JP2001220741A - 鋼杭打用さく岩機 - Google Patents
鋼杭打用さく岩機Info
- Publication number
- JP2001220741A JP2001220741A JP2000033926A JP2000033926A JP2001220741A JP 2001220741 A JP2001220741 A JP 2001220741A JP 2000033926 A JP2000033926 A JP 2000033926A JP 2000033926 A JP2000033926 A JP 2000033926A JP 2001220741 A JP2001220741 A JP 2001220741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- striking
- steel pile
- driving
- point
- shank rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 打撃ピストンがシャンクロッドを打撃すると
きの打撃エネルギーの大きさを必要に応じて制御し、打
撃による騒音を低減し、且つ周辺部品の耐久性を向上さ
せる。 【解決手段】 シャンクロッドに打撃を与える打撃機構
と、シャンクロッドに回転を与える回転機構とを備え、
鋼杭を打ち込むためのガイド孔のさく孔と、ガイド孔に
挿入した鋼杭の打ち込みとを行う鋼杭打用さく岩機１に
おいて、打撃ピストン１１がシャンクロッド２を打撃す
る打撃点を打撃エネルギーが最大となる基準打撃点から
基準打撃点Ａより前方の低エネルギー打撃点に移動させ
る打撃点制御ピストン４を設ける。
きの打撃エネルギーの大きさを必要に応じて制御し、打
撃による騒音を低減し、且つ周辺部品の耐久性を向上さ
せる。 【解決手段】 シャンクロッドに打撃を与える打撃機構
と、シャンクロッドに回転を与える回転機構とを備え、
鋼杭を打ち込むためのガイド孔のさく孔と、ガイド孔に
挿入した鋼杭の打ち込みとを行う鋼杭打用さく岩機１に
おいて、打撃ピストン１１がシャンクロッド２を打撃す
る打撃点を打撃エネルギーが最大となる基準打撃点から
基準打撃点Ａより前方の低エネルギー打撃点に移動させ
る打撃点制御ピストン４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地層に鋼杭を打ち
込むためのガイド孔をさく孔し、ガイド孔に挿入した鋼
杭の打ち込みを行う鋼杭打用さく岩機に関する。
込むためのガイド孔をさく孔し、ガイド孔に挿入した鋼
杭の打ち込みを行う鋼杭打用さく岩機に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼杭打用さく岩機は、打撃機構と回転機
構とを備えており、ガイド孔をさく孔するときには、通
常の地層であれば回転だけを用い、硬い土層、砂層、玉
石混じりの層等に入ったときには、回転と打撃とを併用
してさく孔する。鋼杭を打ち込むときには、鋼杭に打撃
を与える。よって、打撃を用いてさく孔や鋼杭の打ち込
みを行うときには、打撃による騒音が発生する。
構とを備えており、ガイド孔をさく孔するときには、通
常の地層であれば回転だけを用い、硬い土層、砂層、玉
石混じりの層等に入ったときには、回転と打撃とを併用
してさく孔する。鋼杭を打ち込むときには、鋼杭に打撃
を与える。よって、打撃を用いてさく孔や鋼杭の打ち込
みを行うときには、打撃による騒音が発生する。
【０００３】鋼杭打用さく岩機を使用した鋼杭の打ち込
み作業が行われるのは、商店街や住宅密集地などである
ことが多いので、鋼杭打用さく岩機は騒音の発生をでき
るだけ低減することが望ましい。一般に、鋼杭打用さく
岩機では、鋼杭を打ち込むときには、大きな打撃エネル
ギーが必要であるが、さく孔の際にはさほど大きな打撃
エネルギーは必要とされない。
み作業が行われるのは、商店街や住宅密集地などである
ことが多いので、鋼杭打用さく岩機は騒音の発生をでき
るだけ低減することが望ましい。一般に、鋼杭打用さく
岩機では、鋼杭を打ち込むときには、大きな打撃エネル
ギーが必要であるが、さく孔の際にはさほど大きな打撃
エネルギーは必要とされない。
【０００４】しかし、従来の鋼杭打用さく岩機では、打
撃ピストンがシャンクロッドを打撃する打撃点は、打撃
エネルギーが最大となる基準打撃点に常時固定されてい
た。従って、大きな打撃エネルギーが必要でないときで
も、打撃ピストンがシャンクロッドを最大の打撃エネル
ギーで打撃することになって過大な騒音を発生させ、ま
た、打撃数も多くなって、騒音発生回数も多くなり、作
業環境を悪化させていた。
撃ピストンがシャンクロッドを打撃する打撃点は、打撃
エネルギーが最大となる基準打撃点に常時固定されてい
た。従って、大きな打撃エネルギーが必要でないときで
も、打撃ピストンがシャンクロッドを最大の打撃エネル
ギーで打撃することになって過大な騒音を発生させ、ま
た、打撃数も多くなって、騒音発生回数も多くなり、作
業環境を悪化させていた。
【０００５】しかも、大きな打撃エネルギーが必要でな
いときでも、打撃ピストンがシャンクロッドを最大の打
撃エネルギーで打撃するので、周辺の部品に不必要な衝
撃を与え、耐久性を低下させていた。
いときでも、打撃ピストンがシャンクロッドを最大の打
撃エネルギーで打撃するので、周辺の部品に不必要な衝
撃を与え、耐久性を低下させていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼杭打用さ
く岩機における上記の問題を解決するものであって、打
撃ピストンがシャンクロッドを打撃するときの打撃エネ
ルギーの大きさを必要に応じて制御可能で、打撃による
騒音を低減し、且つ周辺部品の耐久性を向上させること
のできる鋼杭打用さく岩機を提供することを目的とす
る。
く岩機における上記の問題を解決するものであって、打
撃ピストンがシャンクロッドを打撃するときの打撃エネ
ルギーの大きさを必要に応じて制御可能で、打撃による
騒音を低減し、且つ周辺部品の耐久性を向上させること
のできる鋼杭打用さく岩機を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明では、シャンク
ロッドに打撃を与える打撃機構と、シャンクロッドに回
転を与える回転機構とを備え、鋼杭を打ち込むためのガ
イド孔のさく孔と、ガイド孔に挿入した鋼杭の打ち込み
とを行う鋼杭打用さく岩機において、打撃ピストンがシ
ャンクロッドを打撃する打撃点を打撃エネルギーが最大
となる基準打撃点から基準打撃点より前方の低エネルギ
ー打撃点に移動させる打撃点制御ピストンを設けること
により上記課題を解決している。
ロッドに打撃を与える打撃機構と、シャンクロッドに回
転を与える回転機構とを備え、鋼杭を打ち込むためのガ
イド孔のさく孔と、ガイド孔に挿入した鋼杭の打ち込み
とを行う鋼杭打用さく岩機において、打撃ピストンがシ
ャンクロッドを打撃する打撃点を打撃エネルギーが最大
となる基準打撃点から基準打撃点より前方の低エネルギ
ー打撃点に移動させる打撃点制御ピストンを設けること
により上記課題を解決している。
【０００８】鋼杭打用さく岩機では、ガイド孔をさく孔
するとき、通常の地層であれば回転だけを用いる。硬い
土層、砂層、玉石混じりの層等をさく孔するときには、
回転と打撃とを併用してさく孔する。このときは大きな
打撃エネルギーは必要とされないので、打撃点制御ピス
トンにより打撃点を基準打撃点より前方の低エネルギー
打撃点に移動させる。
するとき、通常の地層であれば回転だけを用いる。硬い
土層、砂層、玉石混じりの層等をさく孔するときには、
回転と打撃とを併用してさく孔する。このときは大きな
打撃エネルギーは必要とされないので、打撃点制御ピス
トンにより打撃点を基準打撃点より前方の低エネルギー
打撃点に移動させる。
【０００９】低エネルギー打撃点で打撃を行うことによ
り、打撃エネルギーが抑制されるので、さく孔時には過
大な騒音が発生せず、また、打撃数も少なくなるので、
騒音発生回数も低減される。鋼杭を打ち込むときには、
大きな打撃エネルギーが必要であるので、打撃点を基準
打撃点に戻す。基準打撃点で打撃することにより打撃エ
ネルギーが最大となるので、鋼杭の貫入量は大となり鋼
杭打ちは速やかに完了する。従って、騒音の発生時間を
抑えることができる。
り、打撃エネルギーが抑制されるので、さく孔時には過
大な騒音が発生せず、また、打撃数も少なくなるので、
騒音発生回数も低減される。鋼杭を打ち込むときには、
大きな打撃エネルギーが必要であるので、打撃点を基準
打撃点に戻す。基準打撃点で打撃することにより打撃エ
ネルギーが最大となるので、鋼杭の貫入量は大となり鋼
杭打ちは速やかに完了する。従って、騒音の発生時間を
抑えることができる。
【００１０】大きな打撃エネルギーが必要でないときに
は、打撃ピストンの打撃エネルギーが抑制されるので、
周辺の部品に不必要な衝撃を与えることはなく、耐久性
が向上する。
は、打撃ピストンの打撃エネルギーが抑制されるので、
周辺の部品に不必要な衝撃を与えることはなく、耐久性
が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
る鋼杭打用さく岩機の打撃点を基準打撃点とした状態を
示す要部の縦断面図、図２は鋼杭打用さく岩機の打撃点
を低エネルギー打撃点とした状態を示す要部の縦断面
図、図３は打撃ピストンの速度と変位の関係を示す作動
の説明図である。
る鋼杭打用さく岩機の打撃点を基準打撃点とした状態を
示す要部の縦断面図、図２は鋼杭打用さく岩機の打撃点
を低エネルギー打撃点とした状態を示す要部の縦断面
図、図３は打撃ピストンの速度と変位の関係を示す作動
の説明図である。
【００１２】ここで、鋼杭打用さく岩機１の前部には、
シャンクロッド２に回転を与える回転機構として、チャ
ック７を介してシャンクロッド２に回転を与えるチャッ
クドライバ８が設けられている。チャック７内に挿着さ
れているシャンクロッド２には、ガイド孔をさく孔する
とき、さく孔用のビットを取付けたロッドが連結され、
また鋼杭を打ち込むときには、アンビルが連結されるよ
うになっている。
シャンクロッド２に回転を与える回転機構として、チャ
ック７を介してシャンクロッド２に回転を与えるチャッ
クドライバ８が設けられている。チャック７内に挿着さ
れているシャンクロッド２には、ガイド孔をさく孔する
とき、さく孔用のビットを取付けたロッドが連結され、
また鋼杭を打ち込むときには、アンビルが連結されるよ
うになっている。
【００１３】シャンクロッド２の後方には、シャンクロ
ッド２に打撃を与える打撃機構として、シリンダ１０内
を軸線Ｙ方向に往復動する打撃ピストン１１と、打撃ピ
ストン１１の前進後退を制御する制御弁（図示略）が設
けられている。打撃ピストン１１は、図３に示すよう
に、後端のストロークエンドＯから加速されながら前進
し、速度Ｖが最大、即ち打撃エネルギーが最大となる基
準打撃点Ａに達した後減速され、前端のストロークエン
ドＰから後退に転じ、後端のストロークエンドＯに戻る
という前後方向への往復動を繰り返すよう、制御弁によ
って作動が制御される。
ッド２に打撃を与える打撃機構として、シリンダ１０内
を軸線Ｙ方向に往復動する打撃ピストン１１と、打撃ピ
ストン１１の前進後退を制御する制御弁（図示略）が設
けられている。打撃ピストン１１は、図３に示すよう
に、後端のストロークエンドＯから加速されながら前進
し、速度Ｖが最大、即ち打撃エネルギーが最大となる基
準打撃点Ａに達した後減速され、前端のストロークエン
ドＰから後退に転じ、後端のストロークエンドＯに戻る
という前後方向への往復動を繰り返すよう、制御弁によ
って作動が制御される。
【００１４】また、鋼杭打用さく岩機１には、チャック
ドライバ８の後端部内側にシャンクロッド２の後端に当
接するチャックドライバブッシュ６が装着されおり、こ
のチャックドライバブッシュ６の後側に、スラストワッ
シャ５を介して円筒状の打撃点制御ピストン４が打撃ピ
ストン１１と同軸に設けられている。打撃点制御ピスト
ン４は、後部の外径が前部の外径より小径になってい
て、シリンダ１０との間に油圧室１３が形成され、この
油圧室１３に圧油を供給することにより打撃点制御ピス
トン４は前方への推力が与えられる。また、スラストワ
ッシャ５は、シリンダ１０の内周に設けられた凹溝１５
に係合し前後の移動範囲が規制されている。
ドライバ８の後端部内側にシャンクロッド２の後端に当
接するチャックドライバブッシュ６が装着されおり、こ
のチャックドライバブッシュ６の後側に、スラストワッ
シャ５を介して円筒状の打撃点制御ピストン４が打撃ピ
ストン１１と同軸に設けられている。打撃点制御ピスト
ン４は、後部の外径が前部の外径より小径になってい
て、シリンダ１０との間に油圧室１３が形成され、この
油圧室１３に圧油を供給することにより打撃点制御ピス
トン４は前方への推力が与えられる。また、スラストワ
ッシャ５は、シリンダ１０の内周に設けられた凹溝１５
に係合し前後の移動範囲が規制されている。
【００１５】油圧室１３に圧油が供給されないとき、打
撃点制御ピストン４は図１の状態にあり、シャンクロッ
ド２の後端を基準打撃点Ａに保持する。油圧室１３に圧
油が供給されると、打撃点制御ピストン４は前方への推
力が与えられて、スラストワッシャ５を図２に示すよう
に凹溝１５の前端に当接するまで前方へ移動させる。こ
れに伴ってチャックドライバブッシュ６が前進してシャ
ンクロッド２を前方へ移動させ、シャンクロッド２の後
端を低エネルギー打撃点Ｂに保持する。
撃点制御ピストン４は図１の状態にあり、シャンクロッ
ド２の後端を基準打撃点Ａに保持する。油圧室１３に圧
油が供給されると、打撃点制御ピストン４は前方への推
力が与えられて、スラストワッシャ５を図２に示すよう
に凹溝１５の前端に当接するまで前方へ移動させる。こ
れに伴ってチャックドライバブッシュ６が前進してシャ
ンクロッド２を前方へ移動させ、シャンクロッド２の後
端を低エネルギー打撃点Ｂに保持する。
【００１６】この鋼杭打用さく岩機１でガイド孔をさく
孔するときは、さく孔用のビットを取付けたロッドをシ
ャンクロッド２に連結し、通常の地層であればチャック
ドライバ８からチャック７を介してシャンクロッド２に
回転を与え、回転だけを用いてさく孔する。硬い土層、
砂層、玉石混じりの層などにビットが入ると、回転だけ
ではさく孔が困難になるので、回転と打撃とを併用して
さく孔する。このときには大きな打撃エネルギーは必要
とされないので、油圧室１３に圧油を供給して打撃点制
御ピストン４でチャックドライバブッシュ６、シャンク
ロッド２を前方へ移動させることにより打撃点を基準打
撃点Ａから前方の低エネルギー打撃点Ｂに変更する。
孔するときは、さく孔用のビットを取付けたロッドをシ
ャンクロッド２に連結し、通常の地層であればチャック
ドライバ８からチャック７を介してシャンクロッド２に
回転を与え、回転だけを用いてさく孔する。硬い土層、
砂層、玉石混じりの層などにビットが入ると、回転だけ
ではさく孔が困難になるので、回転と打撃とを併用して
さく孔する。このときには大きな打撃エネルギーは必要
とされないので、油圧室１３に圧油を供給して打撃点制
御ピストン４でチャックドライバブッシュ６、シャンク
ロッド２を前方へ移動させることにより打撃点を基準打
撃点Ａから前方の低エネルギー打撃点Ｂに変更する。
【００１７】低エネルギー打撃点Ｂでは、図３に示すよ
うに、打撃ピストン１１は減速されていて、基準打撃点
Ａより速度Ｖが小さいので、この状態で打撃を行うこと
により、打撃エネルギーが抑制される。また、打撃行程
が長くなって単位時間当たりの打撃数も減少する。従っ
て、さく孔時には過大な騒音が発生せず、また、騒音発
生回数も低減される。さらに、打撃ピストン１１の打撃
エネルギーが抑制されるので、周辺の部品に不必要な衝
撃を与えることがなく、耐久性を向上させることができ
る。
うに、打撃ピストン１１は減速されていて、基準打撃点
Ａより速度Ｖが小さいので、この状態で打撃を行うこと
により、打撃エネルギーが抑制される。また、打撃行程
が長くなって単位時間当たりの打撃数も減少する。従っ
て、さく孔時には過大な騒音が発生せず、また、騒音発
生回数も低減される。さらに、打撃ピストン１１の打撃
エネルギーが抑制されるので、周辺の部品に不必要な衝
撃を与えることがなく、耐久性を向上させることができ
る。
【００１８】鋼杭を打ち込むときには、大きな打撃エネ
ルギーが必要であるので、油圧室１３への圧油の供給を
行わず打撃点制御ピストン４を自由状態とする。アンビ
ルをシャンクロッド２に連結し鋼杭の頭に当接させる
と、シャンクロッド２は後退して図１の状態に戻り、打
撃点が基準打撃点Ａに変更される。基準打撃点Ａで打撃
することにより打撃エネルギーが最大となるので、鋼杭
の貫入量は大となり鋼杭打ちは速やかに完了する。従っ
て、騒音の発生時間を抑えることができる。
ルギーが必要であるので、油圧室１３への圧油の供給を
行わず打撃点制御ピストン４を自由状態とする。アンビ
ルをシャンクロッド２に連結し鋼杭の頭に当接させる
と、シャンクロッド２は後退して図１の状態に戻り、打
撃点が基準打撃点Ａに変更される。基準打撃点Ａで打撃
することにより打撃エネルギーが最大となるので、鋼杭
の貫入量は大となり鋼杭打ちは速やかに完了する。従っ
て、騒音の発生時間を抑えることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋼杭打用
さく岩機では、打撃ピストンがシャンクロッドを打撃す
るときの打撃エネルギーの大きさを必要に応じて制御可
能で、打撃による騒音を低減し、且つ周辺部品の耐久性
を向上させることができる。
さく岩機では、打撃ピストンがシャンクロッドを打撃す
るときの打撃エネルギーの大きさを必要に応じて制御可
能で、打撃による騒音を低減し、且つ周辺部品の耐久性
を向上させることができる。
【図１】本発明の実施の一形態である鋼杭打用さく岩機
の打撃点を基準打撃点とした状態を示す要部の縦断面図
である。
の打撃点を基準打撃点とした状態を示す要部の縦断面図
である。
【図２】鋼杭打用さく岩機の打撃点を低エネルギー打撃
点とした状態を示す要部の縦断面図である。
点とした状態を示す要部の縦断面図である。
【図３】打撃ピストンの速度と変位の関係を示す作動の
説明図である。
説明図である。
１ 鋼杭打用さく岩機 ２ シャンクロッド ４ 打撃点制御ピストン ５ スラストワッシャ ６ チャックドライバブッシュ ７ チャック ８ チャックドライバ １０ シリンダ １１ 打撃ピストン １３ 油圧室 １５ 凹溝 Ａ 基準打撃点 Ｂ 低エネルギー打撃点 Ｏ 後端のストロークエンド Ｐ 前端のストロークエンド Ｖ 速度 Ｙ 軸線
Claims (1)
- 【請求項１】 シャンクロッドに打撃を与える打撃機構
と、シャンクロッドに回転を与える回転機構とを備え、
鋼杭を打ち込むためのガイド孔のさく孔と、ガイド孔に
挿入した鋼杭の打ち込みとを行う鋼杭打用さく岩機であ
って、 打撃ピストンがシャンクロッドを打撃する打撃点を打撃
エネルギーが最大となる基準打撃点から基準打撃点より
前方の低エネルギー打撃点に移動させる打撃点制御ピス
トンを設けたことを特徴とする鋼杭打用さく岩機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000033926A JP2001220741A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 鋼杭打用さく岩機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000033926A JP2001220741A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 鋼杭打用さく岩機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001220741A true JP2001220741A (ja) | 2001-08-17 |
Family
ID=18558342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000033926A Pending JP2001220741A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 鋼杭打用さく岩機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001220741A (ja) |
-
2000
- 2000-02-10 JP JP2000033926A patent/JP2001220741A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3292972B2 (ja) | 打撃工具 | |
| JP3483015B2 (ja) | 油圧打撃装置の緩衝機構 | |
| JP4050468B2 (ja) | 削岩機の穴あけを制御する方法と装置 | |
| JP2001341083A (ja) | 油圧さく岩機のダンパ圧力制御装置 | |
| DE602006000140T2 (de) | Bohrhammer | |
| JP4708673B2 (ja) | ドリル構成要素間のジョイントを解放する方法、および削岩機 | |
| CA2579149C (en) | Percussion device | |
| EP2069602B1 (en) | Percussion device and rock drilling machine | |
| JP2010515590A (ja) | 削岩機及び該削岩機に関わる方法 | |
| JP2591691B2 (ja) | 掘削装置 | |
| JP2001220741A (ja) | 鋼杭打用さく岩機 | |
| JP4514900B2 (ja) | 油圧打撃装置の緩衝機構 | |
| JP2018020429A (ja) | 削岩機 | |
| JP2003074280A (ja) | 振動ドリル | |
| JP3793904B2 (ja) | さく岩機の打撃力制御機構 | |
| JPH1133932A (ja) | 油圧打撃装置の緩衝機構 | |
| JP2007077579A (ja) | 回転打撃式削孔装置 | |
| JP3394963B2 (ja) | 打撃力を制御できる打撃工具 | |
| JPH10169358A (ja) | さく岩機 | |
| US3547006A (en) | Variable stroke percussion tool | |
| CA1325562C (en) | Reciprocating percussive device | |
| RU2223378C1 (ru) | Перфоратор | |
| JPH063907Y2 (ja) | 逆打装置 | |
| JP3073715U (ja) | 地盤改良装置 | |
| JP2007002485A (ja) | 回転打撃式削孔装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061225 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080507 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080909 |