JP2001220899A - コンクリート構造物の補修方法及び表面被覆型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄筋や金網を必要とせず、修復工程と表面保
護工程とを同時に行って工程の簡略化及び効率化を図る
と共に、補修後における耐用年数の長期化を図ること。 【解決手段】 コンクリート構造物の表面を被覆する第
１板状体と、第１板状体のコンクリート構造物側の面に
貼付された高強度繊維シートとを有する表面被覆型枠を
用いたコンクリート構造物の補修方法であって、劣化し
たコンクリートを撤去する撤去工程と、撤去工程により
露出した露出面と高強度繊維シートとが対向するように
表面被覆型枠をコンクリート構造物に取り付ける第１取
り付け工程と、露出面と表面被覆型枠との間に修復材を
注入する注入工程とを含む構成を採る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、補修工程の簡略化
を図るコンクリート構造物の補修方法及び表面被覆型枠
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、劣化したコンクリートを補修する
方法が、例えば特開平８−２６０７１６号公報に開示さ
れている。この補修方法では、劣化したコンクリートを
除去し、鉄筋の錆取りをした後、新しく鉄筋を溶接して
支持基盤を格子状に形成する。この格子状鉄筋の上に金
網を貼付する。次に、金網とコンクリート欠落面との間
の空隙部分に発泡エポキシを注入するための注入孔とし
て、パイプを上下又は左右の２〜３個所に設ける。さら
にこの金網の上にモルタル又はコンクリートを塗り重ね
て所定断面の表面形状を整える。このような状態でモル
タル等を塗布すると金網の目に食い込み、自重で落下す
ることがなくなる。表面の鉄筋被り部分の補修材料が硬
化して強度発現後、注入孔を通して発泡エポキシを注入
し、修復した箇所の外側にＦＲＰを貼り付ける。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
補修方法では、損傷・劣化部分の除去工程と、補強材・
型枠の設置及びコンクリート流し込み等の修復工程と、
仕上げとしての表面保護工程との３工程を必要としてお
り、作業が煩雑であった。特に、下水道や港湾等、コン
クリート構造物が環境条件の厳しい場所に設けられてい
る場合は、コンクリート補修作業の簡略化及び効率化が
望まれる。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、鉄筋や金網を必要とせず、修復工程と表
面保護工程とを同時に行って工程の簡略化及び効率化を
図ると共に、補修後における耐用年数の長期化を図るこ
とができるコンクリート構造物の補修方法及び表面被覆
型枠を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のコンクリ
ート構造物の補修方法の発明は、コンクリート構造物の
表面を被覆する第１板状体と、第１板状体のコンクリー
ト構造物側の面に貼付された高強度繊維シートとを有す
る表面被覆型枠を用いたコンクリート構造物の補修方法
であって、劣化したコンクリートを撤去する撤去工程
と、撤去工程により露出した露出面と高強度繊維シート
とが対向するように表面被覆型枠をコンクリート構造物
に取り付ける第１取り付け工程と、露出面と表面被覆型
枠との間に修復材を注入する注入工程とを含む構成を採
る。

【０００６】このように、高強度繊維シートを補強材と
して第１板状体に貼り付けてあるため、補強材としての
鉄筋や金網等を必要とせずにコンクリート構造物の補修
を行うことができる。また、第１板状体を表面保護材と
して用いることができるため、表面被覆型枠を取り付
け、露出面と表面被覆型枠との空隙に流動性の高いセメ
ントモルタルや樹脂モルタルなどの修復材を注入すれば
修復工程が終了し、型枠を取り外す手間を省くことがで
きる。従って、修復工程と保護工程とを同時に行うこと
ができ、補修工程の簡略化を図ることができる。また、
高強度繊維シートによって強度が得られるため、型枠の
軽量化を図ることができる。その結果、従来のように大
掛かりな支保工を必要とせず、仮設用アングルを表面被
覆型枠の幅方向に取り付けるだけで済むため、作業性の
向上を図ることができる。さらに、補修工程の簡略化に
よってコストの削減を図ることが可能となる。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のコ
ンクリート構造物の補修方法において、表面被覆型枠
は、複数の第１板状体と、隣接する各第１板状体同士を
折り畳み可能に連結する連結手段とを備え、第１取り付
け工程前に表面被覆型枠を折り畳む折り畳み工程と、第
１取り付け工程前に折り畳まれた表面被覆型枠を展開す
る展開工程とを含む構成を採る。

【０００８】この構成により、必要に応じて表面被覆型
枠を折り畳んで運搬し、補修現場付近において折り畳ま
れた表面被覆型枠を展開することができる。このため、
例えば、下水道のコンクリート壁の補修工事において、
マンホールから折り畳んだ表面被覆型枠を下水道に搬入
し、補修が必要なコンクリート壁の近くで展開し、作業
を行うことが可能となる。このように、スペースの限ら
れた場所においても、効率良く補修作業を行うことがで
きる。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２記載のコ
ンクリート構造物の補修方法において、連結手段上に、
連結手段を被覆する第２板状体を取り付ける第２取り付
け工程を含む構成を採る。

【００１０】この構成により、第２板状体によって連結
手段が被覆されるため、連結手段の表面が保護されると
共に、表面被覆型枠の表面を平滑化させることができ
る。これにより水流から受ける影響を極力小さくさせる
ことが可能となる。

【００１１】請求項４記載の表面被覆型枠の発明は、コ
ンクリート構造物の表面を被覆する表面被覆型枠であっ
て、複数の第１板状体と、各第１板状体のコンクリート
構造物側の面に貼付された高強度繊維シートと、隣接す
る各第１板状体同士を折り畳み可能に連結する連結手段
とを備える構成を採る。

【００１２】このように、高強度繊維シートを補強材と
して第１板状体に貼り付けてあるため、補強材としての
鉄筋や金網等を必要とせずにコンクリート構造物の補修
を行うことができる。また、第１板状体を表面保護材と
して用いることができるため、表面被覆型枠を取り付
け、露出面と表面被覆型枠との空隙に流動性の高いセメ
ントモルタルや、樹脂モルタルなどの修復材を注入すれ
ば修復工程が終了し、型枠を取り外す手間を省くことが
できる。従って、修復工程と保護工程とを同時に行うこ
とができ、補修工程の簡略化を図ることができる。ま
た、高強度繊維シートによって強度が得られるため、型
枠の軽量化を図ることができる。その結果、従来のよう
に大掛かりな支保工を必要とせず、仮設用アングルを表
面被覆型枠の幅方向に取り付けるだけで済むため、作業
性の向上を図ることができる。また、表面被覆型枠は折
り畳み可能であるため、必要に応じて表面被覆型枠を折
り畳んで運搬し、補修現場付近において折り畳まれた表
面被覆型枠を展開することができる。このため、例え
ば、下水道のコンクリート壁の補修工事において、マン
ホールから折り畳んだ表面被覆型枠を下水道に搬入し、
補修が必要なコンクリート壁の近くで展開し、作業を行
うことが可能となる。このように、スペースの限られた
場所においても、効率良く補修作業を行うことができ
る。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項４記載の表
面被覆型枠において、連結手段上に、連結手段を被覆す
る第２板状体を更に備える構成を採る。

【００１４】この構成により、第２板状体によって連結
手段が被覆されるため、連結手段の表面が保護されると
共に、表面被覆型枠の表面を平滑化させることができ
る。これにより水流から受ける影響を極力小さくさせる
ことが可能となる。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項４又は請求
項５記載の表面被覆型枠において、第１板状体及び第２
板状体は、耐酸性ＦＲＰにより形成された構成を採る。

【００１６】この構成により、耐酸性ＦＲＰによってコ
ンクリート表面を保護することができるため、躯体の耐
用年数の長期化を図ることが可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、本発明
の実施の形態について説明する。なお、各図において同
一要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略す
る。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一
致していない。

【００１８】図１は、本発明の一実施の形態に係るコン
クリート構造物の補修方法の工程を示すフローチャート
である。まず、現場調査を行う（ステップＳ１）。ここ
では、コンクリート構造物の劣化部分を検出し、劣化し
たコンクリートの断面寸法及び劣化部分の撤去厚を測定
する。次に、本実施の形態に係る表面被覆型枠を品質管
理された工場において製作する（ステップＳ２）。この
表面被覆型枠について、図２を参照して説明する。

【００１９】図２（ａ）は、本実施の形態に係る表面被
覆型枠の平面図であり、図２（ｂ）は同断面図である。
この平面図は表面被覆型枠１の表面側を示しており、表
面被覆型枠１の裏面側は、図示しないコンクリート構造
物と対向する。表面被覆型枠１は、表面側に第１板状体
としての耐酸性の第１ＦＲＰボード２を有する。この第
１ＦＲＰボード２には、図示しない三軸方向のガラス繊
維シートが布設してある。この第１ＦＲＰボード２の大
きさは、１枚につき、例えば長さ３０００ｍｍ、幅３０
０ｍｍ、厚さ１２ｍｍとする。なお、第１ＦＲＰボード
２の表面は、ビニール被膜処理を施すことによって、運
搬時の傷つきを防止することも可能である。

【００２０】また、図２（ｂ）に示すように、第１ＦＲ
Ｐボード２の裏面には、高強度繊維シートとしての２方
向アラミド繊維シート３が貼付されている。アラミド繊
維シート３は、芳香族ポリアミドを繊維化したもので、
強度が高くかつ軽量であるという特徴を有する。本実施
の形態では、例えば２方向アラミド繊維シートとして、
３９２．２６６［ｋＮ］（４０ｔ）の引っ張り強度を有
するものを使用する。このアラミド繊維シート３は、第
１ＦＲＰボード２の連結手段としても機能する。すなわ
ち、本実施の形態では、第１ＦＲＰボード２を、所定の
間隔を置いて３枚並べ、裏面からアラミド繊維シート３
を貼付することによって、アラミド繊維シートの未含浸
部からなる連結部３ａが３枚の第１ＦＲＰボード２を連
結する。これにより、３枚の第１ＦＲＰボード２を折り
畳むことが可能となる。この連結部３ａの表面には、耐
酸性ＦＲＰにより形成された第２板状体としての第２Ｆ
ＲＰボード４が取り付けられる。この第２ＦＲＰボード
４によって第１ＦＲＰボード２が存在しない連結部３ａ
の表面が保護される。

【００２１】このように、本実施の形態に係る表面被覆
型枠は、必要に応じて表面被覆型枠を折り畳んで運搬
し、現場で折り畳まれた表面被覆型枠を展開することが
できる。このため、例えば、下水道のコンクリート壁の
補修工事において、マンホールから折り畳んだ表面被覆
型枠を下水道に搬入し、補修が必要なコンクリート壁の
近くで展開し、作業を行うことが可能となる。このよう
に、スペースの限られた場所においても、効率良く補修
作業を行うことができる。

【００２２】第１ＦＲＰボード２の表面上には、修復材
を注入するため及びエアーを抜くための図示しない注入
孔が設けられ、第１ＦＲＰボード２及び第２ＦＲＰボー
ド４の表面上にはコンクリート構造物に表面被覆型枠１
を固定するためのボルト孔６がそれぞれ設けられてい
る。

【００２３】この第１ＦＲＰボード２の設計条件として
は、例えば、下記のように決めることができる。まず、
修復材が４９０３３．２５Ｐａ（０．５ｋｇｆ／ｃ
ｍ²）の注入圧で注入されること、及び注入モルタルの
自重を考慮し、第１ＦＲＰボード２のたわみ量は、最大
で５ｍｍを目標とする。また、第１ＦＲＰボード２の裏
面側、すなわち、コンクリート構造物に対向する側に貼
付されるアラミド繊維シートによる強度を加味する。次
に、アンカーボルトピッチは、第１ＦＲＰボード２の長
手方向に対しては５００ｍｍピッチとする。ガラス繊維
強化材は、４軸組布をベースに設計する。

【００２４】耐酸性能の設計条件としては、第１ＦＲＰ
ボード２の表層に用いるガラス繊維は、耐酸ガラスを用
いる。積層樹脂は、耐酸性を考慮した不飽和ポリエステ
ルと、ビニルエステルとの２水準とする。なお、第２Ｆ
ＲＰボード４の設計条件は、上記第１ＦＲＰボード２の
設計条件に準ずるものとする。

【００２５】表面被覆型枠１の成形手法としては、本実
施の形態では、ハンドレイアップによる製作とするが、
機械成形によることも可能である。

【００２６】このように、高強度繊維シートを補強材と
して第１板状体に貼り付けてあるため、補強材としての
鉄筋や金網等を必要とせずにコンクリート構造物の補修
を行うことができる。また、第１板状体を表面保護材と
して用いることができるため、表面被覆型枠を取り付
け、露出面と表面被覆型枠との空隙に流動性の高いセメ
ントモルタルや樹脂モルタルなどの修復材を注入すれば
修復工程が終了し、型枠を取り外す手間を省くことがで
きる。従って、修復工程と保護工程とを同時に行うこと
ができ、補修工程の簡略化を図ることができる。また、
高強度繊維シートによって強度が得られるため、型枠の
軽量化を図ることができる。その結果、従来のように大
掛かりな支保工を必要とせず、仮設用アングルを表面被
覆型枠の幅方向に取り付けるだけで済むため、作業性の
向上を図ることができる。さらに、補修工程の簡略化に
よってコストの削減を図ることが可能となる。

【００２７】また、耐酸性ＦＲＰによってコンクリート
表面を保護することができるため、躯体の耐用年数の長
期化を図ることが可能となる。

【００２８】次に、ステップＳ２における表面被覆型枠
の製作の後、若しくはその製作と共に、コンクリート構
造物において検出した劣化コンクリートを撤去する撤去
工程が行われる（ステップＳ３）。撤去工程では、超高
圧水によって「はつり作業」を行う。水圧は、例えば、
１９６．１３３［ＭＰａ］（２０００ｋｇｆ／ｃｍ²）
に設定する。次に、ステップＳ２において製作した表面
被覆型枠を折り畳んで現場に搬入する（ステップＳ
４）。本実施の形態に係る表面被覆型枠は、上述の通り
折り畳み可能であるため、例えば下水道のコンクリート
壁面を補修するような場合、マンホール等の狭い入口か
らでも搬入が可能である。すなわち、通常、マンホール
は直径６００ｍｍであるのに対し、第１ＦＲＰボード２
は幅が上記のように３５０ｍｍとされているため、表面
被覆型枠を折り畳むことによってマンホールから下水道
へ搬入することが可能となる。

【００２９】次に、補修現場において、折り畳まれた表
面被覆型枠を展開し、劣化したコンクリートが除去され
て露出した露出面上にこの表面被覆型枠を取り付ける
（ステップＳ５）。すなわち、表面被覆型枠における連
結部３ａをコンクリートアンカーグリップによって固定
し、水中硬化型のエポキシ樹脂グラウト材を含浸させ
る。含浸後、連結部３ａ上に第２ＦＲＰボード４を用い
て仮固定する。この状態を、図３乃至図５を参照して説
明する。

【００３０】図３は、本実施の形態に係る表面被覆型枠
を撤去工程によって露出した露出面上に取り付けた状態
を示す断面図である。また、図４は、図３における１−
１線によって表面被覆型枠を切断した断面図であり、図
５は、図３における２−２線によって表面被覆型枠を切
断した断面図である。コンクリートアンカーグリップ８
がコンクリート構造物の露出面９上に設けられている。
第２ＦＲＰボード４に設けられたボルト孔６を介してボ
ルト１０がコンクリートアンカーグリップ８にねじ込ま
れている。これにより、表面被覆型枠１は、露出面９上
に固定される。また、仮設用アングル１１がボルト１２
及びナット１３によって第１ＦＲＰボード２に固定され
ている。また、アラミド繊維シート３上には、修復材の
付着性を向上させるため、細骨材１４が散布されてい
る。この表面被覆型枠１の取付け時には、アラミド繊維
シート３と露出面９との間には空隙部１５が存在する。

【００３１】このように、第２ＦＲＰボード４によって
連結部３ａが被覆されるため、連結部３ａの表面が保護
されると共に、表面被覆型枠１の表面を平滑化させるこ
とができる。これにより水流から受ける影響を極力小さ
くさせることが可能となる。

【００３２】表面被覆型枠の取り付けが終わると、水中
硬化型エポキシ樹脂シール材によってボード端部をシー
リングし（ステップＳ６）、図示しない注入孔から修復
材としてのセメント系無収縮モルタルを注入する（ステ
ップＳ７）。空隙部１５に修復材が充填されると、所定
の強度が得られるまで２４時間以上養生する（ステップ
Ｓ８）。

【００３３】このように、ボルト１０及び１２、仮設用
アングル１１を用いて表面被覆型枠の取り付けができる
ため、表面被覆型枠１の取り付け時及び修復材の注入時
に、従来のように大掛かりな支保工を必要とせず、補修
工程の簡略化を図ることが可能となる。

【００３４】次に、ボルト１０及び１２を撤去し、ステ
ンレス製又はプラスチック製の皿ボルト１７及び１８を
取り付ける（ステップＳ９）。このように、皿ボルト１
７及び１８を用いることによって表面被覆型枠の表面の
凹凸を無くし、平面に近い状態とすることができるた
め、例えば水流による欠損等を回避することが可能とな
る。なお、皿ボルト１７及び１８は、耐酸性を有する材
料で形成されていればよく、その材料がステンレスやプ
ラスチックに限定されるものではない。

【００３５】最後に、表面のビニール被膜が施されてい
る場合は、これを撤去して完成となる（ステップＳ１
０）。図６は、本実施の形態において、補修が完成した
時の状態を示す図である。表面被覆型枠１と露出面９と
の空隙は修復材１６によって満たされている。また、皿
ボルト１７及び１８が用いられているため、表面被覆型
枠１の表面には凹凸が無い。

【００３６】このように、本実施の形態に係る表面被覆
型枠には強度の高いアラミド繊維を補強材として板状体
に貼り付けてあるため、補強材としての鉄筋や金網等を
必要とせずにコンクリート構造物の補修を行うことがで
きる。また、板状体を表面保護材として用いることがで
きるため、表面被覆型枠を取り付け、露出面と表面被覆
型枠との空隙に修復材を注入すれば修復工程が終了し、
型枠を取り外す手間を省くことができる。従って、修復
工程と保護工程とを同時に行うことができ、補修工程の
簡略化を図ることができる。また、アラミド繊維によっ
て強度が得られるため、型枠の軽量化を図ることができ
る。その結果、従来のように大掛かりな支保工を必要と
せず、仮設用アングルを表面被覆型枠の幅方向に取り付
けるだけで済むため、作業性の向上を図ることができ
る。さらに、補修工程の簡略化によってコストの削減を
図ることが可能となる。

【００３７】以上、本実施の形態では、ＦＲＰボードの
補強材としてアラミド繊維シートが貼付された表面被覆
型枠を例にとって説明したが、本発明に係る高強度繊維
シートは、アラミド繊維シートに限定されるものではな
い。すなわち、アラミド繊維の強度に相当する強度を備
える他の材料、例えば、炭素繊維、ビニロン、鉄（ラ
ス）金網等を用いることも可能である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、コンク
リート構造物の表面を被覆する第１板状体と、第１板状
体のコンクリート構造物側の面に貼付された高強度繊維
シートとを有する表面被覆型枠を用いたコンクリート構
造物の補修方法であって、劣化したコンクリートを撤去
する撤去工程と、撤去工程により露出した露出面と高強
度繊維シートとが対向するように表面被覆型枠をコンク
リート構造物に取り付ける第１取り付け工程と、露出面
と表面被覆型枠との間に修復材を注入する注入工程とを
含む構成を採る。このように、高強度繊維シートを補強
材として第１板状体に貼り付けてあるため、補強材とし
ての鉄筋や金網等を必要とせずにコンクリート構造物の
補修を行うことができる。また、第１板状体を表面保護
材として用いることができるため、表面被覆型枠を取り
付け、露出面と表面被覆型枠との空隙に流動性の高いセ
メントモルタルや樹脂モルタルなどの修復材を注入すれ
ば修復工程が終了し、型枠を取り外す手間を省くことが
できる。従って、修復工程と保護工程とを同時に行うこ
とができ、補修工程の簡略化を図ることができる。ま
た、高強度繊維シートによって強度が得られるため、型
枠の軽量化を図ることができる。その結果、従来のよう
に大掛かりな支保工を必要とせず、仮設用アングルを表
面被覆型枠の幅方向に取り付けるだけで済むため、作業
性の向上を図ることができる。さらに、補修工程の簡略
化によってコストの削減を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るコンクリート構造
物の補修方法の工程を示すフローチャートである。

【図２】（ａ） 上記実施の形態に係る表面被覆型枠の
平面図である。 （ｂ） 上記実施の形態に係る表面被覆型枠の断面図で
ある。

【図３】上記実施の形態に係る表面被覆型枠を撤去工程
によって露出した露出面上に取り付けた状態を示す断面
図である。

【図４】図３における１−１線によって表面被覆型枠を
切断した断面図である。

【図５】図３における２−２線によって表面被覆型枠を
切断した断面図である。

【図６】上記実施の形態において、補修が完成した時の
状態を示す図である。

【符号の説明】

１…表面被覆型枠、２…第１ＦＲＰボード、３…アラミ
ド繊維シート、３ａ…連結部、４…第２ＦＲＰボード、
６…ボルト孔、８…コンクリートアンカーグリップ、９
…露出面、１０…ボルト、１１…仮設用アングル、１２
…ボルト、１３…ナット、１４…細骨材、１６…修復
材、１７…皿ボルト、１８…皿ボルト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597082197 株式会社ニットーボー・エフアールピー研 究所 福島県郡山市富久山町福原字塩島１番地 (72)発明者 山賀 勝治 埼玉県所沢市大字山口698−１ (72)発明者 樋野 勝巳 東京都多摩市落合５−８−17−205 (72)発明者 中村 準 東京都日野市神明３−９−302 (72)発明者 本間 英世 千葉県市川市南行徳１−３−15−101 (72)発明者 松原 澄行 三重県桑名市松ノ木６−８−６ (72)発明者 川端 亮達 東京都目黒区南２−６−10−203 (72)発明者 南条 尚志 東京都北区志茂５−28−２ (72)発明者 平山 紀夫 福島県郡山市名倉32−１ Ｆターム(参考） 2E176 AA05 BB24

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート構造物の表面を被覆する第
   １板状体と、前記第１板状体の前記コンクリート構造物
   側の面に貼付された高強度繊維シートとを有する表面被
   覆型枠を用いたコンクリート構造物の補修方法であっ
   て、 劣化したコンクリートを撤去する撤去工程と、 前記撤去工程により露出した露出面と前記高強度繊維シ
   ートとが対向するように前記表面被覆型枠を前記コンク
   リート構造物に取り付ける第１取り付け工程と、 前記露出面と前記表面被覆型枠との間に修復材を注入す
   る注入工程とを含むことを特徴とするコンクリート構造
   物の補修方法。
2. 【請求項２】 前記表面被覆型枠は、複数の前記第１板
   状体と、隣接する各第１板状体同士を折り畳み可能に連
   結する連結手段とを備え、 前記第１取り付け工程前に前記表面被覆型枠を折り畳む
   折り畳み工程と、 前記第１取り付け工程前に前記折り畳まれた前記表面被
   覆型枠を展開する展開工程とを含むことを特徴とする請
   求項１記載のコンクリート構造物の補修方法。
3. 【請求項３】 前記連結手段上に、前記連結手段を被覆
   する第２板状体を取り付ける第２取り付け工程を含むこ
   とを特徴とする請求項２記載のコンクリート構造物の補
   修方法。
4. 【請求項４】 コンクリート構造物の表面を被覆する表
   面被覆型枠であって、 複数の第１板状体と、 前記各第１板状体の前記コンクリート構造物側の面に貼
   付された高強度繊維シートと、 前記隣接する各第１板状体同士を折り畳み可能に連結す
   る連結手段とを備えることを特徴とする表面被覆型枠。
5. 【請求項５】 前記連結手段上に、前記連結手段を被覆
   する第２板状体を更に備えることを特徴とする請求項４
   記載の表面被覆型枠。
6. 【請求項６】 前記第１板状体及び第２板状体は、耐酸
   性ＦＲＰにより形成されたことを特徴とする請求項４又
   は請求項５記載の表面被覆型枠。