JP2001205315A - 圧延機の駆動装置 - Google Patents
圧延機の駆動装置Info
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- JP2001205315A JP2001205315A JP2000017883A JP2000017883A JP2001205315A JP 2001205315 A JP2001205315 A JP 2001205315A JP 2000017883 A JP2000017883 A JP 2000017883A JP 2000017883 A JP2000017883 A JP 2000017883A JP 2001205315 A JP2001205315 A JP 2001205315A
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- work rolls
- universal joints
- cross
- universal joint
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 互いにクロスして配置された上下のワークロ
ールを、両端部にクロスピン式自在継手を配した上下の
中間軸を介して上下の駆動軸にそれぞれ連結した圧延機
の駆動装置において、上下のワークロールの角速度の進
み遅れを同期させ、しかもその各ワークロールと各中間
軸を連結するクロスピン式自在継手を同一の部品構成と
することを可能とし、予備品の保有数を少なくすること
のできる圧延機の駆動装置を提供する。 【解決手段】 上下の中間軸２ａ，２ｂの両端の自在継
手４１ａ，４２ａ，４１ｂ，４２ｂを、上下で位相を９
０°ずらせて取り付け、かつ、ワークロール１ａ，１ｂ
に結合される自在継手４１ａ，４１ｂのカップリング４
１１ａ，４１１ｂについては、各一対のヨークＹａ1 ，
Ｙａ2 、Ｙｂ1 ，Ｙｂ2 を、ワークロール１ａ，１ｂの
軸端部Ｓａ，Ｓｂを挿入するための小判孔Ｈａ，Ｈｂに
対して同方向に４５°ずれた位置に形成する。
ールを、両端部にクロスピン式自在継手を配した上下の
中間軸を介して上下の駆動軸にそれぞれ連結した圧延機
の駆動装置において、上下のワークロールの角速度の進
み遅れを同期させ、しかもその各ワークロールと各中間
軸を連結するクロスピン式自在継手を同一の部品構成と
することを可能とし、予備品の保有数を少なくすること
のできる圧延機の駆動装置を提供する。 【解決手段】 上下の中間軸２ａ，２ｂの両端の自在継
手４１ａ，４２ａ，４１ｂ，４２ｂを、上下で位相を９
０°ずらせて取り付け、かつ、ワークロール１ａ，１ｂ
に結合される自在継手４１ａ，４１ｂのカップリング４
１１ａ，４１１ｂについては、各一対のヨークＹａ1 ，
Ｙａ2 、Ｙｂ1 ，Ｙｂ2 を、ワークロール１ａ，１ｂの
軸端部Ｓａ，Ｓｂを挿入するための小判孔Ｈａ，Ｈｂに
対して同方向に４５°ずれた位置に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧延機の駆動装置に
関し、更に詳しくは、ペアクロスミル等、上下のワーク
ロールが互いにクロスした状態で配置されたタイプの圧
延機の駆動装置に関する。
関し、更に詳しくは、ペアクロスミル等、上下のワーク
ロールが互いにクロスした状態で配置されたタイプの圧
延機の駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ペアクロスミル等の、上下のワークロー
ルが互いに所定のクロス角を持って交差した状態で配置
された圧延機においては、図４に平面図（Ａ）および側
面図（Ｂ）をそれぞれ模式的に示すように、それぞれ水
平で、かつ、平面視でクロスした状態で上下のワークロ
ール５１ａ，５１ｂが配置される。また、これらの各ワ
ークロール５１ａ，５１ｂは、それぞれ中間軸（ミルス
ピンドル）５２ａ，５２ｂを介して、互いに平行で、共
通のモータによって回転が与えられる上下の駆動軸５３
ａ，５３ｂに係合される。上方のワークロール５１ａと
中間軸５２ａ、およびその中間軸５２ａと駆動軸５３ａ
は、中間軸５２ａの両端部に配置された継手５４１ａ，
５４２ａによって連結され、また、下方のワークロール
５１ｂと中間軸５２ｂ、およびその中間軸５２ｂと駆動
軸５３ｂについても、中間軸５２ｂの両端部に配置され
た継手５４１ｂ，５４２ｂによって連結される。
ルが互いに所定のクロス角を持って交差した状態で配置
された圧延機においては、図４に平面図（Ａ）および側
面図（Ｂ）をそれぞれ模式的に示すように、それぞれ水
平で、かつ、平面視でクロスした状態で上下のワークロ
ール５１ａ，５１ｂが配置される。また、これらの各ワ
ークロール５１ａ，５１ｂは、それぞれ中間軸（ミルス
ピンドル）５２ａ，５２ｂを介して、互いに平行で、共
通のモータによって回転が与えられる上下の駆動軸５３
ａ，５３ｂに係合される。上方のワークロール５１ａと
中間軸５２ａ、およびその中間軸５２ａと駆動軸５３ａ
は、中間軸５２ａの両端部に配置された継手５４１ａ，
５４２ａによって連結され、また、下方のワークロール
５１ｂと中間軸５２ｂ、およびその中間軸５２ｂと駆動
軸５３ｂについても、中間軸５２ｂの両端部に配置され
た継手５４１ｂ，５４２ｂによって連結される。
【０００３】ここで、継手５４１ａ，５４２ａ，５４１
ｂ，５４２ｂとして、クロスピン式の自在継手、いわゆ
るユニバーサルジョイントを用いた場合、安価でしかも
大きな動力伝達能力を有している点で有利となるが、駆
動軸５３ａとワークロール５１ａが中間軸５２ａを介し
て、あるいは駆動軸５３ｂとワークロール５１ｂが同じ
く中間軸５２ｂを介しで、それぞれ所定の角度で交わっ
た状態で連結されるが故に等速性が得られず、上下のワ
ークロール５１ａ，５１ｂの角速度に進み遅れが生じ
る。そして、この角速度の変動は、上下のワークロール
５１ａと５１ｂが互いに逆向きに回転するために、各ワ
ークロール５１ａ，５１ｂにおいて進み遅れが反対とな
って現れ、これら両者間に挟まれる被加工物に対するす
べりが甚だしくなってしまうという問題があった。
ｂ，５４２ｂとして、クロスピン式の自在継手、いわゆ
るユニバーサルジョイントを用いた場合、安価でしかも
大きな動力伝達能力を有している点で有利となるが、駆
動軸５３ａとワークロール５１ａが中間軸５２ａを介し
て、あるいは駆動軸５３ｂとワークロール５１ｂが同じ
く中間軸５２ｂを介しで、それぞれ所定の角度で交わっ
た状態で連結されるが故に等速性が得られず、上下のワ
ークロール５１ａ，５１ｂの角速度に進み遅れが生じ
る。そして、この角速度の変動は、上下のワークロール
５１ａと５１ｂが互いに逆向きに回転するために、各ワ
ークロール５１ａ，５１ｂにおいて進み遅れが反対とな
って現れ、これら両者間に挟まれる被加工物に対するす
べりが甚だしくなってしまうという問題があった。
【０００４】そこで、本出願人は、上側のワークロール
５１ａと中間軸５２ａ、およびその中間軸５２ａと駆動
軸５３ａの間をそれぞれ連結する一対のクロスピン式自
在継手５４１ａ，５４２ａと、下側のワークロール５１
ｂと中間軸５２ｂ、およびその中間軸５２ｂと駆動軸５
３ｂの間をそれぞれ連結する一対のクロスピン式自在継
手５４１ｂ，５４２ｂとを、互いに９０°位相をずらせ
て取り付けた圧延機の駆動装置を提案している（実公平
６−４６５６８号公報参照）。
５１ａと中間軸５２ａ、およびその中間軸５２ａと駆動
軸５３ａの間をそれぞれ連結する一対のクロスピン式自
在継手５４１ａ，５４２ａと、下側のワークロール５１
ｂと中間軸５２ｂ、およびその中間軸５２ｂと駆動軸５
３ｂの間をそれぞれ連結する一対のクロスピン式自在継
手５４１ｂ，５４２ｂとを、互いに９０°位相をずらせ
て取り付けた圧延機の駆動装置を提案している（実公平
６−４６５６８号公報参照）。
【０００５】この提案によると、上下各一対のクロスピ
ン式自在継手の進み遅れの位相が一致し、従って上下の
ワークーロール５１ａ，５１ｂの回転は全体としての進
み遅れが生じるものの、その進み遅れは上下で同期して
いるが故に、被加工物との間にすべりが発生することを
防止することができる。
ン式自在継手の進み遅れの位相が一致し、従って上下の
ワークーロール５１ａ，５１ｂの回転は全体としての進
み遅れが生じるものの、その進み遅れは上下で同期して
いるが故に、被加工物との間にすべりが発生することを
防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の圧
延機においては、一般に、各ワークロール５１ａ，５１
ｂの継手５４１ａ，５４１ｂに対する結合は、断面小判
形の軸端部を小判孔に挿入することによって行われる。
すなわち、図５に図４（Ｂ）におけるＡ−Ａ線で切断し
た拡大図を示すように、クロスピン式自在継手５４１
ａ，５４１ｂのカップリング５４１１ａ，５４１１ｂに
小判孔Ｈａ，Ｈｂを形成し、その各小判孔Ｈａ，Ｈｂに
上下のワークロール５１ａ，５１ｂの小判形断面の軸端
部Ｓａ，Ｓｂを挿入することによって、両者を相対回転
不能に結合する。
延機においては、一般に、各ワークロール５１ａ，５１
ｂの継手５４１ａ，５４１ｂに対する結合は、断面小判
形の軸端部を小判孔に挿入することによって行われる。
すなわち、図５に図４（Ｂ）におけるＡ−Ａ線で切断し
た拡大図を示すように、クロスピン式自在継手５４１
ａ，５４１ｂのカップリング５４１１ａ，５４１１ｂに
小判孔Ｈａ，Ｈｂを形成し、その各小判孔Ｈａ，Ｈｂに
上下のワークロール５１ａ，５１ｂの小判形断面の軸端
部Ｓａ，Ｓｂを挿入することによって、両者を相対回転
不能に結合する。
【０００７】従って、上記した提案を採用して上下の自
在継手５４１ａ，５４１ｂの位相を９０°ずらせる場
合、図５に示されるように、各カップリング５４１１
ａ，５４１１ｂの小判孔Ｈａ，Ｈｂは、クロスピン５４
１０ａ，５４１０ｂを形成する互いに交差した２本のピ
ンのうちの一方のピンの両端を支持すへくカップリング
５４１１ａ，５４１１ｂから軸方向に突出形成された一
対のヨークＹａ1 ，Ｙａ2およびＹｂ1 ，Ｙｂ2 に対し
て９０°ずらせて形成する必要がある。
在継手５４１ａ，５４１ｂの位相を９０°ずらせる場
合、図５に示されるように、各カップリング５４１１
ａ，５４１１ｂの小判孔Ｈａ，Ｈｂは、クロスピン５４
１０ａ，５４１０ｂを形成する互いに交差した２本のピ
ンのうちの一方のピンの両端を支持すへくカップリング
５４１１ａ，５４１１ｂから軸方向に突出形成された一
対のヨークＹａ1 ，Ｙａ2およびＹｂ1 ，Ｙｂ2 に対し
て９０°ずらせて形成する必要がある。
【０００８】以上のようなカップリング５４１１ａ，５
４１１ｂを用いると、これらは互いに異なる形状を有し
ているため、上下のクロスピン式自在継手５４１ａ，５
４１ｂの部品間の互換性がなくなり、使用者は予備品と
して２種のカップリング５４１１ａ，５４１１ｂを保有
しておかなければならないという問題が生じる。
４１１ｂを用いると、これらは互いに異なる形状を有し
ているため、上下のクロスピン式自在継手５４１ａ，５
４１ｂの部品間の互換性がなくなり、使用者は予備品と
して２種のカップリング５４１１ａ，５４１１ｂを保有
しておかなければならないという問題が生じる。
【０００９】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、上下のワークロールと中間軸、および上下の中
間軸と駆動軸をそれぞれクロスピン式自在継手で連結
し、また、上下のクロスピン式自在継手を互いに９０°
ずらせることによって上下のワークロールの進み遅れを
同期させながらも、上下のクロスピン式自在継手を全く
同じ部品にして互換性を持たせ、予備品の保有数を少な
くすることのできる圧延機の駆動装置の提供を目的とし
ている。
もので、上下のワークロールと中間軸、および上下の中
間軸と駆動軸をそれぞれクロスピン式自在継手で連結
し、また、上下のクロスピン式自在継手を互いに９０°
ずらせることによって上下のワークロールの進み遅れを
同期させながらも、上下のクロスピン式自在継手を全く
同じ部品にして互換性を持たせ、予備品の保有数を少な
くすることのできる圧延機の駆動装置の提供を目的とし
ている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の圧延機の駆動装置は、互いにクロスさせた
上下のワークロールと、互いに平行な上下の駆動軸と
が、それぞれの間に設けられた上下の中間軸に対してそ
れぞれクロスピン式自在継手を介して連結され、かつ、
各ワークロールは、その一端部に形成された断面小判形
の軸端部を、自在継手のカップリングに形成された小判
孔内に挿入されて当該各自在継手に対して結合された圧
延機の駆動装置において、上記上下の中間軸の各両端部
の自在継手が、上下で互いに９０°の位相だけずらせた
状態で取り付けられているとともに、上記各ワークロー
ルに結合される上下の自在継手のカップリングのヨーク
は、それぞれ上記小判孔の長手方向に対して同方向に４
５°だけずれた位置に形成されていることによって特徴
づけられる。
め、本発明の圧延機の駆動装置は、互いにクロスさせた
上下のワークロールと、互いに平行な上下の駆動軸と
が、それぞれの間に設けられた上下の中間軸に対してそ
れぞれクロスピン式自在継手を介して連結され、かつ、
各ワークロールは、その一端部に形成された断面小判形
の軸端部を、自在継手のカップリングに形成された小判
孔内に挿入されて当該各自在継手に対して結合された圧
延機の駆動装置において、上記上下の中間軸の各両端部
の自在継手が、上下で互いに９０°の位相だけずらせた
状態で取り付けられているとともに、上記各ワークロー
ルに結合される上下の自在継手のカップリングのヨーク
は、それぞれ上記小判孔の長手方向に対して同方向に４
５°だけずれた位置に形成されていることによって特徴
づけられる。
【００１１】本発明は、上下のワークロールが互いに逆
転することを利用したものであり、上下の自在継手のヨ
ークを互いに９０°だけ位相をずらせて上下の各ワーク
ロールに対して結合する場合において、小判孔とヨーク
との関係を上記のように同方向に４５°だけずらせた構
造を採用すれば、全く同じ形状のカップリングを上下の
自在継手に用いることが可能となる（図３参照）。
転することを利用したものであり、上下の自在継手のヨ
ークを互いに９０°だけ位相をずらせて上下の各ワーク
ロールに対して結合する場合において、小判孔とヨーク
との関係を上記のように同方向に４５°だけずらせた構
造を採用すれば、全く同じ形状のカップリングを上下の
自在継手に用いることが可能となる（図３参照）。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について述べる。図１は本発明の実施の形態
の要部側面図であり、図２はその上下のワークロール１
ａ，１ｂと中間軸２ａ，２ｂとを連結するクロスピン式
自在継手４１ａ，４１ｂの近傍の拡大図である。また、
図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
実施の形態について述べる。図１は本発明の実施の形態
の要部側面図であり、図２はその上下のワークロール１
ａ，１ｂと中間軸２ａ，２ｂとを連結するクロスピン式
自在継手４１ａ，４１ｂの近傍の拡大図である。また、
図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
【００１３】上下のワークロール１ａ，１ｂは互いに平
面視でクロスした状態で配置され、これらはそれぞれに
対応して設けられた中間軸２ａ，２ｂを介して互いに平
行な駆動軸３ａ，３ｂに対して連結される。各中間軸２
ａ，２ｂには、その両端部にそれぞれクロスピン式自在
継手（以下、単に自在継手と称する）４１ａと４２ａ、
および、４１ｂと４２ｂが設けられており、上側のワー
クロール１ａと中間軸２ａは自在継手４１ａを介して、
中間軸２ａと駆動軸３ａは自在継手４２ａを介してそれ
ぞれ互いに連結されているとともに、下側のワークロー
ル１ｂと中間軸２ｂは自在継手４１ｂを介して、中間軸
２ｂと駆動軸３ｂは自在継手４２ｂを介して互いに連結
されている。
面視でクロスした状態で配置され、これらはそれぞれに
対応して設けられた中間軸２ａ，２ｂを介して互いに平
行な駆動軸３ａ，３ｂに対して連結される。各中間軸２
ａ，２ｂには、その両端部にそれぞれクロスピン式自在
継手（以下、単に自在継手と称する）４１ａと４２ａ、
および、４１ｂと４２ｂが設けられており、上側のワー
クロール１ａと中間軸２ａは自在継手４１ａを介して、
中間軸２ａと駆動軸３ａは自在継手４２ａを介してそれ
ぞれ互いに連結されているとともに、下側のワークロー
ル１ｂと中間軸２ｂは自在継手４１ｂを介して、中間軸
２ｂと駆動軸３ｂは自在継手４２ｂを介して互いに連結
されている。
【００１４】上側に配置されている一対の自在継手４１
ａ，４２ａは、下側に配置されている一対の自在継手４
１ｂ，４２ｂに対してそれぞれ９０°だけ位相がずれた
状態で取り付けられている。従って、装置の駆動時、つ
まり上下のワークロール１ａおよび１ｂが互いに逆向き
に回転するときに、上側の各自在継手４１ａ，４２ａの
角速度の進み遅れは、下側の各自在継手４１ｂ，４２ｂ
の進み遅れと同期し、ワークロール１ａ，１ｂとこれら
の間に挿入される被加工物との間にすべりを生じること
を防止することができる。
ａ，４２ａは、下側に配置されている一対の自在継手４
１ｂ，４２ｂに対してそれぞれ９０°だけ位相がずれた
状態で取り付けられている。従って、装置の駆動時、つ
まり上下のワークロール１ａおよび１ｂが互いに逆向き
に回転するときに、上側の各自在継手４１ａ，４２ａの
角速度の進み遅れは、下側の各自在継手４１ｂ，４２ｂ
の進み遅れと同期し、ワークロール１ａ，１ｂとこれら
の間に挿入される被加工物との間にすべりを生じること
を防止することができる。
【００１５】さて、各ワークロール１ａ，１ｂは、一端
部に形成された断面小判形の軸端部がＳａ，Ｓｂが、自
在継手４１ａ，４１ｂのカップリング４１１ａ，４１１
ｂに形成された小判孔Ｈａ，Ｈｂ内に挿入されることに
よって当該各カップリング４１１ａ，４１１ｂに対して
結合される。また、これらのカップリング４１１ａ，４
１１ｂは、クロスピン４１０ａ，４１０ｂの一方のピン
の両端を支持するための各一対のヨークＹａ1 とＹａ2
およびＹｂ1 とＹｂ2 が軸方向に突出形成されている。
そして、この各カップリング４１１ａおよび４１１ｂ
は、それぞれの一対のヨークＹａ1 とＹａ2 、およびＹ
ｂ1 とＹｂ2 が、小判孔ＨａないしはＨｂに対して同方
向に４５°だけずれて形成されている。
部に形成された断面小判形の軸端部がＳａ，Ｓｂが、自
在継手４１ａ，４１ｂのカップリング４１１ａ，４１１
ｂに形成された小判孔Ｈａ，Ｈｂ内に挿入されることに
よって当該各カップリング４１１ａ，４１１ｂに対して
結合される。また、これらのカップリング４１１ａ，４
１１ｂは、クロスピン４１０ａ，４１０ｂの一方のピン
の両端を支持するための各一対のヨークＹａ1 とＹａ2
およびＹｂ1 とＹｂ2 が軸方向に突出形成されている。
そして、この各カップリング４１１ａおよび４１１ｂ
は、それぞれの一対のヨークＹａ1 とＹａ2 、およびＹ
ｂ1 とＹｂ2 が、小判孔ＨａないしはＨｂに対して同方
向に４５°だけずれて形成されている。
【００１６】すなわち、上側の自在継手４１ａのカップ
リング４１１ａの一対のヨークＹａ 1 およびＹａ2 は、
それぞれの中心を結ぶ線Ｃａが、小判孔Ｈａの長手方向
に沿った線Ｌａに対して図３における視点において反時
計回りに４５°だけずれて形成されている。また、下側
の自在継手４１ｂのカップリング４１１ｂの一対のヨー
クＹｂ1 およびＹｂ2 についても、それぞれの中心を結
ぶ線Ｃｂが、小判孔Ｈｂの長手方向に沿った線Ｌｂに対
して同じく図３における視点において反時計回りに４５
°だけずれて形成されている。つまり、上下のワークロ
ール１ａ，１ｂとそれぞれに対応する中間軸２ａ，２ｂ
とを連結する自在継手４１ａ，４１ｂのカップリング４
１１ａ，４１１ｂは、互いに全く同一の形状・寸法であ
り、同一部品によって構成されている。
リング４１１ａの一対のヨークＹａ 1 およびＹａ2 は、
それぞれの中心を結ぶ線Ｃａが、小判孔Ｈａの長手方向
に沿った線Ｌａに対して図３における視点において反時
計回りに４５°だけずれて形成されている。また、下側
の自在継手４１ｂのカップリング４１１ｂの一対のヨー
クＹｂ1 およびＹｂ2 についても、それぞれの中心を結
ぶ線Ｃｂが、小判孔Ｈｂの長手方向に沿った線Ｌｂに対
して同じく図３における視点において反時計回りに４５
°だけずれて形成されている。つまり、上下のワークロ
ール１ａ，１ｂとそれぞれに対応する中間軸２ａ，２ｂ
とを連結する自在継手４１ａ，４１ｂのカップリング４
１１ａ，４１１ｂは、互いに全く同一の形状・寸法であ
り、同一部品によって構成されている。
【００１７】従って、以上の本発明の実施の形態による
と、上下の中間軸２ａ，２ｂの両端に配置された上下各
一対のクロスピン式自在継手４１ａと４２ａ、および４
１ｂと４２ｂとが、互いに９０°だけ位相をずらせて配
置されることにより、上下のワークロール１ａ，１ｂの
角速度の進み遅れを同期させているにも係わらず、上下
のワークロール１ａ，１ｂと中間軸２ａ，２ｂとを連結
する自在継手４１ａと４１ｂを全く同じ部品により構成
することができ、同じ自在継手を上下のいずれにも用い
ることができる。
と、上下の中間軸２ａ，２ｂの両端に配置された上下各
一対のクロスピン式自在継手４１ａと４２ａ、および４
１ｂと４２ｂとが、互いに９０°だけ位相をずらせて配
置されることにより、上下のワークロール１ａ，１ｂの
角速度の進み遅れを同期させているにも係わらず、上下
のワークロール１ａ，１ｂと中間軸２ａ，２ｂとを連結
する自在継手４１ａと４１ｂを全く同じ部品により構成
することができ、同じ自在継手を上下のいずれにも用い
ることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、互いに
クロスして配置された上下のワークロールを、それぞれ
互いに平行な上下の駆動軸に対して、両端部にクロスピ
ン式自在継手を備えた中間軸を介して連結するととも
に、その上下の中間軸の両端の各クロスピン式自在継手
は、上下のペアどうしで互いに位相が９０°ずれた状態
で配置することにより、クロスピン式自在継手の不等速
性に起因する角速度の進み遅れを上下のワークロールで
同期させて被加工物に対するすべりの発生を防止すると
同時に、上下のワークロールとそれぞれに対応する中間
軸との間に設けられる上下のクロスピン式自在継手のカ
ップリングについては、それぞれのワークロールの軸端
部を挿入する小判孔に対して、ヨークを同方向に４５°
だけずらせて形成しているから、上下の自在継手の構成
部品を全く同一とすることが可能となり、従来のように
互いに異なる部品構成の場合に比して、圧延機の予備品
として保有すべき自在継手の数を半減させることが可能
となる。
クロスして配置された上下のワークロールを、それぞれ
互いに平行な上下の駆動軸に対して、両端部にクロスピ
ン式自在継手を備えた中間軸を介して連結するととも
に、その上下の中間軸の両端の各クロスピン式自在継手
は、上下のペアどうしで互いに位相が９０°ずれた状態
で配置することにより、クロスピン式自在継手の不等速
性に起因する角速度の進み遅れを上下のワークロールで
同期させて被加工物に対するすべりの発生を防止すると
同時に、上下のワークロールとそれぞれに対応する中間
軸との間に設けられる上下のクロスピン式自在継手のカ
ップリングについては、それぞれのワークロールの軸端
部を挿入する小判孔に対して、ヨークを同方向に４５°
だけずらせて形成しているから、上下の自在継手の構成
部品を全く同一とすることが可能となり、従来のように
互いに異なる部品構成の場合に比して、圧延機の予備品
として保有すべき自在継手の数を半減させることが可能
となる。
【図１】本発明の実施の形態の要部側面図である。
【図２】図１における上下のワークロール１ａ，１ｂと
中間軸２ａ，２ｂとを連結するクロスピン式自在継手４
１ａ，４１ｂの近傍の拡大図である。
中間軸２ａ，２ｂとを連結するクロスピン式自在継手４
１ａ，４１ｂの近傍の拡大図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】ペアクロスミルの駆動装置の一般的な構成例を
示す模式的な平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。
示す模式的な平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。
【図５】図４（Ｂ）におけるＡ−Ａ線で切断した拡大断
面図である。
面図である。
１ａ，１ｂ ワークロール ２ａ，２ｂ 中間軸 ３ａ，３ｂ 駆動軸 ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ クロスピン式自在継
手 ４１０ａ，４１０ｂ クロスピン ４１１ａ，４１１ｂ カップリング Ｈａ，Ｈｂ 小判孔 Ｙａ1 ，Ｙａ2 ，Ｙｂ1 ，Ｙｂ2 ヨーク Ｓａ，Ｓｂ ワークロール１ａ，１ｂの軸端部
手 ４１０ａ，４１０ｂ クロスピン ４１１ａ，４１１ｂ カップリング Ｈａ，Ｈｂ 小判孔 Ｙａ1 ，Ｙａ2 ，Ｙｂ1 ，Ｙｂ2 ヨーク Ｓａ，Ｓｂ ワークロール１ａ，１ｂの軸端部
Claims (1)
- 【請求項１】 互いにクロスさせた上下のワークロール
と、互いに平行な上下の駆動軸とが、それぞれの間に設
けられた上下の中間軸に対してそれぞれクロスピン式自
在継手を介して連結され、かつ、各ワークロールは、そ
の一端部に形成された断面小判形の軸端部を、自在継手
のカップリングに形成された小判孔内に挿入されて当該
各自在継手に対して結合された圧延機の駆動装置におい
て、 上記上下の中間軸の各両端部の自在継手が、上下で互い
に９０°の位相だけずらせた状態で取り付けられている
とともに、 上記各ワークロールに結合される上下の自在継手のカッ
プリングのヨークは、それぞれ上記小判孔の長手方向に
対して同方向に４５°だけずれた位置に形成されている
ことを特徴とする圧延機の駆動装置。
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| JP2000017883A JP3650960B2 (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 圧延機の駆動装置 |
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| JP2000017883A JP3650960B2 (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 圧延機の駆動装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104338751A (zh) * | 2013-08-05 | 2015-02-11 | 株式会社捷太格特 | 压延机用主轴装置 |
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2000
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