JP2001214599A

JP2001214599A - 外壁パネル

Info

Publication number: JP2001214599A
Application number: JP2000024309A
Authority: JP
Inventors: Akitaka Kikuchi; 彰隆菊池; Yasuhiro Nakama; 康博中間
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2000-02-01
Filing date: 2000-02-01
Publication date: 2001-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】一般住宅の外壁に釘やビスなどで、容易に取り
付けられる軽量で意匠性に優れ、難燃性能、剛性が高
く、嵌合によって広い面を形成できる外壁パネルを提供
する。【解決手段】フェノール樹脂、無機充填剤、無機質繊
維を含有する外壁パネルであって、表面側に複数の凸状
部を有し、裏面側に前記凸状部に対応する凹状部を有す
る板状パネルであり、該パネルの縦寸法ｔｔ、横寸法ｔ
ｙ、実質基材厚みｔｚ、実質意匠厚みｔｉが下記式を満
足する外壁パネルである。０．０５＜ｔｔ＜０．５（単位ｍ）０．１５＜ｔｙ＜５（単位ｍ）０．００１≦ｔｚ＜０．０２（単位ｍ）０．００１＜ｔｉ＜０．０５（単位ｍ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の外壁に取り
付けられる軽量な外壁材用のパネルに関するものであ
り、特にリフォーム用に好適な外壁材用のパネルに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に住宅の外壁面はモルタルに塗装を
吹き付ける湿式構法か窯業系サイディングボードや金属
サイディングを釘付けしたり、タイルを横レールに引っ
かけて施工する乾式構法が主流である。前記湿式構法に
よる外壁では、吹き付け時の養生のための工期の増加に
加え、近隣家屋への塗料液微粉の飛散や塗料中の有機溶
剤の揮散による環境負荷の増大が問題であるばかりでな
く、塗装仕上げ面が約１０年で色調や表面樹脂層が劣化
して外壁の見栄えが劣るようになる問題があり、そのた
め再塗装を必要とした。

【０００３】一方、乾式構法においては、窯業系サイデ
ィングボードやタイル等のように単位面積当たりの重量
は重く、重量が過大である事が多く、設計の段階から大
きな重量に耐えうる設計をしなければならなかったし、
施工者への負担の面でも、例えば３尺×６尺（約０．９
ｍ×約１．８ｍで約４０ｋｇ）板の大平面のパネルの現
場での釘打ち固定は重労働であった。さらにまた、築後
１０年以降のいわゆる中古住宅の外壁の改装（リフォー
ム）を再塗装によらずに実施しようとしても既存の外壁
材や柱の設計強度を越えるために使用できない場合が多
いし、窯業系サイディングボードを用いた家屋そのもの
のリフォームであっても、既存外壁材の除去や柱の増強
等の別工事が発生し、リフォーム工事の施工上極めて不
便であった。

【０００４】そのため、近年、軽量外壁材として、金属
サイディング等の軽量サイディング材やＦＲＰパネル等
が開発され、例えば、特開昭６３−１２５７７０号公報
に開示されている金属サイディングでは、デザイン面で
は、アルミニウム表面の凹凸形状は光沢感が出過ぎるた
め外観の高級感に欠けることが多いし、アルミニウム表
面では、その融点が６６０℃であるため、火災等によっ
て外壁表面に裸火が激しく接するような場合、表面が溶
融破壊され、防火性の面で問題があった。また、特許番
号第２９６５５５１号公報に開示されているＦＲＰパネ
ルによる外壁の乾式改装工法では、方形パネルによる改
装にとどまっており、意匠性の面で十分満足いくもので
はなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、一般住宅の
外壁に釘やビスなどで、容易に取り付けられる軽量で意
匠性に優れ、難燃性能、剛性が高い外壁パネルを提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記本発明
課題を達成するために鋭意試作、評価を重ねた結果、本
発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、以下
の通りである。

【０００７】（１）フェノール樹脂、無機充填剤、無機
質繊維を含有する外壁パネルであって、表面側に複数の
凸状部を有し、裏面側に前記凸状部に対応する凹状部を
有する板状パネルであり、該パネルの縦寸法ｔｔ、横寸
法ｔｙ、実質基材厚みｔｚ、実質意匠厚みｔｉが下記式
を満足することを特徴とする外壁パネル。０．０５＜ｔｔ＜０．５（単位ｍ）０．１５＜ｔｙ＜５（単位ｍ）０．００１≦ｔｚ＜０．０２（単位ｍ）０．００１＜ｔｉ＜０．０５（単位ｍ）

【０００８】（２）フェノール樹脂、無機充填剤、無機
質繊維の組成比が下記（１）式を、外壁パネルをほぼ均
等に１０分割した時の各材料片の代表密度ｄｉの平均値
ｄｍ、各材料片の代表密度ｄｉの変動係数ｃｖが下記
（２）および（３）式を満足することを特徴とする請求
項１記載の外壁パネル。０．５０＜（ｒｊ＋ｒｆ）＜０．９５（１）但し、ｒｐ＋ｒｊ＋ｒｆ＝１（ｒｐ＝フェノール樹脂重
量比、ｒｊ＝無機充填材重量比、ｒｆ＝無機質繊維重量
比）０．６＜ｄｍ／（ｄｐ＊ｒｐ＋ｄｊ＊ｒｊ＋ｄｆ＊ｒｆ）≦１（２）０≦ｃｖ＜１０（単位％）（３）但し、ｄｊ＝無機充填材密度、ｒｊ＝無機充填材重量
比、ｄｐ＝フェノール樹脂密度、ｒｐ＝フェノール樹脂
重量比、ｄｆ＝無機質繊維密度、ｒｆ＝無機質繊維重量
比であり、ｃｖは、１０個の各試料片の代表密度ｄｉの
標準偏差ｄｓのｄｍに対する比（変動係数）、ｃｖ＝１００＊ｄｓ／ｄｍ（単位％）、ｄｓ＝（Σ（ｄｍ−ｄｉ）²／１０）^0.5 ｉ＝１〜１０

【０００９】（３）外壁パネルの全周部に嵌合部を有す
ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の外壁パ
ネル。（４）外壁パネルの表面が耐候性塗料で塗装されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の外壁パネ
ル。以下、本発明について詳細に説明する。まず本発明の外
壁パネルは、少なくともフェノール樹脂、無機充填剤及
び、無機質繊維を含有する成形物である。

【００１０】上記フェノール樹脂としては、レゾール系
フェノール樹脂であっても、ノボラック系フェノール樹
脂であっても良く、また、これらの樹脂に、必要に応じ
て重合度を高める目的で、レゾール型フェノール樹脂で
は酸触媒、ノポラック型フェノール樹脂では塩基触媒を
添加して用いても良いが、常温で液状を示すレゾール系
フェノール樹脂を無触媒で用いることが、成形加工が容
易にできる点、生産性が上げられる点から好ましい。

【００１１】無機充填剤としては、炭酸カルシウム、ク
レー、タルク、マイクロバルーン、硫化バリウム、無水
ケイ酸、けい藻土、ガラスパウダー、マイカ、炭酸マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、ゾ
ノトライト、トバモライト、ワラストナイト、けい砂等
が挙げられ、好ましくは炭酸カルシウム、タルク、水酸
化アルミニウである。これらは１種のみで用いることも
できるし、２種以上の混合物として用いることもでき
る。

【００１２】本発明の外壁パネル中に含まれる無機質繊
維はＥ−ガラス、Ｃ−ガラス、Ｔ−ガラス、ＡＲ−ガラ
ス、Ｄ−ガラス等のガラス繊維、炭素繊維、ロックウー
ル等を用いても良いが、補強効果とコスト面などからＥ
−ガラスが好ましい。また、該ガラス繊維の繊維径は３
〜３０μｍ程度の繊維径のものが好ましく、より好まし
くは６〜１５μｍである。また、本発明における無機質
繊維長は０．１〜１００ｍｍであることが好ましく、３
〜３０ｍｍであることがより好ましい。無機質繊維の繊
維長が０．１ｍｍ未満の場合、該無機質繊維による補強
効果が十分に発揮されず、結果として成形物の曲げ強度
が発現しにくい。無機質繊維長が１００ｍｍを超える
と、無機充填材とフェノール樹脂とからなる成形用樹脂
組成物の流動性が低下して成形性が劣る傾向がある。

【００１３】さらに、フェノール樹脂に増粘性を付与し
たり、得られた成形物に難燃性、耐候性、成形時の金型
の離型性等を付与するために難燃剤、紫外線吸収剤、内
部離型剤、増粘剤等の添加剤を加えることが好ましく、
特に内部離型剤が含まれていることが好ましい。内部離
型剤の添加量は、フェノール樹脂、無機充填材及び無機
質繊維の総重量１００重量部に対して、０．１〜５重量
部が好ましく、より好ましくは１〜３重量部である。内
部離型剤としては脂肪族炭化水素系のもの、高級脂肪族
アルコール系のもの、脂肪酸アマイド系のもの、金属石
けん系のもの、リン酸系のものなどが挙げられ、中でも
ステアリン酸亜鉛、中和性リン酸アルコールが好まし
い。特にデュポン社製中和性リン酸アルコール（商品名
ゼレックＮＥ）を用いると塗料の定着性が良いので好ま
しい。内部離型剤を用いないと金型を使用した成形時
に、該成形物が金型内壁に強固に付着し、該金型を開い
た際に該成形物が引き裂かれて壊れた状態になり易く、
成形物の収率を低下させるおそれがある。

【００１４】フェノール樹脂の重量比は、フェノール樹
脂、無機充填剤および無機質繊維の合計重量に対し、
０．０５〜０．５０であることが好ましい。無機充填材
重量に対する無機質繊維重量の比（無機質繊維重量／無
機充填材重量）は０．０１〜２．０であることが好まし
く、０．０５〜１．０であることがより好ましい。無機
充填材重量に対する無機質繊維重量の比が０．０１未満
であると、ガラス繊維の補強効果が激減して所望の強度
の成形物が得られにくくなる。また、該重量の比が２．
０より大きいと得られる成形用樹脂組成物の流動性が極
端に低下したり、成形物にボイドが入り易くなる。

【００１５】本発明の外壁パネルの製造法としては、目
的の外壁材形状をなした上下分離可能な金型を準備し、
該金型に上記成形用樹脂組成物を該外壁材に必要な量を
投入し、加熱加圧し、その後該金型を開き目的の成形物
を取り出して得られる。また、金型を射出成型用のイン
ジェクション用樹脂組成物導入口を設けて射出成型して
も良い。

【００１６】本発明の外壁パネルは、縦寸法ｔｔ、横寸
法ｔｙが、０．０５＜ｔｔ＜０．５（単位ｍ）、０．１
５＜ｔｙ＜５（単位ｍ）を満足する板状体であり、実質
寸法厚みｔｚの基材が該外壁パネル面に対して垂直方向
につくられた凹凸起伏によって実質意匠厚みｔｉが形成
されている能面状の形態をし、０．００１≦ｔｚ＜０．
０２（単位ｍ）、０．００１＜ｔｉ＜０.０５（単位
ｍ）を満足する。本発明において、縦寸法とは、図１に
示すパネルの長辺側を水平方向にしてパネルを壁面に施
工した場合に、地面に対して垂直方向の幅の最大値を指
すものであり、該縦寸法（ｔｔ）は０.０５〜０.５ｍが
好ましく、０.２〜０.４ｍがより好ましい。縦寸法（ｔ
ｔ）が０.０５ｍ以下であるとパネルを組み合わせて壁
面を構成する際に壁面全体を覆うために必要な該建築パ
ネルが極めて多数枚必要になるため施工時の作業効率が
著しく低下するので好ましくない。また、該縦寸法（ｔ
ｔ）が０.５ｍ以上の場合、通常の大工職人が使う３０
ｃｍ直角定規が使いづらいし、施工時、建築物の開口部
や出隅入り隅等の端部の仕舞施工で該パネルを切削する
長さが長くなりすぎるため作業性が著しく低下するので
好ましくない。

【００１７】同様に、横寸法とは、図１に示すパネル
を、長辺側を水平方向にして壁面に施工した場合の地面
に対する水平方向の幅の最大値を指すものであり、該横
寸法（ｔｙ）は０.１５〜５ｍが好ましく、０.４５〜
３.６ｍがより好ましい。一般の木造家屋では、壁の中
に間柱が０.４５ｍ間隔で設置されている場合が多くパ
ネルを固定する際に該間柱毎に直接釘やビスなどで固定
すると該パネルの強固な固定が実現できる。職人が１人
で施工するために運搬移動するには５ｍ以下が好まし
い。横寸法（ｔｙ）が０.１５ｍ以下ではパネル複数枚
を壁面に施工する場合、０.４５ｍ間隔の間柱に直接固
定できないパネルが２枚以上存在することになり、パネ
ルと既存壁との固定強度が低下する為好ましくない。

【００１８】さらに、実質基材厚み（ｔｚ）は０．００
１ｍ以上０.０２ｍ未満であり、かつ実質意匠厚み（ｔ
ｉ）は０．００１〜０.０５ｍであることが必要であ
る。ここで言う実質基材厚み（ｔｚ）とは図１に示した
ように、能面様のパネルを構成する基材そのものの厚み
を指す。また、実質意匠厚み（ｔｉ）とは、図１に示し
たように、該実質寸法厚み（ｔｚ）の外壁パネル面の表
面部の中で表面方向に最も突出した点とパネル面の表面
部の中で最も裏面方向に奥まった点までの距離を指す。

【００１９】即ち、該実質意匠厚み（ｔｉ）は、パネル
表面の凹凸による高低差を指すものである。実質基材厚
み（ｔｚ）が０．００１ｍ未満ではパネル全体の剛性が
大きく低下して、外力により容易に変形し、破損してし
まうために好ましくないし、実質基材厚み（ｔｚ）が
０.０２ｍ以上では該建築パネルの全体重量が極めて重
くなり、建築物本体にかかる荷重が大きくなったり、施
工時の職人の運搬時の負担も大きくなるばかりでなく材
料を多量に使用することとなり、コスト面でも好ましく
ない。

【００２０】さらに実質意匠厚み（ｔｉ）が０．００１
ｍ以下では表面の凹凸はほとんど見えない為に意匠性の
劣る物となってしまうばかりでなく、表面凹凸の構造に
よる面全体の剛性の増加効果も期待できず、パネル全体
としての強度も不十分なものとなるので好ましくない。
また、実質意匠厚み（ｔｉ）が０.０５ｍ以上ではパネ
ルの単位面積当たりの重量が過多となり建築物本体や職
人への荷重負担の増加のために好ましくない。

【００２１】そしてさらには、次式０．５＜（ｒｊ＋ｒｆ）＜０．９５０．６＜ｄｍ／（ｄｐ＊ｒｐ＋ｄｊ＊ｒｊ＋ｄｆ＊ｒｆ）≦１ 0≦ｃｖ＜１０（単位％）但し、ｄｊ＝無機充填材密度ｒｊ＝無機充填材重量比
ｄｐ＝フェノール樹脂密度ｒｐ＝フェノール樹脂重
量比ｄｆ＝無機質繊維密度ｒｆ＝無機質繊維重量
比ｄｉ＝各試料片の代表密度（ｉ＝１〜１０）ｃｖは１０個の各試料片の代表密度ｄｉの標準偏差ｄｓ
のｄｍに対する比（変動係数）であり、ｃｖ＝１００＊ｄｓ／ｄｍ但し、ｄｓ＝（Σ（ｄｍ−ｄｉ）²／１０）^0.5 ｉ＝１〜１０を満足することが、実用上好ましいことを見いだした。

【００２２】即ち、（ｒｊ＋ｒｆ）が０．９５以上の場
合、無機充填材と無機質繊維とが過多となり、これらの
無機質成分を十分な強度で結合させることがむずかしく
なる。また、（ｒｊ＋ｒｆ）が０．５以下の場合、パネ
ルに直接火炎が当たる加熱試験を実施すると煙が多量に
発生するとともに該パネルに亀裂が発生したり、該パネ
ルの形状が維持出来なくなったりするおそれがある。次
に、該外壁パネルに於いて、ｄｍ／（ｄｐ＊ｒｐ＋ｄｊ
＊ｒｊ＋ｄｆ＊ｒｆ）値は０．６より大きく、しかも１
以下であることが必要である。

【００２３】ここで言う代表密度ｄｉとは、該外壁パネ
ルをほぼ均等に１０分割した時の、１０個の各試料片全
部または、一部を切り出し浮沈式の比重計等によって１
０個の各試料片の密度を測定し、得られた値を各試料片
の代表密度ｄｉと定義したものである。この１０個の代
表密度ｄｉに於いての相加平均値をｄｍ、標準偏差をｄ
ｓとし、それぞれを算出した。その結果、ｄｍ／（ｄｐ
＊ｒｐ＋ｄｊ＊ｒｊ＋ｄｆ＊ｒｆ）が０．６以下の場
合、空隙の多い構造のため十分な基材強度が得られない
ので好ましくなく、従って、このｄｍ／（ｄｐ＊ｒｐ＋
ｄｊ＊ｒｊ＋ｄｆ＊ｒｆ）が１．０に限りなく近い事が
好ましい。

【００２４】さらに、該外壁パネルを均等に１０分割し
た時の、１０個の各試料片の代表密度ｄｉの標準偏差ｄ
ｓのｄｍに対する比（変動係数）変動係数（ｃｖ）が１
０％以上の場合、該外壁パネル全体に荷重がかかると、
局部的に強度の弱い部分が存在し、そこが破壊の開始点
となりそこから全体に至る致命的な破壊が発生しやす
い。ｃｖは、０により近いことが好ましい。

【００２５】本発明のパネルは、複数枚を上下左右の辺
同士で接する位置に配置し、シーラント等の粘着接合剤
を用いてパネル同士を結合する事で壁面を形成させるこ
とが出来るが、周縁の上下及び左右の端部に嵌合部分を
有した構造として複数のパネルを嵌合結合により広い壁
面を形成する方が、該建築パネル同士の結合に結合剤等
を使わずに簡単に施工することができるのでより好まし
い。そして、本発明の外壁パネルを用いて壁面を形成す
るための固定法としては、該パネルを下地壁面または胴
縁に釘またはビスで直接固定しても良いし、接着剤等で
下地に直接固定しても良いが、該パネル周縁の上下部そ
して／又は左右の端部に設けた長穴部を用い釘またはビ
スで下地面や胴縁、間柱等に固定しても良い。

【００２６】本発明の外壁パネル一枚の単位面積当たり
の重量は、１ｋｇ／ｍ²以上、１０ｋｇ／ｍ²以下である
ことが好ましい。パネル一枚の単位面積当たりの重量が
１ｋｇ／ｍ²未満であると、施工後得られる外壁面が風
によって容易に振動したり、風圧によって変形が顕著に
なったりする傾向がある。また、外壁材一枚当たりの重
量が１０ｋｇ／ｍ²を越えると施工時の大工職人の運搬
時の負荷が大きくなるばかりでなく、既存の外壁にかか
る重量負荷も過大となり、極端な場合、既存の外壁の破
損につながりやすい。

【００２７】本発明のパネルの表面は耐光性塗料で塗装
されていることが好ましい。本発明の外壁パネルは太陽
光のもとで暗黒色への色調の変化を起こす性質を有する
場合が多く、そのため屋外での長期使用時における外壁
面の色調を一定にするために該外壁パネル表面を塗料に
よって覆い、太陽光によるパネル本体の色調の変化を抑
え、なおかつパネル本体の色調が外壁表面の色調に影響
を与えないように、被塗装面の色調に左右されず、しか
も塗料そのものも耐候性の高い塗料を用いて塗装されて
いることが好ましい。耐候性塗料としては、アクリルシ
リコン系、ウレタン系、シリコン系、フッ素樹脂系のい
ずれを用いても良いが、コスト面からアクリルシリコン
系が好ましい。また、塗装法としては、成形物表面への
塗料の塗布によっても良いが、成形時のゲルコートによ
って、塗膜を該外壁パネル表面に予め形成させても良
い。

【００２８】

【発明の実施の形態】

【実施例１】ガラス繊維（日東紡（株）社製チョップド
ストランドＣＳ３ＳＫ−４０６）５重量部、レゾール系
フェノール樹脂（昭和高分子（株）製ＢＲＬ−２４０を
減圧蒸留で脱水し、水分率９重量％に調整したもの）３
０．０重量部、増粘剤として水酸化カルシウム（関東化
学（株）製試薬特級）０．３重量部、内部離型剤とし
てステアリン酸亜鉛（関東化学（株）製試薬一級）１重
量部、炭酸カルシウム（白石工業（株）製ホワイトンＰ
−３０）６５重量部をニーダー（（株）モリヤマ社製Ｍ
Ｓ式加圧型ニーダーＤ−３）にて約２分間、混合撹拌し
て成形用樹脂組成物を得た。得られた成形用樹脂組成物
を押し出し機と縦０．３ｃｍ横２０ｃｍのスリットを持
ったダイスとでシート状に押し出し、８０℃にて３時間
放置したものを原料ＢＭＣシートとした。該ＢＭＣシー
トのアスカー硬度は５０であった。

【００２９】次に、該原料ＢＭＣシートを１８０℃に加
熱した加圧プレスに装着されたレンガ様凹凸意匠を持っ
た表面クロムメッキ仕上げの鋼製金型に素早く所定量セ
ットし、金型を閉めて加熱加圧７０ｋｇ／ｃｍ²したと
ころ、金型への追従性の富んだものであり、その結果、
金型内形状と同型の成形物を得た（図１）。得られた成
形物の縦寸法は０.３３ｍ、横寸法は１ｍ、実質基材厚
みは０．０２ｍ、実質意匠厚みは０.０２ｍ、単位面積
当たりの重量が５．３ｋｇ／ｍ²であった。また、（ｒ
ｊ＋ｒｆ）値は０．７０であり、（ｄｍ／（ｄｐ＊ｒｐ
＋ｄｊ＊ｒｊ＋ｄｆ＊ｒｆ））値は、０．８３であり、
当該試料を１０個に切断し、各試料片の代表密度ｄｉを
ミラージュ簿受け機（株）性高精度電子比重計ＭＤ−２
００Ｓにて測定し、標準偏差ｄｓのｄｍに対する比（変
動係数）ｃｖ値を算出したところ１．８４％であった。
得られた成形物は、表面にアクリルシリコン系（スズカ
ファイン（株）社製ラフトンセラミック）を用いて塗装
を実施した。

【００３０】さらに、同様にして成形したパネル４枚を
準備して上下に２段、左右に２列となるように配置し、
それぞれ上下並びに左右にある嵌合部に挿入して嵌合す
ることによって４枚からなる平面が形成できた。さらに
該４枚のパネルをそれぞれビスにて実際の建物外壁に取
り付けた胴縁に固定しながら、前述４枚の嵌合を行いつ
つ固定したところ、壁面を該４枚のパネルによって新た
な壁面に刷新することができた。

【００３１】さらにまた、得られたパネルをＪＩＳ−１
３２１にある難燃性試験に供したところ、排気温度曲線
と標準温度曲線で囲まれた面積が０度・秒、発煙係数が
４５であり、ＪＩＳ規格での難燃２級レベルであり、建
築基準法での準不燃相当のレベルであった。さらには得
られた塗装を施したパネルをサンシャインウエザメータ
ーにてカーボンアーク光源下３０００時間耐候性試験を
実施したところ、表面の色差ΔＥａｂで１．５で、目視
でも色差はほとんど確認されなかった。測定結果を表１
に示す。

【００３２】

【実施例２】実施例１において、成形用樹脂組成物をシ
ート状に押し出した後、８０℃にて３時間放置の操作を
実施しなかった以外は全て同一の方法で成形物を作成し
た。その結果、金型での加熱加圧時に水蒸気の発生が見
られ、得られたパネルの代表密度ｄｉの平均値ｄｍが１
２６７で、変動係数ｃｖ１３．６％の成形物であり、所
々に空隙を有していた。測定結果を表１に示す。

【００３３】

【実施例３】実施例１において、得られた成形物の表面
にアクリルシリコン系塗料を用いた塗装を実施しなかっ
た以外は全て同一の方法でパネルを作成した。カーボン
アーク光源下３０００時間耐光性試験を実施したとこ
ろ、表面の色差ΔＥａｂで１３であった。その他の測定
結果を表１に示す。

【００３４】

【比較例１】実施例１において、縦寸法０.０３ｍ、横
寸法０.１ｍの大きさの成形物が得られるように準備し
た金型を用いた以外は全て同一の方法で成形物を作成し
た。その結果、加熱加圧による成形時にはあまり水蒸気
発生もみられず、代表密度ｄｉの平均値ｄｍが１８８１
で、変動係数（ｃｖ）１．２２の、金型転写性もよく空
隙もない成形物であったが、成形物の大きさが極めて小
さいため１０ｍ²の壁面を当該成形物のパネルで覆うた
めには２２２２枚の枚数が必要となった。測定結果を表
１に示す。

【００３５】

【実施例４】実施例１において、縦寸法０.２ｍ、横寸
法０.３ｍ、実質意匠厚み０.０１ｍの大きさの成形物が
得られるように準備した金型を用いた以外は全て同一の
方法でパネルを作成した。その結果、代表密度ｄｉの平
均値ｄｍが１８８０で変動係数（ｃｖ）１．５４の、金
型転写性もよく空隙もない成形物が得られ、ＪＩＳ−１
３２１にある難燃性試験に供したところ、排気温度曲線
と標準温度曲線で囲まれた面積が０度・秒、発煙係数が
４６であり、ＪＩＳ規格での難燃２級レベルであり、建
築基準法での準不燃相当のレベルであった。さらには得
られた塗装を施した該成形物をサンシャインウエザメー
ターにてカーボンアーク光源下３０００時間耐候性試験
を実施したところ、表面の色差ΔＥａｂで１．８で、目
視でも色差はほとんど確認されなかった。測定結果を表
１に示す。

【００３６】

【比較例２】実施例４において、実質基材厚みを０.０
３ｍとなるように金型を調整した以外は全て同一の方法
で成形物を作成した。その結果、代表密度ｄｉの平均値
ｄｍが１７８０で変動係数（ｃｖ）が２．２５の、金型
転写性もよい成形物であったが、パネルの厚みが極めて
厚いため１ｍ²当たりの重量が６０ｋｇとなってしまい
中古家屋の外壁への負荷が過大となるため施工は断念し
た。測定結果を表１に示す。

【００３７】

【比較例３】実施例４において、実質意匠厚み０ｍ、即
ち凹凸の全くない単純な平板となるように金型を調整し
た以外は全て同一の方法で成形物を作成した。その結
果、代表密度ｄｉの平均値ｄｍが１８８０で変動係数
（ｃｖ）が１．４９の成形物であったが、当該成形物か
らできた外壁パネルを用いて外壁を覆ったが意匠的に満
足いくものではなかった。測定結果を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明に係る外壁パネルは、軽量で意匠
性に優れ、難燃性能、剛性が高く、一般住宅の外壁に釘
やビスで容易に取り付けることができる。特に、リフォ
ーム用外壁パネルとして最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、実施例１で得られた外壁パネル
の平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ-Ａ線
断面図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）のＢ-Ｂ線断
面図である。

【符号の説明】

１凸状部２凹状部３嵌合部ｔｔパネルの縦寸法ｔｙパネルの横寸法ｔｚパネルの実質基材厚みｔｉパネルの実質意匠厚み

フロントページの続きＦターム(参考） 2E110 AA02 AA46 AA47 AB04 AB22 BA12 BB22 BC15 BD03 GA23W GA42W GB32W GB35W GB49W 4F071 AA41 AB01 AD01 AD02 AH03 BA03 BB06 BC03 BC09 4J002 CC041 DA017 DE126 DE146 DE236 DG026 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 DL006 DL007 FA047 FD016 FD160 GL01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フェノール樹脂、無機充填剤、無機質繊
維を含有する外壁パネルであって、表面側に複数の凸状
部を有し、裏面側に前記凸状部に対応する凹状部を有す
る板状パネルであり、該パネルの縦寸法ｔｔ、横寸法ｔ
ｙ、実質基材厚みｔｚ、実質意匠厚みｔｉが下記式を満
足することを特徴とする外壁パネル。０．０５＜ｔｔ＜０．５（単位ｍ）０．１５＜ｔｙ＜５（単位ｍ）０．００１≦ｔｚ＜０．０２（単位ｍ）０．００１＜ｔｉ＜０．０５（単位ｍ）
【請求項２】フェノール樹脂、無機充填剤、無機質繊
維の組成比が下記（１）式を、外壁パネルをほぼ均等に
１０分割した時の各材料片の代表密度ｄｉの平均値ｄ
ｍ、各材料片の代表密度ｄｉの変動係数ｃｖが下記
（２）および（３）式を満足することを特徴とする請求
項１記載の外壁パネル。０．５０＜（ｒｊ＋ｒｆ）＜０．９５（１）但し、ｒｐ＋ｒｊ＋ｒｆ＝１（ｒｐ＝フェノール樹脂重
量比、ｒｊ＝無機充填材重量比、ｒｆ＝無機質繊維重量
比）０．６＜ｄｍ／（ｄｐ＊ｒｐ＋ｄｊ＊ｒｊ＋ｄｆ＊ｒｆ）≦１（２）０≦ｃｖ＜１０（単位％）（３）但し、ｄｊ＝無機充填材密度、ｒｊ＝無機充填材重量
比、ｄｐ＝フェノール樹脂密度、ｒｐ＝フェノール樹脂
重量比、ｄｆ＝無機質繊維密度、ｒｆ＝無機質繊維重量
比であり、ｃｖは、１０個の各試料片の代表密度ｄｉの
標準偏差ｄｓのｄｍに対する比（変動係数）、ｃｖ＝１００＊ｄｓ／ｄｍ（単位％）、ｄｓ＝（Σ（ｄｍ−ｄｉ）²／１０）^0.5 ｉ＝１〜１０
【請求項３】外壁パネルの全端部に嵌合部分を有した
構造であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
の外壁パネル。
【請求項４】外壁パネルの表面が耐候性塗料で塗装さ
れていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
外壁パネル。