JP2001195784A - Optical recording medium and manufacturing method thereof - Google Patents
Optical recording medium and manufacturing method thereofInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、記録面を複数有す
る光記録媒体およびその製造方法に関し、特に、基板間
を接着する接着層の厚さが均一であり、再生信号の読み
取りを安定化することができる光記録媒体、および基板
の貼り合わせに要する時間を短縮することができる光記
録媒体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical recording medium having a plurality of recording surfaces and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a method of stabilizing reading of a reproduction signal, in which an adhesive layer for adhering substrates is uniform in thickness. The present invention relates to an optical recording medium that can be used and a method for manufacturing an optical recording medium that can reduce the time required for bonding substrates.
【０００２】[0002]
【従来の技術】レーザ光を照射して記録情報の再生が行
われる光記録媒体（光ディスク）は、情報の高密度な記
録が可能であり、現在、片面に記録が行われる片面ディ
スクが主流となっている。光記録媒体は記録面が表面で
はなくディスク内部に形成されており、光記録媒体に入
射するレーザ光を反射膜で反射させて記録情報の再生が
行われる。この場合、ディスクの表裏は対称の構造とな
らず、このことも光記録媒体の基本設計が片面記録用で
行われる要因となっている。2. Description of the Related Art An optical recording medium (optical disk) on which recorded information is reproduced by irradiating a laser beam can record information at a high density. Currently, single-sided disks on which recording is performed on one side are mainly used. Has become. The optical recording medium has a recording surface formed not in the surface but in the disk. The laser light incident on the optical recording medium is reflected by a reflective film to reproduce recorded information. In this case, the front and back sides of the disk do not have a symmetrical structure, which is also a factor that the basic design of the optical recording medium is performed for single-sided recording.
【０００３】近年、パーソナルコンピュータやインター
ネットの普及などにより、画像データや音声データの利
用が増加し、光記録媒体に記録されるデジタルデータの
量は急速に増大している。これに伴い、光記録媒体の高
密度化および大容量化が急速に進められており、１枚の
ディスクに複数の記録面を有する光記録媒体が作製され
ている。このような光記録媒体は、記録面を有する片面
ディスクを、接着剤を用いて貼り合わせることにより製
造される。In recent years, the use of image data and audio data has increased due to the spread of personal computers and the Internet, and the amount of digital data recorded on optical recording media has increased rapidly. Along with this, the density and capacity of optical recording media have been rapidly increased, and optical recording media having a plurality of recording surfaces on one disk have been manufactured. Such an optical recording medium is manufactured by laminating a single-sided disk having a recording surface using an adhesive.
【０００４】複数の記録面を有する光記録媒体におい
て、ディスク間を貼り合わせる接着層は、均一な膜厚と
する必要がある。接着層の膜厚が不均一な場合、ディス
クに反りが生じて、記録情報の再生時にフォーカス制御
が正常に行われなくなる。これにより、再生信号の読み
出しが不安定となるため、光記録媒体が不良品となる可
能性がある。接着剤の塗布が不均一であったり、ディス
クを貼り合わせる際の加圧が不均一であった場合、接着
層の膜厚が不均一となりやすい。したがって、接着層の
膜厚制御は、光記録媒体の製造上の重要な管理項目の一
つである。In an optical recording medium having a plurality of recording surfaces, it is necessary that an adhesive layer for bonding between disks has a uniform thickness. If the thickness of the adhesive layer is not uniform, the disc will be warped, and the focus control will not be performed normally when reproducing the recorded information. As a result, reading of the reproduction signal becomes unstable, and the optical recording medium may be defective. If the application of the adhesive is non-uniform or the pressure applied when the disks are bonded is non-uniform, the thickness of the adhesive layer tends to be non-uniform. Therefore, controlling the thickness of the adhesive layer is one of the important management items in the production of the optical recording medium.
【０００５】所定の膜厚の接着層を形成する従来の方法
としては、例えば、貼り合わせるディスクの厚さを予め
測定しておき、ディスク面に接着剤を塗布してからディ
スクを重ね合わせ、ディスクの合計厚を計測しながらデ
ィスクに加圧を行い、接着層を含むディスクの合計厚が
所定の厚さとなった時点で加圧を終了するという方法が
知られている。また、接着剤としては例えば紫外線硬化
型の樹脂からなる接着剤が用いられ、スピンコート法な
どにより接着剤を塗布してから、紫外線を照射して樹脂
を硬化させることにより、接着層が形成される。As a conventional method of forming an adhesive layer having a predetermined thickness, for example, the thickness of a disk to be bonded is measured in advance, an adhesive is applied to the disk surface, and the disks are superposed. A method is known in which the pressure is applied to the disc while measuring the total thickness of the disc, and the pressurization is terminated when the total thickness of the disc including the adhesive layer reaches a predetermined thickness. Further, as the adhesive, for example, an adhesive made of an ultraviolet curable resin is used, and after applying the adhesive by a spin coating method or the like, the adhesive layer is formed by irradiating ultraviolet rays to cure the resin. You.
【０００６】しかしながら、上記の方法によれば、貼り
合わせ前のディスク厚にばらつきがあるために、各ディ
スクについて厚さの測定を行う必要があり、製造効率の
観点から望ましくなかった。また、加圧の制御を高精度
に行うことができる機器が必要であり、製造機器のコス
トも問題となっていた。However, according to the above-described method, the thickness of each disk must be measured because the thickness of the disks before lamination varies, which is not desirable from the viewpoint of manufacturing efficiency. In addition, a device capable of controlling the pressurization with high precision is required, and the cost of the manufacturing device is also a problem.
【０００７】上記の方法の問題点を解決する手段とし
て、特開平１１−１７６０３２号公報には、接着層が一
次硬化部と二次硬化部とを有するディスクおよびその製
造方法が開示されている。図１３の断面図に示すよう
に、このディスク１Ａは、２つのディスク基板２が記録
面３の形成された側を対向させ、一次硬化部４および二
次硬化部５からなる接着層６により接着された構成を有
する。As means for solving the problems of the above method, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-176032 discloses a disk having an adhesive layer having a primary cured portion and a secondary cured portion, and a method of manufacturing the same. As shown in the cross-sectional view of FIG. 13, this disk 1A is bonded by an adhesive layer 6 composed of a primary cured part 4 and a secondary cured part 5 with two disk substrates 2 facing the side where the recording surface 3 is formed. It has the structure which was done.
【０００８】このディスクによれば、ディスク基板２の
貼り合わせ前に、ディスク基板２の貼り合わせ面の一部
に所定の厚さで樹脂を塗布してから硬化させることによ
り、一次硬化部４を形成する。次に、少なくとも一方の
ディスク基板２の貼り合わせ面に樹脂を供給してから、
ディスク基板２を重ね合わせて加圧し、樹脂を硬化させ
ることにより二次硬化部５を形成する。ディスク基板２
の貼り合わせ前に予め一次硬化部４を形成しておくこと
により、ディスク基板２を重ねて加圧した際に一次硬化
部４がストッパとなり、接着層６が所定の厚さ以下とな
るのを防止することができる。According to this disk, before bonding the disk substrate 2, a resin is applied to a part of the bonding surface of the disk substrate 2 with a predetermined thickness and then cured, so that the primary hardening portion 4 is formed. Form. Next, after supplying the resin to the bonding surface of at least one of the disk substrates 2,
The secondary cured portions 5 are formed by overlapping and pressing the disk substrates 2 to cure the resin. Disk substrate 2
By forming the primary cured portion 4 in advance before bonding, the primary cured portion 4 serves as a stopper when the disk substrates 2 are overlaid and pressed, so that the adhesive layer 6 has a predetermined thickness or less. Can be prevented.
【０００９】また、特開平４−２０９３４２号公報に
は、緩衝部材を有する両面光ディスクが開示されてい
る。図１４の断面図に示すように、この両面光ディスク
１Ｂは２枚のディスク基板２の間に接着部材（接着層）
６を介して緩衝部材７が配置された構成を有する。接着
剤の塗布が不均一であったり、ディスクを貼り合わせる
際の加圧が不均一であった場合、接着層の膜厚が不均一
となるが、特開平４−２０９３４２号公報記載の光ディ
スクによれば、接着層６の膜厚の不均一に起因して生じ
るディスクの反りや歪みが緩衝部材７によって吸収され
る。これにより、接着層の膜厚制御を高精度に行って均
一な膜厚の接着層を形成しなくても、再生信号の読み出
しを安定に行うことが可能となる。Japanese Patent Laid-Open Publication No. 4-209342 discloses a double-sided optical disk having a buffer member. As shown in the cross-sectional view of FIG. 14, this double-sided optical disk 1B has an adhesive member (adhesive layer) between two disk substrates 2.
6 has a configuration in which the buffer member 7 is disposed. If the application of the adhesive is not uniform or the pressure at the time of laminating the discs is not uniform, the thickness of the adhesive layer will be non-uniform. According to this, the warpage or distortion of the disk caused by the uneven thickness of the adhesive layer 6 is absorbed by the cushioning member 7. This makes it possible to read the reproduction signal stably without controlling the film thickness of the adhesive layer with high precision and forming the adhesive layer having a uniform film thickness.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の方法のう
ち、加圧のストッパとなる一次硬化部や、ディスクの反
りを吸収する緩衝部材を形成せず、接着剤の塗布とディ
スクへの加圧によりディスクの貼り合わせを行う場合に
ついては、接着剤の均一な塗布が困難であるという問題
がある。スピンコート法により接着剤を塗布する場合、
内周部に比較して外周部で接着剤が厚く塗布される傾向
があり、同一の円周上であっても接着剤の厚さにはばら
つきが生じる。Among the above conventional methods, a primary curing portion serving as a pressure stopper and a buffer member for absorbing the warpage of the disk are not formed, and the application of the adhesive and the application to the disk are not performed. When the disks are bonded by pressure, there is a problem that it is difficult to apply the adhesive uniformly. When applying adhesive by spin coating,
The adhesive tends to be applied thicker on the outer periphery than on the inner periphery, and the thickness of the adhesive varies even on the same circumference.
【００１１】また、光記録媒体の製造工程において、接
着剤の塗布工程を含む貼り合わせ工程のタクトタイムが
長いという問題もある。スピンコート法によれば、接着
剤がディスク面に均一に広がるまでの待ち時間が長く、
スピニング時間を短縮しようとして高速で回転させると
接着剤の厚さがディスク面において均一とならない。し
たがって、スピニング時間の短縮には限度がある。接着
剤が均一に塗布されていない状態でディスクを重ね合わ
せ、ディスクへの加圧を大きくすることにより接着層の
膜厚の均一性を改善しようとすると、所定の接着層厚を
確保することが困難となる。さらに、ディスク基板を重
ね合わせる工程で時間を短縮しようとすると、接着面に
気泡が発生しやすく、この工程時間の短縮にも限度があ
る。Another problem is that in the manufacturing process of the optical recording medium, the tact time of the bonding process including the application process of the adhesive is long. According to the spin coating method, the waiting time until the adhesive spreads evenly on the disk surface is long,
When rotating at high speed to reduce the spinning time, the thickness of the adhesive is not uniform on the disk surface. Therefore, there is a limit in reducing the spinning time. In order to improve the uniformity of the thickness of the adhesive layer by stacking the disks in a state where the adhesive is not uniformly applied and increasing the pressure on the disk, it is necessary to secure a predetermined adhesive layer thickness. It will be difficult. Furthermore, if the time is to be reduced in the step of laminating the disk substrates, air bubbles are likely to be generated on the bonding surface, and there is a limit to the reduction of the process time.
【００１２】一方、加圧のストッパを形成する特開平１
１−１７６０３２号公報記載の方法の場合、所定の厚さ
の一次硬化部を形成するためには、スクリーン印刷や凹
版印刷等の印刷を行う必要がある。一次硬化部を形成
後、ディスク基板間にディスペンサーから樹脂を供給し
て接着層の二次硬化部を形成する。したがって、接着層
の形成には印刷装置とディスペンサーの両方が必要とな
る。On the other hand, Japanese Patent Laid-Open No.
In the case of the method described in Japanese Patent Application Publication No. 1-176032, printing such as screen printing or intaglio printing must be performed in order to form a primary cured portion having a predetermined thickness. After forming the primary cured portion, a resin is supplied from a dispenser between the disk substrates to form a secondary cured portion of the adhesive layer. Therefore, formation of the adhesive layer requires both a printing device and a dispenser.
【００１３】特開平４−２０９３４２号公報記載の両面
光ディスクによれば、２つの接着部材の間に配置される
緩衝部材の材料としては、接着部材の厚みや加圧力のば
らつきにより生じる歪みを十分に吸収する材料であれば
よく、特に限定されていないが、例えば多孔質材料が挙
げられている。しかしながら、記録・再生時にレーザ光
が光ディスクに照射されると、ディスク表面で局所的な
光吸収が起こりやすく、上記のようにディスク基板、接
着部材および緩衝部材の熱膨張係数が互いに異なる構成
の場合には、接着部分で剥離が発生する場合がある。し
たがって、特開平４−２０９３４２号公報記載の光ディ
スクは、緩衝部材の材料の選択が困難であるという問題
を有する。According to the double-sided optical disk disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-209342, the material of the cushioning member disposed between the two adhesive members is sufficient to reduce the distortion caused by the variation in the thickness and the pressing force of the adhesive members. Any material may be used as long as it absorbs, and is not particularly limited, and examples thereof include a porous material. However, when laser light is applied to the optical disc during recording / reproduction, local light absorption easily occurs on the disc surface, and the disc substrate, the adhesive member, and the buffer member have different thermal expansion coefficients from each other as described above. In some cases, peeling may occur at the bonded portion. Therefore, the optical disk described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-209342 has a problem that it is difficult to select a material for the buffer member.
【００１４】特開平４−２０９３４２号公報記載の光デ
ィスクにおいて、適切な緩衝部材の選択を困難にする他
の要因もある。光ディスクの記録密度は光源のレーザス
ポット径に依存し、レーザスポット径が小さいほど記録
密度を高めることが可能となる。レーザスポット径はλ
／ＮＡ（λはレーザ光の波長、ＮＡは対物レンズの開口
数）に比例する。近年、レーザ光の短波長化や高ＮＡ化
により、光ディスクの高密度化・大容量化が進められて
いる。光ディスクの高密度化に伴い、緩衝部材で十分に
吸収されない微細なディスクの歪みであっても、再生信
号に及ぼす影響は大きくなることが予想される。In the optical disk described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-209342, there are other factors that make it difficult to select an appropriate buffer member. The recording density of an optical disk depends on the laser spot diameter of a light source, and the smaller the laser spot diameter, the higher the recording density. Laser spot diameter is λ
/ NA (λ is the wavelength of the laser beam, NA is the numerical aperture of the objective lens). In recent years, the shortening of the wavelength of laser light and the increase in NA have led to an increase in the density and capacity of optical disks. As the density of the optical disk increases, it is expected that even a minute distortion of the disk that is not sufficiently absorbed by the buffer member will have a greater effect on the reproduction signal.
【００１５】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
のであり、したがって本発明は、記録面を複数有する光
記録媒体であって、基板間を接着する接着層の厚さが均
一であり、再生信号の読み取りを安定化させることがで
きる光記録媒体、およびそのような光記録媒体を短縮さ
れた時間で製造することができる光記録媒体の製造方法
を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems. Therefore, the present invention relates to an optical recording medium having a plurality of recording surfaces, wherein the thickness of an adhesive layer for bonding substrates is uniform. It is an object of the present invention to provide an optical recording medium capable of stabilizing reading of a reproduction signal and a method of manufacturing such an optical recording medium in a reduced time.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の光記録媒体は、情報の記録面を有する複数
の基板が接着層を介して貼り合わされた光記録媒体であ
って、前記接着層は硬化された接着剤からなり、前記接
着層の膜厚にほぼ等しい径の粒状物を含有することを特
徴とする。本発明の光記録媒体は、好適には、前記粒状
物は樹脂からなるビーズであることを特徴とする。本発
明の光記録媒体は、好適には、前記粒状物と前記硬化さ
れた接着剤の屈折率はほぼ同一であり、前記粒状物は前
記基板の貼り合わせ面にほぼ均等に分散されていること
を特徴とする。In order to achieve the above object, an optical recording medium according to the present invention is an optical recording medium in which a plurality of substrates having information recording surfaces are bonded via an adhesive layer, The adhesive layer is made of a cured adhesive, and contains a granular material having a diameter substantially equal to the thickness of the adhesive layer. The optical recording medium of the present invention is preferably characterized in that the granular material is a resin bead. In the optical recording medium of the present invention, preferably, the granular material and the cured adhesive have substantially the same refractive index, and the granular material is substantially uniformly dispersed on the bonding surface of the substrate. It is characterized by.
【００１７】本発明の光記録媒体は、好適には、前記粒
状物と前記硬化された接着剤の屈折率はほぼ同一であ
り、前記接着層に、硬化された樹脂からなる少なくとも
３つのスペーサーを有し、前記スペーサーは前記接着層
の膜厚にほぼ等しい径の粒状物を含有することを特徴と
する。本発明の光記録媒体は、さらに好適には、前記接
着層と前記スペーサーは同一組成の樹脂からなることを
特徴とする。あるいは、本発明の光記録媒体は、さらに
好適には、前記スペーサーを構成する硬化された樹脂
と、前記硬化された接着剤の屈折率は異なり、前記スペ
ーサーは前記記録面の記録領域以外に形成されているこ
とを特徴とする。In the optical recording medium of the present invention, preferably, the granular material and the cured adhesive have substantially the same refractive index, and the adhesive layer has at least three spacers made of a cured resin. Wherein the spacer contains a granular material having a diameter substantially equal to the thickness of the adhesive layer. More preferably, the optical recording medium of the present invention is characterized in that the adhesive layer and the spacer are made of a resin having the same composition. Alternatively, the optical recording medium of the present invention more preferably has a cured resin constituting the spacer and a refractive index of the cured adhesive different from each other, and the spacer is formed in a region other than a recording region of the recording surface. It is characterized by having been done.
【００１８】これにより、所定の径を有する粒状物がス
ペーサーとなって基板間が接着されるため、接着層の膜
厚を均一とすることができる。また、接着層を構成する
硬化された接着剤と粒状物との屈折率を同一とすること
により、記録領域上を含む基板上の任意の箇所に粒状物
を分布させることができ、接着層の膜厚を均一とするこ
とができる。接着層の膜厚が均一化されることにより、
再生信号の読み出しを安定化させることが可能となる。[0018] Thus, since the granular material having a predetermined diameter serves as a spacer to bond the substrates, the thickness of the adhesive layer can be made uniform. Further, by setting the refractive index of the cured adhesive and the granular material constituting the adhesive layer to be the same, the granular material can be distributed at an arbitrary position on the substrate including the recording area, and The film thickness can be made uniform. By making the thickness of the adhesive layer uniform,
It is possible to stabilize the reading of the reproduction signal.
【００１９】上記の目的を達成するため、本発明の光記
録媒体は、情報の記録面を有する複数の基板が接着層を
介して貼り合わされた光記録媒体であって、前記接着層
は硬化された接着剤からなり、前記接着層に、硬化され
た樹脂からなる少なくとも３つのスペーサーを有し、前
記スペーサーは前記接着層の膜厚にほぼ等しい径の粒状
物を含有することを特徴とする。本発明の光記録媒体
は、好適には、前記粒状物は樹脂からなるビーズである
ことを特徴とする。本発明の光記録媒体は、好適には、
前記接着層と前記スペーサーは同一組成の樹脂からなる
ことを特徴とする。本発明の光記録媒体は、好適には、
前記硬化された接着剤と、前記スペーサーを構成する硬
化された樹脂と、前記粒状物とはほぼ同一の屈折率を有
することを特徴とする。In order to achieve the above object, an optical recording medium of the present invention is an optical recording medium in which a plurality of substrates having information recording surfaces are bonded via an adhesive layer, and the adhesive layer is cured. Characterized in that the adhesive layer has at least three spacers made of a cured resin, and the spacers contain particles having a diameter substantially equal to the thickness of the adhesive layer. The optical recording medium of the present invention is preferably characterized in that the granular material is a resin bead. The optical recording medium of the present invention is preferably
The adhesive layer and the spacer are made of a resin having the same composition. The optical recording medium of the present invention is preferably
The cured adhesive, the cured resin constituting the spacer, and the granular material have substantially the same refractive index.
【００２０】あるいは、本発明の光記録媒体は、好適に
は、前記粒状物と前記硬化された接着剤の屈折率は異な
り、前記スペーサーは前記記録面の記録領域以外に形成
されていることを特徴とする。あるいは、本発明の光記
録媒体は、好適には、前記スペーサーを構成する硬化さ
れた樹脂と、前記硬化された接着剤の屈折率は異なり、
前記スペーサーは前記記録面の記録領域以外に形成され
ていることを特徴とする。Alternatively, in the optical recording medium of the present invention, preferably, the refractive index of the granular material is different from that of the cured adhesive, and the spacer is formed in a region other than the recording area of the recording surface. Features. Alternatively, the optical recording medium of the present invention, preferably, the cured resin constituting the spacer, the refractive index of the cured adhesive is different,
The spacer is formed in a region other than the recording area on the recording surface.
【００２１】これにより、貼り合わせられる基板の間隔
がスペーサーの厚さ以下となるのが防止され、接着層の
膜厚を均一とすることができる。接着層の膜厚が均一化
されることにより、再生信号の読み出しを安定化させる
ことが可能となる。また、本発明の光記録媒体によれ
ば、スペーサーとして所定の径を有する粒状物を含む樹
脂層を用いるため、所定の厚さのスペーサーが形成され
る。また、接着層となる接着剤を基板上に供給する装置
を用いて、スペーサーも形成することができる。Thus, the distance between the substrates to be bonded is prevented from being less than the thickness of the spacer, and the thickness of the adhesive layer can be made uniform. By making the film thickness of the adhesive layer uniform, it is possible to stabilize the reading of the reproduction signal. Further, according to the optical recording medium of the present invention, a spacer having a predetermined thickness is formed because a resin layer containing a granular material having a predetermined diameter is used as the spacer. In addition, a spacer can be formed using an apparatus that supplies an adhesive to be an adhesive layer onto a substrate.
【００２２】上記の目的を達成するため、本発明の光記
録媒体は、情報の記録面を有する複数の基板が接着層を
介して貼り合わされた光記録媒体であって、前記接着層
は硬化された接着剤からなり、前記接着層を介して対向
する前記基板の少なくとも一方に、前記接着層の膜厚に
ほぼ等しい高さの凸部を少なくとも３つ有することを特
徴とする。本発明の光記録媒体は、好適には、前記接着
層は硬化された接着剤からなり、前記接着層の膜厚にほ
ぼ等しい径の粒状物を含有することを特徴とする。本発
明の光記録媒体は、好適には、前記粒状物は樹脂からな
るビーズであることを特徴とする。In order to achieve the above object, an optical recording medium of the present invention is an optical recording medium in which a plurality of substrates having an information recording surface are bonded via an adhesive layer, and the adhesive layer is cured. At least one of the substrates facing each other with the adhesive layer interposed therebetween has at least three convex portions having a height substantially equal to the thickness of the adhesive layer. The optical recording medium of the present invention is preferably characterized in that the adhesive layer is made of a cured adhesive, and contains a granular material having a diameter substantially equal to the thickness of the adhesive layer. The optical recording medium of the present invention is preferably characterized in that the granular material is a resin bead.
【００２３】これにより、所定の高さを有する凸部がス
ペーサーとなって基板間が接着されるため、接着層の膜
厚を均一とすることができる。接着層の膜厚が均一化さ
れることにより、再生信号の読み出しを安定化させるこ
とが可能となる。Thus, since the convex portions having a predetermined height serve as spacers to bond the substrates, the thickness of the adhesive layer can be made uniform. By making the film thickness of the adhesive layer uniform, it is possible to stabilize the reading of the reproduction signal.
【００２４】さらに、上記の目的を達成するため、本発
明の光記録媒体の製造方法は、情報の記録面を有する複
数の基板が接着層を介して貼り合わされた光記録媒体の
製造方法であって、前記基板の表面に、前記接着層の膜
厚にほぼ等しい径の粒状物を含有する接着剤を塗布する
工程と、前記基板に他の基板を重ね合わせる工程と、前
記基板および前記他の基板に、前記粒状物をストッパー
として加圧を行う工程と、前記接着剤を硬化させる工程
とを有することを特徴とする。本発明の光記録媒体の製
造方法は、好適には、前記粒状物として樹脂からなるビ
ーズを用いることを特徴とする。Furthermore, in order to achieve the above object, a method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention is a method for manufacturing an optical recording medium in which a plurality of substrates having an information recording surface are bonded via an adhesive layer. A step of applying an adhesive containing particulate matter having a diameter substantially equal to the thickness of the adhesive layer on the surface of the substrate, a step of superimposing another substrate on the substrate, The method includes a step of applying pressure to the substrate using the granular material as a stopper, and a step of curing the adhesive. The method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention is preferably characterized in that beads made of resin are used as the granular material.
【００２５】本発明の光記録媒体の製造方法は、好適に
は、前記接着剤を塗布する工程は、前記基板の外縁部近
傍に樹脂を滴下しながら前記基板を回転させ、かつ、前
記基板の回転中心から貼り合わせ面の排気を行って前記
基板の中央部に向け前記接着剤を広げる工程を有するこ
とを特徴とする。あるいは、本発明の光記録媒体の製造
方法は、好適には、前記接着剤を塗布する工程は、前記
基板の中心部近傍に樹脂を滴下しながら前記基板を回転
させ、前記基板の外縁部に向け前記接着剤を広げる工程
を有することを特徴とする。In the method of manufacturing an optical recording medium according to the present invention, preferably, the step of applying the adhesive includes rotating the substrate while dropping resin near an outer edge of the substrate, A step of exhausting the bonding surface from the center of rotation to spread the adhesive toward the center of the substrate. Alternatively, in the method of manufacturing an optical recording medium according to the present invention, preferably, the step of applying the adhesive includes rotating the substrate while dropping a resin near a central portion of the substrate, and applying the resin to an outer edge of the substrate. And spreading the adhesive.
【００２６】本発明の光記録媒体の製造方法は、好適に
は、前記基板に他の基板を重ね合わせる工程は、前記他
の基板を前記基板に対して傾斜させ、前記基板の外縁部
近傍の１点と前記他の基板を接触させる工程と、前記基
板と前記他の基板とのなす角を小さくしながら、前記基
板と他の基板との接触面積を増加させる工程とを有する
ことを特徴とする。In the method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention, preferably, the step of superimposing another substrate on the substrate includes the step of inclining the other substrate with respect to the substrate, and forming a portion near the outer edge of the substrate. Contacting one point with the other substrate, and increasing a contact area between the substrate and the other substrate while reducing an angle formed between the substrate and the other substrate. I do.
【００２７】本発明の光記録媒体の製造方法は、好適に
は、前記接着剤を硬化させる工程は、前記基板の中心部
近傍の前記接着剤を硬化させる工程と、前記基板の外縁
部から流出する余分な前記接着剤を除去する工程と、未
硬化の前記接着剤を硬化させ、前記接着層を形成する工
程とを有することを特徴とする。本発明の光記録媒体の
製造方法は、好適には、前記接着剤を硬化させる工程
は、光照射工程を有することを特徴とする。In the method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention, preferably, the step of curing the adhesive includes the step of curing the adhesive near the center of the substrate and the step of flowing out of the outer edge of the substrate. And removing the excess adhesive, and curing the uncured adhesive to form the adhesive layer. In the method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention, preferably, the step of curing the adhesive includes a light irradiation step.
【００２８】本発明の光記録媒体の製造方法は、好適に
は、前記基板の表面に接着剤を塗布する前に、前記基板
上の少なくとも３箇所に、前記接着層の膜厚にほぼ等し
い径の粒状物を含有する接着剤を局所的に滴下する工程
と、前記少なくとも３箇所に滴下された接着剤を硬化さ
せてスペーサーを形成する工程とを有し、前記基板およ
び前記他の基板に加圧を行う工程は、前記粒状物および
前記スペーサーをストッパーとして加圧を行う工程を有
することを特徴とする。In the method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention, preferably, before applying an adhesive to the surface of the substrate, at least three locations on the substrate have a diameter substantially equal to the thickness of the adhesive layer. A step of locally dropping an adhesive containing the particulate matter of the above, and a step of curing the adhesive dropped at the at least three places to form a spacer, and applying the adhesive to the substrate and the other substrate. The step of performing pressure includes a step of performing pressure using the granular material and the spacer as stoppers.
【００２９】これにより、均一な膜厚の接着層をより短
時間で形成することが可能となる。したがって、再生信
号の読み出しが安定化された光記録媒体を、より短時間
で製造することが可能となる。This makes it possible to form an adhesive layer having a uniform thickness in a shorter time. Therefore, it is possible to manufacture an optical recording medium in which reading of a reproduction signal is stabilized in a shorter time.
【００３０】上記の目的を達成するため、本発明の光記
録媒体の製造方法は、情報の記録面を有する複数の基板
が接着層を介して貼り合わされた光記録媒体の製造方法
であって、前記基板上の少なくとも３箇所に、前記接着
層の膜厚にほぼ等しい径の粒状物を含有する接着剤を局
所的に滴下する工程と、前記少なくとも３箇所に滴下さ
れた接着剤を硬化させてスペーサーを形成する工程と、
前記基板の表面に接着剤を塗布する工程と、前記基板に
他の基板を重ね合わせる工程と、前記基板および前記他
の基板に、前記スペーサーをストッパーとして加圧を行
う工程と、前記接着剤を硬化させる工程とを有すること
を特徴とする。本発明の光記録媒体の製造方法は、好適
には、前記粒状物として樹脂からなるビーズを用いるこ
とを特徴とする。In order to achieve the above object, a method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention is a method for manufacturing an optical recording medium in which a plurality of substrates having information recording surfaces are bonded via an adhesive layer, A step of locally dropping an adhesive containing particulate matter having a diameter substantially equal to the thickness of the adhesive layer on at least three places on the substrate, and curing the adhesive dropped on the at least three places Forming a spacer;
A step of applying an adhesive to the surface of the substrate, a step of superposing another substrate on the substrate, a step of applying pressure to the substrate and the other substrate using the spacer as a stopper, and applying the adhesive. Curing step. The method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention is preferably characterized in that beads made of resin are used as the granular material.
【００３１】本発明の光記録媒体の製造方法は、好適に
は、前記接着剤を塗布する工程は、前記基板の外縁部近
傍に樹脂を滴下しながら前記基板を回転させ、かつ、前
記基板の回転中心から貼り合わせ面の排気を行って前記
基板の中央部に向け前記接着剤を広げる工程を有するこ
とを特徴とする。あるいは、本発明の光記録媒体の製造
方法は、好適には、前記接着剤を塗布する工程は、前記
基板の中心部近傍に樹脂を滴下しながら前記基板を回転
させ、前記基板の外縁部に向け前記接着剤を広げる工程
を有することを特徴とする。In the method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention, preferably, the step of applying the adhesive includes rotating the substrate while dropping a resin near an outer edge portion of the substrate; A step of exhausting the bonding surface from the center of rotation to spread the adhesive toward the center of the substrate. Alternatively, in the method of manufacturing an optical recording medium according to the present invention, preferably, the step of applying the adhesive includes rotating the substrate while dropping a resin near a central portion of the substrate, and applying the resin to an outer edge of the substrate. And spreading the adhesive.
【００３２】本発明の光記録媒体の製造方法は、好適に
は、前記基板に他の基板を重ね合わせる工程は、前記他
の基板を前記基板に対して傾斜させ、前記基板の外縁部
近傍の１点と前記他の基板を接触させる工程と、前記基
板と前記他の基板とのなす角を小さくしながら、前記基
板と他の基板との接触面積を増加させる工程とを有する
ことを特徴とする。In the method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention, preferably, the step of superimposing another substrate on the substrate includes the step of inclining the other substrate with respect to the substrate, and forming a portion near the outer edge of the substrate. Contacting one point with the other substrate, and increasing a contact area between the substrate and the other substrate while reducing an angle formed between the substrate and the other substrate. I do.
【００３３】本発明の光記録媒体の製造方法は、好適に
は、前記接着剤を硬化させる工程は、前記基板の中心部
近傍の前記接着剤を硬化させる工程と、前記基板の外縁
部から流出する余分な前記接着剤を除去する工程と、未
硬化の前記接着剤を硬化させ、前記接着層を形成する工
程とを有することを特徴とする。本発明の光記録媒体の
製造方法は、好適には、前記接着剤を硬化させる工程
は、光照射工程を有することを特徴とする。In the method of manufacturing an optical recording medium according to the present invention, preferably, the step of curing the adhesive includes the step of curing the adhesive near the center of the substrate and the step of flowing out of the outer edge of the substrate. And removing the excess adhesive, and curing the uncured adhesive to form the adhesive layer. In the method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention, preferably, the step of curing the adhesive includes a light irradiation step.
【００３４】これにより、均一な膜厚の接着層をより短
時間で形成することが可能となる。したがって、再生信
号の読み出しが安定化された光記録媒体を、より短時間
で製造することが可能となる。This makes it possible to form an adhesive layer having a uniform thickness in a shorter time. Therefore, it is possible to manufacture an optical recording medium in which reading of a reproduction signal is stabilized in a shorter time.
【００３５】上記の目的を達成するため、本発明の光記
録媒体の製造方法は、情報の記録面を有する複数の基板
が接着層を介して貼り合わされた光記録媒体の製造方法
であって、表面の少なくとも３箇所に、前記接着層の膜
厚にほぼ等しい高さの凸部を有する形状で、前記基板を
形成する工程と、前記基板の表面に接着剤を塗布する工
程と、前記基板に他の基板を重ね合わせる工程と、前記
基板および前記他の基板に、前記凸部をストッパーとし
て加圧を行う工程と、前記接着剤を硬化させる工程とを
有することを特徴とする。In order to achieve the above object, a method of manufacturing an optical recording medium according to the present invention is a method of manufacturing an optical recording medium in which a plurality of substrates having information recording surfaces are bonded via an adhesive layer. A step of forming the substrate in a shape having a convex portion having a height substantially equal to the thickness of the adhesive layer in at least three places on the surface; a step of applying an adhesive to the surface of the substrate; A step of superimposing another substrate, a step of applying pressure to the substrate and the other substrate using the projection as a stopper, and a step of curing the adhesive.
【００３６】本発明の光記録媒体の製造方法は、好適に
は、前記基板の表面に接着剤を塗布する工程は、前記接
着層の膜厚にほぼ等しい径の粒状物を含有する接着剤を
塗布する工程を有し、前記基板および前記他の基板に加
圧を行う工程は、前記凸部および前記粒状物をストッパ
ーとして加圧を行う工程を有することを特徴とする。本
発明の光記録媒体の製造方法は、好適には、前記粒状物
として樹脂からなるビーズを用いることを特徴とする。In the method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention, preferably, the step of applying an adhesive to the surface of the substrate includes the step of applying an adhesive containing a granular material having a diameter substantially equal to the thickness of the adhesive layer. The method includes the step of applying, and the step of applying pressure to the substrate and the other substrate includes the step of applying pressure using the projections and the granular material as stoppers. The method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention is preferably characterized in that beads made of resin are used as the granular material.
【００３７】これにより、均一な膜厚の接着層をより短
時間で形成することが可能となる。したがって、再生信
号の読み出しが安定化された光記録媒体を、より短時間
で製造することが可能となる。Thus, it is possible to form an adhesive layer having a uniform thickness in a shorter time. Therefore, it is possible to manufacture an optical recording medium in which reading of a reproduction signal is stabilized in a shorter time.
【００３８】[0038]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の光記録媒体およ
びその製造方法の実施の形態について、図面を参照して
説明する。 （実施形態１）図１は本実施形態の光記録媒体（光ディ
スク）の断面図である。本実施形態の光ディスク１ａ
は、所定の粒径のビーズを含有する接着剤を用いて２枚
のディスク基板が貼り合わされており、ビーズの屈折率
と硬化後の接着剤の屈折率とは同一である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the optical recording medium of the present invention and a method for manufacturing the same will be described below with reference to the drawings. (Embodiment 1) FIG. 1 is a sectional view of an optical recording medium (optical disk) of the present embodiment. Optical disc 1a of the present embodiment
Has two disc substrates bonded together using an adhesive containing beads of a predetermined particle size, and the refractive index of the beads and the refractive index of the cured adhesive are the same.
【００３９】図１に示すように本実施形態の光ディスク
１ａは、２つのディスク基板２ａ、２ｂが記録面３の形
成された側を対向させ、接着層６により接着された構成
を有する。接着層６の所望の膜厚をＬとすると、接着層
６を構成する接着剤は粒径がＬであるビーズ８を含有
し、ビーズ８が接着層６中に単層で分布している。これ
により、接着層６の膜厚Ｌは均一となっている。さら
に、ディスク基板２ａ、２ｂの記録面３が形成された側
の裏面には、必要に応じて印刷領域９が形成されたり、
保護層（不図示）が形成されたりする。As shown in FIG. 1, the optical disk 1a of the present embodiment has a configuration in which two disk substrates 2a and 2b face each other on the side where the recording surface 3 is formed, and are bonded by an adhesive layer 6. Assuming that the desired film thickness of the adhesive layer 6 is L, the adhesive constituting the adhesive layer 6 contains beads 8 having a particle size of L, and the beads 8 are distributed in the adhesive layer 6 in a single layer. Thereby, the film thickness L of the adhesive layer 6 is uniform. Further, a print area 9 is formed on the back surface of the disk substrates 2a and 2b on the side where the recording surface 3 is formed, if necessary.
A protective layer (not shown) may be formed.
【００４０】前述した特開平１１−１７６０３２号公報
記載の従来のディスクの場合、一次硬化部と二次硬化部
の境界部分に樹脂が充填されにくく、この部分の接着層
にピンホールが発生する可能性がある。接着層のピンホ
ールが再生信号の読み出しに影響を及ぼすのを防止する
ため、一次硬化部は情報が記録される領域外の内周部お
よび外周部に設けられることが望ましいとされている。
この場合、情報の記録領域にはストッパとなる一次硬化
部が形成されないため、ディスク基板を重ね合わせて加
圧を行う際に、記録領域の中央部と、一次硬化部に近接
する記録領域の周辺部とでは加圧の大きさが異なること
になる。In the case of the conventional disk described in JP-A-11-176032 described above, it is difficult for the resin to fill the boundary between the primary cured portion and the secondary cured portion, and pinholes may be generated in the adhesive layer at this portion. There is. In order to prevent the pinholes of the adhesive layer from affecting the reading of the reproduced signal, it is desirable that the primary cured portion is provided on the inner peripheral portion and the outer peripheral portion outside the area where information is recorded.
In this case, since a primary cured portion serving as a stopper is not formed in the information recording area, when the disk substrates are overlapped and pressurized, the central portion of the recording area and the periphery of the recording area adjacent to the primary cured section are pressed. The magnitude of the pressure is different between the part and the part.
【００４１】したがって、特開平１１−１７６０３２号
公報記載の従来のディスクによれば、過度な加圧により
接着層が所定の厚さ以下となるのを防止することは可能
であるが、接着層の膜厚を均一として再生信号の読み出
しを安定化するのは困難な場合がある。それに対し、本
実施形態の光ディスクによれば、硬化後の接着剤と屈折
率が同一であるビーズを接着層に分散させることによ
り、ディスク間の加圧を均一に行うことが可能となる。
したがって、接着層の膜厚をディスク全面において均一
とし、再生信号の読み出しを安定化することができる。Therefore, according to the conventional disk described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-176032, it is possible to prevent the adhesive layer from becoming a predetermined thickness or less due to excessive pressure. In some cases, it is difficult to stabilize the reading of the reproduction signal by making the film thickness uniform. On the other hand, according to the optical disk of the present embodiment, it is possible to uniformly press the disks by dispersing beads having the same refractive index as the cured adhesive in the adhesive layer.
Therefore, the thickness of the adhesive layer can be made uniform over the entire surface of the disk, and the reading of the reproduced signal can be stabilized.
【００４２】次に、上記の本実施形態の光記録媒体（光
ディスク）の製造方法について説明する。まず、信号が
記録された記録面３を一方の面に有するディスク基板２
ａ、２ｂを形成する。通常、ディスク基板２ａ、２ｂの
材料としては耐熱性、耐湿性や成形性を有するプラスチ
ック材料が用いられる。また、ディスク基板２ａ、２ｂ
をレーザ光が透過するため、屈折率や複屈折などの光学
的な特性も考慮してディスク基板２ａ、２ｂの材料が選
択される。一般にはポリカーボネート（ＰＣ）が用いら
れることが多く、それ以外にポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）やアモルフ
ァスポリオレフィン（ＡＰＯ）等が用いられることもあ
る。Next, a method of manufacturing the optical recording medium (optical disk) of the present embodiment will be described. First, a disk substrate 2 having a recording surface 3 on which a signal is recorded on one surface.
a and 2b are formed. Usually, a plastic material having heat resistance, moisture resistance and moldability is used as a material of the disk substrates 2a and 2b. Also, the disk substrates 2a, 2b
Therefore, the material of the disk substrates 2a and 2b is selected in consideration of optical characteristics such as a refractive index and birefringence. Generally, polycarbonate (PC) is often used, and in addition, polyvinyl chloride (PV) is used.
C), polymethyl methacrylate (PMMA), amorphous polyolefin (APO) and the like may be used.
【００４３】記録面３はディスク基板２ａ、２ｂの表面
に形成された凹凸であり、これが信号に相当するピット
となる。ディスク基板２ａ、２ｂは例えば射出成形によ
り、表面に記録面３となる凹凸が形成された状態で得ら
れる。射出成形によれば、ディスクのスタンパを含む金
型に溶融した樹脂を高圧で注入してから、樹脂を硬化さ
せる。次に、記録面３にスパッタリングや真空蒸着によ
り金属を堆積させ、反射膜（不図示）を形成する。さら
に、必要に応じて反射膜の表面に例えば紫外線硬化型樹
脂を用いて保護層（不図示）を形成する。The recording surface 3 is an unevenness formed on the surfaces of the disk substrates 2a and 2b, which become pits corresponding to signals. The disk substrates 2a and 2b are obtained, for example, by injection molding in a state where irregularities that become the recording surface 3 are formed on the surface. According to injection molding, a molten resin is injected at a high pressure into a mold including a stamper of a disk, and then the resin is cured. Next, a metal is deposited on the recording surface 3 by sputtering or vacuum evaporation to form a reflective film (not shown). Further, if necessary, a protective layer (not shown) is formed on the surface of the reflective film by using, for example, an ultraviolet curable resin.
【００４４】続いて、上記のように記録面３が形成され
たディスク基板２ａ、２ｂの貼り合わせを行う。ディス
ク基板の貼り合わせにはビーズが混入された接着剤を用
い、接着剤としては例えば、ウレタンアクリレートオリ
ゴマーあるいはモノマー、光反応開始剤、保管状態の重
合を防止する重合禁止剤、熱反応禁止剤、さらに必要に
応じて増感剤やレベリング剤などを所定の割合で含有す
る紫外線硬化型樹脂が挙げられる。Subsequently, the disk substrates 2a and 2b on which the recording surface 3 is formed as described above are bonded. For bonding the disk substrate, an adhesive mixed with beads is used. Examples of the adhesive include a urethane acrylate oligomer or monomer, a photoreaction initiator, a polymerization inhibitor for preventing polymerization in a storage state, a thermal reaction inhibitor, Further, an ultraviolet curable resin containing a sensitizer, a leveling agent, and the like at a predetermined ratio, if necessary, may be used.
【００４５】このような樹脂を硬化させると、光屈折率
は通常１．４９〜１．５２程度となる。したがって、接
着剤に混合させるビーズは屈折率が１．４９〜１．５２
程度のものを用い、硬化後の接着剤とビーズとの屈折率
に差がないようにする。また、ビーズの粒径は接着層６
の所望の膜厚Ｌとほぼ同じ値とする。例えば、接着層６
の膜厚Ｌを５０μｍとするときは、粒径を５０μｍ±５
μｍの範囲とする。When such a resin is cured, the light refractive index is usually about 1.49 to 1.52. Therefore, the beads to be mixed with the adhesive have a refractive index of 1.49 to 1.52.
It is used so that there is no difference in refractive index between the cured adhesive and the beads. Also, the particle size of the beads is
Of the desired film thickness L. For example, the adhesive layer 6
When the film thickness L is 50 μm, the particle size should be 50 μm ± 5.
μm range.
【００４６】次に、ビーズを接着剤中に均一に分散させ
た状態で、一方のディスク基板２ａの貼り合わせ面に接
着剤を滴下し、スピンコート法により接着剤を塗布す
る。以下に、ディスクの外周部に接着剤を滴下してディ
スク内周部に向けて接着剤を広げる方法と、ディスクの
内周部に接着剤を滴下してディスク外周部に向けて接着
剤を広げる方法の２通りの場合を示す。Next, in a state where the beads are uniformly dispersed in the adhesive, the adhesive is dropped on the bonding surface of one disk substrate 2a, and the adhesive is applied by a spin coating method. Hereinafter, a method in which the adhesive is dropped on the outer peripheral portion of the disk to spread the adhesive toward the inner peripheral portion of the disk, and the method in which the adhesive is dropped on the inner peripheral portion of the disk to spread the adhesive toward the outer peripheral portion of the disk Two cases of the method are shown.
【００４７】接着剤をディスク外周部に滴下する場合の
概略図を図２に示す。一方のディスク基板２ａはステー
ジ１１に載置され、ディスク外周部の上部に接着剤供給
ノズル１２が配置される。接着剤供給ノズル１２をディ
スク外周部に沿って回転させながら（Ａ）、あるいは接
着剤供給ノズル１２を固定してステージ１１を回転させ
ながら（Ｂ）、接着剤供給ノズル１２からディスク基板
２ａに接着剤を滴下させる。これにより、ディスク基板
２ａ上に接着剤６ａがリング状に広がる。FIG. 2 is a schematic view showing a case where the adhesive is dropped on the outer peripheral portion of the disk. One disk substrate 2a is mounted on a stage 11, and an adhesive supply nozzle 12 is arranged above the outer peripheral portion of the disk. Bonding the adhesive supply nozzle 12 to the disk substrate 2a while rotating the adhesive supply nozzle 12 along the disk outer periphery (A) or rotating the stage 11 while fixing the adhesive supply nozzle 12 (B). Let the agent drip. Thereby, the adhesive 6a spreads in a ring shape on the disk substrate 2a.
【００４８】次に、他方のディスク基板２ｂを、接着剤
が滴下された面を介してディスク基板２ａに重ね合わせ
る。このとき、ディスク基板２ａとディスク基板２ｂの
貼り合わせ面が互いに平行な状態のまま、ディスク基板
２ａとディスク基板２ｂの間隔を狭めて貼り合わせを行
うと、図３の上面図に示すように、ほぼ確実に接着層６
に気泡１３が生じる。これは主にディスク基板と接着剤
との濡れ性の問題に起因する。ディスク基板の表面に対
する接着剤の接触角が十分に小さくないため、ディスク
基板２ａ上の接着剤とディスク基板２ｂとが接触する際
のわずかな不均一により、気泡１３を残して接着剤が貼
り合わせ面に広がることになる。Next, the other disk substrate 2b is overlaid on the disk substrate 2a via the surface on which the adhesive has been dropped. At this time, when the lamination is performed with the space between the disk substrate 2a and the disk substrate 2b narrowed while the lamination surfaces of the disk substrate 2a and the disk substrate 2b are parallel to each other, as shown in the top view of FIG. Almost certainly adhesive layer 6
Bubbles 13 are generated. This is mainly due to the problem of wettability between the disk substrate and the adhesive. Since the contact angle of the adhesive with respect to the surface of the disk substrate is not sufficiently small, the adhesive is stuck while leaving bubbles 13 due to slight non-uniformity when the adhesive on the disk substrate 2a comes into contact with the disk substrate 2b. Will spread over the surface.
【００４９】このような気泡１３の発生を防止するた
め、本実施形態の製造方法によれば、図４の概略図に示
すように、ディスク基板２ｂをディスク基板２ａに対し
て傾斜させ、ディスク基板２ｂを接着剤６ａが塗布され
た面の１点（Ｃ）に接触させてから、順次接触面を増や
すようにして（Ｄ）、ディスク基板２ａとディスク基板
２ｂとを重ね合わせる。これにより、空気を排除しなが
ら接着剤とディスク基板２ｂの貼り合わせ面全体とを重
ね合わせることができるため、接着層における気泡の発
生が防止される。According to the manufacturing method of this embodiment, the disk substrate 2b is inclined with respect to the disk substrate 2a to prevent the generation of such bubbles 13 as shown in the schematic diagram of FIG. The disc substrate 2a and the disc substrate 2b are overlapped with each other so that the contact surface 2b is brought into contact with one point (C) of the surface on which the adhesive 6a is applied, and then the contact surface is increased (D). This allows the adhesive and the entire bonding surface of the disk substrate 2b to be overlapped while excluding air, thereby preventing the generation of air bubbles in the adhesive layer.
【００５０】次に、図５に示すように、ディスク中心部
に設けられた孔１０に適合し、ディスクを保持するセン
ターピン部１４から、貼り合わせ面の排気あるいは真空
吸引を行う（Ｅ）。これにより、接着剤６ａが急速にデ
ィスク内周部に向かってほぼ均一に広がる。このとき、
接着剤６ａに含有されたビーズも貼り合わせ面に拡散す
る。続いて、図６に示すように、センターピン部１４か
ら排気あるいは真空吸引（Ｅ）を行いながら、加圧部１
５から外力（Ｆ）を加えることにより、ディスク基板２
ｂをディスク基板２ａに対して平行に押しつける。この
とき、接着剤６ａに含有されたビーズがディスク間のス
ペーサーとして作用するため、ディスク基板２ａとディ
スク基板２ｂの間隔はビーズの粒径よりも小さくならな
い。したがって、接着層の膜厚が所定の膜厚Ｌ以下にな
るのを防止することができる。Next, as shown in FIG. 5, the bonding surface is evacuated or evacuated from the center pin portion 14 which fits the hole 10 provided in the center of the disk and holds the disk (E). As a result, the adhesive 6a rapidly spreads almost uniformly toward the inner peripheral portion of the disk. At this time,
Beads contained in the adhesive 6a also diffuse to the bonding surface. Subsequently, as shown in FIG. 6, the pressurizing section 1 is evacuated or vacuum-evacuated (E) from the center pin section 14.
5 to apply an external force (F) to the disk substrate 2
b is pressed in parallel to the disk substrate 2a. At this time, since the beads contained in the adhesive 6a act as spacers between the disks, the distance between the disk substrates 2a and 2b does not become smaller than the particle diameter of the beads. Therefore, it is possible to prevent the thickness of the adhesive layer from becoming less than the predetermined thickness L.
【００５１】次に、ディスク基板２ａとディスク基板２
ｂの間に均一に広げられた接着剤６ａを硬化させ、接着
層６を形成する。まず、図７に示すように、ディスクの
内周部にレーザ光Ｌを照射して、ディスク内周部の接着
剤をリング状に硬化させる。これにより、接着剤がディ
スク中心部の孔１０から流出するのを防止することがで
き、ディスク内周部は膜厚Ｌの接着層６となる。ディス
クの内周部にリング状にレーザ光を照射するには、ディ
スク内周部の接着剤の１点にレーザ光がフォーカスされ
るように光源１６を配置し、光源１６をディスク内周部
に沿って回転させながら（Ｇ）、あるいは光源１６を固
定してステージ１１を回転させながら（Ｈ）レーザ光を
照射する。Next, the disk substrate 2a and the disk substrate 2
The adhesive 6a spread evenly during b is cured to form the adhesive layer 6. First, as shown in FIG. 7, the inner peripheral portion of the disk is irradiated with laser light L to cure the adhesive on the inner peripheral portion of the disk in a ring shape. As a result, the adhesive can be prevented from flowing out of the hole 10 at the center of the disc, and the inner peripheral portion of the disc becomes the adhesive layer 6 having a thickness L. In order to irradiate the laser light to the inner peripheral portion of the disk in a ring shape, the light source 16 is arranged so that the laser light is focused on one point of the adhesive on the inner peripheral portion of the disk, and the light source 16 is applied to the inner peripheral portion of the disk. The laser light is irradiated while rotating along the stage (G) or while rotating the stage 11 while fixing the light source 16 (H).
【００５２】次に、図８に示すように、ディスク外周部
から流出する余分な接着剤を、例えばステンレス板など
からなるナイフ（あるいはスキージ）１７を用いて除去
する。ディスク外周部の余分な接着剤６ａを除去するに
は、ディスク外周部の１点にナイフ１７を接触させ、ナ
イフ１７をディスク外周部に沿って回転させるか、ある
いはナイフ１７を固定してステージを回転させる。その
後、紫外線をディスク全面に照射して接着剤を硬化させ
る。これにより、所定の膜厚Ｌの接着層６が均一に形成
された貼り合わせディスクが得られる。Next, as shown in FIG. 8, excess adhesive flowing out from the outer peripheral portion of the disk is removed using a knife (or squeegee) 17 made of, for example, a stainless plate. To remove the excess adhesive 6a from the outer periphery of the disk, the knife 17 is brought into contact with one point on the outer periphery of the disk, and the knife 17 is rotated along the outer periphery of the disk, or the knife 17 is fixed and the stage is moved. Rotate. Thereafter, the entire surface of the disk is irradiated with ultraviolet rays to cure the adhesive. As a result, a bonded disc on which the adhesive layer 6 having a predetermined thickness L is uniformly formed is obtained.
【００５３】一方、ディスクの内周部に接着剤を滴下し
てからディスク外周部に向けて接着剤を広げ、接着層を
形成する場合には、図２の接着剤供給ノズル１２をディ
スク内周部の上部に配置して接着剤の滴下を行う。ディ
スク外周部に接着剤を滴下する場合と同様に、ノズルあ
るいはディスクを回転させることにより、ディスク内周
部にリング状に接着剤を広げる。続いて、接着剤に気泡
が発生するのを防止しながらディスク基板２ａとディス
ク基板２ｂとを重ね合わせる。次に、重ね合わされた２
つのディスク基板２ａ、２ｂを回転させながら、外力を
加えて２つのディスク基板２ａ、２ｂを圧着させる。こ
れにより、接着剤は急速にディスク外周部に向けて広が
り、接着剤の厚さはビーズの粒径以下とならないように
維持される。On the other hand, when the adhesive is dropped on the inner peripheral portion of the disk and the adhesive is spread toward the outer peripheral portion of the disk to form an adhesive layer, the adhesive supply nozzle 12 shown in FIG. Place it on the top of the section and drop the adhesive. Similarly to the case where the adhesive is dropped on the outer peripheral portion of the disk, the adhesive is spread in a ring shape on the inner peripheral portion of the disk by rotating the nozzle or the disk. Subsequently, the disk substrate 2a and the disk substrate 2b are overlapped while preventing bubbles from being generated in the adhesive. Next, the superimposed 2
While rotating the two disk substrates 2a and 2b, an external force is applied to compress the two disk substrates 2a and 2b. As a result, the adhesive rapidly spreads toward the outer periphery of the disk, and the thickness of the adhesive is maintained so as not to be smaller than the particle diameter of the beads.
【００５４】その後、上記のディスク外周部に接着剤を
滴下する場合と同様に、ディスク内周部の接着剤をレー
ザ光照射により硬化させてから、ディスク外周部の余分
な接着剤をナイフ等により除去する。さらに、紫外線を
ディスク全面に照射して接着剤を硬化させる。これによ
り、所定の膜厚Ｌの接着層が均一に形成された貼り合わ
せディスクが得られる。また、ディスク外周部に接着剤
を滴下する場合は、減圧しながら接着剤を貼り合わせ面
に広げるため、ディスクの貼り合わせに要する時間を短
縮することが可能となる。Then, in the same manner as in the case where the adhesive is dropped on the outer peripheral portion of the disk, the adhesive on the inner peripheral portion of the disk is cured by laser beam irradiation, and the excess adhesive on the outer peripheral portion of the disk is removed with a knife or the like. Remove. Further, the adhesive is cured by irradiating the entire surface of the disk with ultraviolet rays. As a result, a bonded disc on which the adhesive layer having the predetermined thickness L is uniformly formed can be obtained. When the adhesive is dropped on the outer periphery of the disk, the adhesive is spread on the bonding surface while reducing the pressure, so that the time required for bonding the disks can be reduced.
【００５５】（実施形態２）図９は本実施形態の光記録
媒体（光ディスク）の断面図である。本実施形態の光デ
ィスク１ｂは上記の実施形態１と同様に、所定の粒径の
ビーズを含有する接着剤を用いて２枚のディスク基板が
貼り合わされた光ディスクであって、ビーズの屈折率と
硬化後の接着剤の屈折率とが同一の場合である。さら
に、本実施形態の光ディスクは貼り合わせ面の少なくと
も３箇所にスペーサー１０を有し、スペーサー１０内に
は周囲の接着層６と同様にビーズ８が含有されている。
これにより、スペーサー１０部分を含む接着層６は均一
な膜厚Ｌとなっている。本実施形態の光ディスクにおい
て、スペーサー１０を構成する材料は接着層６およびビ
ーズ８とほぼ同一の屈折率を有する材料であればよく、
接着層６を構成する樹脂に限定されない。(Embodiment 2) FIG. 9 is a sectional view of an optical recording medium (optical disk) of the present embodiment. The optical disc 1b of the present embodiment is an optical disc in which two disc substrates are bonded together using an adhesive containing beads having a predetermined particle size, similarly to the above-described first embodiment. This is the case where the refractive index of the later adhesive is the same. Further, the optical disk of the present embodiment has spacers 10 at at least three places on the bonding surface, and the spacers 10 contain beads 8 like the surrounding adhesive layer 6.
Thus, the adhesive layer 6 including the spacer 10 has a uniform thickness L. In the optical disc of the present embodiment, the material constituting the spacer 10 may be a material having substantially the same refractive index as the adhesive layer 6 and the beads 8.
The resin constituting the adhesive layer 6 is not limited.
【００５６】次に、上記の本実施形態の光記録媒体（光
ディスク）の製造方法について説明する。まず、上記の
実施形態１の光ディスクの製造方法と同様に、それぞれ
記録面３を有するディスク基板２ａ、２ｂを形成する。
一方のディスク基板２ａ上の少なくとも３箇所に、ビー
ズを含有する接着剤を点状に滴下させる。低粘度の接着
剤を用いることにより、ビーズ上に接着剤が溜まるのを
防止することができる。また、ディスク基板２ａ上のビ
ーズが単層となるように、接着剤の滴下量を調整する。
接着剤を滴下させた後、紫外線を照射して接着剤を硬化
させ、ビーズの粒径とほぼ等しい厚さのスペーサー１０
を形成する。Next, a method of manufacturing the optical recording medium (optical disk) according to the present embodiment will be described. First, the disk substrates 2a and 2b each having the recording surface 3 are formed in the same manner as in the optical disk manufacturing method according to the first embodiment.
An adhesive containing beads is dropped at at least three places on one disk substrate 2a in a dot-like manner. By using a low-viscosity adhesive, it is possible to prevent the adhesive from accumulating on the beads. Further, the amount of the adhesive to be dropped is adjusted so that the beads on the disk substrate 2a have a single layer.
After the adhesive is dropped, the adhesive is cured by irradiating ultraviolet rays, and a spacer 10 having a thickness substantially equal to the particle diameter of the beads is used.
To form
【００５７】その後、上記の実施形態１と同様にディス
ク外周部あるいはディスク内周部に接着剤を供給し、貼
り合わせ面の全体に均一に接着剤を広げる。重ね合わさ
れたディスク基板２ａ、２ｂに加圧する際、前述した特
開平１１−１７６０３２号公報記載のディスクによれ
ば、本実施形態のスペーサー１０に相当する一次硬化部
と、それ以外の部分とで加圧の大きさが微妙に異なる
が、本実施形態の方法によれば、スペーサー１０以外の
部分についても接着剤にビーズ８が混入されているた
め、均等に加圧が行われる。したがって、接着層の膜厚
を均一とし、再生信号の読み出しを安定化することがで
きる。After that, the adhesive is supplied to the outer peripheral portion or the inner peripheral portion of the disk in the same manner as in the first embodiment, and the adhesive is uniformly spread over the entire bonding surface. According to the disk described in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-176032, when the pressure is applied to the superposed disk substrates 2a and 2b, the primary cured portion corresponding to the spacer 10 of the present embodiment and the other portions are applied. Although the magnitude of the pressure is slightly different, according to the method of the present embodiment, the pressure is evenly applied to the portions other than the spacer 10 because the beads 8 are mixed in the adhesive. Therefore, it is possible to make the thickness of the adhesive layer uniform and to stably read the reproduction signal.
【００５８】接着剤を貼り合わせ面に広げた後、上記の
実施形態１と同様にディスク内周部の接着剤を硬化さ
せ、ディスク外周部から余分な接着剤を除去し、ディス
ク全面に紫外線を照射して接着剤を硬化させる。上記の
本実施形態の光ディスクの製造方法によれば、所定の膜
厚Ｌの接着層が均一に形成された貼り合わせディスクが
得られる。また、印刷により所定の厚さの一次硬化部を
形成する特開平１１−１７６０３２号公報記載の従来の
ディスクの製造方法と異なり、ディスペンサーを用いて
スペーサー１０およびそれ以外の接着層６を形成するこ
とが可能である。After the adhesive is spread on the bonding surface, the adhesive on the inner peripheral portion of the disk is cured as in the first embodiment, the excess adhesive is removed from the outer peripheral portion of the disk, and ultraviolet light is applied to the entire surface of the disk. Irradiate to cure the adhesive. According to the optical disk manufacturing method of the present embodiment, a bonded disk having an adhesive layer having a predetermined film thickness L formed uniformly is obtained. Unlike the conventional method for manufacturing a disk described in JP-A-11-176032, in which a primary cured portion having a predetermined thickness is formed by printing, the spacer 10 and the other adhesive layer 6 are formed using a dispenser. Is possible.
【００５９】（実施形態３）図１０は本実施形態の光記
録媒体（光ディスク）の断面図である。本実施形態の光
ディスク１ｃは貼り合わせ面の少なくとも３箇所に、ビ
ーズ８を含有するスペーサー１０が形成されている。ス
ペーサー１０以外の部分の貼り合わせ面に充填される接
着剤にはビーズ８は含有されない。ビーズ８の粒径を接
着層６の所望の膜厚Ｌにほぼ等しくすることにより、均
一な膜厚Ｌの接着層６が得られる。図１１に本実施形態
の光ディスクの上面図を示す。貼り合わせる２つのディ
スク基板２ａ、２ｂの間隔を均等とするために、スペー
サー１０は光ディスク１ｃの縁と同心円状に均等に配置
することが望ましい。(Embodiment 3) FIG. 10 is a sectional view of an optical recording medium (optical disc) of the present embodiment. In the optical disc 1c of this embodiment, spacers 10 containing beads 8 are formed at least at three places on the bonding surface. The beads 8 are not contained in the adhesive filling the bonding surface of the portion other than the spacer 10. By making the particle size of the beads 8 substantially equal to the desired film thickness L of the adhesive layer 6, the adhesive layer 6 having a uniform film thickness L can be obtained. FIG. 11 shows a top view of the optical disc of the present embodiment. In order to make the distance between the two disk substrates 2a and 2b to be bonded equal, it is desirable that the spacers 10 be arranged evenly and concentrically with the edge of the optical disk 1c.
【００６０】本実施形態の光ディスクは、貼り合わせ面
に所定の厚さのスペーサーを有する点で前述した従来の
ディスクと共通する。しかしながら、特開平１１−１７
６０３２号公報に記載された従来のディスクは、スペー
サーとなる一次硬化部が主にスクリーン印刷や凹版印刷
等の印刷の手法により形成されるのに対し、本実施形態
の光ディスクはスペーサー１０がビーズを含有すること
により所定の厚さとなっている点で異なる。The optical disk of this embodiment is common to the above-described conventional disk in that a spacer having a predetermined thickness is provided on the bonding surface. However, JP-A-11-17
In the conventional disk described in Japanese Patent No. 6032, a primary cured portion serving as a spacer is mainly formed by a printing method such as screen printing or intaglio printing, whereas the optical disk of the present embodiment has beads formed by the spacer 10. It differs in that it has a predetermined thickness by being contained.
【００６１】上記の従来のディスクの製造方法によれ
ば、一次硬化部を形成後、ディスク基板間にディスペン
サーから樹脂を供給して接着層の二次硬化部を形成す
る。したがって、印刷装置とディスペンサーの両方が必
要となるが、本実施形態の光ディスクはスペーサー１０
とそれ以外の部分の接着層６とがいずれもディスペンサ
ーにより形成可能なため、スペーサー形成用の印刷装置
あるいは印刷工程が不要である。According to the above-described conventional method of manufacturing a disk, after forming a primary cured portion, a resin is supplied from a dispenser between disk substrates to form a secondary cured portion of an adhesive layer. Therefore, both a printing device and a dispenser are required.
Since the adhesive layer 6 and the other part of the adhesive layer 6 can be formed by a dispenser, a printing device or a printing process for forming a spacer is not required.
【００６２】本実施形態の光ディスクの構成において、
ビーズの屈折率と硬化後の接着剤の屈折率は同一でも異
なっていても、いずれでもよい。ビーズの屈折率と硬化
後の接着剤の屈折率が同一である場合には、スペーサー
１０を形成する位置に特に限定がない。この場合、スペ
ーサー１０を構成する材料はビーズ８および接着層６と
ほぼ同一の屈折率を有する材料であればよく、接着層６
を構成する樹脂に限定されない。In the configuration of the optical disk of this embodiment,
The refractive index of the beads and the refractive index of the cured adhesive may be the same or different. When the refractive index of the beads and the refractive index of the cured adhesive are the same, the position where the spacer 10 is formed is not particularly limited. In this case, the material forming the spacer 10 may be a material having substantially the same refractive index as the beads 8 and the adhesive layer 6.
Is not limited to the resin constituting
【００６３】ビーズの屈折率と硬化後の接着剤の屈折率
が異なる場合には、スペーサー１０を、ディスク基板の
信号が記録された領域（図１１の記録領域３ａ）を避け
て形成すればよい。したがって、通常、ディスク内周部
あるいはディスク外周部にスペーサー１０を形成する。
また、ビーズの屈折率と硬化後の接着剤の屈折率が異な
り、スペーサー１０が記録領域外に形成される場合に
は、スペーサー１０を構成する材料はビーズ８あるいは
接着層６を構成する樹脂と同一の屈折率を有する必要は
なく、適宜選択することができる。When the refractive index of the beads is different from the refractive index of the cured adhesive, the spacer 10 may be formed so as to avoid the signal recording area of the disk substrate (the recording area 3a in FIG. 11). . Therefore, usually, the spacer 10 is formed on the inner peripheral portion or the outer peripheral portion of the disk.
When the refractive index of the beads is different from the refractive index of the cured adhesive and the spacer 10 is formed outside the recording area, the material forming the spacer 10 is different from the material forming the beads 8 or the resin forming the adhesive layer 6. It is not necessary to have the same refractive index, and it can be appropriately selected.
【００６４】上記の本実施形態の光ディスクを製造する
には、まず、実施形態２と同様に、ビーズ８が含有され
た接着剤を一方のディスク基板２ａ上に滴下し、例えば
紫外線照射により硬化させてスペーサー１０を形成す
る。その後、ビーズ８が混入されていない接着剤を、デ
ィスク外周部あるいはディスク内周部に滴下して、ディ
スクの貼り合わせ面に広げる。この工程は、実施形態１
あるいは２の図５に示す工程と同様に行うことができ
る。さらに、図７に示す工程と同様にディスク内周部の
接着剤を硬化させ、ディスク外周部の余分な接着剤を除
去してから、例えば紫外線を照射することにより接着剤
を硬化させて接着層６を形成する。以上の工程により、
上記の本実施形態の光ディスクを形成することができ
る。In order to manufacture the optical disk of the present embodiment, first, similarly to the second embodiment, an adhesive containing beads 8 is dropped on one disk substrate 2a and cured by, for example, ultraviolet irradiation. To form a spacer 10. Thereafter, an adhesive in which the beads 8 are not mixed is dropped on the outer peripheral portion or the inner peripheral portion of the disk, and is spread on the bonding surface of the disk. This step is performed in the first embodiment.
Alternatively, it can be performed in the same manner as the step shown in FIG. Further, in the same manner as in the step shown in FIG. 7, the adhesive on the inner peripheral portion of the disk is cured, the excess adhesive on the outer peripheral portion of the disk is removed, and then the adhesive is cured by, for example, irradiating ultraviolet rays. 6 is formed. Through the above steps,
The optical disc of the present embodiment can be formed.
【００６５】また、ビーズを含有するスペーサー１０を
形成するかわりに、射出成形によるディスク基板形成時
に、予め所定の深さの凹部が設けられた金型あるいはス
タンパを用いることにより、ディスク基板に凸部を形成
してもよい。図１２にディスク基板２ａに凸部１８が設
けられた光ディスク１ｄの上面図を示す。貼り合わせる
２つのディスク基板の間隔を均等とするために、凸部１
８は光ディスク１ｄの縁と同心円状に均等に配置するこ
とが望ましい。この場合、ビーズと硬化後の接着剤の屈
折率が同一であれば、接着剤に接着層の膜厚にほぼ等し
い径のビーズを含有させることもできる。Also, instead of forming the spacer 10 containing beads, when forming a disk substrate by injection molding, by using a mold or a stamper provided with a concave portion having a predetermined depth in advance, the convex portion is formed on the disk substrate. May be formed. FIG. 12 shows a top view of the optical disk 1d in which the projection 18 is provided on the disk substrate 2a. In order to equalize the distance between the two disk substrates to be bonded,
8 is desirably arranged concentrically and evenly with the edge of the optical disk 1d. In this case, if the beads and the cured adhesive have the same refractive index, the adhesive may contain beads having a diameter substantially equal to the thickness of the adhesive layer.
【００６６】本発明の光ディスクおよびその製造方法の
実施形態は、上記の説明に限定されない。例えば、接着
層に含有させるビーズの形状は球状に限らず、接着層の
膜厚を均一とすることができる形状であれば、例えば正
多面体や、断面が正三角形、正六角形、正八角形などの
正多角形となる棒状であってもよい。その他、本発明の
要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。Embodiments of the optical disk and the method of manufacturing the same according to the present invention are not limited to the above description. For example, the shape of the beads to be contained in the adhesive layer is not limited to a spherical shape, as long as the shape of the adhesive layer can be uniform thickness, for example, a regular polyhedron, a regular triangle, a regular hexagon, a regular octagon and the like It may be a rod shape that becomes a regular polygon. In addition, various changes can be made without departing from the gist of the present invention.
【００６７】[0067]
【発明の効果】本発明の光記録媒体によれば、記録面を
複数有する光記録媒体において、基板間を接着する接着
層の厚さを均一とし、再生信号の読み取りを安定化させ
ることが可能となる。本発明の光記録媒体の製造方法に
よれば、本発明の光記録媒体を短縮された時間で製造す
ることが可能となる。According to the optical recording medium of the present invention, in an optical recording medium having a plurality of recording surfaces, it is possible to make the thickness of the adhesive layer for bonding between the substrates uniform and to stably read the reproduction signal. Becomes According to the method for manufacturing an optical recording medium of the present invention, it is possible to manufacture the optical recording medium of the present invention in a reduced time.
【図１】本発明の実施形態１に係る光記録媒体の断面図
である。FIG. 1 is a sectional view of an optical recording medium according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】本発明の実施形態１に係る光記録媒体の製造方
法の製造工程を表す概略図である。FIG. 2 is a schematic view illustrating a manufacturing process of a method for manufacturing an optical recording medium according to Embodiment 1 of the present invention.
【図３】本発明の実施形態１に係り、接着層における気
泡の発生の様子を示す上面図である。FIG. 3 is a top view showing a state of generation of bubbles in an adhesive layer according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施形態１に係る光記録媒体の製造方
法の製造工程を表す概略図である。FIG. 4 is a schematic view illustrating a manufacturing process of a method for manufacturing an optical recording medium according to Embodiment 1 of the present invention.
【図５】本発明の実施形態１に係る光記録媒体の製造方
法の製造工程を表す概略図である。FIG. 5 is a schematic view illustrating a manufacturing process of a method for manufacturing an optical recording medium according to Embodiment 1 of the present invention.
【図６】本発明の実施形態１に係る光記録媒体の製造方
法の製造工程を表す概略図である。FIG. 6 is a schematic view illustrating a manufacturing process of a method for manufacturing an optical recording medium according to the first embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施形態１に係る光記録媒体の製造方
法の製造工程を表す概略図である。FIG. 7 is a schematic view illustrating a manufacturing process of a method for manufacturing an optical recording medium according to Embodiment 1 of the present invention.
【図８】本発明の実施形態１に係る光記録媒体の製造方
法の製造工程を表す概略図である。FIG. 8 is a schematic view illustrating a manufacturing process of the method for manufacturing an optical recording medium according to the first embodiment of the present invention.
【図９】本発明の実施形態２に係る光記録媒体の断面図
である。FIG. 9 is a sectional view of an optical recording medium according to Embodiment 2 of the present invention.
【図１０】本発明の実施形態３に係る光記録媒体の断面
図である。FIG. 10 is a sectional view of an optical recording medium according to Embodiment 3 of the present invention.
【図１１】本発明の実施形態３に係る光記録媒体の上面
図である。FIG. 11 is a top view of an optical recording medium according to Embodiment 3 of the present invention.
【図１２】本発明の実施形態３に係る光記録媒体の上面
図である。FIG. 12 is a top view of an optical recording medium according to Embodiment 3 of the present invention.
【図１３】従来の光記録媒体の断面図である。FIG. 13 is a sectional view of a conventional optical recording medium.
【図１４】従来の光記録媒体の断面図である。FIG. 14 is a sectional view of a conventional optical recording medium.
１…ディスク、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ…光ディスク、
２、２ａ、２ｂ…ディスク基板、３…記録面、３ａ…記
録領域、４…一次硬化部、５…二次硬化部、６…接着
層、６ａ…接着剤、７…緩衝部材、８…ビーズ、９…印
刷領域、１０…スペーサー、１１…ステージ、１２…接
着剤供給ノズル、１３…気泡、１４…センターピン、１
５…加圧部、１６…光源、１７…ナイフ（あるいはスキ
ージ）、１８…凸部。1 ... disc, 1a, 1b, 1c, 1d ... optical disc,
2, 2a, 2b disk substrate, 3 recording surface, 3a recording area, 4 primary cured portion, 5 secondary cured portion, 6 adhesive layer, 6a adhesive, 7 buffer member, 8 beads , 9: printing area, 10: spacer, 11: stage, 12: adhesive supply nozzle, 13: bubble, 14: center pin, 1
5: pressurizing portion, 16: light source, 17: knife (or squeegee), 18: convex portion.
Claims (33)
を介して貼り合わされた光記録媒体であって、 前記接着層は硬化された接着剤からなり、前記接着層の
膜厚にほぼ等しい径の粒状物を含有する光記録媒体。1. An optical recording medium comprising a plurality of substrates having an information recording surface bonded together via an adhesive layer, wherein the adhesive layer is made of a cured adhesive, and has a thickness substantially equal to the thickness of the adhesive layer. An optical recording medium containing particles of equal diameter.
求項１記載の光記録媒体。2. The optical recording medium according to claim 1, wherein said granular material is a resin bead.
率はほぼ同一であり、前記粒状物は前記基板の貼り合わ
せ面にほぼ均等に分散されている請求項１記載の光記録
媒体。3. The optical recording medium according to claim 1, wherein said granular material and said cured adhesive have substantially the same refractive index, and said granular material is substantially evenly distributed on a bonding surface of said substrate. .
率はほぼ同一であり、 前記接着層に、硬化された樹脂からなる少なくとも３つ
のスペーサーを有し、前記スペーサーは前記接着層の膜
厚にほぼ等しい径の粒状物を含有する請求項１記載の光
記録媒体。4. The granular material and the cured adhesive have substantially the same refractive index. The adhesive layer has at least three spacers made of a cured resin, and the spacers are formed of the adhesive layer. 2. The optical recording medium according to claim 1, comprising a granular material having a diameter substantially equal to the film thickness.
樹脂からなる請求項４記載の光記録媒体。5. The optical recording medium according to claim 4, wherein said adhesive layer and said spacer are made of a resin having the same composition.
と、前記硬化された接着剤の屈折率は異なり、 前記スペーサーは前記記録面の記録領域以外に形成され
ている請求項４記載の光記録媒体。6. The optical recording according to claim 4, wherein the cured resin constituting the spacer has a refractive index different from that of the cured adhesive, and the spacer is formed in a region other than a recording area of the recording surface. Medium.
を介して貼り合わされた光記録媒体であって、 前記接着層は硬化された接着剤からなり、 前記接着層に、硬化された樹脂からなる少なくとも３つ
のスペーサーを有し、前記スペーサーは前記接着層の膜
厚にほぼ等しい径の粒状物を含有する光記録媒体。7. An optical recording medium in which a plurality of substrates having information recording surfaces are bonded via an adhesive layer, wherein the adhesive layer is made of a cured adhesive, and is cured by the adhesive layer. An optical recording medium comprising at least three spacers made of a resin, wherein the spacers contain particles having a diameter substantially equal to the thickness of the adhesive layer.
求項７記載の光記録媒体。8. An optical recording medium according to claim 7, wherein said granular material is a resin bead.
樹脂からなる請求項７記載の光記録媒体。9. The optical recording medium according to claim 7, wherein said adhesive layer and said spacer are made of a resin having the same composition.
ーを構成する硬化された樹脂と、前記粒状物とはほぼ同
一の屈折率を有する請求項７記載の光記録媒体。10. The optical recording medium according to claim 7, wherein the cured adhesive, the cured resin constituting the spacer, and the granular material have substantially the same refractive index.
折率は異なり、 前記スペーサーは前記記録面の記録領域以外に形成され
ている請求項７記載の光記録媒体。11. The optical recording medium according to claim 7, wherein the granular material and the cured adhesive have different refractive indices, and the spacer is formed in a region other than a recording area of the recording surface.
脂と、前記硬化された接着剤の屈折率は異なり、 前記スペーサーは前記記録面の記録領域以外に形成され
ている請求項７記載の光記録媒体。12. The optical recording according to claim 7, wherein the cured resin constituting the spacer has a different refractive index from the cured adhesive, and the spacer is formed in a region other than the recording area on the recording surface. Medium.
層を介して貼り合わされた光記録媒体であって、 前記接着層は硬化された接着剤からなり、 前記接着層を介して対向する前記基板の少なくとも一方
に、前記接着層の膜厚にほぼ等しい高さの凸部を少なく
とも３つ有する光記録媒体。13. An optical recording medium in which a plurality of substrates having information recording surfaces are bonded via an adhesive layer, wherein said adhesive layer is made of a cured adhesive, and faces each other via said adhesive layer. An optical recording medium having at least one projection on at least one of the substrates, the projection having a height substantially equal to the thickness of the adhesive layer.
り、前記接着層の膜厚にほぼ等しい径の粒状物を含有す
る請求項１３記載の光記録媒体。14. The optical recording medium according to claim 13, wherein said adhesive layer is made of a cured adhesive and contains particles having a diameter substantially equal to the thickness of said adhesive layer.
請求項１４記載の光記録媒体。15. The optical recording medium according to claim 14, wherein said granular material is a bead made of resin.
層を介して貼り合わされた光記録媒体の製造方法であっ
て、 前記基板の表面に、前記接着層の膜厚にほぼ等しい径の
粒状物を含有する接着剤を塗布する工程と、 前記基板に他の基板を重ね合わせる工程と、 前記基板および前記他の基板に、前記粒状物をストッパ
ーとして加圧を行う工程と、 前記接着剤を硬化させる工程とを有する光記録媒体の製
造方法。16. A method for manufacturing an optical recording medium comprising a plurality of substrates having an information recording surface bonded to each other via an adhesive layer, wherein the substrate has a surface having a diameter substantially equal to the thickness of the adhesive layer. A step of applying an adhesive containing particulate matter, a step of superposing another substrate on the substrate, a step of applying pressure to the substrate and the other substrate using the particulate matter as a stopper, and the adhesive Curing the optical recording medium.
用いる請求項１６記載の光記録媒体の製造方法。17. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 16, wherein beads made of resin are used as said granular material.
の外縁部近傍に樹脂を滴下しながら前記基板を回転さ
せ、かつ、前記基板の回転中心から貼り合わせ面の排気
を行って前記基板の中央部に向け前記接着剤を広げる工
程を有する請求項１６記載の光記録媒体の製造方法。18. The method according to claim 18, wherein the step of applying the adhesive comprises rotating the substrate while dropping a resin near an outer edge of the substrate, and exhausting the bonding surface from the rotation center of the substrate. 17. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 16, further comprising a step of spreading the adhesive toward the center of the optical recording medium.
の中心部近傍に樹脂を滴下しながら前記基板を回転さ
せ、前記基板の外縁部に向け前記接着剤を広げる工程を
有する請求項１６記載の光記録媒体の製造方法。19. The method according to claim 16, wherein the step of applying the adhesive includes a step of rotating the substrate while dripping the resin near a central portion of the substrate and spreading the adhesive toward an outer edge of the substrate. The manufacturing method of the optical recording medium according to the above.
は、前記他の基板を前記基板に対して傾斜させ、前記基
板の外縁部近傍の１点と前記他の基板を接触させる工程
と、 前記基板と前記他の基板とのなす角を小さくしながら、
前記基板と他の基板との接触面積を増加させる工程とを
有する請求項１６記載の光記録媒体の製造方法。20. A step of superposing another substrate on the substrate, the step of inclining the other substrate with respect to the substrate, and contacting one point near an outer edge of the substrate with the other substrate; While reducing the angle between the substrate and the other substrate,
17. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 16, further comprising: increasing a contact area between the substrate and another substrate.
板の中心部近傍の前記接着剤を硬化させる工程と、 前記基板の外縁部から流出する余分な前記接着剤を除去
する工程と、 未硬化の前記接着剤を硬化させ、前記接着層を形成する
工程とを有する請求項１６記載の光記録媒体の製造方
法。21. A step of curing the adhesive, the step of curing the adhesive near the center of the substrate, the step of removing excess adhesive flowing out from the outer edge of the substrate, 17. The method of manufacturing an optical recording medium according to claim 16, further comprising: curing the cured adhesive to form the adhesive layer.
工程を有する請求項１６記載の光記録媒体の製造方法。22. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 16, wherein the step of curing the adhesive includes a step of irradiating light.
に、前記基板上の少なくとも３箇所に、前記接着層の膜
厚にほぼ等しい径の粒状物を含有する接着剤を局所的に
滴下する工程と、 前記少なくとも３箇所に滴下された接着剤を硬化させて
スペーサーを形成する工程とを有し、 前記基板および前記他の基板に加圧を行う工程は、前記
粒状物および前記スペーサーをストッパーとして加圧を
行う工程を有する請求項１６記載の光記録媒体の製造方
法。23. Before applying an adhesive on the surface of the substrate, an adhesive containing particles having a diameter substantially equal to the film thickness of the adhesive layer is locally dropped on at least three places on the substrate. And a step of curing the adhesive dropped at least at three places to form a spacer, and the step of applying pressure to the substrate and the other substrate includes the step of applying the granular material and the spacer 17. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 16, further comprising a step of applying pressure as a stopper.
層を介して貼り合わされた光記録媒体の製造方法であっ
て、 前記基板上の少なくとも３箇所に、前記接着層の膜厚に
ほぼ等しい径の粒状物を含有する接着剤を局所的に滴下
する工程と、 前記少なくとも３箇所に滴下された接着剤を硬化させて
スペーサーを形成する工程と、 前記基板の表面に接着剤を塗布する工程と、 前記基板に他の基板を重ね合わせる工程と、 前記基板および前記他の基板に、前記スペーサーをスト
ッパーとして加圧を行う工程と、 前記接着剤を硬化させる工程とを有する光記録媒体の製
造方法。24. A method of manufacturing an optical recording medium comprising a plurality of substrates having an information recording surface bonded to each other via an adhesive layer, wherein at least three places on the substrate have a film thickness of the adhesive layer. A step of locally dropping an adhesive containing particulate matter having an equal diameter; a step of curing the adhesive dropped at at least three places to form a spacer; and applying an adhesive to the surface of the substrate. A step of superposing another substrate on the substrate; a step of applying pressure to the substrate and the other substrate using the spacer as a stopper; and a step of curing the adhesive. Production method.
用いる請求項２４記載の光記録媒体の製造方法。25. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 24, wherein beads made of resin are used as said granular material.
の外縁部近傍に樹脂を滴下しながら前記基板を回転さ
せ、かつ、前記基板の回転中心から貼り合わせ面の排気
を行って前記基板の中央部に向け前記接着剤を広げる工
程を有する請求項２４記載の光記録媒体の製造方法。26. The method according to claim 26, wherein the step of applying the adhesive comprises rotating the substrate while dripping a resin near an outer edge of the substrate, and exhausting the bonding surface from the center of rotation of the substrate. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 24, further comprising a step of spreading the adhesive toward a central portion of the optical recording medium.
の中心部近傍に樹脂を滴下しながら前記基板を回転さ
せ、前記基板の外縁部に向け前記接着剤を広げる工程を
有する請求項２４記載の光記録媒体の製造方法。27. The method according to claim 24, wherein the step of applying the adhesive includes a step of rotating the substrate while dropping a resin near a central portion of the substrate, and spreading the adhesive toward an outer edge of the substrate. The manufacturing method of the optical recording medium according to the above.
は、前記他の基板を前記基板に対して傾斜させ、前記基
板の外縁部近傍の１点と前記他の基板を接触させる工程
と、前記基板と前記他の基板とのなす角を小さくしなが
ら、前記基板と他の基板との接触面積を増加させる工程
とを有する請求項２４記載の光記録媒体の製造方法。28. A step of superimposing another substrate on the substrate, the step of inclining the other substrate with respect to the substrate, and bringing one point near an outer edge of the substrate into contact with the other substrate; 25. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 24, further comprising: increasing a contact area between the substrate and the other substrate while reducing an angle between the substrate and the other substrate.
板の中心部近傍の前記接着剤を硬化させる工程と、 前記基板の外縁部から流出する余分な前記接着剤を除去
する工程と、 未硬化の前記接着剤を硬化させ、前記接着層を形成する
工程とを有する請求項２４記載の光記録媒体の製造方
法。29. The step of curing the adhesive, the step of curing the adhesive in the vicinity of the center of the substrate, the step of removing excess adhesive flowing out from the outer edge of the substrate, 25. The method of manufacturing an optical recording medium according to claim 24, further comprising: curing the cured adhesive to form the adhesive layer.
工程を有する請求項２４記載の光記録媒体の製造方法。30. The method according to claim 24, wherein the step of curing the adhesive includes a step of irradiating light.
層を介して貼り合わされた光記録媒体の製造方法であっ
て、 表面の少なくとも３箇所に、前記接着層の膜厚にほぼ等
しい高さの凸部を有する形状で、前記基板を形成する工
程と、 前記基板の表面に接着剤を塗布する工程と、 前記基板に他の基板を重ね合わせる工程と、 前記基板および前記他の基板に、前記凸部をストッパー
として加圧を行う工程と、 前記接着剤を硬化させる工程とを有する光記録媒体の製
造方法。31. A method for manufacturing an optical recording medium comprising a plurality of substrates having an information recording surface bonded together through an adhesive layer, wherein at least three places on the surface have a height substantially equal to the thickness of the adhesive layer. A step of forming the substrate in a shape having a convex portion, a step of applying an adhesive to the surface of the substrate, a step of superposing another substrate on the substrate, An optical recording medium manufacturing method, comprising: a step of applying pressure using the projection as a stopper; and a step of curing the adhesive.
は、前記接着層の膜厚にほぼ等しい径の粒状物を含有す
る接着剤を塗布する工程を有し、 前記基板および前記他の基板に加圧を行う工程は、前記
凸部および前記粒状物をストッパーとして加圧を行う工
程を有する請求項３１記載の光記録媒体の製造方法。32. The step of applying an adhesive to the surface of the substrate includes the step of applying an adhesive containing a particulate matter having a diameter substantially equal to the thickness of the adhesive layer; 32. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 31, wherein the step of applying pressure to the substrate includes the step of applying pressure using the projections and the granular material as stoppers.
用いる請求項３２記載の光記録媒体の製造方法。33. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 32, wherein beads made of resin are used as said granular material.
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|---|---|---|---|
| JP2000006009A JP2001195784A (en) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | Optical recording medium and manufacturing method thereof |
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