JP2001225536A - プリンタにおけるインクリボンの巻き取り装置及び該装置を使用したプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピニオンとラックとの歯合状態を常時安定さ
せることができ、しかもキャリッジが進行方向を変えた
ときに、ラック方向（ピニオンの進行方向）の力が急激
に増加することによる衝撃や振動が生じることのない比
較的簡単な構造を備えるプリンタにおけるインクリボン
の巻き取り装置を提供すること。 【解決手段】可撓性または弾性を有するラック２３と、
ラックに沿って移動可能なキャリッジ１と、キャリッジ
に設けられ、ラックと圧接状態で歯合するピニオン３７
と、キャリッジに設けられ、ピニオンと接続するインク
リボン巻き取り駆動伝達機構７、１５、２５、２７とを
備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタで使用す
るインクリボンカートリッジ内に設けられるインクリボ
ン用の巻き取り駆動ローラを安定して回転駆動させるた
めの装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンタで使用するインクリボンカート
リッジは、インクを含浸したインクリボンを、カートリ
ッジ内の巻き取り駆動ローラを駆動させて巻き取りなが
ら、常に新しい面をヘッドに臨ませるようにして印字動
作を行うものである。

【０００３】図６に従来のインクリボンの巻き取り装置
の一例（特開平９−２７７６７６号）を示す。図６中、
符号１０１はキャリッジを示し、該キャリッジ１０１に
インクリボンカートリッジ（図示せず）がはめ込まれる
ようになっている。インクリボンカートリッジ内には、
巻き取り駆動ローラ１０５が設けられ、該巻き取り駆動
ローラ１０５はギア列１０９を介してキャリッジ１０１
に設けられたピニオン１０７と接続できるようになって
いる。ピニオン１０７はプリンタ側に設けられたラック
１０９と歯合しており、キャリッジ１０１が移動するこ
とによりピニオン１０７が回転して、この回転駆動力を
複数のギア列１０９を介して巻き取り駆動ローラ１０５
に伝達するようになっている。

【０００４】またギア列１０９は太陽ギア１１１及び遊
星ギア１１３を含み、キャリッジ１０１が往復動すると
きに、ピニオン１０７の回転方向が変わっても、遊星ギ
ア１１３が太陽ギアの周りで公転して第１伝達ギア１１
５から離れ、第２伝達ギア１１７に歯合することによ
り、巻き取り駆動ローラ１０５が常に同一方向に回転す
るようになっている。

【０００５】更に本従来例では、使用する用紙の種類に
応じてヘッドとプラテンとの距離、即ちペーパーギャッ
プを変更したときに、ラック１０９とピニオン１０７と
の噛み合わせが一定状態に維持できるように、ねじりコ
イルバネ１１９を使用して、ねじりコイルバネ１１９の
自由端側をほぼ４５度傾斜させた状態でピニオン１０７
に係合して、ねじりコイルバネ１１９の付勢力によりピ
ニオン１０７を常時ラック１０９側に押し当てるように
している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来のインクリ
ボンの巻き取り装置の構造では、ピニオンが太陽ギアに
歯合している関係上、太陽ギアに歯合しながらピニオン
がラック側へ付勢されることが必要であり、そのためピ
ニオンと太陽ギアとの間にアームを設けるなどの構造が
必要となる。そのため従来の構造は比較的複雑になりが
ちであり、部品点数も多くなってしまうという問題点が
あった。

【０００７】また従来の装置では、ピニオンが太陽ギア
の周囲に沿って回転しながらラックに付勢されるため、
ピニオン１０７にはラック１０９側へ垂直に押し当てら
れる力（図６の垂直方向成分ｆ_１）の他に、ラック方向
の成分の力（図６のラック方向成分ｆ_２）が加わる。

【０００８】そのため、キャリッジ１０１が方向Ａに進
行しているときには、ラック１０９及びピニオン１０７
の噛み合っている歯同士は、ラック方向成分ｆ_２を打ち
消すようなラック方向の力（ｆ_２−α）で噛み合うが、
キャリッジ１０１がラック方向成分ｆ_２の向きと反対の
方向Ｂに進行方向を変えると、ラック１０９及びピニオ
ン１０７の噛み合っている歯同士は、ラック方向成分ｆ
_２に新たに他のラック方向の力＋αが加わった状態で噛
み合うようになる。

【０００９】従って、キャリッジ１０１が方向Ａから方
向Ｂに進行方向を変える瞬間に、ラック１０９及びピニ
オン１０７の噛み合っている歯に急激にラック方向の力
２αが加わることになり、これが衝撃となって振動を生
じさせたり、ピニオン１０７の歯を痛めたり、歯飛びす
る原因となることがある。

【００１０】そこで本発明の課題は、ピニオンとラック
との歯合状態を常時安定させることができ、しかもキャ
リッジが進行方向を変えたときに、上記ラック方向（ピ
ニオンの進行方向）の力が急激に増加することによる衝
撃や振動が生じることのない比較的簡単な構造を備える
プリンタにおけるインクリボンの巻き取り装置を提供す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本願請求項１に記載されたプリンタにおけるインク
リボンの巻き取り装置は、可撓性または弾性を有するラ
ックと、前記ラックに沿って移動可能なキャリッジと、
前記キャリッジに設けられ、前記ラックと圧接状態で歯
合するピニオンと、前記キャリッジに設けられ、前記ピ
ニオンと接続するインクリボン巻き取り駆動伝達機構と
を備えることを特徴とするものである。

【００１２】本発明によれば、可撓性または弾性を有す
るラックがピニオンに圧接しているから、ラック及びピ
ニオンの歯が確実に歯合することができる。またピニオ
ンとラックとの相対距離が近づいたり離れたりするよう
に移動しても、ラックが撓んだり、弾性的に変形してラ
ック及びピニオンの歯合状態を維持することができる。
更に、ラックをピニオンに対してほぼ一定方向から圧接
することができるから、ラック方向の力が生じにくく、
ラック方向の力の急激な変化による衝撃や振動を生じに
くい。

【００１３】また、本願請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載されたプリンタにおけるインクリボンの巻き
取り装置において、前記ラックは支点である一端と自由
端である他端とを有し、前記ラックの他端にはラックの
可撓性または弾性方向を前記ラックの圧接方向に規制す
るガイドが形成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１４】本発明によれば、ラックとピニオンとの相
対位置関係が変化した場合、ラックの一端を支点として
ラックの他端が回動しながら、ガイドによりラックがそ
の圧接方向にのみ撓みあるいは弾性変形する。これによ
りラックが滑らかな円弧を描いた状態でピニオンとの歯
合状態を維持する。

【００１５】また、本願請求項３に記載の発明は、請求
項２に記載されたプリンタにおけるインクリボンの巻き
取り装置において、前記ガイドは前記ラックに形成され
る長穴と、該長穴に係合する固定ピンとから構成される
ことを特徴とするものである。本発明によれば、ラック
が撓みあるいは弾性変形するときに、長穴が固定ピンに
案内されるようにして変形するため、ラックとピニオン
との相対距離の変化した方向にのみ選択的に変形するこ
とができる。

【００１６】また、本願請求項４に記載のプリンタにお
けるインクリボンの巻き取り装置は、剛性を備えるラッ
クと、前記ラックに沿って移動可能なキャリッジと、前
記キャリッジに設けられ、前記ラックと歯合するピニオ
ンと、前記キャリッジに設けられ、前記ピニオンと接続
するインクリボン巻き取り駆動伝達機構とを備え、前記
ラックは前記ピニオンに対して常時付勢された状態で移
動可能であることを特徴とするものである。

【００１７】本発明によれば、ラックとピニオンとの相
対位置が変化しても、ラックがピニオンに対して付勢さ
れているため、ラック及びピニオンの歯合状態を常に維
持することができる。更に、ラックをピニオンに対して
ほぼ一定方向から付勢することができるから、ラック方
向の力が生じにくく、ラック方向の力の急激な変化によ
る衝撃や振動を生じにくい。

【００１８】また、本願請求項５に記載の発明は、請求
項４に記載されたプリンタにおけるインクリボンの巻き
取り装置において、前記ラックは支点である一端と自由
端である他端とを有し、前記ラックの他端には前記ラッ
クを前記ピニオンに付勢する付勢手段が接続されている
ことを特徴とするものである。本発明によれば、ラック
とピニオンとの相対位置関係が変化しても、付勢手段の
付勢力によりラックの一端を支点としてラックが回動す
るため、ラックとピニオンとの歯合状態を常に維持する
ことができる。

【００１９】また、本願請求項６に記載の発明は、請求
項５に記載されたプリンタにおけるインクリボンの巻き
取り装置において、前記ラックの他端には該他端の移動
方向を前記ピニオンへの付勢方向に規制するガイドが設
けられていることを特徴とするものである。本発明によ
れば、ラックとピニオンとの相対位置関係が変化したと
きに、ラックが確実にピニオンに対して正しく歯合する
ようにガイドに沿って移動することができる。

【００２０】また、本願請求項７に記載の発明は、請求
項４に記載されたプリンタにおけるインクリボンの巻き
取り装置において、前記ラックの両端は自由端であり、
前記ラックの両端には前記ラックを前記ピニオンに付勢
する付勢手段が接続されていることを特徴とするもので
ある。本発明によれば、ピニオンがラックと歯合してい
る位置に関係なく、ほぼ一定の付勢力でラックがピニオ
ンに歯合することができる。

【００２１】また、本願請求項８に記載の発明は、請求
項７に記載されたプリンタにおけるインクリボンの巻き
取り装置において、前記ラックの両端には該両端の移動
方向を前記ピニオンへの付勢方向に規制するガイドが設
けられていることことを特徴とするものである。本発明
によれば、ラックとピニオンとの相対位置関係が変化し
たときに、ラックが確実にピニオンに対して正しく歯合
するようにガイドに沿って移動することができる。

【００２２】また、本願請求項９に記載の発明は、請求
項６または８に記載されたプリンタにおけるインクリボ
ンの巻き取り装置において、前記ガイドは前記ラックに
形成される長穴と、該長穴に係合する固定ピンとから構
成されることを特徴とするものである。本発明によれ
ば、ラックとピニオンとの相対位置関係が変化したとき
に、長穴が固定ピンに案内されるようにしてラックが移
動するため、ラックとピニオンとの相対距離の変化した
方向にのみ選択的にラックが移動することができる。

【００２３】また、本願請求項１０に記載の発明は、請
求項１〜９のいずれかに記載されたプリンタにおけるイ
ンクリボンの巻き取り装置において、前記キャリッジは
ペーパーギャップを調節するために移動可能であること
を特徴とするものである。本発明によれば、ペーパーギ
ャップを調節するためにキャリッジが移動したときで
も、ラックが常時ピニオンに付勢されて歯合状態を維持
することができる。

【００２４】また、本願請求項１１に記載の発明は、請
求項１〜１０に記載されたプリンタにおけるインクリボ
ンの巻き取り装置を備えることを特徴とするプリンタで
ある。かかるプリンタでは、ラックからピニオンへの駆
動伝達が確実に行われるため、インクリボンの巻き取り
が確実になり、ヘッドに臨むインクリボンの面が常に新
しい面に確実に変わるため、綺麗な印刷を行うことがで
きる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の第１の実施の形
態を図１に基づいて説明する。図１は本発明に係るプリ
ンタにおけるインクリボンの巻き取り装置を適用したキ
ャリッジ周辺の構造を示す。図１において、符号１はキ
ャリッジであり、このものはプリンタの基体３に設けら
れたガイド軸２に沿って水平方向に往復動できるように
なっている。

【００２６】キャリッジ１にはラチェット７が設けら
れ、該ラチェット７の軸９がキャリッジ１の前面側（図
１の左側）へ延びている。またキャリッジ１の前面には
ヘッド１１が突出して設けられている。ヘッド１１の下
方にはプラテン１２が臨んでおり、印刷時には送りロー
ラ１４によって送られた用紙がプラテン１２上を通過
し、その際にヘッド１１で用紙に印刷を行うようになっ
ている。ヘッド１１とプラテン１２との間の距離、即ち
ペーパーギャプＧは、綺麗な印刷を実現するために、用
紙の厚さや種類によって変更しなければならず、そのた
めキャリッジ１自体が上下に移動する機構を備えている
（図示せず）。

【００２７】図１、図２に示す如く、ヘッド１１の周囲
にはインクリボンカートリッジ１３を取り付けることが
できるようになっている。インクリボンカートリッジ１
３は巻き取り駆動ローラ１５を備え、該巻き取り駆動ロ
ーラ１５の中心にラチェット７の軸９が嵌まり込むよう
にして、ヘッド１１にインクリボンカートリッジ１３を
セットすることができる構成となっている。

【００２８】インクリボンカートリッジ１３内にはイン
クを含浸させたインクリボン１７が収納されており、該
インクリボン１７は後述するように巻き取り駆動ローラ
１５の巻き取り作用によって、ヘッド作用部１９を経て
巻き取り駆動ローラ１５に順次巻き取られるようになっ
ている。この際、リボン押圧片２１がインクリボン１７
に作用して、インクリボン１７にテンションを付与する
ようになっている。

【００２９】次に図１及び図３を参照しながら巻き取り
駆動ローラ１５を駆動するための構造について説明す
る。プリンタの基体３にはラック２３が設けられ、キャ
リッジ１には、該ラック２３とラチェット７との間に太
陽ギア２５が設けられている。太陽ギア２５の周囲には
遊星ギア２７が設けられ、太陽ギア２５の回転軸と遊星
ギア２７の回転軸とが揺動アーム２９によって接続され
ることにより、遊星ギア２７は太陽ギア２５に歯合しな
がら揺動可能となっている。なお遊星ギア２７から巻き
取り駆動ローラ１５までの駆動伝達機構をインクリボン
巻き取り駆動伝達機構と定義する。

【００３０】ラチェット７には第１中間ギア３１と第２
中間ギア３３とが歯合しており、第２中間ギア３３には
第３中間ギア３５が歯合している。そして遊星ギア２７
は、太陽ギア２５の周囲で揺動することにより、第１中
間ギア３１と第３中間ギア３５とに選択的に歯合可能と
なっている。

【００３１】一方太陽ギア２５にはピニオン３７が歯合
しており、該ピニオン３７はラック２３に歯合してい
る。図３に示す如く、ラック２３は可撓性または弾性を
有し、撓んだ状態または弾性変形した状態でピニオン３
７に圧接している。なおラック２３はピニオン３７に対
してほぼ垂直方向（ピニオン３７の回転軸とラックと歯
合している部分とを結ぶ線が該歯合部分における接線と
ほぼ垂直に交わるような方向）に圧接されるため、ラッ
ク２３とピニオン３７の各歯には、ラック２３の延びる
方向への分力がほとんど作用していない。

【００３２】ラック２３の一端は支点４０となってお
り、他端は自由端４２となっている。ラック２３の自由
端４２側にはラックの長手方向に沿って延びる長穴４４
が形成されており、該長穴４４には固定ピン４６が係合
している。長穴４４及び固定ピン４６はピニオン３７に
対してラック２３が圧接する方向を規制するためのガイ
ドとして作用する。

【００３３】本発明の第１の実施の形態は以上述べたよ
うな構造を備えるものであり、以下巻き取り駆動ローラ
１５によるインクリボン１７の巻き取り作用を説明しな
がら、ラック２３のピニオン３７への付勢作用を説明す
る。

【００３４】図３において、印刷時にキャリッジ１が例
えば左方向に進行すると、ピニオン３７はラック２３上
を転動するようにして回転する。またピニオン３７の回
転により太陽ギア２５が矢印Ａの方向へ回転する。遊星
ギア２７は太陽ギア２５のＡ方向への回転駆動により、
太陽ギア２５の周囲で反時計回りに公転する力を受ける
ため、第１中間ギア３１に歯合する。

【００３５】第１中間ギア３１はラチェット７を矢印Ｃ
の回転方向に駆動し、同時に巻き取り駆動ローラ１５が
同じ方向に回転駆動する。これにより巻き取り駆動ロー
ラ１５は、キャリッジ１の移動速度に比例してインクリ
ボン１７を巻き取り、ヘッド作用部１９に隣接するイン
クリボン１７の面を常時、新しい面に変えながら印刷を
行うことができる。

【００３６】キャリッジ１が最も左側の位置まで到達す
ると、移動方向が反転して右方向に移動するようにな
る。このときピニオン３７及び太陽ギア２５は、それぞ
れキャリッジ１が左方向へ移動しているときとは逆の方
向に回転するようになる。しかし遊星ギア２７は、太陽
ギア２５のＢ方向への回転により、太陽ギア２５の周囲
で時計回りに公転する力を受けるため、第３中間ギア３
５に歯合するようになる。第３中間ギア３５の回転駆動
は第２中間ギア３３を経てラチェット７に伝達されるた
め、ラチェット７はキャリッジ１が左方向へ移動してい
るときと同様に、時計回りに回転する。このようにして
キャリッジ１の進行方向が変わっても、巻き取り駆動ロ
ーラ１５の回転方向は変わらず、インクリボン１７を連
続して巻き取ることができる。

【００３７】なお上述したようにラック２３がピニオン
３７に圧接することにより、ラック２３の延びる方向へ
の分力がほとんど作用していないから、キャリッジの移
動方向が左方向から右方向へ変わるときに、該分力の急
激な変化に起因する衝撃や振動が生じることがない。

【００３８】図３において、ペーパーギャップＧを大き
くするために、キャリッジ１が図３の上方向に移動する
と、ラック２３はピニオン３７によって上方へ押されて
一層撓んだ状態（または弾性変形した状態）となる。こ
のときラック２３は支点４０を中心として回動すると共
に、長穴４４の位置が固定ピン４６に対して多少左側へ
ずれるように変形し、ラック２３のピニオン３７への圧
接状態を維持しながらラック２３の移動がガイドされ
る。

【００３９】図３の状態からペーパーギャップＧを小さ
くするために、キャリッジ１が図３の下方向に移動する
ときには、ラック２３のピニオン３７に対する相対位置
が離れることになる。しかしラック２３はピニオン３７
に常時圧接されているため、ラック２３の撓み状態（ま
たは弾性変形状態）が多少緩和されながらも、ラック２
３とピニオン３７との歯合状態を維持することができ
る。

【００４０】次に本願発明の他の実施の形態について、
図４及び図５を参照しながら説明する。図４は、ピニオ
ン３７に対して剛性を有するラック２３が、片持ち状態
で付勢され歯合している様子を示す。なお図４において
ピニオン３７から巻き取り駆動ローラ１５までの構成は
第１の実施の形態と同様であるので省略してある。

【００４１】図４において、剛性を有するラック２３の
一端には支点４７が形成され、他端は自由端４９となっ
ている。自由端４９にはラック２３の幅方向に延びる長
穴５１が形成されており、該長穴５１には固定ピン５３
が係合している。自由端４９には係止部５５が形成され
ており、該係止部５５には一端が固定されている引っ張
りコイルバネ５７の他端が係止している。

【００４２】本実施の形態では、引っ張りコイルバネ５
７によって、ラック２３が支点４７を中心として時計回
り方向に回動可能な状態で付勢されており、これにより
ラック２３がピニオン３７に常時付勢状態で歯合してい
る。

【００４３】従って例えばペーパーギャップＧを小さく
するためにキャリッジが下方に移行したとき、ピニオン
３７も下方に移行するが、引っ張りコイルバネ５７の作
用によりラック２３が支点４７を中心として時計回りに
回動するため、ラック２３とピニオン３７との歯合状態
を維持することができる。この時、長穴５１が固定ピン
５３によって案内されるため、ラック２３の移動方向は
ピニオン３７への付勢方向に規制される。

【００４４】また図５は、ピニオン３７に対して剛性を
有するラック２３が、両端が自由状態で付勢され、歯合
している様子を示す。なお図５においても、ピニオン３
７から巻き取り駆動ローラ１５までの構成は第１の実施
の形態と同様であるので省略してある。

【００４５】図５において、剛性を有するラック２３の
両端は自由端４９となっており、両方の自由端４９には
ラック２３の幅方向に延びる長穴５１が形成されてお
り、該長穴５１にはそれぞれ固定ピン５３が係合してい
る。各自由端４９には係止部５５が形成されており、該
係止部５５にはそれぞれ一端が固定されている引っ張り
コイルバネ５７の他端が係止している。なお両方の引っ
張りコイルバネ５７は同一の性能を有する。

【００４６】本実施の形態では、ラック２３の両端が引
っ張りコイルバネ５７によって、ピニオン３７側へ付勢
されているため、ラック２３がピニオン３７に常時付勢
状態で歯合している。

【００４７】従って図５の状態で、例えばペーパーギャ
ップＧを小さくするためにキャリッジが下方に移行した
とき、ピニオン３７も下方に移行するが、２つの引っ張
りコイルバネ５７の作用によりラック２３の位置がピニ
オン３７に近づくため、ラック２３とピニオン３７との
歯合状態を維持することができる。この時、各自由端４
９に形成された長穴５１が固定ピン５３によって案内さ
れるため、ラック２３の移動方向はピニオン３７への付
勢方向に規制される。

【００４８】なお本実施の形態では、ラック２３上での
ピニオン３７の歯合位置によって、互いに歯合している
歯の部分を中心としてラック２３が左右に多少回動する
が、歯合位置がラック２３上のどの位置にあっても、ラ
ック２３がピニオン３７に対して常時付勢状態で歯合し
ていることに変わりない。

【００４９】上記図４、図５の実施の形態では、いずれ
もラック２３がピニオン３７に付勢されるときに、ラッ
ク２３が多少傾むくことによって、ラック２３に対して
垂直に作用する力の他にラック２３の延びる方向への分
力（ラック方向の力）も生じる。しかしペーパーギャッ
プＧを調整するための寸法は僅かであるため、ラック２
３が傾いたとしてもその傾斜は僅かである。従ってラッ
ク方向の力はごく小さな力としてしか作用していないか
ら、キャリッジの移動方向が左方向から右方向へ変わる
ときに、該分力の急激な変化に起因する衝撃や振動が生
じることがない。

【００５０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、可撓性
または弾性を有するラックがピニオンに圧接しているか
ら、ラック及びピニオンの歯が確実に歯合することがで
きる。またピニオンとラックとの相対距離が近づいたり
離れたりするように移動しても、ラックが撓んだり、弾
性的に変形してラック及びピニオンの歯合状態を維持す
ることができる。更に、ラックをピニオンに対してほぼ
一定方向から圧接することができるから、ラック方向の
力が生じにくく、ラック方向の力の急激な変化による衝
撃や振動を生じにくい。

【００５１】また請求項４に記載の本発明によれば、ラ
ックとピニオンとの相対位置が変化しても、ラックがピ
ニオンに対して付勢されているため、ラック及びピニオ
ンの歯合状態を常に維持することができる。更に、ラッ
クをピニオンに対してほぼ一定方向から付勢することが
できるから、ラック方向の力が生じにくく、ラック方向
の力の急激な変化による衝撃や振動を生じにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリンタにおけるインクリボンの巻き
取り装置の第１の実施の形態を含むキャリッジ周辺の構
造を示す側面図である。

【図２】上記第１の実施の形態のインクリボンの巻き取
り装置とインクリボンカートリッジ周辺の構造を示す正
面図である。

【図３】上記第１の実施の形態におけるラック、ピニオ
ン及び巻き取り駆動ローラ周辺の構成を示す図である。

【図４】本発明のプリンタにおけるインクリボンの巻き
取り装置の他の実施の形態であり、ピニオンに対して剛
性を有するラックが付勢された状態で歯合している様子
を示す模式図である。

【図５】本発明のプリンタにおけるインクリボンの巻き
取り装置の更に他の実施の形態であり、ピニオンに対し
て剛性を有するラックが付勢された状態で歯合している
様子を示す模式図である。

【図６】従来のインクリボンの巻き取り装置の一例を示
すラック及びピニオン周辺の図である。

【符号の説明】

１ キャリッジ ２ ガイド軸 ３ 基体 ７ ラチェット ９ ラチェットの軸 １１ ヘッド １２ プラテン １３ インクリボンカートリッジ １４ 送りローラ １５ 巻き取り駆動ローラ １７ インクリボン １９ ヘッド作用部 ２１ リボン押圧部 ２３ ラック ２５ 太陽ギア ２７ 遊星ギア ２９ 揺動アーム ３１ 第１中間ギア ３３ 第２中間ギア ３５ 第３中間ギア ３７ ピニオン ３９ 揺動ギア ４０、４７ 支点 ４２、４９ 自由端 ４４、５１ 長穴 ４６、５３ 固定ピン ５５ 係止部 ５７ 引っ張りコイルバネ Ｇ ペーパーギャップ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性または弾性を有するラックと、 前記ラックに沿って移動可能なキャリッジと、 前記キャリッジに設けられ、前記ラックと圧接状態で歯
   合するピニオンと、 前記キャリッジに設けられ、前記ピニオンと接続するイ
   ンクリボン巻き取り駆動伝達機構とを備えることを特徴
   とするプリンタにおけるインクリボンの巻き取り装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ラックは支点で
   ある一端と自由端である他端とを有し、前記ラックの他
   端にはラックの可撓性または弾性方向を前記ラックの圧
   接方向に規制するガイドが形成されていることを特徴と
   するプリンタにおけるインクリボンの巻き取り装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記ガイドは前記ラ
   ックに形成される長穴と、該長穴に係合する固定ピンと
   から構成されることを特徴とするプリンタにおけるイン
   クリボンの巻き取り装置。
4. 【請求項４】 剛性を備えるラックと、 前記ラックに沿って移動可能なキャリッジと、 前記キャリッジに設けられ、前記ラックと歯合するピニ
   オンと、 前記キャリッジに設けられ、前記ピニオンと接続するイ
   ンクリボン巻き取り駆動伝達機構とを備え、 前記ラックは前記ピニオンに対して常時付勢された状態
   で移動可能であることを特徴とするプリンタにおけるイ
   ンクリボンの巻き取り装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記ラックは支点で
   ある一端と自由端である他端とを有し、前記ラックの他
   端には前記ラックを前記ピニオンに付勢する付勢手段が
   接続されていることを特徴とするプリンタにおけるイン
   クリボンの巻き取り装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記ラックの他端に
   は該他端の移動方向を前記ピニオンへの付勢方向に規制
   するガイドが設けられていることを特徴とするプリンタ
   におけるインクリボンの巻き取り装置。
7. 【請求項７】 請求項４において、前記ラックの両端は
   自由端であり、前記ラックの両端には前記ラックを前記
   ピニオンに付勢する付勢手段が接続されていることを特
   徴とするプリンタにおけるインクリボンの巻き取り装
   置。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記ラックの両端に
   は該両端の移動方向を前記ピニオンへの付勢方向に規制
   するガイドが設けられていることを特徴とするプリンタ
   におけるインクリボンの巻き取り装置。
9. 【請求項９】 請求項６または８において、前記ガイド
   は前記ラックに形成される長穴と、該長穴に係合する固
   定ピンとから構成されることを特徴とするプリンタにお
   けるインクリボンの巻き取り装置。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかにおいて、前
    記キャリッジはペーパーギャップを調節するために移動
    可能であることを特徴とするプリンタにおけるインクリ
    ボンの巻き取り装置。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれかに記載され
    たプリンタにおけるインクリボンの巻き取り装置を備え
    ることを特徴とするプリンタ。