JP2001192226A - ガラス板の強化方法および装置 - Google Patents
ガラス板の強化方法および装置Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
- C03B27/0442—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets
- C03B27/0445—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets the quench unit being adapted to the bend of the sheet
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】寸法が異なるガラス板であっても、該サイズに
合わせてエアーを噴出するノズルの開閉範囲を可変にで
き、しかもコンパクトである。 【解決手段】加熱軟化させ、所定形状に湾曲させたガラ
ス板の両面に冷却エアを吹き付けてガラス板を強化する
方法において、ガラス板を挟んで互いに向かい合わせて
配置した上下２つのエアチャンバーに連通した複数枚の
中空板状の冷却フィンを等間隔に並べて互いに向き合う
方向に立設し、該冷却フィンの各先端に一定ピッチで一
列に設けたノズル孔と、該ノズル孔と同一ピッチに設け
た貫通孔を有するスライド材を各冷却フィンの先端ノズ
ル下部にスライド自在に設けて、前記スライド材で前記
ノズル孔を遮断し、噴出が必要な冷却フィンのノズル孔
と貫通孔とを一致させるようにエアーの噴出が不要な冷
却フィンについて前記スライド材を移動させるようにし
た。
合わせてエアーを噴出するノズルの開閉範囲を可変にで
き、しかもコンパクトである。 【解決手段】加熱軟化させ、所定形状に湾曲させたガラ
ス板の両面に冷却エアを吹き付けてガラス板を強化する
方法において、ガラス板を挟んで互いに向かい合わせて
配置した上下２つのエアチャンバーに連通した複数枚の
中空板状の冷却フィンを等間隔に並べて互いに向き合う
方向に立設し、該冷却フィンの各先端に一定ピッチで一
列に設けたノズル孔と、該ノズル孔と同一ピッチに設け
た貫通孔を有するスライド材を各冷却フィンの先端ノズ
ル下部にスライド自在に設けて、前記スライド材で前記
ノズル孔を遮断し、噴出が必要な冷却フィンのノズル孔
と貫通孔とを一致させるようにエアーの噴出が不要な冷
却フィンについて前記スライド材を移動させるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱し所定形状に
湾曲させたガラス板を急冷強化させる方法と装置の改良
に関する。
湾曲させたガラス板を急冷強化させる方法と装置の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両等の窓ガラスなどに使用
されるガラス板は強化して使用されることが多く、一般
的にはこの様な窓ガラスを成形する方法としては、曲率
を有した耐火物上を搬送しながら曲げるガスハース法
や、ガラス板を吊り具により支持して軟化点温度付近ま
で加熱後プレス型で成形するプレス法、或いは加熱炉内
で軟化させたガラス板をジェットエアーによって浮上さ
せ、曲げ型に押しつけて曲げ成形するクイックサグベン
ド法と呼ばれている方法等が知られている。
されるガラス板は強化して使用されることが多く、一般
的にはこの様な窓ガラスを成形する方法としては、曲率
を有した耐火物上を搬送しながら曲げるガスハース法
や、ガラス板を吊り具により支持して軟化点温度付近ま
で加熱後プレス型で成形するプレス法、或いは加熱炉内
で軟化させたガラス板をジェットエアーによって浮上さ
せ、曲げ型に押しつけて曲げ成形するクイックサグベン
ド法と呼ばれている方法等が知られている。
【０００３】上記各種方法の内、クイックサグベンド法
は自動車等の車両の後部窓ガラスやサイド窓ガラスを製
造する場合に通常良く用いられるが、クイックサグベン
ド法によって成形された軟化ガラス板は、ガラス板の湾
曲周端縁形状に合わせた支持枠上に載置し、図６に示す
ような、ガラス板を挟んで互いに向かい合わせて配置し
た上下一対のエアチャンバーに連通した複数枚の中空板
状の冷却フィンを等間隔に並べて互いに向き合う方向に
立設し、該冷却フィンの各先端に一定ピッチで一列に設
けたノズル孔より冷却エアーをガラス板の両面に同時に
噴出させて、ガラス板を強化する冷却装置によって、急
冷強化処理するものである。
は自動車等の車両の後部窓ガラスやサイド窓ガラスを製
造する場合に通常良く用いられるが、クイックサグベン
ド法によって成形された軟化ガラス板は、ガラス板の湾
曲周端縁形状に合わせた支持枠上に載置し、図６に示す
ような、ガラス板を挟んで互いに向かい合わせて配置し
た上下一対のエアチャンバーに連通した複数枚の中空板
状の冷却フィンを等間隔に並べて互いに向き合う方向に
立設し、該冷却フィンの各先端に一定ピッチで一列に設
けたノズル孔より冷却エアーをガラス板の両面に同時に
噴出させて、ガラス板を強化する冷却装置によって、急
冷強化処理するものである。
【０００４】特に、後部窓ガラスのように曲げ深さの深
いガラス板については、寸法が異なってもガラス板の湾
曲形状の類似したもの毎に、冷却装置の上下一対のエア
チャンバーに連通した複数枚の冷却フィンの先端からな
るノズル面形状が、ガラス板の湾曲形状に合わせた湾曲
面形状としたものを使用していた。
いガラス板については、寸法が異なってもガラス板の湾
曲形状の類似したもの毎に、冷却装置の上下一対のエア
チャンバーに連通した複数枚の冷却フィンの先端からな
るノズル面形状が、ガラス板の湾曲形状に合わせた湾曲
面形状としたものを使用していた。
【０００５】しかし、サイド窓ガラス等の曲げ深さの浅
いガラス板については、前記上下一対のエアチャンバー
に連通した複数枚の冷却フィンの先端からなるノズル面
形状をフラット面形状として、該フラット面の範囲内で
あれば、ガラス板の寸法の大小、形状の変化にかかわら
ず、同一のものを使用していた。
いガラス板については、前記上下一対のエアチャンバー
に連通した複数枚の冷却フィンの先端からなるノズル面
形状をフラット面形状として、該フラット面の範囲内で
あれば、ガラス板の寸法の大小、形状の変化にかかわら
ず、同一のものを使用していた。
【０００６】しかしながら、上記曲げ深さの深いもので
ガラス板の寸法が異なっているものや、曲げ深さの浅い
ガラス板について、クエンチと呼ばれる冷却装置を共用
する場合、サイズの小さなガラス板を製造するときに、
ガラス板からはみ出したエアの噴出の不要なエリアに対
しても、ノズルからエアが噴出され、エアが無駄とな
り、エネルギーロスとなっている。
ガラス板の寸法が異なっているものや、曲げ深さの浅い
ガラス板について、クエンチと呼ばれる冷却装置を共用
する場合、サイズの小さなガラス板を製造するときに、
ガラス板からはみ出したエアの噴出の不要なエリアに対
しても、ノズルからエアが噴出され、エアが無駄とな
り、エネルギーロスとなっている。
【０００７】このため、ガラス板の寸法に応じて、エア
ーの噴出の必要な部分のノズルからのみエアーを噴出さ
せるようにした試みが考えられている。
ーの噴出の必要な部分のノズルからのみエアーを噴出さ
せるようにした試みが考えられている。
【０００８】例えば、特開昭６２−２７０４３０号公報
には、互いに向かい合わせて配置された２つのブローボ
ックスを有し、それぞれのブローボックスが多数のブロ
ーノズルを有する、ガラス製の窓ガラスを熱的に強化す
るための装置において、異なる寸法のガラス製窓ガラス
を処理するために配列されたブローノズルによって占め
られているブローボックスの範囲内にある選択されたブ
ローノズルまたはブローノズル群への空気の供給を、強
化されるべきガラス製窓ガラスの形状及び寸法に従っ
て、ブローノズルによって占められている範囲の少なく
とも辺縁領域において遮断することができるガラスの強
化装置が開示されている。
には、互いに向かい合わせて配置された２つのブローボ
ックスを有し、それぞれのブローボックスが多数のブロ
ーノズルを有する、ガラス製の窓ガラスを熱的に強化す
るための装置において、異なる寸法のガラス製窓ガラス
を処理するために配列されたブローノズルによって占め
られているブローボックスの範囲内にある選択されたブ
ローノズルまたはブローノズル群への空気の供給を、強
化されるべきガラス製窓ガラスの形状及び寸法に従っ
て、ブローノズルによって占められている範囲の少なく
とも辺縁領域において遮断することができるガラスの強
化装置が開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記図６に示された方
法において、クエンチと呼ばれる冷却装置を共用する場
合、サイズの小さなガラス板を製造するときに、ガラス
板からはみ出したエアの噴出の不要なエリアに対して
も、ノズルからエアが噴出され、エアが無駄となり、エ
ネルギーロスとなる問題があることは前述したとおりで
ある。
法において、クエンチと呼ばれる冷却装置を共用する場
合、サイズの小さなガラス板を製造するときに、ガラス
板からはみ出したエアの噴出の不要なエリアに対して
も、ノズルからエアが噴出され、エアが無駄となり、エ
ネルギーロスとなる問題があることは前述したとおりで
ある。
【００１０】また、特開昭６２−２７０４３０号公報に
示す方法は、ブロアーエアの噴き出し範囲をガラス形状
に合わせるため、図７に示されるように、シールロッド
がクエンチより大きく突起する場合があり、大きなスペ
ースが必要とされ、現実的仁困難である。
示す方法は、ブロアーエアの噴き出し範囲をガラス形状
に合わせるため、図７に示されるように、シールロッド
がクエンチより大きく突起する場合があり、大きなスペ
ースが必要とされ、現実的仁困難である。
【００１１】また、全開の時シールロッド取り外して別
に保管しておく必要があり、段取りに手間が掛かるだけ
でなく、取り外したシールロッドの管理も大変であると
いう不都合があった。
に保管しておく必要があり、段取りに手間が掛かるだけ
でなく、取り外したシールロッドの管理も大変であると
いう不都合があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点の
解決を図る、すなわちクイックサグベンド法による車両
用窓ガラスの製造時に、寸法が異なるガラス板であって
も、クエンチが共用できる面形状や浅曲げのガラス板を
製造する場合において、ガラス板のサイズに合わせてブ
ロアーエアーを噴出するノズルの範囲を可変とし、ノズ
ルの噴出路を遮断する部材がクエンチより大きく突出し
てしまうことがないようにしたことを目的とするもので
ある。
解決を図る、すなわちクイックサグベンド法による車両
用窓ガラスの製造時に、寸法が異なるガラス板であって
も、クエンチが共用できる面形状や浅曲げのガラス板を
製造する場合において、ガラス板のサイズに合わせてブ
ロアーエアーを噴出するノズルの範囲を可変とし、ノズ
ルの噴出路を遮断する部材がクエンチより大きく突出し
てしまうことがないようにしたことを目的とするもので
ある。
【００１３】すなわち、本発明は、加熱軟化させ、所定
形状に湾曲させたガラス板の両面に冷却エアを吹き付け
てガラス板を強化する方法において、ガラス板を挟んで
互いに向かい合わせて配置した上下２つのエアチャンバ
ーに連通した複数枚の中空板状の冷却フィンを等間隔に
並べて互いに向き合う方向に立設し、該冷却フィンの各
先端に一定ピッチで一列に設けたノズル孔と、該ノズル
孔と同一ピッチに設けた貫通孔を有するスライド材を各
冷却フィンの先端ノズル下部にスライド自在に設けて、
前記スライド材で前記ノズル孔を遮断し、噴出が必要な
冷却フィンのノズル孔と貫通孔とを一致させるようにエ
アーの噴出が不要な冷却フィンについて前記スライド材
を移動させるようにしたガラス板の冷却方法である。
形状に湾曲させたガラス板の両面に冷却エアを吹き付け
てガラス板を強化する方法において、ガラス板を挟んで
互いに向かい合わせて配置した上下２つのエアチャンバ
ーに連通した複数枚の中空板状の冷却フィンを等間隔に
並べて互いに向き合う方向に立設し、該冷却フィンの各
先端に一定ピッチで一列に設けたノズル孔と、該ノズル
孔と同一ピッチに設けた貫通孔を有するスライド材を各
冷却フィンの先端ノズル下部にスライド自在に設けて、
前記スライド材で前記ノズル孔を遮断し、噴出が必要な
冷却フィンのノズル孔と貫通孔とを一致させるようにエ
アーの噴出が不要な冷却フィンについて前記スライド材
を移動させるようにしたガラス板の冷却方法である。
【００１４】また、本発明は、加熱軟化させ、所定形状
に湾曲させたガラス板の両面に冷却エアを吹き付けてガ
ラス板を強化する装置において、ガラス板を挟んで互い
に向かい合わせて配置した上下一対のエアチャンバー
と、該各エアチャンバーに連通、かつ互いに向き合う方
向に等間隔に立設して並べた複数枚の中空板状の冷却フ
ィンと、該冷却フィンのそれぞれの先 端にガラス板面
にエアを噴出し、一列に一定ピッチで配した複数のノズ
ル孔と、各冷却フィンの先端ノズル孔の下部に当接し前
記一定ピッチで配設したノズル孔と等ピッチの貫通孔を
有したスライド自在なスライド材を配置したガラス板の
冷却装置である。
に湾曲させたガラス板の両面に冷却エアを吹き付けてガ
ラス板を強化する装置において、ガラス板を挟んで互い
に向かい合わせて配置した上下一対のエアチャンバー
と、該各エアチャンバーに連通、かつ互いに向き合う方
向に等間隔に立設して並べた複数枚の中空板状の冷却フ
ィンと、該冷却フィンのそれぞれの先 端にガラス板面
にエアを噴出し、一列に一定ピッチで配した複数のノズ
ル孔と、各冷却フィンの先端ノズル孔の下部に当接し前
記一定ピッチで配設したノズル孔と等ピッチの貫通孔を
有したスライド自在なスライド材を配置したガラス板の
冷却装置である。
【００１５】あるいはまた、本発明は、前記スライド材
の冷却フィンへの固定手段として、スライド材に設けた
ノズル開用とノズル閉用の２つのロック用溝と、該ロッ
ク用溝にスプリングによって常時押圧及び嵌合させるロ
ック用ピンからなる固定手段を設けた上述のガラス板の
冷却装置。
の冷却フィンへの固定手段として、スライド材に設けた
ノズル開用とノズル閉用の２つのロック用溝と、該ロッ
ク用溝にスプリングによって常時押圧及び嵌合させるロ
ック用ピンからなる固定手段を設けた上述のガラス板の
冷却装置。
【００１６】あるいはまた、本発明は、前記冷却フィン
に設けたスライド材をガラス板の対向する２辺近傍のみ
に設けるようにした上述のガラス板の冷却装置である。
に設けたスライド材をガラス板の対向する２辺近傍のみ
に設けるようにした上述のガラス板の冷却装置である。
【００１７】
【発明の実施の形態】リング状の支持枠上に載置した略
水平姿勢のガラス板１の上部側と下部側に、互いに向か
い合うように上下一対のエアチャンバー３が配置されて
おり、該各エアチャンバー３のそれぞれの対向面よりガ
ラス板１面に向いた方向に複数枚の中空板状の冷却フィ
ン４、４、・・を等間隔に立設し、該冷却フィン４、
４、・・の中空部は前記エアチャンバー３に連通するよ
うにした。
水平姿勢のガラス板１の上部側と下部側に、互いに向か
い合うように上下一対のエアチャンバー３が配置されて
おり、該各エアチャンバー３のそれぞれの対向面よりガ
ラス板１面に向いた方向に複数枚の中空板状の冷却フィ
ン４、４、・・を等間隔に立設し、該冷却フィン４、
４、・・の中空部は前記エアチャンバー３に連通するよ
うにした。
【００１８】また、ガラス板１の上下両面のそれぞれに
設けた複数の冷却フィン４、４、・・の各先端には、ガ
ラス板１の各面にエアを噴出させる複数のノズル孔６、
６、・・を有するノズル５、５、・・が一列に一定ピッ
チで配設されている。
設けた複数の冷却フィン４、４、・・の各先端には、ガ
ラス板１の各面にエアを噴出させる複数のノズル孔６、
６、・・を有するノズル５、５、・・が一列に一定ピッ
チで配設されている。
【００１９】該ノズル孔６、６、・・を先端に有した冷
却フィン４のノズル５、５、・・の下部には、冷却フィ
ンの端部より水平長手方向に平行に貫通したスライド材
挿入孔８を設け、該スライド材挿入孔８内に前記スライ
ド材１０をスライド自在に挿入できるようにしたもので
ある。前記スライド材１０は、一定ピッチに設けた冷却
フィン４に配設したノズル孔６、６、・・と等ピッチの
貫通孔１１、１１、・・を有しており、スライド材挿入
孔８内をスライド自在である。
却フィン４のノズル５、５、・・の下部には、冷却フィ
ンの端部より水平長手方向に平行に貫通したスライド材
挿入孔８を設け、該スライド材挿入孔８内に前記スライ
ド材１０をスライド自在に挿入できるようにしたもので
ある。前記スライド材１０は、一定ピッチに設けた冷却
フィン４に配設したノズル孔６、６、・・と等ピッチの
貫通孔１１、１１、・・を有しており、スライド材挿入
孔８内をスライド自在である。
【００２０】各冷却フィン４の先端に設けた複数のノズ
ル孔６、６、・・よりエアブローをさせたい時は、冷却
フィン４毎にスライド材１０に設けた一定ピッチの貫通
孔１１、１１、・・と、冷却フィン４に設けた一定ピッ
チのノズル孔６、６、・・の位置を一致させ、各一対の
チャンバー３より送られたエアが、冷却フィン４、４、
・・内を通過し、スライド材１０の各貫通孔１１、１
１、・・を経て、ノズル孔６、６、・・より噴射される
ことになる。
ル孔６、６、・・よりエアブローをさせたい時は、冷却
フィン４毎にスライド材１０に設けた一定ピッチの貫通
孔１１、１１、・・と、冷却フィン４に設けた一定ピッ
チのノズル孔６、６、・・の位置を一致させ、各一対の
チャンバー３より送られたエアが、冷却フィン４、４、
・・内を通過し、スライド材１０の各貫通孔１１、１
１、・・を経て、ノズル孔６、６、・・より噴射される
ことになる。
【００２１】各冷却フィン４の先端に設けた複数のノズ
ル孔６、６、・・よりエアブローをさせたくない時は、
スライド材１０に設けた貫通孔１１、１１、・・のピッ
チの１／２に相当する長さだけスライド材１０を移動さ
せると、スライド材１０に設けた各貫通孔１１、１１、
・・間の孔の空いていない部分が冷却フィン４に設けた
ノズル孔６、６、・・を遮断し、各一対のチャンバー３
より送られたエアは、冷却フィン４、４、・・内を通過
後、スライド材１０の孔の空いていない部分によって遮
断され、ノズル孔６、６、・・よりエアが噴射されるこ
とがない。
ル孔６、６、・・よりエアブローをさせたくない時は、
スライド材１０に設けた貫通孔１１、１１、・・のピッ
チの１／２に相当する長さだけスライド材１０を移動さ
せると、スライド材１０に設けた各貫通孔１１、１１、
・・間の孔の空いていない部分が冷却フィン４に設けた
ノズル孔６、６、・・を遮断し、各一対のチャンバー３
より送られたエアは、冷却フィン４、４、・・内を通過
後、スライド材１０の孔の空いていない部分によって遮
断され、ノズル孔６、６、・・よりエアが噴射されるこ
とがない。
【００２２】前記スライド材１０にはその長手方向の端
部に取っ手１４が設けられていて、スライド材挿入孔８
での該取っ手１４のスライドによって冷却フィン４の各
ノズル孔６、６、・・の開閉を容易とすることができ
る。
部に取っ手１４が設けられていて、スライド材挿入孔８
での該取っ手１４のスライドによって冷却フィン４の各
ノズル孔６、６、・・の開閉を容易とすることができ
る。
【００２３】また、前記スライド材１０の取っ手１４の
近傍の下部にはロック用溝１２、１２’が設けられてお
り、一方、冷却フィン４の端部でスライド材挿入孔８の
近傍に取付部材１５が設けられ、該取付部材１５にはロ
ック用ピン１３を常時上方に押圧させている図示しない
スプリングが設けられており、前記２つのロック用溝１
２、１２’のいずれかにロック用ピン１３が嵌合するよ
うな配置としている。
近傍の下部にはロック用溝１２、１２’が設けられてお
り、一方、冷却フィン４の端部でスライド材挿入孔８の
近傍に取付部材１５が設けられ、該取付部材１５にはロ
ック用ピン１３を常時上方に押圧させている図示しない
スプリングが設けられており、前記２つのロック用溝１
２、１２’のいずれかにロック用ピン１３が嵌合するよ
うな配置としている。
【００２４】各スライド材１０は、ロックピン１３がロ
ック用溝１２と嵌合している状態で冷却フィン４のノズ
ル孔６、６、・・６とスライド材１０の貫通孔１１、１
１、・・がそれぞれ一致してノズル孔６、６、・・が開
状態となり、スライド材１０を移動させてロックピン１
３がロック用溝１２’と嵌合している状態で、冷却フィ
ン４のノズル孔６、６、・・６とスライド材１０の貫通
孔１１、１１、・・の位置がずれて、ノズル孔６、６、
・・が閉状態となる。
ック用溝１２と嵌合している状態で冷却フィン４のノズ
ル孔６、６、・・６とスライド材１０の貫通孔１１、１
１、・・がそれぞれ一致してノズル孔６、６、・・が開
状態となり、スライド材１０を移動させてロックピン１
３がロック用溝１２’と嵌合している状態で、冷却フィ
ン４のノズル孔６、６、・・６とスライド材１０の貫通
孔１１、１１、・・の位置がずれて、ノズル孔６、６、
・・が閉状態となる。
【００２５】このように、各冷却フィン４毎のスライド
材１０を僅かにスライド移動させるだけで、ノズル孔
６、６、・・の開閉ができる。
材１０を僅かにスライド移動させるだけで、ノズル孔
６、６、・・の開閉ができる。
【００２６】図２に示す例は、前記冷却フィン４に設け
たスライド材１０をガラス板１の対向する２辺近傍のみ
に設けるようにしたものである。
たスライド材１０をガラス板１の対向する２辺近傍のみ
に設けるようにしたものである。
【００２７】ガラス板１が長辺と短辺から成る躯形状の
場合、特に長辺と略平行になるように冷却フィン４を並
べるようにしておき、ガラス板１の長辺に面した冷却装
置２の外側端辺側の冷却フィン４より、最小ガラス板の
長辺近傍間で、ガラス板１からはみ出した部分のノズル
孔６、６、・・が閉となるようにスライド材１０を設け
るようにした。
場合、特に長辺と略平行になるように冷却フィン４を並
べるようにしておき、ガラス板１の長辺に面した冷却装
置２の外側端辺側の冷却フィン４より、最小ガラス板の
長辺近傍間で、ガラス板１からはみ出した部分のノズル
孔６、６、・・が閉となるようにスライド材１０を設け
るようにした。
【００２８】湾曲したガラス板１の場合、冷却装置２の
２次元に配列されたノズル孔６、６、・・からなる面
は、湾曲形状に合わせた湾曲面を有するので、この場合
のスライド材挿入孔８は湾曲面の最も深いノズル孔６部
分に合わせて水平方向に設ければよく、冷却フィン４内
はチャンバー３からノズル孔６の先端までの内壁がそれ
ぞれ仕切られているので、ノズル孔８が遮断されるよう
に貫通孔の位置を調整した時に、エアーが回り込んでノ
ズル孔８から噴出されることはない。
２次元に配列されたノズル孔６、６、・・からなる面
は、湾曲形状に合わせた湾曲面を有するので、この場合
のスライド材挿入孔８は湾曲面の最も深いノズル孔６部
分に合わせて水平方向に設ければよく、冷却フィン４内
はチャンバー３からノズル孔６の先端までの内壁がそれ
ぞれ仕切られているので、ノズル孔８が遮断されるよう
に貫通孔の位置を調整した時に、エアーが回り込んでノ
ズル孔８から噴出されることはない。
【００２９】以上好適な実施の形態について述べたが、
本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考
えられるものである。
本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考
えられるものである。
【００３０】続いて以下に、本発明の使用方法を説明す
る。図示しないが、搬送ロールによって加熱曲げ炉内を
搬送しながら軟化点温度に達したフラットなガラス板を
所定位置で停止させ、ガラス板の下方より複数のエアノ
ズルによって高温のジェット流を噴射させて該ガラス板
を浮上させ、浮上した該ガラス板の上方に配置された湾
曲形状の曲げ型（モールド）の下面にガラス板を押しつ
けると共に、前記曲げ型の下面に設けた複数の吸引孔に
よって、ガラス板を曲げ型の下面に吸着させ、前記曲げ
型の下面形状に合わせた湾曲ガラスを成形する。
る。図示しないが、搬送ロールによって加熱曲げ炉内を
搬送しながら軟化点温度に達したフラットなガラス板を
所定位置で停止させ、ガラス板の下方より複数のエアノ
ズルによって高温のジェット流を噴射させて該ガラス板
を浮上させ、浮上した該ガラス板の上方に配置された湾
曲形状の曲げ型（モールド）の下面にガラス板を押しつ
けると共に、前記曲げ型の下面に設けた複数の吸引孔に
よって、ガラス板を曲げ型の下面に吸着させ、前記曲げ
型の下面形状に合わせた湾曲ガラスを成形する。
【００３１】このようにして曲げ型の下面に密着させた
ガラス板１を、一定時間経過により所望の形状に曲げる
と、曲げ型に吸着保持されたガラス板１の下部に側方部
よりコールドリングとよばれる湾曲したガラス板１の支
持枠が挿入され、支持枠の挿入直後曲げ型の吸引解除と
下方からの浮上用のジェットエアの停止によって曲げ成
形されたガラス板１を、コールドリング上に落下させ、
コールドリングと共に本発明の冷却装置２である急冷強
化工程に搬送し、複数のノズル孔６、６、・・から噴射
されるブローエアによってガラス板１の表面を上下両面
より急冷して、所望の形状に湾曲した強化ガラスを得
た。
ガラス板１を、一定時間経過により所望の形状に曲げる
と、曲げ型に吸着保持されたガラス板１の下部に側方部
よりコールドリングとよばれる湾曲したガラス板１の支
持枠が挿入され、支持枠の挿入直後曲げ型の吸引解除と
下方からの浮上用のジェットエアの停止によって曲げ成
形されたガラス板１を、コールドリング上に落下させ、
コールドリングと共に本発明の冷却装置２である急冷強
化工程に搬送し、複数のノズル孔６、６、・・から噴射
されるブローエアによってガラス板１の表面を上下両面
より急冷して、所望の形状に湾曲した強化ガラスを得
た。
【００３２】これらのガラス板１の大きさに合わせて、
周辺の一部範囲のノズル孔６を遮断するようにしたこと
によって急冷強化したガラス板１は、従来の方法と較べ
て品質上遜色無く、一方、ブローエアの噴出消費量は従
来に較べて大幅に削減できるようになり、省エネとする
ことができるようになった。
周辺の一部範囲のノズル孔６を遮断するようにしたこと
によって急冷強化したガラス板１は、従来の方法と較べ
て品質上遜色無く、一方、ブローエアの噴出消費量は従
来に較べて大幅に削減できるようになり、省エネとする
ことができるようになった。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、ガラス板の外形寸法の変化に
合わせてガラス板面に噴射するエアブロー用のノズル孔
の開閉範囲を可変にしたので、ガラス寸法が小面積とな
った場合、ノズル孔の開閉用のスライド材を僅かにスラ
イド移動させるだけでエアを噴射させるノズルの開閉を
調節することができる。
合わせてガラス板面に噴射するエアブロー用のノズル孔
の開閉範囲を可変にしたので、ガラス寸法が小面積とな
った場合、ノズル孔の開閉用のスライド材を僅かにスラ
イド移動させるだけでエアを噴射させるノズルの開閉を
調節することができる。
【００３４】また、冷却フィン単位でノズル孔が全開と
なっても、開閉用のスライド材を抜き取って別置き保管
する必要もなく、ノズル孔の１／２ピッチ程度のスライ
ド材を移動させるだけで、ノズル孔の開閉が可能であ
り、エアの噴出が不要な範囲のノズルを閉とすること
で、ブローするエアの消費量を削減できる。
なっても、開閉用のスライド材を抜き取って別置き保管
する必要もなく、ノズル孔の１／２ピッチ程度のスライ
ド材を移動させるだけで、ノズル孔の開閉が可能であ
り、エアの噴出が不要な範囲のノズルを閉とすること
で、ブローするエアの消費量を削減できる。
【図１】本発明の冷却装置の下部側装置の斜視図。
【図２】本発明の冷却装置を使用例を説明する平面図。
【図３】本発明の冷却装置の冷却フィンとスライド材の
位置によるノズル孔の開状態と閉状態を説明する縦断面
図。
位置によるノズル孔の開状態と閉状態を説明する縦断面
図。
【図４】本発明の冷却装置の冷却フィンとスライド材の
斜視図。
斜視図。
【図５】本発明の冷却装置の冷却フィンにスライド材を
挿入した状態を示す斜視図。
挿入した状態を示す斜視図。
【図６】従来の冷却装置の斜視図。
【図７】従来の別の冷却装置による使用例を説明する平
面図。
面図。
１ ガラス板 ２ 冷却装置（クエンチ） ３ チャンバー ４ 冷却フィン ５ ノズル ６ ノズル孔 ７ エアー流路 ８ スライド材挿入孔 １０ スライド材 １１ 貫通孔 １２、１２’ ロック用溝 １３ ロック用ピン １４ 取っ手 １５ 取付部材
Claims (4)
- 【請求項１】 加熱軟化させ、所定形状に湾曲させたガ
ラス板の両面に冷却エアを吹き付けてガラス板を強化す
る方法において、ガラス板を挟んで互いに向かい合わせ
て配置した上下２つのエアチャンバーに連通した複数枚
の中空板状の冷却フィンを等間隔に並べて互いに向き合
う方向に立設し、該冷却フィンの各先端に一定ピッチで
一列に設けたノズル孔と、該ノズル孔と同一ピッチに設
けた貫通孔を有するスライド材を各冷却フィンの先端ノ
ズル下部にスライド自在に設けて、前記スライド材で前
記ノズル孔を遮断し、噴出が必要な冷却フィンのノズル
孔と貫通孔とを一致させるようにエアーの噴出が不要な
冷却フィンについて前記スライド材を移動させるように
したことを特徴とするガラス板の冷却方法。 - 【請求項２】 加熱軟化させ、所定形状に湾曲させたガ
ラス板の両面に冷却エアを吹き付けてガラス板を強化す
る装置において、ガラス板を挟んで互いに向かい合わせ
て配置した上下一対のエアチャンバーと、該各エアチャ
ンバーに連通、かつ互いに向き合う方向に等間隔に立設
して並べた複数枚の中空板状の冷却フィンと、該冷却フ
ィンのそれぞれの先 端にガラス板面にエアを噴出し、
一列に一定ピッチで配した複数のノズル孔と、各冷却フ
ィンの先端ノズル孔の下部に当接し前記一定ピッチで配
設したノズル孔と等ピッチの貫通孔を有したスライド自
在なスライド材を配置したことを特徴とするガラス板の
冷却装置。 - 【請求項３】 前記スライド材の冷却フィンへの固定手
段として、スライド材に設けたノズル開用とノズル閉用
の２つのロック用溝と、該ロック用溝にスプリングによ
って常時押圧及び嵌合させるロック用ピンからなる固定
手段を設けたことを特徴とする請求項２記載のガラス板
の冷却装置。 - 【請求項４】 前記冷却フィンに設けたスライド材をガ
ラス板の対向する２辺近傍のみに設けるようにしたこと
を特徴とする請求項１または請求項２記載のガラス板の
冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37494899A JP2001192226A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | ガラス板の強化方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37494899A JP2001192226A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | ガラス板の強化方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001192226A true JP2001192226A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18504707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37494899A Pending JP2001192226A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | ガラス板の強化方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001192226A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200019982A (ko) * | 2017-07-21 | 2020-02-25 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 유리판들의 열 프리스트레싱 (thermal prestressing)을 위한 블로어 박스 (blower box) |
| GB2601487A (en) * | 2020-12-01 | 2022-06-08 | Tung Chang Machinery And Eng Co Ltd | Wind outlet structure and cooling device |
| EP4008693A1 (en) * | 2020-12-07 | 2022-06-08 | Tung Chang Machinery and Engineering Co., Ltd. | Wind outlet structure and cooling device |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37494899A patent/JP2001192226A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200019982A (ko) * | 2017-07-21 | 2020-02-25 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 유리판들의 열 프리스트레싱 (thermal prestressing)을 위한 블로어 박스 (blower box) |
| JP2020527533A (ja) * | 2017-07-21 | 2020-09-10 | サン−ゴバン グラス フランス | ガラスペインに熱プレストレスをかけるためのブロワーボックス |
| KR102342004B1 (ko) | 2017-07-21 | 2021-12-21 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 유리판들의 열 프리스트레싱 (thermal prestressing)을 위한 블로어 박스 (blower box) |
| GB2601487A (en) * | 2020-12-01 | 2022-06-08 | Tung Chang Machinery And Eng Co Ltd | Wind outlet structure and cooling device |
| GB2601487B (en) * | 2020-12-01 | 2023-12-27 | Tung Chang Machinery And Eng Co Ltd | Wind outlet structure and cooling device |
| EP4008693A1 (en) * | 2020-12-07 | 2022-06-08 | Tung Chang Machinery and Engineering Co., Ltd. | Wind outlet structure and cooling device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050720 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050823 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051220 |