JP2001181215A

JP2001181215A - スルホン化物または硫酸化物の製造方法及び装置

Info

Publication number: JP2001181215A
Application number: JP37195499A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Oishi; 健大石; Naomi Miyata; 直実宮田
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2001-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】製造工程において発生するミストを効率良く
回収し、作業性、生産性を向上させることができるスル
ホン化物または硫酸化物の製造方法及び装置を提供する
ことを目的とする。【解決手段】製造装置Ａは、ＳＯ₃ガスと有機化合物
との反応生成物を気液分離する分離装置２と、分離装置
２により生成された分離ガスＧ１に噴霧液Ｌ３を供給す
ることにより分離ガスＧ１に含まれるミストを捕集液Ｌ
２として捕集する捕集装置３と、捕集液Ｌ２の物性を測
定する物性測定装置１３と、物性測定装置１３の測定結
果に基づいて、捕集液Ｌ２の供給先を切り替える制御装
置２０とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スルホン化物また
は硫酸化物の製造方法及び製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】脂肪酸アルキルエステル、アルキルベン
ゼン、α−オレフィン、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、高級アルコールなどの有機化合物を、三酸化硫
黄ガスでスルホン化または硫酸化して得られる生成物を
アルカリで中和したものは、種々のアニオン界面活性剤
などとして多用されている。これらの有機化合物のスル
ホン化または硫酸化を経て製造されるアニオン界面活性
剤は、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキル
硫酸塩などである。

【０００３】このようなスルホン化物は、例えば、特開
平７−１８８１５４号公報に開示される方法によって生
成される。このスルホン化物の製造方法は、原料である
有機化合物を三酸化硫黄ガスでスルホン化する工程と、
得られた反応生成物を気液分離する工程を備えており、
気液分離工程で得られた分離ガスは装置外部に排出され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の分離ガス中に
は、原料である有機化合物や三酸化硫黄ガスなど（以
下、「ミスト」と称する）がわずかに含まれている。す
なわち、分離しきれなかった原料まで排出されてしまう
ため製造効率が悪かった。したがって、このミストを回
収して再利用することにより、製造効率は向上する。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、製造工程において発生するミストを効率良く
回収し、作業性、生産性を向上させることができるスル
ホン化物または硫酸化物の製造方法及び装置を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明のスルホン化物または硫酸化物の製造方法
は、三酸化硫黄ガスと有機化合物との反応生成物を気液
分離する工程を備えるスルホン化物または硫酸化物の製
造方法において、前記工程で生成された分離ガスに吸着
物質を供給し、該分離ガスに含まれるミストを前記吸着
物質に吸着させて捕集液を生成し、該捕集液の物性を測
定し、該測定結果に基づいて捕集液の供給先を切り替え
ることを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、分離ガスに含まれるミス
トを吸着物質に吸着させることにより、このミストを捕
集液として回収することができる。そして、この捕集液
の物性を測定することにより、回収した捕集液を再利用
するに際し、捕集液の供給先を適切に切り替えることが
できる。したがって、作業性、生産性を向上させること
ができる。

【０００８】このとき、測定結果に基づいて、捕集液
を、下流の所定の工程に供給するか、吸着物質として捕
集液を生成するための捕集装置に供給するかを切り替え
ることにより、生産性を向上させることができる。つま
り、例えば、この捕集液の物性が所定のものである場合
には、アニオン界面活性剤を製造するためのスルホン化
物または硫酸化物に合流したり、吸着物質として捕集装
置に供給することができ、一方、物性が所定のものでな
い場合には、この捕集液を廃棄することができるので、
品質の良いスルホン化物を、効率良く確実に生産するこ
とができる。

【０００９】このようなスルホン化物または硫酸化物の
製造方法は、三酸化硫黄ガスと有機化合物との反応生成
物を気液分離する分離装置を備えたスルホン化物または
硫酸化物の製造装置において、前記分離装置により生成
された分離ガスに吸着物質を供給して、該分離ガスに含
まれるミストを前記吸着物質に吸着させて捕集液を生成
する捕集装置と、前記捕集液の物性を測定する測定装置
と、該測定装置の測定結果に基づいて、前記捕集液の供
給先を切り替える制御装置とを備えることを特徴とする
スルホン化物または硫酸化物の製造装置によって行うこ
とができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態による
スルホン化物または硫酸化物の製造方法及び装置を図面
を参照して説明する。図１は、本発明のスルホン化物ま
たは硫酸化物の製造装置の第１実施形態を示す構成図で
ある。

【００１１】図１において、製造装置Ａは、スルホン化
ガスである三酸化硫黄ガスと原料である有機化合物とを
反応させる反応器１と、この反応器１によって生成され
た反応生成物を気液分離して分離ガスＧ１と分離液Ｌ１
とを生成する分離装置２と、分離装置２によって生成さ
れた分離ガスＧ１に吸着物質Ｌ３を供給して、分離ガス
Ｇ１に含まれる液体成分を吸着物質Ｌ３に吸着させて捕
集液Ｌ２を生成する捕集装置３と、捕集装置３によって
生成された捕集液Ｌ２を一時的に収容する捕集容器７
と、捕集液Ｌ２の物性を測定する物性測定装置１３とを
備えている。そして、製造装置Ａ全体の動作は、制御装
置２０によって制御されるようになっている。

【００１２】反応器１は、導管２１から供給される原料
（有機化合物）と、導管２２から供給されるスルホン化
ガスとを反応させ、反応生成物（スルホン化物）を生成
するものである。原料は、目的とするスルホン化物によ
って選択されるが、例えば、アニオン界面活性剤を製造
する場合においては、脂肪酸アルキルエステル、アルキ
ルベンゼン、α−オレフィン、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、高級アルコールなどの有機化合物が用い
られる。また、スルホン化ガスとしては三酸化硫黄ガス
（以下、「ＳＯ₃」と称する）、発煙硫酸などが挙げら
れるが、ＳＯ₃ガスが好適である。そして、上記各原料
を用いた場合、スルホン化または硫酸化を経て製造され
るアニオン界面活性剤は、α−スルホ脂肪酸アルキルエ
ステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフ
ィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル硫酸塩、アルキル硫酸塩などとなる。

【００１３】反応器１は、例えば、薄膜式反応器によっ
て構成される。この薄膜式反応器は、図４に示すよう
に、外筒４１と、内筒４２と、内筒４２内部に設けら
れ、ＳＯ ₃ガスを内筒４２のほぼ軸線に沿って供給する
ガス流路４３と、内筒４２の壁面に沿うように原料を供
給する原料供給口４４と、内筒４２内において、ＳＯ₃
ガスと有機化合物との間に空気を供給する空気供給口４
５とを備えている。そして、ＳＯ₃ガスと原料とは、内
筒４２内を流れつつ空気を介して反応し、反応生成物と
なる。

【００１４】分離装置２は、反応器１によって生成され
た反応生成物を気相（分離ガスＧ１）と液相（分離液Ｌ
１）とに分離するためのものであって、例えば、サイク
ロン分離器によって構成される。つまり、分離装置２
は、反応生成物を円筒内に軸方向から案内羽根を通して
流入させることによって円筒内で旋回運動を与え、遠心
力の作用で気相と液相とに分離するものである。導管２
３を介して反応器１から反応生成物を供給された分離装
置２は、この反応生成物を気液分離し、スルホン化物で
ある分離液Ｌ１と分離ガスＧ１とを生成し、導管２４に
分離液Ｌ１を供給するとともに、導管２５に分離ガスＧ
１を供給する。

【００１５】分離ガスＧ１は、ＳＯ₃ガスや分離装置２
によって分離しきれなかった分離液（スルホン化物）Ｌ
１などの液体成分（以下、「ミスト」と称する）をわず
かに含んでいる。つまり、反応生成物は分離装置２によ
って完全には気液分離されず、したがって、分離ガスＧ
１はミストを含有している。

【００１６】捕集装置３は、液体成分であるミストを含
んでいる状態で分離装置２から送り出された分離ガスＧ
１を気液分離するものであって、導管２５に設けられた
噴霧装置４と気液分離装置６とを備えている。この捕集
装置３は、導管２５を通りミストを含む分離ガスＧ１の
気液分離を行い、排ガスＧ２と捕集液Ｌ２とを生成する
ものである。

【００１７】噴霧装置４は、導管２５を通る分離ガスＧ
１に吸着物質Ｌ３を供給するものである。この吸着物質
Ｌ３は、原料（有機化合物）、スルホン化物あるいはミ
ストを溶解する特性を有する有機物あるいは無機物から
なる液体及び混合物であって、例えば、所定ミスト濃度
以下の原料液などである。あるいは、吸着物質として、
スルホン酸、硫酸エステルなどを用いることも可能であ
る。この吸着物質（噴霧液）Ｌ３は、噴霧装置４によっ
て気液分離装置６で分離捕集可能な液滴径以上の液滴
（液滴径は１〜５０μｍが好ましい）に変換された後、
分離ガスＧ１中に噴霧される。噴霧液Ｌ３は収容タンク
５に収容されており、ポンプ８の作用により導管２６を
介して噴霧装置４に供給される。導管２６のうち、収容
タンク５とポンプ８との間には、制御装置２０の指示に
基づいて開閉されるバルブ９が設置されている。供給さ
れた噴霧液Ｌ３は、分離ガスＧ１中に含まれるミストを
吸着し、さらに大きな液滴となる。

【００１８】気液分離装置６は、分離装置２同様、サイ
クロン分離器によって構成されており、噴霧装置４によ
って噴霧液Ｌ３を噴霧された分離ガスＧ１の気液分離を
行うものである。分離ガスＧ１に含まれているＳＯ₃ガ
スや有機化合物などからなるミストは噴霧液Ｌ３に吸着
されてさらに大きな液滴となり、気液分離装置６は、こ
の液滴を含む分離ガスＧ１の気液分離を行う。気液分離
された後の気体成分（排ガス）Ｇ２は導管２７によって
装置外部に放出され、一方、液体成分である捕集液Ｌ２
は導管２８に導かれて捕集容器７に収容される。

【００１９】捕集容器７は気液分離装置６によって生成
された捕集液Ｌ２を一時的に収容するためのものであっ
て、導管２８に設けられている。この捕集容器７には、
例えばレベル計からなる液量検出装置１２が設置されて
おり、捕集容器７内に収容された捕集液Ｌ２の量を検出
するようになっている。この液量検出装置１２の検出信
号は制御装置２０に出力される。

【００２０】物性測定装置１３は、気液分離装置６によ
って分離された捕集液Ｌ２の物性を測定するものであ
る。この物性測定装置１３は、捕集液Ｌ２の色を測定
し、この測定結果に基づいて捕集液Ｌ２の物性を検出す
るものであって、例えば色彩計によって構成されてい
る。物性測定装置１３の測定結果は制御装置２０に出力
されるようになっており、制御装置２０は、この測定結
果に基づいて、捕集液Ｌ２の物性を判別するようになっ
ている。なお、この物性測定装置１３を、例えば、捕集
液Ｌ２の密度を測定可能な密度測定装置や、比重を測定
可能な比重測定装置によって構成することも可能であ
る。すなわち、捕集液Ｌ２の濃度に依存して変化する物
性値を測定可能な手段であればよい。

【００２１】導管２６のうちバルブ９の下流側からは導
管２９が分岐しており、導管２９の途中にはバルブ１０
が設置されている。また、この導管２９は導管２８に連
結しており、この連結部分の下流側にはバルブ１１が設
置されている。バルブ１０及びバルブ１１は、制御装置
２０の指示に基づいて開閉するようになっている。

【００２２】以上説明したような構成を持つスルホン化
物または硫酸化物の製造装置の動作について、図１、図
２を参照しながら説明する。初めに、導管２１及び導管
２２によって、原料及びＳＯ₃ガスが反応器１に供給さ
れる。反応器１は、ＳＯ₃ガスによって原料をスルホン
化し、スルホン化物（反応生成物）を生成する。反応器
１によって生成された反応生成物は、導管２３を介して
分離装置２に送られ、この分離装置２によって、スルホ
ン化物である分離液Ｌ１と、分離ガスＧ１とに分離され
る。分離液Ｌ１は導管２４を通ってアニオン界面活性剤
を製造するためのスルホン化物として、装置外部に送ら
れ、一方、分離ガスＧ１は導管２５を介して噴霧装置４
に送られる。

【００２３】分離ガスＧ１が噴霧装置４に供給された
ら、制御装置２０は、導管２６に設けられたポンプ８を
駆動する（ステップＳ１）。次いで、制御装置２０は、
導管２６に設けられたバルブ９を開け、収容タンク５内
に収容されている噴霧液Ｌ３をポンプ８を介して噴霧装
置４に送り、分離ガスＧ１に対して噴霧液Ｌ３を所定量
噴霧させる。このとき、バルブ９の下流側から分岐して
いる導管２９に設けられたバルブ１０及びバルブ１１は
閉じている（ステップＳ２）。

【００２４】導管２５を通る分離ガスＧ１に含まれてい
るミストは、供給された噴霧液Ｌ３に吸着されて液滴に
成長し、気液分離装置６によって捕集液Ｌ２として回収
される。すなわち、分離ガスＧ１中にわずかに含まれて
いる液体成分であるミストは噴霧液Ｌ３によって、気液
分離装置６によって気液分離されやすい液滴に成長され
る。このとき、ミストの回収が終了したか否かが、所定
のタイミングで判定される（ステップＳ３）。

【００２５】回収されたミストである捕集液Ｌ２は捕集
容器７に収容される。このとき、捕集容器７に収容され
た分離液Ｌ２の量は液量検出装置１２によって検出され
ている。液量検出装置１２の検出信号は制御装置２０に
送られ、制御装置２０は液量検出装置１２の検出結果に
基づいて、捕集容器７内の捕集液Ｌ２の量が所定値に達
したか否かを判別する。すなわち、捕集液Ｌ２のレベル
が下限以下か否かを判別する（ステップＳ４）。

【００２６】捕集容器７内の捕集液Ｌ２の量が所定値以
上であると判別された場合（レベルが下限以下ではない
と判別された場合）、捕集液Ｌ２の物性が物性測定装置
１３によって測定される。物性測定装置１３の測定結果
は制御装置２０に送られ、制御装置２０は、この測定結
果に基づいて、捕集液Ｌ２の物性が所定のものであるか
否かを判別する。つまり、捕集液Ｌ２の物性値が所定範
囲内にあるか否かを判別する（ステップＳ５）。この所
定範囲は、制御装置２０に予め記憶されているデータで
あって、制御装置２０は、このデータと物性測定装置１
３の測定結果とを比較することによって、捕集液Ｌ２の
物性が所定のものであるか否かを判別する。また、この
所定範囲とは、捕集液Ｌ２が所望のスルホン化物として
許容されるか否かの範囲であって、許容範囲内であれ
ば、所望のスルホン化物として分離液Ｌ１と合流可能と
なる。

【００２７】具体的には、物性測定装置１３が色彩計に
よって構成されている場合、捕集液Ｌ２は捕集容器７内
に収容された状態で色を測定される。そして、この色が
所定値より濃い（あるいは薄い）場合には、所望のスル
ホン化物として許容されないものと判別される。

【００２８】一方、ステップＳ４において、捕集容器７
内の捕集液Ｌ２の量が所定値に達していないと判別され
た場合には、バルブ９を開放した状態で、噴霧装置４か
らの分離ガスＧ１に対する噴霧液Ｌ３の噴霧を継続する
（すなわち、ステップＳ２に戻る）。この場合、分離ガ
スＧ１中のミストは、噴霧液Ｌ３が供給されることによ
って、液滴に成長する。

【００２９】ステップＳ５において、捕集液Ｌ２の物性
値が許容範囲内にある場合、すなわち、この捕集液Ｌ２
の物性が所定のものであると判別された場合、制御装置
２０は、導管２６に設けられたバルブ９を閉じるととも
に、導管２９に設けられたバルブ１０を開ける（ステッ
プＳ６）。

【００３０】このとき、ポンプ８は作動状態であり、バ
ルブ１１は閉鎖状態にあるので、分離ガスＧ１に対する
噴霧液は、捕集容器７に捕集された液が導管２６、２９
を通って捕集装置３及び捕集容器７を含む系Ｋ内を循環
することになる。そして、分離ガスＧ１中に含まれる液
体成分は、気液分離装置６で分離されて捕集液Ｌ２とし
て回収され、徐々に捕集容器７に収容される。制御装置
２０は、捕集液Ｌ２を系Ｋ内で循環させつつ、液量検出
装置１２によって捕集容器７内の捕集液Ｌ２の量を検出
し、捕集容器７内の液量が所定値以上であるか否かを判
別する（ステップＳ７）。

【００３１】捕集容器７内のレベルが所定値以下である
場合、すなわち、捕集容器７の容量に余裕がある場合、
制御装置２０はポンプ８を作動させた状態で、ポンプ１
０を開けるとともに、バルブ９及びバルブ１１を閉じ
る。すなわち、ステップ７の状態を継続させる（ステッ
プＳ８）。

【００３２】一方、捕集容器７内のレベルが所定値以上
である場合、すなわち、捕集容器７の容量に余裕が無く
なってきた場合、制御装置２０はバルブ１１を開けて捕
集液Ｌ２を装置外ＯＵＴに放出させる（ステップＳ
９）。この場合、放出した液の物性値が所定範囲内であ
る場合には、分離液Ｌ１と合流させ、アニオン界面活性
剤を製造するためのスルホン化物として扱うことができ
る。

【００３３】ステップＳ５において、捕集液Ｌ２の物性
値（色、密度、比重、屈折率など）が所定範囲外にある
と判別された場合（例えば、液体の色の測定結果が所定
値より濃すぎるなど）、バルブ９及びバルブ１１を開放
するとともに、バルブ１０を閉じる（ステップＳ１
０）。したがって、物性値が許容範囲にない捕集液Ｌ２
はバルブ１１を通って装置外ＯＵＴに排出される。そし
て、新たな噴霧液Ｌ３が収容タンク５から噴霧装置４に
供給されることになるので、濃すぎると判別された捕集
液Ｌ２は薄まり、その物性値は所定範囲に収まる。この
とき、捕集液Ｌ２の物性は改善され、所定値より濃くな
る状態を回避されるので、各導管内にはこの捕集液Ｌ２
（あるいは分離ガスＧ１）の固形分が付着しづらくな
る。

【００３４】所定のタイミングになったら、制御装置２
０は、ミスト回収操作を終了させるために、装置に信号
を送る（すなわち、ステップＳ３に戻る）。そして、ミ
スト回収操作終了の信号が発せられたら、バルブ９及び
バルブ１０を閉じる（ステップＳ１１）。このとき、噴
霧液Ｌ３の供給は停止されるが、ポンプ８は作動状態に
あるので、系Ｋ内にある捕集液Ｌ２は装置外に放出され
る。

【００３５】そして、捕集液Ｌ２が装置外に放出された
ら、ポンプ８の作動を停止させる（ステップＳ１２）。
こうして、捕集液Ｌ２の回収が終了する。この場合、回
収した捕集液Ｌ２の物性値が所定範囲である場合には、
分離液Ｌ１と合流させ、アニオン界面活性剤を製造する
ためのスルホン化物として扱うことができる。

【００３６】以上説明したように、分離ガスＧ１に含ま
れるミストを噴霧液Ｌ３に吸着させることによって回収
した捕集液Ｌ２を再利用するに際し、この捕集液Ｌ２の
物性を測定することによって、例えば、捕集液Ｌ２の回
収動作を継続したり、分離液（スルホン化物）Ｌ１と合
流させたり、あるいは、物性が所定範囲ではない場合に
は廃棄したりするなどの所定の処理を、測定結果に基づ
いて安定して行うことができる。

【００３７】また、捕集液Ｌ２の回収動作中に、この捕
集液Ｌ２の物性の測定を行うことにより、例えば、捕集
液Ｌ２（または、噴霧液Ｌ３を供給された分離ガスＧ
１）の濃度が所定値より高い場合などは、測定した濃度
に応じて新たな噴霧液Ｌ３を供給し、濃度を所定範囲に
おさめるようにする（濃度を低下させる）などの制御を
施すことができる。この場合、濃度上昇に起因する各導
管内への固形分の付着を防止することができる。すなわ
ち、測定した物性に基づいて生成物の物性を改善するこ
とができるとともに、導管内への付着物を低減すること
ができるので、メンテナンスの手間を省くことができ
る。

【００３８】なお、上記実施形態において、物性測定装
置１３による捕集液Ｌ２の物性（色、密度、比重、屈折
率）の測定は、捕集容器７内に所定値以上に捕集液Ｌ２
が収容されてから行われる、いわゆる回分式であるが、
捕集液Ｌ２を回収しながら連続的に物性の測定を行う、
いわゆる連続式で行うことも可能である。また、バルブ
９、１０及び１１の開度を調整し、噴霧液Ｌ３の一部を
循環する捕集液Ｌ２に連続して補給し、物性を連続的に
測定しながら、捕集容器７の液量を一定に保つよう捕集
液の一部を連続的に排出して、いわゆる連続式で行うこ
とも可能である。

【００３９】次に、本発明のスルホン化物または硫酸化
物の製造方法及び装置の第２実施形態について図３を参
照しながら説明する。ここで、前述した第１実施形態と
同一もしくは同等の構成部分については、同一の符号を
用いるとともに、その説明を簡略もしくは省略するもの
とする。

【００４０】図３において、製造装置Ａ’は、ＳＯ₃ガ
スと有機化合物との反応生成物を気液分離して分離ガス
Ｇ１と分離液Ｌ１とを生成する分離装置２と、分離装置
２によって生成された分離ガスＧ１に吸着物質Ｌ３を供
給して、分離ガスＧ１に含まれるミストを吸着物質Ｌ３
に吸着させて捕集液Ｌ２を生成する捕集装置３’と、捕
集液Ｌ２の物性を測定する物性測定装置１３とを備えて
いる。

【００４１】分離装置２によって生成された分離ガスＧ
１は、導管３０を介して捕集装置３’に直接供給され
る。また、収容タンク５に収容されている吸着物質Ｌ３
は、導管３１を介して捕集装置３’に供給される。

【００４２】捕集装置３’は、収容タンク５から供給さ
れる吸着物質Ｌ３に分離ガスＧ１中のミストを吸着させ
るとともに、吸着物質Ｌ３が供給された分離ガスＧ１の
気液分離を行うものであって、例えば、吸着物質Ｌ３を
流すための金網部材と、この金網部材に近接して設けら
れ分離ガスＧ１を通すための流路とを備えている。この
ような構成にすることにより、吸着物質Ｌ３と分離ガス
Ｇ１との接触面積が増加し、ミストの回収を効率良く行
うことができる。

【００４３】そして、回収したミスト（捕集液Ｌ２）の
物性を測定し、この測定結果に基づいて、系Ｋ内に吸着
物質Ｌ３を供給したり、捕集液Ｌ２を分離液Ｌ１を合流
させたりするなど、所定の処理を行う。

【００４４】このように、ミストの吸着と気液分離とを
同時に処理可能な捕集装置３’を備える構成とすること
も可能であり、製造装置Ａ’は効率良く捕集液Ｌ２を回
収することができる。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、分離ガスに含まれるミ
ストを吸着物質に吸着させることにより、このミストを
捕集液として回収することができる。そして、この捕集
液の物性を測定することにより、回収した捕集液を再利
用するに際し、捕集液の供給先を適切に切り替えること
ができる。したがって、作業性、生産性を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスルホン化物または硫化物の製造装置
の第１実施形態を説明するための構成図である。

【図２】本発明のスルホン化物または硫化物の製造方法
を説明するためのフローチャート図である。

【図３】本発明のスルホン化物または硫化物の製造装置
の第２実施形態を説明するための構成図である。

【図４】反応器を説明するための図である。

【符号の説明】

Ａ、Ａ’ 製造装置１反応器２分離装置３、３’ 捕集装置４噴霧装置５収容タンク６気液分離装置７捕集容器８ポンプ１２液量検出装置１３物性測定装置Ｌ１分離液（スルホン化物）Ｇ１分離ガスＬ２捕集液Ｇ２排ガスＬ３噴霧液（吸着物質）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D020 AA06 BA15 BB04 CB30 CC20 CC21 CD01 4H003 AB13 AB26 4H006 AA02 AC61 AD18 BB30 BD32 BD53 BD82 BE43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】三酸化硫黄ガスと有機化合物との反応生
成物を気液分離する工程を備えるスルホン化物または硫
酸化物の製造方法において、前記工程で生成された分離ガスに吸着物質を供給し、該
分離ガスに含まれるミストを前記吸着物質に吸着させて
捕集液を生成し、該捕集液の物性を測定し、該測定結果に基づいて捕集液
の供給先を切り替えることを特徴とするスルホン化物ま
たは硫酸化物の製造方法。
【請求項２】請求項１に記載のスルホン化物または硫
酸化物の製造方法において、前記捕集液を、下流の所定の工程に供給するか、吸着物
質として捕集液を生成するための捕集装置に供給するか
を切り替えることを特徴とするスルホン化物または硫酸
化物の製造方法。
【請求項３】三酸化硫黄ガスと有機化合物との反応生
成物を気液分離する分離装置を備えたスルホン化物また
は硫酸化物の製造装置において、前記分離装置により生成された分離ガスに吸着物質を供
給して、該分離ガスに含まれるミストを前記吸着物質に
吸着させて捕集液を生成する捕集装置と、前記捕集液の物性を測定する測定装置と、該測定装置の測定結果に基づいて、前記捕集液の供給先
を切り替える制御装置とを備えることを特徴とするスル
ホン化物または硫酸化物の製造装置。