JP2001216951A

JP2001216951A - 密閉電池

Info

Publication number: JP2001216951A
Application number: JP2000025238A
Authority: JP
Inventors: Aya Nishino; 綾西野; Toshiyuki Watanabe; 俊行渡辺; Shigeru Sano; 茂佐野; Toshi Sase; 都司佐瀬
Original assignee: Yuasa Corp; Keihin Rika Industry Co Ltd; Yuasa Battery Corp
Current assignee: Yuasa Corp; Keihin Rika Industry Co Ltd
Priority date: 2000-02-02
Filing date: 2000-02-02
Publication date: 2001-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】電極リード端子の取り出し部分からのリーク
の発生を時間的に遅らせることができ、結果的にリーク
の発生を抑制することができる、密閉電池を提供するこ
と。【解決手段】正極リード端子３１が封口樹脂部２１の
中を通って外部に取り出されている密閉電池１におい
て、正極リード端子３１の、封口樹脂部２１の中に存在
する埋設部分３１０の長さを、封口樹脂部２１の、電池
内部から電池外部に至る最短距離Ｌ１よりも、長くした
ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電極リード端子が
封口樹脂部の中を通って外部に取り出されている密閉電
池において、その取り出し部分の構造を改良したものに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８はフィルム状のラミネート外装材で
密閉された電池の平面図、図９は図８のIX矢視図であ
る。この密閉電池１では、電極などの電池要素１１が外
装材２で筒状に包まれ、その包体の両側の開放端が封口
樹脂部２１で封止されている。そして、電池要素１１の
電極又は電極群に接続された金属性の電極リード端子、
即ち、正極リード端子３１及び負極リード端子３２が、
封口樹脂部２１の中を通って電池外部に取り出されてい
る。図１０は正極リード端子３１の取り出し部分の透視
平面図である。図１０に示すように、正極リード端子３
１は、正極板１２から封口樹脂部２１に対して直角に且
つ直線的に延びて電池外部に至っている。負極リード端
子３２も同様である。

【０００３】封口樹脂部２１は、外装材２の内面にある
封口樹脂を超音波や熱などによって溶融接着させて形成
されている。そして、図８のXI−XI断面矢視図である図
１１に示すように、正極リード端子３１は、対向した外
装材２の封口樹脂（図示せず）に挟まれた状態で封口樹
脂を溶融接着させることにより、封口樹脂部２１の中を
通り抜けた状態になっている。負極リード端子３２も同
様である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１１に示
すように、正極リード端子３１と封口樹脂部２１との接
着が不十分な場合には、隙間４ができてしまい、該隙間
４から、電池内部の電解液がガスや液の状態で電池外部
へ漏れてしまうことがある。即ち、リークが発生するこ
とがある。特に、図１０に示すように、従来一般の密閉
電池では、封口樹脂部２１中に存在する正極リード端子
３１の埋設部分３１０の長さ寸法が、封口樹脂部２１の
電池内部から電池外部に至る最短距離Ｌ１と同じであ
り、即ち、短いので、リークが発生するまでの時間が短
く、そのために、電池特性の劣化や電池周囲への汚染な
どが顕著に起こる場合があった。

【０００５】また、電極リード端子が、極板に接続して
いる内部リード端子と電池外部に至っている外部リード
端子とが接続されて構成され、両端子の素材が異なり、
両端子の接続部が、特開平１１−２６０３４３号公報に
記載のように、封口樹脂部の中に位置している場合にお
いて、両端子の接続部に、隙間４に侵入した電解液が接
触すると、該接続部が腐食されて、電極リード端子の抵
抗値が増大したり電極リード端子自体が破壊されたりす
る場合があった。

【０００６】本発明は、電極リード端子の取り出し部分
からのリークの発生を時間的に遅らせることができ、結
果的にリークの発生を抑制することができる、密閉電池
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
電極リード端子が封口樹脂部の中を通って外部に取り出
されている密閉電池において、電極リード端子の、封口
樹脂部の中に存在する埋設部分の長さを、封口樹脂部
の、電池内部から電池外部に至る最短距離よりも、長く
したことを特徴としている。

【０００８】請求項１記載の発明においては、電極リー
ド端子が封口樹脂部の最短距離を通って電池外部に至っ
ている従来の密閉電池に比して、電極リード端子の上記
埋設部分の長さが上記最短距離より長くなっている分だ
け、電池内部の電解液が電極リード端子に沿って電池外
部に漏れることが起こりにくくなっている。従って、従
来電池に比して、リークの発生が時間的に遅くなり、結
果的に、リークの発生が抑制される。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記埋設部分の少なくとも一部を、薄く又
は幅狭にしたものである。

【００１０】請求項２記載の発明においては、上記埋設
部分を長くすることに伴う重量増加が抑制される。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、封口樹脂部がラミネート外装材の封口樹脂
を溶着して形成されているものである。

【００１２】請求項３記載の発明においては、電極リー
ド端子をラミネート外装材で挟んで超音波又は熱を加え
て封口樹脂を溶融接着させるだけで、電極リード端子を
封口樹脂部の中を通して電池外部に取り出した状態に設
けることができる。従って、電極リード端子を、上記埋
設部分を長くした状態で容易に設けることができる。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、電極リード端子が、極板に接続している内
部リード端子と電池外部に至っている外部リード端子と
が接続されて構成されており、両端子の接続部が、封口
樹脂部の中であって電池内部から内部リード端子に沿っ
て上記最短距離よりも遠い位置に存在しているものであ
る。

【００１４】請求項４記載の発明においては、電池内部
の電解液が内部リード端子に沿って、内部リード端子と
外部リード端子との接続部まで到達するのが遅くなる。
従って、該接続部が電解液によって腐食されるのが抑制
される。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、外部リード端子が内部リード端子より強度
の大きいものである。

【００１６】請求項５記載の発明においては、強度の大
きい外部リード端子が電池外部に出て、強度の小さい内
部リード端子が電池内部にあるので、電池外部における
強度が向上する。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項４記載の発
明において、内部リード端子がアルミニウムからなって
おり、外部リード端子がニッケルからなっているもので
ある。

【００１８】請求項６記載の発明においては、請求項５
記載の発明が端的に実現される。

【００１９】請求項７記載の発明は、請求項１記載の発
明において、密閉電池がリチウムイオン二次電池である
ものである。

【００２０】水系電解液を用いた電池系、例えばアルカ
リ二次電池においては、リークが発生したとしても、リ
ークするガスが充電中を除くと水蒸気であるので、外部
にて特に問題が起こることはない。一方、非水電解質を
用いたリチウムイオン二次電池においては、リークが発
生すると、リークするガスが揮発性有機ガスであるの
で、外部の機器の電気回路で発生した火花による引火、
爆発などの危険がある。しかるに、本発明によれば、リ
ークの発生が抑制されるので、リチウムイオン二次電池
における上記危険は解消される。

【００２１】リークが発生し得るということは、電池内
部からガスが漏れるだけでなく、電池外部から大気中の
窒素、酸素、水蒸気などが電池内部に侵入することを意
味する。アルカリ二次電池においては、大気中の上記ガ
スが侵入しても特に問題は起こらないが、リチウムイオ
ン二次電池においては、水蒸気が侵入すると、水蒸気と
負極とが反応して電池性能が著しく劣化する。しかる
に、本発明によれば、リークの発生が抑制されるので、
リチウムイオン二次電池における上記電池性能の劣化が
防止される。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を以下に例示す
るが、本発明は、これらの実施形態に限られるものでは
なく、本発明の概念に含まれる限り、他の実施形態も含
むものである。なお、本発明の密閉電池は、図８ないし
図１０に示す従来の密閉電池に対して、電極リード端子
の取り出し部分の構造が異なるだけであり、その他の構
造は同じである。

【００２３】（実施形態１）図１は本実施形態の密閉電
池１の正極リード端子３１の取り出し部分の透視平面図
である。なお、密閉電池１は、リチウムイオン二次電池
であり、具体的には、次のような電池要素からなってい
る。

【００２４】［正極］次のように製造した。即ち、正極
活物質であるＬｉＣｏＯ₂８７重量部と、導電助剤であ
る人造鱗片状黒鉛８．５重量部及びアセチレンブラック
１．５重量部とを、混合し、この混合粉体に、バインダ
ーとして、１２％ポリフッ化ビニリデン／Ｎ−メチル−
２−ピロリドン溶液を２５重量部加えて練り、更にＮ−
メチル−２−ピロリドンを２９重量部加えてペースト状
とし、このペーストを、集電体となる厚さ２０μｍのア
ルミニウム箔上に、厚さ約２６０μｍで塗布し、これ
を、乾燥し、電極形状に打ち抜き、厚さ１００μｍにプ
レスした。プレス後のものを正極として用いた。

【００２５】なお、正極活物質としては、上記以外のリ
チウム含有遷移金属酸化物、例えば、スピネル型マンガ
ン酸リチウム（ＬｉＭｎ₂Ｏ₄）、ニッケル酸リチウムな
どを用いることができる。

【００２６】［負極］次のように製造した。即ち、負極
活物質である繊維状人造黒鉛９４重量部に、バインダー
として、１２％ポリフッ化ビニリデン／Ｎ−メチル−２
−ピロリドン溶液を５０重量部加えて練り、更にＮ−メ
チル−２−ピロリドンを２４重量部加えてペースト状と
し、このペーストを、集電体となる厚さ１２μｍの電解
銅箔上に、厚さ約２１０μｍで塗布し、これを、乾燥
し、電極形状に打ち抜き、厚さ１０５μｍにプレスし
た。プレス後のものを負極として用いた。なお、上記人
造黒鉛は、層間距離ｄ₀₀₂が０．３３７ｎｍ、結晶子サ
イズＬｃが３６ｎｍのものである。

【００２７】なお、負極活物質としては、上記以外の炭
素材、例えば、メソカーボンマイクロビーズ、コーク
ス、ハードカーボンなどを用いることができる。

【００２８】また、バインダーとしては、ポリテトラフ
ルオロエチレン、又はゴム系高分子、又はこれらとセル
ロース系高分子との混合物、又はポリフッ化ビニリデン
を主体とするコポリマーなどを用いることができる。

【００２９】［電解質］次のように製造した。即ち、エ
チレンカーボネートとγ−ブチロラクトンとを２：３の
割合で混合し、この混合溶液にＬｉＢＦ₄を１ｍｏｌ／
ｌとなるよう溶解させて、電解液を作製した。この電解
液に、平均分子量５００のビスフェノールＡのエチレン
オキサイド付加体をアクリレート化してなるモノマー
を、２０％混合して、ポリマー電解質前駆体を調製し
た。このポリマー電解質前駆体を、正極及び負極に真空
含浸させ、電子線照射により硬化させ、極板中にポリマ
ー電解質を形成した。このポリマー電解質を電解質とし
て用いた。

【００３０】なお、電解質を形成する電解液としては、
エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチ
ルカーボネート、エチルメチルカーボネート、プロピル
カーボネート、スルホラン、γ−ブチロラクトンなどの
混合溶媒に、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＣｌＯ₄、リ
チウムペルフルオロアルキルスルホン酸イミド塩などの
支持塩を溶解してなるものを用いることができる。ま
た、電解質としては、上記の電解液と、ポリエチレンオ
キサイド、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデ
ンなどの高分子と、からなるゲル状電解質を用いること
ができる。

【００３１】［セパレータ］次のように製造した。即
ち、エチレンカーボネートとγ−ブチロラクトンとを
２：３の割合で混合し、この混合溶液にＬｉＢＦ₄を１
ｍｏｌ／ｌとなるよう溶解させて、電解液を作製した。
この電解液に、エチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドの共重合体であってアクリル酸エステル基が３個付
加されてなるマクロマーを２０％混合して、ポリマー電
解質前駆体を調製した。このポリマー電解質前駆体を、
厚さ３０μｍのポリプロピレン不織布に含浸させ、電子
線を照射して厚さ３５μｍのゲル状フィルムを作製し
た。このフィルムをセパレータとして用いた。

【００３２】なお、セパレータとしては、上記のものに
限定されるものではなく、従来から用いられているポリ
エチレン微多孔膜、ポリフッ化ビニリデン微多孔膜など
の種々のセパレータを用いることができる。

【００３３】本実施形態において、正極リード端子３１
は、正極リード端子３１の、封口樹脂部２１中に存在す
る埋設部分３１０が直角に折れ曲がって横方向に長さＬ
２だけ延びて更に直角に折れ曲がって、電池外部に至っ
ている。このため、埋設部分３１０の長さ寸法は、封口
樹脂部２１の電池内部から電池外部に至る最短距離Ｌ１
よりＬ２分だけ長くなっている。ここでは、Ｌ１＝Ｌ２
に設定しているので、埋設部分３１０の長さは図１０に
示す従来電池に比して２倍となっている。この密閉電池
を電池Ａとする。

【００３４】（実施形態２）図２は本実施形態の密閉電
池１の正極リード端子３１の取り出し部分の透視平面図
である。本実施形態において、正極リード端子３１は、
埋設部分３１０が封口樹脂部２１に対して斜めに長さＬ
３だけ延びて、電池外部に至っている。このため、埋設
部分３１０の長さ寸法は、封口樹脂部２１の最短距離Ｌ
１より、（Ｌ３−Ｌ４）分だけ長くなっている。この密
閉電池を電池Ｂとする。

【００３５】（実施形態３）図３は本実施形態の密閉電
池１の正極リード端子３１の取り出し部分の透視平面図
である。本実施形態において、正極リード端子３１は、
正極板１２に接続している内部リード端子３１１と電池
外部に至っている外部リード端子３１２とが接続して構
成されている。内部リード端子３１１は、正極板１２と
同じく、アルミニウムからなっており、外部リード端子
３１２は、ニッケルからなっている。そして、内部リー
ド端子３１１の封口樹脂部２１中に存在する埋設部分３
１３は、直角に折れ曲がって横方向に長さＬ５だけ延び
ており、その先端にて外部リード端子３１２と接続して
いる。ここでは、Ｌ１＝Ｌ５に設定している。従って、
両端子３１１，３１２の接続部３１４は、内部リード端
子３１１に沿って電池内部から寸法Ｌ１より遠い位置に
存在しており、また、正極リード端子３１の封口樹脂部
２１中に存在する埋設部分３１０の長さは図１０に示す
従来電池に比して２倍となっている。この密閉電池を電
池Ｃとする。

【００３６】（比較検討）図８ないし図１０に示す従来
の密閉電池を電池Ｄとし、実施形態１〜３の電池Ａ〜Ｃ
と電池Ｄとを、充電末状態で、８０℃、９５％ＲＨの恒
温恒湿槽内に放置し、正極リード端子３１の取り出し部
分を１週間毎に観察し、リークの発生状況を調べた。リ
ークが発生すると、取り出し部分及び周囲に、変色や変
質が見られることとなる。その結果を表１に示す。な
お、電池Ａ〜Ｄの埋設部分３１０の長さの関係は、電池
Ａ＝電池Ｃ＞電池Ｂ＞電池Ｄである。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１から明らかなように、埋設部分３１０
が最も短い電池Ｄにおいて最も早くリークの発生が観察
された。その次は、埋設部分３１０が電池Ｄの次に短い
電池Ｂおいてリークの発生が観察された。埋設部分３１
０の長さが電池Ｄの２倍である電池Ａ，Ｃでは、２１日
経ってもリークの発生は観察されなかった。このよう
に、埋設部分３１０の長さが封口樹脂部２１の寸法Ｌ１
より長い電池Ａ〜Ｃでは、リークの発生が時間的にかな
り遅くなっており、従って、リークの発生が抑制されて
いる。

【００３９】また、電池Ｃを２１日放置後に解体して接
続部３１４を観察したところ、接続部３１４に腐食は発
生していなかった。

【００４０】また、電池Ｃでは、内部リード端子３１１
がアルミニウムからなっており、外部リード端子３１２
がニッケルからなっているので、強度の大きい外部リー
ド端子３１２が電池外部に出て、強度の小さい内部リー
ド端子３１１は電池外部に出ていない。従って、正極リ
ード端子３１の電池外部における強度が向上している。

【００４１】更に、電池Ｂでは、埋設部分３１０を斜め
に延ばしているので、正極リード端子３１の、正極板１
２との接続位置Ｙと電池外部への取出位置ＺとのずれＷ
が、電池Ａに比して小さくなっている。

【００４２】また、リチウムイオン二次電池である電池
Ａ〜Ｃにおいて、リークの発生が抑制されるので、次の
ような作用効果を奏する。非水電解質を用いたリチウムイオン二次電池におい
て、リークが発生すると、リークするガスが揮発性有機
ガスであるので、外部の機器の電気回路で発生した火花
による引火、爆発などの危険がある。しかるに、電池Ａ
〜Ｃでは、リークの発生が抑制されるので、リチウムイ
オン二次電池における上記危険は解消される。

【００４３】リークが発生し得るということは、電池
内部からガスが漏れるだけでなく、電池外部から大気中
の窒素、酸素、水蒸気などが電池内部に侵入することを
意味する。リチウムイオン二次電池において、水蒸気が
侵入すると、水蒸気と負極とが反応して電池性能が著し
く劣化する。しかるに、電池Ａ〜Ｃでは、リークの発生
が抑制されるので、リチウムイオン二次電池における上
記電池性能の劣化が防止される。

【００４４】（実施形態４）図４は本実施形態の密閉電
池１の正極リード端子３１の取り出し部分の透視平面図
である。本実施形態では、実施形態１に比して、埋設部
分３１０の寸法Ｌ２の部分３１０１が１／２の幅狭とな
っている。

【００４５】このため、実施形態１では、埋設部分３１
０の長さが電池Ｄに比して２倍になると共に埋設部分３
１０の重量も２倍となっているが、本実施形態では、埋
設部分３１０の重量は１．５倍となっている。従って、
本実施形態では、埋設部分３１０を長くすることに伴う
重量増加が抑制されており、実施形態１に比して、埋設
部分３１０ひいては正極リード端子３１の軽量化が図ら
れている。また、部分３１０１が幅狭であるので、埋設
部分３１０の柔軟性も向上している。もちろん、埋設部
分３１０が長くなったことにより、リークの発生が抑制
される。

【００４６】（実施形態５）図５は本実施形態の密閉電
池１の正極リード端子３１の取り出し部分の透視平面図
である。本実施形態では、正極リード端子３１の部分３
１０１の寸法が実施形態４の寸法Ｌ２の２倍のＬ６とな
っている。

【００４７】このため、実施形態１では、電池Ｄに対し
て、埋設部分３１０の長さも重量も２倍となっている
が、本実施形態では、電池Ｄに対して、埋設部分３１０
の重量は２倍であるが、長さは３倍となっている。従っ
て、本実施形態では、埋設部分３１０の長さが重量増加
以上に増加しており、実施形態１に比して、正極リード
端子３１の重量を変えることなく、埋設部分３１０の長
さの増大が図られている。また、埋設部分３１０１が幅
狭であるので、埋設部分３１０の柔軟性も向上してい
る。もちろん、埋設部分３１０がより長くなっているこ
とにより、リークの発生がより確実に抑制される。

【００４８】（実施形態６）図６は本実施形態の密閉電
池１の正極リード端子３１の取り出し部分の透視平面図
である。本実施形態において、正極リード端子３１は、
埋設部分３１０が直角に折れ曲がって横方向に長さＬ７
だけ延びて更に直角に折れ曲がって逆方向に長さＬ８だ
け延びて更に直角に折れ曲がって横方向に長さＬ９だけ
延びて更に直角に折れ曲がって、電池外部に至ってい
る。ここでは、Ｌ７＋Ｌ９＝Ｌ２に設定しているので、
埋設部分３１０の長さは、電池Ｄに比して、２倍とＬ８
分だけ長くなっている。

【００４９】従って、本実施形態では、実施形態１に比
して、正極リード端子３１の、正極板１２との接続位置
Ｙと電池外部への取出位置ＺとのずれＷを変えることな
く、埋設部分３１０の長さの増大が図られている。もち
ろん、埋設部分３１０がより長くなっていることによ
り、リークの発生がより確実に抑制される。

【００５０】（実施形態７）図７は本実施形態の密閉電
池１の正極リード端子３１の取り出し部分の透視平面図
である。本実施形態において、正極リード端子３１は、
埋設部分３１０が直角に折れ曲がって横方向に長さＬ１
０だけ延びて、電池外部に至っている。ここでは、Ｌ１
０＞Ｌ１１に設定されている。なお、寸法Ｌ１１は、埋
設部分３１０の折れ曲がった箇所から電池外部に至る最
短距離である。この構成によっても、埋設部分３１０の
長さは寸法Ｌ１よりも長くなっている。従って、埋設部
分３１０が長くなっていることにより、リークの発生が
抑制される。

【００５１】（別の実施形態）上記実施形態に対して、
下記のような変形構造を採用することができる。（１）上記実施形態では、正極リード端子３１について
のみ説明したが、負極リード端子３２についても、正極
リード端子３１と共に又は正極リード端子３１に代え
て、上述した正極リード端子３１の取り出し構造と同様
の取り出し構造を採用してもよい。

【００５２】（２）実施形態４，５では、埋設部分３１
０１を幅狭としているが、その代わりに薄くしてもよ
い。また、幅狭とし且つ薄くしてもよく、それによれ
ば、より軽量化が図られる。

【００５３】（３）埋設部分３１０は、実施形態１，３
〜７のように直角に折り曲げたり、実施形態２のように
傾斜するよう折り曲げたりするだけでなく、曲線状に曲
げてもよい。また、折り曲げる回数や角度は任意であ
る。

【００５４】（４）上記実施形態では、ラミネート外装
材を用いた電池について説明しているが、本発明は、封
口樹脂により封口されており且つ封口樹脂部を通して電
極端子が電池外部に取り出されている形式の電池であれ
ば、いかなる電池にも適用でき、該取り出し部分からの
リークの発生を抑制できる。

【００５５】（５）上記実施形態では、密閉電池１がリ
チウムイオン二次電池の場合について説明しているが、
本発明は、他の密閉電池にも当然に適用できる。

【００５６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、従来電池
に比して、リークの発生を時間的に遅らせることがで
き、結果的に、リークの発生を抑制できる。

【００５７】請求項２記載の発明によれば、電極リード
端子の、封口樹脂部の中に存在する埋設部分を長くする
ことに伴う重量増加を抑制できる。

【００５８】請求項３記載の発明によれば、電極リード
端子を、封口樹脂部の中に存在する埋設部分を長くした
状態で容易に設けることができる。

【００５９】請求項４記載の発明によれば、内部リード
端子と外部リード端子との接続部が電解液によって腐食
するのを抑制できる。

【００６０】請求項５記載の発明によれば、電池外部に
おける強度を向上できる。

【００６１】請求項６記載の発明によれば、請求項５記
載の発明を端的に実現できる。

【００６２】請求項７記載の発明によれば、リチウムイ
オン二次電池において、リークしたガスの引火、爆発な
どの危険を解消でき、また、水蒸気が侵入して負極と反
応することによる電池性能の著しい劣化を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の密閉電池の正極リード端子の取
り出し部分の透視平面図である。

【図２】実施形態２の密閉電池の正極リード端子の取
り出し部分の透視平面図である。

【図３】実施形態３の密閉電池の正極リード端子の取
り出し部分の透視平面図である。

【図４】実施形態４の密閉電池の正極リード端子の取
り出し部分の透視平面図である。

【図５】実施形態５の密閉電池の正極リード端子の取
り出し部分の透視平面図である。

【図６】実施形態６の密閉電池の正極リード端子の取
り出し部分の透視平面図である。

【図７】実施形態７の密閉電池の正極リード端子の取
り出し部分の透視平面図である。

【図８】フィルム状のラミネート外装材で密閉された
電池の平面図である。

【図９】図８のIX矢視図である。

【図１０】図８の電池の正極リード端子の取り出し部
分の透視平面図である。

【図１１】図８のXI−XI断面矢視図である。

【符号の説明】

１密閉電池２ラミネート外装材３１正極リード端子３１０埋設部分３１１内部リード端子３１２外部リード端子３１４接続部３２負極リード端子

フロントページの続き (72)発明者渡辺俊行大阪府高槻市古曽部町二丁目３番21号株式会社ユアサコーポレーション内 (72)発明者佐野茂大阪府高槻市古曽部町二丁目３番21号株式会社ユアサコーポレーション内 (72)発明者佐瀬都司東京都大田区本羽田１丁目26番16号株式会社京浜理化工業内Ｆターム(参考） 5H022 AA09 CC02 CC08 CC12 CC16 EE04 5H029 AJ15 AK03 AL06 AL07 AL08 AM03 AM04 AM05 AM07 BJ02 BJ04 DJ05 DJ07 EJ01 HJ04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電極リード端子が封口樹脂部の中を通っ
て外部に取り出されている密閉電池において、電極リード端子の、封口樹脂部の中に存在する埋設部分
の長さを、封口樹脂部の、電池内部から電池外部に至る
最短距離よりも、長くしたことを特徴とする密閉電池。
【請求項２】上記埋設部分の少なくとも一部を、薄く
又は幅狭にした請求項１記載の密閉電池。
【請求項３】封口樹脂部がラミネート外装材の封口樹
脂を溶着して形成されている請求項１記載の密閉電池。
【請求項４】電極リード端子が、極板に接続している
内部リード端子と電池外部に至っている外部リード端子
とが接続されて構成されており、両端子の接続部が、封
口樹脂部の中であって電池内部から内部リード端子に沿
って上記最短距離よりも遠い位置に存在している、請求
項１記載の密閉電池。
【請求項５】外部リード端子が内部リード端子より強
度の大きいものである請求項４記載の密閉電池。
【請求項６】内部リード端子がアルミニウムからなっ
ており、外部リード端子がニッケルからなっている請求
項４記載の密閉電池。
【請求項７】密閉電池がリチウムイオン二次電池であ
る請求項１記載の密閉電池。