JP2001223490A

JP2001223490A - 吸熱器

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Publication number: JP2001223490A
Application number: JP2000385663A
Authority: JP
Inventors: R Wagner Guy; ガイ・アール・ワグナー
Original assignee: Agilent Technologies Inc
Current assignee: Agilent Technologies Inc
Priority date: 1999-12-23
Filing date: 2000-12-19
Publication date: 2001-08-17
Anticipated expiration: 2020-12-19
Also published as: US6360816B1; US6561261B2; JP4439722B2; US20020038699A1

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の冷却器における問題点を解消し、特
に、前記電子機器から前記熱を効率よく除去し、且つ製
作を容易にしてコストも低減する吸熱器及びその製造方
法を提供する。【解決手段】本発明の吸熱器は、熱源から熱を除去す
るための吸熱器であって、吸熱器が、熱源の前記少なく
とも一部分に接触するように適応される少なくとも一つ
の第一の表面と；少なくとも一つの第一の表面がその上
に配設される中心部材と；中心部材上に配設される少な
くとも一つの外周面と；少なくとも一つの内周面とそこ
に結合される少なくとも一枚の冷却フィンとを有する少
なくとも一つの冷却フィン装置とから成り；冷却フィン
装置の少なくとも一つの内周面が、中心部材の少なくと
も一つの外周面に隣接しているので、中心部材と各冷却
フィン装置との間の熱伝導性及び吸熱器の冷却容量を著
しく向上させることを可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一般に冷却器に関す
るものであり、特に、電子機器から熱を除去するための
吸熱器及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】集積回路のような電子部品は、種々の機
器に次第に使用されるようになってきた。集積回路を使
用する装置の普及した一例がコンピュータである。パソ
コンを含むコンピュータの中央処理装置は一般的に、複
数個の集積回路から構成される。集積回路はまた、他の
コンピュータ回路にも利用される。例えば、インターフ
ェースやメモリ回路は通常、幾つかの集積回路から構成
される。

【０００３】前記集積回路等のような多くの電子部品
は、正常な作動中に夥しい量の熱を発生する。前記熱が
継続的に除去されない場合、前記電子部品は過熱し、そ
の部品の破損及び又はその性能の劣化を招く。例えば、
前記電子部品が熱暴走に遭遇して損傷を受ける可能性も
ある。前記過熱によるこのような問題を回避するため
に、各冷却器がこれらの電子部品と関連してしばしば利
用される。

【０００４】何年もの間に、前記電子部品によって生じ
る前記熱の量は増加して来た。それに加えて、これらの
部品を利用する前記電子機器のサイズが一般的に縮小さ
れ、より小さな境界内でより大量の前記熱が生じること
になった。それらのサイズを大きくせずにより熱くなっ
た前記電子機器を冷却するために、より効率的な冷却器
が求められている。

【０００５】前記各電子部品に関連して利用される前記
冷却器が吸熱器である。前記吸熱器は熱発生部品から前
記熱を引き出し、前記熱を周辺雰囲気中に対流させる装
置である。前記吸熱器は通常、アルミニウム、銅等のよ
うな熱伝導性材料から形成される。前記吸熱器は通常、
前記熱発生電子部品の上に物理的に接触させて配設され
る。この物理的な接触は、前記電子部品と前記吸熱器と
の間の前記熱伝導性を向上させ、前記熱を前記電子部品
から前記吸熱器へ引き上げることを可能にする。それに
加えて、熱伝導性化合物が通常、前記電子部品と前記吸
熱器との間に配設されて、前記電子部品と前記吸熱器と
の間の前記熱伝導性を高める。前記熱伝導性は、前記電
子部品によって発生する大部分の前記熱を前記電子部品
から離れて前記吸熱器へ伝導することになる。前記熱は
前記吸熱器の表面に移り、しかる後、前記吸熱器から前
記周辺雰囲気中に対流される。

【０００６】前記吸熱器の冷却容量を高める一つの方法
は、前記吸熱器に取り付ける複数枚の冷却フィンと、空
気を前記各冷却フィンを通過させる一台の冷却ファンを
設けることによるものである。前記各冷却フィンは、前
記吸熱器の表面積を増加させることに役立ち、これによ
り前記吸熱器から前記周辺雰囲気への前記熱の対流を増
加させる。前記冷却ファンは、前記空気を前記各冷却フ
ィンを通過させることに役立ち、それは前記吸熱器から
前記周辺雰囲気への前記熱の対流を増加させる。前記増
加した対流は、次ぎに、前記吸熱器がより多量の前記熱
を前記電子部品から引き出すことを可能にする。このよ
うにして、前記吸熱器は多量の前記熱を前記電子部品か
ら除去することが可能になり、それは前記電子部品を冷
却することに役立つ。このような吸熱器の具体例は、De
an 氏の米国特許第５，７９４，６８５号「HEAT SINK D
EVICE HAVING RADIAL HEAT AND AIRFLOW PATHS」及び H
anzlik 氏等の米国特許出願第０９／２５３８７７号「C
OOLING APPARATUS FOR ELECTRONIC DEVICES」に開示さ
れているが、それらを本願明細書に引用し、組み入れて
ある。

【０００７】安定状態にある熱源から引き出しれる熱量
は、前記周辺雰囲気中に対流させられる熱量に依存する
一方、前記周辺雰囲気中に対流させられる前記熱量は、
前記周辺雰囲気中に前記熱を対流させる前記吸熱器の前
記各冷却フィン及び他の機器の表面積に依存する。例え
ば、より大きな表面積を有する前記各冷却フィンは、一
般的により多量の前記熱を前記周辺雰囲気中に対流させ
ることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、より大
きな表面積を有する前記各冷却フィンは、前記空気を強
制的に前記各冷却フィンを通過させられる時、前記各冷
却フィン表面上に前記空気の重大なバリア層を有する傾
向にある。前記空気バリア層とは、前記各冷却フィン表
面に隣接する空気層であって、前記空気を強制的に前記
各冷却フィンを通過させる時にも前記各冷却フィンに対
して比較的静止状態を保っているものである。従って、
前記空気の重大なバリア層は、前記各冷却フィンからで
きる限り最大の前記熱を除去することが不可能な大きい
表面積を有する前記各冷却フィンに対し前記空気を強制
的に通過させることになってしまう。従って、前記各冷
却フィンの表面積を単に増加させても、前記吸熱器の比
例した冷却容量に帰着しない。

【０００９】より大型の各冷却フィンに関連する他の問
題は、それらがより大きな空間を占めることにあり、さ
もなければ、その空間は前記電子機器のサイズを減縮す
るために利用できたであろう。また、前記より大型の冷
却フィンは、さもなければ、前記電子機器中に装着する
前記各電子部品の実装密度を高めるために利用し得たで
あろう空間も占有することになる。上述したように、前
記各電子部品がより小さな機器内に装着されているの
で、前記各電子機器内の減縮された空間あるいは前記各
電子部品のより高い実装密度は有益となる。より大型の
前記冷却フィンの利用は、前記各電子機器のサイズを増
加あるいはその中に装着した前記各電子部品の実装密度
を低減させる傾向にある。

【００１０】前記各冷却フィンに関連する別の問題は、
これらの製造が困難である点にある。例えば、前記各冷
却フィンは、制限されることが少ない空気流を強制的に
該各冷却フィンを通過させて供給することにより前記対
流を増大させるために、比較的に薄いものでなければな
らない。前記各薄手の冷却フィンは通常、大きい冷却フ
ィンと同様に前記吸熱器からの前記熱をうまく伝導でき
ないので、前記各冷却フィンの厚さは、その熱伝導能力
と釣り合わせるべきことに注目する必要がある。前記各
薄手の冷却フィンは、例えば銅又はアルミニウムシート
のような熱伝導性の高い金属シートから形成される。し
かしながら、前記各薄手の冷却フィンは、該各冷却フィ
ンと前記吸熱器との間の低い熱抵抗を保証するように、
前記吸熱器に取り付けることが困難になる傾向にある。
例えば、前記各薄手の冷却フィンは、前記吸熱器に溶接
又は半田付けされるが、それは比較的時間を費やすもの
である。代わって、前記各薄手の冷却フィンは、前記吸
熱器と一体的に形成可能である。例えば、前記各冷却フ
ィンを含む前記吸熱器は、一個の原材料から鋳造又は機
械加工される。しかしながら、前記薄手の冷却フィンの
鋳造又は機械加工はむしろ困難であり、且つコスト高に
なる傾向にある。

【００１１】本発明は、上述した従来の冷却器における
問題点を解消し、特に、前記電子機器から前記熱を効率
よく除去し、且つ製作を容易にしてコストも低減する吸
熱器及びその製造方法を提供することを目的とするもの
である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
熱源から熱を除去するための吸熱器であって、前記吸熱
器が、前記熱源の少なくとも一部分に接触するように適
応される少なくとも一つの第一の表面と；前記少なくと
も一つの第一の表面がその上に配設される中心部材と；
前記中心部材上に配設される少なくとも一つの外周面
と；少なくとも一つの内周面とそこに結合される少なく
とも一枚の冷却フィンとを有する少なくとも一つの冷却
フィン装置とから成り；前記冷却フィン装置の前記少な
くとも一つの内周面が、前記中心部材の前記少なくとも
一つの外周面に隣接していることを特徴とする吸熱器に
よって達成される。

【００１３】

【作用】本発明の吸熱器は、前記銅又はアルミニウムの
ような熱伝導性の高い材料から成る細長い前記中心部材
で構成される。前記中心部材は外周面と、前記熱源に接
触するように適応される端部を有する。前記少なくとも
一つの冷却フィン装置が、前記中心部材から前記周辺雰
囲気への熱対流を高めるために前記中心部材の前記外周
面に隣接して配設される。前記各冷却フィン装置は、前
記少なくとも一つの内周面とそこに結合される前記少な
くとも一枚の冷却フィンとを有し、そこにおいて前記冷
却フィン装置の前記内周面が、前記中心部材の前記外周
面に隣接して配設される。前記各空気冷却フィンの面積
は、前記空気が強制的に前記各冷却フィンを通過させら
れる折に、前記各冷却フィンの表面上に生じる前記空気
のバリア層を減少させるように小さくする。前記複数枚
の比較的小型の冷却フィンは、前記各冷却フィン組立体
を介して前記中心部材に結合され、従って、前記複数枚
の冷却フィンの総表面積は比較的大きくなり、それが前
記周辺雰囲気への前記熱対流を向上させる。

【００１４】前記各冷却フィン装置の各カラー部材は、
前記中心部材と略同一の周界を有する内周面を有する。
このことは、前記各冷却フィン装置と前記中心部材との
間に締り嵌めを形成するように、前記各冷却フィン装置
が前記中心部材に嵌着されることを可能にする。前記締
り嵌めは、前記各冷却フィン装置と前記中心部材との間
に低い熱抵抗を与え、それが前記中心部材と前記各冷却
フィン装置との間の前記熱伝導性を向上させることによ
り、前記吸熱器の冷却容量を向上させる。

【００１５】通常のファンは、前記対流を増加させるた
めに、前記熱源に対向する前記中心部材近傍に配設さ
れ、前記各冷却フィンの表面に前記空気を通過させるの
に役立つ。前記ファンは、前記吸熱器の冷却容量を更に
大きくするために、前記熱源の概略の方向に前記空気を
送り込むことも可能である。前記ファンからの吹出風が
前記中心部材及び前記各冷却フィンから離散するよりも
むしろ前記各冷却フィンの前記表面を通過することを保
証するために、シュラウドが、前記ファン及び前記各冷
却フィン上に配設される。

【００１６】前記各冷却フィンは、空気抵抗を最少にす
るように比較的薄くする。それによって、大量の前記空
気が前記各冷却フィンに沿って通過させられ、該各冷却
フィンは順次大量の前記熱を前記周辺雰囲気へ対流させ
る。しかしながら、前記各冷却フィンは、前記中心部材
から大量の前記熱を引き出すに足る厚さにする。

【００１７】前記吸熱器が回路基板に取り付けられる前
記電子部品により生じた前記熱を放散させるために使用
される場合、前記中心部材が前記電子部品近傍に配設さ
れる。前記熱は前記電子部品から前記中心部材に引き出
されて前記電子部品から離散する。その後、前記熱は前
記中心部材の前記外表面に、そして前記各冷却フィンに
伝達される。前記ファンによって前記各冷却フィンを通
過させられた前記空気は、前記熱を前記周辺雰囲気中に
対流させ、その結果、前記電子部品を冷却する。前記中
心部材の細長い形状は、前記熱が前記プリント回路基板
に対して主として直角方向に引き出されることを可能に
する。従って、前記吸熱器は最少限の面積を占有し、こ
の最少限の面積は前記電子部品をより高い密度で前記プ
リント回路基板上に取り付けることを可能にする。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の吸熱器の一実施態様につ
いて、添付した図面に基づき以下に詳述する。図１乃至
図１２は、熱源３３０から熱を除去するための前記吸熱
器２００の概略を示したものである。前記吸熱器２００
は、前記熱源３３０の少なくとも一部分３３２に接触す
るように適応させる少なくとも一つの第一の表面２１６
と、前記の少なくとも一つの第一の表面２１６がその上
に配設される前記中心部材２１０と、前記中心部材２１
０に配設される前記少なくとも一つの外周面２１２と、
そして前記少なくとも一つの内周面２４８とそこに結合
される前記少なくとも一枚の冷却フィン２４６とを有す
る少なくとも一つの冷却フィン装置２４０とから構成さ
れる。前記冷却フィン装置２４０の前記少なくとも一つ
の内周面２４８は、前記中心部材２１０の前記少なくと
も一つの外周面２１２に隣接している。

【００１９】また、図１乃至図１２は、前記吸熱器２０
０の製造方法を概略示すものである。前記方法は、前記
少なくとも一つの外周面２１２を有する前記中心部材２
１０を設け、前記少なくとも一つの内周面２４８とそこ
に結合される前記少なくとも一つの冷却フィン２４６と
を有する前記少なくとも一つの冷却フィン装置２４０を
設け、そして前記少なくとも一つの冷却フィン装置２４
０の前記少なくとも一つの内周面２４８を前記中心部材
２１０の前記少なくとも一つの外周面２１２近傍に配設
させることから成る。

【００２０】図１から図１２はまた、前記熱源３３０か
ら前記熱を除去するための前記吸熱器２００を概略示し
たものである。前記吸熱器２００は、前記熱源３３０の
前記少なくとも一部分３３２に接触するように適応され
る前記少なくとも一つの第一の表面２１６と；その上に
前記少なくとも一つの第一の表面２１６が配設される中
心部材２１０と；前記少なくとも一つの第一の表面２１
６に対して略直交して前記中心部材２１０と関連する軸
線ＡＡと；前記中心部材２１０の前記少なくとも一つの
外周面２１２に隣接し、前記軸線ＡＡに対して略放射状
且つ軸線方向に延伸する前記少なくとも一枚の冷却フィ
ン２４６と；そして、前記少なくとも一枚の冷却フィン
２４６及び前記中心部材２１０を略被覆するシュラウド
３５０とを具備して成っている。

【００２１】図１の冷却器１００の概要を説明したが、
以下に、それを詳述する。前記冷却１００は、前記吸熱
器２００に結合されるファン１１０を有する。下記説明
は、前記ファン１１０の説明前に先ず前記吸熱器２００
について記述する。前記吸熱器２００と関連した前記フ
ァン１１０の作用に関する記述はそれらの個別説明でな
される。

【００２２】図２を参照すれば、そこに部分的に組み立
てられた前記吸熱器２００が示されていて、前記吸熱器
２００は、前記中心部材２１０に隣接して配設される第
一のフィン環２８１を有する。図解する目的のため、図
２は前記中心部材２１０に取り付けられる前記第一のフ
ィン環２８１のみを示している。更に後述する前記吸熱
器２００は、前記中心部材２１０に取り付けられる複数
組のフィン環２４０(図１)を具備することで記述されて
いる。本願明細書において、前記第一のフィン環２８１
及び他のフィン環は、時に冷却フィン装置と呼ばれる。

【００２３】前記中心部材２１０は、前記銅又はアルミ
ニウムのような熱伝導性材料から形成される。前記中心
部材２１０は、それらの間に前記外周面２１２が配設さ
れる頂部２１４及び前記下方部２１６を有する。前記中
心部材２１０は、直径Ｄ１を有する略円筒形態を採る。
高さＨ１は、前記頂部２１４と前記下方部２１６との間
に延伸する。前記直径Ｄ１は、例えば約３．０ｃｍ、前
記高さＨ１も、例えば約３．０ｃｍである。しかしなが
ら、前記直径Ｄ１及び前記高さＨ１は、前記冷却器１０
０の特定冷却用途によって決定される。前記外周面２１
２は周界を有し、それは図示された前記外周面２１２の
場合、前記直径Ｄ１を有する円筒状の前記外周面２１２
である。前記中心部材２１０は、ここでは説明の便宜上
円筒状に描かれているが、他の形状とすることも可能
で、例えば、前記中心部材２１０は立方体形状でも良
く、この場合、立方体形状の中心部材の周界は、前記立
方体の各側面により画成される境界である。

【００２４】次に、図３を簡単に参照すれば、図３は図
１の前記冷却１００の側面図であり、前記中心部材２１
０の前記下方部２１６は、前記熱発生機器３３０の頂面
３３２と接触するように適応される。殊に、前記下方部
２１６は、前記中心部材２１０と前記熱発生機器３３０
との間に最大限の熱伝導性を与えるように適応される。
例えば、前記熱発生機器３３０が集積回路であると、前
記集積回路の前記頂面３３２は通常平坦である。従っ
て、前記中心部材２１０の前記下方部２１６は、略平坦
であり、前記熱発生機器３３０の前記頂面３３２の面積
と略同一な面積を有する。

【００２５】前記中心部材２１０を説明したので、次
に、前記第一のフィン環２８１について説明する。図４
は、図２の前記中心部材２１０から分離した前記第一の
フィン環２８１を上方から見た斜視図であり、図３に示
されたように前記中心部材２１０に隣接して配設される
他のフィン環２４０を代表するものである。前記第一の
フィン環２８１は、そこに取り付けられる前記複数枚の
冷却フィン２４６を有するカラー部材２４４を具備す
る。前記カラー部材２４４は、上方リング部２７０及び
下方リング部２７２を有する前記内周面２４８を具備す
る。前記上方部２７０及び前記下方部２７２は高さＨ
２、例えば約０．２５cmによって分離される。前記上方
部２７０及び前記下方部２７２は、略平行する各平面上
に配設される。基準軸線ＢＢは前記カラー部材２４４の
中心点２７４を通過し、前記上方リング部２７０及び前
記下方リング部２７２により画成される前記各平面に対
して略直交する。

【００２６】前記内周面２４８は、該内周面２４８と結
合される周界を有し、本願明細書に記載した実施態様に
おいて前記上方リング部２７０と前記下方リング部２７
２との間に延伸する円筒面である。前記内周面２４８の
周界は、前記中心部材２１０の前記外周面２１２（図
２）の円筒部周界と略同じである。例えば、前記内周面
２４８は円形で、図２の前記中心部材２１０の前記直径
Ｄ１と略同じ大きさであるＤ２の直径を有する。図２の
前記吸熱器２００の一実施態様において、前記中心部材
２１０の前記直径Ｄ１と、図４の前記第一のフィン環２
８１の前記直径Ｄ２は、以下に詳述するように、前記第
一のフィン環２８１と前記中心部材２１０との間に締り
嵌めをもたらすように適正な寸法に加工される。

【００２７】前記カラー部材２４４は、そこに前記各冷
却フィン２４６が取り付けられる外表面２５２を有す
る。ここでは前記第一のフィン２５０に対して言及がな
されているが、前記他の全ての冷却フィン２４６と前記
外表面２５２との結合を代表している。前記第一のフィ
ン２５０は、図５に示されているように、取り付け部２
５６、先端部２５８、表面２６０、上方端部２６２及び
下方端部２６４を有する。前記表面２６０は、前記取り
付け部２５６、先端部２５８、上方端部２６２及び下方
端部２６４の前記各境界によって画成される。前記表面
２６０は略平坦であり、従って、前記先端部２５８は略
直線状である。長さＤ３は前記取り付け部２５６と前記
先端部２５８との間に延伸する。前記長さＤ３は、例え
ば約１１〜１３ｍｍである。長さＤ４は前記上方端部２
６２と前記下方端部２６４との間に延伸する。前記空気
を強制的に前記表面２６０上を通過させる際、前記第一
のフィン２５０の前記表面２６０上に蓄積された前記空
気の境界膜を低減させるために、前記長さＤ４を比較的
短く保つことが望ましい。前記長さＤ４は、例えば約
３．２５ｍｍである。前記取り付け部２５６は、前記第
一のフィン２５０の捻れ部分であり、前記先端部２５８
と前記基準軸線ＢＢとの間に角度ψを付けるのに役立
つ。前記角度ψは例えば約４５度である。

【００２８】前記カラー部材２４４及び前記各冷却フィ
ン２４６は、前記アルミニウム又は銅のような熱伝導性
材料から形成される。前記カラー部材２４４と前記各冷
却フィン２４６の前記取り付け部２５６との間の接合部
は、最小限の熱抵抗で前記熱を伝導する。例えば、前記
カラー部材２４４は、前記各冷却フィン２４６と一体的
に成形あるいは溶接により接合される。例えばこれに限
られないが、前記第一のフィン環２８１を製作する非限
定の実施例において、該第一のフィン環２８１は、前記
銅又はアルミニウムシートのような単一の金属シートか
ら形成される。前記金属シートは、例えば約１／１５〜
１／２０インチの厚さを有する。前記第一のフィン環２
８１の製作は、前記カラー部材２４４を前記金属シート
に型抜きすることから始まる。前記カラー部材２４４
は、前記直径Ｄ２及び前記高さＨ２を有する略円形の型
抜き部分である。従って、前記型抜き成形工程は、前記
カラー部材２４４の前記直径Ｄ２及び前記高さＨ２を成
形する。しかる後、前記各冷却フィン２４６は、前記金
属シートから型抜きされる。例えば、前記各冷却フィン
２４６は通常の型抜き成形工程により前記金属シートか
ら打ち抜かれる。その後、前記金属シートは、前記角度
ψを付けるために前記取り付け部２５６で前記各冷却フ
ィン２４６を捻るための押し型内に挿着される。

【００２９】再度図２を参照すれば、前記第一のフィン
環２８１は、通常の方法により前記中心部材２１０上に
嵌着されて前記第一のフィン環２８１と前記中心部材２
１０との間に締り嵌めを形成させる。前記締り嵌めは、
前記第一のフィン環２８１の前記内周面２４８（図４）
の周界と略同じである前記中心部材２１０の前記外周面
２１２の円筒部の成果である。従って、前記中心部材２
１０の前記直径Ｄ１は、前記第一のフィン環２８１の前
記直径Ｄ２（図４）と略同じか、あるいは僅かに大き
い。図２に示されるように、前記第一のフィン環２８１
は前記中心部材２１０の前記下方部２１６近傍に配設さ
れる。図６を参照すれば、それはそこに取り付けられた
他のフィン環を有する図２の前記吸熱器２００であり、
前記第一のフィン環２８１が前記中心部材２１０に嵌着
された後、第二のフィン環２８２が前記中心部材２１０
上に嵌着される。前記各フィン環２４０を前記中心部材
２１０に嵌着する工程は、図３に示したように前記中心
部材２１０の前記外周面２１２が前記各フィン環２４０
で略覆われるまで続けられる。

【００３０】図３は前記中心部材２１０に取り付けられ
る九組のフィン環２４０を示す。前記各フィン環２４０
は、個々に第一〜第九のフィン環と呼ばれ、夫々２８１
〜２８９と言う数字で引用される。前記複数組のフィン
環２４０は、前記熱を前記周辺雰囲気中に対流させるた
めの前記吸熱器２００で利用可能な表面積を著しく増大
させる。更に、前記各フィン環２４０は比較的薄手であ
り、そのことが、後述するように、前記各フィン環２４
０を介した空気抵抗を最小にすることによって前記熱を
前記周辺雰囲気に対流させる能力を増加させる。図３に
示したように、前記各冷却フィン２４６は略平坦であ
り、互いに略平行な各平面に配設される。後で詳述する
ように、前記各冷却フィン２４６の平坦な配置は、前記
空気を強制的に前記各冷却フィン２４６の間を通過させ
て案内するように作用する各流路を形成し、それが前記
周辺雰囲気に前記熱の対流を増加させる。前記各フィン
環２４０の平坦な配置は、図７の略図を参照して以下に
記述する。

【００３１】前記吸熱器２００を記述したので、次に、
前記ファン１１０が前記吸熱器２００と前記ファン１１
０との関連の説明を付記して記述される。図３を再度参
照すれば、前記ファン１１０は通常の電動ファンであ
り、例えば商標名をＰＡＮＡＦＬＯとして松下電器から
販売されているＦＢＡ０６Ｔ１２Ｈ型の入手可能なタイ
プである。前記ファン１１０は回転部１１２を有し、該
回転部１１２は頂部１１４、下方部（図３では図示せ
ず）及び周側壁１１６を有する。前記基準軸線ＡＡは前
記頂部１１４の中心を通って延伸し、前記頂部１１４に
略直交している。以下に詳述するように、前記基準軸線
ＡＡは前記回転部１１２の回転中心を限定している。方
向１３０は、ここでは前記基準軸線ＡＡを中心とする前
記回転部１１２の回転方向を記すために使用される。

【００３２】前記ファン１１０の前記周側壁１１６は、
そこに取り付けられる複数枚の循環フィン１１８を有す
る。前記各循環フィン１１８は互いに略同一である。第
一の循環フィン１１９が基準として例示されて、全ての
前記循環フィン１１８を代表して説明されている。前記
第一の循環フィン１１９は、内側辺１２０（図１）、外
側辺１２２、上側辺１２４及び下側辺１２６を有する。
前記各側辺は面１２８の境界を画成する。前記第一の循
環フィン１１９の前記内側辺１２０（図１）は、通常の
方法で前記回転部１１２の前記周側壁１１６に取り付け
られる。例えば、前記第一の循環フィン１１９は、前記
周側壁１１６に接着あるいは前記周側壁１１６と一体的
に成形される。前記周側壁１１６に対する前記第一の循
環フィン１１９の取り付けは、前記面１２８の前記基準
軸線ＡＡに対する角度θを限定する。前記角度θは例え
ば４５度である。好ましい実施態様において、前記角度
θは９０度から図４の角度ψを引いたものに等しい。以
下に詳述するように、前記角度θは、前記回転部１１２
が前記方向１３０に回転した場合、前記ファン１１０に
よって生じる空気流の方向を決定するように作用する。

【００３３】前記ファン１１０及び前記吸熱器２００を
別々に記述したので、次に、相互の結合について説明す
る。図３に示すように、前記ファン１１０は、前記中心
部材２１０の前記頂部２１４（図２）に隣接して配設さ
れる。前記ファン１１０は、例えばねじ等の締結具ある
いは接着剤を利用して前記中心部材２１０に取り付けら
れる。しかしながら、前記ファン１１０は、前記中心部
材２１０に物理的に取り付けられる必要がなく、前記空
気を強制的に前記各冷却フィン２４６を通過させること
だけができれば良いことに注目すべきである。

【００３４】図７は前記吸熱器２００と結合した前記フ
ァン１１０の概略側面図であり、前記ファン１１０と前
記吸熱器２００との間の前記空気流を示すものである。
説明の便宜上、図７に示された前記吸熱器２００は、限
定した数の前記各フィン環２４０及び前記各冷却フィン
２４６を示す。上述したように、前記第一の循環フィン
１１９は、前記基準軸線ＡＡに対して前記角度θを付け
て配設される。ここでは前記角度θが約４５度であると
する。前記各冷却フィン２４６は、前記基準軸線ＡＡに
対して前記角度ψを付けて配設され、この角度もここで
は約４５度であるとしする。基準軸線ＣＣは、前記各冷
却フィン２４６の前記先端部２５８に対して平行して延
伸し、且つ前記第一の循環フィン１１９の前記面１２８
に略直交する。従って、前記基準軸線ＣＣは、前記基準
軸線ＡＡに対して前記角度θを付けて配設される。空気
流の方向２９０は、前記第一の循環フィン１１９の前記
面１２８から始まり、前記基準軸線ＣＣに平行して延伸
し、それは前記面１２８に直交する。以下に記述するよ
うに、前記空気流の方向２９０は、前記第一の循環フィ
ン１１９が前記方向１３０に回転した場合、前記空気が
流れる方向である。

【００３５】前記回転部１１２が前記方向１３０に回転
すると、前記第一の循環フィン１１９は前記空気を強制
的に前記各冷却フィン２４６を通過させて循環させる。
前記第一の循環フィン１１９を回転させることにより生
じた前記空気流は、前記空気流の方向２９０に流れ、そ
れは前記基準軸線ＣＣに平行である。従って、前記空気
流の方向２９０は、前記各冷却フィン２４６の前記先端
部２５８及び前記表面２６０に平行である。前記空気流
の方向２９０と前記各冷却フィン２４６とのこの関係
は、前記第一の循環フィン１１９の回転で生じた前記空
気流が前記各冷却フィン２４６の前記表面２６０上を殆
ど抵抗なく通過することを可能にする。加えて、前記各
冷却フィン２４６に対する前記空気流の方向２９０は、
前記吸熱器２００を介して前記空気流を順次減少させる
渦気流を低減させる。更に、上述したように、前記各冷
却フィン２４６は、前記空気抵抗を最小化するに足る薄
手である一方、前記中心部材２１０からの前記熱を伝達
するに足る厚さである。従って、前記各冷却フィン２４
６は、前記吸熱器２００を通過する前記空気流に殆ど抵
抗を発生させず、そのことは順次前記各冷却フィン２４
６から前記周辺雰囲気中に前記熱の最大限の対流を可能
にする。

【００３６】前記各薄手の冷却フィン２４６及びその相
互配置は、多数枚の前記各冷却フィン２４６が順次前記
熱を前記周辺雰囲気中に対流させることを可能にするよ
うに、それらを高密度にあるいは入れ子状態に配置する
ことを可能にする。更に、前記各フィン環２４０及び前
記各冷却フィン２４６の配置は、前記空気が前記各冷却
フィン２４６を通過する各流路を形成する。このような
流路の一つは、前記基準軸線ＣＣにより限定され、前記
空気流の方向２９０に平行である。他の流路は、前記基
準軸線ＣＣにより限定される前記流路に平行する。従っ
て、前記各流路は、最小限の抵抗及び最小限の渦気流を
以て前記空気が強制的に前記各冷却フィン２４６を通過
することを可能にする。

【００３７】前記冷却器１００を説明して来た図３を再
度参照して、次に、前記プリント回路基板３４０の頂面
３４２に装着される前記熱発生機器３３０を冷却するこ
とを説明する。ここでは前記熱発生機器３３０は、その
使用時に前記熱を生じる集積回路であるとする。前記熱
発生機器３３０は、前記熱発生機器３３０によって発生
する大部分の前記熱がそこから方向３３４に流れる前記
頂面３３２を有する。前記冷却器１００は、前記中心部
材２１０の前記下方部２１６が前記熱発生機器３３０の
前記頂面３３２に熱的な接触をするように、前記熱発生
機器３３０と実効的に結合されている。前記熱発生機器
３３０と前記冷却器１００との熱伝導を保証するため、
前記冷却器１００は、通常の方法で前記プリント回路基
板３４０に取り付けられる。

【００３８】前記熱発生機器３３０は、作動中にそれ自
体で発散可能な量よりも多くの熱を発生させる。前記熱
は前記熱発生機器３３０の前記頂面３３２に蓄積し、通
常前記方向３３４に流出する。前記熱発生機器３３０に
よって発生した前記熱は、前記熱発生機器３３０の前記
頂面３３２と前記中心部材２１０の前記下方部２１６と
の間の前記熱的接触によって前記中心部材２１０に吸収
される。従って、前記熱発生機器３３０の温度は前記中
心部材２１０への熱吸収によって下げられる。前記中心
部材２１０に吸収された前記熱は、その一部が直接的に
前記周辺雰囲気中に対流する前記外周面２１２に散逸さ
れる。前記各フィン環２４０と前記中心部材２１０との
間の前記締まり嵌めは、前記中心部材２１０の前記外周
面２１２に散逸した前記熱の大部分が前記各フィン環２
４０に、そして前記各冷却フィン２４６に伝導すること
を可能にする。

【００３９】前記中心部材２１０に吸収され、且つ前記
各冷却フィン２４６に散逸する前記熱と同時に、前記フ
ァン１１０は、前記空気を強制的に前記各冷却フィン２
４６の前記表面２６０を通過して前記空気流の方向２９
０に流出させる。特に、前記ファン１１０は、前記空気
を前記空気流の方向３６０に沿って前記冷却器１００内
に引き込む。前記空気は前記空気流の方向２９０に前記
吸熱器２００を通過し、前記空気流の方向２９０に沿っ
て排出される。従って、前記各冷却フィン２４６におけ
る前記熱は前記周辺雰囲気中に対流される。

【００４０】前記中心部材２１０と前記各冷却フィン２
４６との間の伝熱速度は、前記各冷却フィン２４６と前
記中心部材２１０の前記外周面２１２との間の温度差に
直接的に比例する。同様に、前記熱発生機器３３０から
前記中心部材２１０への熱伝達は前記中心部材２１０の
温度に直接的に比例する。従って、前記熱発生機器３３
０からのより高速な熱伝達は、前記各冷却フィン２４６
を著しく冷却することにより達成される。前記各冷却フ
ィン２４６の温度は、前記熱発生機器３３０に対するそ
れらの位置に比例し、そこにおいて前記熱発生機器３３
０に対し近い距離に位置する前記各冷却フィン２４６
は、前記熱発生機器３３０からより離れて位置する前記
各冷却フィン２４６よりも高温になる。比較的低温の前
記空気を前記空気流の方向２９０に流し込むことによ
り、全ての前記各冷却フィン２４６は比較的低温の前記
空気に晒され、該空気は前記各冷却フィン２４６の温度
を低下させる。比較的低温になった前記各冷却フィン２
４６は、より速い速度で前記中心部材２１０の前記外周
面２１２から前記熱を伝達することができ、そのこと
は、順次、前記中心部材２１０をより迅速に冷却する。
従って、より低温になった前記中心部材２１０は、前記
熱発生機器３３０からより速い速度で前記熱を除去する
ことができる。一方、前記空気流の方向２９０が図示さ
れたものと逆であると、前記第一のフィン環２８１より
上方の前記各フィン環２４０に配設される前記各冷却フ
ィン２４６は、前記第一のフィン環２８１から前記熱を
対流した前記空気によって冷却され、前記第一のフィン
環２８１は前記各フィン環２４０の中でも最も高温のも
のである。従って、前記残りのフィン環２４０は、前記
第一のフィン環２８１から対流した前記熱により加熱さ
れる。この加熱は、前記吸熱器２００の冷却容量を減退
させるが、前記冷却器１００のある種の適用では、この
方向の気流が求められるかも知れない。

【００４１】前記各冷却フィン２４６に起因する前記吸
熱器２００における固有の空気抵抗のために、前記ファ
ン１１０による前記吸熱器２００に送り込まれる前記空
気の全てが前記各冷却フィン２４６を過ぎ去らない。例
えば、前記ファン１１０は前記各冷却フィン２４６にお
いて空気圧を上昇させ、そのことは幾らかの前記空気が
全ての前記フィン環２４０を過ぎ去ることなく、順次、
前記吸熱器２００に残存させる。図３の前記吸熱器２０
０は、幾らかの前記空気が全ての前記冷却フィン２４６
を過ぎ去ることなく、前記空気流の方向３７０に沿って
前記吸熱器２００から排出されることを示す。従って、
前記空気流の方向３７０に沿って流れる前記空気は効果
的に利用されない。

【００４２】図８を参照すると、前記冷却器１００に引
き込まれた全ての前記空気が前記各冷却フィン２４６を
通過することを保証するため、前記シュラウド３５０が
前記冷却器１００に付加される。前記シュラウド３５０
は、例えば前記吸熱器２００上に嵌着するダクトであ
り、前記空気が全ての前記冷却フィン２４６を過ぎ去る
まで、前記空気を前記吸熱器２００から逃がさないよう
にする。これにより、前記空気流の方向３６０に沿って
前記冷却器１００に入る全ての前記空気は、前記空気流
の方向３６２に沿って前記冷却器１００から排出され
る。従って、前記冷却器１００の効率は大幅に向上す
る。

【００４３】前記シュラウド３５０は上方部３５２及び
下方部３５４を有する。前記上方部３５２は前記ファン
（図示せず）を略覆い、前記下方部３５４は前記吸熱器
２００を略覆う。前記冷却器１００を通る空気流動を容
易にするため、複数個の開口部３５６が前記上方部３５
２に透設される。特に、前記空気は、前記空気流の方向
３６０沿って流動する前記空気と合流する前記各開口部
３５６を経て前記空気流の方向３６４に流動する。従っ
て、前記各開口部３５６は前記各冷却フィン２４６を通
過する空気量を増加させるように作用し、そのことが、
順次、前記周辺雰囲気への熱対流を増大させる。前記シ
ュラウド３５０は、垂直の各スロット３６４を具備する
ように図示されているが、前記各スロット３６４は、前
記第一の循環フィン１１９（図３）の前記角度に対して
相互間系を持たせるように傾斜させても良い。また、前
記各スロット３６４は、前記ファン１１０（図１）によ
って発生する前記空気流に相互間系を持たせるように傾
斜させても良い。

【００４４】前記冷却器１００の一実施態様を説明して
来たが、次に、前記冷却器１００の他の実施態様を説明
する。再度図５を参照すれば、前記冷却器１００は、前
記中心部材２１０に嵌着される前記各フィン環２４０を
有するように記述されていた。前記中心部材２１０に前
記各フィン環２４０を嵌着することは、前記各フィン環
２４０と前記中心部材２１０との間に前記締り嵌めを形
成させ、該締り嵌めが前記中心部材２１０と前記各フィ
ン環２４０との間に高い熱伝導率を与える。しかしなが
ら、前記締り嵌めは、前記中心部材２１０と前記各フィ
ン環２４０が精密な仕様で製作されることを求める。こ
の精密な製造仕様が達成されない場合、前記各フィン環
２４０が前記中心部材２１０上で緩むか、あるいは前記
各フィン環２４０が前記中心部材２１０に嵌着されなく
なる。

【００４５】図９を参照すれば、前記各フィン環２４０
（図３）の前記仕様を制御する上述した諸問題点は、前
記中心部材２１０に嵌着される各圧縮リングの付与によ
って克服される。前記吸熱器２００の一実施態様におい
て、前記各フィン環２４０と前記中心部材２１０との間
の前記締り嵌めは不要である。圧縮リング３８０は前記
第一のフィン環２８１の上面に当接する。第二の圧縮リ
ング（図示せず）は、第一のフィン環２８１の下面に当
接する。前記圧縮リング３８０は、前記中心部材２１０
に嵌着され、且つ前記第一のフィン環２８１に強固に当
接する銅又はアルミニウムのような熱伝導性材料のリン
グである。前記中心部材２１０における前記熱は、前記
圧縮リング３８０を経て前記第一のフィン環２８１に伝
達される。従って、前記圧縮リング３８０の利用は、前
記第一のフィン環２８１が前述したものよりも緩和され
た仕様で製作されることを許容する。

【００４６】図９に示されていないが、複数個の圧縮リ
ングが、前記吸熱器２００の製造過程で前記中心部材２
１０に嵌着される。例えば、図９に示されていないが、
一個の圧縮リングが、前記下方部２１６の近傍で前記中
心部材２１０に嵌着され、その後、前記第一のフィン環
２８１が、前記下方部２１６の近傍に配設された前記圧
縮リングに当接するように、前記中心部材２１０に配設
される。しかる後、前記圧縮リング３８０が、前記第一
のフィン環２８１に当接するように前記中心部材２１０
に嵌着される。従って、前記第一のフィン環２８１は、
各圧縮リング間に挟持される。その後、前記各圧縮リン
グは、その間に前記第一のフィン環２８１が強固に圧縮
されるように互いに押圧される。この押圧は、前記各圧
縮リングと前記第一のフィン環２８１との間の熱伝導性
を強化させ、順次、前記吸熱器２００の冷却容量を強化
させるように作用する。

【００４７】図１０を参照すれば、複数個の圧縮リング
が中心部材２１０に嵌着される。図１０に示された前記
吸熱器２００は、図３に示された前記吸熱器２００と似
ているが、図１０に示された前記吸熱器２００は、前記
中心部材２１０に嵌着される複数個の圧縮リングを有す
る。前記吸熱器２００は、前記頂部２１４の近傍に配設
された頂部圧縮リング３９０を有する。前記吸熱器２０
０は、前記中心部材２１０の前記下方部２１６の近傍に
配設される底部圧縮リング３９２を有する。前記複数個
の内側圧縮リングが前記中心部材２１０に嵌着され、そ
こにおいて一個の内側圧縮リング３９４は、前記各フィ
ン環２４０間に配設される。

【００４８】図１０の前記吸熱器２００は、先ず前記頂
部圧縮リング３９０を前記中心部材２１０に嵌着させ、
次に、前記第九のフィン環２８９を前記中心部材２１０
に遊嵌させて前記頂部圧縮リング３９０近傍に配設され
た後、前記内側圧縮リング３９４を前記中心部材２１０
に嵌着させて前記第九のフィン環２８９を前記各圧縮リ
ング間で挟持し、次ぎに、前記第八のフィン環２８８を
前記中心部材２１０遊嵌させて先に嵌着されている前記
内側圧縮リング３９４に当接させ、更に、前記各フィン
環２４０と前記各内側圧縮リング３９４とを交互に装着
する手順が、前記全てのフィン環２４０が前記中心部材
２１０に配設されるまで続けられて、前記内側圧縮リン
グ３９４を前記各フィン環２４０の間に配設させ、最後
に、前記底部圧縮リング３９２を前記中心部材２１０に
嵌着させることによって作製される。前記熱接触が前記
各フィン環２４０と前記全ての圧縮リング３９０,３９
２,３９４との間に存在することを保証するため、前記
頂部圧縮リング３９０と前記下部圧縮リング３９２は互
いに押圧される。この押圧は、前記各フィン環２４０を
前記全ての圧縮リング３９０,３９２,３９４に接触させ
て、前記中心部材２１０の前記外周面２１２と前記各フ
ィン環２４０との間の前記熱伝導性を強める。

【００４９】図３に戻れば、前記冷却器１００の一実施
態様において、前記中心部材２１０はヒートパイプ自体
から又はそこに配設されるヒートパイプを有して成るも
のである。前記ヒートパイプはこの技術分野で周知のも
ので、前記熱を急速に伝達するように作用する。従っ
て、前記中心部材２１０の内部は、少量の液体を収容す
る部分的に減圧された室である。前記中心部材２１０が
冷たいと、前記液体は前記中心部材２１０の前記下方部
２１６付近に位置し、前記中心部材２１０が前記熱発生
機器３３０により加熱されると、前記液体は蒸発する。
前記蒸発した液体の蒸気は前記中心部材２１０の両側面
で凝縮して、前記熱を前記中心部材２１０の前記両側面
に伝達する。前記熱は次に前記中心部材２１０の前記外
周面２１２に迅速に伝達される。その後、前記熱は上述
したように前記周辺雰囲気中に対流する。前記ヒートパ
イプを利用は、前記中心部材２１０を介した前記熱伝達
を大幅に高めて、前記冷却器１００の冷却容量を強め
る。前記ヒートパイプの具体例は、本願にその開示内容
全てを参考資料として添付した下記の米国特許及び米国
特許出願に開示され、そこに開示された全ての内容を本
願明細書に参照して組み入れてある。即ち、Wagner 氏
等の米国特許出願番号第０９／３７６，６２７号 “COO
LING APPRATUS FOR ELECTRONIC DEVICES”及び Masatak
a 氏等の米国特許第５，６９４，２９５号 “HEAT PIPE
AND PROCESS FOR MANUFACTURING THE SAME”である。

【００５０】前記吸熱器２００は、前記中心部材２１０
から放射状に伸びる前記複数枚の冷却フィン２４６を有
するものとして本願明細書に記述した。前記吸熱器２０
０の他の実施態様が図１１に示され、それはリボン型の
冷却ファン（以後、冷却リボン４００と称する）を利用
する。前記冷却リボン４００は、例えば銅又はアルミニ
ウムシートのような熱導電性材料の単一のシートから形
成される。代わって、前記冷却リボン４００は通常の方
法で押出成形したものでも良い。前記冷却リボン４００
は複数個の接触部４１０と先端部４１２を有する。前記
各接触部４１０は前記中心部材２１０の前記外周面２１
２に接触するために役立ち、従って、前記各接触部４１
０は、前記熱が前記中心部材２１０から前記冷却リボン
４００に伝達される箇所になる。前記各先端部４１２
は、前記中心部材２１０の前記外周面２１２から最も離
れて配設される前記冷却リボン４００の部分である。複
数個の内側空気流路４２０が前記中心部材２１０の前記
外周面２１２と前記各先端部４１２の間に配設される。
また、複数個の外側空気流路４２２が前記各接触部４１
０と前記冷却リボン４００との間に配設される。

【００５１】前記冷却リボン４００は、通常の方法によ
り前記中心部材２１０に嵌着される。例えば、前記吸熱
器２００の一実施態様において、単一の冷却リボン４０
０が前記中心部材２１０に嵌着され、それが前記中心部
材２１０の長さの少なくとも一部にわたり延伸する。前
記吸熱器２００の別の実施態様において、複数個の冷却
リボン４００が前記吸熱器２００に嵌着され、それらが
前記中心部材２１０の長さの少なくとも一部にわたり延
伸する。前記中心部材２１０の前記外周面２１２におけ
る前記熱は、該熱が前記周辺雰囲気に対流する前記各接
触部４１０を介して前記冷却リボン４００に伝わる。前
記ファン（図１１には図示せず）は、前記空気を前記内
側空気流路４２０及び前記外側空気流路４２２に送り込
み、前記周辺雰囲気に対する前記内側空気流路４２０の
前記熱対流を高める。前記空気は前記外側空気流路４２
２を通過するが、大部分の前記空気は、前記冷却リボン
４００の全長さにわたり通過する前に、前記外側空気流
路４２２から排出してしまう。

【００５２】前記冷却器１００の効率を高めるために、
前記シュラウド３５０が、上述され又図１２に示された
ように前記吸熱器２００上に配設される。前記シュラウ
ド３５０は、前記冷却リボン４００と略同じ長さにわた
り、前記外側空気流路４２２における前記空気を該外側
空気流路４２２内に強制的に残留させる。従って、前記
外側空気流路４２２枚の前記空気はより効率的に利用さ
れて、前記吸熱器１００の全体的な効率を高める。

【００５３】前記吸熱器２００の他の実施態様におい
て、前記各冷却フィンは、図１１に示した前記リボン型
の冷却フィン４００と同様に前記中心部材２１０に沿っ
て軸線方向に且つ放射状に延伸する。特に、前記各冷却
フィンは、図１に示したように前記基準軸線ＡＡに対し
て略軸線方向に且つ放射状に延伸する。前記軸線方向に
且つ放射状に延伸する各冷却フィンは、該各冷却フィン
と前記中心部材２１０とを単一部材として押出成形する
ことができる。従って、前記中心部材２１０と前記軸線
方向に延伸する各冷却フィンとの間の前記熱伝導性が極
限まで高められる。前記冷却器１００の他の実施態様と
同様に、前記シュラウドは前記中心部材２１０と前記各
冷却フィンの略全体を覆う。

【００５４】図３を再度参照すれば、前記各フィン環２
４０は前記中心部材２１０の前記外周面２１２に隣接し
ているように図示されている。前記各フィン環２４０は
種々の方法で前記中心部材に取り付けられることを理解
されるべきである。例えば、前記各フィン環２４０は前
記中心部材２１０に嵌着される。他の実施例において、
前記各フィン環２４０は前記中心部材２１０に半田付け
される。

【００５５】本発明の図示され且つ目下の好ましい実施
態様は此処に詳述されているが、本発明の概念が他の様
々な態様で実現及び実用可能であることを、且つ各請求
項が従来技術により限定される範囲を除きそのような変
更例も包含すると解されるべきことを意図することも理
解されるべきである。なお、本発明の吸熱器の各実施態
様を列挙すれば、概ね以下の通りである。

【００５６】１）熱源から熱を除去するための吸熱器
であって、前記吸熱器が；前記熱源の少なくとも一部分
に接触するように適応される少なくとも一つの第一の表
面と；前記少なくとも一つの第一の表面がその上に配設
される中心部材と；前記中心部材上に配設される少な
くとも一つの外周面と；少なくとも一つの内周面とそこ
に結合される少なくとも一枚の冷却フィンとを有する少
なくとも一つの冷却フィン装置とから成り；前記冷却フ
ィン装置の前記少なくとも一つの内周面が、前記中心部
材の前記少なくとも一つの外周面に隣接していることを
特徴とする吸熱器。

【００５７】２）上記１）の吸熱器であって、前記少
なくとも一つの冷却フィン装置が、そこに複数枚の冷却
フィンを取り付けた少なくとも一個のカラー部材から成
り、該少なくとも一個のカラー部材が、少なくとも一つ
の前記内周面を具備することを特徴とする吸熱器。

【００５８】３）上記１）の吸熱器であって、前記中
心部材がヒートパイプであることを特徴とする吸熱器。

【００５９】４）上記１）の吸熱器であって、前記中
心部材が、更に前記少なくとも一つの第一の表面の反対
側に配設される第一の部分から成り、且つそこにおいて
前記吸熱器が、更に前記中心部材の前記第一の部分近傍
に配設される循環装置から成ることを特徴とする吸熱
器。

【００６０】５）上記４）の吸熱器であって、前記少
なくとも一つの冷却フィン装置が、少なくとも一つの流
路を有し、そこにおいて前記循環装置が少なくとも一つ
の空気流の方向と結合され、且つそこにおいて該少なく
とも一つの空気流の方向が、前記少なくとも一つの流路
を通過することを特徴とする吸熱器。

【００６１】６）上記１）の吸熱器であって、前記吸
熱器が、更に少なくとも一つの内面を有するシュラウド
から成り、そこにおいて前記少なくとも一つの内面が、
前記少なくとも一枚の冷却フィンに隣接して配設される
ことを特徴とする吸熱器。

【００６２】７）上記１）の吸熱器であって、締り嵌
めが前記中心部材の前記少なくとも一つの外周面と前記
冷却フィン装置の前記少なくとも一つの内周面との間に
存在することを特徴とする吸熱器。

【００６３】８）上記１）の吸熱器であって、前記中
心部材が、前記少なくとも一つの第一の表面に対して略
垂直な軸線を有し、且つ前記少なくとも一枚の冷却フィ
ンが、前記軸線に対して平行に延伸することを特徴とす
る吸熱器。

【００６４】９）上記１）の吸熱器であって、前記吸
熱器が、更に複数個のカラー部材から成り、そこにおい
て前記中心部材の前記外周面が、それに結合される第一
の周辺を有し、且つ前記複数個のカラー部材の夫々が、
前記第一の周辺に対して緊密に対応するようにそこに結
合される第二の周辺を有する内周面を具備し、且つ該内
周面が、前記中心部材の前記外周面に隣接して配設さ
れ、前記少なくとも一つの冷却フィン装置が、前記複数
個のカラー部材における第一のカラー部材に接触する第
一の側面と、前記複数個のカラー部材における第二のカ
ラー部材に接触する第二の側面とを具備することを特徴
とする吸熱器。

【００６５】１０）吸熱器を製造する方法において、
少なくとも一つの外周面を有する中心部材を設け、少な
くとも一つの内周面と、そこに結合される少なくとも一
枚の冷却フィンとを有する少なくとも一つの冷却フィン
装置を設け、そして前記中心部材の前記少なくとも一つ
の外周面に隣接して、前記少なくとも一つの冷却フィン
装置の前記少なくとも一つの内周面を配設することを特
徴とする吸熱器の製造方法。

【００６６】

【発明の効果】本発明の吸熱器は、前記熱源から前記熱
を除去するための吸熱器であって、前記吸熱器が、前記
熱源の前記少なくとも一部分に接触するように適応され
る前記少なくとも一つの第一の表面と；前記少なくとも
一つの第一の表面がその上に配設される前記中心部材
と；前記中心部材上に配設される前記少なくとも一つの
外周面と；前記少なくとも一つの内周面とそこに結合さ
れる前記少なくとも一枚の冷却フィンとを有する前記少
なくとも一つの冷却フィン装置とから成り；前記冷却フ
ィン装置の前記少なくとも一つの内周面が、前記中心部
材の前記少なくとも一つの外周面に隣接しているので、
前記中心部材と前記各冷却フィン装置との間の前記熱伝
導性及び前記吸熱器の冷却容量を著しく向上させること
が可能になった。

【００６７】更に、本発明の吸熱器は、前記各冷却フィ
ンの面積を小さくすることによって、前記空気が強制的
に前記各冷却フィンを通過させられる折に、前記各冷却
フィンの表面上に生じる前記空気のバリア層を減少させ
ることによって、前記吸熱器の冷却容量を更に向上させ
ることが可能になった。一方、本発明の吸熱器は、前記
各冷却フィン組立体を介して前記中心部材に結合され、
従って、前記複数枚の冷却フィンの総表面積を比較的大
きくすることによって、前記周辺雰囲気への前記熱対流
を更に向上させることが可能になった。なお、前記各冷
却フィンは、空気抵抗を最少にするように比較的薄くし
て大量の前記空気を前記各冷却フィンに沿って通過させ
ることより大量の前記熱を前記周辺雰囲気へ対流させる
一方、前記各冷却フィンは、前記中心部材から大量の前
記熱が引き出せるに足る厚さにすることによって、前記
中心部材と前記各冷却フィン装置との間の前記熱伝導性
及び前記吸熱器の冷却容量を更に向上させることが可能
になった。

【００６８】また、本発明の吸熱器は、前記各冷却フィ
ン装置と前記中心部材との間に前記締り嵌めを形成させ
ることによって、前記各冷却フィン装置が前記中心部材
との間に前記低い熱抵抗を与え、それが前記中心部材と
前記各冷却フィン装置との間の前記熱伝導性を向上させ
て前記吸熱器の冷却容量を更に向上させることが可能に
なった。

【００６９】また、本発明の吸熱器は、通常のファンを
前記熱源に対向する前記中心部材近傍に配設することに
よって前記各冷却フィンの表面に前記空気を通過させる
ので、前記吸熱器の冷却容量を更に大きくすることが可
能になった。

【００７０】また、本発明の吸熱器が前記回路基板に取
り付けられる前記電子部品により生じた前記熱を放散さ
せるために使用される場合、前記中心部材を前記電子部
品近傍に配設させることによって、前記電子部品から前
記中心部材に引き出された前記熱を前記中心部材の前記
外周面から前記各冷却フィンに伝達し、前記ファンによ
って前記各冷却フィンを通過させられた前記空気により
前記熱を前記周辺雰囲気中に対流させ、その結果、前記
電子部品を効率よく冷却することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】複数枚のフィン環とファンを有する吸熱器を上
方から見た斜視である。

【図２】図１の吸熱器からファンを除去し、第一のフィ
ン環のみを残した状態を上方から見た斜視図である。

【図３】熱発生電子機器に隣接して配設された図１の吸
熱器の側面図である。

【図４】図２の吸熱器に示したタイプのフィン環を上方
から見た斜視図である。

【図５】冷却フィンの要部を示す斜視図である。

【図６】第一のフィン環に隣接して配設された第二のフ
ィン環を有する図２の吸熱器を上方から見た斜視図であ
る。

【図７】図１に示した吸熱器の概略側面図である。

【図８】シュラウドを取り付けた図３の吸熱器を示す側
面図である。

【図９】圧縮リングを付加した図２の吸熱器を上方から
見た斜視図である。

【図１０】複数個の圧縮リングを取り付けた図１の吸熱
器を示す側面図である。

【図１１】リボン状の冷却フィンを取り付けた吸熱器の
横断面図である。

【図１２】中心部材及びリボン状冷却フィンを取り囲む
シュラウドを付加した図１１の吸熱器の横断面図であ
る。

【符号の説明】

２００吸熱器２１０中心部材２１２中心部材の外周面２１４中心部材の第一の部分２１６中心部材の第一の表面（熱源への接触部）２４０冷却フィン装置２４４冷却フィン装置のカラー部材２４６冷却フィン２４８冷却フィン装置の内周面２９０空気流路３３０熱源３３２熱源の一部３９０、３９２、３９４圧縮リング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 399117121 395 ＰａｇｅＭｉｌｌＲｏａｄＰａｌｏＡｌｔｏ，ＣａｌｉｆｏｒｎｉａＵ．Ｓ．Ａ.

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱源（３３０）から熱を除去するための
吸熱器（２００）であって、前記吸熱器（２００）が；
前記熱源（３３０）の少なくとも一部分（３３２）に接
触するように適応される少なくとも一つの第一の表面
（２１６）と；前記少なくとも一つの第一の表面（２１
６）がその上に配設される中心部材（２１０）と；前記
中心部材（２１０）上に配設される少なくとも一つの外
周面（２１２）と；少なくとも一つの内周面（２４８）
とそこに結合される少なくとも一枚の冷却フィン（２４
６）とを有する少なくとも一つの冷却フィン装置（２４
０）とから成り；前記冷却フィン装置（２４０）の前記
少なくとも一つの内周面（２４８）が、前記中心部材
（２１０）の前記少なくとも一つの外周面（２１２）に
隣接していることを特徴とする吸熱器。