弾性部材を配設し易いのである。
ただし、ストレート軸部の内部に配設された弾性部材の
弾性力を、ストレート軸部の外側に嵌合されるテーパス
リーブに伝達することが必要となる。本発明において
は、この問題を、弾性部材の軸方向穴の底面に受けられ
た側とは反対側の端に当接する当接部と、その当接部か
ら半径方向に延び出し、軸方向穴の周壁を半径方向に貫
通して形成された半径方向穴を通過して延び出し、前記
テーパスリーブに係合する係合部とを備えた力伝達装置
の採用によって解決した。本発明によれば、テーパスリ
ーブのテーパ外周面を工具保持軸のテーパ内周面に適切
な大きさの力で押し付けることが容易となる。軸方向穴
を太くしてもストレート軸部は中空円筒状となるのみ
で、剛性の低下が比較的小さくて済み、また、ストレー
ト軸部は元々相当な長さを要するため、軸方向穴は相当
太くかつ長いものとすることが容易であり、比較的大形
の弾性部材を軸方向穴内に配設することができる。その
ため、弾性部材を、相当量弾性変形させられた状態で所
定の弾性力を発生させるものとすることができ、工具保
持軸のテーパ穴やテーパスリーブのテーパ面の加工精度
が低い場合でも、弾性部材の弾性力の変化が僅かで済む
こととなり、結局、テーパスリーブのテーパ外周面を工
具保持軸のテーパ内周面に適切な大きさの力で押し付け
ることが容易となるのである。 （２）前記力伝達装置が、前記軸方向穴に軸方向に移動
可能に嵌合され、一端面において前記弾性部材の前記一
端に当接する当接部材と、その当接部材を前記軸方向穴
の軸線と直交する方向に貫通し、当接部材から両側へ突
出した両突出部がそれぞれ前記半径方向穴を通過して延
びるとともに各先端部において前記テーパスリーブと係
合する係合ピンとを含む (1)項に記載の二面拘束型工具
ホルダ（請求項２）。このように、力伝達装置を当接部
材と係合ピンとを含むものとすれば、力伝達装置をスト
レート軸部に組み付けることが容易となる。軸方向穴内
に弾性部材を配設し、その後から当接部材を軸方向穴内
に嵌合し、当接部材を介して弾性部材を圧縮した状態
で、ストレート軸部に形成した半径方向穴から係合ピン
を挿入して当接部材を貫通させればよいからである。な
お、当接部材は直接弾性部材に当接するものとしても、
スペーサ等の他部材を介して間接的に当接するものとし
てもよい。後者によれば、スペーサの厚さを変更するこ
とにより、弾性部材の弾性力を変更することが可能とな
る。 （３）前記ストレート軸部が、前記肩面から延び出す大
径軸部とその大径軸部の先端から延び出す小径軸部とを
有する段付軸部であり、前記テーパスリーブがそれら大
径軸部と小径軸部とに嵌合する大径穴部と小径穴部とを
有し、前記係合部が大径穴部と小径穴部との間の肩面か
ら軸方向に形成された係合凹部に係合する(1)項または
(2)項に記載の二面拘束型工具ホルダ（請求項３）。こ
のように、テーパスリーブのテーパ面の直径の大きい部
分には大径穴部を形成し、テーパ面の直径の小さい部分
には小径穴部を形成し、それぞれにストレート軸部の大
径軸部と小径軸部とを嵌合すれば、テーパスリーブの内
部空間を有効に利用してストレート軸部を太くすること
ができる。しかも、工具ホルダに保持された工具による
切削加工，研削加工等の機械加工時に、ストレート軸に
作用する曲げモーメントは肩面に近い部分ほど大きくな
るのに対し、ストレート軸部の肩面に近い側が大径軸部
となるため、効果的にストレート軸部の曲がりを防止す
ることができる。その上、大径穴部と小径穴部との間の
肩面から軸方向に延びる係合凹部を形成し、その係合凹
部に係合部を係合させることにより、弾性部材の弾性力
をテーパスリーブに、そのテーパスリーブを肩面から離
間させる向きに伝達し、かつ、テーパスリーブとホルダ
本体との相対回転を防止することが可能となる。 （４）前記ストレート軸部と前記テーパスリーブとが、
軸方向に相対移動を許容する強さで締まり嵌合された
(1)項ないし (3)項のいずれか１つに記載の二面拘束型
工具ホルダ。ストレート軸部とテーパスリーブとを止ま
り嵌合あるいは緩み嵌合とすることも可能である。しか
し、軸方向に相対移動を許容する強さの締まり嵌合とす
れば、工具保持軸による工具ホルダの保持剛性および保
持位置精度を特に高くすることができる。 （５）前記弾性部材が、複数個の皿ばねが直列に配列さ
れたものである (1)項ないし (4)項のいずれか１つに記
載の二面拘束型工具ホルダ。複数個の皿ばねを直列に配
列したものを弾性部材として採用すれば、大きな弾性力
を容易に発生させることができる。 （６）前記軸方向穴の開口側端部が雌ねじ穴とされ、そ
の雌ねじ穴にプルスタッドの雄ねじ部が螺合された (1)
項ないし (5)項のいずれか１つに記載の二面拘束型工具
ホルダ。例えば、工具保持軸内部に、前端部に雄ねじ部
を有するドローバを配設し、軸方向穴の開口側端部の雌
ねじ穴に螺合により係合させることによっても、工具ホ
ルダに引込力を付与することができるが、ストレート軸
部の後端にプルスタッドを設ければ、そのプルスタッド
を、ドローバの先端に設けられた公知の把持部に把持さ
せて、容易に工具ホルダに引込力を付与することができ
る。 （７）前記ホルダ本体が、外周面に外周を一周するＶ溝
と前記肩面として機能する一端面から軸方向に延びる切
欠とが形成されたフランジ部を有する (6)項に記載の二
面拘束型工具ホルダ。上記Ｖ溝および切欠が形成された
フランジ部と、プルスタッドとを備えた工具ホルダは、
自動工具交換装置により交換される自動交換用工具ホル
ダとして広く使用されており、本態様はそれら自動交換
用工具ホルダに本発明を適用したものとなる。 （８）前記工具本体，前記力伝達装置および前記プルス
タッドにそれらを軸方向に貫通し、クーラントを導くク
ーラント穴が形成された (6)項または (7)項に記載の二
面拘束型工具ホルダ。この態様によれば、工具ホルダを
貫通させてクーラントを供給することが可能となる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態として
の工具ホルダを図面に基づいて詳細に説明する。図１に
本実施形態の工具ホルダ１０が工作機械の工具保持軸と
しての主軸１２に取り付けられた状態を示す。主軸１２
にはドライブキー１４が取り付けられて、主軸１２のト
ルク伝達部を構成している。これら主軸１２とドライブ
キー１４とは、図１に二点鎖線で示されている。工具ホ
ルダ１０は、ホルダ本体１６，テーパスリーブ１８およ
びプルスタッド２０等を備えている。ホルダ本体１６
は、図２に示すように、フランジ部２２と、フランジ部
２２の一端面から同心に延び出して工具保持部を構成す
る円筒状突部２４とを備えている。フランジ部２２の円
筒状突部２４側とは反対側の後端面２６は、軸線に対し
て直角な平面とされている。さらに、ホルダ本体は、フ
ランジ部２２の後端面２６から同心に延び出し、テーパ
スリーブ１８と嵌合されるストレート軸部２８を備えて
いる。フランジ部２２には、後端面２６と外周面とに開
口し、軸方向に延びる係合凹部３０が直径方向に隔たっ
た２箇所に形成されている。また、フランジ部２２の軸
方向中間部には、断面形状がＶ字形の円環状溝３２が形
成されている。工具ホルダ１０を円環状溝３２において
自動工具交換装置の工具保持アームに保持させることに
より、工具ホルダ１０を自動で主軸１２に着脱すること
ができる。

【０００７】図２に示すように、円筒状突部２４の外周
側には、直径方向に隔たった２箇所にドライブキー３４
が設けられている。ドライブキー３４は、フランジ部２
２において係合凹部３０と同位相で設けられたキー溝３
６にボルト３８により固定されて、ホルダ本体１６のト
ルク伝達部を構成している。円筒状突部２４には、中心
を通る雌ねじ穴４０が形成されている。本実施形態にお
ける円筒状突部２４は、加工工具としての正面フライス
４２（二点鎖線で図示）を保持するのに適したものとさ
れ、正面フライス４２に形成された貫通穴４４と円筒状
突部２４とが嵌合されるとともに、ドライブキー３４と
正面フライス４２に形成されたキー溝４６とが嵌合され
た状態で、セットボルト４８の雄ねじ部５０が雌ねじ穴
４０に螺合される。セットボルト４８のフランジ部５２
が正面フライス４２の座ぐり穴底面に当接し、正面フラ
イス４２が工具ホルダ１０に固定される。なお、セット
ボルト４８は、フランジ部５２の雄ねじ部５０とは反対
側の端面に設けられた六角穴（図示省略）に図示しない
六角レンチを係合させて回転させられる。

【０００８】ストレート軸部２８は、後端面２６側か
ら、比較的直径の大きい大径部６０と、大径部６０の先
端から延び出して大径部６０より直径の小さい小径部６
２とからなる。大径部６０と小径部６２との境界部は、
軸線に直角な肩面とされている。ホルダ本体１６には、
中心軸線に沿ってホルダ本体１６を貫通し、雌ねじ穴４
０に連通するクーラント穴６４が形成されている。クー
ラント穴６４の雌ねじ穴４０側とは反対側にクーラント
穴６４より大径の有底穴６６が形成されている。有底穴
６６は大径部６０と小径部６２とにまたがって形成さ
れ、有底穴６６の底面６７は、フランジ部２２の後端面
２６よりややストレート軸部２８側に形成されている。

【０００９】有底穴６６の開口部に雌ねじ穴６８が形成
され、プルスタッド２０が螺合により固定されている。
プルスタッド２０の中心にも、軸方向に貫通するクーラ
ント穴７０が形成されている。

【００１０】有底穴６６にばね部材８０が設けられ、ホ
ルダ本体１６とテーパスリーブ１８とが、テーパスリー
ブ１８が後端面２６から遠ざかる向きに付勢されてい
る。本実施形態におけるばね部材８０は、複数の皿ばね
８２が交互に逆向きとなるように直列に重ね合わされて
構成されている。ばね部材８０は、その一端が有底穴６
６の底面６７においてホルダ本体１６に受けられるとと
もに、他端が力伝達装置８４を介してテーパスリーブ１
８に受けられている。力伝達装置８４は、ホルダ本体１
６の小径部６２を直径方向に貫通する貫通穴８８に嵌合
されて、両端部が小径部６２の外周面から突出する係合
ピン９０を備え、その係合ピン９０は有底穴６６に摺動
可能に嵌合されたピン保持部材９２により保持されてい
る。係合ピン９０の、ストレート軸部２８の軸方向の移
動は貫通穴８８の直径によって規定されている。貫通穴
８８は係合ピン９０より大径に形成され、係合ピン９０
およびピン保持部材９２のホルダ本体１６に対する軸方
向の相対移動が許容されている。なお、貫通穴８８は、
ストレート軸部２８の軸方向に長い長穴とされてもよ
い。ばね部材８０とピン保持部材９２との間にスペーサ
９４が配設されている。スペーサ９４およびピン保持部
材９２がばね部材８０により付勢され、係合ピン９０が
テーパスリーブ１８に係合し、テーパスリーブ１８をフ
ランジ部２２の後端面２６から遠ざかる向きに付勢す
る。スペーサ９４は有底穴６６にほぼ隙間なく嵌合し、
軸方向に摺動可能とされている。スペーサ９４およびピ
ン保持部材９２には、軸方向の貫通穴が形成され、クー
ラント穴６４と連通させられている。本実施形態におい
ては、厚さ（軸方向の寸法）が異なるスペーサ９４が複
数種類用意されており、スペーサ９４が厚さの異なるも
のに交換されることによって、ばね部材８０の付勢力が
調節される。

【００１１】テーパスリーブ１８はテーパ外周面９６を
有し、フランジ部２２に対向する前端面９８がテーパス
リーブ１８の最大直径とされており、フランジ部２２よ
り遠ざかるにつれて直径が漸減している。テーパスリー
ブ１８のテーパ外周面９６は主軸１２に形成されたテー
パ穴１００に沿った形状とされている。テーパスリーブ
１８の前端面９８と、ホルダ本体１６の後端面２６とに
より、テーパスリーブ１８のホルダ本体１６への嵌入限
度が規定される。

【００１２】テーパスリーブ１８には、中心を通り軸方
向に延びる中心穴１０２が形成されている。中心穴１０
２は、テーパスリーブ１８の前端面９８側が直径の大き
い大径穴部１０４、反対側が小径穴部１０５とされてい
る。これら大径穴部１０４と小径穴部１０５との内周面
は研削されており、そのために小径穴部１０５の大径穴
部１０４側の端には研削逃げ溝１０６が形成されてい
る。小径穴部１０５の肩面１０７（研削逃げ溝１０６の
溝側面）の直径方向に隔たった２個所には、係合凹部が
形成されている。これら２つの係合凹部は、本実施形態
においては、それぞれ肩面１０７から小径穴部１０５側
へ軸方向に延びるＵ字形切欠１０８として形成されてい
る。換言すれば、小径穴部１０５の内周面の直径方向に
隔たった２個所に、Ｕ字形切欠１０８が互いに対向して
形成されているのである。大径穴部１０４にホルダ本体
１６の大径部６０が、小径穴部１０５にホルダ本体１６
の小径部６２がそれぞれ軸方向移動可能にしまり嵌合さ
れている。

【００１３】前述の係合ピン９０は両端部が２つのＵ字
形切欠１０８に嵌合している。この状態で係合ピン９０
の両端面がＵ字形切欠１０８の側面にわずかな隙間を残
して対向しており、ピン保持部材９２から離脱すること
が防止されている。テーパスリーブ１８のストレート軸
部２８からの離脱が、ストレート軸部２８の先端部に取
り付けられたＣ形止め輪１１２により防止されている。
ただし、ばね部材８０の付勢力に基づくテーパスリーブ
１８の移動限度が、係合ピン９０の外周面と貫通穴８８
の側面との係合により規定されているため、テーパスリ
ーブ１８がＣ形止め輪１１２に強く押しつけられること
はない。

【００１４】本実施形態の工具ホルダ１０が取り付けら
れる工作機械の主軸１２の内部には、図示しない引込装
置としてのドローバーが設けられており、被係合部とし
てのプルスタッド２０に係合して、ストレート軸部２８
およびテーパスリーブ１８により構成されたテーパシャ
ンクを主軸１２内に引き込む。それにより、また、テー
パスリーブ１８のテーパ外周面９６が主軸１２のテーパ
穴１００の内周面に密着させられ、その後、ばね部材８
０の圧縮弾性変形を伴ってホルダ本体１６がテーパスリ
ーブ１８に対して相対移動し、フランジ部２２の後端面
２６が主軸１２の先端面１１６に当接させられる。ばね
部材８０のセット荷重がドローバーによりプルスタッド
２０に加えられる引込力より小さく設定されているので
ある。

【００１５】工具ホルダ１０の主軸１２への取付けをさ
らに詳細に説明する。工具保持アームに保持された工具
ホルダ１０が、工具ホルダ１０の係合凹部３０と主軸１
２のドライブキー１４との位相が一致した状態でテーパ
穴１００に挿入される。そして、主軸１２内に設けられ
たドローバーがホルダ本体１６のプルスタッド２０に係
合させられ、工具ホルダ１０が引き込まれる。それによ
り、テーパスリーブ１８のテーパ外周面９６がテーパ穴
１００の内周面に当接する。この状態では、ホルダ本体
１６が、テーパスリーブ１８，係合ピン９０，ピン保持
部材９２，スペーサ９４およびばね部材８０を介して、
主軸１２に受けられた状態となり、フランジ部２２の後
端面２６と主軸１２の先端面１１６との間には隙間が残
っている。ホルダ本体１６がさらに引き込まれれば、ホ
ルダ本体１６がばね部材８０を圧縮しつつ移動し、スト
レート軸部２８がテーパスリーブ１８の中心穴１０２内
を摺動して、フランジ部２２の後端面２６が主軸１２の
先端面１１６に当接する。この時点においては、テーパ
スリーブ１８が、ばね部材８０の弾性力と、ストレート
軸部２８とテーパスリーブ１８との間の摩擦力との和に
相当する力でテーパ穴１００の内周面に押しつけられる
とともに、フランジ部２２の後端面２６が、ドローバの
引込力から上記和を差し引いた大きさの力で主軸１２の
先端面１１６に押しつけられ、いわゆる二面拘束が実現
されて、工具ホルダ１０が主軸１２に強固に保持され
る。

【００１６】工具ホルダ１０を介して主軸１２に取り付
けられた正面フライス４２による切削加工時には、主軸
１２のドライブキー１４とフランジ部２２の係合凹部３
０との係合によって、主軸１２の回転トルクが確実に工
具ホルダ１０に伝達される。また、加工抵抗に基づいて
正面フライス４２に作用する力は、ホルダ本体１６の後
端面２６と主軸１２の先端面１１６との当接部と、テー
パスリーブ１８のテーパ外周面９６と主軸１２のテーパ
穴１００の内周面とのしまり嵌合部との両方によって受
けられる。また、ホルダ本体１６とテーパスリーブ１８
とはストレート軸部２８の外周面と中心穴１０２の内周
面とにおいて摺動可能に嵌合されているが、すきま嵌合
ではなく、しまり嵌合されている。そのため、ホルダ本
体１６の主軸１２に対する相対移動が良好に防止され、
正面フライス４２が主軸１２により高い保持剛性で保持
されることとなる。

【００１７】工具ホルダ１０が主軸１２から取り外され
る際には、ドローバーが前進させられ、プルスタッド２
０との係合が解かれるとともに、プルスタッド２０に当
接させられて、工具ホルダ１０にそれを主軸１２から押
し出す向きの力が加えられる。ドローバーとプルスタッ
ド２０との係合が解かれれば、ばね部材８０の弾性力に
よりテーパスリーブ１８に対して相対的に前進させら
れ、フランジ部２２の後端面２６が主軸１２の先端面か
ら離れる。その後、ドローバーによりプルスタッド２０
に加えられる押出力が、Ｃ形止め輪１１２を介してテー
パスリーブ１８に伝えられ、テーパスリーブ１８とテー
パ穴１００とのしまり嵌合が解かれ、自動工具交換装置
による工具ホルダ１０の主軸１２からの取外しが可能と
なる。

【００１８】なお、ホルダ本体１６の工具保持部の構成
は種々に変更することが可能であり、ドリル，エンドミ
ル，中ぐり工具等、他の加工工具を保持するコレットチ
ャック，ハイドロリックチャック等を有する工具ホルダ
１６とすることが可能である。

【００１９】また、中心穴１０２に係合凹部としてのＵ
字形切欠１０８を形成すれば、係合ピン９０とテーパス
リーブ１８との接触面積が増大するとともに、テーパス
リーブ１８とストレート軸部２８との相対回転が防止さ
れて、係合ピン９０とテーパスリーブ１８との接触面お
よびテーパスリーブ１８とストレート軸部２８とのしま
り嵌合面の摩耗を軽減することができるが、係合凹部を
形成することは不可欠ではない。図４に示すように、大
径穴部１０４と小径穴部１０５との間の肩面に係合ピン
９０を係合させるようにしてもよい。この場合、大径穴
部１０４の肩面から一定距離離れた位置に、研削逃げ溝
を形成し、その研削逃げ溝と肩面との間に残る研削され
ていない大径穴部１０４内に係合ピン９０を配置すれ
ば、研削逃げ溝内に係合ピンを配置する場合に比較し
て、係合ピン９０の軸方向の移動を良好に抑制すること
ができる。本態様によれば、係合凹部を加工する手間が
省けるため、テーパスリーブを安価に製造することが可
能となる。

【００２０】以上、本発明の実施形態を詳細に説明した
が、これは例示に過ぎず、本発明は、前記〔発明が解決
しようとする課題，課題解決手段および効果〕の項に記
載された態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種
々の変更、改良を施した形態で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である工具ホルダを示す正
面断面図である。

【図２】上記工具ホルダのホルダ本体の一部を示す平面
図である。

【図３】図１の III− III断面図である。

【図４】本発明の別の態様である工具ホルダを示す断面
図である。

【符号の説明】

１０：工具ホルダ １２：主軸 １８：テーパ
スリーブ ２２：フランジ部 ２６：後端面
２８：ストレート軸部 ６０：大径部
６２：小径部 ６４：クーラント穴 ６６：有
底穴 ８０：ばね部材 ８２：皿ばね ８
６：力伝達装置 ９０：係合ピン ９２：ピン保持部材 ９４：スペーサ １０
４：大径穴部 １０５：小径穴部 Ｕ字形切
欠：１０７

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端面に開口し、開口端側ほど直径が大
   きいテーパ穴を有する工具保持軸に、先端面とテーパ穴
   の内周面とに密着した状態で取り付けられる二面拘束型
   工具ホルダであって、 前記先端面に密着する肩面と、その肩面から直角に延び
   出し、外周面が円筒面をなすストレート軸部とを備えた
   ホルダ本体と、 内周面が前記ストレート軸部に嵌合され、外周面が前記
   テーパ穴に対応するテーパ面とされたテーパスリーブ
   と、 前記ストレート軸部に、そのストレート軸部の軸線と平
   行に形成された有底の軸方向穴内に一端が軸方向穴の底
   面に受けられた状態で配設された弾性部材と、 その弾性部材の軸方向穴の底面に受けられた側とは反対
   側の端に当接する当接部と、その当接部から半径方向に
   外向きに延び出し、前記軸方向穴の周壁を半径方向に貫
   通して形成された半径方向穴を通過して延び出し、前記
   テーパスリーブに係合する係合部とを備えた力伝達装置
   とを含むことを特徴とする二面拘束型工具ホルダ。
2. 【請求項２】前記力伝達装置が、 前記軸方向穴に軸方向に移動可能に嵌合され、一端面に
   おいて前記弾性部材の前記一端に当接する当接部材と、 その当接部材を前記軸方向穴の軸線と直交する方向に貫
   通し、当接部材から両側へ突出した両突出部がそれぞれ
   前記半径方向穴を通過して延びるとともに各先端部にお
   いて前記テーパスリーブと係合する係合ピンとを含む請
   求項１に記載の二面拘束型工具ホルダ。
3. 【請求項３】前記ストレート軸部が、前記肩面から延び
   出す大径軸部とその大径軸部の先端から延び出す小径軸
   部とを有する段付軸部であり、前記テーパスリーブがそ
   れら大径軸部と小径軸部とに嵌合する大径穴部と小径穴
   部とを有し、前記係合部が大径穴部と小径穴部との間の
   肩面から軸方向に形成された係合凹部に係合する請求項
   １または２に記載の二面拘束型工具ホルダ。