JP2001205043A - 吸収液式脱硫装置の入口温度制御方法 - Google Patents
吸収液式脱硫装置の入口温度制御方法Info
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- JP2001205043A JP2001205043A JP2000012934A JP2000012934A JP2001205043A JP 2001205043 A JP2001205043 A JP 2001205043A JP 2000012934 A JP2000012934 A JP 2000012934A JP 2000012934 A JP2000012934 A JP 2000012934A JP 2001205043 A JP2001205043 A JP 2001205043A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水域汚染の原因となる余剰液の脱硫塔外流出
を防止する方法を提供する。 【解決手段】 吸収液式脱硫装置４の上流に熱交換器３
を有する鉄鉱石原料等の焼結装置において、前記熱交換
器のバイパスダクト１４を設け、該バイパスダクトに流
量制御弁１５を設け、さらに、熱交換器から流出する排
ガスとバイパスダクトから流出する排ガスとの合流点よ
り下流に排ガス温度を計測する温度センサー１６を設け
て、該温度センサーの測定温度値が所定値となるように
前記流量制御弁の開度を制御する吸収液式脱硫装置の入
口温度制御方法。
を防止する方法を提供する。 【解決手段】 吸収液式脱硫装置４の上流に熱交換器３
を有する鉄鉱石原料等の焼結装置において、前記熱交換
器のバイパスダクト１４を設け、該バイパスダクトに流
量制御弁１５を設け、さらに、熱交換器から流出する排
ガスとバイパスダクトから流出する排ガスとの合流点よ
り下流に排ガス温度を計測する温度センサー１６を設け
て、該温度センサーの測定温度値が所定値となるように
前記流量制御弁の開度を制御する吸収液式脱硫装置の入
口温度制御方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄鉱石原料等の焼
結において、排ガス処理装置としての吸収液式脱硫装置
外に余剰液が流出しないようにするための吸収液式脱硫
装置の入口温度制御方法に関するものである。
結において、排ガス処理装置としての吸収液式脱硫装置
外に余剰液が流出しないようにするための吸収液式脱硫
装置の入口温度制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、焼結原料として、以前、使用され
ていたFe成分の高い高品位鉄鉱石（赤鉄鉱石、磁鉄鉱
石）原料の資源が枯渇してきており、これに代えて低品
位鉄鉱石原料、特に、ゲーサイト系鉄鉱石等の結晶水を
多く含むいわゆる高結晶水鉄鉱石原料が、焼結技術の開
発に伴って多く使用（焼結原料４０％〜５０％）される
ようになった。
ていたFe成分の高い高品位鉄鉱石（赤鉄鉱石、磁鉄鉱
石）原料の資源が枯渇してきており、これに代えて低品
位鉄鉱石原料、特に、ゲーサイト系鉄鉱石等の結晶水を
多く含むいわゆる高結晶水鉄鉱石原料が、焼結技術の開
発に伴って多く使用（焼結原料４０％〜５０％）される
ようになった。
【０００３】一方、大気汚染防止の観点から、焼結機の
排ガス中に含まれる硫黄酸化物（ SOx ）や窒素酸化物
( NOx )を除去した後、大気中に排出するようになって
いる。この排ガス処理は次のように行われている。図３
において、焼結機１で発生する排ガスは、先ず、乾式電
気集塵機２で粉塵が除去される。この後、熱交換器３で
後述する低温ガスとの熱交換により所定温度まで冷却さ
れて、吸収液式脱硫装置４に入り硫黄酸化物が除去され
る。硫黄酸化物が除去されたガスは湿式集塵機５で除塵
されブースターブロワー６を経由して前記熱交換器３に
入り所定温度まで昇温され、脱硝装置に入りガス中の窒
素酸化物が除去されて、清浄ガスとなって煙突から大気
放散される。
排ガス中に含まれる硫黄酸化物（ SOx ）や窒素酸化物
( NOx )を除去した後、大気中に排出するようになって
いる。この排ガス処理は次のように行われている。図３
において、焼結機１で発生する排ガスは、先ず、乾式電
気集塵機２で粉塵が除去される。この後、熱交換器３で
後述する低温ガスとの熱交換により所定温度まで冷却さ
れて、吸収液式脱硫装置４に入り硫黄酸化物が除去され
る。硫黄酸化物が除去されたガスは湿式集塵機５で除塵
されブースターブロワー６を経由して前記熱交換器３に
入り所定温度まで昇温され、脱硝装置に入りガス中の窒
素酸化物が除去されて、清浄ガスとなって煙突から大気
放散される。
【０００４】前記熱交換器３は、図４に示すように、前
後に２本のダクトを有する熱交換室１３と、その中央に
立設した回転軸に取付けられた円柱状のエレメント１２
からなり、熱交換室１３の半分の空間を湿式電気集塵器
５からの低温ガスが通り、残りの半分の空間を乾式電気
集塵機２からの高温ガスが通り、エレメント１２を破線
矢印イの向きび低速で回転させることにより熱交換を行
う。
後に２本のダクトを有する熱交換室１３と、その中央に
立設した回転軸に取付けられた円柱状のエレメント１２
からなり、熱交換室１３の半分の空間を湿式電気集塵器
５からの低温ガスが通り、残りの半分の空間を乾式電気
集塵機２からの高温ガスが通り、エレメント１２を破線
矢印イの向きび低速で回転させることにより熱交換を行
う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、焼結原
料に高結晶水鉄鉱石原料を多配合して焼結すると、結晶
水が解離して、排ガス中に入るため排ガス中の水分が増
加する。この水分の増加した排ガス温度は、乾式集塵機
の入口で１２０℃〜１５０℃であるが、その後乾式集塵
機および熱交換器での放熱により６５℃〜７０℃まで下
り、吸収式脱硫塔に入る。吸収液式脱硫装置では、排ガ
ス中の硫黄酸化物を吸収除去するため吸収液で排ガスを
洗浄するので、排ガス温度がさらに下がり、４０℃〜４
２℃となる。このように排ガス温度が下がれば、その低
下量に比例して凝縮水が増加し、この増加凝縮水が反応
後吸収液に移行する。このため吸収液式脱硫装置の底部
液溜まりに流入する液が増え、底部液溜まりにおける液
の流入出バランスがくずれて、余剰の液が吸収液式脱硫
装置外に流出するという問題が発生する。この液の脱硫
装置外流出は水域汚染の原因となるので、絶対に避けね
ばならない。
料に高結晶水鉄鉱石原料を多配合して焼結すると、結晶
水が解離して、排ガス中に入るため排ガス中の水分が増
加する。この水分の増加した排ガス温度は、乾式集塵機
の入口で１２０℃〜１５０℃であるが、その後乾式集塵
機および熱交換器での放熱により６５℃〜７０℃まで下
り、吸収式脱硫塔に入る。吸収液式脱硫装置では、排ガ
ス中の硫黄酸化物を吸収除去するため吸収液で排ガスを
洗浄するので、排ガス温度がさらに下がり、４０℃〜４
２℃となる。このように排ガス温度が下がれば、その低
下量に比例して凝縮水が増加し、この増加凝縮水が反応
後吸収液に移行する。このため吸収液式脱硫装置の底部
液溜まりに流入する液が増え、底部液溜まりにおける液
の流入出バランスがくずれて、余剰の液が吸収液式脱硫
装置外に流出するという問題が発生する。この液の脱硫
装置外流出は水域汚染の原因となるので、絶対に避けね
ばならない。
【０００６】本発明は上記問題を解消するためになされ
たもので、水域汚染の原因となる余剰液の脱硫塔外流出
を防止する方法を提供することを目的とする。
たもので、水域汚染の原因となる余剰液の脱硫塔外流出
を防止する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を、吸
収液式脱硫装置の上流に熱交換器を有する鉄鉱石原料等
の焼結装置において、前記熱交換器のバイパスダクトを
設け、このバイパスダクトに流量制御弁を設け、さら
に、熱交換器から流出する排ガスとバイパスダクトから
流出する排ガスとの合流点より下流に排ガス温度を計測
する温度センサーを設けて、この温度センサーの測定温
度値が所定値となるように前記流量制御弁の開度を制御
する吸収液式脱硫装置の入口温度制御方法によって達成
する。
収液式脱硫装置の上流に熱交換器を有する鉄鉱石原料等
の焼結装置において、前記熱交換器のバイパスダクトを
設け、このバイパスダクトに流量制御弁を設け、さら
に、熱交換器から流出する排ガスとバイパスダクトから
流出する排ガスとの合流点より下流に排ガス温度を計測
する温度センサーを設けて、この温度センサーの測定温
度値が所定値となるように前記流量制御弁の開度を制御
する吸収液式脱硫装置の入口温度制御方法によって達成
する。
【０００８】この方法によれば、焼結機等において、排
ガス中の含有水分を著しく増加させる高結晶水鉄鉱石原
料を多配合しても、吸収液式脱硫装置における余剰液の
発生を防ぐことができる。もって、余剰液が吸収液式脱
硫装置外に流出することによって惹起せられる水域汚染
を未然に防止することが可能になる。
ガス中の含有水分を著しく増加させる高結晶水鉄鉱石原
料を多配合しても、吸収液式脱硫装置における余剰液の
発生を防ぐことができる。もって、余剰液が吸収液式脱
硫装置外に流出することによって惹起せられる水域汚染
を未然に防止することが可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１は、本発明に係る装置の断面図、図
２は、本発明に係る焼結機排ガス処理の工程図である。
図２において、焼結機１で発生した排ガスは、乾式電気
集塵機２で除塵された後二つの系列のダクトに分流す
る。二つの系列（第１系列、第２系列）におけるガス処
理は同一であるので、この後の説明は第１系列について
行う。熱交換器３には、入口ダクトから出口ダクトの間
を連結して熱交換器３をバイパスするバイパスダクト１
４が設けられている。バイパスダクト１４の途中にガス
流量を制御する流量制御弁１５が取り付けられている。
即ち、分流した排ガスの一部は熱交換器３に入り、残り
はバイパスダクト１４に流れる。
いて説明する。図１は、本発明に係る装置の断面図、図
２は、本発明に係る焼結機排ガス処理の工程図である。
図２において、焼結機１で発生した排ガスは、乾式電気
集塵機２で除塵された後二つの系列のダクトに分流す
る。二つの系列（第１系列、第２系列）におけるガス処
理は同一であるので、この後の説明は第１系列について
行う。熱交換器３には、入口ダクトから出口ダクトの間
を連結して熱交換器３をバイパスするバイパスダクト１
４が設けられている。バイパスダクト１４の途中にガス
流量を制御する流量制御弁１５が取り付けられている。
即ち、分流した排ガスの一部は熱交換器３に入り、残り
はバイパスダクト１４に流れる。
【００１０】前記一部の排ガスは熱交換器３で回転エレ
メント１２を媒介にして逆方向に流れる低温ガスに放熱
し、自身は温度低下して出口ダクト１０ｂに至る。前記
の残りの排ガスは流量制御弁１５に流量を制御されてバ
イパスダクト１４を流れ、出口ダクト１０ｂに至り、熱
交換器３を通ってきた排ガスと合流する。この合流した
排ガスは、熱交換器３経由の排ガス温度とバイパスダク
ト１４経由の排ガス温度の加重平均値の温度になり、吸
収液式脱硫装置４に入る。排ガスはここで頂部から流下
してくる吸収液に硫黄酸化物を吸収除去され、湿式電気
集塵機５に入り２次除塵される。２次除塵された排ガス
は、ブースターブロワー６で増圧されて、再び入口ダク
ト１１ａから吸収液式脱硫装置４に受熱室に入り、昇熱
されて出口ダクト１１ｂを経て流れ、第２系列からの排
ガスと合流して脱硝装置に入る。図示しないが、脱硝装
置で窒素酸化物を除去された排ガスは高煙突を経由して
大気に排出される。
メント１２を媒介にして逆方向に流れる低温ガスに放熱
し、自身は温度低下して出口ダクト１０ｂに至る。前記
の残りの排ガスは流量制御弁１５に流量を制御されてバ
イパスダクト１４を流れ、出口ダクト１０ｂに至り、熱
交換器３を通ってきた排ガスと合流する。この合流した
排ガスは、熱交換器３経由の排ガス温度とバイパスダク
ト１４経由の排ガス温度の加重平均値の温度になり、吸
収液式脱硫装置４に入る。排ガスはここで頂部から流下
してくる吸収液に硫黄酸化物を吸収除去され、湿式電気
集塵機５に入り２次除塵される。２次除塵された排ガス
は、ブースターブロワー６で増圧されて、再び入口ダク
ト１１ａから吸収液式脱硫装置４に受熱室に入り、昇熱
されて出口ダクト１１ｂを経て流れ、第２系列からの排
ガスと合流して脱硝装置に入る。図示しないが、脱硝装
置で窒素酸化物を除去された排ガスは高煙突を経由して
大気に排出される。
【００１１】図１に示すように、熱交換器３の出口ダク
ト１０ｂとバイパスダクト１４の接続点の下流に温度セ
ンサー１６が設けられており、合流後の排ガス温度、即
ち、吸収液式脱硫装置４入口の排ガス温度を計測するよ
うになっている。なお、前記温度センサーに代えて吸収
液式脱硫装置４の入口温度センサーを使用することもで
きる。図５は、温度センサー測定値とバイパスダクトの
流量制御弁開度の回帰直線を示すグラフである。流量制
御弁の開度を制御すれば、吸収液式脱硫装置入口の排ガ
スを４０℃の温度範囲で制御できることがわかる。
ト１０ｂとバイパスダクト１４の接続点の下流に温度セ
ンサー１６が設けられており、合流後の排ガス温度、即
ち、吸収液式脱硫装置４入口の排ガス温度を計測するよ
うになっている。なお、前記温度センサーに代えて吸収
液式脱硫装置４の入口温度センサーを使用することもで
きる。図５は、温度センサー測定値とバイパスダクトの
流量制御弁開度の回帰直線を示すグラフである。流量制
御弁の開度を制御すれば、吸収液式脱硫装置入口の排ガ
スを４０℃の温度範囲で制御できることがわかる。
【００１２】本発明は、上述した熱交換器３、バイパス
ダクト１４、流量制御弁１５および温度センサー１６を
使用して吸収液式脱硫装置４に入る排ガス温度を所定値
以上に維持し、もって吸収液式脱硫装置の底部液溜まり
に流入する液の増加を抑制し、底部液溜まりにおける液
の流入出バランスを保ち、余剰液が吸収式脱硫装置外に
流出するのを防止するものである。換言すれば、吸収液
式脱硫装置４に入る排ガス温度を所定値（例えば、７０
℃）以上かつ最大９０℃以下に保つことにより、吸収液
式脱硫装置４から排出される排ガスの保有水分を従来よ
り増加させ、、高結晶水鉄鉱石原料を多配合して焼結し
ても余剰液が吸収液式脱硫装置４外に流出するのを防止
するものである。
ダクト１４、流量制御弁１５および温度センサー１６を
使用して吸収液式脱硫装置４に入る排ガス温度を所定値
以上に維持し、もって吸収液式脱硫装置の底部液溜まり
に流入する液の増加を抑制し、底部液溜まりにおける液
の流入出バランスを保ち、余剰液が吸収式脱硫装置外に
流出するのを防止するものである。換言すれば、吸収液
式脱硫装置４に入る排ガス温度を所定値（例えば、７０
℃）以上かつ最大９０℃以下に保つことにより、吸収液
式脱硫装置４から排出される排ガスの保有水分を従来よ
り増加させ、、高結晶水鉄鉱石原料を多配合して焼結し
ても余剰液が吸収液式脱硫装置４外に流出するのを防止
するものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明方法は以上のように構成されてい
るから、焼結機等において、排ガス中の含有水分を著し
く増加させる高結晶水鉄鉱石原料を多配合しても、吸収
液式脱硫装置における余剰液の発生を防ぐことができ
る。よって、余剰液が吸収液式脱硫装置外に流出するこ
とによって生じる水域汚染を未然に防止することが可能
になる。
るから、焼結機等において、排ガス中の含有水分を著し
く増加させる高結晶水鉄鉱石原料を多配合しても、吸収
液式脱硫装置における余剰液の発生を防ぐことができ
る。よって、余剰液が吸収液式脱硫装置外に流出するこ
とによって生じる水域汚染を未然に防止することが可能
になる。
【図１】本発明に係る装置の断面図である。本発明に係
る焼結機排ガス処理の工程図
る焼結機排ガス処理の工程図
【図２】本発明に係る焼結機排ガス処理の工程図であ
る。
る。
【図３】従来の焼結機排ガス処理の工程図である。
【図４】排ガス処理系統に使用される熱交換器の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】本発明に係る温度センサー測定値とバイパスダ
クトの流量制御弁開度の回帰直線を示すグラフである。
クトの流量制御弁開度の回帰直線を示すグラフである。
１ 焼結機 ２ 乾式電気集塵機 ３ 熱交換器 ４ 吸収液式脱硫装置 ５ 湿式電気集塵機 ６ ブースターブロワー １０ａ 入口ダクト １０ｂ 出口ダクト １１ａ 入口ダクト １１ｂ 出口ダクト １２ 回転エレメント １４ バイパスダクト １５ 流量制御弁 １６ 温度センサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｄ 19/00 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC02 BA02 BA12 BA13 BA14 EA02 GA02 GA03 GB01 GB02 GB03 HA08 4K001 AA10 BA02 CA44 GB11 4K056 AA11 CA07 DB07 FA08 FA13
Claims (1)
- 【請求項１】 吸収液式脱硫装置の上流に熱交換器を有
する鉄鉱石原料等の焼結装置において、前記熱交換器の
バイパスダクトを設け、該バイパスダクトに流量制御弁
を設け、さらに、熱交換器から流出する排ガスとバイパ
スダクトから流出する排ガスとの合流点より下流に排ガ
ス温度を計測する温度センサーを設けて、該温度センサ
ーの測定温度値が所定値となるように前記流量制御弁の
開度を制御することを特徴とする吸収液式脱硫装置の入
口温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000012934A JP2001205043A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 吸収液式脱硫装置の入口温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000012934A JP2001205043A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 吸収液式脱硫装置の入口温度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205043A true JP2001205043A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18540592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000012934A Pending JP2001205043A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 吸収液式脱硫装置の入口温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001205043A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262521A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の製造方法 |
| US20100015906A1 (en) * | 2007-02-23 | 2010-01-21 | Daikin Industries, Ltd. | Air conditioning ventilator |
-
2000
- 2000-01-21 JP JP2000012934A patent/JP2001205043A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262521A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の製造方法 |
| US20100015906A1 (en) * | 2007-02-23 | 2010-01-21 | Daikin Industries, Ltd. | Air conditioning ventilator |
| US9303891B2 (en) * | 2007-02-23 | 2016-04-05 | Daikin Industries, Ltd. | Air conditioning ventilator |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060921 |