JP2001182291A - Decorative material, and its manufacturing method - Google Patents
Decorative material, and its manufacturing methodInfo
- Publication number
- JP2001182291A JP2001182291A JP37435799A JP37435799A JP2001182291A JP 2001182291 A JP2001182291 A JP 2001182291A JP 37435799 A JP37435799 A JP 37435799A JP 37435799 A JP37435799 A JP 37435799A JP 2001182291 A JP2001182291 A JP 2001182291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- decorative material
- decorative
- glass powder
- foaming agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Retaining Walls (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、土木建築物の壁面
等の表面を構成する化粧材およびその製法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a decorative material constituting a surface of a civil engineering building such as a wall surface and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、土木建築物の壁面等の表面に
は、景観を向上させるために、自然石風等に形成された
化粧材を表面に備えた化粧パネルが取り付けられてい
る。2. Description of the Related Art A decorative panel provided with a decorative material formed in a natural stone style or the like has been conventionally attached to a surface of a civil engineering building, such as a wall surface, in order to improve the scenery.
【０００３】そして、上記化粧材の材料としては、耐久
性，土木建築物の壁面等への嵌合性，コスト等からコン
クリート材料が主に用いられている。さらに、化粧材パ
ネルは、土木建築物の壁面等への取り付け性，それ自体
の強度補強，保持性等から金属部材が化粧材に複合され
ている。[0003] As the material of the decorative material, a concrete material is mainly used in view of durability, fitting property to a wall of a civil engineering building, cost, and the like. Further, in the decorative material panel, a metal member is composited with the decorative material because of its attachment property to a wall surface or the like of a civil engineering building, reinforcement of its own strength, and retention.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術では、化粧材パネルがコンクリート部材（化粧
材）と金属部材との複合体になるため、化粧材パネルが
重量物（１００ｋｇ／ｍ 2 以上）となる。したがって、
化粧材パネルの取り付け作業には重機が必要となるた
め、重機のスペースが必要となるとともに、重機のコス
トがかかる。SUMMARY OF THE INVENTION
In the conventional technology, decorative material panels are used for concrete members (decorative materials).
Material) and a metal member, so the decorative material panel
Heavy load (100kg / m TwoAbove). Therefore,
Heavy equipment is required to install the decorative panel
Requires space for heavy equipment, and the cost of heavy equipment
Take.
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、化粧材パネルの重量が軽くなる化粧材およびそ
の製法の提供をその目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a decorative material in which the weight of a decorative material panel is reduced and a method of manufacturing the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、化粧パネル用の化粧材であって、ガラス
粉粒体に発泡剤を混合して所定の形状に焼成してなるガ
ラス発泡体からなり、このガラス発泡体の表面に形成さ
れたスキン層の一部が取り除かれ、残った部分と取り除
き跡とで模様が形成されている化粧材を第１の要旨と
し、ガラス粉粒体，このガラス粉粒体を発泡させるため
の発泡剤，および有底型枠を準備する工程と、上記ガラ
ス粉粒体と発泡剤との混合物を上記有底型枠に入れたの
ち焼成発泡させる工程と、得られたガラス発泡体の表面
に形成されたスキン層の一部を取り除く工程とを備えて
いる化粧材の製法を第２の要旨とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a decorative material for a decorative panel, which is obtained by mixing a foaming agent with a glass powder and baking it into a predetermined shape. A first aspect of the present invention is a cosmetic material made of a glass foam, in which a part of a skin layer formed on the surface of the glass foam is removed, and a pattern is formed by a remaining portion and a removal mark. A step of preparing granules, a foaming agent for foaming the glass powder granules, and a bottomed mold; and placing the mixture of the glass powder granules and the foaming agent in the bottomed mold, followed by baking and foaming. A second aspect of the present invention is a method of manufacturing a decorative material including a step of performing the step of removing and a step of removing a part of a skin layer formed on the surface of the obtained glass foam.
【０００７】すなわち、本発明の化粧材は、ガラス粉粒
体に発泡剤を混合して所定の形状に焼成してなるガラス
発泡体からなるため、化粧材の重量を軽くすることがで
きる。その結果、化粧パネルも軽くすることができ、そ
の運搬や取り付け作業の負担を軽くすることができる。
また、上記ガラス発泡体の表面に形成されたスキン層の
一部が取り除かれ、残った部分と取り除き跡とで模様が
形成されているため、景観を向上させることができる。
なお、本発明の化粧材は、化粧パネルの母材として、各
種の補強材を埋設したり、添設したりすることができ
る。That is, the decorative material of the present invention is made of a glass foam obtained by mixing a foaming agent into a glass powder and baking into a predetermined shape, so that the weight of the decorative material can be reduced. As a result, the weight of the decorative panel can be reduced, and the load on the transport and installation work can be reduced.
Further, a part of the skin layer formed on the surface of the glass foam is removed, and a pattern is formed by the remaining part and the removed trace, so that the landscape can be improved.
In the decorative material of the present invention, various reinforcing materials can be embedded or added as a base material of the decorative panel.
【０００８】そして、本発明の化粧材の製法によれば、
ガラス粉粒体，このガラス粉粒体を発泡させるための発
泡剤，および有底型枠を準備する工程と、上記ガラス粉
粒体と発泡剤との混合物を上記有底型枠に入れたのち焼
成発泡させる工程を備えているため、重量の軽い化粧材
を作製することができる。また、得られたガラス発泡体
の表面に形成されたスキン層の一部を取り除く工程を備
えているため、景観を向上させる化粧材を作製すること
ができる。According to the method for producing a cosmetic material of the present invention,
A step of preparing a glass powder, a foaming agent for expanding the glass powder, and a bottomed mold; and placing the mixture of the glass powder and the foaming agent in the bottomed mold. Since the step of firing and foaming is provided, a light-weight decorative material can be manufactured. In addition, since a step of removing a part of the skin layer formed on the surface of the obtained glass foam is provided, it is possible to produce a decorative material that improves a landscape.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１０】図１〜図５は、本発明の化粧材およびその
製法の一実施の形態を示している。この実施の形態で
は、化粧材は、図１および図２に示すように、ガラス発
泡体１からなるものであり、ガラスを焼成発泡させた際
にできたガラス発泡体１の表面のスキン層２（発泡圧に
より発泡状態が潰れた非発泡に近い層であり、厚みが約
０．１〜２．０ｍｍある）の一部が取り除かれている。FIG. 1 to FIG. 5 show an embodiment of a decorative material of the present invention and a method for producing the same. In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the decorative material is made of a glass foam 1, and a skin layer 2 on the surface of the glass foam 1 formed by firing and foaming glass. A part of the layer (which is a non-foamed layer whose foamed state is collapsed by the foaming pressure and has a thickness of about 0.1 to 2.0 mm) is removed.
【００１１】上記化粧材は、つぎのようにして作製され
る。すなわち、まず、ガラス廃材を準備し、それを細か
く粉砕してガラス粉粒体にする。ついで、ガラス粉粒体
を発泡させるため、炭酸カルシウム等の発泡剤を準備
し、上記ガラス粉粒体と乾式混合する。このとき、発泡
剤は、ガラス粉粒体に対して５重量％以上とする。つぎ
に、図３に示すように、無機の耐火材料からなり化粧材
の形状に対応した有底角筒状の型枠３を準備し、上記ガ
ラス粉粒体と発泡剤との混合物４を上記型枠３に入れ
る。つぎに、図４に示すように、上記混合物４を炉５に
入れて約９００℃の熱で可塑化，焼成発泡させたのち、
炉５から出して冷却する。つぎに、脱型してガラス発泡
体１（図５参照）を得る。この状態では、上記ガラス発
泡体１の外周面に、スキン層２が形成されている。その
のち、図５に示すように、このガラス発泡体１の外周面
のうち、上記型枠３の開口部側に対応する面（化粧材の
表面となる面）に形成されたスキン層２の一部を、コン
ピューター制御されたショットブラスト６により取り除
く。このとき、取り除かれずに残ったスキン層２が自然
石と同様の輪郭および質感となるようにする。このよう
にして、図１および図２に示す化粧材が作製される。The above-mentioned decorative material is produced as follows. That is, first, a glass waste material is prepared and finely pulverized into glass particles. Next, a foaming agent such as calcium carbonate is prepared for foaming the glass powder, and dry-blended with the glass powder. At this time, the foaming agent is at least 5% by weight based on the glass powder. Next, as shown in FIG. 3, a bottomed rectangular cylindrical mold 3 made of an inorganic refractory material and corresponding to the shape of the decorative material is prepared, and the mixture 4 of the glass powder and the foaming agent is prepared. Put it in formwork 3. Next, as shown in FIG. 4, the mixture 4 is put into a furnace 5 and plasticized and fired and foamed with heat at about 900 ° C.
It is taken out of the furnace 5 and cooled. Next, the mold is removed to obtain a glass foam 1 (see FIG. 5). In this state, the skin layer 2 is formed on the outer peripheral surface of the glass foam 1. After that, as shown in FIG. 5, of the outer peripheral surface of the glass foam 1, the surface of the skin layer 2 formed on the surface corresponding to the opening side of the mold 3 (the surface to be the surface of the decorative material) is formed. Some are removed by computer-controlled shot blast 6. At this time, the skin layer 2 remaining without being removed has the same contour and texture as natural stone. Thus, the decorative material shown in FIGS. 1 and 2 is manufactured.
【００１２】通常は、上記作製された化粧材は、その裏
面に金属部材等の補強材が固定されたのち、化粧パネル
として土木建築物の壁面等の表面に取り付けられる。た
だし、上記作製された化粧材を、そのままの状態で、上
記壁面等の表面に取り付けてもよい。Normally, the above-prepared decorative material is attached to the surface of a wall of a civil engineering building as a decorative panel after a reinforcing material such as a metal member is fixed to the back surface. However, the above-prepared decorative material may be attached to the surface such as the wall surface as it is.
【００１３】上記実施の形態によれば、化粧材は、ガラ
ス粉粒体を焼成発泡させたものであるため、その密度を
２００〜８００ｋｇ／ｍ3 の範囲とすることができる。
これに対して、コンクリート材料からなる従来の化粧材
では、密度が８００〜１５００ｋｇ／ｍ3 の範囲にあ
る。したがって、化粧材の重量を軽くすることができ
る。その結果、化粧パネルも軽くすることができ、その
運搬や取り付け作業の負担を軽くすることができる。さ
らに、その取り付け作業に重機を不要とすることができ
る。According to the above embodiment, since the decorative material is obtained by firing and foaming glass powder particles, the density can be in the range of 200 to 800 kg / m 3 .
On the other hand, in the case of a conventional decorative material made of a concrete material, the density is in the range of 800 to 1500 kg / m 3 . Therefore, the weight of the cosmetic material can be reduced. As a result, the weight of the decorative panel can be reduced, and the load on the transport and installation work can be reduced. Further, no heavy equipment is required for the mounting operation.
【００１４】また、ショットブラストを行なった際に、
取り除かれないスキン層２の輪郭が自然石の輪郭となる
ようにしているため、スキン層２の光沢等により、取り
除かれずに残ったスキン層２が自然石を表現しているよ
うにすることができる。このとき、ショットブラスト６
によりスキン層２を取り除いた取り除き跡７が、自然石
を並べたときの石と石との間の目地形状を表現している
ようになっている。When shot blasting is performed,
Since the contour of the skin layer 2 that is not removed is made to be the contour of natural stone, the remaining skin layer 2 that is not removed can express natural stone due to the luster of the skin layer 2 and the like. it can. At this time, shot blast 6
As a result, the removal mark 7 from which the skin layer 2 is removed expresses the joint shape between the stones when the natural stones are arranged.
【００１５】さらに、化粧材の材料としてガラス廃材を
用いるため、ごみの量を減らすことかでき、環境対策と
して活用することができる。Furthermore, since glass waste is used as a material for the decorative material, the amount of waste can be reduced, and the waste can be used as an environmental measure.
【００１６】図６は、本発明の化粧材の製法の他の実施
の形態を示している。この実施の形態では、上記一実施
の形態において型枠３に入れた混合物４の表面の一部ま
たは全体に顔料８を散布したのちに、約９００℃の熱で
可塑化，焼成発泡等してガラス発泡体を得ている。上記
顔料８としては、例えば６７Ｒ−２Ｈ，６７−レッド
（新東陶料社製着色珪砂）を同量ずつ混合したものが用
いられ、約１ｍｍの均一な厚みとなるように手で散布さ
れる。そして、加熱の際に、顔料の溶融，流動により、
顔料８が適度にばらつき、ガラス発泡体の表面に色むら
ができる。それ以外は上記一実施の形態と同様である。FIG. 6 shows another embodiment of the method for producing a decorative material according to the present invention. In this embodiment, the pigment 8 is sprayed on a part or the whole of the surface of the mixture 4 put in the mold 3 in the above-described embodiment, and then plasticized, baked and foamed by heat at about 900 ° C. Glass foam is obtained. As the pigment 8, for example, a mixture obtained by mixing equal amounts of 67R-2H, 67-Red (colored silica sand manufactured by Shinto Tohoku Co., Ltd.) is used, and is sprayed by hand so as to have a uniform thickness of about 1 mm. . And, at the time of heating, by melting, flow of pigment,
The pigments 8 vary moderately, and the surface of the glass foam becomes uneven in color. Other than that is the same as the above-described embodiment.
【００１７】このようにして作製された化粧材は、表面
に色むらができているため、より自然な感じを得ること
ができる。[0017] The cosmetic material thus produced has a more natural feeling because the surface has uneven color.
【００１８】また、顔料８は、上記混合物４全体に混ぜ
るのではなく、その表面に散布するため、顔料８の費用
が安価となる。そして、顔料８は、色付きセラミック粉
体等の無機顔料であることが好ましい。さらに、顔料８
の融点は、ガラスのそれよりも低い方が好ましい。この
ように顔料８の融点がガラスのそれよりも低いと、焼成
発泡させる際の熱で先に溶融した顔料８がガラスに混ざ
り易くなり、自然な色むらができるとともに、ガラスが
顔料８を包むようになり、顔料８が落ちないようにする
ことができる。逆に、顔料８の融点がガラスのそれより
も高いと、顔料８がガラスに混ざりにくくなり、色むら
が不自然なものとなることがある。Further, since the pigment 8 is not mixed into the whole mixture 4 but is scattered on the surface thereof, the cost of the pigment 8 is reduced. The pigment 8 is preferably an inorganic pigment such as a colored ceramic powder. Further, pigment 8
Is preferably lower than that of glass. When the melting point of the pigment 8 is lower than that of glass, the pigment 8 previously melted by the heat generated during firing and foaming is easily mixed with the glass, and natural color unevenness can be formed. The pigment 8 can be prevented from falling off. Conversely, if the melting point of the pigment 8 is higher than that of the glass, the pigment 8 becomes difficult to mix with the glass, and the color unevenness may become unnatural.
【００１９】つぎに、実施例について説明する。Next, an embodiment will be described.
【００２０】[0020]
【実施例１】大量の空瓶を衝撃型ハンマーミルにかけて
得られる０．２１ｍｍ〜２．３８ｍｍの粒度分布を有す
る粗粉砕ガラス粉５０％と、同衝撃型ハンマーミルの作
動中バッグフィルターで回収される粒度分布０．２１ｍ
ｍ未満の粒度分布を有する微粉砕ガラス粉５０％とを配
合してなる配合ガラス粉粒体１０ｇを調製した。この配
合ガラス粉粒体１０ｇに純度９８％の炭酸カルシウム
０．７ｇ（すなわち、７重量％）をポリエチレンの袋に
入れて混合物を調製した。これをアルミナるつぼ（型
枠）の中に入れ、これをニクロム線を熱源とする自動制
御型電気炉内に置き、約１時間で９００℃に達するまで
昇温させた。９００℃に１５分保ったのち、るつぼ鋏で
るつぼを取り出し、室温になるまで放冷してガラス発泡
体を得た。そして、このガラス発泡体の密度を測定する
と、４００ｋｇ／ｍ3 であった。Example 1 50% of coarsely ground glass powder having a particle size distribution of 0.21 mm to 2.38 mm obtained by subjecting a large amount of empty bottles to an impact hammer mill and recovered by a bag filter during operation of the impact hammer mill. Particle size distribution 0.21m
10 g of blended glass powder was prepared by blending 50% of finely ground glass powder having a particle size distribution of less than m. 0.7 g (ie, 7% by weight) of 98% pure calcium carbonate was placed in a polyethylene bag to 10 g of the compounded glass powder to prepare a mixture. This was placed in an alumina crucible (mold), placed in an automatically controlled electric furnace using a nichrome wire as a heat source, and heated to 900 ° C. in about one hour. After keeping at 900 ° C. for 15 minutes, the crucible was taken out with crucible scissors and allowed to cool to room temperature to obtain a glass foam. When the density of the glass foam was measured, it was 400 kg / m 3 .
【００２１】なお、上記他の実施の形態では、型枠３に
入れた混合物４の表面に顔料８を散布したが、これに代
えて、型枠３の底面の一部または全体に顔料８を散布し
たのちに、混合物４を型枠３に入れるようにしてもよ
い。この場合には、型枠３の底面に対応する部分に色む
らができる。In the other embodiment, the pigment 8 is sprayed on the surface of the mixture 4 placed in the mold 3. Instead, the pigment 8 is sprayed on a part or the whole of the bottom surface of the mold 3. After spraying, the mixture 4 may be put into the mold 3. In this case, color unevenness occurs at a portion corresponding to the bottom surface of the mold 3.
【００２２】また、上記各実施の形態で用いた発泡剤と
しては、炭酸カルシウム，ほう砂，炭化珪素，硫黄、炭
素，ドロマイト，硝酸ソーダ，硝酸カルシウム等があげ
られる。The foaming agent used in each of the above embodiments includes calcium carbonate, borax, silicon carbide, sulfur, carbon, dolomite, sodium nitrate, calcium nitrate and the like.
【００２３】また、上記各実施の形態では、ガラス廃材
を用いたが、ガラスであれば、ガラス廃材でなくてもよ
い。Further, in each of the above embodiments, the glass waste material is used, but the glass need not be the glass waste material.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上のように、本発明の化粧材は、ガラ
ス粉粒体に発泡剤を混合して所定の形状に焼成してなる
ガラス発泡体からなるため、化粧材の重量を軽くするこ
とができる。その結果、化粧パネルも軽くすることがで
き、その運搬や取り付け作業の負担を軽くすることがで
きる。また、上記ガラス発泡体の表面に形成されたスキ
ン層の一部が取り除かれ、残った部分と取り除き跡とで
模様が形成されているため、景観を向上させることがで
きる。As described above, the decorative material of the present invention is made of a glass foam obtained by mixing a foaming agent with glass powder and baking into a predetermined shape, so that the weight of the decorative material is reduced. be able to. As a result, the weight of the decorative panel can be reduced, and the load on the transport and installation work can be reduced. Further, a part of the skin layer formed on the surface of the glass foam is removed, and a pattern is formed by the remaining part and the removed trace, so that the landscape can be improved.
【００２５】そして、本発明の化粧材の製法によれば、
ガラス粉粒体，このガラス粉粒体を発泡させるための発
泡剤，および有底型枠を準備する工程と、上記ガラス粉
粒体と発泡剤との混合物を上記有底型枠に入れたのち焼
成発泡させる工程を備えているため、重量の軽い化粧材
を作製することができる。また、得られたガラス発泡体
の表面に形成されたスキン層の一部を取り除く工程を備
えているため、景観を向上させる化粧材を作製すること
ができる。According to the method for producing a cosmetic material of the present invention,
A step of preparing a glass powder, a foaming agent for expanding the glass powder, and a bottomed mold; and placing the mixture of the glass powder and the foaming agent in the bottomed mold. Since the step of firing and foaming is provided, a light-weight decorative material can be manufactured. In addition, since a step of removing a part of the skin layer formed on the surface of the obtained glass foam is provided, it is possible to produce a decorative material that improves a landscape.
【図１】本発明の化粧材の一実施の形態を示す平面図で
ある。FIG. 1 is a plan view showing one embodiment of a cosmetic material of the present invention.
【図２】上記化粧材を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing the decorative material.
【図３】本発明の化粧材の製法の一実施の形態を示す説
明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing one embodiment of a method for producing a decorative material of the present invention.
【図４】上記化粧材の製法を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a method for producing the decorative material.
【図５】上記化粧材の製法を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a method for producing the decorative material.
【図６】本発明の化粧材の製法の他の実施の形態を示す
説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing another embodiment of the method for producing a decorative material of the present invention.
１ ガラス発泡体 ２ スキン層 ７ 取り除き跡 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass foam 2 Skin layer 7 Trace of removal
Claims (6)
粉粒体に発泡剤を混合して所定の形状に焼成してなるガ
ラス発泡体からなり、このガラス発泡体の表面に形成さ
れたスキン層の一部が取り除かれ、残った部分と取り除
き跡とで模様が形成されていることを特徴とする化粧
材。1. A decorative material for a decorative panel, comprising a glass foam obtained by mixing a foaming agent into glass powder and baking into a predetermined shape, and formed on the surface of the glass foam. A decorative material, wherein a part of the skin layer is removed, and a pattern is formed by a remaining part and a removal mark.
スキン層に無機顔料の溶融層が形成されたガラス発泡体
である請求項１記載の化粧材。2. The decorative material according to claim 1, wherein the glass foam is a glass foam having a fused layer of an inorganic pigment formed on a skin layer formed on the surface thereof.
機顔料である請求項２記載の化粧材。3. The cosmetic material according to claim 2, wherein the melting point of the inorganic pigment is lower than the glass melting point.
いる請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧材。4. The decorative material according to claim 1, wherein the glass foam is formed of glass waste material.
させるための発泡剤，および有底型枠を準備する工程
と、上記ガラス粉粒体と発泡剤との混合物を上記有底型
枠に入れたのち焼成発泡させる工程と、得られたガラス
発泡体の表面に形成されたスキン層の一部を取り除く工
程とを備えていることを特徴とする化粧材の製法。5. A step of preparing a glass powder, a foaming agent for foaming the glass powder, and a bottomed mold, wherein the mixture of the glass powder and the foaming agent is mixed with the bottomed mold. A method for producing a decorative material, comprising: a step of firing after foaming in a frame; and a step of removing a part of a skin layer formed on a surface of the obtained glass foam.
との混合物の表面の一部または全体に顔料を散布したの
ち焼成発泡させる請求項５記載の化粧材の製法。6. The method for producing a cosmetic material according to claim 5, wherein the pigment is sprayed on a part or the whole of the surface of the mixture of the glass powder and the foaming agent placed in the bottomed formwork and then fired and foamed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37435799A JP2001182291A (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Decorative material, and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37435799A JP2001182291A (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Decorative material, and its manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001182291A true JP2001182291A (en) | 2001-07-03 |
Family
ID=18503716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37435799A Pending JP2001182291A (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Decorative material, and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001182291A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102677854A (en) * | 2012-04-13 | 2012-09-19 | 中冶建工集团有限公司 | Process for manufacturing magnetic mosaic |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37435799A patent/JP2001182291A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102677854A (en) * | 2012-04-13 | 2012-09-19 | 中冶建工集团有限公司 | Process for manufacturing magnetic mosaic |
| CN102677854B (en) * | 2012-04-13 | 2014-06-04 | 中冶建工集团有限公司 | Process for manufacturing magnetic mosaic |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001182291A (en) | Decorative material, and its manufacturing method | |
| JP4630446B2 (en) | INORGANIC CURABLE COMPOSITION AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, INORGANIC CURED BODY AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, Gypsum-based Cured Body, and Cement-Based Cured Body | |
| JP2001182290A (en) | Decorated panel | |
| JP3581008B2 (en) | Manufacturing method of vitreous foam | |
| JP2002038101A (en) | Natural stone-like decorative coating material | |
| JPH0511068B2 (en) | ||
| JP2638547B2 (en) | Supply device | |
| JP3469485B2 (en) | Lightweight ceramic tile and method of manufacturing lightweight ceramic tile | |
| JP2003342961A (en) | Decorative panel, manufacturing method therefor, and method for forming wall surface, etc., of civil- engineering structure | |
| JPH08127739A (en) | Heat-resistant heat-insulating coating material | |
| US5340514A (en) | Method for preparing pottery products containing shirasu balloons | |
| JP4384424B2 (en) | Artificial aggregate and concrete using the same | |
| JPH1086114A (en) | Concrete product with protective coat | |
| JPH11343128A (en) | Glass expanded body and its production | |
| JPS58145628A (en) | Block made of glassy material | |
| JP2001182289A (en) | Decorated panel, and its manufacturing method | |
| JP2000203922A (en) | Production of inorganic material caked body | |
| JP3523376B2 (en) | Method for producing foamed building material and foamed building material | |
| JPH0867576A (en) | Production of lightweight ceramic material | |
| US3133822A (en) | Methods of making light weight heat insulating blocks | |
| JPH04136303A (en) | Manufacture of block having irregular aggregate surface | |
| JP2002284568A (en) | Sintered compact and method of manufacturing the same | |
| JP2003027407A (en) | Heat-insulating permeable block laid on roof and sidewalk, and method for producing the same | |
| JP2003119058A (en) | Inorganic foaming particle, and production method therefor | |
| JPH11189482A (en) | Foamed ceramic construction material, its production and mold frame |