JP2001226998A - 振動遮断壁及びその構築方法並びに施工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単一の壁体でありながら、振動遮断壁に十分
な振動遮断効果を発揮させ、土砂の排出を要せずに、地
盤条件に関係なく振動遮断壁を大深度で構築することを
可能にする。 【解決手段】 粒状の、または細かく加工された振動遮
断性材料２を含有するソイルセメント３の壁体から振動
遮断壁１を構成し、振動遮断性材料２をソイルセメント
３の壁体の全深度に亘って混合させ、存在させる。切削
刃10を有する無端チェーン９をカッターポスト８の周囲
で循環させながら地中で横行させると同時に、カッター
ポスト８の下端部、もしくは地表面付近から固化材液を
吐出する際に、無端チェーン９が地中に入り込む側の地
表から振動遮断性材料２を投入し、振動遮断壁１を構築
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は地中を伝播する振
動を遮断する振動遮断壁、及びその構築方法並びに施工
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地中の振動を遮断する振動遮断壁として
従来、何も充填しない空堀の溝が使用されていたが、そ
の後、振動遮断性能を高めるために、特開昭55−122928
号公報や特開昭63-97728号公報等のように溝中にゴムや
発泡プラスチック等の振動遮断性材料を充填することが
提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この場合、振動を効果
的に遮断する上で地中深くまで遮断壁を構築することが
必要になるが、溝の容積分の土砂を地上に排出しなけれ
ばならないことと、溝の深さが大きくなる程、溝の壁が
崩壊し易くなることから、構築される溝の深さには限界
がある。特に崩壊し易い地盤条件下では浅い溝しか構築
できず、単一の振動遮断壁では満足な振動遮断効果が得
られない。

【０００４】このため、十分な振動遮断効果を得るには
特開昭63-97728号公報のように間隔をおいて振動遮断壁
を少なくとも二重に構築することが必要になるが、振動
遮断壁の占有面積が拡大し、限られた敷地には対応が効
かない。また空堀の溝の場合と、溝に振動遮断性材料を
充填する場合のいずれも振動遮断壁を構築するために土
砂を地上に排出しなければならないため、その保管、も
しくは処理場所等が必要になる等、余分な作業工程と場
所を必要とする上、上記の通り、地盤条件によっては構
築できる振動遮断壁の深さが制限されるため、溝の形成
による振動遮断壁では満足できる振動遮断効果が期待で
きない。

【０００５】この発明は上記背景より、単一の壁体であ
りながら、十分な振動遮断効果を発揮でき、土砂の排出
を要せずに簡単に施工できる振動遮断壁とその構築方法
及び施工装置を提案するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１では粒状の、ま
たは細かく加工された振動遮断性材料を含有するソイル
セメント壁体から振動遮断壁を構成し、振動遮断性材料
をソイルセメント壁体の全深度に亘って混合させ、存在
させることにより、単一の壁体でありながら、十分な振
動遮断効果を発揮させると共に、土砂の排出を要せずに
施工を完了させることを可能にする。

【０００７】振動遮断性材料がソイルセメントと一体と
なって壁体の全深度に亘って存在することで、単一の壁
体でありながらも壁体の全深度、且つ全長に亘って振動
遮断効果を発揮するため、振動遮断壁としての占有面積
を抑制しながら十分な振動遮断効果を期待できる。

【０００８】また振動遮断壁が溝ではなく、ソイルセメ
ント壁体であることで、地盤条件に関係なく大深度の振
動遮断壁を構築できるため、振動遮断効果を自由に高め
ることができる他、深度を変えることで振動遮断効果の
程度を自由に制御することもできる。

【０００９】加えて振動遮断壁がソイルセメントを主体
とするため、溝を形成する場合のように土砂の排出を要
することなく、固化材と土砂の攪拌・混合処理の要領に
よって構築できるため、保管、もしくは処理場所等が不
要になる上、施工が単純化され、施工能率が向上する。

【００１０】攪拌・混合処理は攪拌翼を有する掘削ロッ
ドの回転による回転混合による他、請求項４〜７に記載
のようにカッターポストの周囲に装着される無端チェー
ンの循環により行われる。前者の場合、振動遮断壁は円
柱が重複しながら連続した形に形成され、後者の場合は
一定幅で連続した形に形成される。

【００１１】振動遮断壁全体の体積に対する振動遮断性
材料の量が80％を超えるとソイルセメントの量が少なく
なり、また振動遮断性材料の量が20％未満では振動遮断
性材料の量が少なくなるので、より高い振動遮断性を実
現するための遮断壁における振動遮断性材料の好ましい
量は請求項２に記載のように振動遮断壁全体の体積に対
し、20％〜80％の体積比で混合されていることであり、
好ましくは壁全体の体積に対し、40％〜80％の体積比が
適当である。

【００１２】振動遮断性材料に利用できる素材としては
例えば発泡スチロール、発泡オレフィン等の発泡プラス
チックやタイヤ、ベルト等に用いられているゴム材が挙
げられ、これらの素材が例えば１〜数センチ角、もしく
は直径１〜数センチ程度の大きさに裁断、もしくは破砕
された姿で用いられる。これらの場合、裁断、もしくは
破砕された振動遮断性材料の大きさは特に限定されない
が、施工のし易さを確保しながら振動遮断性能を発揮さ
せる上では１〜５センチ角程度、もしくは直径１〜５セ
ンチ程度の大きさが最も好ましい。

【００１３】上記例の他、振動遮断性材料には粒状の、
径の小さい発泡スチロールビーズ、あるいは廃棄された
発泡スチロール製品を破砕したものや、廃棄されたタイ
ヤやベルトコンベア等のゴム材を裁断したものも使用さ
れる。廃棄された製品を振動遮断性材料として使用すれ
ば、廃棄物が処理されることになるばかりでなく、廃棄
物の有効利用にもなる。

【００１４】振動遮断壁は請求項４に記載のように切削
刃を有する無端チェーンをカッターポストの周囲で循環
させながら地中で横行させると同時に、カッターポスト
の下端部、もしくは地表面付近から固化材液を吐出する
際に、無端チェーンが地中に入り込む側の地表から振動
遮断性材料を投入することにより構築される。

【００１５】地表面付近から固化材液を吐出するとき
は、カッターポストの地表面付近に固化液の吐出口が設
けられるが、その吐出口はカッターポストに直接形成さ
れる他、別途ホースのノズルを吐出口として地表面付近
に配置することによっても設けられる。

【００１６】請求項４では元の地盤構成材である土砂等
が無端チェーンの循環と共に地中で固化材液や振動遮断
性材料と混合され、ソイルセメントと振動遮断性材料が
混在した振動遮断壁の構成体となるため、土砂等の全量
を地上に排出する必要がない。また振動遮断壁の構築部
分が空洞になることがなく、満たされたソイルセメント
が壁面での土圧とバランスするため、深い深度まで構築
することが可能となる。

【００１７】土砂等の地盤構成材と固化材液や振動遮断
性材料との混合によって完成する振動遮断壁の体積が掘
削土砂分の容積を上回るような場合には、請求項５に記
載のように振動遮断壁の構築に先立ち、構築に伴って予
想される地上へのオーバーフロー量に相当する体積の地
表部の土砂を除去した後に、振動遮断壁を構築すること
が行われる。

【００１８】振動遮断壁を構築するための装置は請求項
６に記載のように切削刃付きの無端チェーンが周囲を循
環自在に装着され、下端部、もしくは地表面付近に固化
材液の吐出口が設けられたカッターポストと、カッター
ポストを横行自在に支持し、振動遮断性材料を貯蔵する
ホッパーが直接的、または間接的に取り付けられるフレ
ームと、カッターポストとフレームを横行させる横行装
置を有する。ホッパーの出口は無端チェーンが地中に入
り込む側に位置する。

【００１９】特に請求項７に記載のようにカッターポス
トの横行により構築されるソイルセメントの体積量に応
じて所要量の振動遮断性材料がホッパーから排出される
ようにするための制御機構が設けられれば、振動遮断性
材料の混合比の管理を容易に行うことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】この発明の振動遮断壁１は図１に
示すように粒状の、または細かく裁断、もしくは破砕等
された振動遮断性材料２を含有するソイルセメント３の
壁体からなり、ソイルセメント３の壁体の全深度に亘
り、前記振動遮断性材料２が混合され、存在したもので
ある。

【００２１】図６に振動遮断性材料２として利用できる
素材の例を示す。ここに示すように振動遮断性材料22に
は例えば発泡スチロール製品19、廃棄タイヤ20や廃棄コ
ンベアベルト21等の廃材が裁断、もしくは粉砕された姿
で用いられる。図２−(a) ，(b) に振動遮断壁１を構築
するために使用される施工装置４の一例を、図３に図２
−(b) におけるカッターポスト８の先端部の詳細を示
す。施工装置４は切削刃10付きの無端チェーン９が周囲
を循環自在に装着されたカッターポスト８と、カッター
ポスト８を施工装置４の本体に対して横行自在に支持す
るフレーム６と、カッターポスト８と後述のサブフレー
ム７及びリーダーポスト５を横行させるための横行装置
の一例である油圧シリンダ23を有する。無端チェーン９
はカッターポスト８の地上に露出する部分に装着される
チェーン駆動部11によって循環する。

【００２２】カッターポスト８の下端部、もしくは地表
面付近には固化材液を吐出させるための吐出口12が設け
られる。図２に示すように吐出口12がカッターポスト８
の下端部に位置する場合は図３に示すように地上から吐
出口12まではパイプ13を通じて固化材液が供給される。
固化材液とは例えば各種セメントや石膏等の固結性材料
を水と共にミルク状にしたものを言う。

【００２３】フレーム６にはカッターポスト８の昇降を
ガイドするためのリーダーポスト５が接続され、リーダ
ーポスト５に、カッターポスト８と共にフレーム６に対
して昇降するサブフレーム７が昇降自在に支持される。
カッターポスト８はサブフレーム７に支持され、横行時
にはリーダーポスト５及びサブフレーム７と共にフレー
ム６に沿って移動し、昇降時にはサブフレーム７と共に
リーダーポスト５に沿って昇降する。

【００２４】フレーム６には振動遮断性材料２を貯蔵す
るホッパー14が直接的、または間接的に取り付けられ
る。図面ではサブフレーム７の、カッターポスト８進行
方向の少なくとも片側にホッパー14を取り付け、ホッパ
ー14をフレーム６に間接的に取り付けているが、ホッパ
ー14はフレーム６に対してカッターポスト８が移動する
範囲外で、すなわちフレーム６に対して移動するカッタ
ーポスト８と干渉しない位置においてフレーム６に直接
的に取り付けられる場合もある。いずれの場合もホッパ
ー14の出口は図４−(c) ，図５−(a) ，(b) に示すよう
に無端チェーン９が地中に入り込む側に位置する。

【００２５】カッターポスト８がフレーム６に対して移
動する範囲の外側においてホッパー14がフレーム６に取
り付けられる場合は、フレキシブルなホース等を使用す
ることによりホッパー14の出口がカッターポスト８が取
り付けられているサブフレーム７に設置される。

【００２６】フレーム６にはまた、カッターポスト８を
リーダーポスト５及びサブフレーム７と共に横行させる
ための横行装置としての油圧シリンダ23が複数個接続さ
れ、その他端はサブフレーム７に接続される。横行装置
が油圧シリンダ23の場合、油圧シリンダ23は図２に示す
ようにフレーム６の上段と下段に設置され、カッターポ
スト８とリーダーポスト５及びサブフレーム７のフレー
ム６に対する移動は施工装置４本体を静止させたまま、
油圧シリンダ23のストロークを伸長、もしくは収縮させ
ることにより行われ、同時に無端チェーン９をカッター
ポスト８の回りを循環させることにより地盤の掘削と振
動遮断壁の構築が行われる。

【００２７】カッターポスト８等が一定距離移動した
後、カッターポスト８等を地盤に対して静止させたま
ま、油圧シリンダ23のストロークを収縮、もしくは伸長
させると共に、施工装置４のキャタピラ15を油圧シリン
ダ23の収縮速度に合わせ、カッターポスト８等と相対的
に逆向きに移動させることにより施工装置４本体の移動
が完了する。この油圧シリンダ23によるカッターポスト
８等の移動と、施工装置４本体の移動を繰り返すことに
より振動遮断壁１が連続的に構築される。カッターポス
ト８等の移動と、施工装置４本体の移動は図２−(b) に
おいて右側と左側のいずれの向きにも行われる。

【００２８】上記では横行装置として油圧シリンダ23を
施工装置４に搭載した場合のカッターポスト８等の横行
要領を説明したが、施工装置４本体の移動によってもカ
ッターポスト８とリーダーポスト５及びサブフレーム７
を横行させることができるため、必ずしも油圧シリンダ
23等、カッターポスト８等を横行させるための専用の装
置を施工装置４に搭載する必要はない。施工装置４本体
の移動によってカッターポスト８等を横行させる場合は
施工装置４のキャタピラ15等が横行装置となり、その場
合、カッターポスト８等は施工装置４本体の移動と共に
地盤に対して移動する。

【００２９】図４−(a) は振動遮断壁１の構築に先立
ち、構築に伴って予想される地上へのオーバーフロー量
に相当する体積の地表部の土砂を除去して先行掘削溝18
を形成しておく場合の請求項５の発明の方法を示すが、
先行掘削溝18を形成しない場合も図４−(b) ，(c) 、図
５の要領で行われる。

【００３０】振動遮断壁１の構築開始位置にカッターポ
スト８をセットした後、図４−(b)に示すように切削刃1
0を有する無端チェーン９をカッターポスト８の周囲で
循環させながら地中に挿入する。その後、図４−(c) に
示すように無端チェーン９をカッターポスト８の周囲で
循環させながらで横行させると同時に、カッターポスト
８の下端部、もしくは地表面付近の吐出口12から固化材
液を吐出させる。この際、無端チェーン９が地中に入り
込む側の地表から振動遮断性材料２を投入する。

【００３１】固化材液と振動遮断性材料２は無端チェー
ン９の循環と共に地中で循環することにより原地盤と混
合される。図４−(c) に示す要領でカッターポスト８の
移動と、施工装置４本体の移動を繰り返すことにより、
土砂等の地盤構成材がその場で固化材液や振動遮断性材
料２と混合され、ソイルセメント３中に振動遮断性材料
２が混在した振動遮断壁１が構築される。図４−(c) に
おいて16はソイルセメント３が未だ固化していない状態
で固化後に振動遮断壁１になる部分を示している。

【００３２】図４−(c) ，図５−(a) ，(b) における白
抜きの矢印はカッターポスト８の横行の向きを示してい
るが、横行は施工装置４本体に対してフレーム６に平行
な前後方向いずれの向きにも行われる。図４−(c) はカ
ッターポスト８の横行の向きの前方側で無端チェーン９
が地中に入り込む場合を、図５−(a) はカッターポスト
８の横行の向きの後方側で無端チェーン９が地中に入り
込む場合を示す。いずれの場合も無端チェーン９が地中
に入り込む側の地表から振動遮断性材料２が投入され
る。図４−(c) ，図５−(a) はホッパー14を無端チェー
ン９が地中に入り込む側に設置した場合を示す。

【００３３】図５−(b) は図５−(a) と同じくカッター
ポスト８の横行の向きの後方側で無端チェーン９が地中
に入り込む場合に、横行の向きの前方側にホッパー14を
設置した場合を示す。この場合はホッパー14の出口を無
端チェーン９が地中に入り込む側に位置させるために、
ホッパー14にホース17が接続され、ホース17の先端が無
端チェーン９が地中に入り込む側に配置される。

【００３４】振動遮断壁１を均質に構築するためには、
粒状の、または細かく加工された振動遮断性材料の所定
量を、構築する振動遮断壁１の深度方向及び施工延長方
向に均一に分散させる必要があり、そのために、ホッパ
ー14には壁体の構築速度、あるいは構築体積に応じて振
動遮断性材料の所定量をホッパー14から排出するような
制御機構が設けられる。

【００３５】制御機構の一例としての制御装置には予
め、構築する振動遮断壁１の壁厚と施工深度に加え、例
えば壁体単位体積当たりの振動遮断性材料の添加量（添
加率）、もしくは壁厚と施工深度及び添加率から壁体単
位長さ当たりの振動遮断性材料の添加量等がインプット
される。

【００３６】壁体はカッターポスト８の横行によって構
築され、図面の場合、カッターポスト８の横行は施工装
置４のフレーム６に装着された２個の油圧シリンダ23に
よって行われるため、この油圧シリンダ23の伸縮ストロ
ークを計測することで、制御装置中の演算部においてそ
のストローク値と、前記振動遮断壁１の壁厚と施工深度
から構築中の壁体の体積、あるいは構築速度（油圧シリ
ンダ23の伸縮速度）を求めておく。

【００３７】ここで算出された構築中の壁体の体積に予
め設定されている振動遮断性材料の添加率を乗ずること
により壁体構築中の振動遮断性材料の全添加量が決定さ
れ、構築速度に壁体単位長さ当たりの振動遮断性材料の
添加量を乗ずることにより壁体構築中の単位時間当たり
の振動遮断性材料の添加量が決定される。前記全添加量
を油圧シリンダ23のストローク値で割れば、単位ストロ
ーク当たりの振動遮断性材料の添加量が決まるが、この
添加量は壁厚と施工深度と単位ストロークの積に添加率
を乗ずることによっても求まる。

【００３８】上記添加量の値としては振動遮断性材料の
体積や見かけの嵩体積、重量のいずれも使用でき、次元
は問わない。制御装置の演算部で決定された振動遮断性
材料の添加量に基づき、制御装置が振動遮断性材料のホ
ッパー14からの排出量を制御する。このように振動遮断
性材料の添加量が制御されることにより、振動遮断性材
料が振動遮断壁１の深度方向及び施工延長方向に均一に
分散し、振動遮断性能の高い振動遮断壁１が構築され
る。

【００３９】

【発明の効果】請求項１では粒状の、または細かく加工
された振動遮断性材料を含有するソイルセメント壁体か
ら振動遮断壁を構成し、振動遮断性材料をソイルセメン
ト壁体の全深度に亘って混合させ、存在させるため、単
一の壁体でありながら、壁体の全深度、且つ全長に亘っ
て振動遮断効果を発揮させることができ、振動遮断壁と
しての占有面積を抑制しながら十分な振動遮断効果を期
待できる。

【００４０】軽量の振動遮断性材料を使用しても振動遮
断性材料が周辺地盤との付着性のよいソイルセメントで
固定されるため、地震等の外力を受けても振動遮断性材
料が浮き上がることはなく、周辺地盤に変化を起こす恐
れもない。また振動遮断壁が溝ではなく、ソイルセメン
ト壁体であることで、地盤条件に関係なく大深度の振動
遮断壁を構築できるため、振動遮断効果を自由に高める
ことができる。

【００４１】更に振動遮断壁がソイルセメントを主体と
するため、溝を形成する場合のように土砂の排出を要す
ることなく、固化材と土砂の攪拌・混合処理の要領によ
って構築できるため、保管、もしくは処理場所等が不要
になる上、施工が単純化され、施工能率が向上する。

【００４２】請求項２では振動遮断壁全体の体積に対
し、振動遮断性材料を20％〜80％の体積比で混合するた
め、振動遮断壁として一定の振動遮断性能を確保でき
る。請求項３では振動遮断性材料として発泡プラスチッ
クとゴム材の少なくともいずれか一方を使用し、廃棄さ
れた発泡スチロール製品を破砕したものや、廃棄された
タイヤやベルトコンベア等のゴム材を裁断したものも使
用するため、廃棄物の処理になるばかりでなく、廃棄物
の有効利用が図られる。

【００４３】請求項４では切削刃を有する無端チェーン
を循環させながらカッターポストを地中で横行させると
同時に、カッターポストの下端部、もしくは地表面付近
から固化材液を吐出する際に、無端チェーンが地中に入
り込む側の地表から振動遮断性材料を投入するため、土
砂等の地盤構成材が無端チェーンの循環と共に地中で固
化材液や振動遮断性材料と混合され、ソイルセメントと
振動遮断性材料が混在した振動遮断壁の構成体となり、
元の地盤構成材の全量を地上に排出する必要がない。発
泡スチロール等の軽量振動遮断性材料は裁断すると風に
より飛散し、環境を破壊する恐れがあるが、この方法で
はホッパーから直接地表へ投入するため、飛散量を最小
限に抑えることができる。

【００４４】請求項５では振動遮断壁の構築に先立ち、
構築に伴って予想される地上へのオーバーフロー量に相
当する体積の地表部の土砂を除去した後に、振動遮断壁
を構築するため、土砂等の地盤構成材と固化材液や振動
遮断性材料との混合によって完成する振動遮断壁の体積
が掘削土砂分の容積を上回るような場合に対応できる。
このように事前に掘削しておけば、その土砂は固化材や
振動遮断性材料を含まない原地盤土であるため、無公害
であり、処分が容易である。

【００４５】請求項６では切削刃付きの無端チェーンが
装着されたカッターポストと、カッターポストを横行自
在に支持し、振動遮断性材料を貯蔵するホッパーが取り
付けられるフレームと、カッターポストとフレームを横
行させる横行装置を有する施工装置において、ホッパー
の出口を無端チェーンが地中に入り込む側に位置させて
いるため、カッターポストを地中で横行させ、カッター
ポストから固化材液を吐出する際に、無端チェーンが地
中に入り込む側の地表からの振動遮断性材料の投入が容
易に行え、混合能率が高まる。

【００４６】またホッパーの出口を無端チェーンが地中
に入り込む側に位置させることで、無端チェーンを循環
させながら地中で横行させると同時に、固化材液を吐出
する工程と、振動遮断性材料を投入する工程を常に同じ
位置で実施できる。請求項７ではカッターポストの横行
により構築されるソイルセメントの体積量に応じて所要
量の振動遮断性材料がホッパーから排出されるようにす
るための制御機構を設けるため、振動遮断性材料の混合
比の管理を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】振動遮断壁を模式的に示した断面図である。

【図２】(a) は施工装置を示した横行方向側の立面図、
(b) は(a) の側面図である。

【図３】図２−(b) のカッターポストの先端部の詳細を
示した立面図である。

【図４】(a) は振動遮断壁の構築に先立ち、先行掘削溝
を形成した様子を示した斜視図、(b) はカッターポスト
を地中に挿入したときの様子を示した斜視図、(c) は振
動遮断性材料を投入しながらカッターポストを横行させ
るときの様子を示した斜視図である。

【図５】(a) は図４−(c) と逆向きにカッターポストを
横行させるときの様子を示した斜視図、(b) は図４−
(c) と逆向きに無端チェーンを循環さながら同一向きに
カッターポストを横行させるときの様子を示した斜視図
である。

【図６】裁断、もしくは粉砕されて使用される振動遮断
性材料の原料と裁断、もしくは粉砕後の振動遮断性材料
を示した斜視図である。

【符号の説明】

１……振動遮断壁、２……振動遮断性材料、３……ソイ
ルセメント、４……施工装置、５……リーダーポスト、
６……フレーム、７……サブフレーム、８……カッター
ポスト、９……無端チェーン、10……切削刃、11……チ
ェーン駆動部、12……吐出口、13……パイプ、14……ホ
ッパー、15……キャタピラ、16……振動遮断壁になる部
分、17……ホース、18……先行掘削溝、19……廃棄発泡
スチロール、20……廃棄タイヤ、21……廃棄ベルトコン
ベア、22……廃材より作成された振動遮断性材料、23…
…油圧シリンダ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 棚村 史郎 東京都国分寺市光町２丁目８番地38 財団 法人鉄道総合技術研究所内 (72)発明者 神田 政幸 東京都国分寺市光町２丁目８番地38 財団 法人鉄道総合技術研究所内 (72)発明者 滝沢 聡 東京都国分寺市光町２丁目８番地38 財団 法人鉄道総合技術研究所内 (72)発明者 福田 厚生 東京都港区赤坂６丁目13番７号 株式会社 テノックス内 (72)発明者 蔀 保治 東京都港区赤坂６丁目13番７号 株式会社 テノックス内 (72)発明者 吉田 茂 東京都港区赤坂６丁目13番７号 株式会社 テノックス内 (72)発明者 上 周史 東京都港区赤坂６丁目13番７号 株式会社 テノックス内 (72)発明者 木村 英樹 東京都港区赤坂６丁目13番７号 株式会社 テノックス内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粒状の、または細かく加工された振動遮
   断性材料を含有するソイルセメント壁体からなり、ソイ
   ルセメント壁体の全深度に亘り、振動遮断性材料が混合
   され、存在している振動遮断壁。
2. 【請求項２】 振動遮断性材料が振動遮断壁全体の体積
   に対し、20％〜80％の体積比で混合されている請求項１
   記載の振動遮断壁。
3. 【請求項３】 振動遮断性材料は発泡プラスチックとゴ
   ム材の少なくともいずれか一方である請求項１、または
   請求項２記載の振動遮断壁。
4. 【請求項４】 切削刃を有する無端チェーンをカッター
   ポストの周囲で循環させながら地中で横行させると同時
   に、カッターポストの下端部、もしくは地表面付近から
   固化材液を吐出する際に、無端チェーンが地中に入り込
   む側の地表から粒状の、または細かく加工された振動遮
   断性材料を投入し、振動遮断壁を構築する振動遮断壁の
   構築方法。
5. 【請求項５】 振動遮断壁の構築に先立ち、構築に伴っ
   て予想される地上へのオーバーフロー量に相当する体積
   の地表部の土砂を除去した後に、振動遮断壁を構築する
   請求項４記載の振動遮断壁の構築方法。
6. 【請求項６】 切削刃付きの無端チェーンが周囲を循環
   自在に装着され、下端部、もしくは地表面付近に固化材
   液の吐出口が設けられたカッターポストと、カッターポ
   ストを横行自在に支持し、粒状の、または細かく加工さ
   れた振動遮断性材料を貯蔵するホッパーが直接的、また
   は間接的に取り付けられるフレームと、カッターポスト
   とフレームを横行させる横行装置を有し、ホッパーの出
   口は無端チェーンが地中に入り込む側に位置している振
   動遮断壁の施工装置。
7. 【請求項７】 カッターポストの横行により構築される
   ソイルセメントの体積量に応じて所要量の振動遮断性材
   料がホッパーから排出されるようにするための制御機構
   が設けられている請求項６記載の振動遮断壁の施工装
   置。