JP2001213468A - ガス抜きキャップ - Google Patents
ガス抜きキャップInfo
- Publication number
- JP2001213468A JP2001213468A JP2000095857A JP2000095857A JP2001213468A JP 2001213468 A JP2001213468 A JP 2001213468A JP 2000095857 A JP2000095857 A JP 2000095857A JP 2000095857 A JP2000095857 A JP 2000095857A JP 2001213468 A JP2001213468 A JP 2001213468A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- gas
- container
- degassing
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】従来のガス抜きキャップは、キャップ内側にガ
ス抜きスリットを形成するか、又は多孔質のパッキン材
を内蔵する方法で、容器内の自然的に発生したガスを抜
いていたが、特に前者のスリットタイプは容器を倒立状
態の場合スリット部をから液が通り漏れの原因になって
いる、後者の多孔質のパッキン材では、多孔率が不安定
のため液もれがあったり、ぜんぜんガス抜きされずなか
ったり非常に不安定要素が多く従来の構造方法では使え
ない場合があった。 【解決手段】キャップ２の内側及びキャップの一部に、
多孔率の安定した延伸製造方式で生産された微多孔質フ
ィルム１との組み合わせ構造にて形成したことにより、
ガス抜きは、微多孔質フィルム部分で、液漏れ防止は、
容器の種類、形状等に合わせて、種々選択出来る要に各
考案されているガス抜き機構である。
ス抜きスリットを形成するか、又は多孔質のパッキン材
を内蔵する方法で、容器内の自然的に発生したガスを抜
いていたが、特に前者のスリットタイプは容器を倒立状
態の場合スリット部をから液が通り漏れの原因になって
いる、後者の多孔質のパッキン材では、多孔率が不安定
のため液もれがあったり、ぜんぜんガス抜きされずなか
ったり非常に不安定要素が多く従来の構造方法では使え
ない場合があった。 【解決手段】キャップ２の内側及びキャップの一部に、
多孔率の安定した延伸製造方式で生産された微多孔質フ
ィルム１との組み合わせ構造にて形成したことにより、
ガス抜きは、微多孔質フィルム部分で、液漏れ防止は、
容器の種類、形状等に合わせて、種々選択出来る要に各
考案されているガス抜き機構である。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】本発明は、容器に充填されて
いる内容物（特に液体）が自然発生的に微量のガス（気
体）が発生する、そのガスが容器内に充満しその容器の
破壊又は漏れの等をの原因を防止する為の、ガス（気
体）抜き専用キャップである。
いる内容物（特に液体）が自然発生的に微量のガス（気
体）が発生する、そのガスが容器内に充満しその容器の
破壊又は漏れの等をの原因を防止する為の、ガス（気
体）抜き専用キャップである。
【０００２】
【従来の技術】従来のガス抜きキャップはキャップ内天
面部に放射線上に一本凹溝形成しその凹溝からガスを通
し内側のネジを通り、ガス抜きされている。この方法で
は、容器が正立状態ではガスが抜けるが、倒立状態にな
ると、いくら細い溝でも凹状態に形成されているので、
その溝から内容物（特に液体）浸透状態になり、漏れの
原因になっている。
面部に放射線上に一本凹溝形成しその凹溝からガスを通
し内側のネジを通り、ガス抜きされている。この方法で
は、容器が正立状態ではガスが抜けるが、倒立状態にな
ると、いくら細い溝でも凹状態に形成されているので、
その溝から内容物（特に液体）浸透状態になり、漏れの
原因になっている。
【０００３】また、多孔質パッキンをキャップ内側天面
に内接して容器のノズル天面でおさえ、その多孔質のパ
ッキン材のメッシュからガスを通す方法があるが、多孔
質のパッキンは発泡性又は焼結方法で生産されている
が、その生産方法は発泡タイプは、発泡率で管理され、
全体に倍に指示したら倍の大きさになれば良い生産方式
でメッシュ状態はバラバラである。焼結の生産方法は一
個の焼結体の状態のサイズのバラツキが多いのと熱によ
る結合で溶着するので着く場所によりメッシュ状態が変
わるので、メッシュのバラツキの原因になる。このよう
に焼結バラツキの幅が有りすぎると、漏洩はないが、ガ
ス通らない、また、ガスは通しても液はもれるという問
題ががあった。
に内接して容器のノズル天面でおさえ、その多孔質のパ
ッキン材のメッシュからガスを通す方法があるが、多孔
質のパッキンは発泡性又は焼結方法で生産されている
が、その生産方法は発泡タイプは、発泡率で管理され、
全体に倍に指示したら倍の大きさになれば良い生産方式
でメッシュ状態はバラバラである。焼結の生産方法は一
個の焼結体の状態のサイズのバラツキが多いのと熱によ
る結合で溶着するので着く場所によりメッシュ状態が変
わるので、メッシュのバラツキの原因になる。このよう
に焼結バラツキの幅が有りすぎると、漏洩はないが、ガ
ス通らない、また、ガスは通しても液はもれるという問
題ががあった。
【０００４】
【発明が解決使用とする課題】本発明は、従来の技術で
はガス抜きキャップ不可能であったが、簡単な組み合わ
せで、ガスだけを通し液体をとめることが出来る機能を
もったキャップを提案することにある。
はガス抜きキャップ不可能であったが、簡単な組み合わ
せで、ガスだけを通し液体をとめることが出来る機能を
もったキャップを提案することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を種々検討を行い、本発明にいたったものである、すな
わち本発明は、ガス抜き部分は、メッシュの安定性及び
ミクロ以下の微孔が可能でコストが安く大量生産の出来
る延伸フィルムと、液の漏洩をとめる工夫が簡単プラス
チック成形品とパッキン材による組み合わせにより、容
器内に自然的に発生したガスを抜き、容器を倒立、横倒
ししても、漏洩せず安全なキャップである。
を種々検討を行い、本発明にいたったものである、すな
わち本発明は、ガス抜き部分は、メッシュの安定性及び
ミクロ以下の微孔が可能でコストが安く大量生産の出来
る延伸フィルムと、液の漏洩をとめる工夫が簡単プラス
チック成形品とパッキン材による組み合わせにより、容
器内に自然的に発生したガスを抜き、容器を倒立、横倒
ししても、漏洩せず安全なキャップである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を参照
して具体的に説明する。尚図１は本発明の第１の実施の
形態を示すものであり、以下、図２は第２実施、図３は
第３実施、図４は第４実施の形態を示すものである。
して具体的に説明する。尚図１は本発明の第１の実施の
形態を示すものであり、以下、図２は第２実施、図３は
第３実施、図４は第４実施の形態を示すものである。
【０００７】（第１の実施の形態）ここに示す、ガス
（気体）抜きキャップ２と容器３は、開口ノズル部３ａ
の外周のネジとキャップ２のネジ部２ａに螺合され、そ
のキャップ２の天面に一体に形成されたヒンジ蓋４とそ
のヒンジ蓋には、カズ抜き孔４ａを形成する、更にその
ヒンジ蓋に嵌合するキャップ天面部の凹部２ｂを形成
し、その凹部にはガス抜き孔２ｄ形成その孔の間に微多
孔質フィルム１を内蔵させヒンジ蓋４を嵌合固定するよ
うに形成されている。このように、シート状の微多孔質
フィルムとの組み合わせでのメリットは、多孔体のフィ
ルムの生産方法が縦軸、横軸だけの単純延伸製造で両軸
が均等にコントロール延伸が出来る、よってその必要な
多孔体になる状態まで延伸率を設定し製造し得る微多孔
質フィルムである、この非常に安定した性質の微多孔質
フィルムとの組み合わせえれるので、耐内溶液に合わし
メッシュも指定できる、よってガス抜き部分は微多孔質
フィルム部で排出、更にその微多孔質フィルムは、キャ
ップと一体成型部分のヒンジ蓋４ｂの凸アンダーカット
部とキャップ２ｃ凹アンダーカットのはめ込み嵌合で密
封する、又、その一体ヒンジ蓋はつまみ部分（開口部
分）がないのでいったん嵌合させたら開口不可能のた
め、輸送中、落下等時にはその部分がはずれることがな
く安心して使用できる、よって天面部は常にガス（気
体）排出状態になっている。ネジ部の漏れ防止はキャッ
プ部のインナー２ｅ部が３ｂの内径に気密保持し内接径
密封嵌合で形成し、ネジの螺合との嵌合力で、常に密封
している。
（気体）抜きキャップ２と容器３は、開口ノズル部３ａ
の外周のネジとキャップ２のネジ部２ａに螺合され、そ
のキャップ２の天面に一体に形成されたヒンジ蓋４とそ
のヒンジ蓋には、カズ抜き孔４ａを形成する、更にその
ヒンジ蓋に嵌合するキャップ天面部の凹部２ｂを形成
し、その凹部にはガス抜き孔２ｄ形成その孔の間に微多
孔質フィルム１を内蔵させヒンジ蓋４を嵌合固定するよ
うに形成されている。このように、シート状の微多孔質
フィルムとの組み合わせでのメリットは、多孔体のフィ
ルムの生産方法が縦軸、横軸だけの単純延伸製造で両軸
が均等にコントロール延伸が出来る、よってその必要な
多孔体になる状態まで延伸率を設定し製造し得る微多孔
質フィルムである、この非常に安定した性質の微多孔質
フィルムとの組み合わせえれるので、耐内溶液に合わし
メッシュも指定できる、よってガス抜き部分は微多孔質
フィルム部で排出、更にその微多孔質フィルムは、キャ
ップと一体成型部分のヒンジ蓋４ｂの凸アンダーカット
部とキャップ２ｃ凹アンダーカットのはめ込み嵌合で密
封する、又、その一体ヒンジ蓋はつまみ部分（開口部
分）がないのでいったん嵌合させたら開口不可能のた
め、輸送中、落下等時にはその部分がはずれることがな
く安心して使用できる、よって天面部は常にガス（気
体）排出状態になっている。ネジ部の漏れ防止はキャッ
プ部のインナー２ｅ部が３ｂの内径に気密保持し内接径
密封嵌合で形成し、ネジの螺合との嵌合力で、常に密封
している。
【０００８】
【発明の効果】この構成における独自のメリットは、微
多孔体は、耐内容液に耐得る材質、と内容液性質でのガ
ス発生量に合わせて多孔体率を設定を指定しえるキャッ
プとの組み合わせによる安全に使用できる、ガス（気
体）抜きキャップである。
多孔体は、耐内容液に耐得る材質、と内容液性質でのガ
ス発生量に合わせて多孔体率を設定を指定しえるキャッ
プとの組み合わせによる安全に使用できる、ガス（気
体）抜きキャップである。
【０００９】（第２実施の形態）図２でキャップ２と容
器３のノズルネジ部の螺合関係は、実施１と形成は同様
で、形成の違いは、キャップ２の天面部はガス（気体）
を排出する排出孔２ｄ形成更にそのキャップ２の内天面
には、微多孔質のフィルム１と多孔質パッキン材５ａを
点ラミネート（点接着又は点溶着）された複合材パッキ
ン５内蔵する、そのパッキンの構成は天地は微多孔質フ
ィルム、中は多孔体パッキン材５ａ、その間を上下点接
着６又は点溶着６で形成する。その微多孔質フィルは実
施１同様の性質、形態である。
器３のノズルネジ部の螺合関係は、実施１と形成は同様
で、形成の違いは、キャップ２の天面部はガス（気体）
を排出する排出孔２ｄ形成更にそのキャップ２の内天面
には、微多孔質のフィルム１と多孔質パッキン材５ａを
点ラミネート（点接着又は点溶着）された複合材パッキ
ン５内蔵する、そのパッキンの構成は天地は微多孔質フ
ィルム、中は多孔体パッキン材５ａ、その間を上下点接
着６又は点溶着６で形成する。その微多孔質フィルは実
施１同様の性質、形態である。
【００１０】
【発明の効果】よって、容器内で自然発生的に発生した
ガス（気体）は、常に上下二枚の微多孔質フィルムと中
の多孔体パッキン材を通りキャップ天面の排出孔を抜け
る。液体の漏れ止めは、キャップ２と容器ノズルそのネ
ジ部螺合力により、ソフト材パッキンをはさみソフト材
のパッキンがノズル天面になじみ円周密封する。
ガス（気体）は、常に上下二枚の微多孔質フィルムと中
の多孔体パッキン材を通りキャップ天面の排出孔を抜け
る。液体の漏れ止めは、キャップ２と容器ノズルそのネ
ジ部螺合力により、ソフト材パッキンをはさみソフト材
のパッキンがノズル天面になじみ円周密封する。
【００１１】（第３の実施の形態）図３でキャップ２と
容器３のノズルネジ部の螺合関係は、実施１、実施２と
形成は同様である、又そのキャップ天面の排出口も、実
施２と同様である。違いは、キャップ２の内天面に内蔵
する複合パッキン５ａの構成が違う、その違いは微多孔
質フィルム１はキャップ天面位置の上面片側でそのパッ
キン材５ａはドーナツ形状の形態では片側のフィルム面
は点溶着又は点接着である。その多孔質フィルムは実施
１、実施２、同様の性質、形態である。
容器３のノズルネジ部の螺合関係は、実施１、実施２と
形成は同様である、又そのキャップ天面の排出口も、実
施２と同様である。違いは、キャップ２の内天面に内蔵
する複合パッキン５ａの構成が違う、その違いは微多孔
質フィルム１はキャップ天面位置の上面片側でそのパッ
キン材５ａはドーナツ形状の形態では片側のフィルム面
は点溶着又は点接着である。その多孔質フィルムは実施
１、実施２、同様の性質、形態である。
【００１２】
【発明の効果】容器内で自然発生的に発生したガス（気
体）は、常にパッキン材の微多孔質フィルムから通り、
キャップ天面排出孔から抜ける。液体の漏れ止めは、キ
ャップ２と容器ノズルのネジ部螺合力によりソフト材の
パキンをはさみパッキンがノズル天面になじみ円周密封
する。
体）は、常にパッキン材の微多孔質フィルムから通り、
キャップ天面排出孔から抜ける。液体の漏れ止めは、キ
ャップ２と容器ノズルのネジ部螺合力によりソフト材の
パキンをはさみパッキンがノズル天面になじみ円周密封
する。
【００１３】（第４の実施の形態）図４でキャップ２と
容器３のノズルネジ部の螺合関係は、実施１、実施２、
実施３と形成は同様である、又そのキャップ天面の排出
口も、実施２、実施３と同様である。違いはキャップ２
内天面中央に微多孔質フィルム１をキャップの成形と同
時にインサート成形しているガス抜き用キャップであ
る。
容器３のノズルネジ部の螺合関係は、実施１、実施２、
実施３と形成は同様である、又そのキャップ天面の排出
口も、実施２、実施３と同様である。違いはキャップ２
内天面中央に微多孔質フィルム１をキャップの成形と同
時にインサート成形しているガス抜き用キャップであ
る。
【００１４】
【発明の効果】容器内で自然発生的に発生したガス（気
体）は、常にインサート成形した微多孔質フィルム１面
を通り、キャップ面の排出孔通り排出する。ネジ部の漏
れ防止はキャップ部のインナー２ｅ部が３ｂの内径に気
密保持され常に内接円周密封嵌合で形成し、ネジの螺合
との嵌合力で、常に密封している。
体）は、常にインサート成形した微多孔質フィルム１面
を通り、キャップ面の排出孔通り排出する。ネジ部の漏
れ防止はキャップ部のインナー２ｅ部が３ｂの内径に気
密保持され常に内接円周密封嵌合で形成し、ネジの螺合
との嵌合力で、常に密封している。
【００１５】
【発明の効課】本発明は、以上詳細述したようになり、
ガス抜き部分は、シート状の微多孔質フィルム１効課と
液漏れの部分は、工夫し易い樹脂成型品のキャップ２と
の組み合わせ、更に漏れやすい成形容器等には注出部に
なじむパッキン材５ａ等の工夫により互いの利点を生か
し色々の容器の種類に対応した実施の形態案の組み合わ
せたガス（気体）抜きキャップである。自然発生的に発
生するガス（気体）を発生する内容物（液体、個体、粉
体等）又は呼吸等を必要とする内容物を容器等に納める
時このガス抜きキャップ、を使用することで、容器破損
又は漏洩等を防ぎ内容物の品質の保証等できるキャップ
である。
ガス抜き部分は、シート状の微多孔質フィルム１効課と
液漏れの部分は、工夫し易い樹脂成型品のキャップ２と
の組み合わせ、更に漏れやすい成形容器等には注出部に
なじむパッキン材５ａ等の工夫により互いの利点を生か
し色々の容器の種類に対応した実施の形態案の組み合わ
せたガス（気体）抜きキャップである。自然発生的に発
生するガス（気体）を発生する内容物（液体、個体、粉
体等）又は呼吸等を必要とする内容物を容器等に納める
時このガス抜きキャップ、を使用することで、容器破損
又は漏洩等を防ぎ内容物の品質の保証等できるキャップ
である。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す側断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す側断面図と、
パッキン部の拡大断面図である。
パッキン部の拡大断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す側断面図と、
パッキン部の拡大他面図である。
パッキン部の拡大他面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態を示す側断面図であ
る。
る。
１ 微多孔質フィルム ２ キャップ ２ａ キャップネジ部 ２ｂ キャッブ天面凹部（ヒンジ蓋部嵌合部） ２ｃ キャッブ天凹部凹形状アンダーカット ２ｄ キャップ天面排出孔 ２ｅ キャップ内側インナーリング部 ３ 容器 ３ａ 容器ノズル ３ｂ 容器ノズル内径 ４ キャップ一体成型ヒンジ蓋部 ４ａ キャップ一体成型ヒンジ蓋排出孔部 ４ｂ キャップ一体成型ヒンジ蓋凸部アンダーカ
ット ５ 多孔質材パッキン ５ａ 複合パッキン ６ 点溶着又は点接着
ット ５ 多孔質材パッキン ５ａ 複合パッキン ６ 点溶着又は点接着
Claims (2)
- 【請求項１】 キャップの内天面部に微多孔質フィルム
１を内蔵し、その微多孔体フィルムは液体を浸透せず、
ガス（気体）だけを通す性質のフィルムとする。このよ
うに、容器内の内容物（特に液体）が自然発生的に微量
のガスを発生する内容物（特に液体）に対応することを
特徴とするガス（気体）抜き専用キャップ。 - 【請求項２】 前記キャップの天面部は微多孔質フィル
ム１からガス（気体）を通しそのガス（気体）を容器の
外に抜く為の抜き孔があることを特徴とする請求項１に
記載のガス（気体）抜きキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000095857A JP2001213468A (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | ガス抜きキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000095857A JP2001213468A (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | ガス抜きキャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001213468A true JP2001213468A (ja) | 2001-08-07 |
Family
ID=18610704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000095857A Pending JP2001213468A (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | ガス抜きキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001213468A (ja) |
-
2000
- 2000-02-03 JP JP2000095857A patent/JP2001213468A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100448757C (zh) | 一种用于提供更新鲜的包装咖啡的容器、方法和装置 | |
| US3951293A (en) | Gas-permeable, liquid-tight closure | |
| US6983857B2 (en) | Venting liner | |
| US6274209B1 (en) | Semipermeable venting closure | |
| EP0697983B1 (en) | Container for fluids | |
| CN101432206A (zh) | 真空储存容器 | |
| WO1998023496A1 (en) | Pressure equalizing and foam eliminating cap | |
| JP2004106888A (ja) | ボトルキャップ | |
| US20120312831A1 (en) | Vented container and method of manufacturing | |
| JP6418615B2 (ja) | キャップ、該キャップを備える注出容器及び該キャップの製造方法 | |
| US20200047959A1 (en) | Vented grooved foam liner with a foil layer for temporary venting | |
| JPH02269666A (ja) | 内圧制限装置付き容器蓋 | |
| JP6479502B2 (ja) | スクイズフォーマー容器 | |
| JP2001213468A (ja) | ガス抜きキャップ | |
| JPH0516950A (ja) | 押圧式注出容器 | |
| US5240154A (en) | Closure system for a container employing a bellows member | |
| JP6896342B2 (ja) | 二重容器用キャップ | |
| JP7345968B2 (ja) | 容器用キャップ | |
| JP2021001023A (ja) | 二重構造容器 | |
| JP2020203468A (ja) | 二重構造容器の成形に使用されるスタックプリフォーム | |
| JPH07277353A (ja) | ガス抜きキャップ | |
| JP2003026266A (ja) | 液体注出装置 | |
| US3106306A (en) | Bottle of plastic material and closure member therefor | |
| JPH03124586A (ja) | 流動性物質の加圧吐出容器 | |
| FR3003242A1 (fr) | Systeme doseur |