JP2001205159A - コーティングホッパーおよびスラリー供給時のシール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークの側面にスラリーを付着させることな
く上端面のみに供給できるようにし、ゴム製のシールの
長寿命化をも実現する。 【解決手段】 ハニカム担体Ｗの上端面Ｗｕにスラリー
を供給するホッパー本体２と、ゴム製の環状シール３を
備え、環状シール３の周長をハニカム担体Ｗの上端外周
長よりも短く設定して自らの弾性力のみでハニカム担体
Ｗの上端部の外周面Ｗｓに圧接させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車の
排気ガス中に含まれる有害成分を分解して無害物質に転
換する触媒コンバーターの製造時において、白金，パラ
ジウム，ロジウムなどを含む排気ガス浄化用触媒スラリ
ーをセラミックスや耐熱合金箔などからなるハニカム担
体（略円筒形状をなすワーク）の上端面のみに供給する
のに用いられるコーティングホッパーおよびスラリー供
給時のシール方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記したコーティングホッパーと
しては、例えば、図２に示すように、ハニカム担体Ｗａ
の上端面にスラリーを供給するホッパー本体５１と、断
面がコ字型をなす環状のシール５２と、このシール５２
を上下から挟み込む支持板５３，５３を備えたコーティ
ングホッパー５０があり、シール５２は、寸法精度のそ
れ程高くないハニカム担体Ｗａの外周面にフィットさせ
るべくゴムより形成してあって、内径寸法はハニカム担
体Ｗａに若干の余裕をもって嵌装し得る大きさとしてあ
る。

【０００３】このコーティングホッパー５０では、図２
（ａ）に示すように、シール５２をハニカム担体Ｗａの
上端部に嵌装させた後、図２（ｂ）に示すように、シー
ル５２の中空部内に空気Ａｉを供給して、シール５２を
仮想線で示すようにして膨脹させることによって、ハニ
カム担体Ｗａの外径寸法のばらつきを吸収しつつハニカ
ム担体Ｗａの上端部の外周面に圧接させ、この状態でホ
ッパー本体５１からハニカム担体Ｗａの上端面に排気ガ
ス浄化用触媒スラリーを供給するようにしている。

【０００４】また、従来における他のコーティングホッ
パーとしては、図３に示すように、支持プレート６１
と、この支持プレート６１に吊下げ状態で保持された断
面がＵ字型をなす環状のシール６２を備えたコーティン
グホッパー６０があり、このシール６２も上記したシー
ル５２と同様に、ゴムより形成してあると共に内径寸法
をハニカム担体Ｗａに若干の余裕をもって嵌装し得る大
きさとしている。

【０００５】このコーティングホッパー６０では、図３
（ａ）に示すように、シール６２をハニカム担体Ｗａの
上端部に嵌装させ、シール６２を膨脹させてハニカム担
体Ｗａの上端部の外周面に圧接させた段階において、図
３（ｂ）に仮想線で示すように、シール６２の膨脹代を
上下に逃がすようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来におい
て、コーティングホッパー５０の場合、空気Ａｉの供給
時の過剰膨脹により、シール５２がハニカム担体Ｗａの
上端面を覆い被さるのを防ぐために、シール５２を断面
コ字型に形成しているうえ、このシール５２を上下から
支持板５３，５３で挟み込んでいることから、シール５
２のハニカム担体当接部分とそれ以外の部分との間に生
じる膨脹量の差によって、シール５２のハニカム担体当
接部分に皺が発生してしまい、この皺を通して排気ガス
浄化用触媒スラリーが漏れてハニカム担体Ｗａの外周面
を汚してしまう可能性があるという問題を有していた。

【０００７】一方、コーティングホッパー６０の場合、
シール６２を膨脹させてハニカム担体Ｗａの上端部の外
周面に圧接させた際のその圧接状態を維持するために、
シール６２の膨脹代を上下に逃がしつつさらに膨脹させ
るようにしているので、ゴム製のシール６２が破裂する
恐れがないとはいえないという問題があり、これらの問
題を解決することが従来の課題となっていた。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題に着目し
てなされたもので、ワークの外周面にスラリーを付着さ
せることなく上端面のみに供給することができると共
に、ゴム製のシールの長寿命化をも実現可能であるコー
ティングホッパーおよびスラリー供給時のシール方法を
提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
るコーティングホッパーは、略円筒形状をなすワークの
上端面にスラリーを供給するホッパー本体と、ゴム製の
環状シールを備え、環状シールの周長をワークの上端外
周長よりも短く設定して自らの弾性力のみでワークの上
端部の外周面に圧接させた構成としたことを特徴として
おり、このようなコーティングホッパーの構成を前述し
た従来の課題を解決するための手段としている。

【００１０】本発明の請求項２に係わるコーティングホ
ッパーは、環状シールの周長を伸長してワークの上端部
に嵌装可能とすると共に環状シールの周長を元に戻して
自らの弾性力のみでワークの上端部の外周面に圧接させ
るシール駆動機構を設けた構成とし、本発明の請求項３
に係わるコーティングホッパーにおいて、環状シールは
中空部を有し、シール駆動機構は負圧配管を具備し、シ
ール駆動機構は、負圧配管を介して環状シールの中空部
の空気を吸引して周長を伸長しかつ中空部を大気に開放
して周長を元に戻す構成としている。

【００１１】一方、本発明の請求項４に係わるスラリー
供給時のシール方法は、請求項３に記載のコーティング
ホッパーによるワークの上端面へのスラリー供給時にお
いて、シール駆動機構の負圧配管を介して環状シールの
中空部の空気を吸引して周長を伸長し、次いで、周長を
伸長した環状シールをワークの上端部に嵌装した後、シ
ール駆動機構の負圧配管を通して環状シールの中空部を
大気に開放して環状シールの周長を元に戻し、周長が元
に戻った環状シールを自らの弾性力のみでワークの上端
部の外周面に圧接させる構成としており、このようなス
ラリー供給時のシール方法の構成を従来の課題を解決す
るための手段としている。

【００１２】

【発明の作用】本発明の請求項１に係わるコーティング
ホッパーでは、環状シールが自らの弾性力のみでワーク
の上端部の外周面に圧接するので、従来のシールに生じ
ていた部分的な膨脹量の差による皺が発生することがな
く、その結果、スラリーが漏れてワークの外周面を汚し
てしまうのを阻止し得ることとなり、併せて、スラリー
の歩留向上が図られることとなる。

【００１３】また、ワークの上端部外周面への圧接状態
を維持するために、環状シールに対して圧力を加えたり
する必要がないことから、ゴム製のシールの寿命が伸び
ることとなる。

【００１４】本発明の請求項２に係わるコーティングホ
ッパーでは、シール駆動機構の作動によって環状シール
の周長を伸ばすと、環状シールのワークの上端部への嵌
装が支障なくなされ、嵌装した状態で環状シールの周長
を元に戻すと、環状シールがワークの外径寸法の誤差を
吸収しつつワークの上端部の外周面に圧接することか
ら、ワークの外径寸法にばらつきがあったとしても、ス
ラリーがワークの外周面側に漏れるといったことがほと
んどなくなり、請求項１に係わるコーティングホッパー
と同じくスラリーの歩留向上が図られることとなる。

【００１５】本発明の請求項３に係わるコーティングホ
ッパーにおいて、環状シールの周長を伸長してワークの
上端部へ嵌装する際には、シール駆動機構の負圧配管を
介して環状シールの中空部の空気を吸引するだけであ
り、環状シールの周長を元に戻してワークの上端部の外
周面に圧接させる際には、中空部を大気に開放するだけ
なので、環状シールの周長の伸長および復帰を簡単な構
造で行い得ることとなる。

【００１６】一方、本発明の請求項４に係わるスラリー
供給時のシール方法において、環状シールが自らの弾性
力のみでしかもワークの外径寸法の誤差を吸収しつつワ
ークの上端部外周面に圧接するので、スラリーが漏れて
ワークの外周面を汚してしまうことが回避されて、スラ
リーの歩留向上が図られることとなる。

【００１７】また、環状シールのワークの上端部への嵌
装および外周面への圧接に際して、環状シールに掛かる
負担を軽減し得るうえ、ワークの上端部外周面への圧接
状態を維持するのに、環状シールを加圧する必要がない
ことから、ゴム製の環状シールの寿命が大幅に伸びるこ
ととなる。

【００１８】

【発明の効果】本発明の請求項１に係わるコーティング
ホッパーでは、上記した構成としたから、スラリーをワ
ークの上端面のみに供給することが可能であり、その結
果、スラリーの歩留を大幅に向上させることができ、加
えて、ゴム製の環状シールの長寿命化をも実現可能であ
るという非常に優れた効果がもたらされる。

【００１９】本発明の請求項２に係わるコーティングホ
ッパーでは、上記した構成としたから、ワークの外径寸
法にばらつきがあったとしても、スラリーがワークの外
周面側に漏れるのを阻止することができ、請求項１に係
わるコーティングホッパーと同様に、スラリーの歩留向
上を実現することができるという非常に優れた効果がも
たらされる。

【００２０】本発明の請求項３に係わるコーティングホ
ッパーでは、上記した構成としているので、請求項１お
よび２に係わるコーティングホッパーと同じ効果が得ら
れるのに加えて、環状シールの周長の伸長および復帰を
簡単な構造で行うことが可能であるという非常に優れた
効果がもたらされる。

【００２１】本発明の請求項４に係わるスラリー供給時
のシール方法では、上記した構成としたから、スラリー
の歩留向上を実現することができると共に、ゴム製の環
状シールの寿命を格段に延ばすことが可能であるという
非常に優れた効果がもたらされる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。

【００２３】図１は本発明に係わるコーティングホッパ
ーの一実施例を示している。

【００２４】図１（ａ）に示すように、このコーティン
グホッパー１は、略円筒形状をなすハニカム担体（略円
筒形状をなすワーク）Ｗの上端面Ｗｕに白金，パラジウ
ム，ロジウムなどを含む排気ガス浄化用の触媒スラリー
を供給するホッパー本体２と、このホッパー本体２の下
方に位置する略半円形断面を有する合成ゴム製の環状シ
ール３を備えており、環状シール３の上側に位置する縁
部は支持プレート４にボルト５を介して取り付けてある
と共に、環状シール３の下側に位置する縁部は支持プレ
ート４と平行をなす支持プレート６にボルト５を介して
取り付けてあって、環状シール３の内向き状態にある円
弧部分３ａの周長は、ハニカム担体Ｗの上端部の外周長
よりも短く設定してある。

【００２５】また、このコーティングホッパー１は、図
１（ｂ）に拡大して示すように、環状シール３の円弧部
分３ａの周長を伸長してハニカム担体Ｗの上端部に嵌装
可能とすると共に環状シール３の円弧部分３ａの周長を
元に戻して自らの弾性力のみでハニカム担体Ｗの上端部
の外周面Ｗｓに圧接させるシール駆動機構１０を備えて
おり、シール駆動機構１０は、図外の吸引手段と、これ
に連通する負圧配管１１を具備している。

【００２６】この場合、環状シール３の内向き状態にあ
る円弧部分３ａの周囲を閉塞部材７で取り囲むことによ
り、環状シール３に中空部３ｂを形成するようにしてお
り、負圧配管１１を具備したシール駆動機構１０では、
閉塞部材７を貫通する負圧配管１１から環状シール３の
中空部３ｂの空気を吸引して収縮させることにより、す
なわち、仮想線で示すように、円弧部分３ａを互いに離
間する方向に移動させて外向き状態とすることにより、
円弧部分３ａの周長を伸長し、かつ、負圧配管１１を通
して中空部３ｂを大気に開放して形状復帰させることに
より、すなわち、円弧部分３ａを互いに接近する方向に
移動させて内向き状態とすることにより、円弧部分３ａ
の周長を元に戻すようにしている。

【００２７】このコーティングホッパー１において、ハ
ニカム担体Ｗの上端面Ｗｕへ触媒スラリーを供給するに
際しては、まず、シール駆動機構１０の図外の吸引手段
を作動させて負圧配管１１を介して環状シール３の中空
部３ｂの空気を吸引し、環状シール３を収縮させて、仮
想線で示すように、円弧部分３ａを互いに離間する方向
に移動させて、円弧部分３ａの周長を伸ばす。

【００２８】次いで、上記のように周長を伸長した環状
シール３をハニカム担体Ｗの上端部に嵌装した後、シー
ル駆動機構１０の吸引手段の作動を停止し、負圧配管１
１を通して環状シール３の中空部３ｂを大気に開放し、
収縮していた環状シール３を元の形状に復帰させる。

【００２９】このとき、環状シール３の円弧部分３ａは
互いに接近する方向に移動して内向き状態となって周長
が元に戻り、周長が元に戻った環状シール３は自らの弾
性力のみでハニカム担体Ｗの上端部の外周面Ｗｓに圧接
することとなる。

【００３０】上記したように、このコーティングホッパ
ー１では、環状シール３が自らの弾性力のみでしかもハ
ニカム担体Ｗの外径寸法の誤差を吸収しつつハニカム担
体Ｗの上端部の外周面Ｗｓに圧接するため、触媒スラリ
ーが漏れてハニカム担体Ｗの外周面Ｗｓを汚してしまう
ことが回避され、その分だけ、触媒スラリーの歩留向上
が図られることとなる。

【００３１】また、このコーティングホッパー１では、
環状シール３のハニカム担体Ｗの上端部への嵌装および
外周面Ｗｓへの圧接に際して、環状シール３に掛かる負
担を軽減し得るうえ、ハニカム担体Ｗの上端部外周面Ｗ
ｓへの圧接状態を維持するために、環状シール３に対し
て加圧を施す必要がないことから、ゴム製の環状シール
３の寿命が大幅に伸びることとなる。

【００３２】さらに、このコーティングホッパー１にお
いて、環状シール３の周長を伸長してハニカム担体Ｗの
上端部へ嵌装する際には、シール駆動機構１０の負圧配
管１１を介して環状シール３の中空部３ｂの空気を吸引
するだけであり、環状シール３の周長を元に戻してハニ
カム担体Ｗの上端部外周面Ｗｓに圧接させる際には、中
空部３ｂを大気に開放するだけなので、環状シール３の
周長の伸長および復帰を簡単な構造で行い得ることとな
る。

【００３３】本発明に係わるコーティングホッパーおよ
びスラリー供給時のシール方法の詳細な構成は上記した
実施例に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるコーティングホッパーの一実施
例を示す断面説明図（ａ）および要部の拡大断面説明図
（ｂ）である。

【図２】従来におけるコーティングホッパーを示す断面
説明図（ａ）および部分拡大断面説明図（ｂ）である。

【図３】従来における他のコーティングホッパーを示す
断面説明図（ａ）および部分拡大断面説明図（ｂ）であ
る。

【符号の説明】

１ コーティングホッパー ２ ホッパー本体 ３ 環状シール ３ｂ 環状シールの中空部 １０ シール駆動機構 １１ 負圧配管（シール駆動機構） Ｗ ハニカム担体（略円筒形状をなすワーク） Ｗｕ ハニカム担体の上端面 Ｗｓ ハニカム担体の外周面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内 川 文 博 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 森 毅 晴 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 Ｆターム(参考） 4F040 AA04 AB20 AC01 BA36 DB30 4G069 AA03 AA08 BA17 CA03 CA10 DA06 EA18 FB79

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略円筒形状をなすワークの上端面にスラ
   リーを供給するホッパー本体と、ゴム製の環状シールを
   備え、環状シールの周長をワークの上端外周長よりも短
   く設定して自らの弾性力のみでワークの上端部の外周面
   に圧接させたことを特徴とするコーティングホッパー。
2. 【請求項２】 環状シールの周長を伸長してワークの上
   端部に嵌装可能とすると共に環状シールの周長を元に戻
   して自らの弾性力のみでワークの上端部の外周面に圧接
   させるシール駆動機構を設けた請求項１に記載のコーテ
   ィングホッパー。
3. 【請求項３】 環状シールは中空部を有し、シール駆動
   機構は負圧配管を具備し、シール駆動機構は、負圧配管
   を介して環状シールの中空部の空気を吸引して周長を伸
   長しかつ中空部を大気に開放して周長を元に戻す請求項
   ２に記載のコーティングホッパー。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のコーティングホッパー
   によるワークの上端面へのスラリー供給時において、シ
   ール駆動機構の負圧配管を介して環状シールの中空部の
   空気を吸引して周長を伸長し、次いで、周長を伸長した
   環状シールをワークの上端部に嵌装した後、シール駆動
   機構の負圧配管を通して環状シールの中空部を大気に開
   放して環状シールの周長を元に戻し、周長が元に戻った
   環状シールを自らの弾性力のみでワークの上端部の外周
   面に圧接させることを特徴とするスラリー供給時のシー
   ル方法。