JP2001200520A

JP2001200520A - 多孔質コンクリート製品、及びその製造方法、並びに施工方法

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Publication number: JP2001200520A
Application number: JP2000010770A
Authority: JP
Inventors: Manzo Ozawa; 満三小澤
Original assignee: OZAWA CONCRETE INDUSTRIES CO Ltd; Ozawa Concrete Industry Co Ltd
Current assignee: OZAWA CONCRETE INDUSTRIES CO Ltd; Ozawa Concrete Industry Co Ltd
Priority date: 2000-01-19
Filing date: 2000-01-19
Publication date: 2001-07-27
Anticipated expiration: 2020-01-19
Also published as: JP4215367B2

Abstract

(57)【要約】【課題】例えば護岸等に敷設される多孔質コンクリー
ト製品であって、施工性に優れ、しかも生産（製造）性
にも優れた多孔質コンクリート製品、及びその製造方
法、並びに施工方法を提供する。【解決手段】球体の上下に平坦部１１を形成した多数
の多孔質コンクリートブロック１が、ブロック１の作製
時に予め型枠内に配置された多数の筋材２Ａ，２Ｂによ
り、前後左右に隣接するブロック１，１同士間に所定間
隔を隔てて一体に連結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば護岸等に敷
設される多孔質コンクリート製品であって、施工性に優
れ、しかも生産（製造）性にも優れた多孔質コンクリー
ト製品、及びその製造方法、並びに施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔質コンクリートは、内部に微細空隙
を有するため、軽量であり、雨水浸透や吸音、或いは水
質浄化等の極めて多岐に亘る効果を与えることができる
ことが知られ、各種形状の製品として広く利用されるに
至っており、従来は内部に微細空隙を有しない通常のコ
ンクリート製品が利用されていた分野に対してもその利
用、代替が進行しつつある。

【０００３】例えば護岸等に敷設されるブロックは、一
つ一つのブロックが高重量となるため、予め内部に縦横
の貫通孔が形成されたブロックを現場まで運搬し、現場
にて鉄筋等の筋材を各ブロックの貫通孔に挿入しながら
配設、施工する方法が採られている。このような用途に
対し、多孔質コンクリートを適用すると、一つ一つのブ
ロックが極めて軽量であるため、現場までの運搬が容易
であり、配設、施工に際しても容易であって、施工後は
陸生、水生の種々の植物が植裁可能となるという利点が
ある。さらには、現場まで運搬する以前に鉄筋等の筋材
で連結した状態で運搬することもできるという利点もあ
る。因みに、この場合、高圧・高振動のブロックマシン
にて孔のあいた球体状の多孔質コンクリート製ブロック
を成形し、完全硬化した後、このブロックに鉄筋等の筋
材を配設する方法が採られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方法では、ブロックマシンが必要になり、設備費用
が膨大となるものであった。また、１ｍ角程度の寸法が
製造の限界であった。さらに、複数のブロックを鉄筋等
の筋材で連結する際には、極めて手間が掛かるものであ
った。しかも、各ブロックのズレ動きを抑制するために
は、筋材やブロックに各種の物理的手段（機械的構成）
を取り付ける必要も生ずるため、隣接するブロック同士
は実質的に当接してしまうものであった。そのため、施
工する地盤は平坦状である必要が生じ、施工後に地盤が
変形した場合には追従できずに地盤から一部が剥離した
り、筋材が破断したり、或いは全体が醜く変形する虞が
あった。また、地盤変形に追従させるため、鉄筋等の筋
材に代えてチェーン等の可撓性の材料で個々のブロック
を連結した場合には、地盤への敷設等の作業に際して取
扱い（ハンドリング）性が悪い。そこで本発明者らは、
製造が極めて容易であり、施工に際しての取扱い性にも
優れ、施工後の地盤変形にも追従することができる多孔
質コンクリート製品を開発することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、球体の上下に平坦部を形成した多数の多
孔質コンクリートブロックが、ブロックの作製時に予め
型枠内に配置された多数の筋材により、縦横（前後左
右）に隣接するブロック同士間に所定間隔を隔てて一体
に連結されていることを特徴とする多孔質コンクリート
製品に関するものである。

【０００６】また、本発明は、上記多孔質コンクリート
製品の製造方法をも提案するものであり、多数の略半球
状の下型枠を縦横（前後左右）に配設し、これらの複数
の下型枠の上面に亘って筋材を配置した後、各下型枠に
略半球状の上型枠を載置し、多孔質コンクリート用組成
物を注入してプレス型枠を載置してプレスすることを特
徴とする。

【０００７】さらに、本発明は、前記多孔質コンクリー
ト製品の施工法をも提案するものであり、端縁にフック
を設けた筋材を最側端のブロックから延出させた請求項
１に記載の多孔質コンクリート製品を、並列状に配設す
ると共に各多孔質コンクリート製品の端部のフック同士
に接続用筋材を挿入して連結するようにしたことを特徴
とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明における多孔質コンクリー
ト製品は、前記のように球体の上下に平坦部を形成した
多数の多孔質コンクリートブロックと、それらを一体に
連結する多数の筋材とよりなり、使用する原材料につい
ては特に何等制限はない。即ち多孔質コンクリートブロ
ックは、骨材を少量の結合材で連結し、連続する微細空
隙を形成させてなるポーラスコンクリート製のブロック
体であって、内部に無数の微細空隙が形成されているも
のであれば、骨材の種類や骨材セメント比、水セメント
比等については何等制限するものでない。また筋材とし
ては、一般的に鉄筋が広く用いられるが、特にこれに限
定するものではなく、どのような素材、或いはどのよう
な表面処理をしたものでも良い。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面の実施例に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の多孔質コンクリート製品を
作製するための配筋図（平面図）であって、二点鎖線５
０は、略球体状の多孔質コンクリートブロック（１）
（以下、単にブロックという）を作製するための型枠
（５）の内面形状を示すものである。即ちこの実施例で
は前後左右に５個ずつ合計２５個の型枠（５）を配設
し、これらの型枠（５）内に予め２種類の筋材２Ａ，２
Ｂを配置し、この状態で型枠（５）内に多孔質コンクリ
ート組成物を打設、養生することにより、合計２５個の
ブロック（１）が筋材２Ａ，２Ｂにて一体に連結された
メッシュ状の多孔質コンクリート製品（３）が作製され
る。具体的には、図面の縦方向（以下、前後方向とい
う）における両端及び中央の横方向（以下、左右方向と
いう）に隣接する１列５個の型枠（５）列にそれぞれ図
３（ａ）に示される筋材２Ａを配置し、図面の上方（以
下、前方という）から２段目、下方（以下、後方とい
う）から２段目の左右方向に隣接する１列５個の型枠
（５）列、並びに前後方向に隣接する１列５個の型枠
（５）列にそれぞれ図３（ｂ）に示される筋材２Ｂを配
置する。

【００１０】型枠５の具体的構成（一例）は図４に示
す。この型枠５は、同図（ａ）に示すように内面形状が
略半球状（球面下半）で底面が平坦状の下型枠５１と、
内面形状が筒状部分と略半球状（球面上半）とからなる
上型枠５２と、中央が平坦状の加圧板を有するプレス型
枠５３とから構成される。まず、同図（ｂ）に示すよう
に下型枠５１を配設し、この下型枠５１の上面に筋材２
Ａ（２Ｂ）を配設した後、上型枠５２を載置し、多孔質
コンクリート用組成物１０を注入する。次に、同図
（ｃ）に示すように振動を加えながらプレス型枠５３の
加圧板を押し込む。そして、同図（ｄ）に示すように加
圧板（プレス型枠５３）及び上型枠５２を取り外して脱
型し、この状態で蒸気養生する。その後、同図（ｅ）に
示すように下型枠５１から製品を脱型する。このような
型枠５を前後左右に５個ずつ配した状態で多数の筋材２
Ａ，２Ｂを配して一挙に多孔質コンクリート製品（３）
を作製するのである。

【００１１】このような型枠５にて作製されるブロック
１は、直径２２０ｍｍの略球体状であって、上下には平
坦部１１，１２が形成されている。そしてその内部には
２種の筋材２Ａ，２Ｂが一体に固定されている。

【００１２】図３（ａ）に示す筋材２Ａは、その両端に
上方へ折返し状に屈曲されたフック２１，２１が形成さ
れるφ１０ｍｍ，内寸１２６４ｍｍの亜鉛メッキ鋼線で
あって、図２に示されるように型枠（５）の内面形状５
０の中心から僅かに下方に配して安定性を向上すると共
に、図１に示されるように型枠（５）の内面形状５０の
中心（左右方向に隣接するブロック列の中心軸Ｙ）から
僅かに（中心軸Ｙから６ｍｍ程度）前方（図面では上
方）にずらせて配されている。図３（ｂ）に示す筋材２
ｂは、その両端に下方へ垂れ下がる係止部２２，２２が
形成されるφ１０ｍｍ，内寸１０５０ｍｍの亜鉛メッキ
鋼線であって、図１及び図２に示されるように前後端に
配される筋材２Ａ，２Ａ、及び左右端に配される筋材２
Ｂ，２Ｂに係止部２２を係止させて架け渡して配設され
ている。

【００１３】こうして作製される多孔質コンクリート製
品３は、図５に示すように合計２５個のブロック１が筋
材２Ａ，２Ｂにて一体に連結されたメッシュ状である。
そして、各ブロック１は、球体の上下に平坦部１１（１
２）を形成した構成であって、前後左右に隣接するブロ
ック１，１同士間には略一定の間隔３０ｍｍが形成され
ている。また、図示実施例の多孔質コンクリート製品３
は、筋材２Ａが左右方向に隣接するブロック列の中心軸
Ｙから僅かに前方（図面では上方）にずらせて配され、
左右端のブロック１から延出するフック２１もそれに応
じて中心軸Ｙから前方（図面では上方）にずれた位置に
ある。

【００１４】したがって、この多孔質コンクリート製品
３は、以下に示すような種々の利点（効果）を有するも
のである。・多孔質コンクリート製品３を構成するブロック１
は、球体の上下に平坦部１１（１２）が形成されている
ので、設置安定性に優れ、多段積みの場合にも施工性が
良い。・多孔質コンクリート製品３を構成するブロック１と
筋材２Ａ，２Ｂとは一体であって、ズレ動くことがな
い。・多孔質コンクリート製品３の製造は、従来のブロッ
クマシンを用いる方法のように設備費用が膨大となるこ
ともなく、ブロックの穿孔工程も筋材の固着工程も必要
がない。さらに、製品寸法にも制限がない。したがっ
て、例えば１ｍ角を越えるような広大な面積（寸法）を
有する製品も安価に且つ容易に、短時間に製造すること
ができる。・多孔質コンクリート製品３を構成する各ブロック
１，１同士間には略一定の間隔が形成されているので、
この間隔部分、即ち露出した筋材２Ａ，２Ｂ部分にて各
種の変形に対応させることができる。例えばブロック１
の概略の直径をＲとした場合に、Ｒ／１０の間隔を形成
することにより、約３０度の変形が可能となる。尚、間
隔を開ければ変形は容易であるが、縦方向に積み上げて
施工する（段積みする）場合にブロック間に過度の空隙
を生じさせないためには（３／４）×Ｒの間隔が実用的
に最大となることから、直径Ｒの０．１〜０．７５倍が
ブロック間の間隙として適当である。そして、施工する
地盤が凹凸であってもその凹凸地盤に追従させて配設す
ることができ、施工後に地盤が変形した場合にも各ブロ
ック１，１同士が接触する（擦れ合う）ことがなく変形
に追従するものとなる。さらにチェーン等の可撓性材料
にて連結する場合に比べて剛性があり、地盤への敷設等
の作業に際しても取扱い（ハンドリング）性が優れてい
る。

【００１５】また、多孔質コンクリート製品３は、全体
的（平面的）にはブロック１で形成されたメッシュ状で
あって、前後左右に組み合わせてより大面積のメッシュ
状施工体として敷設、施工することができる。しかも各
ブロック１，１同士間には略一定の間隔が形成されてい
るので、この間隔部分、即ち露出した筋材２Ａ，２Ｂ部
分に適宜形状の接続用筋材を係止状に跨らせて連結する
ことができる。

【００１６】特に図示実施例では、前述のように左右端
のブロック１から延出するフック２１，２１が左右方向
に隣接するブロック列の中心軸Ｙから前方（図面では上
方）にずれた位置にある。そのため、図６に示すように
この多孔質コンクリート製品３の左右に、多孔質コンク
リート製品３を１８０度回転させた多孔質コンクリート
製品３’を隣接させて並設状に配設すると、この多孔質
コンクリート製品３’では左右端のブロック１から延出
するフック２１，２１が中心軸Ｙから後方（図面では下
方）にずれたものとなり、フック２１，２１同士をぶつ
かることなく重合状に位置させることができ、接続用筋
材４Ａをこの重合状に位置させたフック２１，２１に挿
入して容易に連結することができる。図７にはブロック
１については敢えて欠截し、接続用筋材４Ａによる筋材
２Ａ，２Ａのフック２１，２１の連結状況を示す。即ち
雌裸子溝４２が刻設された先端をフック２１に次々に挿
入し、最終的に基端に設けた係止部４１を最側端のフッ
ク２１に係止すると共に先端にナット４３を止着して取
り付け、これにより多孔質コンクリート製品３と多孔質
コンクリート製品３’とを左右方向に連結することがで
きる。

【００１７】要するに、図６に示す多孔質コンクリート
製品３，３’における左右方向に隣接するブロック列の
中心軸Ｙは完全に一致したものとなる。即ち左右方向に
隣接するブロック１…は、それぞれまさに直線状に配設
された美麗なものとなる。したがって、筋材２Ａをブロ
ック１の中心Ｘから前方にずらせて配した構成により、
左右方向の連結構造が極めて美麗なものとなる。尚、多
孔質コンクリート製品３と多孔質コンクリート製品３’
とは配設方向を変更したために便宜的に異なる符号を付
したに過ぎず、実質的に全く同一であるから、製造上の
手間を増やすものではない。因みに、筋材２Ａをブロッ
ク１の中心Ｘから前後方向にずらせて配しない場合、即
ち筋材２Ａを左右方向に隣接するブロック列の中心軸Ｙ
に一致させて配した場合にも筋材２Ａをずらせて配せば
連結は可能であるが、その場合にはブロック列の中心軸
Ｙがずれることになるので、美麗な連結構造は得られな
い。

【００１８】図８は前記図７と同様にブロック１につい
ては敢えて欠截したが、接続用筋材４Ａ，４Ｂにより、
多孔質コンクリート製品３，３’を前後左右に連結する
状況を示す。即ち左右方向の連結に際しては、前述のよ
うに左右端から延出させた筋材２Ａ，２Ａのフック２
１，２１に接続用筋材４Ａを挿入して容易に連結するこ
とができ、前後方向の連結に際しては、平行状に配設さ
れた筋材２Ａ，２Ａに跨るように接続用筋材４Ｂを配設
して容易に連結することができる。このように多孔質コ
ンクリート製品３は縦横に容易に連結して長さを任意に
伸長することができる。

【００１９】図９（ａ）に示す接続用筋材４Ａは、その
片端に下方へ折返し状に屈曲された係止部４１が形成さ
れる１０７０ｍｍの鋼線であって、他端には雌螺子溝４
２が刻設され、ナット４３を止着して取り付けられる構
成である。この接続用筋材４Ａは、前述のように多孔質
コンクリート製品３を左右方向に連結するための筋材で
ある。図９（ｂ）に示す接続用筋材４Ｂは、その両端に
下方へ折返し状に屈曲された係止部４４，４４が形成さ
れる構成であって、中央に伸縮可能な調整部を設けるよ
うにしても良い。この接続用筋材４Ｂは、前述のように
多孔質コンクリート製品を前後方向に連結するための筋
材である。図９（ｃ）に示す接続用筋材４Ｃは、その片
端に下方へ折返し状に屈曲された係止部４５が形成され
る２８０ｍｍの鋼線である以外は前記接続用筋材４Ａと
同様であり、他端には雌螺子溝４６が刻設され、ナット
４７を止着して取り付けられる構成である。この接続用
筋材４Ｃは、後述する前後２列の多孔質コンクリート製
品３”を左右方向に連結するための筋材である。

【００２０】前述のように多孔質コンクリート製品３と
多孔質コンクリート製品３’とは配設方向を変更したた
めに便宜的に異なる符号を付したに過ぎず、実質的に全
く同一であるから、図１０に示す施工体３１は、多孔質
コンクリート製品３を１ユニットとして左右方向に３つ
連結した構成の３連ユニットである。この３連ユニット
（施工体３１）を１ユニットとして前述の接続用筋材４
Ａ，４Ｂを用いて前後方向及び左右方向にそれぞれ３つ
ずつ連結することにより、図１１にその一部を示す巨大
な施工体３２（２７連ユニット）を形成することができ
る。

【００２１】一方、前記図１における前後方向の型枠
（５）の配設個数を２個ずつとすることにより、同様の
手順にて図１２に示す多孔質コンクリート製品３”を作
製することができる。尚、その際には、左右方向に隣接
するブロック列に跨る筋材としては、前記筋材２Ａをそ
のまま用いることができるが、前後方向に隣接するブロ
ック列に跨る筋材としては、前記筋材２Ｂよりも短尺な
ものを使用する。こうして作製される多孔質コンクリー
ト製品３”は、合計１０個のブロック１が筋材にて一体
に連結されたメッシュ状である。そして、この多孔質コ
ンクリート製品３”を１ユニットとして前記接続用筋材
４Ｃを用いて左右方向に３つ連結した施工体３３（３連
ユニット）を形成することができる。

【００２２】図１３は、前記施工体３２，３３を用いて
施工した壁面の実施例であり、傾斜状地盤には施工体３
２を、上方の水平状地盤及び下方の垂直状地盤には施工
体３３を敷設、施工した。また、各施工体３２，３３間
は接続用筋材４Ｂにて連結した。

【００２３】結局のところ、施工体３２は６７５（＝２
７×２５）個、施工体３３は３０個のブロック１にて構
成されているので、この壁面には、合計７３５（＝６７
５＋３０×２）個のブロック１が敷設、施工されている
ことになる。従来のブロックマシンによってこのように
多数のブロック１を作製するには、極めて製造コストが
掛かり、しかも一つ一つのブロック１に穿孔して筋材を
連結させる作業も莫大な時間と手間が掛かるものであっ
たが、本発明では前記多孔質コンクリート製品３，３”
を工場にて生産して接続用筋材４Ａ，４Ｂ，４Ｃと共に
現場に搬送し、現場にて敷設しながら連結すればよいの
で、製造並びに敷設、施工を極めて容易に実施すること
ができる。

【００２４】さらに、前後左右の横方向ばかりでなく、
縦方向に多数段積み上げて施工（段積み）しても良い。
図１４は、前記横方向に接続した多孔質コンクリート製
品３からなる施工体の上に、多孔質コンクリート製品３
からなる施工体を積み上げた２段構成の施工体である
が、さらに多数段を積み上げても良い。この場合、上段
の多孔質コンクリート製品３を構成する各ブロック１
は、下段の４つのブロック１の中央に載置される千鳥配
置となっている。これは、多孔質コンクリート製品３に
おける隣接するブロック１，１間の間隔と、フック２１
で連結された部分におけるブロック１，１間の間隔とが
同一であることにより達成される。尚、ブロック１，１
間に間隔を全く形成しなくても千鳥配置に積み上げるこ
とができるが、横方向に接続できないし、変形等にも追
従できないことは既に説明したとおりである。また、ブ
ロック１，１間には間隔を形成したので、この間隔が形
成されない場合に比べて上下段のブロック１，１同士の
かみ合い深さが大きくなり、外力に対して安定な施工体
となる。

【００２５】以上本発明を図面の実施の形態に基づいて
説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限
りどのようにでも実施することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の多孔質コン
クリート製品は、球体の上下に平坦部を形成した多孔質
コンクリートブロックを用いているので、設置安定性に
優れ、多段積みの場合にも施工性が良い。また、例えば
１ｍ角を越えるような寸法のものも安価に且つ容易に、
短時間に製造することができる。さらに、本発明の多孔
質コンクリート製品は、多孔質コンクリートブロック同
士間に略一定の間隔が形成されているので、この間隔部
分、即ち露出した筋材部分にて各種の変形に対応させる
ことができ、施工する地盤が凹凸であっても施工後に地
盤が変形した場合にも各多孔質コンクリートブロック同
士が接触して擦れ合うことがなく変形に追従するものと
なる。また、チェーン等の可撓性材料にて連結する場合
に比べて剛性があり、地盤への敷設等の作業に際しても
取扱い（ハンドリング）性が優れている。また、本発明
の多孔質コンクリート製品は、全体的（平面的）には多
孔質コンクリートブロックで形成されたメッシュ状であ
って、前後左右に組み合わせてより大面積のメッシュ状
として施工することができる。しかも各多孔質コンクリ
ートブロック同士間には略一定の間隔が形成されている
ので、この間隔部分、即ち露出した筋材部分に適宜形状
の接続用筋材を係止状に跨らせて連結することができ
る。特に端縁にフックを設けた筋材を多孔質コンクリー
トブロックの中心から横方向にずらせて配した場合に
は、多孔質コンクリート製品を連結した構造において横
方向に隣接する多孔質コンクリートブロックがまさに直
線状に配設された美麗なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における製造時の配筋状態を
示す平面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】使用した２種の筋材を示す正面図である。

【図４】使用した型枠を示す断面図である。

【図５】作製された多孔質コンクリート製品を示す平面
図である。

【図６】図５の多孔質コンクリート製品を左右方向に連
結する連結部分の拡大平面図である。

【図７】接続用筋材による左右方向の連結状況を示す一
部を欠截した斜視図である。

【図８】２種の接続用筋材による左右方向及び前後方向
の連結状況を示す一部を欠截した平面図である。

【図９】使用した３種の接続用筋材を示す正面図であ
る。

【図１０】多孔質コンクリート製品を左右方向に連結し
た施工体を示す平面図である。

【図１１】図１０の施工体を前後左右に連結した施工体
の一部を示す平面図である。

【図１２】別の態様の多孔質コンクリート製品を左右方
向に連結した施工体を示す平面図である。

【図１３】壁面に対する施工状態を模式的に示す側面図
である。

【図１４】縦方向に積み上げた施工状態を示す正面図で
ある。

【符号の説明】

１多孔質コンクリートブロック１１平坦部２Ａ，２Ｂ筋材３，３’，３” 多孔質コンクリート製品４Ａ，４Ｂ，４Ｃ接続用筋材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】球体の上下に平坦部を形成した多数の多
孔質コンクリートブロックが、ブロックの作製時に予め
型枠内に配置された多数の筋材により、縦横に隣接する
ブロック同士間に所定間隔を隔てて一体に連結されてい
ることを特徴とする多孔質コンクリート製品。
【請求項２】多数の略半球状の下型枠を縦横に配設
し、これらの複数の下型枠の上面に亘って筋材を配置し
た後、各下型枠に略半球状の上型枠を載置し、多孔質コ
ンクリート用組成物を注入してプレス型枠を載置してプ
レスすることを特徴とする多孔質コンクリート製品の製
造方法。
【請求項３】端縁にフックを設けた筋材を最側端のブ
ロックから延出させた請求項１に記載の多孔質コンクリ
ート製品を、並列状に配設すると共に各多孔質コンクリ
ート製品の端部のフック同士に接続用筋材を挿入して連
結するようにしたことを特徴とする多孔質コンクリート
製品の施工方法。