JP2001208024A - ジョイント - Google Patents
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- JP2001208024A JP2001208024A JP2000012532A JP2000012532A JP2001208024A JP 2001208024 A JP2001208024 A JP 2001208024A JP 2000012532 A JP2000012532 A JP 2000012532A JP 2000012532 A JP2000012532 A JP 2000012532A JP 2001208024 A JP2001208024 A JP 2001208024A
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- pressure receiving
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Abstract
(57)【要約】
【課題】疲労破壊が発生しないようにする。
【解決手段】受部材１の係止部８は、直径方向に連続す
る受圧Ｒ面８aと受圧平面８bとを備えており、ボルト６
の頭部７の係合部１０は、前記受圧Ｒ面に圧接する加圧
Ｒ面10ａと、前記受圧平面に圧接する加圧平面10bとを
備えており、前記両部８、１０のＲ面８a、１０a同志の
接触中心角θは、７０度未満に形成されている。
る受圧Ｒ面８aと受圧平面８bとを備えており、ボルト６
の頭部７の係合部１０は、前記受圧Ｒ面に圧接する加圧
Ｒ面10ａと、前記受圧平面に圧接する加圧平面10bとを
備えており、前記両部８、１０のＲ面８a、１０a同志の
接触中心角θは、７０度未満に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボルトナットジ
ョイントやダウ・テイル型ジョイントなどのジョイント
に関するものである。
ョイントやダウ・テイル型ジョイントなどのジョイント
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複数の板状体を重合し一体的に連結する
場合には、該板状体に貫通穴を形成し、該貫通穴にボル
トを挿入してその下端部をナットに螺着し締め付けてい
る。
場合には、該板状体に貫通穴を形成し、該貫通穴にボル
トを挿入してその下端部をナットに螺着し締め付けてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来例では、ボルトに
荷重がかかると、ボルトの頭部に大きな力が加わる。そ
のため、該頭部と係合している板状体の係止部は大きな
力を受ける。ところが、該頭部に当接する係止部の受圧
面は、ほぼ平面状に形成され、頭部からの荷重はこの平
面状の受圧面で受けている。そのため、引っ張り力が働
く頭部の下面角部には、大きな表面引張応力が働くの
で、疲労破壊が発生する。
荷重がかかると、ボルトの頭部に大きな力が加わる。そ
のため、該頭部と係合している板状体の係止部は大きな
力を受ける。ところが、該頭部に当接する係止部の受圧
面は、ほぼ平面状に形成され、頭部からの荷重はこの平
面状の受圧面で受けている。そのため、引っ張り力が働
く頭部の下面角部には、大きな表面引張応力が働くの
で、疲労破壊が発生する。
【０００４】この発明は、上記事情に鑑み、疲労破壊が
発生しないようにすることを目的とする。
発生しないようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、拡径された
頭部を有する加圧軸部材と、該頭部に圧接される受部材
と、を備えジョインたトにおいて；前記受部材の係止部
の受圧面は、直径方向に伸びる受圧Ｒ面を備えており、
前記頭部の係合部の加圧面は、前記受圧Ｒ面に対向する
加圧Ｒ面を備えており、前記係合部にかかる負荷により
前記両部のいずれか一方を変形させて一方のＲ面を他方
のＲ面に一致させることを特徴とする。
頭部を有する加圧軸部材と、該頭部に圧接される受部材
と、を備えジョインたトにおいて；前記受部材の係止部
の受圧面は、直径方向に伸びる受圧Ｒ面を備えており、
前記頭部の係合部の加圧面は、前記受圧Ｒ面に対向する
加圧Ｒ面を備えており、前記係合部にかかる負荷により
前記両部のいずれか一方を変形させて一方のＲ面を他方
のＲ面に一致させることを特徴とする。
【０００６】この発明は、拡径された頭部を有する加圧
軸部材と、該頭部に圧接される受部材と、を備えジョイ
ンたトにおいて；前記受部材の係止部の受圧面は、直径
方向に沿って順次連続する受圧Ｒ面と受圧平面とを備え
ており、前記頭部の係合部の加圧面は、前記受圧Ｒ面に
対向する加圧Ｒ面と、前記受圧平面に対向する加圧平面
とを備えており、前記係合部にかかる負荷により前記両
部のいずれか一方を変形させて一方の面を他方の面に一
致させ、前記両部のＲ面同志の接触中心角を７０゜未満
にし、荷重の５０％以上をＲ面で受けることを特徴とす
る。
軸部材と、該頭部に圧接される受部材と、を備えジョイ
ンたトにおいて；前記受部材の係止部の受圧面は、直径
方向に沿って順次連続する受圧Ｒ面と受圧平面とを備え
ており、前記頭部の係合部の加圧面は、前記受圧Ｒ面に
対向する加圧Ｒ面と、前記受圧平面に対向する加圧平面
とを備えており、前記係合部にかかる負荷により前記両
部のいずれか一方を変形させて一方の面を他方の面に一
致させ、前記両部のＲ面同志の接触中心角を７０゜未満
にし、荷重の５０％以上をＲ面で受けることを特徴とす
る。
【０００７】この発明は、受部材の貫通穴にワッシャを
介してボルトを挿着し、該ボルトの係合部を前記ワッシ
ャの係止部に圧接せしめたジョイントにおいて；前記ワ
ッシャの係止部の受圧面は、直径方向に沿って順次連続
する受圧Ｒ面と受圧平面とを備えており、前記ボルトの
頭部の係合部の加圧面は、前記受圧Ｒ面に対向する加圧
Ｒ面と、前記受圧平面に対向する加圧平面とを備えてお
り、前記係合部にかかる負荷により前記両部のいずれか
一方を変形させて一方の面を他方の面に一致させ、前記
両部のＲ面同志の接触中心角を７０゜未満にし、荷重の
５０％以上をＲ面で受けることを特徴とする。
介してボルトを挿着し、該ボルトの係合部を前記ワッシ
ャの係止部に圧接せしめたジョイントにおいて；前記ワ
ッシャの係止部の受圧面は、直径方向に沿って順次連続
する受圧Ｒ面と受圧平面とを備えており、前記ボルトの
頭部の係合部の加圧面は、前記受圧Ｒ面に対向する加圧
Ｒ面と、前記受圧平面に対向する加圧平面とを備えてお
り、前記係合部にかかる負荷により前記両部のいずれか
一方を変形させて一方の面を他方の面に一致させ、前記
両部のＲ面同志の接触中心角を７０゜未満にし、荷重の
５０％以上をＲ面で受けることを特徴とする。
【０００８】この発明は、受部材の貫通穴に上下一対の
球面座金を介してボルトを挿着し、該ボルトの係合部を
前記上座金の係止部に圧接せしめたジョイントにおい
て；前記上座金の係止部の受圧面は、直径方向に沿って
順次連続する受圧Ｒ面と受圧平面とを備えており、前記
ボルトの頭部の係合部の加圧面は、前記受圧Ｒ面に対向
する加圧Ｒ面と、前記受圧平面に対向する加圧平面とを
備えており、前記係合部にかかる負荷により前記両部の
いずれか一方を変形させて一方の面を他方の面に一致さ
せ、前記両部のＲ面同志の接触中心角を７０゜未満に
し、荷重の５０％以上をＲ面で受けることを特徴とす
る。
球面座金を介してボルトを挿着し、該ボルトの係合部を
前記上座金の係止部に圧接せしめたジョイントにおい
て；前記上座金の係止部の受圧面は、直径方向に沿って
順次連続する受圧Ｒ面と受圧平面とを備えており、前記
ボルトの頭部の係合部の加圧面は、前記受圧Ｒ面に対向
する加圧Ｒ面と、前記受圧平面に対向する加圧平面とを
備えており、前記係合部にかかる負荷により前記両部の
いずれか一方を変形させて一方の面を他方の面に一致さ
せ、前記両部のＲ面同志の接触中心角を７０゜未満に
し、荷重の５０％以上をＲ面で受けることを特徴とす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】従来のジョイントでは、面圧を計
算して塑性変形を起こさない面積で受圧面従計算して設
計している。また、応力集中を防止する為互いに当接す
る加圧面と受圧面とをＲ面にすることが考えられるが、
このＲ面を設計とおりに精密に加工することは困難であ
る。
算して塑性変形を起こさない面積で受圧面従計算して設
計している。また、応力集中を防止する為互いに当接す
る加圧面と受圧面とをＲ面にすることが考えられるが、
このＲ面を設計とおりに精密に加工することは困難であ
る。
【００１０】そこで、本発明者は、互いに対向し、か
つ、Ｒ面を有する加圧面と受圧面とを形成し、加圧軸部
の頭部が荷重を受けたとき、硬度の小さい方の素材を塑
性変形又は弾性変形させてその素材の面を硬度の大きい
他の素材の面に一致させることにした。
つ、Ｒ面を有する加圧面と受圧面とを形成し、加圧軸部
の頭部が荷重を受けたとき、硬度の小さい方の素材を塑
性変形又は弾性変形させてその素材の面を硬度の大きい
他の素材の面に一致させることにした。
【００１１】前記加圧面と受圧面の表面は、高い圧縮荷
重と引張荷重とを受け、疲労破壊の原因が発生するが、
この疲労破壊は圧縮荷重が高い値でも発生しないが、大
きな引張荷重が繰り返しかかると発生する。この発明
は、前記性質を利用するものであり、圧縮荷重が大き
く、引張荷重が小さくなるようにして疲労破壊を抑制す
るものである。
重と引張荷重とを受け、疲労破壊の原因が発生するが、
この疲労破壊は圧縮荷重が高い値でも発生しないが、大
きな引張荷重が繰り返しかかると発生する。この発明
は、前記性質を利用するものであり、圧縮荷重が大き
く、引張荷重が小さくなるようにして疲労破壊を抑制す
るものである。
【００１２】前記両部のＲ面同志の接触中心角は、７０
度未満が効率的であり、例えば、３０°が採用される。
この様にすると、従来例に比べ受圧面積が小さくなるの
で、圧縮応力は大きくなり面圧は増加する。しかし、Ｒ
半径が大きくとれるので、形状の変形が緩やになり引っ
張り応力は小さくなる。また、力を受ける腕長さが短く
することができるので、曲げモーメントも小さくなる。
そのため、応力集中の発生を防止することが出来るの
で、疲労破壊の恐れは少ない。
度未満が効率的であり、例えば、３０°が採用される。
この様にすると、従来例に比べ受圧面積が小さくなるの
で、圧縮応力は大きくなり面圧は増加する。しかし、Ｒ
半径が大きくとれるので、形状の変形が緩やになり引っ
張り応力は小さくなる。また、力を受ける腕長さが短く
することができるので、曲げモーメントも小さくなる。
そのため、応力集中の発生を防止することが出来るの
で、疲労破壊の恐れは少ない。
【００１３】加圧軸部材及び受部材として、例えば、ボ
ルト及びナットが用いられるが、ボルトの頭部下面とナ
ットとの間にワッシャや球面座金を介在せしめ、該ワッ
シャや球面座金の係止部を全記のように構成しても良
い。
ルト及びナットが用いられるが、ボルトの頭部下面とナ
ットとの間にワッシャや球面座金を介在せしめ、該ワッ
シャや球面座金の係止部を全記のように構成しても良
い。
【００１４】
【実施例】この発明の第１実施例を図１〜図４により説
明する。受部材１は互いに重合する上板２と下板３とか
ら構成され、貫通穴５に挿着されたボルトにより固定さ
れている。ボルト６は、前記受部材１より硬度の大きい
素材により形成されている、このボルト６の頭部７は上
板２の係止部８に圧接され、又、その下端部６ａは下板
３のナット部３ａに螺着されている。
明する。受部材１は互いに重合する上板２と下板３とか
ら構成され、貫通穴５に挿着されたボルトにより固定さ
れている。ボルト６は、前記受部材１より硬度の大きい
素材により形成されている、このボルト６の頭部７は上
板２の係止部８に圧接され、又、その下端部６ａは下板
３のナット部３ａに螺着されている。
【００１５】該受部材８の受圧面８Ａは、直径方向に沿
って順次連続する受圧Ｒ面８ａと受圧平面８ｂとを備え
ている。該受圧Ｒ面８ａの半径Ｒ1は、例えば、１．９m
mに形成されている。
って順次連続する受圧Ｒ面８ａと受圧平面８ｂとを備え
ている。該受圧Ｒ面８ａの半径Ｒ1は、例えば、１．９m
mに形成されている。
【００１６】前記頭部７の係合部１０の加圧面１０Ｐ
は、前記受圧Ｒ面８ａト隙間tを介して対向する加圧Ｒ面
１０ａと、前記受圧平面８ｂに圧接する加圧平面１０ｂ
とを備えている。
は、前記受圧Ｒ面８ａト隙間tを介して対向する加圧Ｒ面
１０ａと、前記受圧平面８ｂに圧接する加圧平面１０ｂ
とを備えている。
【００１７】加圧Ｒ面１０ａの半径Ｒ3は、例えば、、
例えば、２mmに形成されている。前記半径Ｒ1、Ｒ3の中
心は、それぞれ貫通穴５の中心線５ｃと平行な直線Ｌ上
に位置している。なお、貫通穴５の内壁とボルト６との
間隙ｗは０．５ｍｍである。
例えば、２mmに形成されている。前記半径Ｒ1、Ｒ3の中
心は、それぞれ貫通穴５の中心線５ｃと平行な直線Ｌ上
に位置している。なお、貫通穴５の内壁とボルト６との
間隙ｗは０．５ｍｍである。
【００１８】次に、本実施例の作動につき説明する。ボ
ルト６に矢印Ａ６方向の引っ張り荷重がかかると、受圧
平面８ｂが変形し、対向する加圧Ｒ面１０ａに受圧Ｒ面
８ａが変形しながら圧接し、図３に示す状態となる。こ
の時、受圧面８Ａの半径はＲ1ａに変化する。又、前記
両部の両Ｒ面８ａ、１０ａの接触中心角θは、例えば、
３０度であるが、有限要素法の計算結果では、７０゜未
満の範囲が効果的である。
ルト６に矢印Ａ６方向の引っ張り荷重がかかると、受圧
平面８ｂが変形し、対向する加圧Ｒ面１０ａに受圧Ｒ面
８ａが変形しながら圧接し、図３に示す状態となる。こ
の時、受圧面８Ａの半径はＲ1ａに変化する。又、前記
両部の両Ｒ面８ａ、１０ａの接触中心角θは、例えば、
３０度であるが、有限要素法の計算結果では、７０゜未
満の範囲が効果的である。
【００１９】ボルト６にかかる全荷重は、受圧Ｒ面８
ａ、受圧平面８ｂ、により分担される。この時、ボルト
６の係合部８の加圧Ｒ面１０ａには引っ張り荷重がかか
る。
ａ、受圧平面８ｂ、により分担される。この時、ボルト
６の係合部８の加圧Ｒ面１０ａには引っ張り荷重がかか
る。
【００２０】有限要素法により計算すると、係合部１０
にかかる全荷重を３５１８５Ｎとした場合、係合部１０
の最大引っ張り力は、４７０Ｎ／mm2であった。
にかかる全荷重を３５１８５Ｎとした場合、係合部１０
の最大引っ張り力は、４７０Ｎ／mm2であった。
【００２１】これに対し、図４に示す様に、受部材１の
係止部８を全て受圧平面８ｂとし、受圧Ｒ面を省略する
と共に、加圧Ｒ面１０ａの半径Ｒ2を０．６ｍｍ、間隙
Ｗ2を1mmに形成して、ボルト６に前記と同一の荷重をか
けて計算したところ、ボルトの係合部１０の加圧Ｒ面１
０ａの最大引っ張り力は８１４Ｎ／mm2、であった。
係止部８を全て受圧平面８ｂとし、受圧Ｒ面を省略する
と共に、加圧Ｒ面１０ａの半径Ｒ2を０．６ｍｍ、間隙
Ｗ2を1mmに形成して、ボルト６に前記と同一の荷重をか
けて計算したところ、ボルトの係合部１０の加圧Ｒ面１
０ａの最大引っ張り力は８１４Ｎ／mm2、であった。
【００２２】これからも明らかな様に、塑性変形や弾性
変形させた大きなＲ面で荷重を受けると、接触面積が小
さいので圧縮応力が高くなるが、引っ張り応力は小さく
できるので疲労破壊の発生を防止することができる。
変形させた大きなＲ面で荷重を受けると、接触面積が小
さいので圧縮応力が高くなるが、引っ張り応力は小さく
できるので疲労破壊の発生を防止することができる。
【００２３】なお、加圧軸部材に荷重がかかった時、係
合部又は係止部の何れか一方を塑性変形、又は、弾性変
形させて当接させる代わりに、両部のＲ面を精密加工し
初めから面接触するようにしても良い。
合部又は係止部の何れか一方を塑性変形、又は、弾性変
形させて当接させる代わりに、両部のＲ面を精密加工し
初めから面接触するようにしても良い。
【００２４】この発明の第２実施例を図５、図６により
説明する。この実施例と第１実施例との相違点は、ボル
ト６の頭部７と受部材２との間にワッシャ２０が介在
し、該ワッシャ２０に係止部２８が設けられていること
である。
説明する。この実施例と第１実施例との相違点は、ボル
ト６の頭部７と受部材２との間にワッシャ２０が介在
し、該ワッシャ２０に係止部２８が設けられていること
である。
【００２５】このワッシャ２０の係止部２８は、受圧Ｒ
面２８ａと受圧平面２８ｂとを備えている。この受圧Ｒ
面２８ａの接触中心角θ2は３０度に形成されている
が、この角度は７０度未満の範囲内で適宜選択される。
ワッシャ２０の下面２９は平坦面である。
面２８ａと受圧平面２８ｂとを備えている。この受圧Ｒ
面２８ａの接触中心角θ2は３０度に形成されている
が、この角度は７０度未満の範囲内で適宜選択される。
ワッシャ２０の下面２９は平坦面である。
【００２６】このワッシャ２０の係止部２８と該係止部
２８に圧接するボルト６の頭部７の係合部１０との作動
は前記実施例１と同様である。即ち、塑性変形や弾性変
形させた大きなＲ面で５０％以上の荷重を受けさせるの
で、接触面積が小さいので圧縮応力が高くなるが、引っ
張り応力は小さくできるので、疲労破壊の発生を防止す
ることができる。
２８に圧接するボルト６の頭部７の係合部１０との作動
は前記実施例１と同様である。即ち、塑性変形や弾性変
形させた大きなＲ面で５０％以上の荷重を受けさせるの
で、接触面積が小さいので圧縮応力が高くなるが、引っ
張り応力は小さくできるので、疲労破壊の発生を防止す
ることができる。
【００２７】なお、加圧軸部材に荷重がかかった時、係
合部又は係止部の何れか一方を塑性変形、又は、弾性変
形させてＲ面同志を当接させる代わりに、両部のＲ面を
精密加工し初めから面接触するようにしても良い。
合部又は係止部の何れか一方を塑性変形、又は、弾性変
形させてＲ面同志を当接させる代わりに、両部のＲ面を
精密加工し初めから面接触するようにしても良い。
【００２８】この発明の第３実施例を図７により説明す
る。この実施例と第２実施例との相違点は、ワッシャ２
０の代わりに、球面座金３０を用いることである。
る。この実施例と第２実施例との相違点は、ワッシャ２
０の代わりに、球面座金３０を用いることである。
【００２９】この球面座金３０は一対の上座金３０ａと
下座金３０ｂとから構成され、上座金３０ａは係止部３
８を備えている。この係止部３８は、受圧Ｒ面３８ａと
重圧平面３８ｂとを備えている。この受圧Ｒ面３８ａの
接触中心角は第２実施例と同じである。
下座金３０ｂとから構成され、上座金３０ａは係止部３
８を備えている。この係止部３８は、受圧Ｒ面３８ａと
重圧平面３８ｂとを備えている。この受圧Ｒ面３８ａの
接触中心角は第２実施例と同じである。
【００３０】上座金３０ａの下面及び下座金３０ｂの上
面は球面であり、互いに面接触している。下座金３０ｂ
の下面は平坦面である。
面は球面であり、互いに面接触している。下座金３０ｂ
の下面は平坦面である。
【００３１】この球面座金３０の係止部３８と前記ワッ
シャ２０の係合部２８とは同じ作用をするので、その説
明は省略する。なお、加圧軸部材に荷重がかかった時、
係合部又は係止部の何れか一方を塑性変形、又は、弾性
変形させてＲ面同志を当接させる代わりに、両部のＲ面
を精密加工し初めから面接触するようにしても良い。
シャ２０の係合部２８とは同じ作用をするので、その説
明は省略する。なお、加圧軸部材に荷重がかかった時、
係合部又は係止部の何れか一方を塑性変形、又は、弾性
変形させてＲ面同志を当接させる代わりに、両部のＲ面
を精密加工し初めから面接触するようにしても良い。
【００３２】この発明の第４実施例を図８により説明す
る。この実施例は、タービンのダウ．テイル型ジョイン
トであり、受部材４１に収容部４２と係止部４８とが形
成されている。この収容部４２には加圧軸部材４６の頭
部４７が挿着され、該加圧軸部材４６の係合部５０に前
記係止部４８が係止している。
る。この実施例は、タービンのダウ．テイル型ジョイン
トであり、受部材４１に収容部４２と係止部４８とが形
成されている。この収容部４２には加圧軸部材４６の頭
部４７が挿着され、該加圧軸部材４６の係合部５０に前
記係止部４８が係止している。
【００３３】受け部材４１の係止部４８は、受圧Ｒ面４
８ａを備えている。この受圧Ｒ面４８ａの接触中心角θ
3は、例えば、３０度に形成されるが、この角度θ3は７
０度未満の範囲内で適宜選択される。加圧軸部材４６に
矢印Ａ４６方向に遠心力による引っ張り力がかかると、
係合部５０の加圧Ｒ面５０ａは塑性変形、又は、弾性変
形して係止部４８の受圧Ｒ面４８ａに圧接する。
８ａを備えている。この受圧Ｒ面４８ａの接触中心角θ
3は、例えば、３０度に形成されるが、この角度θ3は７
０度未満の範囲内で適宜選択される。加圧軸部材４６に
矢印Ａ４６方向に遠心力による引っ張り力がかかると、
係合部５０の加圧Ｒ面５０ａは塑性変形、又は、弾性変
形して係止部４８の受圧Ｒ面４８ａに圧接する。
【００３４】この様に、Ｒ面を接触させ５０％以上の荷
重を受けさせると、該Ｒ面も塑性変形や弾性変形し接触
面圧は高くなるが、引っ張り応力を小さくできるので、
疲労破壊の発生を防止することが出来る。
重を受けさせると、該Ｒ面も塑性変形や弾性変形し接触
面圧は高くなるが、引っ張り応力を小さくできるので、
疲労破壊の発生を防止することが出来る。
【００３５】なお、加圧軸部材に荷重がかかった時、係
合部又は係止部の何れか一方を塑性変形、又は、弾性変
形させてＲ面同志を当接させる代わりに、両部のＲ面を
精密加工し初めから面接触するようにしても良い。
合部又は係止部の何れか一方を塑性変形、又は、弾性変
形させてＲ面同志を当接させる代わりに、両部のＲ面を
精密加工し初めから面接触するようにしても良い。
【００３６】
【発明の効果】この発明は、次のような効果を奏する。 (1)係合部にかかる負荷により受部材又は加圧軸部材の
いずれか一方を変形させ一方のＲ面を他方のＲ面に一致
させるので、簡単に受圧面と加圧面とを密着させること
ができる。
いずれか一方を変形させ一方のＲ面を他方のＲ面に一致
させるので、簡単に受圧面と加圧面とを密着させること
ができる。
【００３７】(2)前記両部のＲ面同志の接触中心角を７
０゜未満にしたので、従来例に比べ受圧面積が小さくな
り単位面積当たりの圧縮応力が大きくなり弾性変形や塑
性変形する。この時、Ｒ面でも高い圧縮荷重を受けるが
大きなＲ面で受けるため、肉厚変化が緩やかになるの
で、変形は広い部分で発生する。従って、引っ張り応力
は分散し、引っ張り応力は小さくできるので、疲労破壊
が発生しにくい。そのため、使用寿命を延ばすことがで
きる。
０゜未満にしたので、従来例に比べ受圧面積が小さくな
り単位面積当たりの圧縮応力が大きくなり弾性変形や塑
性変形する。この時、Ｒ面でも高い圧縮荷重を受けるが
大きなＲ面で受けるため、肉厚変化が緩やかになるの
で、変形は広い部分で発生する。従って、引っ張り応力
は分散し、引っ張り応力は小さくできるので、疲労破壊
が発生しにくい。そのため、使用寿命を延ばすことがで
きる。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の他の状態を示す図である。
【図４】比較例を示す要部拡大図で、図３に対応する図
である。
である。
【図５】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。
【図６】要部拡大図である。
【図７】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第４実施例を示す縦断面図である。
１ 受部材 ２ 上板 ３ 下板 ５ 貫通穴 ６ ボルト ７ 頭部 ８ 係止部 ８ａ 内側受圧Ｒ面 ８ｂ 受圧平面 ８ｃ 外側受圧Ｒ面 １０ 係合部 １０ａ 内側加圧Ｒ面 １０ｂ 加圧平面 １０ｃ 外側加圧Ｒ面
Claims (7)
- 【請求項１】拡径された頭部を有する加圧軸部材と、該
頭部に圧接される受部材と、を備えジョイントにおい
て；前記受部材の係止部の受圧面は、直径方向に伸びる
受圧Ｒ面を備えており、 前記頭部の係合部の加圧面は、前記受圧Ｒ面に対向する
加圧Ｒ面を備えており、 前記係合部にかかる負荷により前記両部のいずれか一方
を変形させて一方のＲ面を他方のＲ面に一致させること
を特徴とするジョイント。 - 【請求項２】拡径された頭部を有する加圧軸部材と、該
頭部に圧接される受部材と、を備えジョインたトにおい
て；前記受部材の係止部の受圧面は、直径方向に沿って
順次連続する受圧Ｒ面と受圧平面とを備えており、 前記頭部の係合部の加圧面は、前記受圧Ｒ面に対向する
加圧Ｒ面と、前記受圧平面に対向する加圧平面とを備え
ており、 前記係合部にかかる負荷により前記両部のいずれか一方
を変形させて一方の面を他方の面に一致させ、 前記両部のＲ面同志の接触中心角を７０゜未満にし、荷
重の５０％以上をＲ面で受けることを特徴とするジョイ
ント。 - 【請求項３】変形が、塑性変形又は弾性変形であること
を特徴とする請求項１、又は、２記載のジョイント。 - 【請求項４】加圧軸部材がボルトで、受部材が前記ボル
トに螺着するナット部を有することを特徴とする請求項
１記載のアキュムレータ。 - 【請求項５】受部材に収容部と係止部とが設けられ、該
収容部に加圧軸部材の頭部が挿着されることを特徴とす
る請求項１記載のジョイント。 - 【請求項６】受部材の貫通穴にワッシャを介してボルト
を挿着し、該ボルトの係合部を前記ワッシャの係止部に
圧接せしめたジョイントにおいて；前記ワッシャの係止
部の受圧面は、直径方向に沿って順次連続する受圧Ｒ面
と受圧平面とを備えており、 前記ボルトの頭部の係合部の加圧面は、前記受圧Ｒ面に
対向する加圧Ｒ面と、前記受圧平面に対向する加圧平面
とを備えており、 前記係合部にかかる負荷により前記両部のいずれか一方
を変形させて一方の面を他方の面に一致させ、 前記両部のＲ面同志の接触中心角を７０゜未満にし、荷
重の５０％以上をＲ面で受けることを特徴とするジョイ
ント。 - 【請求項７】受部材の貫通穴に上下一対の球面座金を介
してボルトを挿着し、該ボルトの係合部を前記上座金の
係止部に圧接せしめたジョイントにおいて；前記上座金
の係止部の受圧面は、直径方向に沿って順次連続する受
圧Ｒ面と受圧平面とを備えており、 前記ボルトの頭部の係合部の加圧面は、前記受圧Ｒ面に
対向する加圧Ｒ面と、前記受圧平面に対向する加圧平面
とを備えており、 前記係合部にかかる負荷により前記両部のいずれか一方
を変形させて一方の面を他方の面に一致させ、 前記両部のＲ面同志の接触中心角を７０゜未満にし、荷
重の５０％以上をＲ面で受けることを特徴とするジョイ
ント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000012532A JP2001208024A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | ジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000012532A JP2001208024A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | ジョイント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001208024A true JP2001208024A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18540237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000012532A Pending JP2001208024A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | ジョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001208024A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017003115A (ja) * | 2015-06-12 | 2017-01-05 | 株式会社シグマベース | スタットボルト、及びその製造方法 |
| JP2017096486A (ja) * | 2015-11-24 | 2017-06-01 | 株式会社メイドー | 球面座ボルト |
-
2000
- 2000-01-21 JP JP2000012532A patent/JP2001208024A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017003115A (ja) * | 2015-06-12 | 2017-01-05 | 株式会社シグマベース | スタットボルト、及びその製造方法 |
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