JP2001210282A - 二次電池 - Google Patents
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- JP2001210282A JP2001210282A JP2000014785A JP2000014785A JP2001210282A JP 2001210282 A JP2001210282 A JP 2001210282A JP 2000014785 A JP2000014785 A JP 2000014785A JP 2000014785 A JP2000014785 A JP 2000014785A JP 2001210282 A JP2001210282 A JP 2001210282A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な強度を備えていながら軽量化でき、し
かも深絞り加工を支障なく行える電池ケースを備えた電
池を得る。 【解決手段】 マグネシウムを主組成とし、これにアル
ミニウム、亜鉛、マンガン等の合金元素を添加してマグ
ネシウム合金を形成する。このマグネシウム合金を圧延
して板材とし、板材を深絞り加工して電池ケースを形成
する。
かも深絞り加工を支障なく行える電池ケースを備えた電
池を得る。 【解決手段】 マグネシウムを主組成とし、これにアル
ミニウム、亜鉛、マンガン等の合金元素を添加してマグ
ネシウム合金を形成する。このマグネシウム合金を圧延
して板材とし、板材を深絞り加工して電池ケースを形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、非鉄金属合金で
形成された電池ケースを備えている二次電池に関する。
形成された電池ケースを備えている二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話やポータブル型のパーソナルコ
ンピュータなどの普及に伴って、これらの電源として多
用される二次電池、とくに密閉型の二次電池に対して、
軽量化、高エネルギー密度化を促進し、さらに安全性を
高めることが求められている。こうした要求に応えるた
めに、電池ケースの形成素材を鋼やステンレスなどの鉄
系合金から、比重の小さな軽金属に転換することが実現
されつつある。例えば特開平８−３２９９０８号公報に
は、アルミニウムを基材にして、これに0.５〜2.５wt％
のマンガンを添加したアルミニウム合金で電池ケースを
形成することが開示してある。また、先のアルミニウム
合金に1.８wt％以下のマグネシウムを添加して、電池ケ
ースを形成することも開示されている。
ンピュータなどの普及に伴って、これらの電源として多
用される二次電池、とくに密閉型の二次電池に対して、
軽量化、高エネルギー密度化を促進し、さらに安全性を
高めることが求められている。こうした要求に応えるた
めに、電池ケースの形成素材を鋼やステンレスなどの鉄
系合金から、比重の小さな軽金属に転換することが実現
されつつある。例えば特開平８−３２９９０８号公報に
は、アルミニウムを基材にして、これに0.５〜2.５wt％
のマンガンを添加したアルミニウム合金で電池ケースを
形成することが開示してある。また、先のアルミニウム
合金に1.８wt％以下のマグネシウムを添加して、電池ケ
ースを形成することも開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】非鉄金属合金で電池ケ
ースを形成する際には、上記のような使用上の仕様要求
を満足できるのはもちろん、強度と剛性に優れ、さらに
加工が容易でより安価に製造できることが望まれる。例
えば、深絞り加工が可能であること、支障なく溶接が行
えること、インパクト加工が行えることなどの製造上の
要求も満たせることが不可欠となる。
ースを形成する際には、上記のような使用上の仕様要求
を満足できるのはもちろん、強度と剛性に優れ、さらに
加工が容易でより安価に製造できることが望まれる。例
えば、深絞り加工が可能であること、支障なく溶接が行
えること、インパクト加工が行えることなどの製造上の
要求も満たせることが不可欠となる。
【０００４】先のマンガンを含むアルミニウム合金は、
加工性に優れているものの、比重約2.７あるので、軽量
化を図るうえで限界がある。また、例えばコバルト酸リ
チウムを電解液とする電池形態において、電池ケースが
腐蝕されやすく、安全性に問題がある。
加工性に優れているものの、比重約2.７あるので、軽量
化を図るうえで限界がある。また、例えばコバルト酸リ
チウムを電解液とする電池形態において、電池ケースが
腐蝕されやすく、安全性に問題がある。
【０００５】この発明の目的は、使用上の要求仕様を十
分に満足しながら、加工上の要求も同時に満足できる、
非鉄金属合金で形成した電池ケース、とくに電池ケース
がマグネシウムを基材として、これにアルミニウム、亜
鉛、マンガン、ジルコニウム等の合金材を添加した、マ
グネシウム合金で形成してある二次電池を提供すること
にある。
分に満足しながら、加工上の要求も同時に満足できる、
非鉄金属合金で形成した電池ケース、とくに電池ケース
がマグネシウムを基材として、これにアルミニウム、亜
鉛、マンガン、ジルコニウム等の合金材を添加した、マ
グネシウム合金で形成してある二次電池を提供すること
にある。
【０００６】この発明の目的は、使用上の要求仕様を十
分に満足しながら、加工上の要求を同時に満足できる、
非鉄金属合金で形成した電池ケース、とくに、電池ケー
スがアルミニウムを基材として、これにマグネシウム、
シリコン等の合金材を添加した、アルミニウム合金で形
成してある二次電池を提供することにある。この発明の
他の目的は、電池ケースが電解液によって腐蝕を受ける
ことのないアルミニウム合金で形成してあり、高度の耐
蝕性を発揮できる電池ケースを備えた二次電池を提供す
ることにある。
分に満足しながら、加工上の要求を同時に満足できる、
非鉄金属合金で形成した電池ケース、とくに、電池ケー
スがアルミニウムを基材として、これにマグネシウム、
シリコン等の合金材を添加した、アルミニウム合金で形
成してある二次電池を提供することにある。この発明の
他の目的は、電池ケースが電解液によって腐蝕を受ける
ことのないアルミニウム合金で形成してあり、高度の耐
蝕性を発揮できる電池ケースを備えた二次電池を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の二次電池は、
電極体２を収容する電池ケース１を、マグネシウムを主
組成とし、これに合金元素を添加したマグネシウム合金
で形成する。具体的には、マグネシウム合金が、アルミ
ニウムを3.０〜１0.０wt％、亜鉛を0.５〜3.０wt％、マ
ンガンを0.１〜0.５wt％含んでいる。
電極体２を収容する電池ケース１を、マグネシウムを主
組成とし、これに合金元素を添加したマグネシウム合金
で形成する。具体的には、マグネシウム合金が、アルミ
ニウムを3.０〜１0.０wt％、亜鉛を0.５〜3.０wt％、マ
ンガンを0.１〜0.５wt％含んでいる。
【０００８】別のマグネシウム合金は、亜鉛を0.５〜6.
０wt％、ジルコニウムを0.４〜0.８wt％、マンガンを0.
６〜1.２wt％含んでいる。
０wt％、ジルコニウムを0.４〜0.８wt％、マンガンを0.
６〜1.２wt％含んでいる。
【０００９】この発明の別の二次電池は、電極体２を収
容する電池ケース１を、アルミニウムを主組成とし、こ
れにマグネシウムを2.０〜5.０wt％添加したアルミニウ
ム合金で形成する。
容する電池ケース１を、アルミニウムを主組成とし、こ
れにマグネシウムを2.０〜5.０wt％添加したアルミニウ
ム合金で形成する。
【００１０】この発明の別の二次電池は、電極体２を収
容する電池ケース１を、アルミニウムを主組成とし、こ
れにマグネシウムを0.３０〜1.５wt％、ケイ素を0.２０
〜1.２wt％添加したアルミウム合金で形成する。
容する電池ケース１を、アルミニウムを主組成とし、こ
れにマグネシウムを0.３０〜1.５wt％、ケイ素を0.２０
〜1.２wt％添加したアルミウム合金で形成する。
【００１１】
【作用および発明の効果】マグネシウムの比重は1.７４
で、アルミニウムの2.７、鉄の7.８に比べて十分に小さ
い。さらに、比強度は鉄の0.２２倍、アルミニウムの0.
６５倍である。従ってマグネシウム合金で電池ケース１
を形成すると、ケース重量を減少できる。板材からの深
絞り加工も支障なく行えるので、製造上都合がよい。
で、アルミニウムの2.７、鉄の7.８に比べて十分に小さ
い。さらに、比強度は鉄の0.２２倍、アルミニウムの0.
６５倍である。従ってマグネシウム合金で電池ケース１
を形成すると、ケース重量を減少できる。板材からの深
絞り加工も支障なく行えるので、製造上都合がよい。
【００１２】合金元素として、アルミニウムを3.０〜１
0.０wt％、亜鉛を0.５〜3.０wt％、マンガンを0.１〜0.
５wt％含むマグネシウム合金は、他のマグネシウム合金
に比べて深絞り性に優れ、さらに薄肉鋳造性に優れてい
る。なお、深絞り加工は、板材を２００℃前後に加工し
ながら行うと、加工後の外観を美麗にすることができ
る。このマグネシウム合金は、ＡＳＴＭで規定されるＡ
Ｚ３１Ｂ、ＡＺ６１Ｂ、ＡＺ８１Ｂ、ＡＺ９１Ｂの各マ
グネシウム合金に相当する。
0.０wt％、亜鉛を0.５〜3.０wt％、マンガンを0.１〜0.
５wt％含むマグネシウム合金は、他のマグネシウム合金
に比べて深絞り性に優れ、さらに薄肉鋳造性に優れてい
る。なお、深絞り加工は、板材を２００℃前後に加工し
ながら行うと、加工後の外観を美麗にすることができ
る。このマグネシウム合金は、ＡＳＴＭで規定されるＡ
Ｚ３１Ｂ、ＡＺ６１Ｂ、ＡＺ８１Ｂ、ＡＺ９１Ｂの各マ
グネシウム合金に相当する。
【００１３】合金元素として、亜鉛を0.５〜6.０wt％、
ジルコニウムを0.４〜0.８wt％、マンガンを0.６〜1.２
wt％含むマグネシウム合金も、上記のマグネシウム合金
と同様に加工性に優れている。このマグネシウム合金は
ＡＳＴＭで規定されるＨＫ３１Ａ、ＺＫ１０Ａ、ＺＫ３
０Ａの各マグネシウム合金に相当する。
ジルコニウムを0.４〜0.８wt％、マンガンを0.６〜1.２
wt％含むマグネシウム合金も、上記のマグネシウム合金
と同様に加工性に優れている。このマグネシウム合金は
ＡＳＴＭで規定されるＨＫ３１Ａ、ＺＫ１０Ａ、ＺＫ３
０Ａの各マグネシウム合金に相当する。
【００１４】アルミニウムに、合金元素としてマグネシ
ウムを2.０〜5.０wt％添加してアルミニウム合金は、非
調質材において圧延加工後の強度が２５〜３５kg／mm2
耐力が１０〜２０kg／mm2 と高い。しかも耐蝕性に優
れ、支障なく溶接できる。加工段数を適正に選定するこ
とにより、深絞り加工も問題なく行える。従って板材を
素材にして、電池ケース１を深絞り加工によって容易に
形成できる。このアルミニウム合金は、マグネシウムの
他に、ケイ素を0.１０〜0.５wt％、マンガンを0.０１〜
1.０wt％添加した、ＪＩＳ−Ａ５０００系のアルミニウ
ム合金に相当する。
ウムを2.０〜5.０wt％添加してアルミニウム合金は、非
調質材において圧延加工後の強度が２５〜３５kg／mm2
耐力が１０〜２０kg／mm2 と高い。しかも耐蝕性に優
れ、支障なく溶接できる。加工段数を適正に選定するこ
とにより、深絞り加工も問題なく行える。従って板材を
素材にして、電池ケース１を深絞り加工によって容易に
形成できる。このアルミニウム合金は、マグネシウムの
他に、ケイ素を0.１０〜0.５wt％、マンガンを0.０１〜
1.０wt％添加した、ＪＩＳ−Ａ５０００系のアルミニウ
ム合金に相当する。
【００１５】アルミニウムに、合金元素としてマグネシ
ウムを0.３〜1.５wt％、ケイ素を0.２０〜1.２wt％添加
したアルミニウム合金は、ＪＩＳで規定される調質方法
のうち、溶体化処理を施した後、人工時効硬化処理を施
す「Ｔ６処理」を行うことにより、強度を２５〜３０kg
／mm2 に、耐力は２０〜２８kg／mm2 に向上できる。な
お、溶体化処理は圧延された板材に対して施し、この後
深絞り加工を行う。次いで人工時効硬化処理を施して、
電池ケース１の強度と剛性を向上する。
ウムを0.３〜1.５wt％、ケイ素を0.２０〜1.２wt％添加
したアルミニウム合金は、ＪＩＳで規定される調質方法
のうち、溶体化処理を施した後、人工時効硬化処理を施
す「Ｔ６処理」を行うことにより、強度を２５〜３０kg
／mm2 に、耐力は２０〜２８kg／mm2 に向上できる。な
お、溶体化処理は圧延された板材に対して施し、この後
深絞り加工を行う。次いで人工時効硬化処理を施して、
電池ケース１の強度と剛性を向上する。
【００１６】
【実施例】図１および図２に、この発明の適用対象であ
る二次電池のうち、密閉型のリチウム二次電池を示す。
電池は、上面が開口する偏平な縦長角箱状の電池ケース
１と、電池ケース１に収容される電極体２と、電池ケー
ス１の上面開口を塞ぐ蓋３などで構成してある。蓋３の
中央には出力端子４が設けてあり、この出力端子４と、
電池ケース１または蓋３とに、電極体２から導出した一
対の導電リード５・６が溶接してある。蓋３の一側板面
には、防爆用の断裂ベントが８設けてある。符号７はイ
ンシュレータである。
る二次電池のうち、密閉型のリチウム二次電池を示す。
電池は、上面が開口する偏平な縦長角箱状の電池ケース
１と、電池ケース１に収容される電極体２と、電池ケー
ス１の上面開口を塞ぐ蓋３などで構成してある。蓋３の
中央には出力端子４が設けてあり、この出力端子４と、
電池ケース１または蓋３とに、電極体２から導出した一
対の導電リード５・６が溶接してある。蓋３の一側板面
には、防爆用の断裂ベントが８設けてある。符号７はイ
ンシュレータである。
【００１７】（実施例１）上記の電池ケース１はマグネ
シウム合金を素材にして形成する。詳しくは、マグネシ
ウム合金を主組成にして、これにアルミニウムを3.０wt
％、亜鉛を２wt％、マンガンを0.３wt％添加して、マグ
ネシウム合金を形成した。この合金を圧延して厚さ0.５
mmの板材を得、同板材に深絞り加工を施して電池ケース
１を形成した。蓋３は電池ケース１と同じマグネシウム
合金で形成してあり、両者１・３の嵌合面をレーザー溶
接することにより密封できる。なお、この実施例におけ
るマグネシウム合金は比重が1.８で、ＡＳＴＭで規定さ
れるＡＺ３１Ｂ（ＪＩＳ−ＭＤ１）のマグネシウム合金
を適用できる。
シウム合金を素材にして形成する。詳しくは、マグネシ
ウム合金を主組成にして、これにアルミニウムを3.０wt
％、亜鉛を２wt％、マンガンを0.３wt％添加して、マグ
ネシウム合金を形成した。この合金を圧延して厚さ0.５
mmの板材を得、同板材に深絞り加工を施して電池ケース
１を形成した。蓋３は電池ケース１と同じマグネシウム
合金で形成してあり、両者１・３の嵌合面をレーザー溶
接することにより密封できる。なお、この実施例におけ
るマグネシウム合金は比重が1.８で、ＡＳＴＭで規定さ
れるＡＺ３１Ｂ（ＪＩＳ−ＭＤ１）のマグネシウム合金
を適用できる。
【００１８】（実施例２）この実施例２におけるマグネ
シウム合金は、マグネシウムを主組成にして、これに亜
鉛を1.３wt％、ジルコニウムを0.４６wt％、マンガンを
１wt％添加して形成した。この合金を圧延して厚さ0.４
mmの板材を得、同板材を２００℃に加熱した状態で深絞
り加工を施して電池ケース１を形成した。他は実施例と
同様にして電池を構成した。なお、この実施例における
マグネシウム合金は比重が1.８で、ＡＳＴＭで規定され
るＺＫ１０Ａ（ＪＩＳ−ＭＰ４）のマグネシウム合金を
適用できる。
シウム合金は、マグネシウムを主組成にして、これに亜
鉛を1.３wt％、ジルコニウムを0.４６wt％、マンガンを
１wt％添加して形成した。この合金を圧延して厚さ0.４
mmの板材を得、同板材を２００℃に加熱した状態で深絞
り加工を施して電池ケース１を形成した。他は実施例と
同様にして電池を構成した。なお、この実施例における
マグネシウム合金は比重が1.８で、ＡＳＴＭで規定され
るＺＫ１０Ａ（ＪＩＳ−ＭＰ４）のマグネシウム合金を
適用できる。
【００１９】（実施例３）この実施例３におけるマグネ
シウム合金は、マグネシウムを主組成にして、これに亜
鉛を３wt％、ジルコニウムを0.６wt％、トリウムを２wt
％添加して形成した。他は実施例２と同様にして電池ケ
ース１を形成した。このマグネシウム合金は、ＡＳＴＭ
で規定されるＨＭ２１Ａのマグネシウム合金を適用でき
る。
シウム合金は、マグネシウムを主組成にして、これに亜
鉛を３wt％、ジルコニウムを0.６wt％、トリウムを２wt
％添加して形成した。他は実施例２と同様にして電池ケ
ース１を形成した。このマグネシウム合金は、ＡＳＴＭ
で規定されるＨＭ２１Ａのマグネシウム合金を適用でき
る。
【００２０】次に、電池ケース１がアルミニウム合金で
形成してある実施例を説明する。
形成してある実施例を説明する。
【００２１】（実施例４）この実施例４におけるアルミ
ニウム合金は、アルミニウムを主組成にして、これにマ
グネシウムを2.５wt％添加して形成した。このアルミニ
ウム合金の引っ張り強さは２６kg／mm2 、耐力が２０kg
／mm2 で、ＪＩＳ−Ａ５０５２で規定されるアルミニウ
ム合金を適用できる。なお、ＪＩＳ−Ａ５０５２の合金
元素の組成は以下の通りである。 Ｍｇ：2.２〜2.８wt％ Ｓｉ：0.２５wt％以下 Ｍｎ：0.１０wt％以下 Ｆｅ：0.４wt％以下 Ｃｕ：0.１wt％以下 Ｃｒ：0.１５〜0.３５wt％以下 Ｚｎ：0.１wt％以下
ニウム合金は、アルミニウムを主組成にして、これにマ
グネシウムを2.５wt％添加して形成した。このアルミニ
ウム合金の引っ張り強さは２６kg／mm2 、耐力が２０kg
／mm2 で、ＪＩＳ−Ａ５０５２で規定されるアルミニウ
ム合金を適用できる。なお、ＪＩＳ−Ａ５０５２の合金
元素の組成は以下の通りである。 Ｍｇ：2.２〜2.８wt％ Ｓｉ：0.２５wt％以下 Ｍｎ：0.１０wt％以下 Ｆｅ：0.４wt％以下 Ｃｕ：0.１wt％以下 Ｃｒ：0.１５〜0.３５wt％以下 Ｚｎ：0.１wt％以下
【００２２】（実施例５）この実施例５におけるアルミ
ニウム合金は、アルミニウムを主組成にして、マグネシ
ウムを５wt％添加して形成した。このアルミニウム合金
の引っ張り強さは２３kg／mm2 、耐力は２０kg／mm2
で、ＪＩＳ−Ａ５０５６で規定されるアルミニウム合金
を適用できる。なお、ＪＩＳ−Ａ５０５６の合金元素の
組成は以下の通りである。 Ｍｇ：4.５〜5.６wt％ Ｓｉ：0.３wt％以下 Ｍｎ：0.０５〜0.２０wt％ Ｆｅ：0.４wt％以下 Ｃｕ：0.１wt％以下 Ｃｒ：0.０５〜0.２０wt％
ニウム合金は、アルミニウムを主組成にして、マグネシ
ウムを５wt％添加して形成した。このアルミニウム合金
の引っ張り強さは２３kg／mm2 、耐力は２０kg／mm2
で、ＪＩＳ−Ａ５０５６で規定されるアルミニウム合金
を適用できる。なお、ＪＩＳ−Ａ５０５６の合金元素の
組成は以下の通りである。 Ｍｇ：4.５〜5.６wt％ Ｓｉ：0.３wt％以下 Ｍｎ：0.０５〜0.２０wt％ Ｆｅ：0.４wt％以下 Ｃｕ：0.１wt％以下 Ｃｒ：0.０５〜0.２０wt％
【００２３】（実施例６）この実施例６におけるアルミ
ニウム合金は、アルミニウムを主組成にして、これにマ
グネシウムを4.５wt％添加して形成した。このアルミニ
ウム合金の引っ張り強さは２３kg／mm2 、耐力は２０kg
／mm2 で、ＪＩＳ−Ａ５０８２で規定されるアルミニウ
ム合金を適用できる。なお、ＪＩＳ−Ａ５０８２の合金
元素の組成は以下の通りである。 Ｍｇ：4.０〜5.０wt％ Ｓｉ：0.２wt％以下 Ｍｎ：0.０５〜0.２０wt％ Ｆｅ：0.３５wt％以下 Ｃｕ：0.１５wt％以下 Ｃｒ：0.０５〜0.２０wt％
ニウム合金は、アルミニウムを主組成にして、これにマ
グネシウムを4.５wt％添加して形成した。このアルミニ
ウム合金の引っ張り強さは２３kg／mm2 、耐力は２０kg
／mm2 で、ＪＩＳ−Ａ５０８２で規定されるアルミニウ
ム合金を適用できる。なお、ＪＩＳ−Ａ５０８２の合金
元素の組成は以下の通りである。 Ｍｇ：4.０〜5.０wt％ Ｓｉ：0.２wt％以下 Ｍｎ：0.０５〜0.２０wt％ Ｆｅ：0.３５wt％以下 Ｃｕ：0.１５wt％以下 Ｃｒ：0.０５〜0.２０wt％
【００２４】（実施例７）この実施例７におけるアルミ
ニウム合金は、アルミニウムを主組成にして、これにマ
グネシウムを１wt％、ケイ素を0.７wt％添加して形成し
た。このアルミニウム合金の引っ張り強さは３０kg／mm
2 、耐力は２８kg／mm2 で、ＪＩＳ−Ａ６０６１で規定
されるアルミニウム合金を適用できる。なお、ＪＩＳ−
Ａ６０６１の合金元素の組成は以下の通りである。 Ｍｇ：0.３０〜1.５wt％ Ｓｉ：0.３５〜1.０wt％ Ｍｎ：0.１５wt％以下 Ｆｅ：0.７０wt％以下 Ｃｕ：0.１０wt％以下 Ｃｒ：0.０３wt％以下 Ｚｎ：0.１wt％以下 その他の金属の総和は0.１５wt％以下
ニウム合金は、アルミニウムを主組成にして、これにマ
グネシウムを１wt％、ケイ素を0.７wt％添加して形成し
た。このアルミニウム合金の引っ張り強さは３０kg／mm
2 、耐力は２８kg／mm2 で、ＪＩＳ−Ａ６０６１で規定
されるアルミニウム合金を適用できる。なお、ＪＩＳ−
Ａ６０６１の合金元素の組成は以下の通りである。 Ｍｇ：0.３０〜1.５wt％ Ｓｉ：0.３５〜1.０wt％ Ｍｎ：0.１５wt％以下 Ｆｅ：0.７０wt％以下 Ｃｕ：0.１０wt％以下 Ｃｒ：0.０３wt％以下 Ｚｎ：0.１wt％以下 その他の金属の総和は0.１５wt％以下
【００２５】（実施例８）この実施例８におけるアルミ
ニウム合金は、アルミニウムを主組成にして、これにマ
グネシウムを0.７wt％、ケイ素を0.４wt％添加して形成
した。このアルミニウム合金の引っ張り強さは２７kg／
mm2 、耐力は２２kg／mm2 で、ＪＩＳ−Ａ６０６３で規
定されるアルミニウム合金を適用できる。なお、ＪＩＳ
−Ａ６０６３の合金元素の組成は以下の通りである。 Ｍｇ：0.４５〜0.９wt％ Ｓｉ：0.２０〜0.６wt％ Ｍｎ：0.１０wt％以下 Ｆｅ：0.３５wt％以下 Ｃｕ：0.１０wt％以下 Ｃｒ：0.１０wt％以下 Ｚｎ：0.１０wt％以下 Ｔｉ：0.１０wt％以下 その他の金属の総和は0.１５wt％以下
ニウム合金は、アルミニウムを主組成にして、これにマ
グネシウムを0.７wt％、ケイ素を0.４wt％添加して形成
した。このアルミニウム合金の引っ張り強さは２７kg／
mm2 、耐力は２２kg／mm2 で、ＪＩＳ−Ａ６０６３で規
定されるアルミニウム合金を適用できる。なお、ＪＩＳ
−Ａ６０６３の合金元素の組成は以下の通りである。 Ｍｇ：0.４５〜0.９wt％ Ｓｉ：0.２０〜0.６wt％ Ｍｎ：0.１０wt％以下 Ｆｅ：0.３５wt％以下 Ｃｕ：0.１０wt％以下 Ｃｒ：0.１０wt％以下 Ｚｎ：0.１０wt％以下 Ｔｉ：0.１０wt％以下 その他の金属の総和は0.１５wt％以下
【００２６】（実施例９）この実施例９におけるアルミ
ニウム合金は、アルミニウムを主組成にして、これにマ
グネシウムを0.６wt％、ケイ素を0.６wt％添加して形成
した。このアルミニウム合金の調質後の引っ張り強さは
３１kg／mm2 、耐力は２７kg／mm2 で、ＪＩＳ−Ａ６Ｎ
０１で規定されるアルミニウム合金を適用できる。な
お、実施例７、８、９の各アルミニウム合金は、深絞り
加工を施した後、人工時工硬化処理を施す。なお、ＪＩ
Ｓ−Ａ６Ｎ０１の合金元素の組成は以下の通りである。 Ｍｇ：0.４０〜0.８wt％ Ｓｉ：0.４０〜0.９wt％ Ｍｎ：0.５０wt％以下 Ｆｅ：0.３５wt％以下 Ｃｕ：0.３５wt％以下 Ｃｒ：0.３０wt％以下 Ｚｎ：0.２５wt％以下 Ｔｉ：0.１０wt％以下 その他の金属の総和は0.１５wt％以下
ニウム合金は、アルミニウムを主組成にして、これにマ
グネシウムを0.６wt％、ケイ素を0.６wt％添加して形成
した。このアルミニウム合金の調質後の引っ張り強さは
３１kg／mm2 、耐力は２７kg／mm2 で、ＪＩＳ−Ａ６Ｎ
０１で規定されるアルミニウム合金を適用できる。な
お、実施例７、８、９の各アルミニウム合金は、深絞り
加工を施した後、人工時工硬化処理を施す。なお、ＪＩ
Ｓ−Ａ６Ｎ０１の合金元素の組成は以下の通りである。 Ｍｇ：0.４０〜0.８wt％ Ｓｉ：0.４０〜0.９wt％ Ｍｎ：0.５０wt％以下 Ｆｅ：0.３５wt％以下 Ｃｕ：0.３５wt％以下 Ｃｒ：0.３０wt％以下 Ｚｎ：0.２５wt％以下 Ｔｉ：0.１０wt％以下 その他の金属の総和は0.１５wt％以下
【図１】電池の縦断正面図である。
【図２】電池の平面図である。
１ 電池ケース ２ 電極体 ３ 蓋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾花 健 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 堀家 浩 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 (72)発明者 藤原 義久 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA02 AA09 CC06 KK02
Claims (5)
- 【請求項１】 電極体２を収容する電池ケース１が、マ
グネシウムを主組成とし、これに合金元素を添加したマ
グネシウム合金で形成してあることを特徴とする二次電
池。 - 【請求項２】 マグネシウム合金が、アルミニウムを3.
０〜１0.０wt％、亜鉛を0.５〜3.０wt％、マンガンを0.
１〜0.５wt％含んでいる請求項１記載の二次電池。 - 【請求項３】 マグネシウム合金が、亜鉛を0.５〜6.０
wt％、ジルコニウムを0.４〜0.８wt％、マンガンを0.６
〜1.２wt％含んでいる請求項１記載の二次電池。 - 【請求項４】 電極体２を収容する電池ケース１が、ア
ルミニウムを主組成とし、これにマグネシウムを2.０〜
5.０wt％添加したアルミニウム合金で形成してあること
を特徴とする二次電池。 - 【請求項５】 電極体２を収容する電池ケース１が、ア
ルミニウムを主組成とし、これにマグネシウムを0.３０
〜1.５wt％、ケイ素を0.２０〜1.２wt％添加したアルミ
ウム合金で形成してあることを特徴とする二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014785A JP2001210282A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000014785A JP2001210282A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001210282A true JP2001210282A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18542185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000014785A Pending JP2001210282A (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001210282A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006144043A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Mitsubishi Alum Co Ltd | プレス成形性に優れたマグネシウム合金板の製造方法 |
-
2000
- 2000-01-24 JP JP2000014785A patent/JP2001210282A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006144043A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Mitsubishi Alum Co Ltd | プレス成形性に優れたマグネシウム合金板の製造方法 |
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