JP2001214204A - 粉末冶金製品またはセラミック製品を製造するための成形組成物 - Google Patents
粉末冶金製品またはセラミック製品を製造するための成形組成物Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 粉末冶金またはセラミック製品の出発材料で
ある、金属粉末またはセラミック粉末と潤滑剤との混合
成形組成物において、熱的手段による成形体からの潤滑
剤除去に際して残留物が残らず、十分な潤滑性と粉末流
動性を有する成形組成物。 【解決手段】 ａ）最大粒径、２０００μｍの焼結性粉
末８０〜９９．５ｗｔ％と、ｂ）メタロセンポリオレフ
ィンワックス０．５〜２０ｗｔ％と、ｃ）所望するなら
１９．５ｗｔ％を上限とする、さらなる乾燥潤滑剤とを
含む焼結性材料を主成分とする成形組成物。
ある、金属粉末またはセラミック粉末と潤滑剤との混合
成形組成物において、熱的手段による成形体からの潤滑
剤除去に際して残留物が残らず、十分な潤滑性と粉末流
動性を有する成形組成物。 【解決手段】 ａ）最大粒径、２０００μｍの焼結性粉
末８０〜９９．５ｗｔ％と、ｂ）メタロセンポリオレフ
ィンワックス０．５〜２０ｗｔ％と、ｃ）所望するなら
１９．５ｗｔ％を上限とする、さらなる乾燥潤滑剤とを
含む焼結性材料を主成分とする成形組成物。
Description
【０００１】本発明は、独国優先権出願第１９ ９６０
９９１．８号（１９９９年１２月１７日出願）に記載
されるものであり、本明細書において十分開示すること
によりその記載内容全体を引用する。
９９１．８号（１９９９年１２月１７日出願）に記載
されるものであり、本明細書において十分開示すること
によりその記載内容全体を引用する。
【０００２】本発明は、乾式プレスによって成形され、
メタロセンポリオレフィンワックスを主成分とする潤滑
剤を使用して製造加工された粉末冶金またはセラミック
成形組成物に関する。
メタロセンポリオレフィンワックスを主成分とする潤滑
剤を使用して製造加工された粉末冶金またはセラミック
成形組成物に関する。
【０００３】粉末冶金またはセラミック製品の出発材料
は、流動性の金属粉末またはセラミック粉末であり、粉
砕した潤滑剤と混合される。この潤滑剤含有混合物はプ
レス型に装入され、軸方向または等方的にプレスされ、
成形体が形成される。バインダー除去として知られる熱
的加工手段によって成形体から潤滑剤を除去した後、得
られた圧縮粉を焼結して焼結材料を得る。
は、流動性の金属粉末またはセラミック粉末であり、粉
砕した潤滑剤と混合される。この潤滑剤含有混合物はプ
レス型に装入され、軸方向または等方的にプレスされ、
成形体が形成される。バインダー除去として知られる熱
的加工手段によって成形体から潤滑剤を除去した後、得
られた圧縮粉を焼結して焼結材料を得る。
【０００４】ＷＯ−Ａ−９８／０５４５３号に記載され
る脂肪酸またはこれらの脂肪酸の金属塩、例えばステア
リン酸亜鉛またはステアリン酸リチウムを、粉末成形組
成物の製造およびそれらの粉末冶金的加工に使用するこ
とができる。潤滑剤の作用は、特にこれらの製品におい
て非常に良好である。しかし、これらの材料の熱分解挙
動が欠点である。熱分解によって、金属または酸化物の
残留物が、炉あるいは焼結材料の内部または表面に残留
する。このため、清掃費が増大したり、焼結製品の品質
が低下したりする。
る脂肪酸またはこれらの脂肪酸の金属塩、例えばステア
リン酸亜鉛またはステアリン酸リチウムを、粉末成形組
成物の製造およびそれらの粉末冶金的加工に使用するこ
とができる。潤滑剤の作用は、特にこれらの製品におい
て非常に良好である。しかし、これらの材料の熱分解挙
動が欠点である。熱分解によって、金属または酸化物の
残留物が、炉あるいは焼結材料の内部または表面に残留
する。このため、清掃費が増大したり、焼結製品の品質
が低下したりする。
【０００５】アミドワックスの使用が可能であり、これ
は残留物が残らず、十分な潤滑作用が得られる。しか
し、アミドワックスの使用は、粉末／潤滑剤混合物の流
動性に悪影響を及ぼす。アミドワックスの使用は低温条
件、すなわち１００℃より低温での使用に制限される。
は残留物が残らず、十分な潤滑作用が得られる。しか
し、アミドワックスの使用は、粉末／潤滑剤混合物の流
動性に悪影響を及ぼす。アミドワックスの使用は低温条
件、すなわち１００℃より低温での使用に制限される。
【０００６】ＷＯ−Ａ−９９／２８０６７号は、ポリエ
ステルを潤滑剤として使用することを提案している。し
かし、これらの乾燥潤滑剤の有用性は１００℃より高温
においてのみ十分となり、ステアリン酸亜鉛またはアミ
ドワックスなどの潤滑剤によって改良される必要があ
る。
ステルを潤滑剤として使用することを提案している。し
かし、これらの乾燥潤滑剤の有用性は１００℃より高温
においてのみ十分となり、ステアリン酸亜鉛またはアミ
ドワックスなどの潤滑剤によって改良される必要があ
る。
【０００７】ＷＯ−Ａ−９９／１１４０６号には、Ｍｗ
が５００〜１０，０００のオレフィンポリマーの使用に
ついて記載されている。
が５００〜１０，０００のオレフィンポリマーの使用に
ついて記載されている。
【０００８】しかし、特定の潤滑剤は、特にこれらの粘
度挙動のために、特にホットプレスにおいて不利益を有
することが分かっている。このため、１００℃より高温
において粉末／潤滑剤混合物の流動性が低下する。これ
によって、型の充填におけるかさ密度に悪影響が生じ、
さらにこれと関連して後の圧縮工程における品質が低下
する。
度挙動のために、特にホットプレスにおいて不利益を有
することが分かっている。このため、１００℃より高温
において粉末／潤滑剤混合物の流動性が低下する。これ
によって、型の充填におけるかさ密度に悪影響が生じ、
さらにこれと関連して後の圧縮工程における品質が低下
する。
【０００９】驚くべきことに、メタロセン触媒を使用し
て合成したポリオレフィンワックス（「メタロセンポリ
オレフィンワックス」）が粉末冶金およびセラミック成
形組成物の乾燥潤滑剤として特に適切であることを発見
した。さらに、メタロセン触媒を使用して合成され融点
が８０〜１２０℃であるポリオレフィンワックスはコー
ルドプレスにおいて特に適切であり、一方メタロセン触
媒を使用して合成され融点が１００〜１６５℃であるポ
リオレフィンワックスはホットプレスにおいて特に有用
であることを発見した。
て合成したポリオレフィンワックス（「メタロセンポリ
オレフィンワックス」）が粉末冶金およびセラミック成
形組成物の乾燥潤滑剤として特に適切であることを発見
した。さらに、メタロセン触媒を使用して合成され融点
が８０〜１２０℃であるポリオレフィンワックスはコー
ルドプレスにおいて特に適切であり、一方メタロセン触
媒を使用して合成され融点が１００〜１６５℃であるポ
リオレフィンワックスはホットプレスにおいて特に有用
であることを発見した。
【００１０】従って、本発明は、 ａ）最大粒径が２０００μｍの焼結性粉末８０〜９９．
５重量％と、 ｂ）メタロセンポリオレフィンワックス０．５〜２０重
量％と、 ｃ）希望であれば、１９．５重量％を上限とするさらな
る乾燥潤滑剤と、を含む焼結性材料を主成分とする成形
組成物を提供する。
５重量％と、 ｂ）メタロセンポリオレフィンワックス０．５〜２０重
量％と、 ｃ）希望であれば、１９．５重量％を上限とするさらな
る乾燥潤滑剤と、を含む焼結性材料を主成分とする成形
組成物を提供する。
【００１１】本発明の成形組成物は、非金属性無機粉末
または金属粉末の形態の焼結性材料を含む。これらに
は、磁器、ケイ酸ジルコニウム、金属酸化物、金属窒化
物、および金属炭化物を主成分とする粉末が含まれる。
または金属粉末の形態の焼結性材料を含む。これらに
は、磁器、ケイ酸ジルコニウム、金属酸化物、金属窒化
物、および金属炭化物を主成分とする粉末が含まれる。
【００１２】本発明の目的に使用可能な金属粉末は、
鉄、タングステン、銅、青銅、モリブデン、クロム、ま
たはニッケルの化合物を主成分とする粉末である。これ
らの粉末の最大粒径は１０００μｍが好ましい。成形組
成物は好ましくは８５〜９９重量％の焼結性材料を含
む。
鉄、タングステン、銅、青銅、モリブデン、クロム、ま
たはニッケルの化合物を主成分とする粉末である。これ
らの粉末の最大粒径は１０００μｍが好ましい。成形組
成物は好ましくは８５〜９９重量％の焼結性材料を含
む。
【００１３】さらに本発明の成形組成物は、メタロセン
ポリオレフィンワックスを乾燥潤滑剤として含む。この
メタロセンポリオレフィンワックスは以下の特性を有す
ることが好ましい： 滴点（ｄ．ｐ．） ８０〜１６５℃ 酸価（ＡＮ） ０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ 密度 ０．８７〜１．０３ｇ／ｃｍ３ １７０℃における溶融物の粘度 １０〜１００，０００ｍＰａ・ｓ
ポリオレフィンワックスを乾燥潤滑剤として含む。この
メタロセンポリオレフィンワックスは以下の特性を有す
ることが好ましい： 滴点（ｄ．ｐ．） ８０〜１６５℃ 酸価（ＡＮ） ０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ 密度 ０．８７〜１．０３ｇ／ｃｍ３ １７０℃における溶融物の粘度 １０〜１００，０００ｍＰａ・ｓ
【００１４】成形組成物は１〜１５重量％のメタロセン
ワックスを含有することが好ましい。
ワックスを含有することが好ましい。
【００１５】使用可能なポリオレフィンワックスは、エ
チレンまたはプロピレンのホモポリマー、あるいはエチ
レンとプロピレンとのコポリマー、またはエチレンまた
はプロピレンと１種類以上の１−オレフィンとのコポリ
マーである。使用される１−オレフィンは４〜１８個の
炭素原子、好ましくは４〜６個の炭素原子を有する線状
または分岐オレフィンである。これらのオレフィンは、
オレフィン系二重結合と共役の芳香族置換基を有するも
のであってもよい。例としては、１−ブテン、１−ヘキ
セン、１−オクテン、または１−オクタデセン、さらに
スチレンが挙げられる。エチレンとプロピレンのコポリ
マーまたはエチレンと１−ブテンのコポリマーが好まし
い。これらのコポリマーは、７０〜９９．９重量％、好
ましくは８０〜９９重量％のエチレンを含む。
チレンまたはプロピレンのホモポリマー、あるいはエチ
レンとプロピレンとのコポリマー、またはエチレンまた
はプロピレンと１種類以上の１−オレフィンとのコポリ
マーである。使用される１−オレフィンは４〜１８個の
炭素原子、好ましくは４〜６個の炭素原子を有する線状
または分岐オレフィンである。これらのオレフィンは、
オレフィン系二重結合と共役の芳香族置換基を有するも
のであってもよい。例としては、１−ブテン、１−ヘキ
セン、１−オクテン、または１−オクタデセン、さらに
スチレンが挙げられる。エチレンとプロピレンのコポリ
マーまたはエチレンと１−ブテンのコポリマーが好まし
い。これらのコポリマーは、７０〜９９．９重量％、好
ましくは８０〜９９重量％のエチレンを含む。
【００１６】特に適切なポリオレフィンワックスは、滴
点が９０〜１６０℃、好ましくは１００〜１５５℃、１
４０℃における融解粘度１０〜１０，０００ｍＰａ・
ｓ、好ましくは５０〜５０００ｍＰａ・ｓ、２０℃での
密度が０．８９〜０．９６ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．
９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３のものである。
点が９０〜１６０℃、好ましくは１００〜１５５℃、１
４０℃における融解粘度１０〜１０，０００ｍＰａ・
ｓ、好ましくは５０〜５０００ｍＰａ・ｓ、２０℃での
密度が０．８９〜０．９６ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．
９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３のものである。
【００１７】ポリオレフィンワックスの合成に使用され
るメタロセン触媒は、式Ｍ１Ｌｘのキラルまたは非キラ
ルの遷移金属化合物である。遷移金属化合物Ｍ１Ｌ
ｘは、少なくとも１つの中央金属原子Ｍ１に、少なくと
も１つのπリガンド、例えばシクロペンタジエニルリガ
ンドが結合する。さらにハロゲン原子、あるいはアルキ
ル基、アルコキシ基、またはアリール基などの置換基が
中央金属原子Ｍ１に結合することができる。Ｍ１は、元
素周期表のＩＩＩ族、ＩＶ族、Ｖ族、またはＶＩの元素
が好ましく、例えばＴｉ、Ｚｒ、またはＨｆが挙げられ
る。本発明の目的に適したシクロペンタジエニルリガン
ドは、未置換シクロペンタジエニル基、およびメチルシ
クロペンタジエニル基、インデニル基、２−メチルイン
デニル基、２−メチル−４−フェニルインデニル基、テ
トラヒドロインデニル基、またはオクタヒドロフルオレ
ニル基などの置換シクロペンタジエニル基である。これ
らのπリガンドは、環構造による架橋など、１つおよび
可能であれば複数の架橋によって架橋してもよいし、し
なくてもよい。メタロセンという用語は、多核メタロセ
ンとして知られる２つ以上のメタロセンフラグメントを
有する化合物も包含している。これらは任意の置換パタ
ーンおよび架橋形態をとることができる。このような多
核メタロセンの個々のメタロセンフラグメントは、同種
であっても互いに異なる種類であってもよい。このよう
な多核メタロセンの例は、例えば欧州特許出願第０ ６
３２ ０６３号に記載されている。メタロセンの一般構
造式の例およびそれらの共触媒を使用した活性化の例
は、例えば欧州特許出願第０ ５７１８８２号に記載さ
れている。さらに適切なワックスは、例えば欧州特許出
願第０ ８９６ ５９１号に記載されるようにワックス
溶融物を空気で処理することによって実施可能な、酸化
によって改質したメタロセンワックスである。これら３
つの文献の関連する開示内容を本明細書に引用する。
るメタロセン触媒は、式Ｍ１Ｌｘのキラルまたは非キラ
ルの遷移金属化合物である。遷移金属化合物Ｍ１Ｌ
ｘは、少なくとも１つの中央金属原子Ｍ１に、少なくと
も１つのπリガンド、例えばシクロペンタジエニルリガ
ンドが結合する。さらにハロゲン原子、あるいはアルキ
ル基、アルコキシ基、またはアリール基などの置換基が
中央金属原子Ｍ１に結合することができる。Ｍ１は、元
素周期表のＩＩＩ族、ＩＶ族、Ｖ族、またはＶＩの元素
が好ましく、例えばＴｉ、Ｚｒ、またはＨｆが挙げられ
る。本発明の目的に適したシクロペンタジエニルリガン
ドは、未置換シクロペンタジエニル基、およびメチルシ
クロペンタジエニル基、インデニル基、２−メチルイン
デニル基、２−メチル−４−フェニルインデニル基、テ
トラヒドロインデニル基、またはオクタヒドロフルオレ
ニル基などの置換シクロペンタジエニル基である。これ
らのπリガンドは、環構造による架橋など、１つおよび
可能であれば複数の架橋によって架橋してもよいし、し
なくてもよい。メタロセンという用語は、多核メタロセ
ンとして知られる２つ以上のメタロセンフラグメントを
有する化合物も包含している。これらは任意の置換パタ
ーンおよび架橋形態をとることができる。このような多
核メタロセンの個々のメタロセンフラグメントは、同種
であっても互いに異なる種類であってもよい。このよう
な多核メタロセンの例は、例えば欧州特許出願第０ ６
３２ ０６３号に記載されている。メタロセンの一般構
造式の例およびそれらの共触媒を使用した活性化の例
は、例えば欧州特許出願第０ ５７１８８２号に記載さ
れている。さらに適切なワックスは、例えば欧州特許出
願第０ ８９６ ５９１号に記載されるようにワックス
溶融物を空気で処理することによって実施可能な、酸化
によって改質したメタロセンワックスである。これら３
つの文献の関連する開示内容を本明細書に引用する。
【００１８】本発明の成形組成物は別の乾燥潤滑剤も含
むことができる。これらには脂肪酸金属塩またはアミド
ワックスが好ましく、例えば、ステアリン酸リチウム、
ステアリン酸カルシウム、またはステアリン酸亜鉛、あ
るいはエチレンビス（ステアロイルアミド）型またはス
テアロイルアミド型のアミドワックスが挙げられる。
むことができる。これらには脂肪酸金属塩またはアミド
ワックスが好ましく、例えば、ステアリン酸リチウム、
ステアリン酸カルシウム、またはステアリン酸亜鉛、あ
るいはエチレンビス（ステアロイルアミド）型またはス
テアロイルアミド型のアミドワックスが挙げられる。
【００１９】一般に本発明の成形組成物の製造および加
工は以下の方法で実施される： １．混合：粉砕または溶融物噴霧によって粉末化したポ
リオレフィンワックスと焼結性粉末とを、混合機を使用
して均一で流動性の成形組成物が得られまで１０〜１５
０℃の温度で混合する。
工は以下の方法で実施される： １．混合：粉砕または溶融物噴霧によって粉末化したポ
リオレフィンワックスと焼結性粉末とを、混合機を使用
して均一で流動性の成形組成物が得られまで１０〜１５
０℃の温度で混合する。
【００２０】２．プレス成形：工程１で得た２０〜１６
０℃の成形組成物を温度２０〜１６０℃の型に装入し、
成形組成物を上限７００ＭＰａの圧力で成形して成形部
品を得る。
０℃の成形組成物を温度２０〜１６０℃の型に装入し、
成形組成物を上限７００ＭＰａの圧力で成形して成形部
品を得る。
【００２１】３．バインダー除去：工程２で得た成形部
品を適切な気体雰囲気中で温度６００℃までゆっくりと
加熱し、メタロセンポリオレフィンワックスを熱分解に
よって除去する。
品を適切な気体雰囲気中で温度６００℃までゆっくりと
加熱し、メタロセンポリオレフィンワックスを熱分解に
よって除去する。
【００２２】４．焼結：バインダーが除去された成形部
品は、好ましくは同じ加熱炉で、材料に特異的な焼結温
度で焼結する。
品は、好ましくは同じ加熱炉で、材料に特異的な焼結温
度で焼結する。
【００２３】さらに、本発明は、成形セラミック部品ま
たは粉末冶金部品をプレス加工によって製造するための
本発明の成形組成物の使用法も提供する。
たは粉末冶金部品をプレス加工によって製造するための
本発明の成形組成物の使用法も提供する。
【００２４】以下の実施例によって本発明を説明する。
【００２５】実施例１ ０．８重量部のメタロセンエチレン−プロピレンコポリ
マーワックス（ｄ．ｐ．：１１０℃、ＡＮ：２０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ、粘度：２０００ｍＰａ・ｓ（１７０℃））を
粒径６０μｍ未満で平均粒径２０μｍとなるまで粉砕
し、９９．２重量部の鉄粉ＡＳＣ１００．２９（製造
元：Ｈｏｇａｎａｓ ＡＢ）と室温で１５分間混合し
た。得られた混合物は、細流速度（ｔｒｉｃｋｌｅ ｒ
ａｔｅ）３０秒／５０ｇ（鋼鉄／鉄試験手順に従って流
量計を使用して測定）およびかさ密度２．９５ｇ／ｃｍ
３であった。圧力６００ＭＰａでコールドプレス加工す
ることによって１１．２ｍｍ×２０ｍｍの大きさの円柱
を得た。圧縮密度は７．２０ｇ／ｃｍ３であった。水素
気流下でバインダーを除去した後、円柱を水素雰囲気に
おいて１１２０℃で３０分間焼結すると密度が７．４５
ｇ／ｃｍ３となった。
マーワックス（ｄ．ｐ．：１１０℃、ＡＮ：２０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ、粘度：２０００ｍＰａ・ｓ（１７０℃））を
粒径６０μｍ未満で平均粒径２０μｍとなるまで粉砕
し、９９．２重量部の鉄粉ＡＳＣ１００．２９（製造
元：Ｈｏｇａｎａｓ ＡＢ）と室温で１５分間混合し
た。得られた混合物は、細流速度（ｔｒｉｃｋｌｅ ｒ
ａｔｅ）３０秒／５０ｇ（鋼鉄／鉄試験手順に従って流
量計を使用して測定）およびかさ密度２．９５ｇ／ｃｍ
３であった。圧力６００ＭＰａでコールドプレス加工す
ることによって１１．２ｍｍ×２０ｍｍの大きさの円柱
を得た。圧縮密度は７．２０ｇ／ｃｍ３であった。水素
気流下でバインダーを除去した後、円柱を水素雰囲気に
おいて１１２０℃で３０分間焼結すると密度が７．４５
ｇ／ｃｍ３となった。
【００２６】実施例２ １重量部のメタロセンポリプロピレンワックス（ｄ．
ｐ．：１６０℃、ＡＮ：０ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度：３５
００ｍＰａ・ｓ（１７０℃））を粒径６０μｍ未満で平
均粒径２０μｍとなるまで粉砕し、９９重量部の鉄粉Ａ
ＳＣ１００．２９（製造元：Ｈｏｇａｎａｓ ＡＢ）と
１３０℃で１５分間混合した。得られた混合物を１５０
℃に加熱した型に装入し、圧力６００ＭＰａでホットプ
レス加工した。得られた１１．２×２０ｍｍの円柱の圧
縮密度は７．３０ｇ／ｃｍ３であった。この円柱を水素
気流下６００℃を上限とする温度に加熱することによっ
てバインダーを除去し、続いて水素雰囲気において１１
２０℃で３０分間焼結すると密度が７．５０ｇ／ｃｍ３
となった。
ｐ．：１６０℃、ＡＮ：０ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度：３５
００ｍＰａ・ｓ（１７０℃））を粒径６０μｍ未満で平
均粒径２０μｍとなるまで粉砕し、９９重量部の鉄粉Ａ
ＳＣ１００．２９（製造元：Ｈｏｇａｎａｓ ＡＢ）と
１３０℃で１５分間混合した。得られた混合物を１５０
℃に加熱した型に装入し、圧力６００ＭＰａでホットプ
レス加工した。得られた１１．２×２０ｍｍの円柱の圧
縮密度は７．３０ｇ／ｃｍ３であった。この円柱を水素
気流下６００℃を上限とする温度に加熱することによっ
てバインダーを除去し、続いて水素雰囲気において１１
２０℃で３０分間焼結すると密度が７．５０ｇ／ｃｍ３
となった。
【００２７】実施例３ ５重量部の酸化メタロセンポリエチレンワックス（ｄ．
ｐ．：１１０℃、ＡＮ：１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度：３
０００ｍＰａ・ｓ（１７０℃））を粒径１５０〜４５０
μｍまで粉砕し、粒径８００〜１５００μｍのセラミッ
ク状に結合したアルミナ粉末９５重量部と混合し、室温
で２００ＭＰａで加圧して円柱に成形した。この円柱の
密度は２．６ｇ／ｃｍ３であった。生強度は３Ｎ／ｍｍ
２であった。空気中でこの円筒のバインダー除去処理を
行い、続いて１０００℃で焼成すると、密度３．１ｇ／
ｃｍ３の多孔質体が得られた。
ｐ．：１１０℃、ＡＮ：１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度：３
０００ｍＰａ・ｓ（１７０℃））を粒径１５０〜４５０
μｍまで粉砕し、粒径８００〜１５００μｍのセラミッ
ク状に結合したアルミナ粉末９５重量部と混合し、室温
で２００ＭＰａで加圧して円柱に成形した。この円柱の
密度は２．６ｇ／ｃｍ３であった。生強度は３Ｎ／ｍｍ
２であった。空気中でこの円筒のバインダー除去処理を
行い、続いて１０００℃で焼成すると、密度３．１ｇ／
ｃｍ３の多孔質体が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/098 Ｃ０８Ｌ 23/00 5/20 Ｃ０４Ｂ 35/00 Ｅ Ｃ０８Ｌ 23/00 １０８
Claims (5)
- 【請求項１】 ａ）最大粒径が２０００μｍの焼結性粉
末８０〜９９．５重量％と、 ｂ）メタロセンポリオレフィンワックス０．５〜２０重
量％と、 ｃ）所望するなら１９．５重量％を上限とするさらなる
乾燥潤滑剤と、を含む焼結性材料を主成分とする成形組
成物。 - 【請求項２】 ８５〜９９重量％の成分ａ）を含む請求
項１に記載の成形組成物。 - 【請求項３】 １〜１５重量％の成分ｂ）を含む請求項
１および／または２に記載の成形組成物。 - 【請求項４】 脂肪酸の金属塩またはアミドワックスを
成分ｃ）として含む請求項１から３の１項以上に記載の
成形組成物。 - 【請求項５】 成形セラミック部品および粉末冶金部品
をプレス成形により製造するための請求項１から４の１
項以上に記載の成形組成物の使用。
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1999
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2000
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- 2000-12-06 EP EP00126749A patent/EP1108487A3/de not_active Withdrawn
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- 2000-12-15 CA CA002328630A patent/CA2328630A1/en not_active Abandoned
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