JP2001198492A - エアゾール製品 - Google Patents
エアゾール製品Info
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- JP2001198492A JP2001198492A JP2000368262A JP2000368262A JP2001198492A JP 2001198492 A JP2001198492 A JP 2001198492A JP 2000368262 A JP2000368262 A JP 2000368262A JP 2000368262 A JP2000368262 A JP 2000368262A JP 2001198492 A JP2001198492 A JP 2001198492A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 周囲の空気を汚染せず、必要な箇所のみに薬
液を正確に適用しうるエアゾール製品を提供する。 【解決手段】 常温大気圧下で液体の液成分と、常温大
気圧下では気体で容器内では液体のガス成分とを、液成
分／ガス成分の比が０／１００〜７０／３０の範囲とな
るように含む均一性の内容物と、該内容物を加圧状態で
収容する容器５１と、該容器から内容物を放出させるた
めのエアゾールバルブ５２と、該エアゾールバルブの出
口に連通する放出通路と、該放出通路の末端に取り付け
られるノズル１とを備えており、前記内容物を棒状で噴
射するエアゾール製品Ａ。
液を正確に適用しうるエアゾール製品を提供する。 【解決手段】 常温大気圧下で液体の液成分と、常温大
気圧下では気体で容器内では液体のガス成分とを、液成
分／ガス成分の比が０／１００〜７０／３０の範囲とな
るように含む均一性の内容物と、該内容物を加圧状態で
収容する容器５１と、該容器から内容物を放出させるた
めのエアゾールバルブ５２と、該エアゾールバルブの出
口に連通する放出通路と、該放出通路の末端に取り付け
られるノズル１とを備えており、前記内容物を棒状で噴
射するエアゾール製品Ａ。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明はエアゾール製品に関する。さらに
詳しくは、薬液などを空中に飛散させず、対象物の狭い
範囲にのみ適用することができるエアゾール製品に関す
る。
詳しくは、薬液などを空中に飛散させず、対象物の狭い
範囲にのみ適用することができるエアゾール製品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般にエアゾール製品は図８に示すよう
に耐圧性の容器５１と、その容器５１の上端に取り付け
られたエアゾールバルブ（以下、バルブという）５２と
を有する。容器５１内には薬効成分を含有する原液と、
その原液を噴出させるために容器内に圧力を与える噴射
剤（たとえば液化石油ガス（ＬＰＧ）など）とを充填し
ている。また容器５１内の上部には、噴射剤のガス成分
が充満する気相部５３がある。バルブ５２は外部への放
出通路と操作部材とを兼ねるステム５４を有しており、
ステム５４の上端にはノズル５５を備えた押しボタン５
６が嵌着されている。このようなエアゾール製品は、通
常は空気中や対象物に広く霧状に散布するいわゆる「ス
プレー」タイプのものである。しかし発泡状態で噴口か
ら吐出する「フォーム」タイプのものもある。
に耐圧性の容器５１と、その容器５１の上端に取り付け
られたエアゾールバルブ（以下、バルブという）５２と
を有する。容器５１内には薬効成分を含有する原液と、
その原液を噴出させるために容器内に圧力を与える噴射
剤（たとえば液化石油ガス（ＬＰＧ）など）とを充填し
ている。また容器５１内の上部には、噴射剤のガス成分
が充満する気相部５３がある。バルブ５２は外部への放
出通路と操作部材とを兼ねるステム５４を有しており、
ステム５４の上端にはノズル５５を備えた押しボタン５
６が嵌着されている。このようなエアゾール製品は、通
常は空気中や対象物に広く霧状に散布するいわゆる「ス
プレー」タイプのものである。しかし発泡状態で噴口か
ら吐出する「フォーム」タイプのものもある。
【０００３】スプレータイプのものは、液体が図９に示
すノズル５５のオリフィス（噴口）５８を高速で通過す
るときに生ずる乱流および急激な減圧（静圧の減少）に
基づく霧化作用、すなわち液体を微粒子に分離する作用
を利用するものである。この作用は液体と液化ガスとの
混合物あるいは液中に加圧ガスが溶け込んでいる場合に
奏されるほか、液体のみを噴出させる場合でも奏され
る。たとえば可撓性の内袋に薬液を充填し、外容器と内
袋の間に噴射剤を充填させておくいわゆる二重エアゾー
ル製品の場合でも、前記噴口から出た直後に周りの空気
を巻き込むので、霧化されてしまう。
すノズル５５のオリフィス（噴口）５８を高速で通過す
るときに生ずる乱流および急激な減圧（静圧の減少）に
基づく霧化作用、すなわち液体を微粒子に分離する作用
を利用するものである。この作用は液体と液化ガスとの
混合物あるいは液中に加圧ガスが溶け込んでいる場合に
奏されるほか、液体のみを噴出させる場合でも奏され
る。たとえば可撓性の内袋に薬液を充填し、外容器と内
袋の間に噴射剤を充填させておくいわゆる二重エアゾー
ル製品の場合でも、前記噴口から出た直後に周りの空気
を巻き込むので、霧化されてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで傷薬などの外
用薬を塗布する場合は、周囲の大気を汚染し、使用者が
薬剤を吸引する虞があるので、前記スプレータイプのエ
アゾール製品は好ましくない。他方、ゴキブリなどの害
虫の通路に殺虫剤や忌避剤を塗布する場合も、従来のス
プレータイプでは狭い範囲や細い線状に塗布できないの
で、薬剤が無駄になりがちとなり、好ましくない。
用薬を塗布する場合は、周囲の大気を汚染し、使用者が
薬剤を吸引する虞があるので、前記スプレータイプのエ
アゾール製品は好ましくない。他方、ゴキブリなどの害
虫の通路に殺虫剤や忌避剤を塗布する場合も、従来のス
プレータイプでは狭い範囲や細い線状に塗布できないの
で、薬剤が無駄になりがちとなり、好ましくない。
【０００５】また二重エアゾール製品のようにガス成分
をほとんど含まないエアゾール製品を用いて噴口の口径
を大きくすれば棒状に液体を吐出させうるが、薬剤の適
用には好ましくない。本発明は、かかる従来のエアゾー
ル製品の問題を解消し、空気中への飛散を防止すること
ができ、狭い範囲に正確に薬液を適用しうるエアゾール
製品を提供することを目的としている。
をほとんど含まないエアゾール製品を用いて噴口の口径
を大きくすれば棒状に液体を吐出させうるが、薬剤の適
用には好ましくない。本発明は、かかる従来のエアゾー
ル製品の問題を解消し、空気中への飛散を防止すること
ができ、狭い範囲に正確に薬液を適用しうるエアゾール
製品を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のエアゾール製品
（請求項１）は、常温大気圧下で液体の「液成分」と、
常温大気圧下では気体で容器内では液体の「ガス成分」
とを、液成分／ガス成分の比が０／１００〜７０／３０
の範囲となるように含む均一性の内容物と、該内容物を
加圧状態で収容する容器と、該容器から内容物を放出さ
せるためのエアゾールバルブと、該エアゾールバルブの
出口に連通する放出通路と、該放出通路の末端に取り付
けられるノズルとを備えており、前記内容物を棒状で噴
出するものである。なお均一性の内容物としているの
は、不溶解物を分散させているものを含む意味である。
また液成分が０の場合を含めているのは、ガス成分自体
に有用性がある場合（冷却用など）があるからである。
（請求項１）は、常温大気圧下で液体の「液成分」と、
常温大気圧下では気体で容器内では液体の「ガス成分」
とを、液成分／ガス成分の比が０／１００〜７０／３０
の範囲となるように含む均一性の内容物と、該内容物を
加圧状態で収容する容器と、該容器から内容物を放出さ
せるためのエアゾールバルブと、該エアゾールバルブの
出口に連通する放出通路と、該放出通路の末端に取り付
けられるノズルとを備えており、前記内容物を棒状で噴
出するものである。なお均一性の内容物としているの
は、不溶解物を分散させているものを含む意味である。
また液成分が０の場合を含めているのは、ガス成分自体
に有用性がある場合（冷却用など）があるからである。
【０００７】このようなエアゾール製品では、噴口から
少なくとも５cmは前記棒状噴射が可能なものが好ましい
（請求項２）。さらに噴口から５cmの距離で噴射直径が
２mm以下であるものが好ましい（請求項３）。前記ノズ
ルは、基部の内径が0.5 〜4.0 mm、好ましくは0.5 〜2.
0 mmであり、先端に進むにつれて次第に細くなり、先端
の噴口の内径が0.1 〜0.6 mm、好ましくは0.1 〜0.3mm
であるのが好ましい。かかるノズルでは、流れ方向の半
径の勾配が１／５０〜１／３であるのが好ましく、さら
にその勾配の大きさが先端に向かって次第に小さくなっ
ているのが好ましい。
少なくとも５cmは前記棒状噴射が可能なものが好ましい
（請求項２）。さらに噴口から５cmの距離で噴射直径が
２mm以下であるものが好ましい（請求項３）。前記ノズ
ルは、基部の内径が0.5 〜4.0 mm、好ましくは0.5 〜2.
0 mmであり、先端に進むにつれて次第に細くなり、先端
の噴口の内径が0.1 〜0.6 mm、好ましくは0.1 〜0.3mm
であるのが好ましい。かかるノズルでは、流れ方向の半
径の勾配が１／５０〜１／３であるのが好ましく、さら
にその勾配の大きさが先端に向かって次第に小さくなっ
ているのが好ましい。
【０００８】
【作用】本発明のエアゾール製品では、容器内に常温大
気圧下で液体の「液成分」と、常温大気圧下では気体で
容器内では液体の「ガス成分」とを、液成分／ガス成分
の比が０／１００〜７０／３０の範囲となるように含む
均一性の内容物を加圧状態で充填しているので、バルブ
を開くと、液成分とガス成分は一緒になって、容器内か
ら放出通路を通り、ノズルから棒状で噴出する。したが
って、対象物に対し、棒状噴射の状態を維持する距離を
維持しながら噴射すれば、空気中への飛散を防止するこ
とができ、周囲の大気を汚染することなく、薬液ないし
有用ガスを線状に適用しうる。噴口から少なくとも５cm
は前記棒状噴射が可能なもの（請求項２）は、必要な個
所のみに薬液ないしガスを線状で適用しうる。さらに噴
口から５cmの距離で噴射直径が２mm以下であるもの（請
求項３）は、噴射対象の狭い範囲に正確に薬液を適用し
うる利点がある。前記ノズルとして、基部の内径が0.5
〜4.0 mm、好ましくは0.5 〜2.0 mmであり、先端に進む
につれて次第に細くなり、先端の噴口の内径が0.1 〜0.
6 mm、好ましくは0.1 〜0.3mm であるノズルを用い、そ
のノズルを内圧(2〜 6kg/cm2(35℃において3 〜8kg/cm2
））のエアゾール製品に用いると、噴口から少なくと
も５cmまで棒状のまま噴出させることができる。５cm以
遠では、条件によりさらに遠くまで棒状のまま届く場合
もあるが、流速を失って比較的大きい流体粒子に分離
し、最終的に霧状になって落下する場合もある。かかる
作用は、薬液と噴射剤が混合され、一部溶解している本
発明の一液型エアゾール製品で達成できる。ただし、薬
液を噴射剤とは別個に収容した二重エアゾール製品でも
可能である。
気圧下で液体の「液成分」と、常温大気圧下では気体で
容器内では液体の「ガス成分」とを、液成分／ガス成分
の比が０／１００〜７０／３０の範囲となるように含む
均一性の内容物を加圧状態で充填しているので、バルブ
を開くと、液成分とガス成分は一緒になって、容器内か
ら放出通路を通り、ノズルから棒状で噴出する。したが
って、対象物に対し、棒状噴射の状態を維持する距離を
維持しながら噴射すれば、空気中への飛散を防止するこ
とができ、周囲の大気を汚染することなく、薬液ないし
有用ガスを線状に適用しうる。噴口から少なくとも５cm
は前記棒状噴射が可能なもの（請求項２）は、必要な個
所のみに薬液ないしガスを線状で適用しうる。さらに噴
口から５cmの距離で噴射直径が２mm以下であるもの（請
求項３）は、噴射対象の狭い範囲に正確に薬液を適用し
うる利点がある。前記ノズルとして、基部の内径が0.5
〜4.0 mm、好ましくは0.5 〜2.0 mmであり、先端に進む
につれて次第に細くなり、先端の噴口の内径が0.1 〜0.
6 mm、好ましくは0.1 〜0.3mm であるノズルを用い、そ
のノズルを内圧(2〜 6kg/cm2(35℃において3 〜8kg/cm2
））のエアゾール製品に用いると、噴口から少なくと
も５cmまで棒状のまま噴出させることができる。５cm以
遠では、条件によりさらに遠くまで棒状のまま届く場合
もあるが、流速を失って比較的大きい流体粒子に分離
し、最終的に霧状になって落下する場合もある。かかる
作用は、薬液と噴射剤が混合され、一部溶解している本
発明の一液型エアゾール製品で達成できる。ただし、薬
液を噴射剤とは別個に収容した二重エアゾール製品でも
可能である。
【０００９】そのような作用の流体力学的な原理は必ず
しも明確でないが、ノズル内で圧力（静圧）が進行方向
に沿って徐々に低減し、それによって乱流の発達が抑制
されて層流が維持されるためと推測される。かかる作用
に基づき、対象物に対し、５cm以内に噴口までの距離を
維持しながら噴射すれば、周囲の大気を汚染することな
く、薬液ないし有用ガスを線状に適用しうる。前記ノズ
ルの流れ方向の半径の勾配が１／５０〜１／３とする場
合、さらにその勾配の大きさが先端に向かって次第に小
さくなっているノズルを用いる場合は、棒状噴射が維持
される距離が長く、また、同じ距離では噴射の拡がりが
少なくなる利点がある。
しも明確でないが、ノズル内で圧力（静圧）が進行方向
に沿って徐々に低減し、それによって乱流の発達が抑制
されて層流が維持されるためと推測される。かかる作用
に基づき、対象物に対し、５cm以内に噴口までの距離を
維持しながら噴射すれば、周囲の大気を汚染することな
く、薬液ないし有用ガスを線状に適用しうる。前記ノズ
ルの流れ方向の半径の勾配が１／５０〜１／３とする場
合、さらにその勾配の大きさが先端に向かって次第に小
さくなっているノズルを用いる場合は、棒状噴射が維持
される距離が長く、また、同じ距離では噴射の拡がりが
少なくなる利点がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
のエアゾール製品の実施形態を説明する。図１は本発明
のエアゾール製品に用いるノズルの一実施形態を示す断
面図である。図１のノズル１は、その基部２が従来のノ
ズル（たとえば図８の５５）と実質的に同じ内径 0.5〜
4.0 mm（好ましくは0.5 〜2.0mm ）の円柱状である。そ
してテーパ部２ａでは先端の噴口３に向かって次第に細
くなり、噴口３では内径0.1 〜0.6mm （好ましくは0.1
〜0.3mm ）となっている。またテーパ部２ａの長さは5
〜 20mm 程度である。さらに図１のノズル１は、その半
径の勾配（軸方向の長さに対する半径の減少の比率：ta
n θ) の大きさが１／５０〜１／３の範囲（好ましくは
１／２０〜１／５) で先端に向かって次第に小さくなっ
ている。このようなノズル１は、たとえば図２に示すよ
うに、基部２と同径のポリエチレンなどの合成樹脂製の
チューブ４を部分的に加熱しながら引き伸ばし（矢印
Ｐ）、もっとも細くなっている部分Ｍで切り離し、さら
に適当な長さ（たとえば5〜20mm）に切断することによ
りうることができる。ただしノズルを製造する方法とし
てはこれに限られるものではなく、量産の場合は射出成
型などによって形成するのが好ましい。
のエアゾール製品の実施形態を説明する。図１は本発明
のエアゾール製品に用いるノズルの一実施形態を示す断
面図である。図１のノズル１は、その基部２が従来のノ
ズル（たとえば図８の５５）と実質的に同じ内径 0.5〜
4.0 mm（好ましくは0.5 〜2.0mm ）の円柱状である。そ
してテーパ部２ａでは先端の噴口３に向かって次第に細
くなり、噴口３では内径0.1 〜0.6mm （好ましくは0.1
〜0.3mm ）となっている。またテーパ部２ａの長さは5
〜 20mm 程度である。さらに図１のノズル１は、その半
径の勾配（軸方向の長さに対する半径の減少の比率：ta
n θ) の大きさが１／５０〜１／３の範囲（好ましくは
１／２０〜１／５) で先端に向かって次第に小さくなっ
ている。このようなノズル１は、たとえば図２に示すよ
うに、基部２と同径のポリエチレンなどの合成樹脂製の
チューブ４を部分的に加熱しながら引き伸ばし（矢印
Ｐ）、もっとも細くなっている部分Ｍで切り離し、さら
に適当な長さ（たとえば5〜20mm）に切断することによ
りうることができる。ただしノズルを製造する方法とし
てはこれに限られるものではなく、量産の場合は射出成
型などによって形成するのが好ましい。
【００１１】図１のノズル１を図５に示すようにエアゾ
ール製品５１の押しボタン５６に取りつけて噴射させる
と、約５cm以上の距離Ｌまで棒状ないし液柱状の噴射を
行うことができる。また内圧、原液の粘度、原液と噴射
剤の混合比率、噴射剤の種類などによってはさらに遠く
まで棒状噴射の状態が維持され、その距離を超えると霧
化が始まる。
ール製品５１の押しボタン５６に取りつけて噴射させる
と、約５cm以上の距離Ｌまで棒状ないし液柱状の噴射を
行うことができる。また内圧、原液の粘度、原液と噴射
剤の混合比率、噴射剤の種類などによってはさらに遠く
まで棒状噴射の状態が維持され、その距離を超えると霧
化が始まる。
【００１２】なお図１のノズル１は内径が連続的に変化
しているが、本発明においてはノズルの内径の変化は必
ずしも連続的である必要はなく、図３に示すように階段
状に内径が減少しているノズル５でもほぼ同じ効果が達
成されうる。また図４に示すように、直線状に半径が減
少しているノズル６であってもよいが、勾配が次第に大
きくなっているノズル（図４の想像線７）は、霧化が始
まる距離Ｌが短くなりがちである。
しているが、本発明においてはノズルの内径の変化は必
ずしも連続的である必要はなく、図３に示すように階段
状に内径が減少しているノズル５でもほぼ同じ効果が達
成されうる。また図４に示すように、直線状に半径が減
少しているノズル６であってもよいが、勾配が次第に大
きくなっているノズル（図４の想像線７）は、霧化が始
まる距離Ｌが短くなりがちである。
【００１３】図５は本発明のエアゾール製品の一実施形
態を示している。このエアゾール製品Ａは、ノズル１以
外は図８のエアゾール製品と同じであり、耐圧性の容器
５１と、その容器５１の上端に取り付けられたエアゾー
ルバルブ（以下、バルブという）５２とを有する。容器
５１内には薬効成分を含有する原液と、その原液を噴出
させるために容器内に圧力を与える噴射剤（たとえば液
化石油ガス（ＬＰＧ）など）とを充填している。また容
器５１内の上部には、噴射剤のガス成分が充満する気相
部５３がある。バルブ５２は外部への放出通路と操作部
材とを兼ねるステム５４を有しており、ステム５４の上
端には図１に示すノズル１を備えた押しボタン５６が嵌
着されている。前述したように、このエアゾール製品Ａ
は、通常のエアゾール製品５１のノズルを図１のノズル
１に変えただけのものである。このものに用いる薬液と
しては、ペルメトリン、フタルスリンなどのピレスロイ
ド系の殺虫剤、あるいはジエチルトルアミドなどの害虫
忌避剤を、灯油、水、アルコールなどで希釈したものな
どがあげられる。すなわちこのような粘度の低いもの
（0.1 〜100cps）でも棒状噴射が可能である。
態を示している。このエアゾール製品Ａは、ノズル１以
外は図８のエアゾール製品と同じであり、耐圧性の容器
５１と、その容器５１の上端に取り付けられたエアゾー
ルバルブ（以下、バルブという）５２とを有する。容器
５１内には薬効成分を含有する原液と、その原液を噴出
させるために容器内に圧力を与える噴射剤（たとえば液
化石油ガス（ＬＰＧ）など）とを充填している。また容
器５１内の上部には、噴射剤のガス成分が充満する気相
部５３がある。バルブ５２は外部への放出通路と操作部
材とを兼ねるステム５４を有しており、ステム５４の上
端には図１に示すノズル１を備えた押しボタン５６が嵌
着されている。前述したように、このエアゾール製品Ａ
は、通常のエアゾール製品５１のノズルを図１のノズル
１に変えただけのものである。このものに用いる薬液と
しては、ペルメトリン、フタルスリンなどのピレスロイ
ド系の殺虫剤、あるいはジエチルトルアミドなどの害虫
忌避剤を、灯油、水、アルコールなどで希釈したものな
どがあげられる。すなわちこのような粘度の低いもの
（0.1 〜100cps）でも棒状噴射が可能である。
【００１４】噴射剤としては、液化石油ガス（ＬＰ
Ｇ）、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）などが用いられる。
噴射剤と薬液との比率は、１００／０〜３０／７０の範
囲が採用される。たとえば冷却用スプレーなどで内容物
がガス成分のみ（あるいはほとんどガス成分）で構成さ
れている場合でも、約５cmの距離までは棒状噴射が可能
である。
Ｇ）、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）などが用いられる。
噴射剤と薬液との比率は、１００／０〜３０／７０の範
囲が採用される。たとえば冷却用スプレーなどで内容物
がガス成分のみ（あるいはほとんどガス成分）で構成さ
れている場合でも、約５cmの距離までは棒状噴射が可能
である。
【００１５】このような作用が奏されるのは、ノズル１
の断面積の変化が緩やかで乱流が生じにくいこと、その
ため周りの空気を巻き込みにくいことが原因と考えられ
る。なお同じ形状のノズルを使用する場合でも、図６の
Ｉで示すように下向きで噴射すると棒状噴射の距離Ｌが
長くなり、IIで示すように上向きで噴射すると短くなる
傾向がある。
の断面積の変化が緩やかで乱流が生じにくいこと、その
ため周りの空気を巻き込みにくいことが原因と考えられ
る。なお同じ形状のノズルを使用する場合でも、図６の
Ｉで示すように下向きで噴射すると棒状噴射の距離Ｌが
長くなり、IIで示すように上向きで噴射すると短くなる
傾向がある。
【００１６】つぎに具体的な実施例をあげて説明する。 実施例１ 内径１mm、外径３mmのポリエチレンチューブを図２に示
す方法で引き伸ばし、噴口３の内径が0.3mm 、テーパ部
の長さ２ａが13mm（全長15mm）のノズルを製造し、実施
例１とした。このノズルの内径の変化の様子を表１およ
び図７に示す。なお図７では変化の状態をわかりやすく
するため、半径ｒ（100 倍）を距離Ｓ（10倍）の１０倍
にしているが、同じ倍率で表したのものも下方に示し
た。
す方法で引き伸ばし、噴口３の内径が0.3mm 、テーパ部
の長さ２ａが13mm（全長15mm）のノズルを製造し、実施
例１とした。このノズルの内径の変化の様子を表１およ
び図７に示す。なお図７では変化の状態をわかりやすく
するため、半径ｒ（100 倍）を距離Ｓ（10倍）の１０倍
にしているが、同じ倍率で表したのものも下方に示し
た。
【００１７】
【表１】 実施例２ 噴口の内径を0.2 mmとし、内径の変化を図７に示すよう
にしたほかは実施例１と同じノズルを実施例２として製
造した。
にしたほかは実施例１と同じノズルを実施例２として製
造した。
【００１８】比較例１ 図９の形状を有し、通路内径（ｄ0 ) 1.0mm 、噴口内径
0.3mm 、噴口部の長さ0.8mm 、全体の長さ5 〜20mmの従
来のノズルを比較例１とした。
0.3mm 、噴口部の長さ0.8mm 、全体の長さ5 〜20mmの従
来のノズルを比較例１とした。
【００１９】比較例２ 内径１mm、外径３mm、長さ５mmのポリエチレンチューブ
をそのまま比較例２のノズルとした。
をそのまま比較例２のノズルとした。
【００２０】［実験方法］以上のようにしてえられた各
ノズルを、それぞれ通路内径（図９のｄ1 ）2 mmの通路
を有する押しボタンに取り付け、さらに内容量400ml の
ブリキ製エアゾール容器に取りつけた。エアゾール容器
の内容物は、殺虫剤を灯油に溶解してなる原液100gと液
化石油ガスからなる噴射剤110gであり、その重量比は4
7.6／52.4である。このときの内圧は4.0kg/cm2 であっ
た。それぞれのノズルを用いた場合について、エアゾー
ル製品を垂直方向に保持し、５cm離れた壁に向かって水
平方向に噴射した。その結果を表２に示す。
ノズルを、それぞれ通路内径（図９のｄ1 ）2 mmの通路
を有する押しボタンに取り付け、さらに内容量400ml の
ブリキ製エアゾール容器に取りつけた。エアゾール容器
の内容物は、殺虫剤を灯油に溶解してなる原液100gと液
化石油ガスからなる噴射剤110gであり、その重量比は4
7.6／52.4である。このときの内圧は4.0kg/cm2 であっ
た。それぞれのノズルを用いた場合について、エアゾー
ル製品を垂直方向に保持し、５cm離れた壁に向かって水
平方向に噴射した。その結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】 さらに実施例１および実施例２のノズルについて、壁面
までの距離Ｌを変えて噴射したときの結果を表３に示
す。
までの距離Ｌを変えて噴射したときの結果を表３に示
す。
【００２２】
【表３】 表２および表３によれば、比較例１のノズルでは広く霧
状に散布され、比較例２のノズルでは遠くまで到達しな
いが、実施例１のノズルでは噴口から約15cmの範囲まで
棒状噴射が達成され、それを越えると大きい粒子の霧状
になることがわかる。また実施例２のノズルは、約３０
cmまで棒状噴射が達成され、それを越えると霧状になる
ことがわかる。
状に散布され、比較例２のノズルでは遠くまで到達しな
いが、実施例１のノズルでは噴口から約15cmの範囲まで
棒状噴射が達成され、それを越えると大きい粒子の霧状
になることがわかる。また実施例２のノズルは、約３０
cmまで棒状噴射が達成され、それを越えると霧状になる
ことがわかる。
【００２３】
【発明の効果】叙上のごとく本発明のエアゾール製品に
よれば、噴口からある程度の距離までは棒状噴射が達成
される。そのため周囲の空気を汚染せず、必要な箇所の
みに薬液ないしガスを線状で適用しうる。
よれば、噴口からある程度の距離までは棒状噴射が達成
される。そのため周囲の空気を汚染せず、必要な箇所の
みに薬液ないしガスを線状で適用しうる。
【図１】本発明のエアゾール製品用のノズルの一実施形
態を示す断面図。
態を示す断面図。
【図２】図１のノズルの製造方法の一例を示す断面図。
【図３】本発明のエアゾール製品に用いるノズルの他の
実施形態を示す断面図。
実施形態を示す断面図。
【図４】本発明のエアゾール製品に用いるノズルのさら
に他の実施形態を示す断面図。
に他の実施形態を示す断面図。
【図５】本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す要
部側面図。
部側面図。
【図６】本発明のエアゾール製品の使用状態を示す説明
図。
図。
【図７】本発明のエアゾール製品用のノズルの内径の変
化状態を示すグラフ。
化状態を示すグラフ。
【図８】従来のエアゾール製品の一例を示す要部断面
図。
図。
【図９】図８のエアゾール製品における押しボタンの拡
大断面図。
大断面図。
１ ノズル ２ 基部 ３ 噴口 ５、６、７ ノズル ５１ 容器 ５２ バルブ ５３ 気相部 ５４ ステム ５６ 押しボタン
Claims (3)
- 【請求項１】 常温大気圧下で液体の液成分と、常温大
気圧下では気体で容器内では液体のガス成分とを、液成
分／ガス成分の比が０／１００〜７０／３０の範囲とな
るように含む均一性の内容物と、該内容物を加圧状態で
収容する容器と、該容器から内容物を放出させるための
エアゾールバルブと、該エアゾールバルブの出口に連通
する放出通路と、該放出通路の末端に取り付けられるノ
ズルとを備えており、前記内容物を棒状で噴射するエア
ゾール製品。 - 【請求項２】 噴口から少なくとも５cmは前記棒状噴射
が可能な請求項１記載のエアゾール製品。 - 【請求項３】 噴口から５cmの距離で噴射直径が２mm以
下である請求項１記載のエアゾール製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000368262A JP3548764B2 (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | エアゾール製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000368262A JP3548764B2 (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | エアゾール製品 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08467892A Division JP3749927B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | エアゾール装置のノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198492A true JP2001198492A (ja) | 2001-07-24 |
| JP3548764B2 JP3548764B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=18838547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000368262A Expired - Lifetime JP3548764B2 (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | エアゾール製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3548764B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012135733A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Toyo Aerosol Ind Co Ltd | エアゾール容器用噴射ノズル |
| EP2675569A1 (en) * | 2011-02-14 | 2013-12-25 | Illinois Tool Works, Inc. | Aerosol spray system and nozzle insert |
| JP2021030096A (ja) * | 2019-08-13 | 2021-03-01 | Ａｇｃプライブリコ株式会社 | 吹付ノズル |
-
2000
- 2000-12-04 JP JP2000368262A patent/JP3548764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012135733A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Toyo Aerosol Ind Co Ltd | エアゾール容器用噴射ノズル |
| EP2675569A1 (en) * | 2011-02-14 | 2013-12-25 | Illinois Tool Works, Inc. | Aerosol spray system and nozzle insert |
| JP2014510622A (ja) * | 2011-02-14 | 2014-05-01 | イリノイ ツール ワークス インコーポレイティド | エアゾール・スプレー・システムおよびノズルインサート |
| JP2021030096A (ja) * | 2019-08-13 | 2021-03-01 | Ａｇｃプライブリコ株式会社 | 吹付ノズル |
| JP7317629B2 (ja) | 2019-08-13 | 2023-07-31 | Ａｇｃプライブリコ株式会社 | 吹付ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3548764B2 (ja) | 2004-07-28 |
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