JP2001219452A

JP2001219452A - ディスク基板の成形用型締装置

Info

Publication number: JP2001219452A
Application number: JP2000029992A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Takashi; 了治高士; Takashi Shinoda; 隆志篠田
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 2000-02-08
Filing date: 2000-02-08
Publication date: 2001-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】ディスク基板の成形用型締装置において、デ
ィスク成形品の品質と成形作動の安定性を十分に確保し
つつ、ディスク基板中央穴を打抜成形するポンチカッタ
の駆動手段と、ディスク基板の成形品を離型させるエジ
ェクタの駆動手段とを、共に電動化すること。【解決手段】ディスク基板の成形用型締装置におい
て、ポンチカッタの駆動手段として電磁石式アクチュエ
ータ２８を採用する一方、エジェクタの駆動手段として
リニアモータ式アクチュエータ３０を採用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、光ディスクや磁気ディスク等に
用いられるディスク基板の成形用の型締装置に係り、特
に駆動手段の電動化が有利に実現され得る、新規な構造
を有するディスク基板成形用型締装置に関するものであ
る。

【０００２】

【背景技術】一般に、光ディスクや磁気ディスク等に用
いられるディスク基板は、射出成形によって製造されて
いる。即ち、ディスク基板の成形は、先ず、型締装置の
固定盤と可動盤に装着した固定型と可動型を型合わせす
ることによって形成された成形キャビティに所定の樹脂
材料を射出充填し、冷却，固化せしめると共に、可動盤
に装着されたポンチカッタでディスク中央穴を打抜形成
した後、固定型と可動型を型開きし、更に、可動盤に装
着されたエジェクタで成形品を可動型から離型させて取
り出すことによって行われる。

【０００３】ところで、このようなディスク基板の成形
に用いられる型締装置においては、可動盤を固定盤に対
して接近／離隔方向に移動せしめる駆動手段の他、ポン
チカッタやエジェクタを作動させるための駆動手段が必
要とされる。そして、それらの駆動手段としては、何れ
も、油圧シリンダ式の駆動手段を採用したものと、電動
式の駆動手段を採用したものが提案されているが、特
に、成形品の近くに配設されるポンチカッタやエジェク
タの駆動手段においては、省エネ性や応答性だけでな
く、クリーン性などの点から電動式の駆動手段とするこ
とが望ましい。

【０００４】ところが、従来の電動式駆動手段は、一般
に、サーボモータの回転駆動力をボールネジとベルト等
を介してポンチカッタやエジェクタに伝達する構造とさ
れていることから、構成部品点数が多くなり、構造が複
雑で組付作業性が悪い等という問題があった。しかも、
作動時には、ボールネジ等の機械的な作動音が発生する
ことから、作業環境の騒音が避けられないという問題も
あったのである。

【０００５】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、ポンチカッタやエジェクタを作動せしめる
電動式の駆動手段を、簡単な構造で実現せしめ得る、新
規な構造のディスク基板成形用の型締装置を提供するこ
とにある。

【０００６】また、本発明は、ポンチカッタやエジェク
タの作動時における機械的な作動音の発生が可及的に軽
減乃至は防止され得る、新規な構造のディスク基板成形
用の型締装置を提供することも、目的とする。

【０００７】

【解決手段】以下、このような課題を解決するために為
された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各
態様で採用される各構成要素は、何れも、可能な限り任
意の組み合わせで採用することが出来る。また、本発明
の態様および技術的特徴は、以下に記載のものに限定さ
れることなく、明細書全体および図面に記載され、或い
はそれらの記載から当業者が把握することの出来る発明
思想に基づいて認識されるものであることが理解される
べきである。

【０００８】すなわち、本発明の特徴とするところは、
固定型が装着される固定盤に対して、可動型が装着され
る可動盤を接近／離隔方向に変位可能に配設し、それら
固定型と可動型によってディスクの成形キャビティを形
成する一方、前記可動盤に、該ディスク成形キャビティ
内で成形されたディスク基板の中央穴を打ち抜くポンチ
カッタを駆動するカッタ駆動手段と、該ディスク成形キ
ャビティ内で成形されたディスク基板を離型せしめて突
き出すエジェクタを駆動するエジェクタ駆動手段とを、
設けてなるディスク成形用型締装置において、前記カッ
タ駆動手段として電磁石を採用すると共に、前記エジェ
クタ駆動手段としてリニアモータを採用したことにあ
る。

【０００９】このような本発明に従う構造とされたディ
スク成形用型締装置においては、カッタ駆動手段とエジ
ェクタ駆動手段が、何れも、電気式アクチュエータによ
って構成されることから、従来の油圧式のアクチュエー
タを採用した構造のものに比して、省エネ性や応答性お
よびクリーン性等が何れも向上され得る。また、電気式
アクチュエータの中でも特に、電磁石とリニアモータを
採用したことにより、従来の電動モータ式を採用した構
造のものに比して、駆動力伝達経路上での部材間の当接
部や滑動部における機械的作動音が軽減されて、作業環
境における騒音が低減されるといった利点もある。

【００１０】特に、本発明においては、エジェクタやポ
ンチカッタのように作動ストロークの小さい作動部材に
対して、その駆動手段として電磁石とリニアモータを組
合せて採用したことに加えて、エジェクタとポンチカッ
タの両者の作動特性を十分に考慮して、ポンチカッタの
駆動手段として電磁石を採用すると共に、エジェクタの
駆動手段としてリニアモータを採用したことに大きな特
徴を有するのであり、それによって、ポンチカッタにお
いて、ディスク基板の中央穴を大きな打抜力で確実に打
抜形成することが出来ると共に、エジェクタにおいて、
成形されたディスク基板を成形型から十分なストローク
で離型させて取り出すことが可能となるのである。

【００１１】なお、本発明において採用される電磁石や
リニアモータの具体的構造は特に限定されるものでな
く、採用される成形樹脂の材質や成形条件等を考慮し
て、十分な駆動力と作動ストロークが得られるように設
定される。例えば、電磁石としては、大きな駆動力を得
るために、空芯型よりも鉄心などのヨーク部材を備えた
構造のものが望ましい。また、電磁石とリニアモータ
は、単数でも複数でも良く、電磁石或いはリニアモータ
を型開閉方向に対して並列的に複数設けることにより、
小型の電磁石やリニアモータで大きな駆動力を得ること
が可能となると共に、駆動力の作用点を複数設定して作
動の安定化を図ることも可能となる。また、リニアモー
タを型開閉方向に対して直列的に複数設けることによ
り、作動ストロークの増大を図ることも可能である。

【００１２】さらに、本発明においては、電磁石を冷却
する水冷式の冷却手段が、有利に採用され得る。このよ
うな冷却手段を採用することにより、電磁石への通電に
よって生ぜしめられるジュール熱に起因する樹脂材の材
質や、電磁石による発生駆動力等への悪影響が軽減乃至
は回避されて、安定した作動が図られ得るのであり、ま
た、より大きなパワーの電磁石を採用することも可能と
なる。なお、冷却手段の具体的構造は限定されるもので
ないが、例えば、内部に冷却水の通路を備えた電熱性に
優れた冷却板を、電磁石のヨーク部材に重ね合わせて配
設すること等によって、有利に実現される。

【００１３】また、本発明においては、電磁石およびリ
ニアモータに通電される電流値を調節する通電制御手段
を設けることが望ましい。かかる通電制御手段で電磁石
への通電電流を調節することにより、例えば、採用され
る樹脂材や成形条件に応じてポンチカッタの駆動力を調
節して、ディスク基板における中央穴を、バリ等のない
高精度な形状で、且つ確実に形成することが可能とな
る。また、かかる通電制御手段でリニアモータモータへ
の通電電流を調節することにより、例えば、採用される
樹脂材や成形材料等に応じてリニアモータの駆動力を調
節して、成形品の離型時における品質低下を軽減乃至は
回避することが可能となる。

【００１４】更にまた、本発明において、電磁石やリニ
アモータの具体的な配設形態等は、何等限定されるもの
でないが、例えば、可動盤における可動型の装着面と反
対側に、電磁石とリニアモータをそれぞれ固定的に装着
すると共に、リニアモータの出力ロッドを、電磁石を貫
通して挿通配置した構造が、好適に採用される。そし
て、このような電磁石とリニアモータの配設構造を採用
すれば、電磁石とリニアモータのそれぞれの駆動力の伝
達系が簡単な構造で実現され得る。

【００１５】また、かくの如き電磁石とリニアモータの
配設構造を採用するに際しては、電磁石の出力部材をス
リーブ形状として、可動盤の板厚方向に移動可能に挿通
配置すると共に、リニアモータの出力ロッドを、該出力
部材の内部に挿通配置せしめた構成が、有利に採用され
得る。このような電磁石とリニアモータの配設構造を採
用すれば、電磁石の出力部材とリニアモータの出力部材
が同心的に配設されることから、それら両出力部材のコ
ンパクト化によるスペース効率の向上が達成され得るの
であり、また、ディスク基板に対するエジェクタ作用力
を、ディスク基板に対して偏心しない位置に有利に及ぼ
すことが可能となる。なお、例えば、リニアモータの出
力ロッドの周囲に複数個の電磁石を配設しても良い。

【００１６】さらに、本発明においては、固定型と可動
型の間に型開閉力や型締力を及ぼす駆動手段として、油
圧シリンダ等を採用することも可能であるが、好適に
は、固定型に対する可動型の接近／離隔方向への駆動手
段として電動モータが採用される。そして、このように
型開閉や型締力を得るための駆動手段として、電気モー
タを採用すれば、省エネ性や応答性およびクリーン性な
どの、本発明に基づく上述の如き効果が一層有利に図ら
れ得る。なお、電動モータの出力を可動型に対して型開
閉力や型締力として及ぼす駆動機構としては、トグル機
構やボールねじ機構など、従来から公知の各種の機構
が、何れも、適宜に採用可能である。

【００１７】

【発明の実施形態】以下、本発明を更に具体的に明らか
にするために、本発明の実施形態について、説明する。

【００１８】先ず、図１には、本発明の一実施形態とし
ての型締装置が示されている。かかる型締装置は、図示
しないベース上にそれぞれ固定されて所定距離を隔てて
対向配置された固定盤１０と支持板（図示せず）を備え
ていると共に、それら固定盤１０と支持板の対向面間に
は、可動盤１２が配設されており、かかる可動盤１２
が、固定盤１０と支持板の間に跨がって張設された複数
本のタイロッド１４で案内されることにより、固定盤１
０に対して接近／離隔方向に変位可能とされている。ま
た、固定盤１０の可動盤１２に対する対向面には、固定
金型１６が固定的に取り付けられていると共に、可動盤
１２の固定盤１０に対する対向面には、可動金型１８が
固定的に取り付けられている。

【００１９】そして、固定盤１０に可動盤１２が接近変
位せしめられて、固定金型１６と可動金型１８が型合わ
せされることにより、図２に示されているように、それ
ら固定金型１６と可動金型１８の型合わせ面間に、ディ
スク基板の成形キャビティ２０が形成されるようになっ
ている。而して、かかる成形キャビティ２０に対して、
固定金型１６にノズルタッチされた図示しない射出装置
により、固定金型１６のスプルを通じて溶融樹脂を射出
充填せしめて、冷却，固化することにより、目的とする
ディスク基板を成形するようになっている。なお、図示
はされていないが、支持板と可動盤１２の間には、可動
盤１２を固定盤１０に対して接近／離隔方向に駆動する
型開閉用アクチュエータが設けられており、この型開閉
用アクチュエータによって、固定盤１０と可動盤１２の
間に型開閉および型締め用の駆動力が及ぼされるように
なっている。また、かかる型開閉用アクチュエータとし
ては、各種の油圧シリンダ式駆動機構が採用可能であ
り、より好適には各種の電動モータ式駆動機構が採用さ
れ得るが、これらは何れも公知の各種構造のものがその
まま採用されることから、詳細な説明を省略する。

【００２０】さらに、上述の如くして成形キャビティ２
０に樹脂材料を射出充填してディスク基板を成形する
際、可動金型１８に組み付けられたポンチカッタとして
のカッタスリーブ２２を成形キャビティ２０内に突出さ
せて、固定金型１６の雌カッタ２４に嵌入させることに
より、ディスク基板の中央を打ち抜いて中央穴を形成す
るようになっている。更に、成形キャビティ２０に充填
した樹脂材料を冷却固化せしめてディスク基板を成形し
た後、可動盤１２を固定盤１０から離間させて型開きし
て、可動金型１８に組み付けられたエジェクタとしての
エジェクタスリーブ２６を可動金型１８のキャビティ形
成面上に突出させて、可動金型１８に張り付いたディス
ク基板を突き出して離型させることにより、成形された
ディスク基板を取り出すようになっている。また、本実
施形態では、エジェクタスリーブ２６が、カッタスリー
ブ２２に外挿されて組み付けられていると共に、カッタ
スリーブ２２の中心孔にはエジェクタピン２７が挿通配
置されており、ディスク基板の離型時に該エジェクタピ
ン２７を可動金型１８のキャビティ形成面上に突出させ
ることにより、ディスク基板の中央孔の打抜部分やスプ
ル部分を離型するようになっている。なお、これらカッ
タスリーブ２２やエジェクタスリーブ２６およびエジェ
クタピン２７などの金型構造は、例えば特開平５−２２
０７７８号公報等に記載された従来から公知のものであ
り、本発明において限定的に解釈されるものでなく、公
知の構造が何れも適宜に採用可能であることから、詳細
な説明を省略する。

【００２１】ここにおいて、本実施形態の型締装置にお
いては、上記のカッタスリーブ２２を突出作動させるカ
ッタ駆動手段としての電磁石式アクチュエータ２８と、
エジェクタスリーブ２６およびエジェクタピン２７を突
出作動させるエジェクタ駆動手段としてのリニアモータ
式アクチュエータ３０を備えており、カッタスリーブ２
２とエジェクタスリーブ２６が、何れも、電気式のアク
チュエータ２８，３０で作動せしめられるようになって
いる。

【００２２】先ず、電磁石式アクチュエータ２８につい
て説明する。即ち、可動盤１２の背面、即ち固定盤１０
との対向面と反対側の面には、冷却板３２を介して、電
磁石ユニット３４が重ね合わされており、これら冷却板
３２と電磁石ユニット３４が、可動盤１２に対してボル
ト固定されている。かかる電磁石ユニット３４は、図３
及び図４に詳細が示されているように、軟鉄等の強磁性
材で形成された略矩形平板形状の基板３６を備えてい
る。また、この基板３６は、中央部分に円形の中心孔３
８を有していると共に、該中心孔３８の周りには、可動
盤１２と反対側に向かって突出する略台形状の鉄心部４
０が、周方向に所定間隔を隔てて１０個配設されてお
り、それぞれ、固定ボルト４２で基板３６に固設されて
いる。これらの鉄心部４０は、基板３６と同様な強磁性
材で形成されており、また、各鉄心部４０の周囲には、
環状のコイル４４が外挿状態で固定的に装着されてい
る。そして、このような構造とされた電磁石ユニット３
４においては、各コイル４４に通電することにより、各
鉄心部４０の突出先端面が磁極面となる電磁石を構成す
るようになっている。

【００２３】また、冷却板３２は、電磁石ユニット３４
の基板３６と略同一の平板形状を有しており、伝熱性に
優れた鉄系金属等によって形成されている。更に、かか
る冷却板３２には、図５に示されているように、基板３
６と同様に、中央部分に円形の中心孔４６が形成されて
いると共に、この中心孔の周りには、三辺方向にそれぞ
れ直線的に延びる通孔４８が形成されており、各通孔４
８の端部が相互に接続連通されることによって、全体と
して、通孔４８の周りをコ字状に延びる通水路５０が形
成されている。そして、この通水路５０の一方の開口端
５２に給水パイプを接続すると共に、他方の開口端５４
に排水パイプを接続して、冷却水を循環させることによ
り、冷却板３２が水冷されるようになっている。

【００２４】そして、かかる冷却板３２が、可動盤１２
の背面に固設されると共に、この冷却板３２の背面に、
電磁石ユニット３４を構成する基板３６の平坦な底面が
略密接状態で重ね合わされており、それによって、基板
３６が冷却板３２で冷却されるようになっているのであ
る。

【００２５】さらに、電磁石ユニット３４の背後、即ち
冷却板３２と反対側には、軟鉄等の強磁性材で形成され
た可動板５６が配設されている。この可動板５６は、電
磁石ユニット３４の基板３６と略同一の平面形状の平板
構造を有しており、電磁石ユニット３４のコイル４４へ
の通電時に、該電磁石ユニット３４に生ぜしめられる磁
力が及ぼされて、電磁石ユニット３４側への吸引駆動力
が作用せしめられるようになっている。また、かかる可
動板５６の中央部分には、基板３６の中心孔３８よりも
所定寸法だけ小径の挿通孔５８が貫設されていると共
に、可動板５６の前面、即ち可動盤１２側の面には、可
動盤１２側に向かって中心軸上で突出するカッタ駆動ス
リーブ６０がボルト固定されている。このカッタ駆動ス
リーブ６０は、基板３６の挿通孔５８よりも小さな外径
寸法と、可動板５６の挿通孔５８と略同一の内径寸法を
有していると共に、冷却板３２と電磁石ユニット３４の
基板３６との重ね合わせ寸法よりも十分に大きな軸方向
長さを有している。そして、かかるカッタ駆動スリーブ
６０は、冷却板３２と電磁石ユニット３４の基板３６の
各中心孔４６，３８を貫通して突出し、可動盤１２の中
央に形成された貫通孔６２にまで延び出して、該貫通孔
６２に内挿配置されている。なお、可動盤１２の貫通孔
６２には、摺動スリーブ６４，６４が配されており、こ
れらの摺動スリーブ６４，６４によって、カッタ駆動ス
リーブ６０が軸方向で往復移動可能に支持されている。

【００２６】また、カッタ駆動スリーブ６０には、コイ
ルスプリング６６が外挿されており、該コイルスプリン
グ６６が、可動板５６と可動盤１２の対向面間に圧縮状
態で配設されている。更に、可動板５６は、電磁石ユニ
ット３４から離隔する方向の変位量が、図示しない変位
規制部材で制限されるようになっており、コイルスプリ
ング６６で及ぼされる付勢力によって、かかる可動板５
６が、変位量規制部材で制限された初期位置としての離
隔側変位端に弾性的に保持されるようになっている。そ
して、電磁石ユニット３４への通電時に、電磁石ユニッ
ト３４から可動板５６に及ぼされる磁気吸引力により、
可動板５６が、コイルスプリング６６の付勢力に抗し
て、電磁石ユニット３４側に駆動されるようになってい
るのであり、以て、可動板５６に固設されたカッタ駆動
スリーブ６０が軸方向前方（可動金型１８側）に突出駆
動せしめられて、可動金型１８に組み込まれたカッタス
リーブ２２を軸方向で成形キャビティ２０側に突出作動
させることにより、成形キャビティ２０で成形されたデ
ィスク基板の中央穴の打抜作動を行わせるようになって
いる。また、電磁石ユニット３４のコイル４４に給電さ
れる電流値は、制御装置６５によって調節，制御可能と
されており、樹脂材料や成形条件等に応じて、ディスク
中央穴の打抜不良に起因する品質低下が回避されるよう
に、スプル部分に及ぼされる打抜力が設定されるように
なっている。

【００２７】なお、可動板５６の離隔側変位端は、電磁
石ユニット３４の磁力が十分に及ぼされるように、ディ
スク基板の中央穴の打ち抜きに必要なストロークを考慮
して、電磁石ユニット３４への吸着位置から離隔方向に
５mm程度、或いはそれ以下に設定されることが望まし
い。また、電磁石式アクチュエータ２８は、そのコイル
への通電を解除することにより、可動板５６、延いては
カッタ駆動スリーブ６０が、引込位置に復帰されるよう
になっており、かかるカッタ駆動スリーブ６０が引込作
動せしめられた際には、可動金型１８に組み込まれたカ
ッタスリーブ２２が、内装されたコイルスプリング６６
の付勢力によって、突き出し前の初期位置に復帰される
ようになっている。

【００２８】更にまた、可動盤１２の背後には、所定幅
の門形状を有する支持ブラケット６８が、上述の如き構
造とされた電磁石式アクチュエータ２８と別体形成され
て、電磁石式アクチュエータ２８を跨ぐようにして固設
されている。この支持ブラケット６８は、可動板５６の
背後に略平行に配設された支持板７０を有しており、こ
の支持板７０によって、リニアモータ式アクチュエータ
３０を構成するリニアモータ本体７２が、固定的に支持
されている。リニアモータ式アクチュエータ３０の構造
や作動原理は、従来から公知であることから詳述しない
が、リニアモータ本体７２にはコイル等が組み付けられ
ていると共に、リニアモータ本体７２の中心軸方向に移
動可能に組み込まれた出力ロッド７４を備えており、リ
ニアモータ本体７２のコイルへの通電によって、出力ロ
ッド７４に対して、中心軸方向の往復駆動力が及ぼされ
て、出力ロッド７４が中心軸方向に駆動されるようにな
っている。

【００２９】そして、このリニアモータ式アクチュエー
タ３０の出力ロッド７４が、支持板７０に形成された挿
通孔７６を貫通して、電磁石式アクチュエータ２８を構
成する可動板５６に固設されたカッタ駆動スリーブ６０
の内部に差し込まれて、カッタ駆動スリーブ６０の中心
軸上で軸方向に移動可能に配設されている。なお、カッ
タスリーブ６０の内周面には、摺動スリーブ７８，７８
が配されており、これらの摺動スリーブ７８，７８によ
って、出力ロッド７４が軸方向で往復移動可能に支持さ
れている。また、出力ロッド７４の突出先端部には、エ
ジェクタ駆動ロッド８０が固着されており、このエジェ
クタ駆動ロッド８０が、カッタ駆動スリーブ６０の開口
部に臨まされている。

【００３０】而して、リニアモータ式アクチュエータ３
０への通電によって、出力ロッド７４の先端部に固設さ
れたエジェクタ駆動ロッド８０を軸方向前方（可動金型
１８側）に突出駆動せしめて、可動金型１８に組み込ま
れたエジェクタスリーブ２６とエジェクタピン２７を軸
方向で成形キャビティ２０側に突出作動させることによ
り、成形キャビティ２０で成形されたディスク基板と、
予め打ち抜かれたディスク中央穴のスプル部分を、それ
ぞれ、可動金型１８のキャビティ形成面から突き離して
離型作動を行わせるようになっている。なお、リニアモ
ータ式アクチュエータ３０の出力ロッド７４の作動スト
ロークは、ディスク基板とスプル部分が安定して離型さ
れるように、一般に５mm以上、好ましくは１０mm程度に
設定されることが望ましい。また、リニアモータ式アク
チュエータ３０に給電される電流値は、制御装置６５に
よって調節，制御可能とされており、樹脂材料や成形条
件等に応じて、離型不良に起因する品質低下が回避され
るように、ディスク成形品に及ぼされる離型力が設定さ
れるようになっている。

【００３１】また、本実施形態では、エジェクタ駆動ロ
ッド８０の先端面に段差部が設けられて、ディスク基板
に離型力を及ぼすエジェクタスリーブ２６に当接せしめ
られる外周部分よりも、スプル部分に離型力を及ぼすエ
ジェクタピン２７に当接せしめられる中央部分が軸方向
に所定量だけ突出せしめられており、ディスク基板がス
プル部分より僅かに遅れて離型されることによって、デ
ィスク基板とスプル部分の絡まりが回避されるようにな
っている。

【００３２】更にまた、リニアモータ式アクチュエータ
３０は、そのコイルへの通電方向を制御することによ
り、出力ロッド７４、延いてはエジェクタ駆動ロッド８
０を往復作動させることができるようになっている。更
に、エジェクタ駆動ロッド８０が引込作動せしめられた
際には、可動金型１８に組み込まれたエジェクタスリー
ブ２６とエジェクタピン２７が、何れも、内装されたコ
イルスプリング８２の付勢力によって、突き出し前の初
期位置に復帰されるようになっている。

【００３３】上述の如き構造とされた型締装置において
は、エジェクタスリーブ２６およびエジェクタピン２７
の駆動手段と、カッタ駆動スリーブ６０の駆動手段と
が、何れも電動タイプである電磁石式アクチュエータ２
８とリニアモータ式アクチュエータ３０によって構成さ
れていることから、従来の油圧シリンダ式の駆動手段を
有するものに比して、省エネ性や応答性およびクリーン
性が向上され得るのである。

【００３４】しかも、直線的な出力方向を直接に得るこ
との出来る電磁石式アクチュエータ２８とリニアモータ
式アクチュエータ３０を採用したことにより、それらア
クチュエータ２８，３０の出力を、エジェクタスリーブ
２６およびエジェクタピン２７やカッタ駆動スリーブ６
０に対して直接的に及ぼすことが出来ることから、電気
モータを採用した構造のものに比して、駆動力伝達経路
上での部材間の当接や滑動等に起因する機械的騒音が軽
減されて、作業環境の向上が図られ得るのである。

【００３５】また、エジェクタスリーブ２６やエジェク
タピン２７の駆動手段として、リニアモータ式アクチュ
エータ３０を採用したことにより、離型性のために要求
される程度のストロークを確保して、ディスク成形品と
スプル部分を安定して離型させることが出来るのであ
る。また一方、カッタスリーブ２２の駆動手段として、
電磁石式アクチュエータ２８を採用したことにより、デ
ィスク中央穴の打抜きのために要求される程度の駆動力
を確保して、ディスク中央穴を安定して打抜形成するこ
とが出来るのである。特に、ディスク中央穴の打ち抜き
に際しては、打抜開始から打抜完了に近づくほど、スプ
ル部分の樹脂の圧縮圧力の増大等に起因して、大きな駆
動力が要求されることとなるが、電磁石式アクチュエー
タ２８においては、可動板５６と電磁石ユニット３４の
磁極面との対向面間距離が小さくなる程、磁気吸引力に
よる駆動力が非線形的に増大することから、有効な打抜
駆動力を得ることが可能となる。

【００３６】さらに、本実施形態では、リニアモータ式
アクチュエータ３０の出力ロッド７４の周りに、複数の
電磁石（４０，４４）を配設して電磁石ユニット３４を
構成したことにより、大きな出力を持ったリニアモータ
式アクチュエータ３０と電磁石式アクチュエータ２８
を、優れたスペース効率で配設することが出来るという
効果もある。加えて、電磁石式アクチュエータ２８のカ
ッタ駆動スリーブ６０中空筒体構造として、リニアモー
タ式アクチュエータ３０の出力ロッド７０に外挿配置せ
しめたことにより、それら電磁石式アクチュエータ２８
とリニアモータ式アクチュエータ３０の各駆動力の伝達
系も、コンパクトに構成し得たのである。

【００３７】さらに、本実施形態の型締装置において
は、電磁石式アクチュエータ２８の基板３６に重ね合わ
せて水冷式の冷却板３２が配設されていることから、電
磁石式アクチュエータ２８への通電発熱が有利に軽減さ
れ得るのであり、長時間に亘る連続成形に際しても、十
分に大きな駆動力を安定して得ることが出来、それによ
って連続成形作動の安定化も実現され得ることとなる。

【００３８】以上、本発明の実施形態について詳述して
きたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、か
かる実施形態における具体的な記載によって、何等、限
定的に解釈されるものでない。

【００３９】例えば、特公平７−３３０４３号公報等に
記載されているように、固定金型１６と可動金型１８の
型合わせ面間に複数のディスク成形キャビティを形成す
る場合にも、本発明は同様に適用可能である。また、そ
の場合には、各ディスク成形キャビティに対応する位置
に電磁石式アクチュエータ２８とリニアモータ式アクチ
ュエータ３０をそれぞれ装着する他、各一つの電磁石式
アクチュエータ２８とリニアモータ式アクチュエータ３
０によって、複数の成形キャビティの形成部位にそれぞ
れ設けられた複数のカッタスリーブ２２やエジェクタス
リーブ２６等を駆動させることも可能である。

【００４０】また、固定金型１６と可動金型１８の型合
わせ面間に単一のディスク成形キャビティを形成する場
合でも、電磁石式アクチュエータ２８或いはリニアモー
タ式アクチュエータ３０を複数設けることも可能であ
る。なお、リニアモータ式アクチュエータ３０を複数設
ける場合には、両金型１６，１８の中心軸の周囲に配設
した複数のリニアモータ式アクチュエータ３０の各出力
ロッド７４を相互に連結する合力部材を設けて、該合力
部材を介して、複数のリニアモータ式アクチュエータ３
０の駆動力をエジェクタスリーブ２６等に及ぼすことが
望ましい。また、電磁石式アクチュエータを複数設ける
場合には、例えば、それらの電磁石式アクチュエータを
軸方向に重ね合わせるようにして多段に配設することが
望ましい。その一具体例を、図６に示す。なお、かかる
図６においては、その理解を容易とするために、前記実
施形態と同様な構造とされた部材および部位に対して、
それぞれ、前記実施形態と同一の符号を付しておく。

【００４１】すなわち、図６に示された具体例において
は、前記実施形態における電磁石式アクチュエータ２８
の後方（可動盤１２と反対側）に第二の電磁石式アクチ
ュエータ９０が配設されている。この第二の電磁石式ア
クチュエータ９０は、電磁石式アクチュエータ２８と同
様、第二の冷却板９２と第二の電磁石ユニット９４およ
び第二の可動板１０４から構成されており、更に第二の
電磁石ユニット９４は、コイル９６が巻回された複数個
の鉄心部９８を有する第二の基板１００によって構成さ
れている。そして、第二の冷却板９２と第二の基板１０
０は、互いに密接状態で重ね合わされて、可動盤１２上
に立設された四本のロッド状の支持ブラケット１０２で
四隅部分を固定的に支持されることにより、電磁石式ア
クチュエータ２８を構成する電磁石ユニット３４の後方
に所定距離だけ離間して配設されており、電磁石式アク
チュエータ２８の電磁石ユニット３４と第二の電磁石式
アクチュエータ９０の第二の冷却板９２の間に、電磁石
ユニット３４の磁気吸引力が及ぼされる可動板５６が配
設されている。更に、第二の電磁石式アクチュエータ９
０の後方に配設されて、第二の電磁石ユニット９４に対
向配置された第二の可動板１０４は、第二の冷却板９２
と第二の電磁石ユニット９４の各中心孔１０６，１０８
を貫通して延びる厚肉筒状の連結部材１１０によって、
電磁石式アクチュエータ２８の磁気吸引力が及ぼされる
可動板５６と一体的に連結されている。このような構造
とされた本具体例における電磁石式アクチュエータにお
いては、二つの電磁石式アクチュエータ２８，９０によ
る磁気吸引力の合力が、カッタ駆動スリーブ６０に対し
て軸方向駆動力として及ぼされ得るのであり、それによ
って、前記実施形態の型締装置に比して、ディスク中央
穴の打ち抜きのための駆動力を一層有利に得ることが出
来るのである。また、本具体例の構造を採用すれば、通
電する電磁石式アクチュエータ２８，９０の数を１つま
たは２つに切り換えることによっても、カッタ駆動スリ
ーブ６０の駆動力を変更することが出来ることから、デ
ィスク中央穴の打ち抜きのための駆動力をより広い範囲
で調節することが可能となる。

【００４２】更にまた、電磁石式アクチュエータ２８に
おいて、可動板５６を可動盤１２に固定せしめて、電磁
石ユニット３４側を変位させることも可能である。ま
た、リニアモータ式アクチュエータ３０において、出力
ロッド７４を可動盤１２に固定せしめて、リニアモータ
本体７２側を変位させることも可能である。

【００４３】また、カッタスリーブ２２やエジェクタス
リーブ２６およびエジェクタピン２７等の具体的な構造
や作動形態は、何等、限定されるものでないことは、言
うまでもない。

【００４４】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、また、そ
のような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、
何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、
言うまでもない。

【００４５】

【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
に従う構造とされたディスク成形用型締装置において
は、ディスク成形品における安定した中央穴の打抜加工
性と、ディスク成形品の安定した離型性とを、何れも十
分に確保しつつ、ディスク中央穴を打抜形成するカッタ
駆動手段と、ディスク成形品を離型させるエジェクタ駆
動手段を、何れも、電気式のアクチュエータによって構
成せしめ得たのであり、それによって、油圧式のアクチ
ュエータを採用した構造のものに比して、省エネ性や応
答性およびクリーン性等が何れも向上され得ると共に、
電動モータ式のアクチュエータを採用した構造のものに
比して、作業環境における騒音の低減効果が達成され得
るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのディスク成形用型
締装置の要部を示す一部切欠き正面図である。

【図２】図１に示された型締装置の一部を拡大して示す
縦断面説明図である。

【図３】図１に示された型締装置に採用されている電磁
石ユニットを示す正面図である。

【図４】図３におけるIV−IV断面図である。

【図５】図１に示された型締装置に採用されている冷却
板を示す正面図である。

【図６】本発明において好適に採用される電磁石式アク
チュエータの別の具体例の要部を示す縦断面説明図であ
る。

【符号の説明】

１０固定盤１２可動盤１６固定金型１８可動金型２０成形キャビティ２２カッタスリーブ２６エジェクタスリーブ２７エジェクタピン２８電磁石式アクチュエータ３０リニアモータ式アクチュエータ６０カッタ駆動スリーブ８０エジェクタ駆動ロッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０２Ｋ 33/00 Ｈ０２Ｋ 33/00 Ａ // Ｂ２９Ｃ 45/72 Ｂ２９Ｃ 45/72 Ｂ２９Ｌ 17:00 Ｂ２９Ｌ 17:00 Ｆターム(参考） 4F202 AG28 AH38 AH79 AR16 CA11 CB01 CL22 CL40 CL50 CM02 CN05 CN13 4F206 AG28 AH38 AH79 AR16 JA07 JM02 JM06 JN25 JN32 JN41 JQ83 JT05 JT06 JT07 JT32 JT40 5D112 AA02 AA24 BA10 5D121 AA02 DD05 DD17 5H633 BB07 BB09 BB10 GG03 GG04 GG08 GG15 HH15 JA02 JB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定型が装着される固定盤に対して、可
動型が装着される可動盤を接近／離隔方向に変位可能に
配設し、それら固定型と可動型によってディスクの成形
キャビティを形成する一方、前記可動盤に、該ディスク
成形キャビティ内で成形されたディスク基板の中央穴を
打ち抜くポンチカッタを駆動するカッタ駆動手段と、該
ディスク成形キャビティ内で成形されたディスク基板を
離型せしめて突き出すエジェクタを駆動するエジェクタ
駆動手段とを、設けてなるディスク成形用型締装置にお
いて、前記カッタ駆動手段として電磁石を採用すると共に、前
記エジェクタ駆動手段としてリニアモータを採用したこ
とを特徴とするディスク基板の成形用型締装置。
【請求項２】前記電磁石を冷却する水冷式の冷却手段
を設けた請求項１に記載のディスク基板の成形用型締装
置。
【請求項３】前記電磁石および前記リニアモータに通
電される電流値を調節する通電制御手段を設けた請求項
１又は２に記載のディスク基板の成形用型締装置。
【請求項４】前記可動盤における前記可動型の装着面
と反対側に、前記電磁石と前記リニアモータをそれぞれ
固定的に装着すると共に、該リニアモータの出力ロッド
を、該電磁石を貫通して挿通配置した請求項１乃至３の
何れかに記載のディスク基板の成形用型締装置。
【請求項５】前記電磁石の出力部材をスリーブ形状と
して、前記可動盤の板厚方向に移動可能に挿通配置する
と共に、前記リニアモータの出力ロッドを、該出力部材
の内部に挿通配置せしめた請求項４に記載のディスク基
板の成形用型締装置。
【請求項６】前記固定型に対する前記可動型の接近／
離隔方向への駆動手段として電動モータを採用した請求
項１乃至５の何れかに記載のディスク基板の成形用型締
装置。