JP2001183526A - 楕円偏光板とその製造方法及びそれを用いた液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 層構造が簡略化されながら剥離等の欠点のな
い液晶表示装置用に適する楕円偏光板を提供する。 【解決手段】 三酢酸セルロースフィルム上に少なくと
も配向した液晶高分子層を有する光学異方素子と透光性
保護フィルムの間に偏光素子が挟持され、かつ、光学異
方素子が鹸化処理されている楕円偏光板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の表
示性能を高めるために使用される楕円偏光板およびその
製造方法ならびにそれを使用した液晶表示装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、薄型軽量、低消費電力
という利点を有するが、例えばＳＴＮ型液晶表示装置に
おいては完全な白黒表示が達成されていない、ＴＮ型液
晶表示装置においては、視野角特性が不十分であるな
ど、表示性能の優れた液晶表示装置は未だ実現されてい
ないのが現状である。液晶表示装置の表示性能を改善す
るための手段はいくつか提案されているが、その一つに
液晶表示装置の偏光板と液晶セルの間に位相差フィルム
を配置する方法がある。この方法は、偏光板に位相差フ
ィルムを貼り合わせて楕円偏光板とするだけで、液晶表
示装置の製造工程を大幅に変更することなしに簡便に実
施できるという利点を有する。しかし、位相差フィルム
とそれを貼り合わせるための粘接着層の分だけ厚みが増
し、楕円偏光板の製造工程でロールに巻き取る際に、１
ロールあたりの巻き取り量が少なくなり生産性が悪くな
るという問題や、最終製品の液晶パネルの厚みが増すと
いう問題がある。

【０００３】また、異種の複数の層から構成されるため
各層の熱や湿度による伸縮挙動の違いにより、偏光板と
位相差フィルムの界面が高温または高湿条件下で剥がれ
る等の不具合が生じる場合があった。従来、位相差フィ
ルムとしてはポリカーボネート等を一軸延伸配向させた
高分子フィルムを用いるものがほとんどであり、長尺フ
ィルム形態におけるそれらの配向軸は通常延伸方向すな
わちＭＤ方向に限られている。一方、偏光板もポリビニ
ルアルコール等の一軸延伸フィルムを使用しているた
め、長尺フィルム形態における吸収軸は通常ＭＤ方向に
限られている。従って、偏光板と位相差フィルムを長尺
フィルム形態から連続的に貼り合わせて楕円偏光板を製
造する場合、偏光板の吸収軸と位相差フィルムの配向軸
が平行の特殊な場合に限られていた。平行以外の軸配置
にするためには、長尺フィルムからシート状に切り出し
て貼り合わせる必要があり、工程が煩雑で生産性が悪い
という問題もあった。さらに、延伸配向させた位相差フ
ィルムでは、高分子の配向を自在にコントロールするこ
とが困難であり光学特性の自由度に制限があった。以上
のように、偏光板の吸収軸と位相差フィルムの配向軸が
様々な軸配置を有し光学性能に優れた楕円偏光板への要
求に対して、十分に対応することができなかった。

【０００４】特開平４−５７０１７号公報および特開平
６−２４２３１７号公報においては、液晶性高分子を配
向固定化させた光学異方素子が提案されている。このよ
うな液晶性高分子を用いた場合、配向軸角度が任意に設
定できるため、長尺フィルム形態から連続的に貼り合わ
せて種々の楕円偏光板が製造可能である。しかし前述の
ように、楕円偏光板の厚みが増し、偏光板と光学異方素
子の界面が高温または高湿条件下で剥がれる等の不具合
が生じる場合があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、楕円
偏光板の層構造を簡略化することによって、厚みが抑え
られ、高温、高湿条件下においても剥がれなどの不具合
が生じることがなく、さらには光学異方素子の配向軸角
度を偏光板の吸収軸に対して任意に設定して、長尺フィ
ルム形態から連続的に貼り合わせ可能な楕円偏光板と、
その製造方法およびそれを使用した液晶表示装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
は、三酢酸セルロースフィルム上に配向した液晶高分子
層を有する光学異方素子と透光性保護フィルムとの間に
偏光素子が挟持され、かつ、光学異方素子が鹸化処理さ
れていることを特徴とする楕円偏光板にある。本発明の
第２は、液晶高分子層の表面に透光性オーバーコート層
が設けられていることを特徴とする上記の楕円偏光板に
ある。本発明の第３は、透光性オーバーコート層がアク
リル系樹脂からなることを特徴とする上記の楕円偏光板
にある。本発明の第４は、液晶高分子層が光学的に正の
一軸性を示す液晶分子からなることを特徴とする上記の
楕円偏光板にある。本発明の第５は、液晶高分子層の両
側表面のいずれか一方の表面付近における液晶高分子の
配向方向が、ＭＤ方向と平行でないことを特徴とする上
記の楕円偏光板にある。本発明の第６は、光学異方素
子、透光性保護フィルムおよび偏光素子が長尺フィルム
形態であることを特徴とする上記の楕円偏光板にある。
本発明の第７は、三酢酸セルロースフィルム上に液晶高
分子層を形成したのち、該液晶高分子層の表面に透光性
オーバーコート層を設けることによって光学異方素子を
製造し、次いで該光学異方素子に鹸化処理を施し、しか
る後に偏光膜を接着剤層を介して該光学異方素子と透光
性保護フィルムに挟持されるように貼り合わせることを
特徴とする上記の楕円偏光板の製造方法にある。本発明
の第８は、液晶セルの少なくとも片側の面に、上記の楕
円偏光板が配置されていることを特徴とする液晶表示装
置にある。

【０００７】本発明では、光学異方素子を偏光素子の保
護フィルムとして用いることにより楕円偏光板を製造す
る。そうすることによって、偏光素子の両側が三酢酸セ
ルロースフィルムで保護された偏光板に光学異方素子を
貼合するよりも、楕円偏光板を構成する層数を減らすこ
とができる。その結果として、熱あるいは湿度による各
層の収縮ひずみの影響が小さくなり、貼り合わせた界面
での剥がれ等の不具合をなくすことが可能である。ただ
し、通常の三酢酸セルロースフィルム上に液晶高分子層
を設けた光学異方素子では偏光素子と接着することが難
しい。本発明では光学異方素子を鹸化することでその問
題点を解決し、全体として、前記した本発明の目的を効
果的に達成することが可能となった。

【０００８】本発明の好ましい実施態様について、以下
に詳しく説明する。本発明の楕円偏光板に使用される光
学異方素子の液晶高分子層は、例えば、配向処理基板上
で配向させた液晶高分子をガラス転移温度（Ｔｇ）以下
に冷却し、配向を固定化することによって得られる。そ
のような液晶高分子としては、溶融時に液晶性を示すサ
ーモトロピック液晶ポリマーが用いられる。使用される
サーモトロピック液晶ポリマーは、溶融状態（液晶状
態）からＴｇ以下に冷却しても液晶相の分子配列状態が
保持されることが必要である。

【０００９】液晶高分子の溶融時の液晶相は、スメクチ
ック、ネマチック、ねじれネマチック、コレステリック
などのいずれの分子配列構造であってもよく、配向基板
付近及び空気界面付近ではそれぞれホモジニアス配向及
びホメオトロピック配向状態であり、液晶高分子の平均
のダイレクターがフィルムの法線方向から傾斜している
いわゆるハイブリッド配向であってもよい。

【００１０】液晶高分子としては、例えばポリエステ
ル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステルイミ
ドなどの主鎖にメソゲンを有する液晶ポリマー、あるい
はポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリマロネ
ート、ポリシロキサンなどの側鎖にメソゲンを有する液
晶ポリマーなどを例示することができる。ポリエステル
としてはオルソ置換芳香族単位を構成成分として含むポ
リマーが最も好ましいが、オルソ置換芳香族単位の代わ
りにかさ高い置換基を有する芳香族単位を構成成分とし
て含むポリマーも使用することができる。液晶高分子鎖
中に光学活性な単位を導入するか、光学活性な化合物を
ブレンドすることによって、ねじれネマチック配向させ
ることができる。

【００１１】またオリゴマーや低分子化合物であって
も、架橋性基の導入あるいは適宜な架橋剤のブレンドに
よって、液晶状態あるいは液晶転移温度以下に冷却して
配向固定化された状態で、熱架橋あるいは光架橋等の手
段により高分子化できるものも液晶高分子に含まれる。
また、ディスコチック液晶化合物であっても問題なく使
用することができる。液晶高分子は通常、光学的に正ま
たは負の一軸性を示すものが用いられる。それらの光学
特性は、光学異方素子に要求される機能によって適宜選
択されるが、ねじれネマチック配向した液晶高分子層の
場合は、正の一軸性を示す液晶高分子が好適に用いられ
る。

【００１２】液晶高分子のＴｇは、配向固定化後の配向
安定性に影響を及ぼすため、室温以上であることが好ま
しく、さらに５０℃以上であることが好ましい。Ｔｇ
は、液晶高分子に用いられるモノマーの種類、モノマー
比、重合条件等によって調節できるが、前記のような架
橋手段によっても調節が可能である。

【００１３】三酢酸セルロースフィルムは基本的に透明
支持フィルムとして用いられており、光学異方素子が主
に色補償に使用される場合は、できるだけ光学異方性の
小さいものが望ましい。視野角補償に用いられる場合に
は、液晶高分子層の光学特性を補完する光学特性を有す
るものを用いることができ、通常、光学的に負の一軸性
また二軸性のものが用いられる。三酢酸セルロースフィ
ルム上に液晶高分子層を形成する方法としては、配向処
理をした三酢酸セルロースフィルム上に液晶高分子を配
向させて、該フィルム上に液晶高分子層を直接形成する
方法Ａと、別の配向基板上で液晶高分子を配向させて液
晶高分子層を形成させた後に、該層を三酢酸セルロース
フィルム上に転写する方法Ｂがある。

【００１４】方法Ａの場合、三酢酸セルロースフィルム
に有機または無機の配向膜を設けたものが好適に用いら
れる。有機配向膜としてはポリビニルアルコールやポリ
イミド誘導体を挙げることができる。配向膜が設けられ
た面には、ラビング処理などの配向処理が施される。

【００１５】方法Ｂの場合、配向基板としては、例えば
ポリイミド、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬
化性樹脂、ナイロンなどのポリアミド；ポリエーテルイ
ミド；ポリエーテルケトン；ポリエーテルエーテルケト
ン（ＰＥＥＫ）；ポリケトン；ポリエーテルスルフォ
ン；ポリフェニレンサルファイド；ポリフェニレンオキ
サイド；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートなどのポリエステル；ポリアセタール；ポ
リカーボネート；ポリ（メタ）アクリレート；ポリビニ
ルアルコールなどの熱可塑性樹脂で例示される高分子フ
ィルムを使用することができる。また、高分子フィルム
の表面に前記例示の他の樹脂からなる有機薄膜を形成し
てもよい。前記高分子フィルムは、ラビング処理などの
配向処理が施されて配向基板に供せられる。前記のよう
な配向基板は通常、光学等方性、透光性、物理特性の面
から、光学異方素子に用いることが適切でない場合が多
いため、液晶高分子層を三酢酸セルロースフィルム上に
転写して光学異方素子を得る。

【００１６】上記のように、配向基板（以下、三酢酸セ
ルロースフィルムを含む）上に液晶高分子を配向させる
には通常ラビング処理が施される。以下、ラビング処理
について、長尺フィルム形態で光学異方素子を作製する
場合で説明する。ラビング処理は、長尺の配向基板のＭ
Ｄ方向に対して所定の任意の角度で行うことができる。
ＭＤ方向に対するラビング方向の角度は、光学異方素子
の機能に応じて適宜設定されるが、色補償板としての機
能が要求される場合は、通常、ＭＤ方向に対して斜め方
向にラビングされるのが好ましい。斜め方向の角度とし
ては、−４５度〜＋４５度の範囲が好ましい。

【００１７】ラビング処理は任意の方法で行うことがで
きるが、例えば、長尺フィルムをＭＤ方向に搬送するス
テージ上に、長尺フィルムのＭＤ方向に対して任意の角
度でラビングロールを配置し、該フィルムをＭＤ方向に
搬送しながら該ラビングロールを回転させ、該フィルム
表面をラビング処理する。ラビングロールとステージの
移動方向が成す角度は自在に調整し得る機構であり、ラ
ビングロールの表面には、適宜のラビング布材が貼付し
てある。

【００１８】次に、液晶高分子を配向基板のラビング処
理面に接触させて液晶高分子層を形成する方法として
は、例えば、液晶高分子を適宜の溶剤に溶解させ塗布・
乾燥させる方法、あるいは、Ｔダイなどにより直接液晶
高分子を溶融押し出しする方法などが挙げられる。膜厚
の均一性などの点からは、溶液塗布して乾燥する方法が
適当である。液晶高分子溶液の塗布方法としては、特に
限定されず、例えばダイコート法、スロットダイコート
法、スライドダイコート法、ロールコート法、バーコー
ト法、浸漬引き上げ法などを採用することができる。

【００１９】塗布後、適宜な乾燥方法により溶剤を除去
して未配向の液晶高分子層が形成される。次いで、所定
温度で所定時間加熱して液晶高分子を配向させた後、Ｔ
ｇ以下に冷却することにより配向が固定化された液晶高
分子層を形成することができる。液晶高分子層の膜厚
は、光学異方素子の機能が発揮される範囲であれば特に
制限はなく、約０．０５μｍ〜１００μｍ、好ましくは
約０．１μｍ〜３０μｍが適当である。液晶高分子層を
配向基板から三酢酸セルロースフィルムに転写する場
合、適宜の粘接着剤を用いて行うことができる。粘接着
剤としては、透光性であって光学的に等方であれば任意
のものが使用でき、アクリル系、エポキシ系、エチレン
−酢酸ビニル系、ゴム系などを挙げることができるが、
特に、アクリル系粘接着剤が好適に用いられる。三酢酸
セルロースフィルム上に形成された配向の固定化された
液晶高分子層は、その表面を保護するために、光硬化
型、電子線硬化型または熱硬化型のアクリル系樹脂から
なる透光性オーバーコート層が設けられる。液晶高分子
層が架橋等による方法で形成されている場合は、透光性
オーバーコート層を設ける必要がない場合もある。以上
のようにして光学異方素子は作製されるが、特開平６−
２４２３１７号公報、特開平１０−３３９８１３号公報
等に記載されている公知の方法により作製することがで
きる。

【００２０】上記の光学異方素子は偏光素子と貼合され
るが、貼合する前に鹸化処理が施される。鹸化処理は、
通常アルカリ水溶液に接触させることによって行われ
る。アルカリ水溶液としては、水酸化カリウム、水酸化
ナトリウムなどが用いられ、アルカリ濃度としては、約
０．１〜１０％、好ましくは約０．５〜５％、さらに好
ましくは約１〜３％程度の希薄溶液で十分である。処理
条件としては、室温で１〜６０分、好ましくは３０分以
下、さらに好ましくは１５分以下の温和な条件で十分で
ある。液晶高分子層にオーバーコート層が設けられてい
れば、鹸化処理工程において液晶高分子層が浸食された
り、損傷を受けたりすることはない。

【００２１】偏光素子としては、延伸したＰＶＡフィル
ムなどの基材に沃素や２色性色素などの偏光要素を吸着
させたものが一般的に用いられる。偏光素子は一般的に
は両側を保護フィルムで挟まれて偏光板とされ、通常
は、保護フィルムとして三酢酸セルロースフィルムが用
いられる。本発明では、偏光素子の少なくとも片側に保
護フィルムとして上記の光学異方素子を貼り合わせるこ
とにより、楕円偏光板を得ることができる。

【００２２】偏光素子と光学異方素子とは、アクリル
系、ＳＢＲ系、あるいはシリコン系の粘着剤または接着
剤によって貼り合わされる。光学異方素子は、透光性オ
ーバーコート層が設けられた液晶高分子層側、三酢酸セ
ルロースフィルム側のどちらでも偏光素子と貼り合わせ
ることが可能であるが、三酢酸セルロースフィルム側と
偏光素子を貼り合わせることが好ましい。

【００２３】本発明に使用される透光性保護フィルムと
しては、上記の光学異方素子を用いることもできるが、
複屈折の小さいゼオネックス、ＡＲＴＯＮ、フジタック
等の商品名で市販されている光学異方性の少ない透光性
フィルムを用いることが好ましい。透光性保護フィルム
と偏光子は、光学異方素子を貼り合わせる場合と同様な
方法で行われる。

【００２４】上記の光学異方素子、偏光素子、透光性保
護フィルムは、長尺フィルム形態でそれぞれＭＤ方向に
揃えた状態で、連続的に重ね合わせて積層することがで
きるが、光学異方素子の液晶高分子層は長尺フィルム形
態でも任意の方向に配向角度を設定できるため、偏光素
子の吸収軸（ＭＤ方向）と光学異方素子の液晶高分子層
の両側表面付近のどちらか一方における配向軸を所定の
角度で積層することができる。本発明の楕円偏光板を液
晶セルに配置する場合には、楕円偏光板の液晶高分子層
を偏光素子層と液晶セルの間に配置することが必要であ
る。本発明における楕円偏光板は、いわゆる円偏光板や
直線偏光板といわれるものも含まれる。

【００２５】

【実施例】以下実施例により本発明を詳述する。 液晶高分子溶液の調製１： （Ｉ）式で示した混合ポリマー（ベースポリマーの対数
粘度＝０．２１、Ｔｇ＝６０℃、光学活性ポリマーの対
数粘度＝０．１８）を含む２０wt％のＮ−メチルピロリ
ドン溶液を調製した。

【００２６】

【化１】

【００２７】液晶高分子溶液の調製２： （II) 式で示した側鎖型アクリル重合体の１０wt％塩化
メチレン溶液を調整した。

【００２８】

【化２】

【００２９】液晶高分子溶液の調製３： （III)式で示した液晶性ポリエステル（対数粘度＝０．
１６、Ｔｇ＝１００℃）の７wt％のクロロホルム溶液を
調整した。

【００３０】

【化３】

【００３１】光学異方素子Ａの作製：６５０ｍｍ幅、厚
み１００μｍの長尺のＰＥＥＫフィルムを搬送しなが
ら、レーヨン布を巻き付けた１５０ｍｍφのラビングロ
ールを斜めに設定し、高速で回転させることにより連続
的にラビングを行い、ラビング角度４５°の配向基板フ
ィルムを得た。ここで、ラビング角度はラビング面を上
からみたときにＭＤ方向から時計回り方向の角度とす
る。液晶高分子溶液の調製例１で得られた溶液を、前記
配向基板フィルム上に、ダイコーターを用いて連続的に
塗布・乾燥し、未配向の液晶高分子層を形成した後、２
００℃×１０分間加熱処理をして液晶高分子を配向さ
せ、次いで室温に冷却して配向を固定化した。この液晶
高分子層は、ねじれネマチック配向しており、ねじれ角
は−２３０°、Δｎｄは０．８４μｍであった。この液
晶高分子層を鹸化処理していない厚さ８０μｍの三酢酸
セルロースフィルムに紫外線硬化型アクリル系接着剤を
用いて転写した。表面保護のために同じアクリル系接着
剤を液晶高分子層表面に塗布したのち硬化させて透光性
オーバーコート層を設けた。以上のようにして総膜厚が
約１００μｍの光学異方素子Ａを得た。

【００３２】光学異方素子Ｂの作製：鹸化処理をしてい
ない厚さ８０μｍの長尺の三酢酸セルロースフィルムに
アルキル変性ポリビニルアルコールを塗布、乾燥させ、
次に光学異方素子Ａの作製例と同様にラビング処理をし
てラビング角度４５°の配向基板フィルムを得た。液晶
高分子溶液の調製例２で調製した溶液を、前記配向基板
フィルムに塗布し、乾燥後加熱配向処理をして液晶高分
子層を配向固定化した。この液晶高分子層はネマチック
配向しており、Δｎｄは０．８μｍであった。表面保護
のために紫外線硬化型アクリル系接着剤を液晶高分子層
側に塗布して、総膜厚が約１００μｍの光学異方素子Ｂ
を得た。

【００３３】光学異方素子Ｃの作製：６５０ｍｍ幅、厚
み１００μｍの長尺のＰＥＥＫフィルムを搬送しなが
ら、レーヨン布を巻き付けた１５０ｍｍφのラビングロ
ールの回転方向とＭＤ方向が平行になるように設定し、
高速で回転させることにより連続的にラビングを行い、
配向基板フィルムを得た。液晶高分子溶液の調製例３で
得られた溶液を、前記配向基板フィルム上に、ダイコー
ターを用いて塗布した後乾燥し、２３０℃×１０分間加
熱処理をして液晶高分子を配向させ、次いで固定化し
た。膜厚０．６μｍ、膜厚方向の平均チルト角が３５°
のネマチックハイブリッド配向をしていることが確かめ
られた。このフィルムを鹸化処理をしていない厚さ８０
μｍの三酢酸セルロースフィルムに紫外線硬化型アクリ
ル系接着剤を用いて転写した。表面保護のために同じア
クリル系接着剤を液晶高分子層側に塗布して総膜厚が約
１００μｍの光学異方素子Ｃを得た。

【００３４】実施例１（楕円偏光板Ａの作製）：光学異
方素子Ａを室温で、２％水酸化カリウム水溶液中に５分
間浸漬して鹸化処理を行い、流水中で洗浄した後乾燥さ
せた。延伸したポリビニルアルコールに沃素を吸着させ
た偏光素子の一方の面に、アクリル系接着剤を用いて、
鹸化した光学異方素子Ａを液晶高分子層が外側となるよ
うに連続的に貼り合わせた。偏光素子の他方の面には鹸
化した三酢酸セルロースフィルムを貼り合わせ本発明の
楕円偏光板Ａを作製した。総膜厚は約２００μｍであっ
た。この楕円偏光板Ａを光学検査したところ液晶高分子
層にシミや傷などの損傷は見られなかった。この楕円偏
光板Ａの光学異方素子Ａ側をアクリル系粘着剤を介して
ガラス板に貼り付け、６０℃９０％ＲＨの恒温恒湿槽に
入れ、５００時間経過後に取り出して観察したところ、
剥がれや泡の発生などの異常は一切認められなかった。

【００３５】実施例２（楕円偏光板Ｂの作製）：光学異
方素子Ａの代わりに光学異方素子Ｂを用いる他は実施例
１と同様にして、楕円偏光板Ｂを得た。総膜厚は約２０
０μｍであった。この楕円偏光板Ｂを光学検査したとこ
ろ液晶高分子層にシミや傷などの損傷は見られなかっ
た。この楕円偏光板Ｂの光学異方素子Ｂ側をアクリル系
粘着剤を介してガラス板に貼り付け、６０℃９０％ＲＨ
の恒温恒湿槽に入れ、５００時間経過後に取り出して観
察したところ、剥がれや泡の発生などの異常は一切認め
られなかった。

【００３６】実施例３（楕円偏光板Ｃの作製）：光学異
方素子Ａの代わりに光学異方素子Ｃを用いる他は実施例
１と同様にして、楕円偏光板Ｃを得た。総膜厚は約２０
０μｍであった。この楕円偏光板Ｃを光学検査したとこ
ろ液晶高分子層にシミや傷などの損傷は見られなかっ
た。この楕円偏光板Ｃの光学異方素子Ｃ側をアクリル系
粘着剤を介してガラス板に貼り付け、６０℃９０％ＲＨ
の恒温恒湿槽に入れ、５００時間経過後に取り出して観
察したところ、剥がれや泡の発生などの異常は一切認め
られなかった。

【００３７】実施例４：この楕円偏光板Ｃを用いて液晶
表示装置を作製した。楕円偏光板Ｃは光学異方素子Ｃ側
を駆動用液晶セルに近接するようにその両側に配置し、
光学異方素子Ｃのラビング方向と液晶セルの隣接する液
晶の配向角が９０°となるように配置した。駆動用液晶
セルは、液晶材料としてＺＬＩ−４７９２を用い、セル
パラメータはセルギャップ４．８μｍ、ねじれ角９０°
（左ねじれ）、プレチルト角４°であった。この液晶表
示装置の視野角特性は光学異方素子Ｃのない場合に比べ
て広い特性を示した。

【００３８】

【比較例】光学異方素子Ｄの作製：鹸化処理をした厚さ
８０μｍの三酢酸セルロースフィルムにアルキル変性ポ
リビニルアルコールを塗布、乾燥させ、次に光学異方素
子Ａの作製例に記載された方法でラビング処理をしてラ
ビング角度４５°の配向フィルムを得た。液晶高分子溶
液の調製例２で調製した溶液を、上記ラビング処理をし
た三酢酸セルロース長尺フィルムに塗布し、乾燥後加熱
配向処理をして液晶高分子層を配向固定化した。この液
晶高分子層のΔｎｄは０．８μｍであった。表面保護の
ために紫外線硬化型アクリル系接着剤を液晶高分子層側
に塗布して、総膜厚が約１００μｍの光学異方素子Ｄを
得た。

【００３９】光学異方素子Ｅの作製：光学異方素子Ａ作
製例において表面保護のためのアクリル系接着剤を液晶
高分子層に塗布しないほかは全く同じ操作で光学異方素
子Ｅを得た。

【００４０】比較例１（楕円偏光板Ｄの作製）：実施例
１に準拠して偏光素子の片側に光学異方素子Ｄを液晶高
分子層が外側となるように貼り合わせ、もう一方の側に
は鹸化した三酢酸セルロースフィルムを貼り合わせた楕
円偏光板Ｄを得た。この楕円偏光板Ｄの光学異方素子Ｄ
側にアクリル系粘着剤を塗布しガラス板に貼り付けて、
実施例１、２と同様の試験を行ったところ、１００時間
経過後に偏光素子と光学異方素子Ｄの三酢酸セルロース
面との間に剥がれが認められた。

【００４１】比較例２（楕円偏光板Ｅの作製）：光学異
方素子Ｅを室温で、２％水酸化カリウム水溶液中に５分
間浸漬して鹸化処理を行い、流水中で洗浄した後乾燥さ
せた。実施例１に準拠して偏光素子の片側に光学異方素
子Ｅを液晶高分子層が外側となるように配し、もう一方
の側には鹸化した三酢酸セルロースフィルムを貼り合わ
せた楕円偏光板Ｅを得た。この楕円偏光板Ｅの光学検査
を行ったところ、液晶高分子層の損傷によると思われる
シミや傷が多数発生していた。

【００４２】比較例３（楕円偏光板Ｆの作製）：延伸し
たポリビニルアルコールに沃素を吸着させた偏光素子の
両側に、アクリル系接着剤を用いて、鹸化した三酢酸セ
ルロースフィルムを貼り合わせて偏光板を作製した。光
学異方素子Ｂを鹸化処理することなく、その液晶高分子
層側をアクリル系粘着剤を介してこの偏光板に連続的に
貼合して楕円偏光板Ｆを作製した。この楕円偏光板Ｆは
厚さ約３００μｍと厚く、巻き厚が大きくなるために一
回の操作での処理長さは実施例１、２の楕円偏光板の作
製に比べて短くならざるを得なかった。楕円偏光板Ｆの
光学異方素子Ｂ側にアクリル系粘着剤を塗布しガラス板
に貼りつけて、実施例１、２と同様の試験を行ったとこ
ろ、５００時間経過後に端部に０．５ｍｍの剥がれが認
められた。

【００４３】

【発明の効果】本発明の楕円偏光板は光学異方素子と、
偏光素子との貼り合わせ工程において、液晶高分子層に
損傷が起こり難く、光学異方素子の接着性に優れる。さ
らに楕円偏光板を構成するラミネート層の数が少ないた
めに、促進耐久性試験において界面で剥がれや泡の発生
がない。偏光素子との貼り合わせ工程においても、長尺
フィルム形態で貼合することができるために、従来法よ
り貼合工程が合理化できる利点がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA04 BA26 BA42 BB03 BB43 BB46 BB49 BB51 BC09 BC22 2H091 FA08X FA08Z FB02 FB12 FC15 FC25 FC29 FC30 FD07 FD14 FD25 GA06 JA01 LA11 LA12

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 三酢酸セルロースフィルム上に配向した
   液晶高分子層を有する光学異方素子と透光性保護フィル
   ムとの間に偏光素子が挟持され、かつ、光学異方素子が
   鹸化処理されていることを特徴とする楕円偏光板。
2. 【請求項２】 液晶高分子層の表面に透光性オーバーコ
   ート層が設けられていることを特徴とする請求項１記載
   の楕円偏光板。
3. 【請求項３】 透光性オーバーコート層がアクリル系樹
   脂からなることを特徴とする請求項２記載の楕円偏光
   板。
4. 【請求項４】 液晶高分子層が光学的に正の一軸性を示
   す液晶分子からなることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれか１項に記載の楕円偏光板。
5. 【請求項５】 液晶高分子層の両側表面のいずれか一方
   の表面付近における液晶高分子の配向方向が、ＭＤ方向
   と平行でないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   １項に記載の楕円偏光板。
6. 【請求項６】 光学異方素子、透光性保護フィルムおよ
   び偏光素子が長尺フィルム形態であることを特徴とする
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の楕円偏光板。
7. 【請求項７】 三酢酸セルロースフィルム上に液晶高分
   子層を形成したのち、該液晶高分子層の表面に透光性オ
   ーバーコート層を設けることによって光学異方素子を製
   造し、次いで該光学異方素子に鹸化処理を施し、しかる
   後に偏光膜を接着剤層を介して該光学異方素子と透光性
   保護フィルムに挟持されるように貼り合わせることを特
   徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の楕円偏光
   板の製造方法。
8. 【請求項８】 液晶セルの少なくとも片側の面に、請求
   項１〜５のいずれか１項に記載の楕円偏光板が配置され
   ていることを特徴とする液晶表示装置。