CN209679821U - 松香加工用尾气脱臭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种松香加工用尾气脱臭设备，其包括：壳体，其顶部设有出气口，一侧面的上端设有进液口，下端设有出液口；导液板，其上均匀间隔设有多个导液孔；两个除臭层，其均位于导液板的下方；浮板，其上间隔设有多个通孔；环形挡板，其水平位于两个除臭层与浮板之间；多个封堵块，其均位于浮板和隔板之间；第二活性炭层，其位于出液口上方；循环水泵，其进水口与出液口连通，出水口与进液口连通；进气管，其上端竖直向上延伸至环形挡板上方。本实用新型能够快速、高效的对松香尾气进行脱臭，对洗涤液的进行清洁并再次循环利用，节约水资源，降低脱臭成本，且本实用新型的结构简单，可操作性较强，具有较高的经济实用性。

Description

松香加工用尾气脱臭设备

技术领域

本实用新型涉及松香加工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种松香加工用尾气脱臭设备。

背景技术

松香是松树树干内部流出的油经高温熔化成水状，干结后变成块状固体(没有固定熔点)，其颜色焦黄深红，可通过不同的加工方式得到非挥发性天然树脂，是重要的化工原料，广泛应用于肥皂、造纸、油漆、橡胶等行业；松香在加工成化工原料的过程中，会产生带有臭味的尾气，如不对松香尾气进行过滤处理直接外排，会对空气造成严重的污染，影响空气质量。现有的松香加工用尾气脱臭设备结构较复杂，需要耗费大量的尾气洗涤液，造成水资源的浪费，且为尾气的脱臭效果较差，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种松香加工用尾气脱臭设备，其能够快速、高效的对松香尾气进行脱臭，对洗涤液的进行清洁并再次循环利用，节约水资源，降低脱臭成本，且本实用新型的结构简单，可操作性较强，具有较高的经济实用性。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种松香加工用尾气脱臭设备，其用于对松香的尾气进行脱臭，所述松香加工用尾气脱臭设备包括：

壳体，其为竖直设置的、两端封口的中空筒体结构，所述壳体的顶部设有出气口，所述壳体的一侧面的上端设有进液口，下端设有出液口，所述壳体下部水平内接有隔板，所述隔板将所述壳体分隔成互不连通的上空间和下空间，所述隔板上间隔设有多个出液孔；

导液板，其内接于所述上空间内，且位于进液口下方，所述导液板沿所述壳体靠近进液口的一侧到所述壳体远离进液口的另一侧的方向倾斜向下延伸；所述导液板上均匀间隔设有多个导液孔；

两个除臭层，其沿竖直方向间隔设于所述上空间内，且均位于所述导液板的下方，任一除臭层包括两个水平设置的网板，任一网板的边缘内接于所述壳体内壁，两个网板之间填充有第一活性炭层，位于下方的第一活性炭层内的活性炭颗粒大于位于上方的第一活性炭层内的活性炭颗粒；

浮板，其水平位于所述上空间内，且位于两个除臭层的下方，所述浮板上间隔设有多个通孔，所述壳体不限制所述浮板沿所述壳体的轴线方向的移动；

环形挡板，其水平位于两个除臭层与所述浮板之间，所述环形挡板的外圆边缘内接于所述壳体的内壁；

多个封堵块，其均位于所述浮板和所述隔板之间，每个出液孔对应设置一个封堵块，任一封堵块为上大下小的圆台结构，封堵块通过一个绳体与浮板的下表面连接，封堵块选择性将与其相对应的出液孔封住；

第二活性炭层，其水平内接于下空间内，且位于出液口上方；

循环水泵，其位于所述壳体外侧，所述循环水泵的进水口与所述出液口连通，出水口与所述进液口连通；

进气管，其一端与松香尾气的排气口连通，另一端竖直向上依次穿过所述壳体的底面、所述第二活性炭层、所述隔板和所述浮板，并延伸至所述环形挡板与位于下方的除臭层之间；所述进气管的侧面上间隔设有多个通气管101，任一通气管101的一端与所述进气管内部连通，另一端倾斜向上延伸至位于下方的除臭层底部；所述进气管不限制所述浮板沿所述壳体轴线的移动。

优选的是，所述的松香加工用尾气脱臭设备，所述壳体的内壁上对称设有两个滑槽，任一滑槽沿所述壳体的轴线方向延伸，且均位于所述隔板与所述环形挡板之间，所述浮板的两侧分别设有一个滑块，一个滑块对应一个滑槽，任一滑块滑动卡设于与其相对应的滑槽中。

优选的是，所述的松香加工用尾气脱臭设备，所述进气管与所述壳体底面、所述隔板的接触部位套设有环形的密封垫片。

优选的是，所述的松香加工用尾气脱臭设备，所述出液口的内侧设有过滤网。

优选的是，所述的松香加工用尾气脱臭设备，任一绳体的长度小于所述隔板与所述环形挡板的间距。

优选的是，所述的松香加工用尾气脱臭设备，所述出气口的内侧设有单向阀门。

优选的是，所述的松香加工用尾气脱臭设备，所述环形挡板内圆与所述壳体的直径比为0.8:1。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型能够快速、高效的对松香尾气进行脱臭，对洗涤液的进行清洁并再次循环利用，节约水资源，降低脱臭成本，且本实用新型的结构简单，可操作性较强，具有较高的经济实用性；

2、本实用新型通过循环水泵将容纳于下空间内的洗涤液输送至进液口，被输送至进液口处的洗涤液通过导液板上的多个导液孔，均匀向下喷洒；将松香尾气从壳体的底部通入，并同时从壳体的顶部向下喷洒洗涤液，尾气与洗涤液逆向流动，保证尾气与洗涤液的完全、充分的接触，提高脱臭效果；通入的尾气与洗涤液接触后进行脱臭处理，尾气的密度会降低，进而处理后的尾气在气流和自身密度降低的作用下，竖直向上移动，依次经过两个除臭层，除臭层的两个网板上滞留的液体可再次与尾气接触，同时两个网板之间设置的第一活性炭层能够有效的吸附尾气中的有害物质，经过两个除臭层，松香尾气得到较好的净化除臭，可达到外排标准；

3、本实用新型在通入洗涤液之前，浮板位于隔板上表面，且多个封堵块将多个出液孔封堵，此时上空间和下空间互不连通，当进行尾气脱臭时，打开循环水泵，向上空间内输送洗涤液，洗涤液经过导液板上的多个导液孔、两个除臭层和浮板上的多个通孔向下流动并汇集在隔板上表面，随着洗涤液通入量的增加，浮板可在浮力作用下相对隔板向上移动，浮板的向上移动带动多个绳体的上端向上移动，并带动多个封堵块相对隔板向上移动，逐渐将多个出液孔打开，汇集在隔板上的洗涤液通过出液孔缓慢地排至下空间内，经过第二活性炭层将洗涤液中杂质过滤掉，随后再次通过循环水泵输送至进液口，实现洗涤液的多次循环利用，减少水资源的使用量，降低松香尾气处理成本；环形挡板是起到限位的作用，当浮板移动至环形挡板位置处时，封堵块将出液孔完全打开，汇集在隔板上的经过洗涤后的洗涤液通过出液孔排出，浮板逐渐向下移动，封堵块再次将出液孔部分封堵，降低出液孔的排液速度，保证经过洗涤后的洗涤液与第二活性炭层的充分有效的接触。

进气管侧面上设置多个倾斜向上延伸的多个通气管101，可对通入至上空间内的尾气进行分流，进一步保证待除臭尾气与洗涤液的完全、充分的接触，实际应用中可在进气管和每个通气管101的端部设置单向阀，任一单向阀可在通入的待脱臭的尾气的推力下向上转动打开，待脱臭的尾气可通过进气管和多个通气管101向上排出，避免洗涤液向下流动时通过进气管或任一通气管101的上端进入进气管或通气管101内；

4、浮板的两侧与壳体内壁滑动连接，保证浮板保持水平状态相对隔板向上移动，保证多个封堵块同步向上移动，使得上空间内的洗涤液能够均匀的向下喷洒至下空间内，经过洗涤后的洗涤液流至下空间内的速度较小，延长该洗涤液与第二活性炭的接触时间，增大经过洗涤后的洗涤液与第二活性炭的接触面积，可将洗涤液中的杂质尽可能去除，保证循环洗涤液的清洁性；

5、密封垫片的设置可避免进气管与壳体底面和隔板之间的缝隙处出现漏液情况；过滤网可将洗涤液中的杂质阻挡，保证洗涤液的清洁性，同时避免水泵因杂质的进入受损，延长水泵的使用寿命；

6、出气口内侧设置单向阀门，可在上空间内气体压力达到一定值以后再打开，具体的可在单向阀门上设置压力传感器，当压力达到某一个值后，与压力传感器连接的控制器控制压力传感器打开，也或者设置压力阀门，当压力达到某一值后，压力阀门在上空间内经过处理后的气体的推动下自动打开，进行排气；具体的“一定值”或“某一值”可通过对本设备进行试运行获取，具体为启动本设备进行尾气处理，并定期从出气口采样检测，当检测到从出气口排出的气体为达标气体时，此时壳体内对应的压力值即为“一定值”或“某一值”。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的松香加工用尾气脱臭设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种松香加工用尾气脱臭设备，其用于对松香的尾气进行脱臭，所述松香加工用尾气脱臭设备包括：

壳体1，其为竖直设置的、两端封口的中空筒体结构，所述壳体1的顶部设有出气口11，所述壳体1的一侧面的上端设有进液口12，下端设有出液口13，所述壳体1下部水平内接有隔板2，所述隔板2将所述壳体1分隔成互不连通的上空间和下空间，所述隔板2上间隔设有多个出液孔；

导液板3，其内接于所述上空间内，且位于进液口12下方，所述导液板3沿所述壳体1靠近进液口12的一侧到所述壳体1远离进液口12的另一侧的方向倾斜向下延伸；所述导液板3上表面均匀间隔设有多个导液孔；

两个除臭层4，其沿竖直方向间隔设于所述上空间内，且均位于所述导液板3的下方，任一除臭层4包括两个水平设置的网板，任一网板的边缘内接于所述壳体1内壁，两个网板之间填充有第一活性炭层，位于下方的第一活性炭层内的活性炭颗粒大于位于上方的第一活性炭层内的活性炭颗粒；

浮板5，其水平位于所述上空间内，且位于两个除臭层4的下方，所述浮板5上间隔设有多个通孔，所述壳体1不限制所述浮板5沿所述壳体1的轴线方向的移动；

环形挡板6，其水平位于两个除臭层4与所述浮板5之间，所述环形挡板6的外圆边缘内接于所述壳体1的内壁；

多个封堵块7，其均位于所述浮板5和所述隔板2之间，每个出液孔对应设置一个封堵块7，任一封堵块7为上大下小的圆台结构，封堵块7通过一个绳体71与浮板5的下表面连接，封堵块7选择性将与其相对应的出液孔封住；

第二活性炭8层，其水平内接于下空间内，且位于出液口13上方；

循环水泵9，其位于所述壳体1外侧，所述循环水泵9的进水口与所述出液口13连通，出水口与所述进液口12连通；

进气管10，其一端与松香尾气的排气口连通，另一端竖直向上依次穿过所述壳体1的底面、所述第二活性炭8层、所述隔板2和所述浮板5，并延伸至所述环形挡板6与位于下方的除臭层4之间；所述进气管10的侧面上间隔设有多个通气管101，任一通气管101的一端与所述进气管10内部连通，另一端倾斜向上延伸至位于下方的除臭层4底部；所述进气管10不限制所述浮板5沿所述壳体1轴线的移动。

在上述技术方案中，本实用新型能够快速、高效的对松香尾气进行脱臭，对洗涤液的进行清洁并再次循环利用，节约水资源，降低脱臭成本，且本实用新型的结构简单，可操作性较强，具有较高的经济实用性；

本实用新型通过循环水泵9将容纳于下空间内的洗涤液输送至进液口12，被输送至进液口12处的洗涤液通过导液板3上的多个导液孔，均匀向下喷洒；将松香尾气从壳体1的底部通入，并同时从壳体1的顶部向下喷洒洗涤液，尾气与洗涤液逆向流动，保证尾气与洗涤液的完全、充分的接触，提高脱臭效果；通入的尾气与洗涤液接触后进行脱臭处理，尾气的密度会降低，进而处理后的尾气在气流和自身密度降低的作用下，竖直向上移动，依次经过两个除臭层4，除臭层4的两个网板上滞留的液体可再次与尾气接触，同时两个网板之间设置的第一活性炭层能够有效的吸附尾气中的有害物质，经过两个除臭层4，松香尾气得到较好的净化除臭，可达到外排标准，最终通过壳体1顶部的出气口11排出；

本实用新型在通入洗涤液之前，浮板5位于隔板2上表面，且多个封堵块7将多个出液孔封堵，此时上空间和下空间互不连通，当进行尾气脱臭时，打开循环水泵9，向上空间内输送洗涤液，洗涤液经过导液板3上的多个导液孔、两个除臭层4和浮板5上的多个通孔向下流动并汇集在隔板2上表面，随着洗涤液通入量的增加，浮板5可在浮力作用下相对隔板2向上移动，浮板5的向上移动带动多个绳体71的上端向上移动，并带动多个封堵块7相对隔板2向上移动，逐渐将多个出液孔打开，汇集在隔板2上的洗涤液通过出液孔缓慢地排至下空间内，经过第二活性炭8层将洗涤液中杂质过滤掉，随后再次通过循环水泵9输送至进液口12，实现洗涤液的多次循环利用，减少水资源的使用量，降低松香尾气处理成本；环形挡板6是起到限位的作用，当浮板5移动至环形挡板6位置处时，封堵块7将出液孔完全打开，汇集在隔板2上的经过洗涤后的洗涤液通过出液孔排出，浮板5逐渐向下移动，封堵块7再次将出液孔部分封堵，降低出液孔的排液速度，保证经过洗涤后的洗涤液与第二活性炭8层的充分有效的接触。

进气管10侧面上设置多个倾斜向上延伸的多个通气管101，可对通入至上空间内的尾气进行分流，进一步保证待除臭尾气与洗涤液的完全、充分的接触，实际应用中可在进气管10和每个通气管101的端部设置单向阀，任一单向阀可在通入的待脱臭的尾气的推力下向上转动打开，待脱臭的尾气可通过进气管10和多个通气管101向上排出，避免洗涤液向下流动时通过进气管10或任一通气管101的上端进入进气管10或通气管101内。

在另一种技术方案中，所述的松香加工用尾气脱臭设备，所述壳体1的内壁上对称设有两个滑槽，任一滑槽沿所述壳体1的轴线方向延伸，且均位于所述隔板2与所述环形挡板6之间，所述浮板5的两侧分别设有一个滑块，一个滑块对应一个滑槽，任一滑块滑动卡设于与其相对应的滑槽中。浮板5的两侧与壳体1内壁滑动连接，保证浮板5保持水平状态相对隔板2向上移动，保证多个封堵块7同步向上移动，使得上空间内的洗涤液能够均匀的向下喷洒至下空间内，经过洗涤后的洗涤液流至下空间内的速度较小，延长该洗涤液与第二活性炭8的接触时间，增大经过洗涤后的洗涤液与第二活性炭8的接触面积，可将洗涤液中的杂质尽可能去除，保证循环洗涤液的清洁性。

在另一种技术方案中，所述的松香加工用尾气脱臭设备，所述进气管10与所述壳体1底面、所述隔板2的接触部位套设有环形的密封垫片。密封垫片的设置可避免进气管10与壳体1底面和隔板2之间的缝隙处出现漏液情况。

在另一种技术方案中，所述的松香加工用尾气脱臭设备，所述出液口13的内侧设有过滤网。过滤网可将洗涤液中的杂质阻挡，保证洗涤液的清洁性，同时避免水泵9因杂质的进入受损，延长水泵9的使用寿命。

在另一种技术方案中，所述的松香加工用尾气脱臭设备，任一绳体71的长度小于所述隔板2与所述环形挡板6的间距。保证浮板5在浮力作用下向上移动至环形挡板6下方，并被环形挡板6阻挡时，绳体71可将多个封堵块7从多个出液孔向上移出，洗涤液可通过多个出液孔进入下部空间。

在另一种技术方案中，所述的松香加工用尾气脱臭设备，所述出气口11的内侧设有单向阀门。出气口11内侧设置单向阀门，可在上空间内气体压力达到一定值以后再打开，具体的可在单向阀门上设置压力传感器，当压力达到某一个值后，与压力传感器连接的控制器控制压力传感器打开，也或者设置压力阀门，当压力达到某一值后，压力阀门在上空间内经过处理后的气体的推动下自动打开，进行排气；具体的“一定值”或“某一值”可通过对本设备进行试运行获取，具体为启动本设备进行尾气处理，并定期从出气口11采样检测，当检测到从出气口11排出的气体为达标气体时，此时壳体1内对应的压力值即为“一定值”或“某一值”。

在另一种技术方案中，所述的松香加工用尾气脱臭设备，所述环形挡板6内圆与所述壳体1的直径比为0.8:1。环形挡板6仅起到对浮板5的一个限位作用，内圆直径可尽可能大，选取合适的尺寸，保证各部件的正常运行。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.松香加工用尾气脱臭设备，其用于对松香的尾气进行脱臭，其特征在于，所述松香加工用尾气脱臭设备包括：

壳体，其为竖直设置的、两端封口的中空筒体结构，所述壳体的顶部设有出气口，所述壳体的一侧面的上端设有进液口，下端设有出液口，所述壳体下部水平内接有隔板，所述隔板将所述壳体分隔成互不连通的上空间和下空间，所述隔板上间隔设有多个出液孔；

导液板，其内接于所述上空间内，且位于进液口下方，所述导液板沿所述壳体靠近进液口的一侧到所述壳体远离进液口的另一侧的方向倾斜向下延伸；所述导液板上均匀间隔设有多个导液孔；

两个除臭层，其沿竖直方向间隔设于所述上空间内，且均位于所述导液板的下方，任一除臭层包括两个水平设置的网板，任一网板的边缘内接于所述壳体内壁，两个网板之间填充有第一活性炭层，位于下方的第一活性炭层内的活性炭颗粒大于位于上方的第一活性炭层内的活性炭颗粒；

浮板，其水平位于所述上空间内，且位于两个除臭层的下方，所述浮板上间隔设有多个通孔，所述壳体不限制所述浮板沿所述壳体的轴线方向的移动；

环形挡板，其水平位于两个除臭层与所述浮板之间，所述环形挡板的外圆边缘内接于所述壳体的内壁；

多个封堵块，其均位于所述浮板和所述隔板之间，每个出液孔对应设置一个封堵块，任一封堵块为上大下小的圆台结构，封堵块通过一个绳体与浮板的下表面连接，封堵块选择性将与其相对应的出液孔封住；

第二活性炭层，其水平内接于下空间内，且位于出液口上方；

循环水泵，其位于所述壳体外侧，所述循环水泵的进水口与所述出液口连通，出水口与所述进液口连通；

进气管，其一端与松香尾气的排气口连通，另一端竖直向上依次穿过所述壳体的底面、所述第二活性炭层、所述隔板和所述浮板，并延伸至所述环形挡板与位于下方的除臭层之间；所述进气管的侧面上间隔设有多个通气管，任一通气管的一端与所述进气管内部连通，另一端倾斜向上延伸至位于下方的除臭层底部；所述进气管不限制所述浮板沿所述壳体轴线的移动。

2.如权利要求1所述的松香加工用尾气脱臭设备，其特征在于，所述壳体的内壁上对称设有两个滑槽，任一滑槽沿所述壳体的轴线方向延伸，且均位于所述隔板与所述环形挡板之间，所述浮板的两侧分别设有一个滑块，一个滑块对应一个滑槽，任一滑块滑动卡设于与其相对应的滑槽中。

3.如权利要求2所述的松香加工用尾气脱臭设备，其特征在于，所述进气管与所述壳体底面、所述隔板的接触部位套设有环形的密封垫片。

4.如权利要求3所述的松香加工用尾气脱臭设备，其特征在于，所述出液口的内侧设有过滤网。

5.如权利要求4所述的松香加工用尾气脱臭设备，其特征在于，任一绳体的长度小于所述隔板与所述环形挡板的间距。

6.如权利要求5所述的松香加工用尾气脱臭设备，其特征在于，所述出气口的内侧设有单向阀门。

7.如权利要求6所述的松香加工用尾气脱臭设备，其特征在于，所述环形挡板内圆与所述壳体的直径比为0.8:1。