JP2001182474A - 削孔装置 - Google Patents
削孔装置Info
- Publication number
- JP2001182474A JP2001182474A JP37241199A JP37241199A JP2001182474A JP 2001182474 A JP2001182474 A JP 2001182474A JP 37241199 A JP37241199 A JP 37241199A JP 37241199 A JP37241199 A JP 37241199A JP 2001182474 A JP2001182474 A JP 2001182474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rear end
- pipe
- outer tube
- drilling
- drill bit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 掘削スライム及び気泡を一箇所から排出する
ようにして作業環境を良好な状態にし、掘削スライム及
び気泡の回収を容易に行えるようにした削孔装置を提供
することにある。 【解決手段】 外管２の後端に後端閉塞部１１を設け、
後端閉塞部１１に排水管１２を設けた。
ようにして作業環境を良好な状態にし、掘削スライム及
び気泡の回収を容易に行えるようにした削孔装置を提供
することにある。 【解決手段】 外管２の後端に後端閉塞部１１を設け、
後端閉塞部１１に排水管１２を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル掘削の際
の長尺鋼管先受け工法などの地中工法やアンカー工法な
どに用いられ、起泡液と圧送空気とを送って削孔ビット
が気泡を発生させて気泡で掘削スライムを排出する削孔
装置に関し、特に削孔ビットから噴出した気泡と掘削ス
ライムの排出を改良したものである。
の長尺鋼管先受け工法などの地中工法やアンカー工法な
どに用いられ、起泡液と圧送空気とを送って削孔ビット
が気泡を発生させて気泡で掘削スライムを排出する削孔
装置に関し、特に削孔ビットから噴出した気泡と掘削ス
ライムの排出を改良したものである。
【０００２】
【従来の技術】亀裂、すべり面の多い地山や、土砂地
山、強度の小さい軟岩、膨張性地山などでのトンネル掘
削工事には、地山の安定性を図る必要がある。このよう
な性状の地山の安定性を図る工法の一種として、長尺鋼
管先受け工法が知られている。掘削の際には、削孔ビッ
トに管内を通して冷却媒体を送り、掘削による掘削スラ
イムは管内を通して管後端から排出される。削孔水の排
出効果を向上させるために起泡体と圧送空気を用いるこ
とを考案した。しかし、削孔ビットから噴出された気泡
と掘削スライムは容積が大きくなっているために、管内
に排出管等を設けたのでは、排出できる量が不足するた
め、管内の空間を排出路とし、後端を開放して排出して
いた。後端を開放した状態では、外管後端から気泡と掘
削スライムが飛散し、削孔装置の周囲を汚し、また気泡
によって容積が大きくなっているので回収が大変であっ
た。
山、強度の小さい軟岩、膨張性地山などでのトンネル掘
削工事には、地山の安定性を図る必要がある。このよう
な性状の地山の安定性を図る工法の一種として、長尺鋼
管先受け工法が知られている。掘削の際には、削孔ビッ
トに管内を通して冷却媒体を送り、掘削による掘削スラ
イムは管内を通して管後端から排出される。削孔水の排
出効果を向上させるために起泡体と圧送空気を用いるこ
とを考案した。しかし、削孔ビットから噴出された気泡
と掘削スライムは容積が大きくなっているために、管内
に排出管等を設けたのでは、排出できる量が不足するた
め、管内の空間を排出路とし、後端を開放して排出して
いた。後端を開放した状態では、外管後端から気泡と掘
削スライムが飛散し、削孔装置の周囲を汚し、また気泡
によって容積が大きくなっているので回収が大変であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、掘削スラ
イム及び気泡を飛散しないように回収でき、作業環境を
良好な状態にできる削孔装置を提供することにある。
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、掘削スラ
イム及び気泡を飛散しないように回収でき、作業環境を
良好な状態にできる削孔装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 複数連結された長尺な外管と内管からなる２重管
構造の内管の先端部に削孔ビットを設け、同内管内部を
通って起泡液と圧送空気とを混合状態で削孔ビットまで
送って削孔ビットの位置で噴出する供給通路を設け、削
孔に伴う掘削スライムと削孔ビットから噴出する気泡と
を前記内管と前記外管との間の空間を通して後方に排出
する削孔装置であって、外管後端の開口を閉じた状態に
する後端閉塞部を外管後端に脱着自在に取付け、同後端
閉塞部に掘削スライムと気泡を外管の外部に排出するた
めの排出管を取り付けた削孔装置 ２） 排出管内に撹拌体を設け、撹拌体のある排出管個
所に消泡剤注入口を設けた前記１）記載の削孔装置 ３） 外管の前後端に連結用のネジ部を設け、連結され
た外管の後端のネジ部を保護する外管保護部を外管の後
端に螺着し、同外管保護部を後端閉塞部に回転可能に取
り付ける構造にした前記１）又は２）記載の削孔装置に
ある。
発明の構成は、 １） 複数連結された長尺な外管と内管からなる２重管
構造の内管の先端部に削孔ビットを設け、同内管内部を
通って起泡液と圧送空気とを混合状態で削孔ビットまで
送って削孔ビットの位置で噴出する供給通路を設け、削
孔に伴う掘削スライムと削孔ビットから噴出する気泡と
を前記内管と前記外管との間の空間を通して後方に排出
する削孔装置であって、外管後端の開口を閉じた状態に
する後端閉塞部を外管後端に脱着自在に取付け、同後端
閉塞部に掘削スライムと気泡を外管の外部に排出するた
めの排出管を取り付けた削孔装置 ２） 排出管内に撹拌体を設け、撹拌体のある排出管個
所に消泡剤注入口を設けた前記１）記載の削孔装置 ３） 外管の前後端に連結用のネジ部を設け、連結され
た外管の後端のネジ部を保護する外管保護部を外管の後
端に螺着し、同外管保護部を後端閉塞部に回転可能に取
り付ける構造にした前記１）又は２）記載の削孔装置に
ある。
【０００５】
【作用】本発明では、削孔に伴う掘削スライムと削孔ビ
ットから噴出する気泡を外管と内管の間を通して外管後
端に送る。外管後端には後端閉塞部を設けているので、
掘削スライム及び気泡を後端で止め、後端閉塞部に設け
た排出管より外部に排出する。よって掘削スライム及び
気泡は、後端から飛散することなく一箇所から排出され
る。排水管内に撹拌体を設け、撹拌体のある個所に消泡
剤注入口を設けたものは、排水管内の掘削スライム及び
気泡に消泡剤を注入し、撹拌体で撹拌して消泡して掘削
スライムの容量を小さくする。外管の前後端に連結用の
ネジ部を設け、外管保護部を外管後端に螺着し、外管保
護部に後端閉塞部を取り付けるものは、容易に連結でき
る管の構造とし、かつ管後端のネジ部を保護して、その
後の連結に支障がないようにする。
ットから噴出する気泡を外管と内管の間を通して外管後
端に送る。外管後端には後端閉塞部を設けているので、
掘削スライム及び気泡を後端で止め、後端閉塞部に設け
た排出管より外部に排出する。よって掘削スライム及び
気泡は、後端から飛散することなく一箇所から排出され
る。排水管内に撹拌体を設け、撹拌体のある個所に消泡
剤注入口を設けたものは、排水管内の掘削スライム及び
気泡に消泡剤を注入し、撹拌体で撹拌して消泡して掘削
スライムの容量を小さくする。外管の前後端に連結用の
ネジ部を設け、外管保護部を外管後端に螺着し、外管保
護部に後端閉塞部を取り付けるものは、容易に連結でき
る管の構造とし、かつ管後端のネジ部を保護して、その
後の連結に支障がないようにする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の削孔装置の削孔ビットに
起泡液と圧送空気とを混合状態で送る方法としては、削
孔ビットの後端に削孔ビットに推力と回転力と打撃力と
を伝えるための内管ロッドを外管内に取り付け、内管ロ
ッドの内部に供給通路を設けるものや、供給のみを行う
供給管を外管内に設けるものなどがあり、どのようなも
のでもかまわない。
起泡液と圧送空気とを混合状態で送る方法としては、削
孔ビットの後端に削孔ビットに推力と回転力と打撃力と
を伝えるための内管ロッドを外管内に取り付け、内管ロ
ッドの内部に供給通路を設けるものや、供給のみを行う
供給管を外管内に設けるものなどがあり、どのようなも
のでもかまわない。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して具体
的に説明する。図１〜５に示すのは、スイベル部をアダ
プターに設け、そのアダプターがドリフター取付穴と内
管ロッド取付穴と連通部を設ける構造にし、スイベル部
が連通部を覆うようにし、外管の後端に外管保護部とし
てディスチャージャヘッドを螺着し、ディスチャージャ
ヘッドに後端閉塞部を取り付け、後端閉塞部に排出管を
設けるようにした削孔装置の例である。図１は実施例の
削孔装置の一部を拡大した説明図である。図２は実施例
の削孔装置の説明図である。図３は実施例の削孔装置の
一部を拡大した説明図である。図４は実施例の削孔装置
の削孔ビット装着部分の説明図である。図５は実施例の
削孔装置の削孔ビット部分の正面図である。図中、１は
削孔装置を備えた削孔機、２は外管、２ａはねじ部、３
は内管ロッド、３ａは供給通路、３ｂはねじ部、４は掘
削ビット、４ａは供給路、４ｂは排出路、４ｃは掘削
刃、４ｄは径大部分、４ｅは外周側ビット、５はアダプ
ター、５ａはドリフター取付穴、５ｂは内管ロッド取付
穴、５ｃは連通部、６はスイベル部、６ａはシール部、
６ｂは通路、６ｃは取付具、６ｄは取付ボルト、７はド
リフター、７ａは出力軸、１０は外管保護部として用い
たディスチャージャヘッド、１１は後端閉塞部、１２は
排出管として用いた排水管、１２ａは取入口、１２ｂは
撹拌体、１３は連結具、１４はケーシングシュー、１４
ａは段差部、１５は排出チューブ、１５ａは消泡体注入
口、１６は撹拌体である。実施例の削孔装置において内
管ロッド３は内部に供給通路３ａを備え、両端にねじ部
３ｂを設けている。この内管ロッド３の後端に連結具１
３を螺着し、先端に掘削ビット４を取り付ける。掘削ビ
ット４は図４に示すように先端に掘削刃４ｃを備え、内
部に内管ロッド３の供給通路３ａに接続され掘削刃４ｃ
付近で外部と連通する供給路４ａを設けている。また、
掘削ビット４は円周方向の３箇所が外周から内側に向っ
て切欠いた形状にし、切欠いた部分が先端から後方まで
続くようにして、排出路４ｂにしている。また、掘削刃
４ｃより後方には、径を大きくした径大部分４ｄを設け
る。さらに図４に示すように掘削ビット４の先端外周に
は、掘削刃４ｃに対して回転自在な外周側ビット４ｅを
設け、外周側ビット４ｅに筒状のケーシングシュー１４
を螺合で取り付け、ケーシングシュー１４の内部に掘削
ビット４を収容するようにする。さらにケーシングシュ
ー１４の内周の一部には、掘削ビット４の径大部分４ｄ
と係合する段差部１４ａを設ける。次に内管ロッド３の
後端に取り付けた連結具１３の後端に別の内管ロッド３
を螺着し、ケーシングシュー１４の後端に筒状で両端に
ねじ部２ａを備え連結可能な外管２を螺着する。さらに
外管２の後端に別の外管２を螺着する。これにより内管
ロッド３は外管２の内部に収容される。なお、内管ロッ
ド３と外管２の長さは、常に図３に示すように連結した
外管２の後端から連結した内管ロッド３の後端部分が突
出するようにしている。内管ロッド３と外管２は掘削に
従って順に継ぎ足されていく。この連結された外管２の
後端に外管２のねじ部２ａを保護するためのディスチャ
ージャヘッド１０を螺着する。この際に、ディスチャー
ジャヘッド１０の後端に後端閉塞部１１を取り付ける。
後端閉塞部１１は筒状の一端を塞いだコップ形になって
おり、開放した側の端の外周部分を径を大きくするよう
に環状に凸にしている。また、塞いだ部分の中央には穴
を設け、内管ロッド３が突出できるようにする。ディス
チャージャヘッド１０の後端は内径側に凸となる環状突
起部分を設けているので、ディスチャージャヘッド１０
の後端と後端閉塞部１１の先端を係合させてディスチャ
ージャヘッド１０を後端閉塞部１１とともに外管２の後
端に取り付けるようにする。このように後端閉塞部１１
によって外管２の後端は閉じた状態になる。さらに後端
閉塞部１１の外周部分には、排水管１２を取り付ける。
排水管１２の先端外周は段差を設けて取り付けたチュー
ブがはずれないようにし、さらに排水管１２には、取り
付けたチューブを外周側から固定する固定具が設けられ
ている。この排水管１２に排出チューブ１５を設け、排
出チューブ１５には、消泡体注入口１５ａを設ける。さ
らに排出チューブ１５の内部には、スクリューを回転さ
せて排出チューブ１５の内部を撹拌するための撹拌体１
６を設ける。次に外管２の後端の後端閉塞部１１より突
出している内管ロッド３の後端にアダプター５を取り付
ける。アダプター５は、円柱状で、一方の端面に内管ロ
ッド３の後端に螺着できる所定深さの内管ロッド取付穴
５ｂを設ける。次にに反対側の端面にドリフターの出力
軸を取り付けできる所定深さのドリフター取付穴５ａを
設ける。ドリフター取付穴５ａと内管ロッド取付穴５ｂ
は連通しないようにする。ドリフター取付穴５ａの底面
はドリフター出力軸からの推力、打撃力を面で受けられ
るように平面形状になっている。次にアダプター５の外
周から内管ロッド取付穴５ｂに連通する連通部５ｃを設
ける。次に、アダプター５の連通部５ｃを設けた外周部
分を環状に覆うように筒状のスイベル部６を設ける。ア
ダプター５の外周の一部に環状の溝を設け、スイベル部
６の端にアダプターの外周の環状溝に係合する取付具６
ｃを取付ボルト６ｄで取り付ける。これにより、アダプ
ター５に対してスイベル部６は回転自在になる。また、
スイベル部６の内周で連通部５ｃの外周開放部と対向す
る位置に環状の溝を設け、スイベル部６の外周の一部に
取り入れ口を設けて環状の溝に連通させて通路６ｂを形
成する。次にスイベル部６の環状の溝の前後にスイベル
部６の内周とアダプター５の外周の間を環状にシールす
るシール部６ａを２箇所ずつ設ける。次にアダプター５
のドリフター取付穴５ａにドリフター７の出力軸７ａを
取り付ける。この削孔装置は車輪を駆動して移動する削
孔機１の先端に設けた上下動自在のアームに取り付けら
れる。また、削孔機１の近くには作業を行う際にエアー
をスイベル部６の通路６ｂに送るためのコンプレッサと
削孔水として用いた起泡溶液をスイベル部６の通路６ｂ
に送るための起泡溶液供給装置を搭載した別の移動車を
位置させるようにする。この実施例の削孔装置を駆動し
て掘削するには、ドリフター７を駆動してドリフター７
の出力軸からの推力、打撃力、回転力をアダプター５に
伝えられ、内管ロッドを介して掘削ビット４に伝えられ
て掘削ビット４によって地山が掘削され、削孔が形成さ
れる。このようにして掘削ビット４によって削孔が行な
われていく際には、掘削ビット４の径大部分４ｄがケー
シングシュー１４の段差部１４ａを押すことによって外
管２は先端から引かれるようにして推進して行く。これ
にともなって外管２及び内管ロッド３を順に継ぎ足すこ
とによって長い削孔及び管の布設を行う。従来と異な
り、アダプター５のドリフター取付穴５ａの底面は、面
すべてでドリフター７の出力軸の推力、打撃力を受けら
れるため、確実に力を伝達することができ、また単位面
積当りに加わる力が小さくなって信頼性、耐久性が向上
する。このようにして削孔が行われる際には、起泡溶液
供給装置とコンプレッサによってスイベル部６の取り入
れ口に起泡溶液とエアーが送られる。起泡溶液及びエア
ーは、スイベル部６の通路６ｂを通って内管ロッド取付
穴５ｂから内管ロッド３の供給通路３ａに供給され、供
給通路３ａから掘削ビット４の供給路４ａを通って冷却
用媒体として掘削刃４ｃ付近に供給される。掘削ビット
４によって掘削された掘削スライムは、排出路４ｂを通
って内管ロッド３の外周と外管２の内周の間を通って後
方に移動する。本実施例の削孔装置では外管２の後端に
取り付けた後端閉塞部１１によって掘削スライムが外管
後端から飛散することなく、排水管１２により外部に排
出される。さらに、排出管１２に取り付けた排出チュー
ブ１５の消泡体注入口１５ａから消泡剤を注入し、撹拌
体１６によって撹拌することによって消泡して容積が増
大した掘削スライムの消泡を行って容積を小さくして回
収を行うことができる。よって回収作業が非常に効率的
になり、また、作業環境を良好な状態に保つことができ
る。
的に説明する。図１〜５に示すのは、スイベル部をアダ
プターに設け、そのアダプターがドリフター取付穴と内
管ロッド取付穴と連通部を設ける構造にし、スイベル部
が連通部を覆うようにし、外管の後端に外管保護部とし
てディスチャージャヘッドを螺着し、ディスチャージャ
ヘッドに後端閉塞部を取り付け、後端閉塞部に排出管を
設けるようにした削孔装置の例である。図１は実施例の
削孔装置の一部を拡大した説明図である。図２は実施例
の削孔装置の説明図である。図３は実施例の削孔装置の
一部を拡大した説明図である。図４は実施例の削孔装置
の削孔ビット装着部分の説明図である。図５は実施例の
削孔装置の削孔ビット部分の正面図である。図中、１は
削孔装置を備えた削孔機、２は外管、２ａはねじ部、３
は内管ロッド、３ａは供給通路、３ｂはねじ部、４は掘
削ビット、４ａは供給路、４ｂは排出路、４ｃは掘削
刃、４ｄは径大部分、４ｅは外周側ビット、５はアダプ
ター、５ａはドリフター取付穴、５ｂは内管ロッド取付
穴、５ｃは連通部、６はスイベル部、６ａはシール部、
６ｂは通路、６ｃは取付具、６ｄは取付ボルト、７はド
リフター、７ａは出力軸、１０は外管保護部として用い
たディスチャージャヘッド、１１は後端閉塞部、１２は
排出管として用いた排水管、１２ａは取入口、１２ｂは
撹拌体、１３は連結具、１４はケーシングシュー、１４
ａは段差部、１５は排出チューブ、１５ａは消泡体注入
口、１６は撹拌体である。実施例の削孔装置において内
管ロッド３は内部に供給通路３ａを備え、両端にねじ部
３ｂを設けている。この内管ロッド３の後端に連結具１
３を螺着し、先端に掘削ビット４を取り付ける。掘削ビ
ット４は図４に示すように先端に掘削刃４ｃを備え、内
部に内管ロッド３の供給通路３ａに接続され掘削刃４ｃ
付近で外部と連通する供給路４ａを設けている。また、
掘削ビット４は円周方向の３箇所が外周から内側に向っ
て切欠いた形状にし、切欠いた部分が先端から後方まで
続くようにして、排出路４ｂにしている。また、掘削刃
４ｃより後方には、径を大きくした径大部分４ｄを設け
る。さらに図４に示すように掘削ビット４の先端外周に
は、掘削刃４ｃに対して回転自在な外周側ビット４ｅを
設け、外周側ビット４ｅに筒状のケーシングシュー１４
を螺合で取り付け、ケーシングシュー１４の内部に掘削
ビット４を収容するようにする。さらにケーシングシュ
ー１４の内周の一部には、掘削ビット４の径大部分４ｄ
と係合する段差部１４ａを設ける。次に内管ロッド３の
後端に取り付けた連結具１３の後端に別の内管ロッド３
を螺着し、ケーシングシュー１４の後端に筒状で両端に
ねじ部２ａを備え連結可能な外管２を螺着する。さらに
外管２の後端に別の外管２を螺着する。これにより内管
ロッド３は外管２の内部に収容される。なお、内管ロッ
ド３と外管２の長さは、常に図３に示すように連結した
外管２の後端から連結した内管ロッド３の後端部分が突
出するようにしている。内管ロッド３と外管２は掘削に
従って順に継ぎ足されていく。この連結された外管２の
後端に外管２のねじ部２ａを保護するためのディスチャ
ージャヘッド１０を螺着する。この際に、ディスチャー
ジャヘッド１０の後端に後端閉塞部１１を取り付ける。
後端閉塞部１１は筒状の一端を塞いだコップ形になって
おり、開放した側の端の外周部分を径を大きくするよう
に環状に凸にしている。また、塞いだ部分の中央には穴
を設け、内管ロッド３が突出できるようにする。ディス
チャージャヘッド１０の後端は内径側に凸となる環状突
起部分を設けているので、ディスチャージャヘッド１０
の後端と後端閉塞部１１の先端を係合させてディスチャ
ージャヘッド１０を後端閉塞部１１とともに外管２の後
端に取り付けるようにする。このように後端閉塞部１１
によって外管２の後端は閉じた状態になる。さらに後端
閉塞部１１の外周部分には、排水管１２を取り付ける。
排水管１２の先端外周は段差を設けて取り付けたチュー
ブがはずれないようにし、さらに排水管１２には、取り
付けたチューブを外周側から固定する固定具が設けられ
ている。この排水管１２に排出チューブ１５を設け、排
出チューブ１５には、消泡体注入口１５ａを設ける。さ
らに排出チューブ１５の内部には、スクリューを回転さ
せて排出チューブ１５の内部を撹拌するための撹拌体１
６を設ける。次に外管２の後端の後端閉塞部１１より突
出している内管ロッド３の後端にアダプター５を取り付
ける。アダプター５は、円柱状で、一方の端面に内管ロ
ッド３の後端に螺着できる所定深さの内管ロッド取付穴
５ｂを設ける。次にに反対側の端面にドリフターの出力
軸を取り付けできる所定深さのドリフター取付穴５ａを
設ける。ドリフター取付穴５ａと内管ロッド取付穴５ｂ
は連通しないようにする。ドリフター取付穴５ａの底面
はドリフター出力軸からの推力、打撃力を面で受けられ
るように平面形状になっている。次にアダプター５の外
周から内管ロッド取付穴５ｂに連通する連通部５ｃを設
ける。次に、アダプター５の連通部５ｃを設けた外周部
分を環状に覆うように筒状のスイベル部６を設ける。ア
ダプター５の外周の一部に環状の溝を設け、スイベル部
６の端にアダプターの外周の環状溝に係合する取付具６
ｃを取付ボルト６ｄで取り付ける。これにより、アダプ
ター５に対してスイベル部６は回転自在になる。また、
スイベル部６の内周で連通部５ｃの外周開放部と対向す
る位置に環状の溝を設け、スイベル部６の外周の一部に
取り入れ口を設けて環状の溝に連通させて通路６ｂを形
成する。次にスイベル部６の環状の溝の前後にスイベル
部６の内周とアダプター５の外周の間を環状にシールす
るシール部６ａを２箇所ずつ設ける。次にアダプター５
のドリフター取付穴５ａにドリフター７の出力軸７ａを
取り付ける。この削孔装置は車輪を駆動して移動する削
孔機１の先端に設けた上下動自在のアームに取り付けら
れる。また、削孔機１の近くには作業を行う際にエアー
をスイベル部６の通路６ｂに送るためのコンプレッサと
削孔水として用いた起泡溶液をスイベル部６の通路６ｂ
に送るための起泡溶液供給装置を搭載した別の移動車を
位置させるようにする。この実施例の削孔装置を駆動し
て掘削するには、ドリフター７を駆動してドリフター７
の出力軸からの推力、打撃力、回転力をアダプター５に
伝えられ、内管ロッドを介して掘削ビット４に伝えられ
て掘削ビット４によって地山が掘削され、削孔が形成さ
れる。このようにして掘削ビット４によって削孔が行な
われていく際には、掘削ビット４の径大部分４ｄがケー
シングシュー１４の段差部１４ａを押すことによって外
管２は先端から引かれるようにして推進して行く。これ
にともなって外管２及び内管ロッド３を順に継ぎ足すこ
とによって長い削孔及び管の布設を行う。従来と異な
り、アダプター５のドリフター取付穴５ａの底面は、面
すべてでドリフター７の出力軸の推力、打撃力を受けら
れるため、確実に力を伝達することができ、また単位面
積当りに加わる力が小さくなって信頼性、耐久性が向上
する。このようにして削孔が行われる際には、起泡溶液
供給装置とコンプレッサによってスイベル部６の取り入
れ口に起泡溶液とエアーが送られる。起泡溶液及びエア
ーは、スイベル部６の通路６ｂを通って内管ロッド取付
穴５ｂから内管ロッド３の供給通路３ａに供給され、供
給通路３ａから掘削ビット４の供給路４ａを通って冷却
用媒体として掘削刃４ｃ付近に供給される。掘削ビット
４によって掘削された掘削スライムは、排出路４ｂを通
って内管ロッド３の外周と外管２の内周の間を通って後
方に移動する。本実施例の削孔装置では外管２の後端に
取り付けた後端閉塞部１１によって掘削スライムが外管
後端から飛散することなく、排水管１２により外部に排
出される。さらに、排出管１２に取り付けた排出チュー
ブ１５の消泡体注入口１５ａから消泡剤を注入し、撹拌
体１６によって撹拌することによって消泡して容積が増
大した掘削スライムの消泡を行って容積を小さくして回
収を行うことができる。よって回収作業が非常に効率的
になり、また、作業環境を良好な状態に保つことができ
る。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、掘削スライム及び気泡
を飛散しないように回収でき、作業環境を良好な状態に
できる削孔装置にできる。排水管内に撹拌体を設け、撹
拌体のある個所に消泡剤注入口を設けたものは、消泡を
行って掘削スライムの容量を小さくして効率的に排出し
た掘削スライムの回収ができるようにする。外管の前後
端に連結用のネジ部を設け、外管保護部を外管後端に螺
着し、外管保護部に後端閉塞部を取り付けるものは、外
管を連結する作業を効率的に行うことと掘削スライムと
気泡の容易な回収及び作業環境の良好化を両立させるこ
とができる。
を飛散しないように回収でき、作業環境を良好な状態に
できる削孔装置にできる。排水管内に撹拌体を設け、撹
拌体のある個所に消泡剤注入口を設けたものは、消泡を
行って掘削スライムの容量を小さくして効率的に排出し
た掘削スライムの回収ができるようにする。外管の前後
端に連結用のネジ部を設け、外管保護部を外管後端に螺
着し、外管保護部に後端閉塞部を取り付けるものは、外
管を連結する作業を効率的に行うことと掘削スライムと
気泡の容易な回収及び作業環境の良好化を両立させるこ
とができる。
【図１】実施例の削孔装置の一部を拡大した説明図であ
る。
る。
【図２】実施例の削孔装置の説明図である。
【図３】実施例の削孔装置の一部を拡大した説明図であ
る。
る。
【図４】実施例の削孔装置の削孔ビット装着部分の説明
図である。
図である。
【図５】実施例の削孔装置の削孔ビット部分の正面図で
ある。
ある。
１ 削孔装置を備えた削孔機 ２ 外管 ２ａ ねじ部 ３ 内管ロッド ３ａ 供給通路 ３ｂ ねじ部 ４ 掘削ビット ４ａ 供給路 ４ｂ 排出路 ４ｃ 掘削刃 ４ｄ 径大部分 ４ｅ 外周側ビット ５ アダプター ５ａ ドリフター取付穴 ５ｂ 内管ロッド取付穴 ５ｃ 連通部 ６ スイベル部 ６ａ シール部 ６ｂ 通路 ６ｃ 取付具 ６ｄ 取付ボルト ７ ドリフター ７ａ 出力軸 ８ 欠番 ９ 欠番 １０ ディスチャージャヘッド １１ 後端閉塞部 １２ 排水管 １２ａ 取入口 １２ｂ 撹拌体 １３ 連結具 １４ ケーシングシュー １４ａ 段差部 １５ 排出チューブ １５ａ 消泡体注入口 １６ 撹拌体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂口 穂積 福岡県柳川市西浜武978番地の１ 亀山ビ ット株式会社九州支店内 (72)発明者 二宮 正 東京都港区港南二丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 中間 祥二 東京都港区港南二丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 Ｆターム(参考） 2D065 CA01 CA05
Claims (3)
- 【請求項１】 複数連結された長尺な外管と内管からな
る２重管構造の内管の先端部に削孔ビットを設け、同内
管内部を通って起泡液と圧送空気とを混合状態で削孔ビ
ットまで送って削孔ビットの位置で噴出する供給通路を
設け、削孔に伴う掘削スライムと削孔ビットから噴出す
る気泡とを前記内管と前記外管との間の空間を通して後
方に排出する削孔装置であって、外管後端の開口を閉じ
た状態にする後端閉塞部を外管後端に脱着自在に取付
け、同後端閉塞部に掘削スライムと気泡を外管の外部に
排出するための排出管を取り付けた削孔装置。 - 【請求項２】 排出管内に撹拌体を設け、撹拌体のある
排出管個所に消泡剤注入口を設けた請求項１記載の削孔
装置。 - 【請求項３】 外管の前後端に連結用のネジ部を設け、
連結された外管の後端のネジ部を保護する外管保護部を
外管の後端に螺着し、同外管保護部を後端閉塞部に回転
可能に取り付ける構造にした請求項１又は２記載の削孔
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37241199A JP3384777B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 削孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37241199A JP3384777B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 削孔装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001182474A true JP2001182474A (ja) | 2001-07-06 |
| JP3384777B2 JP3384777B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=18500401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37241199A Expired - Fee Related JP3384777B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 削孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3384777B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328756A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Kajima Corp | 削孔装置および削孔方法 |
| WO2021024356A1 (ja) * | 2019-08-05 | 2021-02-11 | ハイテック株式会社 | 気泡生成装置および掘削装置 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37241199A patent/JP3384777B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328756A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Kajima Corp | 削孔装置および削孔方法 |
| JP4494288B2 (ja) * | 2005-05-25 | 2010-06-30 | 鹿島建設株式会社 | 削孔装置および削孔方法 |
| WO2021024356A1 (ja) * | 2019-08-05 | 2021-02-11 | ハイテック株式会社 | 気泡生成装置および掘削装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3384777B2 (ja) | 2003-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001303879A (ja) | パイロットホールの拡掘方法及び装置 | |
| JP2001182474A (ja) | 削孔装置 | |
| JP3083226B2 (ja) | 掘削装置 | |
| JPH08270355A (ja) | 二重管式ドリリングビット | |
| KR101936651B1 (ko) | 비굴착식 굴진장치와 이를 이용한 관로 추진공법 | |
| CN105275032A (zh) | 水压式电缆隧洞清理装置 | |
| KR200317286Y1 (ko) | 지반 개량용 교반장치 | |
| JP3725365B2 (ja) | 大口径削孔工法および削孔装置 | |
| JP3382576B2 (ja) | 削孔装置 | |
| JP4138796B2 (ja) | 鋼管打設工法および鋼管打設工具 | |
| JP4318601B2 (ja) | 地山補強用打ち込み鋼管 | |
| JP4515164B2 (ja) | 削孔装置および削孔方法 | |
| JP3649944B2 (ja) | 大口径削孔工法 | |
| JP4109497B2 (ja) | 管敷設工法 | |
| CN212296386U (zh) | 一种掘进机孤石清理装置 | |
| JP2596364Y2 (ja) | 削孔装置用スイベルジョイント | |
| JP2003231060A (ja) | アブレシブウォータージェット工法及びそれに用いるアブレシブウォータージェットノズル | |
| JP2001115778A (ja) | シールド掘進機のカッタ面板閉塞防止方法 | |
| JP2003239672A (ja) | ロータリパーカッション式二重管掘削装置用クリーニングスイベル | |
| JP2001123782A (ja) | 泥水式エヤーハンマー | |
| JP2004044294A (ja) | シールド掘進機の裏込剤注入装置用の先行カッタ装置 | |
| JP2526336B2 (ja) | 地盤改良体造成工法とこれに使用する造成装置 | |
| JPH01206005A (ja) | コンクリート建造物用穿孔機 | |
| JP3790566B2 (ja) | ガイドボーリング工法に用いられる掘削装置 | |
| JP4007219B2 (ja) | 掘削工具および鋼管先受け工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3384777 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081227 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091227 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101227 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111227 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111227 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121227 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121227 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131227 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |