JP2001226027A - シート排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録済みのシートを先のシートと分離し、記
録面側の画像の乾燥時間を確保し、排出シートの整合を
行う。 【解決手段】 インクヘッドを介して記録されたシート
Ｓは、排出ローラ９にて排出トレイ１０側へと排出され
る。排出トレイ１０は、排出ローラ９より離れるとき
に、シートＳが自重、あるいは腰折れ等にて落下する状
態でシートＳを受けるように、シートの搬送方向に対し
て直交する垂直方向側に設けられており、底部１０ａに
てシート先端を保持する一方、シート排出方向下流側に
固定側面部１１、上流側に回動可能に軸支１２ａされた
可動側面部１２を対向するように設けて構成し、可動機
構１４にて排出されたシートＳを固定側面部１１側へと
移動させるようにし、先の排出シートと次ぎに排出され
るシートとの分離を確実にし、乾燥時間等を確保し、そ
の後に固定側面部１１側へとシートＳを整合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録すみのシートを
排出し、記録された画像が未定着または未乾燥のシート
を受ける排出トレイを備えてなりシート排出装置に関す
るもので、特にインクジェットプリンタ等にて記録され
たシートの処理に適したシート排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】記録装置（プリンタ）は、原稿の画像を
読取った画像データ、他の装置から入力されてくる画像
データ等を目視できる状態に可視画像を記録媒体である
シート上に形成し、これをハードコピーとして出力する
よにしている。この記録装置は、例えば電子写真方式、
インクを選択的に吐出させて記録するインクジェット方
式、感熱紙あるいは熱転写インクを有するサーマルヘッ
ドを備える熱記録方式等を利用するものが一般的であ
る。

【０００３】この場合、特にインクジェット方式を用い
た画像形成装置、つまりインクジェットプリンタは、入
力される画像データに対応してインクを選択的に吐出さ
せ、搬送される記録媒体であるシートに着色インクにて
ドットによる可視画像を形成している。この記録再生さ
れた画像、つまりインクドットの画像は、未乾燥、ある
いは未定着状態であり、そのままで排出トレイ等へと排
出し、次ぎのシートと重合（堆積）されれば、先の排出
シートの背面に次ぎのシートのインク画像が転写される
といった裏写りが生じる不具合が発生する。

【０００４】そのため、記録後に熱風等を吹き付ける乾
燥装置を設けることで、排出トレイへと排出されるシー
ト上のインク画像を乾燥させるようにしている。しかし
ながら、小型化、低コスト化が要望されるインクジェッ
トプリンタにおいては、乾燥装置を設けるスペースを確
保できず、また設けるコスト的な余裕はない。

【０００５】そこで、排出装置において、シートが排出
されるまで、排出された先のシートと、次ぎに排出され
るシートとを分離し、排出されるまでの時間を利用し
て、インク乾燥を行うようにする方法が提案されてい
る。例えば、米国特許明細書第４，７９４，８５９号に
は、記録すみの排出されたシートを先に排出されたシー
トを受ける排出トレイ上で、先のシートと分離するよう
に保持しておく。これにより先のシートに記録されたイ
ンクの乾燥時間を確保する。そして、先の排出シートよ
り分離された上部に保持されたシートは、次ぎのシート
の排出タイミングにあわせて、保持されたシートを排出
トレイへと落とし込まれるように構成されている。

【０００６】このような構成とすることで、少なくとも
連続した２枚分のシート排出時間において、インク乾燥
時間を確保でき、上述したインク転写による裏写りの不
具合を解消することが可能となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した排出
装置によれば、排出シートを受ける排出トレイ上で、次
ぎの排出シートを支える部材、該部材を可動式にし、支
持してなるシートを排出トレイ上の排出シート上に落と
し込むための駆動機構等が非常に大掛かりなものとな
る。例えば上部に保持されるシートは、下部の排出トレ
イに平行状態で保持する必要があり、シートが腰折れ等
にて垂れ下がらない位置を決めて保持する必要がある。
その保持状態から下に落とし込むために保持部材全体を
可動式にする必要があり、その機構が非常に大掛かり
で、コスト的にも高くなる。

【０００８】また、シートを排出トレイ上に順次落とし
込むため、多数のシートが排出され堆積された場合、シ
ートの自重にてシート間にエアー等の介在する余裕が全
くなくなり、圧力によるインクが転写され、裏写りが生
じる可能性が懸念される。これは、高速処理可能なイン
クジェットプリンタにおいては顕著となり、十分な乾燥
時間を得られないまま、次々にシートは堆積し、十分な
乾燥が行われないままインクがシート背面に転写され、
裏写りすることが予測される。

【０００９】本発明は、上述したような不具合に鑑み、
排出されるシートを水平状態でなく、ほぼ垂直状態で保
持するようにし、シートの間にエアーが介在される余裕
を作り出すようにした排出装置を提供するものである。

【００１０】これにより本発明の目的は、シート背面へ
のインク転写による裏写りを防止するものである。

【００１１】また本発明の目的は、連続してシート排出
される場合、その記録速度が速くても十分に対応でき、
インクの転写による裏写りを防止できるシート排出装置
を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ための本発明によるシート排出装置は、記録済みのシー
トを排出する排出ローラ、該排出ローラから排出される
シートを受ける排出トレイを備えてなるシート排出装置
において、上記排出トレイは、排出されるシートの一端
を保持する低位置に設けられた底部、シート排出方向に
ほぼ直交するように設けられたシート面を保持する固定
側面部、該固定側面部と対向しており排出されたシート
を固定側面部側へと移動させるために回動可能に設けら
れた可動側面部からなり、上記可動側面部を回動させ排
出されるシートを上記固定側面部側へ移動させ、その後
に排出されるシートを受けるために反対方向へと回動復
帰させる可動機構を、備えたことを特徴とする。

【００１３】このような構成によれば、記録済みシート
は、自重あるいは腰折れ等にて排出方向と直交する下位
置に落下するようにして排出され、その一端、例えば排
出されるシート先端が底部に保持される。シート先端の
保持に合わせて、シートの一方の面は、可動側面部側で
保持され、該可動側面部が必要に応じて可動機構にて回
動され、保持したシートを固定側面部側へと移動させ
る。これにより、シートは、底部及び固定側面部で保
持、整合（スタッキング）される。この時、シートは一
端が低部で保持されているため、スタッキングされる多
くにシートは、それぞれのシートの重力にて大きな圧接
力が作用せず、空気を介在させる余裕が生じる。しか
も、シートは、スタッキングされる前には、可動側面部
側と固定側面部側で分離されているため、記録画像の乾
燥時間を十分に確保でき、スタッキングされた後のシー
トの裏写り等も抑制できる。

【００１４】さらに、可動側面部が回動可能であり、特
別大掛かりな機構等を設ける必要もなく、簡単の構成に
より排出されたシートを可動側面部から固定側面図へと
移動制御できる。

【００１５】そこで、上述した構成を特徴とする本発明
のシート排出装置において、上記可動側面部は、排出さ
れるシートを受ける側に配置され、シートの一方の面を
保持するように傾斜状態で設けられ、かつ回動支点がシ
ートの一端を保持する底部近傍側に設けておけば、排出
されるシートを固定側面部側と確実に分離して排出処理
でき、傾斜した可動側面部であっても回動支点が底部近
傍であるため、固定側面図へと確実に移動させることが
できる。

【００１６】また、上述した構成を特徴とするシート排
出装置において、上記可動側面部に、排出されるシート
を保持する面より突出され、回動支点近傍に排出される
シートの一端を支持するための突出部を設けることで、
排出されるシートの一端、つまりシート先端を突出部で
支持することができる。この支持した状態で、可動側面
部を回動させることで、シート先端を固定側面部側より
の底部へと移動できるため、固定側面部へとスタッキン
グ性をより向上させることが可能となる。

【００１７】さらに、上述した構成を特徴とするシート
排出装置において、上記底部は、シートを固定側面部へ
の移動時に、該固定側面部側へ移動しやすいように傾斜
して設けられていると、可動側面部が回動されるときの
シートの移動に合わせて、シート一端、つまり底部に保
持された先端が底部の傾斜面に沿って固定側面部側へと
移動しやすくなる。これによりさらにシートの固定側面
部側でのスタッキング性が向上する。

【００１８】一方、上述した構成を特徴とする本発明の
シート排出装置において、上記シートへの記録はインク
ドットにて行われ、排出されるシートの記録面と反対の
背面を上記可動側面部で保持してなり、該可動側面部
を、上記可動機構にて回動させ、保持したシートを固定
側面部側へと移動させるよう制御することで、排出され
たシートと既に排出が完了し、固定側面部側に移動され
整合されているシートとを確実に分離した状態で保持で
きる。そのため、排出され可動側面部側で保持されてい
るシートの記録面が表面となり、乾燥のための時間を確
保できる。また、整合されても、先に説明したようにシ
ートの自重等にて大きな圧力が加わることなく空気の介
在される余裕が生じ、裏写り等の懸念がなくなる。

【００１９】そして、上述したようなインクドット記録
において、上記可動機構が、シート後端が排出ローラを
離れ可動側面部に保持される前までに、可動側面部に保
持された先の記録済みシートを固定側面部側へと移動さ
せるために、上記可動側面部を回動させ、排出されよう
とする記録済みシートを可動側面部側で受けるために元
の位置に回動復帰させるようにシートの排出動作に関連
して制御されるよう構成しておけば、排出されたシート
と既に排出されたシートの分離時間を次ぎの記録済みの
シートの排出動作に関連させて十分な時間を確保でき、
インクの乾燥時間を確保した後、固定側面部側への移動
による整合を動作を行える。

【００２０】

【本発明の実施の形態】本発明の実施形態について以下
に図面を参照に詳細に説明する。図１は本発明の第１の
実施形態を説明するためのシート排出装置を構成する排
出トレイの構造を示す図である。また、図２は図１に示
すシート排出装置による排出トレイ上でのシートの動作
に関連した排出動作による制御手順を説明するための図
である。そして、図３は図１に示すシート排出装置を構
成する備えるインクジェットプリンタの内部構造の一例
を示す構成図である。

【００２１】まず、図３を参照して本発明における画像
形成装置、つまりインクジェットプリンタの概略構成に
ついて説明する。図３において、記録媒体であるシート
Ｓは、インクジェットプリンタ（以下プリンタと記す）
本体に対し例えば着脱可能になした給紙トレイ１を設け
ている。該給紙トレイ１内には多数の決められたサイズ
のシートＳが収容されている。

【００２２】装着されている給紙トレイ１の上部には、
収容された最上部のシートＳより給紙するためのピック
アップローラ２が、シート先端上部に対向配置されてい
る。このピックアップローラ２は、１回転することで、
最上位のシートＳを送り出す。送り出されたシートＳ
は、ピックアップローラ２と対応して設けられている給
紙ローラ３へと送り込まれる。

【００２３】給紙ローラ３は、反転経路（Ｕ字形パス）
を兼用して構成されており、上記ピックアップローラ２
にて送り出されるシート搬送方向に対応した配置された
下部の第１の圧接ローラ４と挟持してシートを反転搬送
する。この給紙ローラ３の上部には、第２の圧接ローラ
５が設けられており、反転搬送されるシートをさらに目
的位置、特に記録位置へと搬送する。

【００２４】上記第２の圧接ローラ５と給紙ローラ３と
で給送されるシートは、さらに記録位置の手前に配置さ
れたレジストローラ６へと送り込まれる。レジストロー
ラ６は、シートＳを一旦停止させ、記録位置での記録開
始動作に同期させて、シートＳの搬送及び開始制御が行
われる。つまり、該プリンタによれば１ラインまたは複
数ライン毎の記録動作を終えれば、そのラインに応じた
量のシート送りが開始される。インク吐出による記録が
行われているときには、シートＳの搬送は停止されてい
る。

【００２５】上記記録位置には、反転されたシートの背
面を受ける平面部を有するプラテン７に対向するよう
に、インク滴（ドットインク）を適宜吐出するためのイ
ンクヘッド８が設けられている。インクヘッド８は、図
示しないインクキャリッジに搭載されており、該インク
キャリッジは、例えばシート給紙方向と直交する方向に
平設されら２本のスライド軸上に摺動可能に設けられて
いる。これにより、インクヘッド８は、記録開始により
搬送されたシートＳに対して、搬送方向と直交する方向
に１走査されることで、必要なライン数の記録を行う。
この時、インクヘッド８の走査時には、上述したように
シートＳは停止されており、画像データに応じたインク
吐出制御が行われ、そのラインの記録終了により、シー
トＳに対して記録ラインの量に応じたシート送り制御が
行われる。これを順次繰り返し行うことで、画像データ
に応じたインクドットによる１頁分の画像の再生記録が
行える。

【００２６】この記録を終了したシートＳは、記録位置
直後に設けられている排出ローラ９を介して本発明にお
けるシート排出装置を構成する排出トレイ１０に排出さ
れていく。排出ローラ９は、一方のローラ９ａが駆動回
転される駆動ローラであり、この駆動ローラ９ａに対し
て従動回転される従動ローラ９ｂが駆動ローラに適切な
圧力で圧接されている。

【００２７】（本発明の第１の実施形態）本発明にかか
る液体インクによる記録を行うプリンタにおいて、再生
記録されたシートＳを最終的に受けるためのシート排出
装置は、上述した排出トレイ１０と排出ローラ９にて構
成されている。このようなシート排出装置においては、
上述したように給紙カセット１内のシートＳを、ピック
アップローラ２にて送り出し、これを給紙ローラ３、レ
ジストローラ６を介して記録位置へと搬送し、記録後排
出ローラ９を介して排出トレイ１０へと排出するように
構成されている。

【００２８】例えば、図３に示すようなシート排出装置
を構成してなる排出ローラ９は、回転駆動される駆動ロ
ーラ９ａと、該駆動ローラ９ａに適度の圧力で圧接させ
るようになした従動ローラ９ｂとで構成されている。こ
の駆動ローラ９ａは、図示しないが、回転軸の一端部に
駆動ギア等が固定されており、モータ等の回転が駆動ギ
アに伝達され、回転軸を介して回転駆動される。

【００２９】これに対し、従動ローラ９ｂは、図３に示
すように記録媒体であるシートＳ表面にインクドットが
付着するため、該インクが未乾燥の場合、オフセットが
生じるのを避ける目的で拍車（スター）形状に形成され
ている。

【００３０】上記排出ローラ９にて排出されるシートＳ
を最終的に受ける排出トレイ１０は、図１及び図３に示
すように、シートＳの排出方向より、シートＳを保持す
るための底部１０ａが下部に位置するように設けられて
いる。シートＳは、排出トレイ１０へと排出されると
き、その先端が自重にて下方向へと落下するように、上
記底部１０ａが排出方向面よりシートの長さ（搬送方向
の長さ・サイズ）と同等、またはそれ以上の低位置とな
るように配置されている。

【００３１】排出トレイ１０は、上記底部１０ａに対
し、ほぼ垂直するようにして設けらている固定側面部１
１と、可動側面部１２とを備えている。固定側面部１１
は、例えば底部１０ａに対して途中が屈曲されるように
一体成型されており、排出シートＳの排出方向下流が側
に配置されている。また、固定側面部１１は、上記底部
１０ａにシートＳの一端、つまり先端が保持された状態
で、該シートＳの記録面（インクドットの画像面）側が
倒れ込む時に、該面側を保持し、その姿勢を維持できる
ように図において右上傾斜方向に設けられている。つま
り、固定側面部１１の傾斜面は、シート搬送方向の下流
側が上になるように上傾斜されている。

【００３２】この固定側面部１１に対し、可動側面部１
２は、固定側面部１１と相対向するようにシート排出方
向の上流側に位置にするように設けられている。この可
動側面部１１は、底部１０ａ側の端部近傍が軸支されて
おり、該軸支部を支点１２ａとして、上記固定側面部１
１側に回動するように回動可能に設けられている。可動
側面部１２は、固定側面部１１とは反対にシートＳの排
出時点では、図の実線で示す位置に維持されており、排
出されるシートＳの非画像面側を保持し、その姿勢を維
持すべく図１において左上傾斜状態で設けられている。
つまり記可動側面部１２は、上述したように排出される
シートＳの記録面と反対の背面側を保持し、その姿勢を
維持するための傾斜された傾斜面が、シート排出方向の
上流側を上位置として傾斜している。

【００３３】図１において上記可動側面部１２は、実線
で示す位置に位置決め（維持）させるために、圧縮スプ
リング（付勢手段）１３にて、支点（軸支部）１２ａを
中心として反時計方向に付勢され、図示しないストッパ
に係止し、その位置に維持されている。スプリング１３
は、一端がプリンタ本体側に固定され、他端が上記可動
側面部１２に固定されている。このスプリング１３を含
め、該スプリングの付勢力に抗して時計方向に可動側面
部１２を可動するための可動機構１４が設けられてい
る。

【００３４】可動機構１４は、例えばワイヤまたはベル
ト（タイミングベルト）の牽引部材１５の一端を可動側
面部１２に固定し、他端側が固定去れ外牽引部材１５を
巻回してなる駆動プーリ１６等を設けて構成されてい
る。駆動プーリ１６は、駆動モータの回転駆動力が伝達
されており、例えば駆動モータの軸に直接固定されてい
る。したがって、図において、駆動プーリ１６が正方向
（モータの正転駆動）に回転されると、可動側面部１２
が実線位置から破線位置へとスプリング１３の付勢力に
抗して回動させる。また、駆動プーリ１６の逆方向の回
転により、可動側面部１２は実線の位置へとスプリング
１３の付勢力にて回動復帰される。

【００３５】上述したように、本発明のシート排出装置
を構成する排出トレイ１０が構成されていることで、イ
ンクドットによる画像がシート上面に形成されたシート
Ｓは、排出ローラ９を経て上記排出トレイ１０へと排出
される。この時、排出されるシートＳの後端が排出ロー
ラ９を離れると、該シートＳが自重、腰折れ等により排
出トレイ１０へと落ち込むような位置関係に排出トイレ
１０が設けられている。

【００３６】そのため、排出されるシートＳは、まず記
録面と反対側の背面が可動側面部１２側で案内され、シ
ート自身の腰し折れ、自重等にて先端が下方向に下が
り、排出トレイ１０の底部１０ａへと傾斜面に沿って落
下していく。この状態を図２（ａ）に示すように、シー
トＳは一端、つまりその先端部が下になり、底部１０ａ
へと、可動側面部１２の傾斜面に沿って落下するように
排出される。

【００３７】そして、最終的にシートＳ先端が、図２
（ｂ）に示すように底部１０ａに保持（当接）した時点
で排出動作が完了する。この時、可動側面部１２は、図
において左上傾斜に設けられているため、排出されたシ
ートＳは、記録面と反対の背面側が可動側面部１２に対
向し保持される。そのため、記録済みシートＳは、画像
面側が表面となり、インク等の乾燥の促進が寄与され
る。

【００３８】図２（ｂ）に示す状態は、次ぎのシートＳ
による記録動作が行われ、そのシートＳの後端が排出ロ
ーラ９より外れ、シートＳが自身の自重や腰折れ等にて
排出トレイ１０へと落下するようにして排出される前ま
で維持される。そして、次ぎのシートＳの排出動作を行
われる前の時点で、可動側面部１２は、可動機構１４を
介して、図において時計方向に回動制御される。その状
態を図２（ｃ）に示すように排出され、次ぎのシートの
排出が行われるまで可動側面部１２側で保持され、待機
されていたシートＳは、可動側面部１２の回動により固
定側面部１１側へと移動される。これにより、シートＳ
は右上傾斜した固定側面部１１側に記録面側が対向する
ように移動慣性によって倒され、固定側面部１１側に保
持されるようにして整合（スタッキング）される。

【００３９】上記動作が完了すれば、即座に可動側面部
１２は元の位置、つまり図１の実線の位置へと可動機構
１４の動作により回動復帰され、図２（ｄ）に示すよう
になる。そして、図２（ａ）にて説明したように次ぎの
シートＳの排紙を待つ状態に待機される。このような動
作をシートＳへの記録を完了した後、排出ローラ９を介
して排出されるシートの排出動作に合わせて繰り返し行
われることで、シートＳは、固定側面部１１側へと移動
され、該位置で整合され排出される。

【００４０】以上のように、排出トレイ１０へと排出さ
れるシートＳは、記録面が表面（開放面）側となり、既
に排出されているシートに対して完全に分離された状態
で、保持されている。そのため、次ぎの排出シートＳが
排出される前段階で、乾燥のための時間を確保できる。

【００４１】そして、固定側面部１１側へとシートＳが
移動され、整合された時においても、シートＳ先端、つ
まり一端側が底部１０ａに保持された状態で固定側面部
１１側へと移動されるため、各シートＳにて押圧される
状態が大きく軽減され、それらの間には隙間の確保、つ
まり空気を介在させる余裕ができる。そのため、乾燥不
足等が生じていも、その隙間にて乾燥が行われ、シート
Ｓ背面に他のシートの記録画像が転写される裏写り等が
生じるのを防止できる。また、圧接力が非常に小さく、
圧力による裏写りを防止できる。

【００４２】また、排出トレイ１０は、固定側面部１１
と可動側面部１２を設け、該可動側面部１２を可動機構
１４を介して支点１２ａを中心に回動させ、固定側面部
１１側へと移動させるようにする簡単な機構により、上
述したようにシートＳに記録されているインクドットの
画像の乾燥時間の確保、及び裏写りの防止を行えるよう
にできる。

【００４３】尚、可動機構１４の構成は、図１に示すよ
うなものに限らず、例えば図４に示すように、回転カム
１７を設け、該回転カム１７を図示しないモータ等に正
または逆方向（矢印方向）に回転駆動させるように構成
してもよい。図４において、可動機構１４は、回転カム
１７を時計方向に回転させることで、可動側面部１２を
破線で示す位置にスプリング１３の付勢力に抗して回動
させることができる。逆に回転カム１７を反時計方向に
回転させることで、スプリング１３の付勢力により、可
動側面部１２を実線で示すシートＳの排出位置に回動復
帰される。

【００４４】また、可動機構１４を構成する駆動プーリ
１６あるいは回転カム１７を回動させる駆動手段として
モータを設けることを説明したが、ソレノイド等により
往復運動を行う手段を設けても実施できることは勿論で
ある。

【００４５】（本発明の第２の実施形態）上述した第１
の実施形態による本発明のシート排出装置は、排出トレ
イ１０の固定側面部１１に対し、可動側面部１２を対向
するようにして設け、可動側面部１２をシートＳの排出
動作に関連させて固定側面部１１側へと回動制御させる
ようにしている。これにより、可動側面部１２側に保持
されたシートＳを、固定側面部１１へとシートＳを移動
させ、該固定側面部１１側で整合させるように構成して
いる。

【００４６】そこで、可動側面部１２によれば、排出ト
レイ１０の底部１０ａ近傍で軸支１２ａにて回動される
ため、底部１０ａに当接するシートＳ先端の移動量が非
常に少ない。その移動量をより適正化し、整合される固
定側面部１１側へと近付ける好適な実施形態を第２の実
施形態として以下に説明する。

【００４７】図５は、可動側面部１２の回動によりシー
トＳを固定側面部１１側へと効果的に移動可能にした構
造の一例を示す。図５において、可動側面部１２には、
回動支点１２ａ部近傍に、シートＳ先端を支持するため
の突出部１８を設けている。この突出部１８は、シート
Ｓ先端が排出トレイ１０の底部１０ａにて保持される前
に支持するように可動側面部１２の固定側面部１１側に
突出するように設けている。

【００４８】したがって、排出されるシートＳは、その
先端がシートＳの自重や腰折れ等にて落下し、可動側面
部１２に沿って案内されて突出部１８に先に当接して支
持される。特に可動側面部１２は、シート排出方向（排
出ローラ９にて搬送される方向）に対して図１あるいは
図５において左上傾斜状態であるため、先端が突出部１
８に当接した時点で、その背面が可動側面部１２の保持
され、図５（ａ）の状態で維持される。そして、可動側
面部１２が支点１２ａを中心に可動機構１４にて回動さ
れると、図５（ｂ）に示すように突出部１８よりシート
Ｓ先端が滑り落ちるようにして底面１０ａへと移動され
る。この時、シートＳ先端部は、支点１２ａより離れる
ように大きく移動され、固定側面部１１側にできるだけ
近くに移動される。

【００４９】この突出部１８の設ける位置が、支点１２
ａより上方向に離れることで、シートＳ先端の移動位置
が、より固定側面部１１側へと近付けることが可能とな
る。また、突出部１８は、シートＳ先端を支持する面
が、図５（ａ）に示す位置において、下方向に大きく傾
斜することなく、シート先端を支持できる形状に形成さ
れている。そして、可動側面部１２が回動されたとき
に、突出部１８の支持面が下方向に大きく傾斜するよう
に支持面を形成しておくことで、支持したシートＳ先端
を確実に、かつ効率よく滑り落とすことができる。

【００５０】なお、図５に示す可動側面部１２は、詳細
に説明していないが図１等にて説明したように可動機構
１４にて回動される構成であり、モータ等の駆動手段の
回転角度を調整することで、その回動角度を調整でき
る。そのため、排出されるシートＳの枚数が多くなるに
したがって、その回動角度を徐々に小さくすれば、図２
（ｂ）及び（ｃ）に示すように排出されるシートＳの先
端の低部１０ａでの保持位置をずらせて固定側面部１１
側に整合し排出することができる。これによりシート間
に確実に隙間を形成できり、裏写りを確実に防止でき
る。これは、第１の実施形態における可動側面部１２の
回転角度を調整することでも同様にして実施できる。

【００５１】（本発明の実施形態による他の形態）一
方、図５に示す構成の第２の実施形態において、さらに
排出シートＳの整合性、特にスタッキング性を良好にす
るための事例を、図６を参照に説明する。図６に示すシ
ート排出装置は、排出トレイ１０の底部１０ａの一部、
特に固定側面部１１側の底部１０ａが、下方向に傾斜し
た支持面１０ｂを形成して構成されている。その他の構
成は、図５にて説明したものと同一構成である。

【００５２】このような構成のシート排出装置によれ
ば、シートＳは、その先端が突出部１８にて支持されて
いる状態で、次ぎのシートＳの排出が行われ、後端が排
出ローラ９より離れる前の時点で、可動側面部１２が可
動機構１４を介して図６（ａ）から（ｂ）の状態に回動
される。そのため、シートＳは突出部１８より滑り落ち
底部１０ａへと落ちる。この時、底部１０ａの一部が下
方向に傾斜した傾斜面１０ｂとなっているため、さらに
その傾斜面１０ｂに沿ってシートＳの先端は、固定側面
部１１側へと移動される。そのため、シートＳは固定側
面部１１側で規則正しく揃えられた状態でストックされ
る。そのため、ストッキング性がさらに向上する。

【００５３】この場合、シートＳは、徐々に排出され、
その数量が多くなっても、従来のような排出トレイのよ
うにほぼ水平状態となる場合に比べ、固定側面部１１へ
と強く圧接される作用がほとのどなく、シートＳ間に隙
間が形成される余裕が生じ、その部分に空気層が形成さ
れ、裏写り等を防止できる効果は強くなる。

【００５４】図６の事例では、底部１０ａの一部を下方
向に傾斜する傾斜面１０ｂを設けるようにしている。し
かし、図１に示す構造のシート排出装置において、底部
１０ａを下傾斜方向に設けることで、排出されるシート
Ｓ先端は、そのまま可動側面部１２を沿って、その後、
底部１０ａの傾斜面に沿って固定側面部１１へと案内さ
れる。そして、可動側面部１２を回動させることで、シ
ートＳを固定側面部１１へとスタッキング性を良好にし
て整合し、排出することもできる。

【００５５】また、図５及び図６にて説明した実施形態
によれば、可動側面部１２に突出部１８を設けること
で、該突出部１８にシートＳ先端が支持されなくても、
可動側面部１２の支点１２ａより離れる底部１０ａに着
地し、可動側面部１２の回動動作により、さらに固定側
面部１１側へと移動でき、スタッキング性を向上できる
効果を、さらに期待できる。

【００５６】しかも、シートＳが排出されるときに、該
シートＳ先端が図５、図６等において上方向にカールし
ている場合には、該先端は突出部１８に当接し、支持さ
れることなく、底部１０ａにそのまま案内され、保持さ
れる。この場合においても、シート先端は可動側面部１
２の回動支点１２ａより離れ、固定側面部１１側寄りの
底部１０ａに保持され、可動側面部１２の回動により、
さらに固定側面部１１側へと移動されることになる。よ
って、何れにしても突出部１８を設けることで、該突出
部１８にてシートＳ先端を支持できなくても、そのシー
ト先端を、より固定側面部１１側へと近付け、スタッキ
ング性を良好にする効果が高まる。

【００５７】また、図２（ｂ）や（ｃ）に示すようにシ
ートＳ先端が底部１０ａに間隔を隔てて支持させる事例
として、可動側面部１２の回動するときの回転角度を調
整する事例を説明した。これは、突出部１８を設けない
場合でも実施できる。また、その他の態様としては、固
定側面部１１側を底部１０ａと一体形成しておき、これ
らをシートの排出方向に沿って平行移動可能に設ける。
そこで、シートＳが排出される毎に、固定側面部１１を
含む底部１０ａを図１において、例えば右側に徐々に移
動させるようにする。このように構成しておけば、シー
トＳの排出量（排出枚数）に全く制限されることなく、
一定の状態で多数のシート整合、シート間の隙間の確実
な確保が可能となる。

【００５８】以上説明したシートの排出装置によれば、
図１において、可動側面部１２を、シートの排出方向
（搬送方向）の上流側で、固定側面部１１を下流側に配
置し、互いに対向するように設けている。これは、特に
排出ローラ９にて排出されるシートＳが、固定側面部１
１側にそのまま案内され、先の排出シートＳの背面に、
次の排出シートの記録面が当接し、裏写りが生じるのを
防止し、それらのシートＳの確実な分離を行うために好
適な構成となる。

【００５９】また、インクジェットプリンタにおいて
は、記録面を上にして排出させるようにすることが一般
的であり、その記録面側には、できるだけ接触する部材
を配置しないようにしている。そのため、図１に示すよ
うに排出装置を構成することで、排出されたシートＳの
記録面は、先の排出シートＳとは確実に分離し、記録面
側が、固定側面部１１や可動側面部１２と対向すること
はなくなる。

【００６０】そのため、少なくとも固定側面部１１は、
シート面と接する部分をできるだけ少なくするために、
平面形状の板状部材とすることなく、部分的に突出して
なるリブ形状に形成すればよい。これは、可動側面部１
２においても同様のものを用いることができる。

【００６１】さらに、本発明の実施形態においては、特
にインクジェットプリンタによるシート排出装置を例に
説明したが、先の記録済みシートと次ぎの記録済みシー
トとを分離しておく必要のあるものにおいては、本発明
の実施形態にて説明したシート排出装置を用いることで
上述した効果を期待できる。例えば、電子写真方式を利
用する場合、液体現像にて記録像を再現するような場合
においても、本発明のシート排出装置をそのまま適用
し、実施できる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明した本発明のシート排出装置に
よれば、排出されるシートと先に排出済みのシートとを
確実に分離して排出でき、例えばインクドット等の記録
面側のインク乾燥時間を十部に確保できる。

【００６３】また、排出シートをストックさせる場合、
次ぎのシートが排出される前に、先の排出シートに重ね
るようにしてストックするとき、シートの一端部側が排
出トレイの底部に支持される状態であるため、シートが
多数になっても、その重量がそのまま下のシートにかか
ることがなく、裏写り等の不具合を防止できる。

【００６４】しかも、シート排出装置によれば、構成そ
のものが大掛かりになることはなく、簡単な構成による
上述したようにスタック性を良好に、裏写り等を防止す
る効果を十分に期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１の実施形態を説明するための
インクジェットプリンタ等に適用されるシート排出装置
全体の構成を示す構成図である。

【図２】図１に示すシートの排出、及び整合（スタッ
ク）を行う制御手順を説明するための説明図である。

【図３】本発明にかかる図１に示すシート排出装置を備
えるインクジェットプリンタの概略構成を示す構成図で
ある。

【図４】本発明のシート排出装置を構成する可動機構の
他の形態を適用してなるシート排出装置の構成図であ
る。

【図５】本発明の第２の実施形態を説明するためにイン
クジェットプリンタ等に適用されるシート排出装置全体
の構成及び動作説明にかかる図である。

【図６】本発明の実施形態における排出されるシートの
スタッキング性を良好にしてなる好適な実施形態を説明
するためのシート排出装置全体の構成、及び動作説明に
かかる図である。

【符号の説明】

１ 給紙カセット ２ ピックアップローラ ３ 給紙ローラ ６ レジストローラ ８ インクジェットヘッド（記録手段） ９ 排出ローラ １０ 排出トレイ（排出装置） １０ａ 底部 １０ｂ 傾斜面 １１ 固定側面部 １２ 可動側面部 １２ａ 回動支点 １３ スプリング（付勢部材） １４ 可動機構 １５ 牽引部材 １６ 駆動プーリ １７ 回転カム １８ 突出部 Ｓ シート（記録媒体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西里 善行 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AC05 BA11 BB09 BD10 BJ12

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録済みのシートを排出する排出ロー
   ラ、該排出ローラから排出されるシートを受ける排出ト
   レイを備えてなるシート排出装置において、 上記排出トレイは、排出されるシートの一端を保持する
   低位置に設けられた底部、シート排出方向にほぼ直交す
   るように設けられたシート面を保持する固定側面部、該
   固定側面部と対向しており排出されたシートを固定側面
   部側へと移動させるために回動可能に設けられた可動側
   面部からなり、 上記可動側面部を回動させ排出されるシートを上記固定
   側面部側へ移動させ、その後に排出されるシートを受け
   るために反対方向へと回動復帰させる可動機構を、備え
   たことを特徴とするシート排出装置。
2. 【請求項２】 上記可動側面部は、排出されるシートを
   受ける側に配置され、シートの一方の面を保持するよう
   に傾斜状態で設けられ、かつ回動支点がシートの一端を
   保持する底部近傍側に設けられていることを特徴とする
   請求項１記載のシート排出装置。
3. 【請求項３】 上記可動側面部は、排出されるシートを
   保持する面より突出され、回動支点近傍に排出されるシ
   ートの一端を支持するための突出部が設けられているこ
   とを特徴とする請求項２記載のシート排出装置。
4. 【請求項４】 上記底部は、シートを固定側面部への移
   動時に、該固定側面部側へ移動しやすいように傾斜して
   設けられていることを特徴とする請求項１または３記載
   のシート排出装置。
5. 【請求項５】 上記シートへの記録はインクドットにて
   行われ、排出されるシートの記録面と反対の背面を上記
   可動側面部で保持してなり、該可動側面部は、上記可動
   機構にて回動されて、保持したシートを固定側面部側へ
   と移動させるようにしたことを特徴とする請求項１記載
   のシート排出装置。
6. 【請求項６】 上記可動機構は、シート後端が排出ロー
   ラを離れ可動側面部に保持される前までに、可動側面部
   に保持された先の記録済みシートを固定側面部側へと移
   動させるために、上記可動側面部を回動させ、排出され
   ようとする記録済みシートを可動側面部側で受けるため
   に元の位置に回動復帰させるようにシートの排出動作に
   関連して制御されることを特徴とする請求項５記載のシ
   ート排出装置。