JP2001208283A - ライニング施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内面にライニングを有する管と、内面に一般
塗装を有する管の接続にフランジを要せず、溶接による
接続が適用できるようにしたライニング施工方法を提供
すること。 【解決手段】 内面にゴムライニングＬを有する連結管
８と、内面に一般塗装Ｐを有する配管５を溶接した後、
溶接部Ｗの内面にスプレーライニング工法による重ね塗
りを施し、ゴムライニングＬから一般塗装Ｐに亘って重
ね塗り塗装Ｃを施したもの。 【効果】 現地での溶接による接合ができ、フランジが
不要になった結果、コストとリークポテンシャルの低減
が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管の接続部にお
けるライニング施工方法に係り、特に原子力発電所の循
環水配管など耐海水配管の接続部に好適なライニング施
工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】原動機として蒸気タービンを使用した場
合、小容量の場合は例外として、原子力発電所など、大
容量の火力発電所では、一般的には復水器、特に水冷式
の復水器が用いられている。

【０００３】ここで、復水器とは、蒸気を対象とした熱
交換器のことで、通称、コンデンサと呼ばれているもの
で、蒸気タービンから排出された蒸気を凝結させること
により、蒸気が持つ潜熱の有効利用を図ると共に、復水
の循環使用を目的として用いられるものである。

【０００４】図２は、水冷式の復水器１０の一例で、図
示のように、復水器１本体の両側に冷却水の導入部２と
排出部３を設け、導入部２には配管４を連結して冷却水
を導入し、排出部３には配管５を連結して冷却水を排出
するようになっており、このとき導入部２と配管４、及
び排出部３と配管５の連結部には仕切り用のバタフライ
弁６、７が設けられているのが通例である。

【０００５】ところで、この復水器は、上記した火力発
電所などの場合、通常、かなり大型であり、このため多
量の冷却水を必要とし、このため、一般的には河川や海
の水が冷却水として使用されることが多く、この場合、
特に海水の場合には、耐食性付与の見地から、配管４、
５の内面には一般塗装と呼ばれる塗装処理が施されてい
る。

【０００６】図３は、従来技術による排出部３と配管５
の連結部Ａの一例で、内面にゴムライニングＬが施され
ている連結管８を用い、この連結管８を排出部３の下流
にあるバタフライ弁７と配管５の間に介在させた上で、
排出部３に配管５が連結されるようになっている。な
お、７Ａはバタフライ弁７の弁体であり、Ｐは一般塗装
である。

【０００７】ここで、この連結管８を介在させている理
由は、バタフライ弁７の下流にはキャビテーションが発
生し、配管５に損傷が生じる虞れがあるので、キャビテ
ーション耐食のためのライニング、一般的にはゴムライ
ニング(ラバーライニングともいう)が必要になるためで
ある。

【０００８】ところで、この連結管８は、バタフライ弁
７に対してだけではなく、配管５に対してもフランジＦ
により接続されているが、これは、次の理由による。通
常、機器据付け現場での配管の接続には溶接が使用され
るが、このとき、ゴムライニングが施されていると、溶
接施工時の熱によりライニングが損傷してしまうからで
あり、更には配管５の一般塗装Ｐも損傷されてしまうか
らである。

【０００９】このキャビテーション耐食のためのゴムラ
イニングＬは熱加硫加工で、予め所定の工場で施工せざ
るを得ず、このため溶接施工時の熱でゴムライニングＬ
を焼いてしまうと、現場での修復施工は困難であり、従
って、配管５に対する連結管８の接続にフランジ構造を
採らざるを得ないのである。なお、この種の施工法とし
て関連するものには、特開平０６−０９４１６９号公報
の開示が挙げられる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、連結
管にフランジ接続が適用されている点について配慮がさ
れておらず、施工時での柔軟な対応とコストの抑制に問
題があった。すなわち、従来技術では、連結管と配管の
接続部にフランジが必要なため、施工現場で連結管の長
さや形状が合わなかった場合は、必要な長さに切断する
などの細工を施しフランジを付け直した後、その連結管
を工場に持ち帰るなどし、ライニングのし直しをしてか
ら現場へ送り返す必要があり、従って、施工現場での柔
軟な対応が難しく、コストを抑えるのが難しくなってし
まうのである。

【００１１】本発明の目的は、内面にライニングを有す
る管と、内面に一般塗装を有する管の接続にフランジを
要せず、溶接による接続が適用できるようにしたライニ
ング施工方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、内面にライ
ニングを有する管路と内面に一般塗装を有する管路の接
続部に於けるライニング施工方法において、前記管路の
接続部を溶接により施工した後、該接続部の内面にスプ
レーライニング工法による重ね塗りを施し、前記ライニ
ングから前記一般塗装に亘ってライニング層が形成され
るようにして達成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるライニング施
工方法について、図示の実施の形態により詳細に説明す
る。図１は、上記した従来技術と同じく、図２に示した
復水器１における連結部Ａに本発明の一実施形態により
施工された部分の説明図で、ここで、図１(a)は連結部
Ａの断面図で、同図(b)は、図(a)におけるＢ部の拡大図
であり、従って、配管５とバタフライ弁７、それに連結
管８は、図３の従来技術と同じである。

【００１４】ここで、この図１の実施形態が、従来技術
と異なる点は、配管５と連結管８の接続部分にはフラン
ジが無く、溶接部Ｗにより接合されている点にある。そ
して、この溶接部Ｗの施工によりゴムライニングＬと一
般塗装Ｐが焼損されて配管５と連結管８の内面が露出し
た部分と、ゴムライニングＬ及び一般塗装Ｐの溶接部Ｗ
の近傍で、この溶接部Ｗの施工時により焼損を受けた部
分には、内面からスプレーライニング工法によりゴムラ
イニングが施され、重ね塗り塗装Ｃが形成されている。

【００１５】この実施形態によるライニング施工は、次
のようにして行われる。まず、内面に一般塗装Ｐが施さ
れている配管５と、同じく内面にゴムライニングＬが施
されている連結管８が現場に搬入される。このとき、配
管５の端部と、連結管８の端部で、配管５と接続される
方の端部にはフランジが設けられてないものが搬入され
る。

【００１６】次に、配管５の端部と連結管８の一方の端
部を溶接し、溶接部Ｗを形成して両者を接続する。そし
て、溶接部Ｗ廻りの配管５と連結管８の内面で、溶接部
Ｗの施工により現れた配管５と連結管８の露出面にスプ
レーライニングし、ゴムライニングの形成処理を行う。

【００１７】そして、これにより、所定の厚さのゴムラ
イニング層が配管５と連結管８の露出面を埋めて形成さ
れ、更に、この層が配管５の一般塗装Ｐの上にまで達す
るようにして、重ね塗り塗装Ｃを形成する。この後、連
結管８の他方の端部をフランジＦによりバタフライ弁７
に接続するのである。

【００１８】このとき、この実施形態でスプレーライニ
ング工法に使用するスプレー剤は、商品名“スプラッシ
ュ”(サンスター技研株式会社の製品)として市場に提供
されているもので、これは、ゴムライニングＬに良く濡
れ、且つ一般塗装Ｐに重ね塗りが可能で、しかも常温硬
化性であり、更に塗装の接着強度がゴムライニングと一
般塗装と同等以上の接着強度を確保従って、この実施形
態によれば、ゴムライニングＬと一般塗装Ｐの過熱によ
る損傷が、重ね塗り塗装Ｃにより現場で確実に修復でき
ることになり、この結果、接続に溶接工法を用いること
ができ、図示のように、フランジを用いないで、溶接部
Ｗにより配管５と連結管８を接合することができる。

【００１９】そして、この結果、本発明の実施形態によ
れば、現場施工によりゴムライニングと一般塗装の重ね
塗りによる設計条件を充分に満足させながら、長さ調整
などにも現場だけで容易に対応でき、従って、安価にラ
イニングを施工することができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、ゴムライニングや一般
塗装が施された管路の接合を溶接で施工できるので、フ
ランジを用いる必要が無くなり、この結果、コスト低減
が可能になる上、リークポテンシャルを低減させること
ができ、信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるライニング施工方法の一実施形
態による接続部分の説明図である。

【図２】ライニング施工方法の適用対象の一例である復
水器の正面図である。

【図３】従来技術による管路の接続部の一例を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 復水器 ２ 導入部 ３ 排出部 ４、５ 配管 ６、７ バタフライ弁 ７Ａ 弁体 ８ 連結管 Ｃ 重ね塗り塗装 Ｆ フランジ Ｌ ゴムライニング Ｐ 一般塗装 Ｗ 溶接部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋田 順治 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 本間 藤栄 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所原子力事業部内 Ｆターム(参考） 3H024 EA04 EE01 EF08 EF19

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面にライニングを有する管路と内面に
   一般塗装を有する管路の接続部に於けるライニング施工
   方法において、 前記管路の接続部を溶接により施工した後、該接続部の
   内面にスプレーライニング工法による重ね塗りを施し、
   前記ライニングから前記一般塗装に亘ってライニング層
   が形成されるようにしたことを特徴とするライニング施
   工方法。