JP2001232217A - イオン交換樹脂の再生法 - Google Patents
イオン交換樹脂の再生法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン
交換樹脂の混床の再生法であって、樹脂のクランピング
を解消して混合状態の両樹脂をほぼ完全に分離すること
ができ、したがって再生処理を良好に行うことができる
上、再生処理を簡便にかつ短時間で行うことが可能な再
生法を提供する。 【解決手段】 両イオン交換樹脂の混床層に下部からア
ルカリ水溶液２０を上昇流で流入させ、樹脂層を膨張流
動させる逆洗を行う。これにより、強酸性カチオン交換
樹脂１０と弱塩基性アニオン交換樹脂８を分離するとと
もに、弱塩基性アニオン交換樹脂を再生する。次いで、
アルカリ水溶液の流入を停止して両イオン交換樹脂を沈
静させた後、樹脂層下部に分離された強酸性カチオン交
換樹脂を酸水溶液で再生する。
交換樹脂の混床の再生法であって、樹脂のクランピング
を解消して混合状態の両樹脂をほぼ完全に分離すること
ができ、したがって再生処理を良好に行うことができる
上、再生処理を簡便にかつ短時間で行うことが可能な再
生法を提供する。 【解決手段】 両イオン交換樹脂の混床層に下部からア
ルカリ水溶液２０を上昇流で流入させ、樹脂層を膨張流
動させる逆洗を行う。これにより、強酸性カチオン交換
樹脂１０と弱塩基性アニオン交換樹脂８を分離するとと
もに、弱塩基性アニオン交換樹脂を再生する。次いで、
アルカリ水溶液の流入を停止して両イオン交換樹脂を沈
静させた後、樹脂層下部に分離された強酸性カチオン交
換樹脂を酸水溶液で再生する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、イオン交換樹脂の
再生法に関し、さらに詳述すると、強酸性カチオン交換
樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂との混床の再生法に関
する。
再生法に関し、さらに詳述すると、強酸性カチオン交換
樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂との混床の再生法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】デンプン糖液を精製する場合、炭酸飽
充、粒状活性炭濾過、骨炭濾過等の精製工程の後処理と
して、脱塩、脱色を目的としたイオン交換処理が行われ
る。このイオン交換処理システムは、一般に、強酸性カ
チオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂を用いた複
床式イオン交換樹脂塔（前脱塩システム）と、強酸性カ
チオン交換樹脂とII形強塩基性アニオン交換樹脂を用い
た混床式イオン交換樹脂塔（仕上げ脱塩システム）とに
よって構成され、前脱塩システムで原糖液中の塩類、色
素、その他の不純物の大部分を除去し、仕上げ脱塩シス
テムで仕上げの脱塩、脱色、ｐＨ調整を行っている。
充、粒状活性炭濾過、骨炭濾過等の精製工程の後処理と
して、脱塩、脱色を目的としたイオン交換処理が行われ
る。このイオン交換処理システムは、一般に、強酸性カ
チオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂を用いた複
床式イオン交換樹脂塔（前脱塩システム）と、強酸性カ
チオン交換樹脂とII形強塩基性アニオン交換樹脂を用い
た混床式イオン交換樹脂塔（仕上げ脱塩システム）とに
よって構成され、前脱塩システムで原糖液中の塩類、色
素、その他の不純物の大部分を除去し、仕上げ脱塩シス
テムで仕上げの脱塩、脱色、ｐＨ調整を行っている。
【０００３】また、前述した従来の脱塩処理では、仕上
げ脱塩システムで強塩基性アニオン交換樹脂を使用して
いるので、ブドウ糖などの異性化が生じやすい。そのた
め、従来の脱塩処理に比べて異性化が起こりにくいシス
テムとして、単床式強酸性カチオン交換樹脂塔（前段）
と、弱塩基性アニオン交換樹脂及び強酸性カチオン交換
樹脂を用いた混床式イオン交換樹脂塔（後段）とを組み
合わせたイオン交換処理システムが開発されている。
げ脱塩システムで強塩基性アニオン交換樹脂を使用して
いるので、ブドウ糖などの異性化が生じやすい。そのた
め、従来の脱塩処理に比べて異性化が起こりにくいシス
テムとして、単床式強酸性カチオン交換樹脂塔（前段）
と、弱塩基性アニオン交換樹脂及び強酸性カチオン交換
樹脂を用いた混床式イオン交換樹脂塔（後段）とを組み
合わせたイオン交換処理システムが開発されている。
【０００４】上述した混床式イオン交換樹脂塔における
イオン交換樹脂の再生は、従来、次のように行われてい
る。まず、混床塔で糖液処理を終了した後、混床塔内で
強酸性カチオン交換樹脂を下層に、塩基性アニオン交換
樹脂を上層に分離する。混合状態の両樹脂の分離は、水
を用いた逆洗によって両樹脂の比重差を利用して行う。
そして、下層の強酸性カチオン交換樹脂に塩酸水溶液等
の酸再生剤を通薬して強酸性カチオン交換樹脂の再生を
行う。同様に、上層の塩基性アニオン交換樹脂に水酸化
ナトリウム水溶液等のアルカリ再生剤を通薬して塩基性
アニオン交換樹脂の再生を行う。一方の樹脂層への通薬
時には他方の樹脂層に水を通水し、両樹脂の分離境界面
に設置したコレクタより樹脂再生廃液及び上記水を排出
する。また、両樹脂層に同時に再生剤を通薬する方法も
ある。両樹脂を再生した後は、これらを再び混合して混
床を形成させる。
イオン交換樹脂の再生は、従来、次のように行われてい
る。まず、混床塔で糖液処理を終了した後、混床塔内で
強酸性カチオン交換樹脂を下層に、塩基性アニオン交換
樹脂を上層に分離する。混合状態の両樹脂の分離は、水
を用いた逆洗によって両樹脂の比重差を利用して行う。
そして、下層の強酸性カチオン交換樹脂に塩酸水溶液等
の酸再生剤を通薬して強酸性カチオン交換樹脂の再生を
行う。同様に、上層の塩基性アニオン交換樹脂に水酸化
ナトリウム水溶液等のアルカリ再生剤を通薬して塩基性
アニオン交換樹脂の再生を行う。一方の樹脂層への通薬
時には他方の樹脂層に水を通水し、両樹脂の分離境界面
に設置したコレクタより樹脂再生廃液及び上記水を排出
する。また、両樹脂層に同時に再生剤を通薬する方法も
ある。両樹脂を再生した後は、これらを再び混合して混
床を形成させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の強酸性カチオン
交換樹脂と塩基性アニオン交換樹脂を用いた混床式糖液
精製装置では、混床層の樹脂にクランピング（凝集）が
生じることがある。このような樹脂のクランピングが生
じた場合、水を用いた逆洗によってはクランピングが解
消されない。したがって、従来の再生法では、水による
逆洗時に混合状態の両樹脂が十分に分離されず、再生処
理が良好に行われないことがあった。
交換樹脂と塩基性アニオン交換樹脂を用いた混床式糖液
精製装置では、混床層の樹脂にクランピング（凝集）が
生じることがある。このような樹脂のクランピングが生
じた場合、水を用いた逆洗によってはクランピングが解
消されない。したがって、従来の再生法では、水による
逆洗時に混合状態の両樹脂が十分に分離されず、再生処
理が良好に行われないことがあった。
【０００６】本発明は、前述した事情に鑑みてなされた
もので、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交
換樹脂の混床の再生法であって、樹脂のクランピングを
解消して混合状態の両イオン交換樹脂をほぼ完全に分離
することができ、しかも再生処理を簡便にかつ短時間で
行うことが可能なイオン交換樹脂の再生法を提供するこ
とを目的とする。
もので、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交
換樹脂の混床の再生法であって、樹脂のクランピングを
解消して混合状態の両イオン交換樹脂をほぼ完全に分離
することができ、しかも再生処理を簡便にかつ短時間で
行うことが可能なイオン交換樹脂の再生法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために種々検討を行った結果、強酸性カチオン
交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂との混床を再生す
るに当たり、まず、アルカリ水溶液を用いて樹脂層を流
動させる逆洗を行うことにより、樹脂のクランピングを
解消して混合状態の両樹脂をほぼ完全に分離できること
を見出した。また、上記逆洗時に弱塩基性アニオン交換
樹脂は流動状態でアルカリ水溶液と接触するが、弱塩基
性アニオン交換樹脂は強塩基性アニオン交換樹脂に比べ
て再生効率が良いので、流動状態でアルカリ水溶液と接
触させても問題なく再生され、したがって逆洗と同時に
弱塩基性アニオン交換樹脂をほぼ完全に再生できること
を本発明者は知見した。
達成するために種々検討を行った結果、強酸性カチオン
交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂との混床を再生す
るに当たり、まず、アルカリ水溶液を用いて樹脂層を流
動させる逆洗を行うことにより、樹脂のクランピングを
解消して混合状態の両樹脂をほぼ完全に分離できること
を見出した。また、上記逆洗時に弱塩基性アニオン交換
樹脂は流動状態でアルカリ水溶液と接触するが、弱塩基
性アニオン交換樹脂は強塩基性アニオン交換樹脂に比べ
て再生効率が良いので、流動状態でアルカリ水溶液と接
触させても問題なく再生され、したがって逆洗と同時に
弱塩基性アニオン交換樹脂をほぼ完全に再生できること
を本発明者は知見した。
【０００８】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換
樹脂との混床を再生するに当たり、両イオン交換樹脂の
混床層に下部からアルカリ水溶液を上昇流で流入させ、
樹脂層を膨張流動させながら両イオン交換樹脂を分離す
るとともに弱塩基性アニオン交換樹脂を再生し、次いで
アルカリ水溶液の流入を停止して両イオン交換樹脂を沈
静させた後、樹脂層下部に分離された強酸性カチオン交
換樹脂を酸水溶液で再生することを特徴とするイオン交
換樹脂の再生法を提供する。
ので、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換
樹脂との混床を再生するに当たり、両イオン交換樹脂の
混床層に下部からアルカリ水溶液を上昇流で流入させ、
樹脂層を膨張流動させながら両イオン交換樹脂を分離す
るとともに弱塩基性アニオン交換樹脂を再生し、次いで
アルカリ水溶液の流入を停止して両イオン交換樹脂を沈
静させた後、樹脂層下部に分離された強酸性カチオン交
換樹脂を酸水溶液で再生することを特徴とするイオン交
換樹脂の再生法を提供する。
【０００９】本発明によれば、アルカリ水溶液を用いた
逆洗によって強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオ
ン交換樹脂との分離及び弱塩基性アニオン交換樹脂の再
生を同時に行うことができるので、その後はほぼ完全に
分離された強酸性カチオン交換樹脂のみを再生すればよ
い。したがって、本発明によれば、再生処理を良好に、
しかも簡便かつ短時間で行うことが可能となる。なお、
強塩基性アニオン交換樹脂は再生効率が悪いので、流動
状態でアルカリ水溶液と接触させてもほぼ完全に再生す
ることは困難である。
逆洗によって強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオ
ン交換樹脂との分離及び弱塩基性アニオン交換樹脂の再
生を同時に行うことができるので、その後はほぼ完全に
分離された強酸性カチオン交換樹脂のみを再生すればよ
い。したがって、本発明によれば、再生処理を良好に、
しかも簡便かつ短時間で行うことが可能となる。なお、
強塩基性アニオン交換樹脂は再生効率が悪いので、流動
状態でアルカリ水溶液と接触させてもほぼ完全に再生す
ることは困難である。
【００１０】以下、本発明につきさらに詳しく説明す
る。本発明では、まず、混床層に下部からアルカリ水溶
液を上昇流で流入させて、樹脂層を膨張流動させる逆洗
を行う。この場合、アルカリ水溶液の種類に限定はない
が、水酸化ナトリウム水溶液を好適に用いることができ
る。また、アルカリ水溶液のアルカリ濃度は、好ましく
は０．０５ｍｏｌ／Ｌ以上、特に０．１ｍｏｌ／Ｌ以
上、さらに好ましくは０．２〜１．０ｍｏｌ／Ｌであ
る。アルカリ水溶液のアルカリ濃度が低すぎると樹脂の
クランピングが解消されないことがあり、高すぎると急
激な収縮膨潤のために樹脂が破壊されることがある。さ
らに、アルカリ水溶液による逆洗時における樹脂層の膨
張率は、好ましくは４０〜１５０％、特に５０〜１００
％である。逆洗時における樹脂層の膨張率が低すぎると
両樹脂の分離が十分に行われないことがある。
る。本発明では、まず、混床層に下部からアルカリ水溶
液を上昇流で流入させて、樹脂層を膨張流動させる逆洗
を行う。この場合、アルカリ水溶液の種類に限定はない
が、水酸化ナトリウム水溶液を好適に用いることができ
る。また、アルカリ水溶液のアルカリ濃度は、好ましく
は０．０５ｍｏｌ／Ｌ以上、特に０．１ｍｏｌ／Ｌ以
上、さらに好ましくは０．２〜１．０ｍｏｌ／Ｌであ
る。アルカリ水溶液のアルカリ濃度が低すぎると樹脂の
クランピングが解消されないことがあり、高すぎると急
激な収縮膨潤のために樹脂が破壊されることがある。さ
らに、アルカリ水溶液による逆洗時における樹脂層の膨
張率は、好ましくは４０〜１５０％、特に５０〜１００
％である。逆洗時における樹脂層の膨張率が低すぎると
両樹脂の分離が十分に行われないことがある。
【００１１】本発明では、次に、アルカリ水溶液の流入
を停止して両イオン交換樹脂を沈静させた後、樹脂層下
部に分離された強酸性カチオン交換樹脂を酸水溶液で再
生する。この場合、酸水溶液の種類に限定はないが、塩
酸水溶液を好適に用いることができる。
を停止して両イオン交換樹脂を沈静させた後、樹脂層下
部に分離された強酸性カチオン交換樹脂を酸水溶液で再
生する。この場合、酸水溶液の種類に限定はないが、塩
酸水溶液を好適に用いることができる。
【００１２】本発明の再生法は、強酸性カチオン交換樹
脂と弱塩基性アニオン交換樹脂の混床であればいずれの
ものにも適用することができる。本発明を適用できる混
床の強酸性カチオン交換樹脂としては、例えばアンバー
ライト（登録商標、以下同じ）２００ＣＴ、ＩＲ１２０
Ｂ、ＩＲ１２４、ＩＲ１１８、ダイヤイオン（登録商
標、以下同じ）ＳＫ１Ｂ、ＳＫ１０２、ＰＫ２０８、Ｐ
Ｋ２１２（以上、強酸性カチオン交換樹脂）等を挙げる
ことができ、弱塩基性アニオン交換樹脂としては、例え
ばアンバーライトＸＥ５８３、ＩＲＡ６７、ＩＲＡ９６
ＳＢ、ダイヤイオンＷＡ１０、ＷＡ２０、ＷＡ３０等を
挙げることができる。
脂と弱塩基性アニオン交換樹脂の混床であればいずれの
ものにも適用することができる。本発明を適用できる混
床の強酸性カチオン交換樹脂としては、例えばアンバー
ライト（登録商標、以下同じ）２００ＣＴ、ＩＲ１２０
Ｂ、ＩＲ１２４、ＩＲ１１８、ダイヤイオン（登録商
標、以下同じ）ＳＫ１Ｂ、ＳＫ１０２、ＰＫ２０８、Ｐ
Ｋ２１２（以上、強酸性カチオン交換樹脂）等を挙げる
ことができ、弱塩基性アニオン交換樹脂としては、例え
ばアンバーライトＸＥ５８３、ＩＲＡ６７、ＩＲＡ９６
ＳＢ、ダイヤイオンＷＡ１０、ＷＡ２０、ＷＡ３０等を
挙げることができる。
【００１３】本発明の再生法は、例えば、強酸性カチオ
ン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂を用いたデンプ
ン糖液処理用の混床式糖液精製装置の再生法として好適
に使用されるが、これに限定されるものではなく、他の
強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂を
用いた混床式イオン交換樹脂塔の再生法として使用する
ことができる。
ン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂を用いたデンプ
ン糖液処理用の混床式糖液精製装置の再生法として好適
に使用されるが、これに限定されるものではなく、他の
強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂を
用いた混床式イオン交換樹脂塔の再生法として使用する
ことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明を適用する混床式デ
ンプン糖液精製装置の一例を示す概略構成図である。本
例の混床式デンプン糖液精製装置２の下部にはイオン交
換樹脂（強酸性カチオン交換樹脂及び弱塩基性アニオン
交換樹脂）を支持するための支持床４が敷設されてい
る。また、塔内の下部には酸水溶液を供給するディスト
リビュータ６が設置されているとともに、上層の弱塩基
性アニオン交換樹脂８と下層の強酸性カチオン交換樹脂
１０との分離境界面１２には、強酸性カチオン交換樹脂
の再生廃液を排出するコレクタ１４が設置されている。
さらに、図中１６は原糖液導入管、１８は処理糖液排出
管、２０はアルカリ水溶液導入管、２２はアルカリ水溶
液排出管を示す。
ンプン糖液精製装置の一例を示す概略構成図である。本
例の混床式デンプン糖液精製装置２の下部にはイオン交
換樹脂（強酸性カチオン交換樹脂及び弱塩基性アニオン
交換樹脂）を支持するための支持床４が敷設されてい
る。また、塔内の下部には酸水溶液を供給するディスト
リビュータ６が設置されているとともに、上層の弱塩基
性アニオン交換樹脂８と下層の強酸性カチオン交換樹脂
１０との分離境界面１２には、強酸性カチオン交換樹脂
の再生廃液を排出するコレクタ１４が設置されている。
さらに、図中１６は原糖液導入管、１８は処理糖液排出
管、２０はアルカリ水溶液導入管、２２はアルカリ水溶
液排出管を示す。
【００１５】本例の混床式デンプン糖液精製装置の再生
を本発明の再生法によって行う手順は、例えば下記のと
おりである。 （１）糖液処理を終了した後、原糖液導入管１６から塔
内に水を導入し、この水で混床層中の糖液を押し出す。
糖液及び水は処理糖液排出管１８から排出する。 （２）糖液押し出し終了後、アルカリ水溶液導入管２０
から塔内にアルカリ水溶液を導入し、混床層に下部から
アルカリ水溶液を上昇流で流入させ、樹脂層を膨張流動
させる逆洗を行う。これにより、両イオン交換樹脂を分
離するとともに、弱塩基性アニオン交換樹脂を再生す
る。アルカリ水溶液の逆洗排出液はアルカリ水溶液排出
管２２から排出する。 （３）逆洗終了後、アルカリ水溶液の流入を停止し、処
理糖液排出管１８から塔内に水を導入し、この水で樹脂
層中のアルカリ水溶液を押し出す。アルカリ水溶液及び
水はアルカリ水溶液排出管２２から排出する。 （４）アルカリ水溶液押し出し終了後、両イオン交換樹
脂を沈静させ、さらに原糖液導入管１６から塔内に水を
導入して、この水で樹脂層を洗浄する。水は処理糖液排
出管１８から排出する。 （５）その後、ディストリビュータ６より、下層の強酸
性カチオン交換樹脂１０に塩酸水溶液等の酸水溶液を上
向流で通薬する。同時に、上層の弱塩基性アニオン交換
樹脂８に原糖液導入管１６から水を下向流で通水する。
そして、樹脂再生廃液及び水をコレクタ１４から排出す
る。これにより、強酸性カチオン交換樹脂１０の再生が
行われる。 （６）次いで、処理糖液排出管１８から塔内に水を導入
し、この水で強酸性カチオン交換樹脂層１０中の酸水溶
液を押し出す。同時に、上層の弱塩基性アニオン交換樹
脂８に原糖液導入管１６から水を下向流で通水する。そ
して、樹脂再生廃液及び水をコレクタ１４から排出す
る。 （７）再生された両樹脂を再び混合して混床を形成させ
る。
を本発明の再生法によって行う手順は、例えば下記のと
おりである。 （１）糖液処理を終了した後、原糖液導入管１６から塔
内に水を導入し、この水で混床層中の糖液を押し出す。
糖液及び水は処理糖液排出管１８から排出する。 （２）糖液押し出し終了後、アルカリ水溶液導入管２０
から塔内にアルカリ水溶液を導入し、混床層に下部から
アルカリ水溶液を上昇流で流入させ、樹脂層を膨張流動
させる逆洗を行う。これにより、両イオン交換樹脂を分
離するとともに、弱塩基性アニオン交換樹脂を再生す
る。アルカリ水溶液の逆洗排出液はアルカリ水溶液排出
管２２から排出する。 （３）逆洗終了後、アルカリ水溶液の流入を停止し、処
理糖液排出管１８から塔内に水を導入し、この水で樹脂
層中のアルカリ水溶液を押し出す。アルカリ水溶液及び
水はアルカリ水溶液排出管２２から排出する。 （４）アルカリ水溶液押し出し終了後、両イオン交換樹
脂を沈静させ、さらに原糖液導入管１６から塔内に水を
導入して、この水で樹脂層を洗浄する。水は処理糖液排
出管１８から排出する。 （５）その後、ディストリビュータ６より、下層の強酸
性カチオン交換樹脂１０に塩酸水溶液等の酸水溶液を上
向流で通薬する。同時に、上層の弱塩基性アニオン交換
樹脂８に原糖液導入管１６から水を下向流で通水する。
そして、樹脂再生廃液及び水をコレクタ１４から排出す
る。これにより、強酸性カチオン交換樹脂１０の再生が
行われる。 （６）次いで、処理糖液排出管１８から塔内に水を導入
し、この水で強酸性カチオン交換樹脂層１０中の酸水溶
液を押し出す。同時に、上層の弱塩基性アニオン交換樹
脂８に原糖液導入管１６から水を下向流で通水する。そ
して、樹脂再生廃液及び水をコレクタ１４から排出す
る。 （７）再生された両樹脂を再び混合して混床を形成させ
る。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではな
い。
明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではな
い。
【００１７】（実験例）完全に再生した強酸性カチオン
交換樹脂（アンバーライト１２０Ｂ）５００ｍＬと、完
全に再生した弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライ
トＸＥ５８３）１０００ｍＬとの樹脂混合物をカラムに
充填した。樹脂層の層高は６０ｃｍであった。次いで、
樹脂層に下部から水酸化ナトリウム水溶液を上昇流で流
入させ、樹脂層を膨張流動させる逆洗を行った。水酸化
ナトリウム水溶液としては、水酸化ナトリウム濃度が
０．０１、０．０５、０．１、０．２、０．４ｍｏｌ／
Ｌのものを用いた。また、逆洗は通液ＬＶ３．２５ｍ／
ｈで行った。逆洗時の樹脂の膨張率は５０％であった。
水酸化ナトリウム水溶液の水酸化ナトリウム濃度と、樹
脂の分離に要した時間との関係を表１に示す。
交換樹脂（アンバーライト１２０Ｂ）５００ｍＬと、完
全に再生した弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライ
トＸＥ５８３）１０００ｍＬとの樹脂混合物をカラムに
充填した。樹脂層の層高は６０ｃｍであった。次いで、
樹脂層に下部から水酸化ナトリウム水溶液を上昇流で流
入させ、樹脂層を膨張流動させる逆洗を行った。水酸化
ナトリウム水溶液としては、水酸化ナトリウム濃度が
０．０１、０．０５、０．１、０．２、０．４ｍｏｌ／
Ｌのものを用いた。また、逆洗は通液ＬＶ３．２５ｍ／
ｈで行った。逆洗時の樹脂の膨張率は５０％であった。
水酸化ナトリウム水溶液の水酸化ナトリウム濃度と、樹
脂の分離に要した時間との関係を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１の結果から、強酸性カチオン交換樹脂
と弱塩基性アニオン交換樹脂の分離に用いる水酸化ナト
リウム水溶液の水酸化ナトリウム濃度は、好ましくは
０．０５ｍｏｌ／Ｌ以上、特に０．１ｍｏｌ／Ｌ以上で
あることがわかった。
と弱塩基性アニオン交換樹脂の分離に用いる水酸化ナト
リウム水溶液の水酸化ナトリウム濃度は、好ましくは
０．０５ｍｏｌ／Ｌ以上、特に０．１ｍｏｌ／Ｌ以上で
あることがわかった。
【００２０】（実施例）図１に示した混床式デンプン糖
液精製装置の再生処理を前記（１）〜（７）の手順で行
った。この場合、上記装置の強酸性カチオン交換樹脂と
してはアンバーライト１２０Ｂ、弱塩基性アニオン交換
樹脂としてはアンバーライトＸＥ５８３を使用し、強酸
性カチオン交換樹脂：弱塩基性アニオン交換樹脂の容量
比は１：２とした。
液精製装置の再生処理を前記（１）〜（７）の手順で行
った。この場合、上記装置の強酸性カチオン交換樹脂と
してはアンバーライト１２０Ｂ、弱塩基性アニオン交換
樹脂としてはアンバーライトＸＥ５８３を使用し、強酸
性カチオン交換樹脂：弱塩基性アニオン交換樹脂の容量
比は１：２とした。
【００２１】本実施例において、前記（２）の工程で
は、水酸化ナトリウム水溶液として水酸化ナトリウム濃
度が０．１ｍｏｌ／Ｌのものを用い、これを弱塩基性ア
ニオン交換樹脂のイオン交換容量（１．５５当量／Ｌ）
に対して１当量の割合で通液して、樹脂層の分離及び弱
塩基性アニオン交換樹脂の再生を行った。この場合、逆
洗は通液ＬＶ３．２５ｍ／ｈで行った。逆洗時の樹脂の
膨張率は５０％であった。
は、水酸化ナトリウム水溶液として水酸化ナトリウム濃
度が０．１ｍｏｌ／Ｌのものを用い、これを弱塩基性ア
ニオン交換樹脂のイオン交換容量（１．５５当量／Ｌ）
に対して１当量の割合で通液して、樹脂層の分離及び弱
塩基性アニオン交換樹脂の再生を行った。この場合、逆
洗は通液ＬＶ３．２５ｍ／ｈで行った。逆洗時の樹脂の
膨張率は５０％であった。
【００２２】再生後、弱塩基性アニオン交換樹脂のＲ−
ＯＨ量の測定を行った結果、Ｒ−ＯＨ量は１．５４ｅｑ
／Ｌ−樹脂であった。したがって、弱塩基性アニオン交
換樹脂は完全に再生されていることがわかった。また、
強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂が
完全に分離されることから、この方法により樹脂の分離
と弱塩基性アニオン交換樹脂の再生を同一工程内で行え
ることが確認できた。さらに、弱塩基性アニオン交換樹
脂のイオン交換容量と同程度の当量のアルカリ水溶液に
よって弱塩基性アニオン交換樹脂を再生できることがわ
かった。
ＯＨ量の測定を行った結果、Ｒ−ＯＨ量は１．５４ｅｑ
／Ｌ−樹脂であった。したがって、弱塩基性アニオン交
換樹脂は完全に再生されていることがわかった。また、
強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂が
完全に分離されることから、この方法により樹脂の分離
と弱塩基性アニオン交換樹脂の再生を同一工程内で行え
ることが確認できた。さらに、弱塩基性アニオン交換樹
脂のイオン交換容量と同程度の当量のアルカリ水溶液に
よって弱塩基性アニオン交換樹脂を再生できることがわ
かった。
【００２３】本実施例において、前記（５）の工程で
は、酸水溶液としてＩＮの塩酸水溶液を用い、これを強
酸性カチオン交換樹脂のイオン交換容量に対して２．１
当量の割合で通液して、強酸性カチオン交換樹脂の再生
を行った。
は、酸水溶液としてＩＮの塩酸水溶液を用い、これを強
酸性カチオン交換樹脂のイオン交換容量に対して２．１
当量の割合で通液して、強酸性カチオン交換樹脂の再生
を行った。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るイオン交換
樹脂の再生法によれば、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩
基性アニオン交換樹脂との混床を再生する際に、樹脂の
クランピングを解消して混合状態の両樹脂を完全に分離
することができ、したがって再生処理を良好に行うこと
ができる上、再生処理を簡便にかつ短時間で行うことが
可能である。
樹脂の再生法によれば、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩
基性アニオン交換樹脂との混床を再生する際に、樹脂の
クランピングを解消して混合状態の両樹脂を完全に分離
することができ、したがって再生処理を良好に行うこと
ができる上、再生処理を簡便にかつ短時間で行うことが
可能である。
【図１】本発明を適用する混床式デンプン糖液精製装置
の一例を示す概略構成図である。
の一例を示す概略構成図である。
２ 混床式デンプン糖液精製装置 ４ 支持床 ６ ディストリビュータ ８ 弱塩基性アニオン交換樹脂 １０ 強酸性カチオン交換樹脂 １２ 分離境界面 １４ コレクタ １６ 原糖液導入管 １８ 処理糖液排出管 ２０ アルカリ水溶液導入管 ２２ アルカリ水溶液排出管
Claims (2)
- 【請求項１】 強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニ
オン交換樹脂との混床を再生するに当たり、両イオン交
換樹脂の混床層に下部からアルカリ水溶液を上昇流で流
入させ、樹脂層を膨張流動させながら両イオン交換樹脂
を分離するとともに弱塩基性アニオン交換樹脂を再生
し、次いでアルカリ水溶液の流入を停止して両イオン交
換樹脂を沈静させた後、樹脂層下部に分離された強酸性
カチオン交換樹脂を酸水溶液で再生することを特徴とす
るイオン交換樹脂の再生法。 - 【請求項２】 アルカリ水溶液のアルカリ濃度を０．０
５ｍｏｌ／Ｌ以上とすることを特徴とする請求項１に記
載のイオン交換樹脂の再生法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048699A JP4347491B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 混床式デンプン糖液精製装置の再生法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000048699A JP4347491B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 混床式デンプン糖液精製装置の再生法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232217A true JP2001232217A (ja) | 2001-08-28 |
| JP4347491B2 JP4347491B2 (ja) | 2009-10-21 |
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| JP2000048699A Expired - Fee Related JP4347491B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 混床式デンプン糖液精製装置の再生法 |
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| JP (1) | JP4347491B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012086123A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Japan Organo Co Ltd | 混床式樹脂充填塔の混合樹脂の分離方法 |
| KR101289896B1 (ko) | 2011-11-30 | 2013-07-24 | 주식회사 포스코 | 순수 제조 설비의 이온 교환 수지탑 |
| CN114618595A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-14 | 山东钢铁集团永锋临港有限公司 | 一种阴阳离子树脂新型高效修复技术 |
| WO2023246150A1 (zh) * | 2022-06-20 | 2023-12-28 | 华能(福建漳州)能源有限责任公司 | 一种氢电导表树脂再生系统及再生方法 |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000048699A patent/JP4347491B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2023246150A1 (zh) * | 2022-06-20 | 2023-12-28 | 华能(福建漳州)能源有限责任公司 | 一种氢电导表树脂再生系统及再生方法 |
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| JP4347491B2 (ja) | 2009-10-21 |
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