JP2001191175A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JP2001191175A JP2001191175A JP37421799A JP37421799A JP2001191175A JP 2001191175 A JP2001191175 A JP 2001191175A JP 37421799 A JP37421799 A JP 37421799A JP 37421799 A JP37421799 A JP 37421799A JP 2001191175 A JP2001191175 A JP 2001191175A
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- Japan
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- tubes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器を構成する部材同士のろう付け前の
フラックス塗布の厚さを少なくし、ろう付け性を向上し
た熱交換器の製造方法を提供する。 【解決手段】 熱交換媒体が内部を流通するチューブ
と、前記チューブ間に装着するフィンを複数段積層し、
チューブ及びフィンをろう付け接合して形成する熱交換
器の製造方法において、熱交換器を構成する部材同士を
接触し、少なくともろう付け接合する部位にフラックス
を塗布する工程と、塗布したフラックスを薄膜化する工
程を備えている。
フラックス塗布の厚さを少なくし、ろう付け性を向上し
た熱交換器の製造方法を提供する。 【解決手段】 熱交換媒体が内部を流通するチューブ
と、前記チューブ間に装着するフィンを複数段積層し、
チューブ及びフィンをろう付け接合して形成する熱交換
器の製造方法において、熱交換器を構成する部材同士を
接触し、少なくともろう付け接合する部位にフラックス
を塗布する工程と、塗布したフラックスを薄膜化する工
程を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両等に備えられ
る熱交換サイクルに用いられる熱交換器に関する。
る熱交換サイクルに用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来において、車両等に搭載される熱交
換サイクルは、熱交換媒体を圧縮する圧縮器と、圧縮し
た媒体と外気の熱交換を行って媒体を凝縮する凝縮器
と、凝縮された媒体の気液分離を行い、液媒体を一時蓄
える受液器と、凝縮器で凝縮された液媒体の断熱膨張を
行う膨張弁と、膨張された媒体の蒸化を行う蒸発器を備
えている。
換サイクルは、熱交換媒体を圧縮する圧縮器と、圧縮し
た媒体と外気の熱交換を行って媒体を凝縮する凝縮器
と、凝縮された媒体の気液分離を行い、液媒体を一時蓄
える受液器と、凝縮器で凝縮された液媒体の断熱膨張を
行う膨張弁と、膨張された媒体の蒸化を行う蒸発器を備
えている。
【０００３】外気と熱交換器を行う熱交換器、例えば、
蒸発器は、熱交換サイクルを循環する熱交換媒体を内部
に流通する複数のチューブと、前記チューブ間にフィン
を装着し、チューブの一端又は両端に熱交換媒体を各チ
ューブに分配するタンクを備えた構成となっている。
蒸発器は、熱交換サイクルを循環する熱交換媒体を内部
に流通する複数のチューブと、前記チューブ間にフィン
を装着し、チューブの一端又は両端に熱交換媒体を各チ
ューブに分配するタンクを備えた構成となっている。
【０００４】チューブを構成するチューブエレメントは
一対となって、内部に媒体流路が形成され、一対のチュ
ーブエレメントとフィンが交互に積層されて熱交換器の
本体を形成している。
一対となって、内部に媒体流路が形成され、一対のチュ
ーブエレメントとフィンが交互に積層されて熱交換器の
本体を形成している。
【０００５】熱交換器を構成するチューブ及びフィン
は、車両搭載時の軽量化を考慮して、アルミニウム又は
アルミニウム合金等のアルミニウム材を用いて形成され
る。アルミニウム材には、アルミニウムよりも融点の低
いＳｉ等を添加したアルミニウム合金性のろう材が被覆
され、このろう材が溶融して、部材同士が接合されて熱
交換器を構成する。
は、車両搭載時の軽量化を考慮して、アルミニウム又は
アルミニウム合金等のアルミニウム材を用いて形成され
る。アルミニウム材には、アルミニウムよりも融点の低
いＳｉ等を添加したアルミニウム合金性のろう材が被覆
され、このろう材が溶融して、部材同士が接合されて熱
交換器を構成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、アルミニウム
材の表面には、酸化皮膜で覆われ、接合部に十分なろう
材が供給されず、ろう付けが良好に行われない場合があ
る。したがって、この酸化皮膜を除去するため、フラッ
クス等の薬剤を塗布し、酸化皮膜を除去してろう付け接
合する必要が生じる。
材の表面には、酸化皮膜で覆われ、接合部に十分なろう
材が供給されず、ろう付けが良好に行われない場合があ
る。したがって、この酸化皮膜を除去するため、フラッ
クス等の薬剤を塗布し、酸化皮膜を除去してろう付け接
合する必要が生じる。
【０００７】例えば、真空状態でろう付け接合を行う場
合、酸化皮膜の有無は問題とならない。しかし、真空状
態でろう付けが行われると、耐食性向上のためにろう材
層を犠牲腐食させるＺｎ等の元素が、ろう材とともに溶
融してしまい、熱交換器の防食性が低下してしまうとい
う問題がある。
合、酸化皮膜の有無は問題とならない。しかし、真空状
態でろう付けが行われると、耐食性向上のためにろう材
層を犠牲腐食させるＺｎ等の元素が、ろう材とともに溶
融してしまい、熱交換器の防食性が低下してしまうとい
う問題がある。
【０００８】熱交換器を構成する部材の少なくともろう
付け接合する部位にフラックスを塗布し、チューブとフ
ィンを仮組すると、塗布したフラックスの厚さ分仮組状
態の積層高さが高くなる。このため、仮組状態の熱交換
器積層高さとろう付け後の熱交換器の積層高さに差異が
生じる。仮組状態の熱交換器の積層高さに合わせて治具
で保持すると、ろう付け時、フラックス及びろう材の溶
融によって積層したチューブ又はフィン間に隙間が生
じ、ろう付け不良が生じるという問題があった。
付け接合する部位にフラックスを塗布し、チューブとフ
ィンを仮組すると、塗布したフラックスの厚さ分仮組状
態の積層高さが高くなる。このため、仮組状態の熱交換
器積層高さとろう付け後の熱交換器の積層高さに差異が
生じる。仮組状態の熱交換器の積層高さに合わせて治具
で保持すると、ろう付け時、フラックス及びろう材の溶
融によって積層したチューブ又はフィン間に隙間が生
じ、ろう付け不良が生じるという問題があった。
【０００９】一方、ろう付け不良を防止するため、ろう
付け後の熱交換器の積層高さに合わせて治具で仮組状態
の熱交換器を保持すると、フラックス及びろう材の厚さ
分、仮組状態の熱交換器の積層高さが高いため、圧縮し
て治具に保持しなければならず、比較的強度の弱いフィ
ン等が座屈するという問題があった。
付け後の熱交換器の積層高さに合わせて治具で仮組状態
の熱交換器を保持すると、フラックス及びろう材の厚さ
分、仮組状態の熱交換器の積層高さが高いため、圧縮し
て治具に保持しなければならず、比較的強度の弱いフィ
ン等が座屈するという問題があった。
【００１０】そこで、本発明の方法は、部材の座屈等を
生じることなく、ろう付け性を向上した熱交換器の製造
方法を提供することを目的とする。
生じることなく、ろう付け性を向上した熱交換器の製造
方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、熱交換媒体が内部を流通するチューブと、前
記チューブ間に装着するフィンを複数段積層し、チュー
ブ及びフィンをろう付け接合して形成する熱交換器の製
造方法において、熱交換器を構成する部材同士を接触
し、少なくともろう付け接合する部位にフラックスを塗
布する工程と、塗布したフラックスを薄膜化する工程を
備えている。
た発明は、熱交換媒体が内部を流通するチューブと、前
記チューブ間に装着するフィンを複数段積層し、チュー
ブ及びフィンをろう付け接合して形成する熱交換器の製
造方法において、熱交換器を構成する部材同士を接触
し、少なくともろう付け接合する部位にフラックスを塗
布する工程と、塗布したフラックスを薄膜化する工程を
備えている。
【００１２】このように、部材に塗布したフラックスを
薄膜化して、仮組した熱交換器の積層高さと、ろう付け
後の熱交換器の積層高さの差異を低減し、治具に装着す
る際のフィンの座屈等の変形を防止する。また、部材表
面に生じた酸化皮膜を除去するには、十分なフラックス
を供給して、ろう付け性を向上し、ろう付け不良を生じ
ることなく安全性の高い熱交換器を製造する。
薄膜化して、仮組した熱交換器の積層高さと、ろう付け
後の熱交換器の積層高さの差異を低減し、治具に装着す
る際のフィンの座屈等の変形を防止する。また、部材表
面に生じた酸化皮膜を除去するには、十分なフラックス
を供給して、ろう付け性を向上し、ろう付け不良を生じ
ることなく安全性の高い熱交換器を製造する。
【００１３】本願第２請求項に記載した発明は、熱交換
媒体が内部を流通するチューブと、前記チューブ間に装
着するフィンを複数積層し、チューブ及びフィンをろう
付け接合して形成する熱交換器の製造方法において、熱
交換器を構成する部材の少なくともろう付けする部位に
フラックスを塗布する工程と、前記塗布したフラックス
を薄膜化する工程と、前記各部材同士を仮組する工程
と、前記仮組した各部材を治具により支持する工程と、
前記仮組した各部材をろう付けする工程と、ろう付けし
た各部材より構成される熱交換器に熱交換媒体を送受給
する出入口を装着する工程と、前記ろう付けされた熱交
換器に耐食性処理する工程と、前記耐食性処理した熱交
換器に親水性処理する工程を備えている。
媒体が内部を流通するチューブと、前記チューブ間に装
着するフィンを複数積層し、チューブ及びフィンをろう
付け接合して形成する熱交換器の製造方法において、熱
交換器を構成する部材の少なくともろう付けする部位に
フラックスを塗布する工程と、前記塗布したフラックス
を薄膜化する工程と、前記各部材同士を仮組する工程
と、前記仮組した各部材を治具により支持する工程と、
前記仮組した各部材をろう付けする工程と、ろう付けし
た各部材より構成される熱交換器に熱交換媒体を送受給
する出入口を装着する工程と、前記ろう付けされた熱交
換器に耐食性処理する工程と、前記耐食性処理した熱交
換器に親水性処理する工程を備えている。
【００１４】本願第３請求項に記載した発明は、前記チ
ューブを構成するチューブエレメント同士の接合部位に
フラックスを塗布した熱交換器の製造方法である。
ューブを構成するチューブエレメント同士の接合部位に
フラックスを塗布した熱交換器の製造方法である。
【００１５】本願第４請求項に記載した発明は、前記チ
ューブ及びフィン間に接合部位にフラックスを塗布した
熱交換器の製造方法である。
ューブ及びフィン間に接合部位にフラックスを塗布した
熱交換器の製造方法である。
【００１６】このように、チューブエレメント同士の接
合部位にフラックスを塗布した場合、又は、チューブ及
びフィンの接合部位にフラックスを塗布した場合であっ
ても本例の方法を用いることができる。
合部位にフラックスを塗布した場合、又は、チューブ及
びフィンの接合部位にフラックスを塗布した場合であっ
ても本例の方法を用いることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、熱交換器１の概略構成を
示す図である。
示す図である。
【００１８】図２に示すように、チューブ３を構成する
チューブエレメント１０の端部に二つの円筒状凸部１１
を備え、この円筒状の凸部１１の端部に平面部１１ａが
形成され、この平面部１１ａと、隣接するチューブ３を
構成するチューブエレメント１０の円筒状凸部１１の平
面部１１ａが接合して、複数の各チューブ３間を連結す
るタンク２を構成している。チューブエレメント１０
は、媒体の流路となる凹部１２を備え、この凹部１２の
中央に流路を略二分割する直線状凸部１３を備え、この
直線状凸部１３によって、Ｕ字状の流路を構成してい
る。チューブエレメント１０周囲には、平面状の当接部
１４が形成され、対向する他のチューブエレメント１０
の当接部１４に当接してろう付け接合され、一つの媒体
流路を構成するチューブ３を形成する。また、凹部１２
には、多数の断面凸状のビード１５を備えている。チュ
ーブを構成する対抗するチューブエレメント１０の凹部
１２の平面に形成されたビード１５は、対向するチュー
ブエレメントの凹部１２の平面とビード１５の頂部又は
ビード１５の頂部同士が当接し、媒体流路に複数の柱を
形成している。ビード１５により、媒体流路内を流通す
る媒体に乱流を生じさせて、熱交換効率を向上するとと
もに、チューブ３の耐圧性を向上している。
チューブエレメント１０の端部に二つの円筒状凸部１１
を備え、この円筒状の凸部１１の端部に平面部１１ａが
形成され、この平面部１１ａと、隣接するチューブ３を
構成するチューブエレメント１０の円筒状凸部１１の平
面部１１ａが接合して、複数の各チューブ３間を連結す
るタンク２を構成している。チューブエレメント１０
は、媒体の流路となる凹部１２を備え、この凹部１２の
中央に流路を略二分割する直線状凸部１３を備え、この
直線状凸部１３によって、Ｕ字状の流路を構成してい
る。チューブエレメント１０周囲には、平面状の当接部
１４が形成され、対向する他のチューブエレメント１０
の当接部１４に当接してろう付け接合され、一つの媒体
流路を構成するチューブ３を形成する。また、凹部１２
には、多数の断面凸状のビード１５を備えている。チュ
ーブを構成する対抗するチューブエレメント１０の凹部
１２の平面に形成されたビード１５は、対向するチュー
ブエレメントの凹部１２の平面とビード１５の頂部又は
ビード１５の頂部同士が当接し、媒体流路に複数の柱を
形成している。ビード１５により、媒体流路内を流通す
る媒体に乱流を生じさせて、熱交換効率を向上するとと
もに、チューブ３の耐圧性を向上している。
【００１９】チューブエレメント１０は、少なくとも他
のチューブエレメント１０と接合する部位、すなわち、
ビード１５の頂部、チューブエレメント周囲に形成され
た当接部１４、円筒状凸部１１の平面部１１ａ、直線状
凸部１３の頂部又は凹部１２の平面にフラックスを塗布
している。
のチューブエレメント１０と接合する部位、すなわち、
ビード１５の頂部、チューブエレメント周囲に形成され
た当接部１４、円筒状凸部１１の平面部１１ａ、直線状
凸部１３の頂部又は凹部１２の平面にフラックスを塗布
している。
【００２０】このフラックスは、チューブエレメントを
構成するアルミニウム材表面の酸化皮膜を除去し、溶融
ろう材によって対向するチューブエレメントの接合部位
をろう付けする。
構成するアルミニウム材表面の酸化皮膜を除去し、溶融
ろう材によって対向するチューブエレメントの接合部位
をろう付けする。
【００２１】本例において、チューブエレメント１０
は、芯材の両面に芯材よりも電位が卑であり、かつ融点
の低いろう材層が被覆されたアルミニウム材で形成して
いる。
は、芯材の両面に芯材よりも電位が卑であり、かつ融点
の低いろう材層が被覆されたアルミニウム材で形成して
いる。
【００２２】本例のアルミニウム材は、ろう材層に電位
を卑とする効果のあるＺｎを有し、液滴等の付着によっ
て腐食が生じた場合に、芯材よりも電位の卑なるろう材
層が犠牲的に腐食し、芯材を防食して熱交換器の耐食性
を向上している。
を卑とする効果のあるＺｎを有し、液滴等の付着によっ
て腐食が生じた場合に、芯材よりも電位の卑なるろう材
層が犠牲的に腐食し、芯材を防食して熱交換器の耐食性
を向上している。
【００２３】次に、前記熱交換器を製造する工程を説明
する。
する。
【００２４】まず、前記三層構造のアルミニウム材を用
いてチューブエレメント１０をプレス成形し、次に、各
チューブエレメント１０に付着した油等の不純物を除去
するために洗浄を行う。
いてチューブエレメント１０をプレス成形し、次に、各
チューブエレメント１０に付着した油等の不純物を除去
するために洗浄を行う。
【００２５】その後、各チューブエレメントの少なくと
も他の部材と接合する部位、本例のチューブエレメント
であれば、当接部１４、円筒状凸部１１の平面部１１
ａ、直線状凸部１３の頂部又は凹部１２の平面にフラッ
クス２０を塗布する。
も他の部材と接合する部位、本例のチューブエレメント
であれば、当接部１４、円筒状凸部１１の平面部１１
ａ、直線状凸部１３の頂部又は凹部１２の平面にフラッ
クス２０を塗布する。
【００２６】図３は、互いに対向するチューブエレメン
ト１０の直線状凸部１３の頂部にフラックス２０を塗布
した状態を示す説明図である。
ト１０の直線状凸部１３の頂部にフラックス２０を塗布
した状態を示す説明図である。
【００２７】この場合、フラックス２０は、噴霧等によ
ってチューブエレメント全体に塗布するこことも可能で
あるし、他の部材と接合する部位(例えば、直線状凸部
１３の頂部)にのみフラックスを塗布することも可能で
ある。
ってチューブエレメント全体に塗布するこことも可能で
あるし、他の部材と接合する部位(例えば、直線状凸部
１３の頂部)にのみフラックスを塗布することも可能で
ある。
【００２８】次に、これらフラックス２０を塗布した熱
交換器を構成する部材、すなわち、チューブエレメント
及びフィンを積層して仮組する。
交換器を構成する部材、すなわち、チューブエレメント
及びフィンを積層して仮組する。
【００２９】この仮組した状態を治具で保持し、振動を
与えて各部材同士をこすりあわせ、少なくとも部材の接
合部に塗布されたフラックス２０を薄膜化する。
与えて各部材同士をこすりあわせ、少なくとも部材の接
合部に塗布されたフラックス２０を薄膜化する。
【００３０】図４は、対向するチューブエレメント１
０，１０の直線状凸部１３，１３の頂部に塗布したフラ
ックス２０を、各チューブエレメント１０に振動を加え
てフラックス２０を薄膜化し、余分なフラックス２０が
直線状凸部１３の頂部からはみ出した状態を示す説明図
である。
０，１０の直線状凸部１３，１３の頂部に塗布したフラ
ックス２０を、各チューブエレメント１０に振動を加え
てフラックス２０を薄膜化し、余分なフラックス２０が
直線状凸部１３の頂部からはみ出した状態を示す説明図
である。
【００３１】この場合、予め、フラックス部分に振動を
加えてフラックス厚さを薄膜化した後、各部材を熱交換
器の形状に仮組してもよい。
加えてフラックス厚さを薄膜化した後、各部材を熱交換
器の形状に仮組してもよい。
【００３２】次に、この仮組した熱交換器にろう付け後
の積層高さとなる治具を取り付け、所定温度で炉中ろう
付けを行う。
の積層高さとなる治具を取り付け、所定温度で炉中ろう
付けを行う。
【００３３】各部品の仮組前又は仮組後に各部材の接合
部位に塗布したフラックスが薄膜化されると、ろう付け
前の仮組時の熱交換器の積層高さと、ろう付け後の熱交
換器の積層高さとの差異が低減し、治具に仮組状態の熱
交換器を保持する際に、無理な圧縮力を負荷することな
く、フィン等の座屈を生じることなく良品率を向上でき
る。
部位に塗布したフラックスが薄膜化されると、ろう付け
前の仮組時の熱交換器の積層高さと、ろう付け後の熱交
換器の積層高さとの差異が低減し、治具に仮組状態の熱
交換器を保持する際に、無理な圧縮力を負荷することな
く、フィン等の座屈を生じることなく良品率を向上でき
る。
【００３４】その後、タンクに出入口継手を取り付け
る。
る。
【００３５】そして、形成された熱交換器に耐食性処
理、本例の場合は、金属酸化皮膜の形成処理を行い、次
に、ウレタン樹脂皮膜等の親水性皮膜形成処理を行い、
形成された熱交換器の機密検査を行って、熱交換器が完
成する。
理、本例の場合は、金属酸化皮膜の形成処理を行い、次
に、ウレタン樹脂皮膜等の親水性皮膜形成処理を行い、
形成された熱交換器の機密検査を行って、熱交換器が完
成する。
【００３６】本例の場合は、互いに対向するチューブエ
レメント１０の接合部にフラックスを塗布しているが、
チューブエレメント１０の全体又はチューブエレメント
とフィンの接合部にフラックスを塗布して、各部材に塗
布したフラックスを薄膜化する場合も本例の方法を用い
ることが可能である。
レメント１０の接合部にフラックスを塗布しているが、
チューブエレメント１０の全体又はチューブエレメント
とフィンの接合部にフラックスを塗布して、各部材に塗
布したフラックスを薄膜化する場合も本例の方法を用い
ることが可能である。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、熱交換
媒体が内部を流通するチューブと、前記チューブ間に装
着するフィンを複数段積層し、チューブ及びフィンをろ
う付け接合して形成する熱交換器の製造方法において、
熱交換器を構成する部材同士を接触し、少なくともろう
付け接合する部位にフラックスを塗布する工程と、塗布
したフラックスを薄膜化する工程を備えている。
媒体が内部を流通するチューブと、前記チューブ間に装
着するフィンを複数段積層し、チューブ及びフィンをろ
う付け接合して形成する熱交換器の製造方法において、
熱交換器を構成する部材同士を接触し、少なくともろう
付け接合する部位にフラックスを塗布する工程と、塗布
したフラックスを薄膜化する工程を備えている。
【００３８】本例のように、塗布したフラックスを薄膜
化する工程を備えていると、塗布したフラックスの厚さ
分、積層高さが高くなっている仮組した状態の熱交換器
と、ろう付け後のろう材が溶融した状態の熱交換器の積
層高さの差異が低減し、ろう付け時に仮組した熱交換器
を治具に保持する際に、無理な圧力を負荷して治具に保
持する必要がなくなり、作業の省動力化が図れるととも
に、チューブに装着されるフィン等の座屈がなくなり、
ろう付け性が向上し、良品率を向上した熱交換器の製造
が可能となる。
化する工程を備えていると、塗布したフラックスの厚さ
分、積層高さが高くなっている仮組した状態の熱交換器
と、ろう付け後のろう材が溶融した状態の熱交換器の積
層高さの差異が低減し、ろう付け時に仮組した熱交換器
を治具に保持する際に、無理な圧力を負荷して治具に保
持する必要がなくなり、作業の省動力化が図れるととも
に、チューブに装着されるフィン等の座屈がなくなり、
ろう付け性が向上し、良品率を向上した熱交換器の製造
が可能となる。
【図１】 本発明の具体例に係り、熱交換器の概略構成
を示す図である。
を示す図である。
【図２】 本発明の具体例に係り、チューブエレメント
を示す図である。
を示す図である。
【図３】 本発明の具体例に係り、チューブエレメント
の接合部位にフラックスを塗布した状態を示す説明図で
ある。
の接合部位にフラックスを塗布した状態を示す説明図で
ある。
【図４】 図３に示すフラックスを薄膜化した後の状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ 熱交換器 ２ タンク ３ チューブ ４ フィン ５ 出入口継手 １０ チューブエレメント １１ 円筒状凸部 １１ａ 凸部の平面部 １２ 凹部 １３ 直線状凸部 １４ 当接部 １５ ビード ２０ フラックス
Claims (4)
- 【請求項１】 熱交換媒体が内部を流通するチューブ
と、前記チューブ間に装着するフィンを複数段積層し、
チューブ及びフィンをろう付け接合して形成する熱交換
器の製造方法において、 熱交換器を構成する部材同士を接触し、少なくともろう
付け接合する部位にフラックスを塗布する工程と、 塗布したフラックスを薄膜化する工程を備えたことを特
徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 熱交換媒体が内部を流通するチューブ
と、前記チューブ間に装着するフィンを複数積層し、チ
ューブ及びフィンをろう付け接合して形成する熱交換器
の製造方法において、 熱交換器を構成する部材の少なくともろう付けする部位
にフラックスを塗布する工程と、 前記塗布したフラックスを薄膜化する工程と、 前記各部材同士を仮組する工程と、 前記仮組した各部材を治具により支持する工程と、 前記仮組した各部材をろう付けする工程と、 ろう付けした各部材より構成される熱交換器に熱交換媒
体を送受給する出入口を装着する工程と、 前記ろう付けされた熱交換器に耐食性処理する工程と、 前記耐食性処理した熱交換器に親水性処理する工程を備
えたことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 前記チューブを構成するチューブエレメ
ント同士の接合部位にフラックスを塗布したことを特徴
とする前記請求項１乃至２いずれか記載の熱交換器の製
造方法。 - 【請求項４】 前記チューブ及びフィンの接合部位にフ
ラックスを塗布したことを特徴とする前記請求項１乃至
３いずれか記載の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37421799A JP2001191175A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37421799A JP2001191175A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 熱交換器の製造方法 |
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ID=18503466
Family Applications (1)
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| JP37421799A Pending JP2001191175A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 熱交換器の製造方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008522133A (ja) * | 2004-11-30 | 2008-06-26 | ヴァレオ システム テルミク | 蓄熱機能を備える熱交換器 |
| WO2014202523A1 (fr) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | Valeo Systemes Thermiques | Tube a reservoir de materiau a changement de phases pour faisceau d'echange de chaleur, notamment pour un evaporateur d'un circuit de climatisation d'un vehicule |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37421799A patent/JP2001191175A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008522133A (ja) * | 2004-11-30 | 2008-06-26 | ヴァレオ システム テルミク | 蓄熱機能を備える熱交換器 |
| JP2012145329A (ja) * | 2004-11-30 | 2012-08-02 | Valeo Systemes Thermiques | 蓄熱機能を備える熱交換器 |
| WO2014202523A1 (fr) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | Valeo Systemes Thermiques | Tube a reservoir de materiau a changement de phases pour faisceau d'echange de chaleur, notamment pour un evaporateur d'un circuit de climatisation d'un vehicule |
| FR3007514A1 (fr) * | 2013-06-20 | 2014-12-26 | Valeo Systemes Thermiques | Tube a reservoir de materiau a changement de phases pour faisceau d'echange de chaleur, notamment pour un evaporateur d'un circuit de climatisation d'un vehicule |
| CN105452793A (zh) * | 2013-06-20 | 2016-03-30 | 法雷奥热系统公司 | 用于热交换束的具有相变材料的容器的管道，特别是用于车辆的空调系统的蒸发器 |
| JP2018024427A (ja) * | 2013-06-20 | 2018-02-15 | ヴァレオ システム テルミク | チューブ、熱交換コア、熱交換器及び熱交換器を組み立てるための方法 |
| US10144266B2 (en) | 2013-06-20 | 2018-12-04 | Valeo Systems Thermiques | Tube having a container of phase change material for a heat exchange bundle, in particular for an evaporator of an air conditioning system of a vehicle |
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