JP2001219530A

JP2001219530A - 機上描画平版印刷方法及び機上描画平版印刷装置

Info

Publication number: JP2001219530A
Application number: JP2000033605A
Authority: JP
Inventors: Koji Furukawa; 弘司古川; Sadao Osawa; 定男大澤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-02-10
Filing date: 2000-02-10
Publication date: 2001-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】定着工程の処理速度を向上するとともに、定
着装置を小型化すること。【解決手段】画像データの信号に基づき、静電界を利
用して油性インクを吐出ヘッドから吐出させて版材９上
に直接画像を形成するインクジェット描画手段２と、イ
ンクジェット描画手段２で形成された画像を定着して刷
版を得る定着装置５と、該刷版を用いて平版印刷する平
版印刷手段と、を備えた機上描画平版印刷装置１であっ
て、定着装置５が、前記版材と圧着可能に配置され、前
記版材上の画像を加圧及び加熱して定着するヒートロー
ラ５９を備えた加熱手段とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機上で、デジ
タル製版を行う機上描画平版印刷方法及び機上描画平版
印刷装置に関する。さらに詳細には、油性インクによっ
て製版を行った上で印刷を行い、製版画質及び印刷画質
が良好な製版・印刷方法及び印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷においては、印刷版の表面に画
像原稿に対応してインク受容性とインク反発性の領域を
設け、印刷インクをインク受容性の領域に付着させて印
刷を行う。通常は印刷版の表面に、親水性及び親油性
（インク受容性）の領域を画像様に形成し、湿し水を用
いて親水性領域をインク反発性とする。

【０００３】印刷原版（版材）への画像の記録（製版）
は、一旦画像原稿をアナログ的またはデジタル的に銀塩
写真フィルムに出力し、これを通してジアゾ樹脂や光重
合性のフォトポリマー感光材料を露光し、非画像部を主
にアルカリ性溶液を用いて溶出除去して行うのが一般的
な方法である。

【０００４】近年、平版印刷方法において、最近のデジ
タル描画技術の向上と、プロセスの効率化の要求から、
版材上に、直接デジタル画像情報を描画するシステムが
数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Computer-to-
plate）、あるいはＤＤＰＰ（Digital Direct Printing
Plate）と呼ばれる技術である。製版方法としては、例
えばレーザーを用いて、光モードまたは熱モードで画像
を記録するシステムがあり、一部は実用化され始めてい
る。

【０００５】しかし、この製版方法は、光モード、熱モ
ードともに、一般には、レーザー記録後にアルカリ性現
像液で処理して非画像部を溶解除去して製版が行われ、
アルカリ性廃液が排出され、環境保全上好ましくない。

【０００６】さらに、印刷プロセスを効率化する手段と
して、画像描画を印刷機上で行うシステムがある。上記
のレーザーを用いる方法もあるが、高価でかつ大きな装
置となってしまう。そこで、安価でかつコンパクトな描
画装置であるインクジェット法を応用したシステムが試
みられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】インクジェット法を応
用した製版工程では、画像情報に基づいて油性インクを
版材上に飛翔させて画像を形成し、その後、耐刷性能を
確保するために、加熱により画像を定着している。従来
の加熱定着は、ランプヒータ、セラミックヒータ等によ
る熱線の放射及び輻射加熱方式を採用しているが、この
方式で十分な耐刷性能を確保するためには、例えば、版
材の到達温度１００℃で２０秒の加熱時間を要する。上
記到達温度を確保するためには、１００℃以上のヒータ
温度を要するが、発熱量が増えるに伴いヒータが大型化
し、定着装置が占める割合が増大するという欠点があ
る。また、定着工程の処理時間を短縮したいという要望
もある。

【０００８】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たものであり、その目的は、現像処理が不要なインクジ
ェット法によりデジタル対応で版材上に直接画像形成す
る製版工程において、その定着工程の処理速度を向上さ
せることができるとともに、定着装置を小型化すること
ができる機上描画平版印刷方法及び機上描画平版印刷装
置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係わる請求項１記載の機上描画平版印刷方
法は、画像データの信号に基づき、静電界を利用して油
性インクを吐出させる静電式インクジェット方式によ
り、印刷機の版銅上に装着した版材上に直接画像を形成
し、該画像をヒートローラを用いた加圧及び加熱により
定着して刷版を作成し、該刷版を用いてひき続き平版印
刷することを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の機上描画平版印刷方法は、
前記油性インクが、固有電気抵抗値１０⁹Ωｃｍ以上か
つ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なくとも常温で
固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したものであることを
特徴とする。

【００１１】請求項３記載の機上描画平版印刷装置は、
画像データの信号に基づき、静電界を利用して油性イン
クを吐出ヘッドから吐出させて印刷機の版銅上に装着し
た版材上に直接画像を形成するインクジェット記録手段
と、該インクジェット記録手段で形成された画像を定着
して刷版を得る画像定着手段と、該刷版を用いて平版印
刷する平版印刷手段と、を備えた機上描画平版印刷装置
であって、前記画像定着手段が、前記版材と圧着可能に
配置され、前記版材上の画像を加圧及び加熱して定着す
るヒートローラを備えた加熱手段であることを特徴とす
る。

【００１２】請求項４記載の機上描画平板印刷装置は、
前記画像定着手段が、前記版材への定着時に前記ヒート
ローラを前記版胴へ接近させ、該版材への定着時以外は
該ヒートローラを該版胴から離すヒートローラ離接手段
を備えたことを特徴とする。

【００１３】請求項５記載の機上描画平版印刷装置は、
前記油性インクが、固有電気抵抗値１０⁹Ωｃｍ以上か
つ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なくとも常温で
固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したものであることを
特徴とする。

【００１４】請求項６記載の機上描画平版印刷装置は、
さらに、前記版材への描画前及び／又は描画中に版材表
面に存在する埃を除去する版材表面埃除去手段を備えた
ことを特徴とする。

【００１５】請求項７記載の機上描画平版印刷装置は、
前記版材への描画時に、前記版材の装着された版胴の回
転により主走査を行うことを特徴とする。

【００１６】請求項８記載の機上描画平版印刷装置は、
前記吐出ヘッドが、シングルチャンネルヘッド又はマル
チチャンネルヘッドからなり、前記ドラムの軸方向に前
記吐出ヘッドを移動することにより副走査を行うことを
特徴とする。

【００１７】請求項９記載の機上描画平版印刷装置は、
前記吐出ヘッドが、前記版胴の幅と略同じ長さを有する
フルラインヘッドを備えたことを特徴とする。

【００１８】請求項１０記載の機上描画平版印刷装置
は、前記インクジェット記録手段が、前記吐出ヘッドに
インクを供給するインク供給手段を備えたことを特徴と
する。

【００１９】請求項１１記載の機上描画平版印刷装置
は、前記吐出ヘッドからインクを回収するインク回収手
段を備え、前記インク供給手段及び前記インク回収手段
によりインク循環を行うことを特徴とする。

【００２０】請求項１２記載の機上描画平版印刷装置
は、前記油性インクを格納するインクタンク内にインク
攪拌手段を備えたことを特徴とする。

【００２１】請求項１３記載の機上描画平版印刷装置
は、前記油性インクを格納するインクタンク内にインク
の温度を制御するインク温度制御手段を備えたことを特
徴とする。

【００２２】請求項１４記載の機上描画平版印刷装置
は、前記インクのインク濃度を制御するインク濃度制御
手段を備えたことを特徴とする。

【００２３】請求項１５記載の機上描画平版印刷装置
は、前記インクジェット記録手段が、前記版材への描画
時に前記吐出ヘッドを前記版胴へ接近させ、該版材への
描画時以外は該吐出ヘッドを該版胴から離す吐出ヘッド
離接手段を備えたことを特徴とする。

【００２４】請求項１６記載の機上描画平版印刷装置
は、さらに、少なくとも製版終了後に前記吐出ヘッドの
クリーニングを行うクリーニング手段を備えたことを特
徴とする。

【００２５】請求項１７記載の機上描画平版印刷装置
は、前記平版印刷手段が、平版印刷時に発生する紙粉を
除去する紙粉除去手段を備えたことを特徴とする。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明は、印刷機の版胴上に設けら
れた版材（印刷原版）上に、油性インクを静電界によっ
て吐出するインクジェット法で画像を形成することを特
徴とする。

【００２７】本発明にかかるインクジェット法は、ＰＣ
Ｔ公開ＷＯ９３／１１８６６号明細書に記載のものであ
り、このインクジェット法においては絶縁性溶媒中に少
なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散した高
抵抗を有するインクを使用し、このインクに吐出位置で
強電界を作用させることにより、樹脂粒子の凝集物を吐
出位置に形成し、さらに静電手段により凝集物を吐出位
置から吐出させる。このように、樹脂粒子は高濃度化し
た凝集物として吐出され、印字されたドットの膜厚が十
分に得られる。このことにより、記録媒体である版材上
では十分な耐刷性を有する凝集樹脂粒子の画像が形成さ
れる。

【００２８】また、本インクジェット法では、吐出した
インク滴の大きさは吐出電極先端部の大きさあるいは電
界形成条件によって決まり、吐出ノズル径、あるいはス
リット幅を小さくすることなく、小さなインク滴が得ら
れる。電界形成条件を制御することにより版材上でのド
ット径をコントロールすることができる。したがって、
本発明によれば、ヘッドのインク詰まりの問題なしに、
耐刷性のある微小な画像のコントロールが可能となり、
鮮明な画像の印刷物が多数枚印刷可能となる。

【００２９】本発明の平版印刷方法を実施するのに用い
られる機上描画平版印刷装置の一構成例を以下に示す。
図１は、機上描画単色片面平版印刷装置の全体構成図で
ある。図２は定着装置の概略構成例である。図３は本機
上描画平版印刷装置の制御部、インク供給部、ヘッド離
接機構を含めた描画部の概略構成例である。また、図４
〜図１０は、図１、及び図１１の機上描画平版印刷装置
が具備するインクジェット記録装置を説明するためのも
のである。さらに、図１１は、本発明に係る機上描画４
色片面平版印刷装置の全体構成例である。

【００３０】まずは図１に示す機上描画単色片面平版印
刷機の全体構成図を用いて本発明による印刷工程につい
て説明する。図１に示されるように、機上描画平版印刷
装置１（以下単に「印刷装置」ともいう）は、版胴１
１、ブランケット胴１２及び圧胴１３を一つずつ有し、
少なくとも平版印刷を行う際には版胴１１に対して転写
用のブランケット胴１２が圧接するように配置され、ブ
ランケット胴１２にはこれに転写された印刷インク画像
を印刷紙Ｐに転移させるための圧胴１３が圧接するよう
に配置されている。

【００３１】版胴１１は、通常金属製であり、その表面
は耐摩耗性を強化するために例えばクロムメッキが施さ
れているが、後述のようにその表面に断熱材を有しても
よい。一方、版胴１１は静電界吐出において、吐出ヘッ
ド電極の対極となるためアースされることが好ましい。
また、版材の基体の絶縁性が高い場合には基体上に導電
層を設けることが好ましく、この場合にはこの導電層か
ら版胴にアースを取る手段を設けることが望ましい。さ
らに前述のように版胴上に断熱材を設ける場合にも、版
材からアースを取る手段を設けることにより描画は容易
になる。この場合には公知の導電性を有するブラシ、板
バネ、ローラ等の手段を使用できる。

【００３２】さらに、印刷装置１はインクジェット記録
装置２を有し、これにより、画像データ演算制御部２１
より送られてくる画像データに対応して、版胴１１上に
装着された版材９上に油性インクを吐出し画像を形成す
る。

【００３３】また、印刷装置１には版材９上の親水部
（非画像部）に湿し水を供給する湿し水供給装置３が設
置されている。図１には湿し水供給装置３の代表例とし
てモルトン給水方式の装置を示しているが、湿し水供給
装置３としてはその他にシンフロ給水方式、連続給水方
式等公知の装置が使用できる。さらに、印刷装置１は、
印刷インク供給装置４、及び版材９上に描画された油性
インク画像を強固にするための定着装置５を有する。必
要に応じて版材９表面の親水性強化の目的で版面不感脂
化装置６を設置してもよい。

【００３４】また、印刷装置１は、版材への描画前及び
／又は描画中に版材表面に存在する埃を除去する版材表
面埃除去手段１０を有する。これにより、製版中にヘッ
ドと版材の間に入った埃を伝ってインクが版材上に付着
することが有効に防止され、良好な製版が得られる。埃
除去手段としては公知の吸引除去、吹き飛ばし除去、静
電除去等の非接触法の他、ブラシ、ローラー等による接
触法が使用でき、本発明では望ましくはエアー吸引、ま
たはエアーによる吹き飛ばしのいずれか、あるいはそれ
らを組み合わせて使用される。この場合には、通常給紙
装置に使用されるエアーポンプをこの用途に流用するこ
ともできる。

【００３５】さらに、印刷に供する版材９を版胴１１上
に自動的に供給する自動給版装置７、及び印刷終了後の
版材９を版胴１１上から自動的に取り除く自動排版装置
８を設置してもよい。印刷機の補助装置として公知であ
るこの装置を有する印刷機として、例えばハマダＶＳ３
４Ａ、Ｂ４５２Ａ（ハマダ印刷機械（株））、トーコー
８０００ＰＦＡ（東京航空計器（株））、リョービ３２
００ＡＣＤ、３２００ＰＦＡ（リョービイマジスク
（株））、ＡＭＳＩＳＭｕｌｔｉ５１５０ＦＡ（日本
エーエム（株））、オリバー２６６ＥＰＺ（桜井グラフ
ィックシステムズ（株））、シノハラ６６IV／IVＰ（篠
原商事（株））等がある。さらにブランケット洗浄装置
１４、圧胴洗浄装置１４’を設置してもよい。これらの
装置７、８、１４、１４’を用いることで印刷操作がよ
り簡便となり、また、印刷時間の短縮が図られることか
ら本発明の効果をより一層高められる。さらに、圧胴１
３の近傍に紙粉発生防止装置（紙粉除去手段）１５を設
置してもよく、これにより版材上に紙粉が付着すること
を防止できる。紙粉発生防止装置１５としては湿度コン
トロール、エアや静電力による吸引等の方法を使用する
ことができる。

【００３６】画像データ演算制御部２１は、画像スキャ
ナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの画
像データを受け、色分解を行うと共に、分解されたデー
タに対して適当な画素数、階調数に分割演算する。さら
に、インクジェット記録装置２が有するインクジェット
吐出ヘッド２２（図３参照。後に詳述する。）を用いて
油性インク画像を網点化して描くために、網点面積率の
演算も行う。

【００３７】また、後述するように、画像データ演算制
御部２１は、インクジェット吐出ヘッド２２の移動、油
性インクの吐出タイミングを制御すると共に、必要に応
じて版胴１１、ブランケット胴１２、圧胴１３等の動作
タイミングを制御も行う。

【００３８】図１、及び一部図３を参照して印刷装置１
による刷版の作成工程を以下に説明する。

【００３９】まず、版胴１１に自動給版装置７を用いて
版材９を装着する。この時、公知の版頭／尻くわえ装
置、エア吸引装置等による機械的方法、あるいは静電的
な方法等により版材は版胴上に密着固定され、これによ
り版尻がばたついて描画時にインクジェット記録装置２
に接触し破損することを防止できる。また、インクジェ
ット記録装置の描画位置周辺のみで版材を版胴に密着さ
せる手段を配し、少なくとも描画を行う時にはこれを作
用させることによって、版材がインクジェット記録装置
に接触することを防止することもできる。具体的には、
例えば版胴描画位置の上流、及び下流に押さえローラを
配する等の方法がある。また、版を固定する過程で、版
尻がインク供給ローラに接触しないようにする手段を設
けることによって、版面の汚れを防止でき損紙を減らす
ことができる。具体的には押さえローラあるいはガイ
ド、静電吸着等が有効である。

【００４０】磁気ディスク装置等からの画像データは、
画像データ演算制御部２１に与えられ、画像データ演算
制御部２１は、入力画像データに応じて油性インクの吐
出位置、その位置における網点面積率の演算を行う。こ
れらの演算データは一旦バッファに格納される。画像デ
ータ演算制御部２１は、版胴１１を回転させ、吐出ヘッ
ド２２をヘッド離接装置（吐出ヘッド離接手段）３１に
より版胴１１と近接された位置に近づける。吐出ヘッド
２２と版胴１１上の版材９表面との距離は、付き当てロ
ーラのような機械的距離制御、あるいは光学的距離検出
器からの信号によるヘッド離接装置の制御により、描画
中、所定距離に保たれる。この距離制御により、版材の
浮き等によりドット径が不均一になったり、特に印刷機
に振動が加わった際等にもドット径が変化したりせず、
良好な製版を得ることができる。

【００４１】吐出ヘッド２２としては、シングルチャン
ネルヘッド、マルチチャンネルヘッド、又はフルライン
ヘッドを使用することができ、版胴１１の回転により主
走査を行う。複数の吐出部を有するマルチチャンネルヘ
ッド、又はフルラインヘッドの場合には、吐出部の配列
方向は軸方向に設置する。さらにシングルチャンネルヘ
ッド又はマルチチャンネルヘッドの場合には、画像デー
タ演算制御部２１により版胴１１一回転毎にヘッド２２
を版胴の軸方向に移動して、上記演算により得られた吐
出位置及び網点面積率で油性インクを版胴１１に装着し
た版材９に吐出する。これにより、版材９には、印刷原
稿の濃淡に応じた網点画像が油性インクで描画される。
この動作は、版材９上に印刷原稿一色分の油性インク画
像が形成され刷版ができあがるまで続く。一方、吐出ヘ
ッド２２が版胴の幅と略同じ長さを有するフルラインヘ
ッドである場合には、版胴が一回転することによって版
材９上に印刷原稿一色分の油性インク画像が形成され刷
版ができあがる。このように版胴回転により主走査を行
うことにより、主走査方向の位置精度を高め、高速描画
を行うことができる。

【００４２】次いで吐出ヘッド２２を保護するために、
吐出ヘッド２２は、版胴１１と近接された位置から離れ
るように退避させられる。この時、吐出ヘッド２２のみ
に離接してもよいが、吐出ヘッド２２とヘッド副走査手
段３２を一緒に離接、あるいは吐出ヘッド２２とインク
供給部２４とヘッド副走査手段３２全てを一緒に離接す
ることもできる。また、吐出ヘッド２２とインク供給部
２４とヘッド副走査手段３２と共に、定着装置５、埃除
去手段１０にもそれぞれ離接手段を設け、退避可能とす
ることにより、通常印刷にも対応できる。

【００４３】ヘッド離接装置３１は、描画時以外は吐出
ヘッドを版胴に対し少なくとも５００μｍ以上離すよう
に動作する。離接動作はスライド式にしてもよいし、あ
る軸に固定されたアームでヘッドを固定し、軸まわりに
アームを動かし振り子状に移動してもよい。このように
非描画時にヘッドを退避させることにより、ヘッドを物
理的破損あるいは汚染から保護し、長寿命化を達成する
ことができる。

【００４４】また、形成された油性インク画像は、定着
装置５で加熱等により強化される。定着装置５は図２に
示されるように、ヒートローラ５９を用いた加熱定着装
置である。図２に示されるように、版材９は断熱材５８
でコートされたドラム１１に巻装された状態で、ドラム
１１と圧着配置されたヒートローラ５９により所定のニ
ップ圧で加圧される。ドラム１１は図示しない導電性ブ
ラシ接触により接地されている。ヒートローラ５９は所
定のローラ温度に設定されており、これにより、版材９
が所定の表面温度に加熱される。また、版材９を所定の
表面温度に加熱するため、版材９の周速も制御される。
ヒートローラ５９は、シリコン又はフッ素等のゴム材質
で構成される他、ゴムローラ表面を所定厚（例えば、４
００μｍ）の樹脂シートで覆うようにしてもよい。樹脂
シートとしては、フッ素樹脂等を用いることができる。
ヒートローラを用いた定着では、加熱によるインクの溶
融効果と加圧によるインクの押し込み効果が得られる。
従って、従来の加熱方式である熱線放射若しくは輻射に
よる加熱に比べて画像の定着を加速することができ、短
時間の定着処理が可能となる。また、画像の定着性も高
まり、耐刷性を向上させることができる。

【００４５】なお、少なくとも吐出ヘッド２２による油
性インク画像形成から、定着装置５による定着までの行
程では、湿し水供給装置３、印刷インク供給装置４、及
びブランケット胴１２は版胴上の版材９には接触しない
ように保たれることが望ましい。

【００４６】定着装置５は、吐出ヘッドと同様に、定着
時以外はヒートローラ５９を版胴から離接するヒートロ
ーラ離接手段を備えてもよい。非定着時にヒートローラ
を退避させることによりヒートローラを物理的破損ある
いは汚染から保護し、長寿命化を達成することができ
る。

【００４７】刷版形成後の印刷工程は、公知の平版印刷
方法と同様である。すなわち、この油性インク画像が描
画された版材９に、印刷インク及び湿し水を与え印刷画
像を形成し、この印刷インク画像を版胴１１と共に回転
しているブランケット胴１２上に転写し、次いでブラン
ケット胴１２と圧胴１３との間を通過する印刷用紙Ｐ上
にブランケット胴１２上の印刷インク画像を転移させる
ことで一色分の印刷が行われる。印刷終了後の版材９
は、自動排版装置８により版胴１１から取り除かれ、ブ
ランケット胴１２上のブランケットはブランケット洗浄
装置１４により洗浄され、次の印刷可能な状態となる。

【００４８】次に、インクジェット記録装置２について
詳細に説明する。図３に示されるように、本平版印刷装
置に使用される描画部は、インクジェット記録装置２、
インク供給部２４からなる。インク供給部２４は、さら
にインクタンク２５、インク供給装置２６、インク濃度
制御手段２９を有し、インクタンク２５内にはインク攪
拌手段２７、インク温度管理手段（インク温度制御手
段）２８が含まれる。インクはヘッド内を循環させても
よく、この場合、インク供給部は回収循環機能も有す
る。インク攪拌手段２７はインクの固形成分の沈殿・凝
集を抑制し、インクタンクの清掃の必要性が低減され
る。インク攪拌手段としては、回転羽、超音波振動子、
循環ポンプが使用でき、これらの中から、あるいは組み
合わせて使用される。インク温度管理手段２８は、周り
の温度変化によりインクの物性が変化し、ドット径が変
化したりすることなく高画質な画像が安定して形成でき
る様に配置される。インク温度管理手段としては、イン
クタンク内にヒーター、ペルチェ素子等の発熱素子ある
いは冷却素子を、該タンク内の温度分布を一定にするよ
うに攪拌手段と共に配し、温度センサ、例えばサーモス
タット等により制御する等の公知の方法が使用できる。
なお、インクタンク内のインク温度は１５℃以上６０℃
以下が望ましく、より好ましくは２０℃以上５０℃以下
である。また、タンク内の温度分布を一定に保つ攪拌手
段は、前記のインクの固形成分の沈殿・凝集の抑制を目
的とするインク攪拌手段と共用してもよい。

【００４９】また、本印刷装置では、高画質な描画を行
うためインク濃度制御手段２９を有している。これによ
りインク中の固形分濃度の低下による版上での滲みの発
生や印刷画像の飛びやカスレ、あるいは固形分濃度の上
昇による版上のドット径の変化等を有効に抑制すること
ができる。インク濃度は光学的検出、電導度測定、粘土
測定等の物性測定、あるいは描画枚数による管理等によ
り行う。物性測定による管理を行う場合には、インクタ
ンク内、又はインク流路内に、光学検出器、電導度測定
器、粘土測定器を単独、あるいはそれらを組み合わせて
設け、その出力信号により、また、描画枚数による管理
を行う場合には、製版枚数、及び頻度によりインクタン
クへ図示されない補給用濃縮インクタンク又は希釈用イ
ンクキャリアタンクからの液供給を制御する。

【００５０】画像データ演算制御部２１は前述のよう
に、入力画像データの演算、また、ヘッド離接装置３
１、あるいはヘッド副走査手段３２によりヘッドの移動
を行う他に、版胴に設置したエンコーダー３０からのタ
イミングパルスを取り込み、そのタイミングパルスに従
って、ヘッドの駆動を行う。これにより、副走査方向の
位置精度を高められる。また、インクジェット記録装置
による描画を行う際の版胴の駆動は、印刷時の駆動手段
とは異なる高精度な駆動手段を使用することによっても
副走査方向の位置精度を高められる。その際には、ブラ
ンケット胴、圧胴その他から機械的に切り離して、版胴
のみを駆動させることが望ましい。具体的には、例えば
高精度モータからの出力を高精度ギア、あるいはスチー
ルベルト等により減速して版胴のみを駆動させる方法等
がある。高画質描画を行う際にはこの様な手段を単独、
あるいは複数組み合わせて使用する。

【００５１】次に、吐出ヘッドについて図４〜図１０を
使用して説明する。但し、本発明の内容は以下に示す形
態に限定されるものではない。

【００５２】図４、図５はインクジェット記録装置に備
えられているヘッドの一例である。ヘッド２２は、絶縁
性基材からなる上部ユニット２２１と下部ユニット２２
２とで挟まれたスリットを有し、その先端は吐出スリッ
ト２２ａとなっており、スリット内には吐出電極２２ｂ
が配置され、インク供給装置から供給されたインク２３
がスリット内に満たされた状態になっている。絶縁性基
材としては、例えばプラスチック、ガラス、セラミック
ス等が適用できる。また、吐出電極２２ｂは、絶縁性基
材からなる下部ユニット２２２上にアルミニウム、ニッ
ケル、クロム、金、白金等の導電性材料を真空蒸着、ス
パッタ、あるいは無電界メッキを行い、この上にフォト
レジストを塗布し、所定の電極パターンのマスクを介し
てフォトレジストを露光し、現像して吐出電極２２ｂの
フォトレジストパターンを形成した後、これをエッチン
グする方法もしくは機械的に除去する方法、あるいはそ
れらを組み合わせた方法等、公知の方法により形成され
る。

【００５３】ヘッド２２では、画像のパターン情報のデ
ジタル信号に従って、吐出電極２２ｂに電圧が印加され
る。図４に示されるように、吐出電極２２ｂに対向する
形で対向電極となる版胴１１が設置されており、対向電
極となる版胴１１上には版材９が設けられている。電圧
の印加により、吐出電極２２ｂと、対向電極となる版胴
１１との間には回路が形成され、ヘッド２２の吐出スリ
ット２２ａから油性インク２３が吐出され対向電極とな
る版胴１１上に設けられた版材９上に画像が形成され
る。

【００５４】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形成
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は印加電圧、インク物性等の条件によ
って異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で用
いられる。例えば先端が２０μｍ幅の吐出電極２２ｂを
用い、吐出電極２２ｂと対向電極となる版胴１１の間隔
を１．０ｍｍとして、この電極間に３ＫＶの電圧を０．
１ミリ秒印加することで４０μｍのドットを版材９上に
形成することができる。

【００５５】さらに図６、図７はそれぞれ、他の吐出ヘ
ッドの例のインク吐出部近傍の断面概略図、前面概略図
を示すものである。図中２２は吐出ヘッドで、この吐出
ヘッド２２は漸減形状をした第１の絶縁性基材３３を有
している。上記第１の絶縁性基材３３には第２の絶縁性
基材３４が離間対向して設けられ、この第２の絶縁性基
材３４の先端部には斜面部３５が形成されている。上記
第１、第２の絶縁性基材は、例えばプラスチック、ガラ
ス、セラミックス等で形成されている。上記第２の絶縁
性基材３４の斜面部３５と鋭角をなす上面部３６には、
吐出部に静電界を形成する静電界形成手段として複数の
吐出電極２２ｂが設けられている。これら複数の吐出電
極２２ｂの先端部は上記上面部３６の先端近傍まで延長
され、かつ、その先端部は上記第１の絶縁性基材３３よ
りも前方に突き出され吐出部を形成している。上記第１
及び第２の絶縁性基材３３、３４間には前記吐出部への
インク２３の供給手段としてインク流入路３７が形成さ
れ、前記第２の絶縁性基材３４の下部側にはインク回収
路３８が形成されている。上記吐出電極２２ｂは、第２
の絶縁性基材３４上にアルミニウム、ニッケル、クロ
ム、金、白金等の導電性材料を用い、前述と同様、公知
の方法により形成される。個々の電極２２ｂは電気的に
は互いに絶縁状態となるように構成されている。

【００５６】吐出電極２２ｂの先端が絶縁性基材３３の
先端より突き出す量は２ｍｍ以下が好ましい。この突き
出し量が上記範囲にて好ましい理由は、突き出し量が大
きすぎるとインクメニスカスが吐出部先端まで届かず、
吐出しにくくなったり、記録周波数が低下するためであ
る。また、上記第１及び第２の絶縁性基材３３、３４間
のスペースは０．１〜３ｍｍの範囲が好ましい。このス
ペースが上記範囲にて好ましい理由は、スペースが狭す
ぎるとインクの供給がしにくくなり吐出しにくくなった
り、記録周波数が低下したりするためであり、スペース
が広すぎるとメニスカスが安定せず吐出が不安定になる
ためである。

【００５７】上記吐出電極２２ｂは画像データ演算制御
部２１に接続され、記録を行う際には画像情報に基づき
吐出電極に電圧印加を行うことにより該吐出電極上のイ
ンクが吐出し、吐出部と対向配置された図示されない版
材上に描画が行われる。上記インク流入路３７のインク
滴吐出方向と逆方向は、図示しないインク供給装置の送
インク手段に接続されている。上記第２の絶縁性基材３
４の吐出電極形成面の反対面にはバッキング３９が離間
対向して設けられ、両者間にはインク回収路３８が設け
られている。前記インク回収路３８のスペースは０．１
ｍｍ以上が望ましい。このスペースが上記範囲にて好ま
しい理由は、スペースが狭すぎるとインクの回収がしに
くくなり、インク漏れを起こしたりするためである。ま
た、前記インク回収路３８は図示しないインク供給装置
のインク回収手段に接続されている。

【００５８】吐出部上での均一なインクフローを必要と
する場合には吐出部と前記インク回収路の間に溝４０を
設けてもよい。図７は吐出ヘッドのインク吐出部近傍の
前面概略図を示しているが、第２の絶縁性基材３４の斜
面には吐出電極２２ｂとの境界近傍からインク回収路３
８に向かって複数の溝４０が設けられている。この溝４
０は、上記吐出電極２２ｂの配列方向に複数並んでお
り、吐出電極２２ｂ側の開口部から、その開口径に応じ
た毛細管力により一定量の吐出電極先端近傍のインクを
導き、導かれたインクをインク回収路３８に排出する機
能を有する。このため、吐出電極先端近傍に一定の液厚
を有するインクフローを形成する機能を有している。溝
４０の形状は毛細管力が働く範囲であればよいが、特に
望ましくは幅は１０〜２００μｍ、深さは１０〜３００
μｍの範囲である。また、溝４０はヘッド全面にわたっ
て均一なインクフローを形成できるように必要数設けら
れる。

【００５９】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形成
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は、印加電圧、インク物性等の条件に
よって異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で
用いられる。

【００６０】また、本発明を実施するのに用いられる吐
出ヘッドの他の例を図８、図９に示す。図８は説明のた
めヘッドの一部分のみを示した概略図である。吐出ヘッ
ド２２は、図８に示すようにプラスチック、セラミッ
ク、ガラス等の絶縁性材料から作成されたヘッド本体４
１とメニスカス規制板４２、４２′からなる。図中、２
２ｂは吐出部に静電界を形成するために電圧印加を行う
吐出電極である。さらにヘッドから規制板４２、４２′
を取り除いた図９を用いて、ヘッド本体について詳述す
る。

【００６１】ヘッド本体４１にはヘッド本体のエッジに
垂直に、インクを循環させるためのインク溝４３が複数
設けてある。このインク溝４３の形状は均一なインクフ
ローを形成できるように毛細管力が働く範囲に設定され
ていればよいが、特に望ましい幅は１０〜２００μｍ、
深さは１０〜３００μｍである。インク溝４３の内部に
は吐出電極２２ｂが設けられている。この吐出電極２２
ｂは、絶縁性材料からなるヘッド本体４０上にアルミニ
ウム、ニッケル、クロム、金、白金等の導電性材料を使
って、上述の装置実施例の場合と同様な公知の方法によ
り、インク溝４３内全面に配置してもよいし、一部分の
みに形成してもよい。なお、吐出電極間は電気的に隔離
されている。隣り合う２つのインク溝は１つのセルを形
成し、その中心にある隔壁４４の先端部には吐出部４
５、４５′を設けている。吐出部４５、４５′では隔壁
は他の隔壁部分４４に比べ薄くなっており、尖鋭化され
ている。このようなヘッド本体は絶縁性材料ブロックの
機械加工、エッチング、あるいはモールディング等の公
知の方法により作成される。吐出部での隔壁の厚さは望
ましくは５〜１００μｍであり、尖鋭化された先端の曲
率半径は５〜５０μｍの範囲であることが望ましい。な
お、吐出部は４５′の様に先端をわずかに面取りされて
いてもよい。図中には２つのセルのみを示しているが、
セルの間は隔壁４６で仕切られ、その先端部４７は吐出
部４５、４５′よりも引っ込むように面取りされてい
る。このヘッドに対し、図示されないインク供給装置の
送インク手段によりＩ方向からインク溝を通してインク
を流し、吐出部にインクを供給する。さらに図示されな
いインク回収手段により余剰なインクはＯ方向に回収さ
れ、その結果、吐出部には常時、新鮮なインクが供給さ
れる。この状態で、吐出部に対向する形で設けられ、そ
の表面に版材を保持した図示されない版胴に対して吐出
電極に画像情報に応じて電圧印加することにより、吐出
部からインクが吐出され版材上に画像が形成される。

【００６２】さらに吐出ヘッドの他の実施例について図
１０を用いて説明する。図１０に示すように、吐出ヘッ
ド２２は、略矩形板状の一対の支持部材５０、５０′を
有している。これらの支持部材５０、５０′は、絶縁性
を有する１〜１０ｍｍの厚さの板状のプラスチック、ガ
ラス、セラミック等から形成され、それぞれの一方の面
には、記録解像度に応じて互いに平行に延びた複数の矩
形の溝５１、５１′（図示せず）が形成されている。各
溝５１、５１′は、幅１０〜２００μｍ、深さ１０〜３
００μｍの範囲であることが望ましく、その内部全体あ
るいは一部に吐出電極２２ｂが形成されている。このよ
うに、支持部材５０、５０′の一面に複数の溝５１、５
１′を形成することにより、各溝５１の間には、複数の
矩形の隔壁５２が必然的に設けられる。各支持部材５
０、５０′は、溝５１、５１′を形成していない面を対
向させるように組合わされる。つまり、吐出ヘッド２２
は、その外周面上にインクを流通させるための複数の溝
を有する。各支持部材５０、５０′に形成された溝５
１、５１′は、吐出ヘッド２２の矩形部分５４を介して
１対１に対応して連結され、各溝が連結された矩形部分
５４は、吐出ヘッド２２の上端５３より所定距離（５０
〜５００μｍ）だけ後退している。つまり、各矩形部分
５４の両側には、各支持部材５０、５０′の各隔壁５２
の上端５５が矩形部分５４より突出するように設けられ
ている。そして、各矩形部分５４から、前述したような
絶縁性材料からなるガイド突起５６が突出されて設けら
れ吐出部を形成している。

【００６３】上記のように構成された吐出ヘッド２２に
インクを循環させる場合、一方の支持部材５０の外周面
に形成された各溝５１を介して各矩形部分５４にインク
を供給し、反対側の支持部材５０′に形成された各溝５
１′を介して排出する。この場合、円滑なインクの流通
を可能とするため、吐出ヘッド２２を所定角度で傾斜さ
せている。つまり、インクの供給側（支持部材５０）が
上方に位置し、インクの排出側（支持部材５０′）が下
方に位置するように吐出ヘッド２２が傾斜されている。
このように、吐出ヘッド２２にインクを循環させると、
各矩形部分５４を通過するインクが各突起５６に沿って
濡れ上がり、矩形部分５４、突起５６の近くにインクメ
ニスカスが形成される。そして、各矩形部分５４にてそ
れぞれ独立したインクメニスカスが形成された状態で、
吐出部に対向する形で設けられ、その表面に版材を保持
した図示されない版胴に対して吐出電極２２ｂに画像情
報に基づき電圧を印加することにより、吐出部からイン
クが吐出され版材上に画像が形成される。なお、各支持
部材５０、５０′の外周面上に溝を覆うカバーを設ける
ことにより、各支持部材５０、５０′の外周面に沿った
パイプ状のインク流路を形成し、このインク流路により
インクを強制的に循環させてもよい。この場合、吐出ヘ
ッド２２を傾斜させる必要はない。

【００６４】上述の図４〜図１０に示すヘッド２２は必
要に応じて吐出ヘッドクリーニング手段等のメンテナン
ス装置を含むこともできる。例えば休止状態が続く様な
場合や、画質に問題が発生した場合には、吐出ヘッド先
端を柔軟性を有するハケ、ブラシ、布等で拭う、インク
溶媒のみを循環させる、インク溶媒のみを供給、あるい
は循環させながら吐出部を吸引する、等の手段を単独、
あるいは組み合わせて行うことにより、良好な描画状態
を維持できる。また、インクの固着防止にはヘッド部を
冷却し、インク溶媒の蒸発を抑えることも有効である。
さらに汚れがひどい場合には、吐出部から強制的にイン
ク吸引するか、インク流路から強制的にエア、インク、
又はインク溶媒のジェットを入れる、あるいはインク溶
媒中にヘッドを浸漬した状態で超音波を印加する、等も
有効であり、これらの方法を単独、あるいは組み合わせ
て使用できる。

【００６５】次に、本発明の具体例として機上描画複色
片面平版印刷装置について説明する。図１１は、機上描
画４色片面平版枚葉印刷装置の全体構成例である。図１
１に示されるように、該４色片面平版枚葉印刷装置は基
本的に図１に示した単色片面印刷装置の版胴１１、ブラ
ンケット胴１２、圧胴１３を印刷用紙Ｐの同じ面に印刷
が行われるようにそれぞれ４個ずつ有する構造である。
なお、図示はしていないが、図中Ｋで示す印刷用紙の隣
接圧胴間での受け渡しには、公知の渡し胴方式等を使用
する。詳細な説明は省くが図１１の例から容易にわかる
ように、その他の複色片面印刷装置も基本的に単色片面
印刷装置の版胴１１、ブランケット胴１２、圧胴１３を
印刷用紙Ｐの同じ面に印刷が行われるように複数個ずつ
有するような構造であり、版胴に１色分の版のみを作成
する場合には印刷する色数分だけ版胴、ブランケット胴
を有する。（このような印刷装置をユニット型印刷装置
と称する。）一方、複数色分の版胴、ブランケット胴に
対し、版胴直径の整数倍の直径を有する一つの圧胴を共
有する共通圧胴型印刷装置で本発明を実施する場合は、
印刷する色数分の版胴、ブランケット胴で一つの圧胴を
共有する構造でもよいし、複数色分の版胴、ブランケッ
ト胴で一つの圧胴を共有する構造を複数個有し、版胴、
ブランケット胴の総数が印刷する色数分あるような構造
でもよい。この場合の隣接する共通圧胴間の印刷用紙の
受け渡しは、前記公知の渡し胴方式等を使用できる。

【００６６】一方、版胴に複数色の版を作成する場合に
は、印刷する色数を一版胴上の版数で割った値だけ版
胴、ブランケット胴が必要となる。例えば版胴上に２色
分の版材を作成した場合には、版胴、ブランケット胴を
２つずつ有する印刷装置により片面４色印刷が可能とな
る。この場合、圧胴直径は１色分の版胴径と同じとし、
圧胴には必要に応じて必要色分の印刷が終わるまで印刷
用紙を保持しておく手段を設置し、圧胴間での印刷用紙
の受け渡しには、公知の渡し胴方式等を使用する。上述
の２色分の版材を作成した版胴とブランケット胴を２つ
ずつ有する印刷機の場合、一方の圧胴が印刷用紙を保持
して２回転すると２色印刷が行われ、次に圧胴間での印
刷用紙の受け渡しが行われ、次に他方の圧胴が印刷用紙
を保持して２回転するとさらに２色印刷が行われ４色印
刷が完成する。また、圧胴は版胴と同数でもよいが、幾
つかの版胴、ブランケット胴で一つの圧胴を共有しても
よい。

【００６７】一方、機上描画複色両面平版枚葉印刷装置
として本発明を実施する場合には、上述したユニット型
印刷装置の少なくとも１つの隣接圧胴間に公知の印刷用
紙反転手段を設ける構造か、上述した共通圧胴型印刷装
置を複数個配置し、少なくとも１つの隣接圧胴間に公知
の印刷用紙反転手段を設ける構造か、図１に示した単色
片面印刷装置の版胴１１、ブランケット胴１２を印刷用
紙Ｐの両面に印刷が行われるように複数個有するような
構造とする。図１に示される構造では、版胴に１色分の
版のみを作成する場合、印刷用紙の両面に印刷するのに
必要な色数分だけ版胴、ブランケット胴を有する。一
方、上述のように版胴に複数色の版を作成する場合に
は、版胴、ブランケット胴、圧胴の数は減らすことがで
きる。また、幾つかの版胴、ブランケット胴で一つの圧
胴を共有した場合には、圧胴の数をさらに減らすことが
できる。版胴には必要に応じて必要色分の印刷が終わる
まで印刷用紙を保持しておく手段を設置する。詳細につ
いては上述の機上描画複色片面平版印刷機の例により容
易に理解できるため省略する。

【００６８】以上、本発明の機上描画複色平版印刷装置
の実施形態として枚葉印刷装置の例を述べた。一方、機
上描画複色ＷＥＢ（巻取紙）平版印刷装置として本発明
を実施する場合は、上述のユニット型、共通圧胴型が好
適に使用できる。また、機上描画複色ＷＥＢ両面印刷装
置として本発明を実施する場合には、ユニット型、共通
圧胴型共に、少なくとも１つの隣接する圧胴間に公知の
ＷＥＢ反転手段を設ける構造、印刷用紙Ｐの両面に印刷
が行われるように複数個有するような構造で達成でき
る。また、機上描画複色ＷＥＢ両面印刷装置として最も
好適なものはＢＢ（ブランケット・トゥ・ブランケッ
ト）型である。これはＷＥＢの一方の面を印刷するため
の１色分の版胴、ブランケット胴（圧胴なし）と他方の
面を印刷する１色分の版胴、ブランケット胴（圧胴な
し）のブランケット胴同士が印刷時に圧接する構造を色
数分有し、印刷時に圧接したブランケット間をＷＥＢが
通過することで多色の両面印刷が達成される。

【００６９】また、機上描画平版印刷装置の他の例とし
ては、ブランケット胴１つあたり版胴を２つ有し、一方
で印刷を行っている際、もう一方の版胴で描画を行うこ
ともできる。この場合には描画を行っている版胴の駆動
は機械的にブランケットから独立されることが望まし
い。これにより、印刷機を休止させることなく描画を行
うことが可能になる。なお、容易に理解されるように、
この機上描画平版印刷装置は、機上描画複色片面平版印
刷装置、機上描画複色両面平版印刷装置にも適用するこ
とができる。

【００７０】次に、本発明に用いられる版材（印刷原
版）について説明する。印刷原版としては、アルミニウ
ム、クロムメッキを施した鋼板等の金属版が挙げられ
る。特に砂目立て、陽極酸化処理により表面の保水性及
び耐摩耗性が優れるアルミニウム版が好ましい。より安
価な版材として、耐水性を付与した紙、プラスチックフ
ィルム、プラスチックをラミネートした紙等の耐水性支
持体上に画像受理層を設けた版材が使用できる。設けら
れる画像受理層の厚さは５〜３０μｍの範囲が適当であ
る。

【００７１】画像受理層としては、無機顔料と結着剤か
らなる親水性層、あるいは不感脂化処理によって親水化
が可能になる層を用いることができる。

【００７２】親水性の画像受理層に用いられる無機顔料
は、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、硫酸バリウム等を用いることができる。
また、結着剤としてはポリビニルアルコール、澱粉、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カゼイン、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビニ
ルピロリドン、ポリメチルエーテル−無水マレイン酸共
重合体等の親水性結着剤が使用できる。また、必要に応
じて耐水性を付与するメラミンホルマリン樹脂、尿素ホ
ルマリン樹脂、その他架橋剤を添加してもよい。

【００７３】一方、不感脂化処理をして用いる画像受理
層としては、例えば酸化亜鉛と疎水性結着剤を用いる層
が挙げられる。

【００７４】本発明に供される酸化亜鉛は、例えば日本
顔料技術協会編「新版顔料便覧」３１９頁、（株）誠文
堂、（１９６８年刊）に記載のように、酸化亜鉛、亜鉛
華、湿式亜鉛華あるいは活性亜鉛華として市販されてい
るもののいずれでもよい。即ち、酸化亜鉛は、出発原料
及び製造方法により、乾式法としてフランス法（間接
法）、アメリカ法（直接法）及び湿式法と呼ばれるもの
があり、例えば正同化学（株）、堺化学（株）、白水化
学（株）、本荘ケミカル（株）、東邦亜鉛（株）、三井
金属工業（株）等の各社から市販されているものが挙げ
られる。

【００７５】また、結着剤として用いる樹脂として、具
体的には、スチレン共重合体、メタクリレート共重合
体、アクリレート共重合体、酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルブチラール、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、エポ
キシエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよい
し２種以上を併用してもよい。画像受理層における樹脂
の含有量は、樹脂／酸化亜鉛の重量比で示して９／９１
〜２０／８０とすることが好ましい。

【００７６】酸化亜鉛の不感脂化は不感脂化処理液を用
いて常法により行われ、従来よりこの種の不感脂化処理
液として、フェロシアン塩、フェリシアン塩を主成分と
するシアン化合物含有処理液、アンミンコバルト錯体、
フィチン酸及びその誘導体、グアニジン誘導体を主成分
としたシアンフリー処理液、亜鉛イオンとキレートを形
成する無機酸又は有機酸を主成分とした処理液、あるい
は水溶性ポリマーを含有した処理液等が知られている。
例えば、シアン化合物含有処理液として、特公平４４−
９０４５号、同４６−３９４０３号、特開昭５２−７６
１０１号、同５７−１０７８８９号、同５４−１１７２
０１号等に記載のものが挙げられる。また版材の画像受
理層とは反対の表面は、そのベック平滑度が１５０〜７
００（秒／１０ｃｃ）の範囲であることが好ましい。こ
れにより、形成された印刷版は印刷中でも版銅上でズレ
や滑りを起こすことなく、良好な印刷が行われる。

【００７７】ここでベック平滑度は、ベック平滑度試験
機により測定することができる。ベック平滑度試験機と
は、高度に平滑に仕上げられた中央に穴のある円形の硝
子板上に、試験片を一定圧力（１ｋｇｆ／ｃｍ²（９．
８Ｎ／ｃｍ²））で押しつけ、減圧下で一定量（１０ｃ
ｃ）の空気が、硝子面と試験片との間を通過するのに要
する時間を測定するものである。

【００７８】以下に本発明に用いられる油性インクにつ
いて説明する。本発明に供される油性インクは、固有電
気抵抗１０⁹Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶
媒中に、少なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を
分散してなるものである。

【００７９】本発明に用いる固有電気抵抗１０⁹Ωｃｍ
以上、かつ誘電率３．５以下の非水溶媒として好ましく
は直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化
水素、または芳香族炭化水素、及びこれらの炭化水素の
ハロゲン置換体がある。例えはヘキサン、ヘプタン、オ
クタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリ
ン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサ
ン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパー
Ｅ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイ
ソパー；エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シ
ェルゾール７１（シェルゾール；シェルオイル社の商品
名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムス
コ；スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル等を単
独あるいは混合して用いる。なお、このような非水溶媒
の固有電気抵抗の上限値は１０¹⁶Ωｃｍ程度であり、誘
電率の下限値は１．９程度である。

【００８０】用いる非水溶媒の電気抵抗を上記範囲とす
るのは、電気抵抗が低くなると、樹脂粒子等の濃縮が起
こりにくくなり、十分な耐刷性が得られなくなるからで
あり、誘電率を上記範囲とするのは、誘電率が高くなる
と溶媒の分極により電界が緩和され、これによりインク
の吐出が悪くなりやすくなるからである。

【００８１】上記の非水溶媒中に、分散される樹脂粒子
としては、３５℃以下の温度で固体で非水溶媒との親和
性のよい疎水性の樹脂の粒子であればよいが、更にその
ガラス転移点が−５℃〜１１０℃もしくは軟化点３３℃
〜１４０℃の樹脂（Ｐ）が好ましく、より好ましくはガ
ラス転移点１０℃〜１００℃もしくは軟化点３８℃〜１
２０℃であり、さらに好ましくはガラス転移点１５℃〜
８０℃、もしくは軟化点３８℃〜１００℃である。

【００８２】このようなガラス転移点もしくは軟化点の
樹脂を用いることによって、印刷原版の画像受理表面と
樹脂粒子との親和性が増し、また、印刷原版上での樹脂
粒子同士の結合が強くなるので、画像部と画像受理表面
との密着性が向上し、耐刷性が向上する。これに対し、
ガラス転移点もしくは軟化点が低くなっても高くなって
も画像受理表面と樹脂粒子の親和性が低下したり、樹脂
粒子同士の結合が弱くなってしまう。

【００８３】樹脂（Ｐ）の重量平均分子量Ｍｗは、１×
１０³〜１×１０⁶であり、好ましくは５×１０³〜８×
１０⁵、より好ましくは１×１０⁴〜５×１０⁵である。

【００８４】このような樹脂（Ｐ）として具体的には、
オレフィン重合体及び共重合体（例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチ
レン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル
酸共重合体等）、塩化ビニル重合体及び共重合体（例え
ば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
等）、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニル重合
体及び共重合体、アルカン酸アリル重合体及び共重合
体、スチレン及びその誘導体の重合体ならびに共重合体
（例えばブタジエン−スチレン共重合体、イソプレン−
スチレン共重合体、スチレン−メタクリレート共重合
体、スチレン−アクリレート共重合体等）、アクリロニ
トリル共重合体、メタクリロニトリル共重合体、アルキ
ルビニルエーテル共重合体、アクリル酸エステル重合体
及び共重合体、メタクリル酸エステル重合体及び共重合
体、イタコン酸ジエステル重合体及び共重合体、無水マ
レイン酸共重合体、アクリルアミド共重合体、メタクリ
ルアミド共重合体、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、
シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基及びカルボキシル基
変性ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルア
セタール樹脂、ウレタン樹脂、ロジン系樹脂、水素添加
ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石油樹脂、マレイン酸
樹脂、テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂、クマロン
−インデン樹脂、環化ゴム−メタクリル酸エステル共重
合体、環化ゴム−アクリル酸エステル共重合体、窒素原
子を含有しない複素環を含有する共重合体（複素環とし
て例えば、フラン環、テトラヒドロフラン環、チオフェ
ン環、ジオキサン環、ジオキソフラン環、ラクトン環、
ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、１，３−ジオキ
セタン環等）、エポキシ樹脂等が挙げられる。

【００８５】本発明の油性インクにおける分散された樹
脂粒子の含有量は、インク全体の０．５〜２０ｗｔ％と
することが好ましい。含有量が少なくなるとインクと印
刷原版の表面との親和性が得られにくくなって良好な画
像が得られなくなったり、耐刷性が低下したりする等の
問題が生じやすくなり、一方、含有量が多くなると均一
な分散液が得られにくくなったり、吐出ヘッドでのイン
クの流れが不均一となりやすく、安定なインク吐出が得
られにくい等の問題がある。

【００８６】本発明に供される油性インク中には、前記
の分散樹脂粒子とともに、製版後の版を検版する等のた
めに着色成分として色材を含有させることが好ましい。
色材としては、従来から油性インク組成物あるいは静電
写真用液体現像剤に用いられている顔料及び染料であれ
ばどれでも使用可能である。

【００８７】顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わ
ず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用
することができる。具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリン
ブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔
料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系
顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公
知の顔料を特に限定することなく用いることができる。

【００８８】染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染
料が好ましい。これらの顔料及び染料は、単独で用いて
もよいし、適宜組み合わせて使用することも可能である
が、インク全体に対して０．０１〜５重量％の範囲で含
有されることが望ましい。

【００８９】これらの色材は、分散樹脂粒子とは別に色
材自身を分散粒子として非水溶媒中に分散させてもよい
し、分散樹脂粒子中に含有させてもよい。含有させる場
合、顔料等は分散樹脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂被
覆粒子とする方法等が一般的であり、染料等は分散樹脂
粒子の表面部を着色して着色粒子とする方法等が一般的
である。

【００９０】本発明の非水溶媒中に、分散された樹脂粒
子、更には着色粒子等を含めて、これらの粒子の平均粒
径は０．０５μｍ〜５μｍが好ましい。より好ましくは
０．１μｍ〜１．０μｍである。この粒径はＣＡＰＡ−
５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたもの
である。

【００９１】本発明に用いられる非水系分散樹脂粒子
は、従来公知の機械的粉砕方法または重合造粒方法によ
って製造することができる。機械的粉砕方法としては、
必要に応じて、樹脂粒子とする材料を混合し、溶融、混
練を経て従来公知の粉砕機で直接粉砕して、微粒子と
し、分散ポリマーを併用して、更に湿式分散機（例えば
ボールミル・ペイントシェーカー、ケデイミル、ダイノ
ミル等）で分散する方法、樹脂粒子成分となる材料と、
分散補助ポリマー（または被覆ポリマー）を予め混練し
て混練物とした後粉砕し、次に分散ポリマーを共存させ
て分散する方法等が挙げられる。具体的には、塗料また
は静電写真用液体現像剤の製造方法を利用することがで
き、これらについては、例えば、植木憲二監訳「塗料の
流動と顔料分散」共立出版（１９７１年）、ソロモン
「塗料の科学」広川書店（１９６９）、原崎勇次「コー
ティング工学」朝倉書店（１９７１年）、原崎勇次「コ
ーティングの基礎科学」槇書店（１９７７年）等の成書
に記載されている。

【００９２】また、重合造粒法としては、従来公知の非
水系分散重合方法が挙げられ、具体的には、室井宗一監
修「超微粒子ポリマーの最新技術」第２章、ＣＭＣ出版
（１９９１年）、中村孝一編「最近の電子写真現像シス
テムとトナー材料の開発・実用化」第３章、（日本科学
情報（株）１９８５年刊）、K. E. J. Barrett「Disper
sion Polymerization in Organic Media」 John Wiley
（１９７５年）等の成書に記載されている。

【００９３】通常、分散粒子を非水溶媒中で分散安定化
するために、分散ポリマーを併用する。分散ポリマーは
非水溶媒に可溶性の繰り返し単位を主成分として含有
し、かつ平均分子量が、重量平均分子量Ｍｗで１×１０
³ 〜１×１０⁶ が好ましく、より好ましくは５×１０³
〜５×１０⁵の範囲である。

【００９４】本発明に供される分散ポリマーの好ましい
可溶性の繰り返し単位として、下記一般式（１）で示さ
れる重合成分が挙げられる。

【００９５】

【化１】

【００９６】一般式（Ｉ）において、Ｘ₁は−ＣＯＯ
−、−ＯＣＯ−または−Ｏ−を表す。Ｒは、炭素数１０
〜３２のアルキル基またはアルケニル基を表し、好まし
くは炭素数１０〜２２のアルキル基またはアルケニル基
を表し、これらは直鎖状でも分岐状でもよく、無置換の
ものが好ましいが、置換基を有していてもよい。具体的
には、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデ
シル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコサニ
ル基、ドコサニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリ
デセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リ
ノレニル基等が挙げられる。

【００９７】ａ₁ 及びａ₂ は、互いに同じでも異なって
いてもよく、好ましくは水素原子、ハロゲン原子（例え
ば、塩素原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３
のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル
基等）、−ＣＯＯ−Ｚ₁ または−ＣＨ₂ ＣＯＯ−Ｚ₁
〔Ｚ₁ は、水素原子または置換されていてもよい炭素数
２２以下の炭化水素基（例えば、アルキル基、アルケニ
ル基、アラルキル基、脂環式基、アリール基等）を表
す〕を表す。

【００９８】Ｚ₁ で表される炭化水素基のうち、好まし
い炭化水素基としては、炭素数１〜２２の置換されても
よいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、
テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エ
イコサニル基、ドコサニル基、２−クロロエチル基、２
−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メトキシ
カルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、３−ブロ
モプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されてもよい
アルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペニル
基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチル−
２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセニル
基、２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニル
基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、ヘキ
サデセニル基、オクタデセニル基、リノレニル基等）、
炭素数７〜１２の置換されてもよいアラルキル基（例え
ば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル
基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、クロロ
ベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル基、エ
チルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチルベンジ
ル基、ジメトキシベンジル基等）、炭素数５〜８の置換
されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル基、２
−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチルエチル
基等）、及び炭素数６〜１２の置換されてもよい芳香族
基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシ
リル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、オク
チルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキシフェニ
ル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル基、デシ
ルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジクロロフェ
ニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル基、アセチ
ルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エトキ
シカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニルフェニル
基、アセトアミドフェニル基、プロピオンアミドフェニ
ル基、ドデシロイルアミドフェニル基等）が挙げられ
る。

【００９９】分散ポリマーにおいて一般式（Ｉ）で示さ
れる繰り返し単位とともに、他の繰り返し単位を共重合
成分として含有してもよい。他の共重合成分としては、
一般式（Ｉ）の繰り返し単位に相当する単量体と共重合
可能な単量体よりなるものであればいずれの化合物でも
よい。

【０１００】分散ポリマーにおける一般式（Ｉ）で示さ
れる重合体成分の存在割合は、好ましくは５０重量％以
上であり、より好ましくは６０重量％以上である。これ
らの分散ポリマーの具体例としては、実施例で使用され
ている分散安定用樹脂（Ｑ−１）等が挙げられ、また、
市販品（ソルプレン１２０５、旭化成（株）製）を用い
ることもできる。

【０１０１】分散ポリマーは、前記の樹脂（Ｐ）粒子を
分散物（ラテックス）等として製造するときには重合に
際し予め添加しておくことが好ましい。分散ポリマーを
用いるときの添加量は粒子用樹脂（Ｐ）に対し１〜５０
重量％程度とする。

【０１０２】本発明の油性インク中の分散樹脂粒子及び
着色粒子（あるいは色材粒子）は、好ましくは正荷電ま
たは負荷電の検電性粒子である。これら粒子に検電性を
付与するには、湿式静電写真用現像剤の技術を適宜利用
することで達成可能である。具体的には、前記の「最近
の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用化」
１３９〜１４８頁、電子写真学会編「電子写真技術の基
礎と応用」４９７〜５０５頁（コロナ社、１９８８年
刊）、原崎勇次「電子写真」１６（Ｎｏ．２）、４４頁
（１９７７年）等に記載の荷電調節剤などの検電材料及
び他の添加剤を用いることで行なわれる。

【０１０３】具体的には、例えば、英国特許第８９３４
２９号、同第９３４０３８号、同第１１２２３９７号、
米国特許第３９００４１２号、同第４６０６９８９号、
特開昭６０−１７９７５１号、同６０−１８５９６３
号、特開平２−１３９６５号等に記載されている。上述
のような荷電調節剤は、担体液体である分散媒１０００
重量部に対して０．００１〜１．０重量部が好ましい。
更に所望により各種添加剤を加えてもよく、それら添加
物の総量は、油性インクの電気抵抗によってその上限が
規制される。即ち、分散粒子を除去した状態のインクの
固有電気抵抗が１０⁹ Ωｃｍより低くなると良質の連続
階調像が得られ難くなるので、各添加物の添加量を、こ
の限度内でコントロールすることが望ましい。

【０１０４】

【実施例】以下に実施例を示して、本発明を詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ま
ず、インク用樹脂粒子（ＰＬ）の製造例について示す。

【０１０５】樹脂粒子（ＰＬ−１）の製造例１下記構造の分散安定用樹脂（Ｑ−１）１０ｇ、酢酸ビニ
ル１００ｇ及びアイソパーＨ３８４ｇの混合溶液を窒素
気流下攪拌しながら温度７０℃に加温した。重合開始剤
として２，２′−アゾビス（イソバレロニトリル）（略
称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応し
た。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温度
は８８℃まで上昇した。更に、この開始剤０．５ｇを加
え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間攪
拌し未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００メッ
シュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重合率
９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラテッ
クスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所
（株）製）で測定した。

【０１０６】

【化２】

【０１０７】上記白色分散物の一部を、遠心分離機（回
転数１×１０⁴ ｒｐｍ、回転時間６０分）にかけて、沈
降した樹脂粒子分を、捕集・乾燥した。樹脂粒子分の重
量平均分子量（Ｍｗ：ポリスチレン換算ＧＰＣ値）は２
×１０⁵ 、ガラス転移点（Ｔｇ）は３８℃であった。

【０１０８】実施例１まず、油性インクを作成した。油性インク（ＩＫ−１）の調液ドデシルメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重合
比；９５／５重量比）を１０ｇ、ニグロシン１０ｇ及び
シェルゾール７１の３０ｇをガラスビーズとともにペイ
ントシェーカー（東洋精機（株）製）に入れ、４時間分
散し、ニグロシンの微小な分散物を得た。

【０１０９】インク用樹脂粒子の製造例１で製造した樹
脂粒子（ＰＬ−１）６０ｇ（固体分量として）、上記ニ
グロシン分散物を２．５ｇ、ＦＯＣ−１４００（日産化
学（株）製、テトラデシルアルコール）１５ｇ、及びオ
クタデセン−半マレイン酸オクタデシルアミド共重合体
０．０８ｇをアイソパーＧの１リットルに希釈すること
により黒色油性インクを作成した。

【０１１０】次に、機上描画平版印刷装置（図１、図３
参照）のインクジェット記録装置に上記のように作成し
た油性インク（ＩＫ−１）２リットルをインクタンクに
充填した。ここでは吐出ヘッドとして図４に示す９００
ｄｐｉ、６４チャンネルマルチチャンネルヘッドを使用
した。インク温度管理手段として投げ込みヒータと攪拌
羽をインクタンク内に設け、インク温度は３０℃に設定
し、攪拌羽を３０ｒｐｍで回転しながらサーモスタット
で温度コントロールした。ここで攪拌羽は沈降・凝集防
止用の攪拌手段としても使用した。また、インク流路を
一部透明とし、それを挟んでＬＥＤ発光素子と光検知素
子を配置し、その出力シグナルによりインクの希釈液
（アイソパーＧ）あるいは濃縮インク（上記ＩＫ−１イ
ンクの固形分濃度を２倍に調整したもの）投入による濃
度管理を行った。

【０１１１】版材として、砂目立て及び陽極酸化処理を
施した０．１２ｍｍ厚みのアルミニウム版を、版胴に設
けた機械的装置により版頭及び版尻をくわえて装着し
た。その際、導電性ブラシ（槌屋製サンダーロン、抵抗
約１０^-1Ωcm）接触によりアルミニウム基体の接地を行
った。湿し水供給装置、印刷インク供給装置、ブランケ
ット胴を版材に接触しないように離し、エアーポンプ吸
引により版材表面の埃除去を行った後、吐出ヘッドを描
画位置まで版材に近づけ、印刷すべき画像データを画像
データ演算制御部に伝送し、版胴を回転させながら６４
チャンネル吐出ヘッドを移動させることにより、アルミ
ニウム版上に油性インクを吐出して画像を形成した。こ
の際、インクジェットヘッドの吐出電極の先端幅は１０
μｍとし、光学的ギャップ検出装置からの出力に応じ
て、ヘッドと版材の距離が常に１ｍｍになるように制御
を行った。バイアス電圧として２．５ＫＶの電圧を常時
印加しておき、吐出を行う際には５００Ｖのパルス電圧
をさらに重畳し、そのパルス電圧を０．２ミリ秒から
０．０５ミリ秒の範囲で２５６段階で変化させることで
ドットの面積を変化させながら描画を行った。埃による
描画不良等は全く見られず、また、外気温の変化、製版
数の増加によってもドット径変化等による画像劣化は全
く見られず、良好な製版が可能であった。

【０１１２】さらにヒートローラ（日立金属（株）社製
消費電力１．２ｋＷ）定着による加熱により画像を強
固にし、刷版を作成した。定着条件は、ヒートローラ温
度１６０℃、版材の搬送速度（周速）１０．６ｍｍ／ｓ
ｅｃ、ヒートローラにより版材に印加する圧力（ニップ
圧）０．５５Ｍｐａ、このときの版材の表面温度（版面
温度）は８２℃であり、定着に要する時間は１秒であっ
た。インクジェットヘッドを保護するためにインクジェ
ット記録装置を副走査手段ごとドラムと近接した位置か
ら５０ｍｍ退避させ、その後、前述のようにして、通常
の平版印刷方法により印刷用コート紙への印刷を行っ
た。すなわち、印刷インク及び湿し水を与え印刷画像を
形成し、この印刷インク画像を版胴と共に回転している
ブランケット胴上に転写し、次いでブランケット胴と圧
胴との間を通過する印刷用コート紙上にブランケット胴
上の印刷インク画像を転移させた。

【０１１３】得られた印刷物は通し枚数一万枚後でも印
刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。また、製版終了後１０分間、ヘッドにアイソパーＧ
を供給し、ヘッド開口部からアイソパーＧを滴らせてク
リーニングした後、アイソパーＧの蒸気を充満させたカ
バーにヘッドを格納しておくことにより、３ヶ月の間、
保守作業の必要なしに、良好な印刷物を作製できた。

【０１１４】さらに、定着条件を変え、各条件下におけ
る耐刷性を検証した。表１はニップ圧及びローラ温度と
版面温度との関係を示しており、表２は周速と版面温度
との関係を示しており、表３はローラ温度と耐刷性との
関係を示しており、表４はニップ圧と耐刷性との関係を
示しており、表５は加熱時間と耐刷性との関係を示して
いる。

【０１１５】

【表１】

【０１１６】

【表２】

【０１１７】

【表３】

【０１１８】

【表４】

【０１１９】

【表５】

【０１２０】表１に示されるように、ローラ温度と版面
温度との関係は、ローラ温度の約１／３〜２／３が版面
に到達することが確認された。ローラ温度の範囲は、好
ましい版面温度４０℃〜１５０℃を目処にすると、８０
℃以上２５０℃以下が好ましく、また、版材及びインク
にもよるが耐熱性を考慮して版面温度５０℃〜１２０℃
に限定すると、１００℃以上１９０℃以下がより好まし
い。なお、ニップ圧変化による版面温度の変化は少ない
が、版材及びインクの耐圧性や搬送性を考慮して、ニッ
プ圧の範囲は、０．０５Ｍｐａ以上２５Ｍｐａ以下、よ
り好ましくは０．１Ｍｐａ以上２０Ｍｐａ以下である。

【０１２１】表２に示されるように、版面温度は周速５
ｍｍ／ｓｅｃ〜２０ｍｍ／ｓｅｃ迄はほぼ一定であるこ
とが確認された。周速の範囲は、好ましい版面温度４０
℃〜１５０℃を目処にすると、０．５ｍｍ／ｓｅｃ以上
１５０ｍｍ／ｓｅｃ以下が好ましく、さらに、より好ま
しい版面温度５０℃以上１２０℃以下を目処にすると、
より好ましくは１．０ｍｍ／ｓｅｃ以上１００ｍｍ／ｓ
ｅｃ以下である。

【０１２２】表３に示されるように、ローラ温度と耐刷
性との関係に着目すると、ニップ圧０．５５Ｍｐａ、周
速５．３ｍｍ／ｓｅｃでは、ローラ温度１３０℃以上で
良好な耐刷性（通し枚数１００００枚以上）が得られ、
またニップ圧０．５５Ｍｐａ、周速１０．６ｍｍ／ｓｅ
ｃでは、ローラ温度１００℃以上で良好な耐刷性が得ら
れた。従って、ローラ温度の範囲は、１００℃以上が好
ましく、さらに、種々の周速を考慮すると、ローラ温度
１３０℃以上がより好ましいことが確認された。

【０１２３】表４に示されるように、ニップ圧と耐刷性
との関係に着目すると、周速５．３ｍｍ／ｓｅｃ、ロー
ラ温度１６０℃では、ニップ圧０．１Ｍｐａ以上でほぼ
良好な耐刷性（通し枚数５０００枚以上）が得られ、さ
らに、ニップ圧０．５５Ｍｐａ以上で良好な耐刷性（通
し枚数１００００枚以上）が得られた。従って、ほぼ良
好な耐刷性を得るには、ニップ圧０．１Ｍｐａ以上が好
ましく、さらに、ニップ圧０．５５Ｍｐａ以上がより好
ましいことが確認された。

【０１２４】表５に示されるように、加熱時間と耐刷性
との関係に着目すると、ニップ圧０．５５Ｍｐａ、版面
温度８２℃では、加熱時間１秒で良好な耐刷性が得られ
る。一方、比較例として、版面温度１００℃とした従来
加熱では、通し枚数１００００枚を得るのに加熱時間２
０秒を要した。従って、版面温度が従来よりも低いにも
かかわらず、従来よりも短い加熱時間で良好な耐刷性を
得ることできる。以上の結果から、ヒートローラを用い
ることにより、版材を直接加熱することができるため、
加熱効率がよくなり、よって定着装置の小型化が可能と
なる。また、版材上の溶融インクを押し込むことによ
り、定着性がよくなり、よって定着時間の短縮化が可能
となる。

【０１２５】実施例２攪拌手段として循環ポンプを用い、図６に示すタイプの
６００ｄｐｉフルラインインクジェットヘッドを配置し
た。ここではポンプを使用し、このポンプと吐出ヘッド
のインク流入路、そして吐出ヘッドのインク回収路とイ
ンクタンクの間にそれぞれインク溜を設け、それらの静
水圧差によりインク循環を行い、インク温度管理手段と
してはヒータと上述のポンプを使用し、インク温度は３
５℃に設定し、サーモスタットでコントロールした。こ
こで循環ポンプは沈殿・凝集防止用の攪拌手段としても
使用した。また、インク流路に電導度測定装置を配置
し、その出力シグナルによりインクの希釈あるいは濃縮
インク投入による濃度管理を行った。版材として、上述
のアルミニウム版を、平版印刷装置の版胴に同様に装着
した。ナイロン製回転ブラシにより版材表面の埃除去を
行った後、印刷すべき画像データを画像データ演算制御
部に伝送し、版胴を回転させながらフルラインヘッドで
描画させることにより、アルミニウム版上に油性インク
を吐出して画像を形成した。埃による描画不良等は全く
見られず、また、外気温の変化、製版数の増加によって
もドット径変化等による画像劣化は全く見られず、良好
な製版が可能であった。続いてヒートローラ（日立金属
（株）社製消費電力１．２ｋＷ）により画像を強固に
し、刷版とした。定着条件は、ヒートローラ温度１６０
℃、周速１０．６ｍｍ／ｓｅｃ、ニップ圧０．５５ＭＰ
ａ、版面温度８２℃である。

【０１２６】この定着条件で製版した版で印刷を行った
ところ、通し枚数一万枚後でも印刷画像に飛びやカスレ
がなく極めて鮮明な画像であった。また、製版終了後に
ヘッドにアイソパーＧの循環を行った後、アイソパーＧ
を含ませた不織布をヘッド先端に接触させクリーニング
を行ったところ、３ヶ月の間、保守作業の必要なしに、
良好な印刷物を作製できた。なお、定着条件を変えて耐
刷性を検証したところ、表３乃至表５に示した場合とほ
ぼ同様の結果が得られた。更に、上記図６に示すタイプ
のインクジェットヘッドの代わりに、図８及び図１０に
示すタイプの６００ｄｐｉフルラインインクジェットヘ
ッドを用いて同様に行ったところ、各々上記と同様に良
好な結果が得られた。

【０１２７】実施例３機上描画４色片面平版印刷装置（図１１参照）のインク
ジェット記録装置に、吐出ヘッドとして図８に示すフル
ラインヘッドを使用し、テフロン製の付き当てローラに
よるギャップ調整（ギャップ０．８ｍｍ）を行った。そ
の他、インク濃度制御手段として描画枚数によるインク
タンクへの濃縮インク補給を行った以外は実施例１と同
様の操作を行い、５０００枚の製版を行った。定着条件
は、ヒートローラ温度１６０℃、周速１０．６ｍｍ／ｓ
ｅｃ、ニップ圧０．５５ＭＰａ、版面温度８２℃であ
る。その結果、埃による描画不良、外気温の変化による
影響は全く見られなかった。製版数の増加によって、ド
ット径に多少の変化が見られたが、影響はない範囲内だ
った。また、製版した版に対して、前述と同様の条件で
ヒートロール定着を行った。この結果、通し枚数１万枚
後でも印刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明なフル
カラー印刷物が得られた。なお、定着条件を変えて耐刷
性を検証したところ、表３乃至表５に示した場合とほぼ
同様の結果が得られた。

【０１２８】実施例４実施例１のアルミニウム版の替わりに、以下に示す表面
に親水性の画像受理層を設けた紙版材を用いた以外は実
施例１と同じ操作を行った。定着条件は、ヒートローラ
温度１６０℃、周速１０．６ｍｍ／ｓｅｃ、ニップ圧
０．５５ＭＰａ、版面温度８２℃である。基体として坪
量１００ｇ／ｍ² の上質紙を用い、基体の両面にカオリ
ンと、ポリビニルアルコール、ＳＢＲラテックス及びメ
ラミン樹脂の樹脂成分とを主成分とする耐水性層を設け
た紙支持体上に下記組成で下記のようにして調製した分
散液Ａを乾燥後塗布量として６ｇ／ｍ²となるように画
像受理層を設けて紙版材とした。

【０１２９】分散液Ａゼラチン（和光純薬一級品）３ｇコロイダルシリカ（日産化学製；スノーテックスＣ、20％水分散液）２０ｇシリカゲル（富士シリシア化学製；サイリシア＃３１０）７ｇ硬膜剤０．４ｇ蒸留水１００ｇをガラスビーズとともにペイントシェーカーで１０分間
分散した。

【０１３０】得られた印刷物は通し枚数１万枚後でも印
刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。一方、印刷用紙として上質紙を使用したところ、３
千枚印刷時に一部紙粉によるベタのつぶれ不良が発生し
たため、給紙部付近にエア吸引ポンプを紙粉防止装置と
して設置し、印刷を行った。その結果、印刷不良は発生
せず、得られた印刷物は、通し枚数五千枚後でも飛びや
カスレがなく極めて鮮明な画像であった。ただし通し枚
数五千枚後では、Ａ３サイズの画像の縦方向で０．１ｍ
ｍの伸びが認められた。なお、定着条件を変えて耐刷性
を検証したところ、表３乃至表５に示した場合とほぼ同
様の結果が得られた。

【０１３１】実施例５実施例１のアルミニウム版の替わりに、以下に示す表面
に不感脂化処理により親水化が可能になる画像受理層を
設けた版材を用い、刷版作成後に版面不感脂化処理装置
を用いて非画像部を親水化し、描画の際に導電性板バネ
（燐青銅製）接触により版材導電層の接地をとり、実施
例１と同じ操作を行った。定着条件は、ヒートローラ温
度１６０℃、周速１０．６ｍｍ／ｓｅｃ、ニップ圧０．
５５ＭＰａ、版面温度８２℃である。

【０１３２】基体として坪量１００ｇ／ｍ²の上質紙を
用い、基体の両面にポリエチレンフィルムを２０μｍの
厚みにラミネートし耐水性とした紙支持体上に下記組成
で下記のようにして調製した導電層用塗料を片面に塗布
し、乾燥後塗布量として１０ｇ／ｍ²となるようにし、
さにその上に分散液Ｂを乾燥後塗布量として１５ｇ／ｍ
²となるように画像受理層を設けて版材とした。

【０１３３】・導電層用塗料；カーボンブラック（３０
％水分散液）５．４部、クレー（５０％水分散液）５
４．６部、ＳＢＲラテックス（固形分５０％、Ｔｇ２５
℃）３６部、メラミン樹脂（固形分８０％、スミレッツ
レジンＳＲ−６１３）４部を混合し、全体の固形分が２
５％となるように水を加えて塗料とした。

【０１３４】・分散液Ｂ；乾式酸化亜鉛１００ｇ、下記
構造の結着樹脂（Ｂ−１）３ｇ、結着樹脂（Ｂ−２）１
７ｇ、安息香酸０．１５ｇ及びトルエン１５５ｇの混合
物を湿式分散機ホモジナイザー（日本精機（株）製）を
用いて回転数６，０００ｒｐｍで８分間分散した。

【０１３５】

【化３】

【０１３６】得られた印刷物は、通し枚数五千枚でも印
刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。なお、定着条件を変えて耐刷性を検証したところ、
表３乃至表５に示した場合とほぼ同様の結果が得られ
た。

【０１３７】

【発明の効果】本発明によれば、現象処理が不要なイン
クジェット法によりデジタル対応で版材上に直接画像形
成する製版工程において、その定着工程の処理速度を向
上させることができるとともに、定着装置を小型化する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる機上描画平版印刷装置の一例を
模式的に示す全体構成図である。

【図２】本発明に用いる定着装置の概略構成図である。

【図３】本発明に用いる機上描画平版印刷装置の描画部
の一例を模式的に示す構成図である。

【図４】本発明に用いるインクジェット記録装置に備え
られるヘッドの一例を示す概略構成図である。

【図５】図４のインク吐出部近傍の断面概略図である。

【図６】本発明に用いるインクジェット記録装置に備え
られる他のヘッドの一例におけるインク吐出部近傍の断
面概略図である。

【図７】図６のインク吐出部近傍の前面概略図である。

【図８】本発明に用いるインクジェット記録装置に備え
られる他のヘッドの一例の要部を示す概略構成図であ
る。

【図９】図８のヘッドから規制板を取り除いたヘッドの
概略構成図である。

【図１０】本発明に用いるインクジェット記録装置に備
えられる他のヘッドの一例の要部を示す概略構成図であ
る。

【図１１】本発明に用いる複色機の一例として、機上描
画４色片面平版印刷機を模式的に示す全体構成図であ
る。

【符号の説明】１機上描画平版印刷装置２インクジェット記録装置３湿し水供給装置４印刷インク供給装置５定着装置６版面不感脂化装置７版材自動給版装置８版材自動排版装置９版材（印刷原版）１０埃除去手段１１版胴１２ブランケット胴１３圧胴１４ブランケット洗浄装置１４’ 圧胴洗浄装置１５紙粉発生防止装置２１画像データ演算制御部２２吐出ヘッド２２１上部ユニット２２２下部ユニット２２ａ吐出スリット２２ｂ吐出電極２３油性インク２４インク供給部２５インクタンク２６インク供給装置２７攪拌手段２８インク温度管理手段２９インク濃度制御手段３０エンコーダー３１ヘッド離接装置３２ヘッド副走査手段３３第１の絶縁性基材３４第２の絶縁性基材３５第２の絶縁性基材の斜面部３６第２の絶縁性基材の上面部３７インク流入路３８インク回収路３９バッキング４０溝４１ヘッド本体４２、４２′メニスカス規制版４３インク溝４４隔壁４５、４５′吐出部４６隔壁４７隔壁先端部５０、５０′支持部材５１、５１′溝５２隔壁５３上端部５４矩形部分５５隔壁の上端５６ガイド突起５８断熱材５９ヒートローラＰ印刷紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C034 AA12 BA02 2C057 AF99 AG16 AH20 AJ04 AM25 AN01 2H084 AA25 AA38 AE05 BB02 BB04 BB16 CC05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像データの信号に基づき、静電界を利
用して油性インクを吐出させる静電式インクジェット方
式により、印刷機の版銅上に装着した版材上に直接画像
を形成し、該画像をヒートローラを用いた加圧及び加熱
により定着して刷版を作成し、該刷版を用いてひき続き
平版印刷することを特徴とする機上描画平版印刷方法。
【請求項２】前記油性インクが、固有電気抵抗値１０
⁹Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少
なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したも
のであることを特徴とする請求項１記載の機上描画平版
印刷方法。
【請求項３】画像データの信号に基づき、静電界を利
用して油性インクを吐出ヘッドから吐出させて印刷機の
版銅上に装着した版材上に直接画像を形成するインクジ
ェット記録手段と、該インクジェット記録手段で形成さ
れた画像を定着して刷版を得る画像定着手段と、該刷版
を用いて平版印刷する平版印刷手段と、を備えた機上描
画平版印刷装置であって、前記画像定着手段が、前記版材と圧着可能に配置され、
前記版材上の画像を加圧及び加熱して定着するヒートロ
ーラを備えた加熱手段であることを特徴とする機上描画
平版印刷装置。
【請求項４】前記画像定着手段が、前記版材への定着
時に前記ヒートローラを前記版胴へ接近させ、該版材へ
の定着時以外は該ヒートローラを該版胴から離すヒート
ローラ離接手段を備えたことを特徴とする請求項３記載
の機上描画平版印刷装置。
【請求項５】前記油性インクが、固有電気抵抗値１０
⁹Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少
なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したも
のであることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の
機上描画平版印刷装置。
【請求項６】さらに、前記版材への描画前及び／又は
描画中に版材表面に存在する埃を除去する版材表面埃除
去手段を備えたことを特徴とする請求項３〜請求項５の
いずれか１項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項７】前記版材への描画時に、前記版材の装着
された版胴の回転により主走査を行うことを特徴とする
請求項３〜請求項６のいずれか１項記載の機上描画平版
印刷装置。
【請求項８】前記吐出ヘッドが、シングルチャンネル
ヘッド又はマルチチャンネルヘッドからなり、前記ドラ
ムの軸方向に前記吐出ヘッドを移動することにより副走
査を行うことを特徴とする請求項７記載の機上描画平版
印刷装置。
【請求項９】前記吐出ヘッドが、前記版胴の幅と略同
じ長さを有するフルラインヘッドを備えたことを特徴と
する請求項７記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１０】前記インクジェット記録手段が、前記
吐出ヘッドにインクを供給するインク供給手段を備えた
ことを特徴とする請求項３〜請求項９のいずれか１項記
載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１１】前記吐出ヘッドからインクを回収する
インク回収手段を備え、前記インク供給手段及び前記イ
ンク回収手段によりインク循環を行うことを特徴とする
請求項１０記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１２】前記油性インクを格納するインクタン
ク内にインク攪拌手段を備えたことを特徴とする請求項
３〜請求項１１のいずれか１項記載の機上描画平版印刷
装置。
【請求項１３】前記油性インクを格納するインクタン
ク内にインクの温度を制御するインク温度制御手段を備
えたことを特徴とする請求項３〜請求項１２のいずれか
１項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１４】前記インクのインク濃度を制御するイ
ンク濃度制御手段を備えたことを特徴とする請求項３〜
請求項１３のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装
置。
【請求項１５】前記インクジェット記録手段が、前記
版材への描画時に前記吐出ヘッドを前記版胴へ接近さ
せ、該版材への描画時以外は該吐出ヘッドを該版胴から
離す吐出ヘッド離接手段を備えたことを特徴とする請求
項３〜請求項１４のいずれか１項記載の機上描画平版印
刷装置。
【請求項１６】さらに、少なくとも製版終了後に前記
吐出ヘッドのクリーニングを行うクリーニング手段を備
えたことを特徴とする請求項３〜請求項１５のいずれか
１項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１７】前記平版印刷手段が、平版印刷時に発
生する紙粉を除去する紙粉除去手段を備えたことを特徴
とする請求項３〜請求項１６のいずれか１項記載の機上
描画平版印刷装置。