JP2001206757A

JP2001206757A - コンクリート組成物及びトンネル覆工工法

Info

Publication number: JP2001206757A
Application number: JP2000015400A
Authority: JP
Inventors: Kazuhide Taura; 一英田浦; Yasuhiro Yamamoto; 康博山本; Yoshi Fujikawa; 可藤川
Original assignee: Nishimatsu Construction Co Ltd
Current assignee: Nishimatsu Construction Co Ltd
Priority date: 2000-01-25
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2001-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】吹付けコンクリートの品質、施工性を向上さ
せると共に、コストダウンを達成し、さらには口内粉塵
の低減といった作業環境の改善をもたらすことを可能と
するコンクリート組成物及び該コンクリート組成物を用
いるトンネル覆工工法を提供する。【解決手段】セメントと、骨材と、石炭の燃焼により
発生する石炭灰から得られる微粉末とを含有するコンク
リート組成物を用いる。また、該コンクリート組成物に
より１次覆工コンクリート層１を形成し、この１次覆工
コンクリート層を２次覆工コンクリート層２で被覆する
トンネル覆工工法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート組成
物及び該コンクリート組成物を使用するトンネル覆工方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】トンネルの施工工法としては、従来、シ
ールド工法、ベンチカット工法、全断面掘削工法等が知
られており、特にベンチカット工法、全断面工法等にお
いては、コンクリートによりトンネルの内面を覆う覆工
工事が行われている。

【０００３】このために用いられる覆工方法において
は、１次覆工コンクリート層を形成するために多くの場
合コンクリート吹付け工法が用いられ、この際に用いら
れる吹付けコンクリートについては、従来から種々の組
成を有するものが知られている。しかしながら、吹付け
コンクリートは、細骨材の産地、種類により性状が異な
り、細骨材により強度のバラツキ、施工性の変動、経済
性の低下といった種々の問題を生じさせているのが現状
である。また、吹付けコンクリートの吹付け作業、及び
ズリ搬出作業により発生する粉塵に起因する作業衛生上
の問題も指摘されている。

【０００４】従来では、上述した問題点を解決するため
に種々の改善方法が、例えば（１）全材料の性状を直接
改善するため減水剤、混和剤といった添加剤を添加する
こと、（２）原材料そのものの組合せを変え、高品質コ
ンクリートを用いる施工方法を用いること等が提案され
ている。しかしながら、現状では上述した方法は、コス
ト、性能の面でそれぞれ一長一短があるため、さらに高
強度のコンクリート覆工層を提供することを可能とする
と共に、作業衛生上不都合を生じさせない新たな工法を
提案することが必要とされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】すなわち本発明は、現
行の湿式配合を用い、石炭火力発電の廃棄物である石炭
灰から得られる減水効果を有する微粉末を、細骨材の一
部に代えて利用することにより、石炭火力発電所の廃棄
物を有効利用することにより、産業廃棄物を低減させ、
吹付けコンクリートの品質、施工性を向上させると共
に、コストダウンを達成し、さらには坑内粉塵の低減と
いった作業環境の改善をもたらすことを可能とするコン
クリート組成物及び該コンクリート組成物を用いるトン
ネル覆工工法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の請求
項１の発明によれば、セメントと、骨材と、石炭の燃焼
により発生する石炭灰から得られる微粉末とを含有する
コンクリート組成物が提供される。

【０００７】本発明の請求項２の発明によれば、上記微
粉末は、比表面積が５０００ｃｍ^２／ｇ以上であり、か
つ、２０μm以下の粒径の粒子が９５％以上とされてい
ることを特徴とするコンクリート組成物が提供される。

【０００８】本発明の請求項３の発明によれば、上記微
粉末と上記骨材とが、重量比で０．０１：１〜０．１：
１の範囲とされていることを特徴とするコンクリート組
成物が提供される。

【０００９】本発明の請求項４の発明によれば、上記骨
材は、細骨材と、該細骨材よりも粒径の大きな粗骨材と
からなり、上記微粉末は、上記細骨材に対し３重量％〜
１５重量％で添加されていることを特徴とするコンクリ
ート組成物が提供される。

【００１０】本発明の請求項５の発明によれば、トンネ
ル覆工工法であって、該工法は、セメントと、骨材と、
石炭の燃焼により発生する石炭灰から得られる微粉末と
を含有するコンクリート組成物をトンネル内面に吹付け
る工程と、上記コンクリート組成物による覆工層に隣接
してコンクリートを打設する工程とを含むことを特徴と
するトンネル覆工工法が提供される。

【００１１】本発明の請求項６の発明によれば、上記微
粉末は、比表面積が５０００ｃｍ^２／ｇ以上であり、か
つ、２０μm以下の粒径の粒子が９５％以上とされてい
ることを特徴とするトンネル覆工工法が提供される。

【００１２】本発明の請求項７の発明によれば、上記微
粉末と上記骨材とが、重量比で０．０１：１〜０．１：
１の範囲とされていることを特徴とするンネル覆工工法
が提供される。

【００１３】本発明の請求項８の発明によれば、上記骨
材は、細骨材と、該細骨材よりも粒径の大きな粗骨材と
からなり、上記微粉末は、上記細骨材に対し３重量％〜
１５重量％で添加されていることを特徴とするトンネル
覆工工法が提供される。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のコンクリート組
成物を用いて覆工が行われたトンネルの断面を示す。図
１に示したトンネルは、ショートベンチカット工法、全
断面工法、及びこれらを適宜組み合わせた工法等により
掘削が行われ、地山には、コンクリート吹付工法によ
り、コンクリート組成物が吹付けられて１次覆工コンク
リート層１が構築されている。また、この１次覆工のコ
ンクリート層は、２次覆工コンクリート層２が隣接して
打設されることにより、覆工されている。また、図１に
示す実施例では、１次覆工コンクリート層１が、本発明
のコンクリート組成物から形成されている。図１に示し
た実施例では、コンクリート吹付けによる１次覆工コン
クリート層の厚さは、約１００ｍｍとされており、２次
覆工コンクリート層は、約３００ｍｍの厚さとされてい
る。しかしながら、上述した各コンクリート層の厚さ
は、本発明においては強度、施工性等を考慮して適宜設
定することが可能である。

【００１５】本発明のコンクリート組成物は、セメント
と、骨材と、石炭の燃焼により発生する石炭灰から得ら
れる微粉末とを含有することを特徴とする。本発明に用
いることのできるセメントとしては、ふつうポルトラン
ドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルト
ランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸
塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、
着色ポルトランドセメント等を挙げることができるが、
コスト、施工性といった点から、ふつうポルトランドセ
メントを用いることが好ましい。本発明に用いることが
できるふつうポルトランドセメントとしては、具体的に
は例えば太平洋セメント株式会社製の比重が３．１５程
度のものを挙げることができる。また、これ以外の比重
のセメントを用いることも可能である。

【００１６】本発明に用いることができる骨材として
は、これまで知られているいかなる材料でも用いること
ができ、川砂利、山砂利、陸砂利といった砂利類、海
砂、砕砂、砕石、鉱滓、高炉スラグ等を挙げることがで
きる。また、骨材は、細骨材と、粗骨材とを、コンクリ
ートの特性及び作業性といった点から適宜混合して用い
ることが好ましい。概ね細骨材とは、公称５ｍｍのふる
いでふるい分けた場合、８５％以上がふるいを通過する
大きさの骨材をいう。また、粗骨材とは、公称５ｍｍの
ふるいでふるい分けた場合に、８５％以上がふるい上に
残留する大きさの骨材をいう。細骨材は、上述した骨材
材料から適宜選択して、または混合して用いることもで
きる。また、粗骨材についても、上述した骨材材料から
適宜選択して、または混合して用いることが可能であ
る。

【００１７】本発明に用いる微粉末は、石炭火力発電所
の燃料として用いられる石炭を燃焼させることにより、
石炭火力発電所の廃棄物として発生するフライアッシ
ュ、すなわち石炭灰から得られる。特に本発明において
は、この石炭灰から得られる微粉末（以下ＦＡと略す
る。）を、品質の低下を招く不定形粒子を分級して、概
ね球形の粒子を選別して用いることにより、コンクリー
ト組成物に対して良好な流動特性を付与することが見出
された。

【００１８】上述したＦＡは、種々の比表面積及び粒径
分布のものを用いることができるが、比表面積を５００
０ｃｍ^２／ｇ以上とすることにより、単位水量を効果的
に減少させることを可能とする減水剤としても良好に機
能することが見出された。また、ＦＡの粒径分布として
は、２０μm以下の粒径の粒子が９５％以上とされてい
ることが、セメントとＦＡ成分との反応により、コンク
リート硬化体の強度をより高め、長期にわたり強度を発
現させるポゾラン反応を良好に生じさせることができる
ため好ましいことが見出された。

【００１９】なお、ＦＡの比表面積は、ブレーン法を用
いてＪＩＳＲ５２０１の７．１（比表面積試験）で測
定するものとする。また、ＦＡの粒径は、レーザ回折散
乱粒度分布測定手法（マイトラック粒度分析計：７９９
７−４０ＰＣ，ＴＹＰＥＤＲＡ：日機装株式会社）を
用いて測定するものとする。

【００２０】上述したＦＡは、本発明においては骨材の
全重量に対して、重量比で０．０１：１〜０．１：１の
範囲で添加されることが好ましい。ＦＡの添加量が０．
０１：１以下となると充分な効果が得られず、０．１：
１を超えると粘性が増加して作業性が低下するため好ま
しくない。さらには、ＦＡと骨材とは、０．０２：１〜
０．０８：１の範囲で添加されることが上記の特性をバ
ランスために好ましい。

【００２１】また、本発明において用いられるＦＡは、
細骨材に対して３重量％〜１５重量％で添加されること
ができるが、より好ましくは、４重量％〜１０重量％の
範囲で添加されることが好ましい。ＦＡが、４重量％よ
りも少ないと強度発現の点で充分ではなく、１０重量％
を超えると、フレッシュコンクリートにおける流動性が
低下して、施工性が低下するため好ましくない。本発明
に用いることのできる石炭灰から得られる微粉末（Ｆ
Ａ）としては、テクノ．リソース株式会社製のファイナ
ッシュを挙げることができ、中でも特に粒径の小さなフ
ァイナッシュＦＡ２０を用いることができる。表１に、
本発明に用いることができるＦＡの特性について、ＪＩ
Ｓに定められているセメントの各特性と比較した表を示
す。

【００２２】

【表１】

【００２３】上述したＦＡを用いることにより、本発明
のコンクリート組成物は、硬化体とされた場合に、緻密
な硬化体を与えることが可能となり、コンクリート硬化
体の水密性を従来の増して向上させることができる。こ
れに加えて、石炭灰から形成されたＦＡは、アルカリ骨
材反応を抑制する効果を有しているので、長期間にわた
り強度を維持することが可能な耐久性のあるコンクリー
トを得ることが可能となる。さらに、２０μm以下の粒
径が９５％以上となるように分級した微細粒子としたＦ
Ａを用いることにより、コンクリートのチクソトロピー
性を増加させることが可能となり、コンクリート組成物
の吹付け作業時に、吹付けによりコンクリート組成物か
ら成分が離脱して、粉塵を形成する可能性が低減できる
と共に、分離した粉塵の捕捉効果も期待でき、より作業
環境を向上させることが可能となる。なお、本発明にお
ける粒径分布としては、体積平均粒径、数平均粒径の双
方を用いることができ、９５％以上とは、各粒径分布曲
線における面積において９５％以上となることを意味す
る。

【００２４】また、吹付けコンクリートの施工に用いる
本発明のコンクリート組成物は、チクソトロピー性が増
加するものの、ＦＡとして粒子形状が略球形のものを用
いているため流動性が保持され、施工時のコンクリート
圧送管等の供給設備の閉塞といった問題の発生を低減さ
せることが可能となり、施工時のロスを低減させること
ができ、作業性をいっそう向上させることが可能とな
る。

【００２５】また、本発明のコンクリート組成物には、
コンクリート組成物の硬化を促進させるための急結材、
流動化剤、混和剤といった各種添加剤を添加することも
可能である。

【００２６】以下に、本発明のコンクリート組成物の製
造について説明する。図２には、本発明のコンクリート
組成物を製造するためのプラントを示す。図２に示すプ
ラントは、セメント用サイロ３と、ＦＡ用サイロ４とを
備えており、各サイロ３，４には、それぞれ供給ライン
５，６からポルトランドセメント及びＦＡが供給されて
いる。セメント用サイロ３及びＦＡ用サイロ４の下部か
らは、それぞれＡ〜Ｅで示されているバッチャープラン
トの計量器７へとセメント及びＦＡを計量しつつ供給す
るようにされている。また、計量器７には、移動可能に
プラントの上側に保持されたクラムシェル８といった運
搬装置により、骨材貯蔵部９，１０から骨材が供給され
るようにされている。骨材貯蔵部９は、例えば砂といっ
た細骨材を貯蔵するために用いられ、骨材貯蔵部１０
は、砂利といった粗骨材を貯蔵するために用いられる。
また、プラントには、各種添加剤といった微少成分を添
加するための図示しない投入設備が設けられていても良
い。図２に示した計量器７には、例えばＡに水、Ｂにセ
メント、ＣにＦＡ、Ｄに砂、Ｅに砂利といった各成分が
供給されるようにされている。

【００２７】プラントには、水槽１１が設けられてお
り、水槽１１から水が計量されつつ計量器７へと供給さ
れるようになっている。上述した各成分は、混練り装置
１２により互いに混練りされて、本発明のコンクリート
組成物とされる。この際に用いられる混練り装置として
は、従来知られているいかなる装置でも用いることがで
き、例えば０．５ｍ^３の２軸ミキサーを用いることがで
きる。本発明のコンクリート組成物は、種々の特性に応
じて配合、骨材種、急結剤といった成分から処方するこ
とができるが、以下に、本発明において用いることがで
きる代表的な配合の一例を示す。

【００２８】

【表２】

【００２９】また、本発明のコンクリート組成物は、Ｆ
Ａを除いた成分をまず図２に示したバッチャープラント
において混合させておき、吹付け作業の現場に隣接した
場所においてトラックミキサ等により混合を行うトラン
シット・ミキシング法を用いて、現場に隣接した場所に
おいてＦＡを混合させるることも可能である。

【００３０】図３は、本発明のトンネル覆工工法を示し
た図である。本発明に用いる吹付け方法としては、湿式
及び乾式の双方を用いることができ、また吹付けのため
にはこれまで知られているいかなる吹付け機械でも用い
ることが可能である。

【００３１】本発明のトンネル覆工工法を図３を用いて
説明すると、コンクリート組成物をプラント１３におい
て混練りさせており、ミキサー車１４等でトンネル内の
施工現場へと運搬する。急結剤といった添加剤やＦＡを
この段階においてミキサー車１４内のコンクリート組成
物へと添加して、現場において本発明のコンクリート組
成物を調合した後に現場混合させることも可能である。
トンネルＴＮ内には、コンプレッサ１５と、吹付け機１
６とが待機しており、この吹付け機１６は、切羽１７に
隣接して配置されている。コンプレッサ１５は、ミキサ
ー車１４内の本発明のコンクリート組成物を加圧して、
吹付け機１６へと供給する。吹付け機１６は、切羽１７
に隣接したトンネル内面へと図３に示されているように
本発明のコンクリート組成物を吹付けて、１次覆工コン
クリート層を形成させる。この１次覆工コンクリート層
は、必要な強度を得ることができればいかなる厚さとす
ることも可能である。

【００３２】上述したようにして、本発明のコンクリー
ト組成物により１次覆工コンクリート層が形成された
後、２次覆工コンクリート層の施工を行う。この際に用
いるコンクリートとしては、２次覆工コンクリート層に
対して必要な強度を与えることができるような組成のも
のであればいかなるものでも用いることができ、また、
可能な場合には、１次覆工のために用いる本発明のコン
クリート組成物を用いることもできる。上述した２次覆
工コンクリートは、型枠を用いてコンクリートを打設し
て構築することができ、この際の打設工法としては、こ
れまで知られたいかなる工法によっても行うことができ
る。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

【００３４】下記表３に示した組成のコンクリート組成
物をバッチャプラントにより混練りして各コンクリート
組成物を得た。例１、例２及び例９が比較例であり、例
３〜例８、例１０，例１１が実施例である。

【００３５】

【表３】

【００３６】また、表４には、上記のコンクリート組成
物を配合するために用いた各種成分、種別、メーカ、産
地、比重について示す。

【００３７】

【表４】

【００３８】上述した組成のコンクリート組成物を以下
のようにして試験した。Ａ．強度発現性コンクリート組成物の強度発現性について、表３に示し
たコンクリート組成物から径１５ｃｍ×高さ３０ｃｍ
（ＪＩＳＡ１１０６）の大きさのサンプルを作成し、
コンクリート圧縮強度試験機（ＪＩＳＡ１１０８）を
用いて圧縮強度試験を行うことにより試験した。その結
果を表５及び図４に示す。

【００３９】

【表５】

【００４０】表５及び図４に示されるように,７日強度
及び２８日強度のいずれについても、ＦＡを添加した本
発明のコンクリート組成物は、比較例に比して強度が向
上していることがわかる。また、特に細骨材として海砂
のみの場合の例３及び例６においては、２８日強度で
１．４倍の強度増加が観測されているが、砕砂のみを用
いた例５と例８の場合には、強度増加が約１．２倍程度
であった。

【００４１】Ｂ．単位水量単位水量を、試し練り（各配合において所定のスランプ
を得るために単位水量を求める練りをいう。）により試
験を行った。この単位水量は、コンクリート組成物の圧
縮強度、乾燥収縮率、作業性、透過率といった各特性の
尺度となるものである。その結果を図５に示す。図５に
示されるように強度発現性の場合と同様に、ＦＡの添加
量に応じて細海砂のみ及び混合砂を用いた例３、例４、
例６、例７においては、単位水量を少なくすることがで
きることが見出された。この場合、ＦＡ１００ｋｇを用
いた例６においては、約１３％の減水効果が得られてい
ることがわかる。しかしながら、砕砂のみの例５及び例
８においては、ＦＡ添加量が１００ｋｇ、５０ｋｇとも
単位水量の減少は大きくなく、最大で約４％であった。
また、混合砂の場合についても、細海砂について測定さ
れたと同様の挙動を示していることがわかる。

【００４２】Ｃ．練り上がり状態フレッシュコンクリートの練り上がり状態を観察するこ
とにより練りあがり状態を判断した。練り上がり状態に
おける本発明のコンクリート組成物は、ＦＡの添加量が
増加するにつれて練り上がりのフレッシュコンクリート
の粘りが増加する傾向にあったが、ＦＡ５０ｋｇを添加
した例３，例４，例５で最も良好な結果が得られた。ま
た、ＦＡを１００ｋｇ添加した例６，例７，例８につい
ては、粘りが強すぎる傾向にあるものの、施工条件を調
節することにより、充分に使用できるものであった。

【００４３】Ｄ．現場試験上述したＡ〜Ｃの試験により得られた結果に基づき、表
６に示す組成のコンクリート組成物を得た。

【００４４】

【表６】

【００４５】上述の組成を有するコンクリート組成を用
いて、現場において強度発現性、施工性、粉塵量、及び
コスト効果についての検討を加えた。コンクリート組成
物の吹付け方式としては、コンクリート吹付機：ＲＴＭ
２０２５ＱＶ（東洋運搬機械株式会社製）及びコンクリ
ートポンプ：１６０−４０−８，ＭＫＷ−２５ＳＮＴ
（株式会社シンテック）を組み合わせたポンプ式の吹付
け方式を採用した。その結果を以下に示す。

【００４６】１．強度発現性現場において混練りされたコンクリート組成物を上述し
たと同様にして強度試験を行った。その結果を表７に示
す。

【００４７】

【表７】

【００４８】表７に示されるように、３ｈ〜２４ｈｒ強
度については結果にバラツキが生じているものの、２８
日強度については、ＦＡ５０ｋｇを添加したコンクリー
ト及びＦＡ７５ｋｇを添加したコンクリートの双方につ
いて、従来組成のコンクリートよりも１５％程度向上し
ていることがわかる。その中でも、ＦＡ５０ｋｇ添加の
コンクリートの強度は、全般的に良好な結果を与えた。
その結果を図６にグラフとして示す。

【００４９】２．施工性現場における施工性を実際に現場においてコンクリート
吹付けを行うことにより検討した。ＦＡを添加した本発
明のコンクリート組成物の施工性は、材料の流動性に優
れ、コンクリート圧送管の閉塞といった施工時のロスも
なく、目視観察された付着性についても良好な結果が得
られた。また、リバウンド、すなわちコンクリートの跳
ね返りについても比較例である例９の組成のコンクリー
トよりも優れていた。

【００５０】３．粉塵量現場におけるコンクリート吹付けの検討から、吹付けに
より発生する粉塵量を比較した。粉塵量の測定は、ロウ
ボリュームエアサンプラー（ＬＣ−３０型：株式会社カ
ノマックス製）と、ディジタル粉塵計（Ｐ−５Ｌｚ：柴
田化学株式会社製）を併用し、地下工事における粉塵測
定指針（建設業労働災害防止協会）に則り行った。その
結果を表８に示す。なお、粉塵測定は、１回の測定値で
あり、その他の測定値については、３回の平均値であ
る。

【００５１】

【表８】

【００５２】表８に示されるようにＦＡ５０ｋｇ添加の
コンクリート組成物において粉塵量は、従来品に比較し
て約２０％低下することがわかった。この結果は、粉塵
抑制を目的として既存の混和剤を混入した場合の粉塵量
と同程度であり、ＦＡの添加が、粉塵抑制効果も有する
ことを示すものである。

【００５３】４．施工コスト本発明のコンクリート組成物は、従来品に比較してコン
クリート圧送管の閉塞といった問題も生じさせないこ
と、原材料コストについても従来品にほぼ匹敵するもの
であることが確認され、このとから施工コスト的な効果
を有することが確認された。

【００５４】

【発明の効果】以下の表９に従来のコンクリート組成物
及び本発明のコンクリート組成物の特性をまとめたもの
を示す。表に示されるように、本発明によれば、石炭火
力発電所の廃棄物を有効利用することを可能とすると共
に、石炭火力発電の廃棄物である石炭灰から得られる、
減水効果を有する微粉末を細骨材の一部に代えて利用す
ることにより、吹付けコンクリートの品質、施工性を向
上させると共に、コストダウンを達成し、さらには坑内
粉塵の低減といった作業環境の改善をもたらすことを可
能とするコンクリート組成物及び該コンクリート組成物
を用いるトンネル覆工工法を提供することが可能となる
ことがわかる。

【００５５】

【表９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンクリート組成物により１次覆工コ
ンクリート層が構築されたトンネルの概略断面図。

【図２】本発明のコンクリート組成物を混練りするため
のプラントを示した図。

【図３】本発明のトンネル覆工工法を示した概略図。

【図４】コンクリート圧縮強度の経時変化を示した図。

【図５】本発明のコンクリート組成物の単位水量の変化
を示した図。

【図６】本発明のコンクリート組成物の現場における強
度変化を示した図。

【符号の説明】

１…１次覆工コンクリート層２…２次覆工コンクリート層３…セメント用サイロ４…ＦＡ用サイロ５…供給ライン６…供給ライン７…計量器８…クラムシェル９…骨材貯蔵部１０…骨材貯蔵部１１…水槽１２…混練り装置１３…プラント１４…ミキサー車１５…コンプレッサ１６…吹付け機１７…切羽ＴＮ…トンネル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメントと、骨材と、石炭の燃焼により
発生する石炭灰から得られる微粉末とを含有するコンク
リート組成物。
【請求項２】前記微粉末は、比表面積が５０００ｃｍ
^２／ｇ以上であり、かつ、２０μm以下の粒径の粒子が
９５％以上とされていることを特徴とする請求項１に記
載のコンクリート組成物。
【請求項３】前記微粉末と前記骨材とが、重量比で
０．０１：１〜０．１：１の範囲とされていることを特
徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート組成物。
【請求項４】前記骨材は、細骨材と、該細骨材よりも
粒径の大きな粗骨材とからなり、前記微粉末は、前記細
骨材に対して３重量％〜１５重量％で添加されているこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のコ
ンクリート組成物。
【請求項５】トンネル覆工工法であって、該工法は、
セメントと、骨材と、石炭の燃焼により発生する石炭灰
から得られる微粉末とを含有するコンクリート組成物を
トンネル内面に吹付ける工程と、前記コンクリート組成
物による覆工層に隣接してコンクリートを打設する工程
とを含むことを特徴とするトンネル覆工工法。
【請求項６】前記微粉末は、比表面積が５０００ｃｍ
^２／ｇ以上であり、かつ、２０μm以下の粒径の粒子が
９５％以上とされていることを特徴とする請求項５に記
載のトンネル覆工工法。
【請求項７】前記微粉末と前記骨材とが、重量比で
０．０１：１〜０．１：１の範囲とされていることを特
徴とする請求項５又は６に記載のトンネル覆工工法。
【請求項８】前記骨材は、細骨材と、該細骨材よりも
粒径の大きな粗骨材とからなり、前記微粉末は、前記細
骨材に対して３重量％〜１５重量％で添加されているこ
とを特徴とする請求項５〜７のいずれか１つに記載のト
ンネル覆工工法。