JP2001201674A - 光ファイバケーブル及び電力・光複合ケーブル、並びに光ファイバケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバ心線の取り出し性を良好に保つこ
とができ、且つ、側圧特性の低下を招かない光ファイバ
ケーブル及び電力・光複合ケーブルを得る。 【解決手段】 電力・光複合ケーブル１は、光ファイバ
心線６を覆う保護シース１０の表面に、切込み深さが所
定ピッチで変わる波状のノッチ１２を長手方向に沿って
連続形成した光ファイバケーブル５と、電力ケーブル２
とを撚り合わせた構造からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバケーブル
及び電力・光複合ケーブル、並びに光ファイバケーブル
の製造方法に関し、とりわけ、電柱から各家庭までの引
込線である電力線と光ファイバケーブルとを複合させた
電力・光複合ケーブルの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、光通信のネットワーク化を図るた
めに親局と家庭とを結ぶアクセス網の光化が進んでい
る。光化を実現するためには、幹線系として光ファイバ
ケーブルを親局から各家庭の近くまで配電柱を利用して
布設する一方、配線系、ユーザ系として電柱から各家庭
まで引込線で引き込む必要がある。しかし、各家庭への
引込みは既に電力用引込線、電話線といった２本の配線
が引込まれているため新たに光ファイバ用の引込線を布
設することは、作業コストの高騰や作業効率の低下を招
くと同時に、美観上からも好ましくない。そこで、この
ような不具合を解消するものとして、電力・光複合ケー
ブルが開発されている。電力・光複合ケーブルは、従来
の電力ケーブルと光ファイバケーブルとを撚り合わせて
複合化し、電力供給と同時に通信回線を確保したもので
ある。

【０００３】このような電力・光複合ケーブルは、各家
庭に引き込まれる際、電力ケーブルから光ファイバケー
ブルを分岐した後、光ファイバケーブルの保護シースを
引き裂いて光ファイバ心線を取り出すことにより、光フ
ァイバ心線が所定の通信機器等に接続される。

【０００４】この接続作業に関しさらに具体的に述べる
と、図７に示すように、光ファイバケーブル５０は、光
ファイバ心線５３の取り出し性を良くするため、光ファ
イバ心線５５を覆う保護シース５１表面に長手方向に沿
って２本のノッチ５２が連続的に形成されており、この
ノッチ５２箇所から保護シース５１を引き裂くことで、
光ファイバ心線５３が容易に取り出しできるようになっ
ている。そして、このノッチ５２は大きいほど、光ファ
イバ心線５３を取り出し易くする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のノッチ
５２が保護シース５１に沿って連続形成され、しかも、
取り出し性を向上させるために大きく形成してあると、
側圧特性が低下して伝送損失を招く。また、ノッチ５２
が大きいとケーブル布設時や布設後、光ファイバ心線５
３に側圧等の外力Ｆが加わり、この箇所からノッチ５２
が亀裂して光ファイバケーブル５０を分離させてしまう
ことがあった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
光ファイバ心線の取出し性を良好に保つことができ、し
かも側圧特性の低下や亀裂等を招かない光ファイバケー
ブル及び電力・光複合ケーブルを提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る光ファイバケーブルは、光ファイバ心線
を覆う被覆表面に、切込み深さが所定ピッチで変わる波
状のノッチを長手方向に沿って連続形成したことを特徴
とするものである。

【０００８】そして、上記構成では、光ファイバ心線を
覆う被覆表面に、切込み深さが所定ピッチで変わる波状
のノッチを連続形成してあるので、ノッチを形成した部
分とノッチを形成しない部分とを備えることができる。
従って、ノッチを形成した部分で被覆を引き裂いて光フ
ァイバ心線を容易に取り出すことができる。一方、ノッ
チを形成しない部分が存在することにより、光ファイバ
ケーブルに側圧がかかっても、被覆での亀裂を防止する
ことができる。

【０００９】あるいは、本発明に係る電力・光複合ケー
ブルは、光ファイバ心線を覆う被覆表面に、切込み深さ
が所定ピッチで変わる波状のノッチを長手方向に沿って
連続形成した光ファイバケーブルと、電力ケーブルとを
撚り合わせてなることを特徴とするものである。

【００１０】そして、電力ケーブルと被覆表面に波状の
ノッチを形成した光ファイバケーブルとを撚り合わせて
いるので、ケーブル布設時や布設後に光ファイバケーブ
ルが電力ケーブルからの側圧を受けても、ノッチを形成
しない部分が亀裂の発生を阻止して光ファイバケーブル
の分離を防ぐことができる。

【００１１】あるいは、本発明に係る光ファイバケーブ
ルの製造方法は、光ファイバケーブルを連続して搬送さ
せた状態で、ケーブル軸線に直交する面上でＶ溝カッタ
を変位させ、前記光ファイバケーブルの光ファイバ心線
を覆う被覆の表面に、切込み深さが所定ピッチで変わる
波状のノッチ１２を長手方向に沿って連続形成すること
を特徴とするものである。

【００１２】上記構成によれば、Ｖ溝カッタを、光ファ
イバケーブルのケーブル軸線に直交する面上で被覆表面
を所定ピッチで切り込むように変位させているので、被
覆表面に所望深さの波状のノッチを連続形成することが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る光ファイバケ
ーブル及び電力・光複合ケーブル、並びに光ファイバケ
ーブルの製造方法の好適な実施の形態を図面を参照して
詳細に説明する。図１は本発明に係る電力・光複合ケー
ブルの第１実施形態を示す断面図、図２（ａ）は図１の
電力・光複合ケーブルに適用されるものであり、また本
発明に係る光ファイバケーブル（ノッチ部分）の断面
図、（ｂ）は（ａ）に同じく光ファイバケーブル（非ノ
ッチ部分）の断面図、（ｃ）は（ａ）に同じく光ファイ
バケーブルの側面図、図３は本発明に係る光ファイバケ
ーブルの製造方法を示す説明図である。

【００１４】図１に示す電力・光複合ケーブル１は、３
本の電力ケーブル２と１本の光ファイバケーブル５とを
同ピッチで撚り合わせ、電力ケーブル２の間隙に光ファ
イバケーブル５を配置した構造からなる。電力ケーブル
２は、導体３と、この導体３を被覆する絶縁層４とを備
える。

【００１５】光ファイバケーブル５は、図２に示すよう
に、２本の光ファイバ心線６とこの光ファイバ心線６を
挟むように両側に配置した２本の抗張力体８とを被覆
（保護シース）１０で覆い、保護シース１０の表面に、
切込み深さが所定ピッチで変わる波状のノッチ１２（図
２（ｃ）参照）を長手方向に沿って連続形成した構成で
ある。ノッチ１２は、抗張力体８、２本の光ファイバ心
線６、抗張力体８を水平一列に配列した配列面と直交す
る面上に一対形成されて、外力の影響に対する配慮と心
線の取り出し性の向上とが両立するように構成されてい
る。なお、抗張力体８は光ファイバ心線６に加わる応力
の分担を少なくするためのもので、高抗張力繊維や亜鉛
メッキ鋼線、ＦＲＰ等で形成することが好ましい。

【００１６】上記した構成によって、保護シース１０
は、ノッチ１２を形成した部分（図２（ａ）に示す）と
ノッチ１２を形成しない部分（図２（ｂ）に示す）とが
表面に形成される。従って、ノッチ１２を形成した部分
で保護シース１２を引き裂いて光ファイバ心線６を容易
に取り出すことができる。

【００１７】なお、光ファイバケーブル５を布設時に切
断したとき、光ファイバケーブル５の端末５ａにノッチ
１２が位置しないことがあるが、この場合でも、所定の
切断箇所よりも幾分長く切断した端末５ａ箇所のノッチ
１２から保護シース１０を引き裂いて光ファイバ心線６
を取り出した後、余長部分の光ファイバ心線６を切断す
ることでも、ケーブル布設作業を向上できる。

【００１８】一方、保護シース１０は、図２（ｂ）に示
すように、ノッチ１２を形成しない部分を備えたので、
光ファイバケーブル５に側圧等の外力が加わることがあ
っても、このノッチ１２を形成しない部分で外力による
作用を抑えて保護シース１０に亀裂が発生することを防
ぐことができる。従って、光ファイバケーブル５は布設
時や布設後に、電力ケーブル２の屈曲等による側圧を受
けても、マイクロベンディングの発生を極力抑えて、伝
送損失の低下が防止されると同時に、ケーブル布設作業
の向上を図ることができる。即ち、この実施形態の電力
・光複合ケーブル１は光ファイバケーブルの心線取り出
し性を保ちつつ側圧特性を向上させることができる。

【００１９】次に、図３に基づいて光ファイバケーブル
の製造方法について説明する。先ず、光ファイバ心線６
や抗張力体８をサプライドラム２１から送り出して、こ
れら光ファイバ心線６及び抗張力体８を複数個のプーリ
２２、２８で連続して搬送して下流側に案内する。

【００２０】搬送経路に沿って、押出機２３、第１冷却
槽２４、Ｖ溝カッタ２５、第２冷却槽２６が順次配置さ
れており、光ファイバ心線６及び抗張力体８は、押出機
２３の芯口金２３ａを通過して、保護シース１０が被覆
された光ファイバケーブル５に形成される。ここで、芯
口金２３ａは丸型として、保護シース１０で被覆された
光ファイバケーブルは断面形状が丸形にされる。なお、
芯口金２３ａの形状は、丸型に限らず、例えば平型でも
よい。

【００２１】保護シース１０が被覆された直後、光ファ
イバケーブル５は第１冷却層２４に搬送されて保護シー
ス１０を冷却した後、その外表面上に、光ファイバケー
ブル５を挟んで対向配置され、且つ、搬送方向にオフセ
ットされた一対のＶ溝カッタ２５によりノッチ１２が形
成される。Ｖ溝カッタ２５は、連続搬送される光ファイ
バケーブルの条長に対しケーブル軸線に直交する面上で
保護シース１０を所定ピッチで切り込むように昇降可能
に形成されており、被覆表面に一定深さの波状のノッチ
を連続形成する。このとき、保護シース１０の、Ｖ溝カ
ッタ２５の対面側に図示しないローラを配置すること
で、ノッチ１２が良好に形成されると同時に光ファイバ
ケーブル５の振れが防止されるようになっている。な
お、Ｖ溝カッタ２５は、機械的、もしくは電気的に昇降
可能に設けられている。一つ目のノッチ１２を形成した
反対部分に、上記と同様に配置したＶ溝カッタ２５によ
り、二つ目のノッチ１２が形成される。これらのノッチ
１２は、互いに対向する側で切込みが同期するようにな
されている。

【００２２】なお、押出ラインのＶ溝カッタ２５を当て
る場所は、保護シース１０が軟らかい被覆樹脂の場合、
完全硬化した地点で行うとよい。一方、硬い被覆樹脂の
場合は、ある程度硬化した地点、つまり完全に硬化して
いない地点で刃を当てると、ノッチ１２が形成し易くな
る。

【００２３】波状のノッチ１２を形成した後、保護シー
ス１０は第２冷却層２６で冷却して十分に硬化される。
続いて、光ファイバケーブル５をプーリ２８で下流側に
案内し、案内された光ファイバケーブル５を巻取りドラ
ム２９に巻き取る。以上で、光ファイバケーブル５の製
造工程が完了する。なお、２５ａはカッタ抑え治具であ
る。

【００２４】次いで、電力・光複合ケーブル１を製造す
る方法について説明する。電力・光複合ケーブル１の製
造は、上記の光ファイバケーブル５の製造工程において
巻取りドラム２９に巻き取られた光ファイバケーブル５
を撚り合わせ位置にセットして実施される。そして、巻
取りドラム２９から光ファイバケーブル５を送り出しな
がら、同時にサプライドラムから３本の電力ケーブル２
を送り出して、図示しない撚り合わせ機で撚り合わす。

【００２５】これらケーブルを送り出しながら、光ファ
イバケーブル５と電力ケーブル２とを同ピッチで撚り合
わせる。これにより、光ファイバケーブル５を電力ケー
ブル２の間隙に配置した電力・光複合ケーブル１が形成
される。

【００２６】そして、本実施形態による電力・光複合ケ
ーブルによれば、ケーブル布設時や布設後に光ファイバ
ケーブルが電力ケーブルからの側圧を受けても、ノッチ
を形成しない部分が亀裂の発生を阻止して光ファイバケ
ーブルの分離を防ぐことができる。しかも、ノッチ１２
を形成した部分で保護シース１０を引き裂いて光ファイ
バ心線６を容易に取り出しできる。

【００２７】次に、本発明に係る電力・光複合ケーブル
の第２〜第４実施形態について説明する。なお、第１実
施形態と同一の部材、部位については同一符号を付して
説明を省略する。図４（ａ）、（ｂ）に示す第２実施形
態の電力・光複合ケーブル３０では、光ファイバケーブ
ル３１が保護シース３２の断面形状を略楕円に近い平形
に形成されたもので、この平形に形成した点を除けば、
第１実施形態と同じである。

【００２８】このように平形にすることによって、電力
ケーブル２から分岐した光ファイバケーブル３１を屋外
の壁面等に這わす場合に、光ファイバケーブル３１は容
易に取り付けできる。

【００２９】図５（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態の
電力・光複合ケーブル３５では、光ファイバケーブル３
６の光ファイバ心線６及び抗張力体８を各々１本とした
ものであり、その他の構造は第１実施形態と同じであ
る。

【００３０】このような光ファイバケーブル３５は、抗
張力が低下することになるので、抗張力が低くても影響
の少ない箇所に適用することができる。そして、光ファ
イバ心線６及び抗張力体８を各々１本にすることによ
り、光ファイバケーブル３６の製造コストを低減させる
ことができる。

【００３１】図６（ａ）、（ｂ）に示す第４実施形態の
電力・光複合ケーブル４０では、電力ケーブル２及び光
ファイバケーブル５の隙間に介在４１を介装させて、外
層側をシース４２で覆ったものであり、その他の構造は
第１実施形態と同じである。このようなシース構造の電
力・光複合ケーブルでは、図示しない支持線にメッセン
ジャワイヤで取り付け可能になる。

【００３２】なお、前記の各実施形態では、電力・光複
合ケーブルとして、３本の電力ケーブルと１本の光ファ
イバ心線とを撚り合わせたタイプについて説明したが、
本発明は、このような構成に限定されるものではなく、
電力ケーブルの本数が例えば２本に変更されたものであ
っても構わない。

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明による光ファ
イバケーブルによれば、光ファイバ心線を覆う被覆表面
に、切込み深さが所定ピッチで変わる波状のノッチを連
続形成して、ノッチを形成した部分とノッチを形成しな
い部分とが被覆表面に装備される。従って、ノッチを形
成した部分で被覆を引き裂いて光ファイバ心線を容易に
取り出しできて、布線時における光ファイバ心線の取り
出し性を良好に保つことができる。

【００３４】一方、ノッチを形成しない部分を備えたの
で、光ファイバケーブルに側圧等の外力が加わっても、
被覆での亀裂の発生を防止できる。従って、光ファイバ
ケーブルは側圧特性が損なわれることがない。

【００３５】あるいは、電力・光複合ケーブルは、電力
ケーブルと被覆に波状のノッチを形成した光ファイバケ
ーブルとを撚り合わせているので、ケーブル布設時や布
設後に、電力ケーブルによる側圧を受けても、ノッチか
ら亀裂が発生して光ファイバケーブルが分離することを
防ぐことができる。このため、電力・光複合ケーブルの
信頼性を向上させることができる。

【００３６】あるいは、光ファイバケーブルの製造方法
によれば、Ｖ溝カッタをケーブル軸線に直交する面上で
変位させるだけで、被覆表面に波状のノッチを形成する
ことができるため、光ファイバケーブルは簡単に形成で
きて製造コストを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電力・光複合
ケーブルの断面図である。

【図２】図１の電力・光複合ケーブルに適用の光ファイ
バケーブルで、（ａ）はノッチ部分の断面図、（ｂ）は
ノッチがない部分の断面図、（ｃ）側面図である。

【図３】本発明に係る光ファイバケーブルの製造方法を
示す説明図である。

【図４】本発明の第２実施の形態に係る電力・光複合ケ
ーブルで、（ａ）はノッチ部分の断面図、（ｂ）はノッ
チがない部分の断面図である。

【図５】本発明の第３実施の形態に係る電力・光複合ケ
ーブルで、（ａ）はノッチ部分の断面図、（ｂ）はノッ
チがない部分の断面図である。

【図６】本発明の第４実施の形態に係る電力・光複合ケ
ーブルで、（ａ）はノッチ部分の断面図、（ｂ）はノッ
チがない部分の断面図である。

【図７】従来の光ファイバケーブルで、（ａ）は断面
図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】 １、３０、３５、４０ 電力・光複合ケーブル ２ 電力ケーブル ５、３１、３６ 光ファイバケーブル ６ 光ファイバ心線 １０、３２ 被覆（保護シース） １２ ノッチ ２５ Ｖ溝カッタ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバ心線を覆う被覆表面に、切込
   み深さが所定ピッチで変わる波状のノッチを長手方向に
   沿って連続形成したことを特徴とする光ファイバケーブ
   ル。
2. 【請求項２】 光ファイバ心線を覆う被覆表面に、切込
   み深さが所定ピッチで変わる波状のノッチを長手方向に
   沿って連続形成した光ファイバケーブルと、電力ケーブ
   ルとを撚り合わせてなる電力・光複合ケーブル。
3. 【請求項３】 光ファイバケーブルを連続して搬送させ
   た状態で、ケーブル軸線に直交する面上でＶ溝カッタを
   変位させ、前記光ファイバケーブルの光ファイバ心線を
   覆う被覆の表面に、切込み深さが所定ピッチで変わる波
   状のノッチを長手方向に沿って連続形成することを特徴
   とした光ファイバケーブルの製造方法。