JP2001179541A - タップ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のタップを自由に選択使用でき、かつ立
体的に嵩張らないタップ装置を提供する。 【解決手段】 タップ２７を回転自在でかつ軸方向移動
自在に支持するタップヘッド１９を、複数個横列に並べ
て設置したタップヘッド並設体２０を設ける。このタッ
プヘッド並設体２０をタップヘッド並び方向に移動させ
て任意のタップヘッド１９を所定のタップ加工位置Ｔに
位置決めするタップヘッド選択移動手段２１を設ける。
タップ加工位置Ｔに位置決めされたタップヘッド１９に
連結されてそのタップ２７を回転方向および軸方向に駆
動するタップ駆動手段２２を設ける。このタップ装置５
は、パンチプレスのフレーム１に設置し、タップ加工位
置Ｔをパンチ加工位置の近傍に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数のタップヘ
ッドを有するタップ装置、特に、パンチプレスに併設さ
れるタップ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレスに併設されるタップ
装置として、回転体に複数のタップヘッドを備え、回転
割出により任意のタップヘッドのタップで加工できるよ
うにしたものがある（例えば、特許第２５５１２９２
号）。このタップ装置は、パンチプレスの上フレーム部
の側面前端等に設置され、タップ加工位置は、パンチ加
工位置の近傍とされる。このような従来のタップ装置に
よると、パンチ加工された孔に、タップ加工を施すこと
ができ、またパンチ加工のための板材送り機構を、タッ
プ加工位置への板材の位置決めに兼用できるという利点
がある。また、各種の径のタップを自由に割り出して使
用することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、複数のタップ
ヘッドを回転体に設置したものであるため、タップ装置
の全体が立体的な形状となり、パンチプレスのフレーム
から大きく突出する。そのため、パンチプレスの周辺装
置の邪魔になることがある。例えば、パンチプレスのテ
ーブルに対してローダにより板材の供給および排出を行
うようにする場合に、ローダがタップ装置に干渉し、ロ
ーダをパンチ加工位置の近傍まで進入可能とすることが
難しい。そのため、パンチプレスで切断加工された小さ
な製品板材を搬出する場合に、ローダの吸着パッドが製
品板材に届かず、搬出できる製品の形状，寸法が制限さ
れるという課題がある。また、パンチプレスと独立した
タップ装置とする場合も、立体的に嵩張るため、限られ
た床面積の加工ライン中にタップ装置を配置することが
難しいことがある。

【０００４】この発明の目的は、複数のタップを自由に
選択使用でき、かつ立体的に嵩張らないタップ装置を提
供することである。この発明の他の目的は、孔開け加工
との複合化による構成の簡易が図れ、優れた加工精度が
得られ、かつ孔開け加工用の板材加工機のフレームから
大きく突出せず、嵩張らないタップ装置を提供すること
である。この発明のさらに他の目的は、タップヘッド選
択移動手段の構成の簡素化を図ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明のタップ装置
は、タップを回転自在でかつ軸方向移動自在に支持する
タップヘッドを、複数個一直線上に並べて設置したタッ
プヘッド並設体と、このタップヘッド並設体をタップヘ
ッドの並び方向に移動させて任意のタップヘッドを所定
のタップ加工位置に位置決めするタップヘッド選択移動
手段と、前記タップ加工位置に位置決めされたタップヘ
ッドに連結されてこのタップヘッドのタップを回転方向
および軸方向に駆動するタップ駆動手段とを備えたもの
である。この構成によると、タップヘッド選択移動手段
によりタップヘッド並設体を進退させて、任意のタップ
ヘッドをタップ加工位置に位置決めし、この位置決めさ
れたタップヘッドをタップ駆動手段で駆動してタップ加
工することができる。そのため、各タップヘッドに各種
の径のタップを分配して取付けておくことにより、希望
の径のタップを自由に選択してタップ加工することがで
きる。タップヘッド並設体は、直線的に移動するもので
あるため、希望のタップヘッドを迅速にタップ加工位置
に移動させることができる。また、タップヘッド並設体
は、複数のタップヘッドを横並びに設けたものであるた
め、このタップ装置は、複数のタップヘッドを備えなが
ら、全体を偏平な形状とできて、嵩張らず、他の機械の
フレームに沿ってコンパクトに設置することができる。

【０００６】この発明のタップ装置は、板材に孔開け加
工可能な板材加工機に併設されたものとしても良く、そ
の場合に、前記タップ駆動手段によるタップ加工位置
を、板材加工機の加工位置の近傍に配置しても良い。上
記の孔開け加工可能な板材加工機としては、例えばパン
チプレスやレーザ加工機等がある。このように、孔開け
用の板材加工機に併設してタップ装置を設けることによ
り、複合化による構成の簡易が図れる。例えば、板材送
り機構やフレーム類が、板材加工機とタップ装置とに兼
用され、それだけ構成が簡易となる。タップ加工位置
は、孔開け加工位置の近傍に配置されるため、孔開け加
工した孔にタップ加工を行う場合に、上記の板材送り機
構の兼用が図り易く、またその兼用により、孔開け加工
後に板材の掴み変えを行うことなく、タップ加工が行え
る。そのためタップ加工の精度が向上する。また、この
タップ装置は、上記のようにタップヘッド並設体が偏平
となるため、板材加工機のフレームから大きく突出せ
ず、嵩張らない。そのため、板材加工機にローダを併設
する場合に、タップ装置があまり邪魔とならず、ローダ
を板材加工機のパンチ加工位置にできるだけ近づけるこ
とができて、搬出できる製品形状，寸法の制限が緩和さ
れる。

【０００７】このように板材加工機にタップ装置を併設
する場合に、板材加工機は、少なくとも一方向に板材を
送る板材送り機構を有したものであり、前記タップヘッ
ドの並び方向は、前記板材送り機構の板材送り方向と平
行であり、前記タップヘッド選択移動手段は、前記板材
送り機構の駆動源で駆動されるものとしても良い。この
タップヘッド選択移動手段は、板材送り機構の駆動源で
駆動する構成として、テーブル等の直線移動部分の移動
をタップヘッド並設体に伝えるようにしても良く、また
駆動源の回転をタップヘッド選択移動手段の駆動に利用
するようにしても良い。なお、板材送り機構の駆動源と
タップヘッド選択移動手段との間には、駆動が伝達され
る状態と伝達されない状態とに切り換える伝達切換手段
を設けることが好ましい。このように、板材加工機の板
材送り機構の駆動源をタップヘッド選択移動手段の駆動
源として兼用することで、それだけ駆動源の設置数が削
減され、タップ装置の構成が簡略化される。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図３と共に説明する。図１，図２は、それぞれタップ
装置を併設した板材加工機の平面図および側面図であ
る。板材加工機はパンチプレスであり、そのフレーム１
に、板材Ｗをテーブル２上で移動させる板材送り機構３
と、パンチ加工手段４と、タップ装置５とが設置されて
いる。テーブル２は、固定テーブル２ａとスライドテー
ブル２ｂとからなり、スライドテーブル２ｂは、フレー
ム１に設けられたレール６上に前後（Ｙ軸方向）に進退
自在に設置されている。

【０００９】板材送り機構３は、テーブル２上の板材Ｗ
をワークホルダ９で把持して前後（Ｙ軸方向）および左
右（Ｘ軸方向）に移動させる手段である。板材送り機構
３は、スライドテーブル２ｂと一体に結合されて前後移
動するキャリッジ７と、このキャリッジ７に左右移動自
在に搭載されたクロススライド８とを備え、クロススラ
イド８に複数のワークホルダ９が取付けられている。キ
ャリッジ７の進退およびクロススライド８の左右移動
は、フレーム１に設置されたモータ１０および送りねじ
１１からなる前後駆動手段１２と、キャリッジ７に搭載
されたモータ１３および送りねじ１４からなる左右駆動
手段１５とで各々行われる。

【００１０】パンチ加工手段４は、複数のパンチ工具お
よびダイ工具を支持した上下の工具支持体１６，１７
と、この工具支持体１６に支持されたパンチ工具を所定
の孔開け加工位置Ｐで上下に駆動するラム駆動装置１８
とで構成される。工具支持体１６，１７はタレットから
なり、円周方向に並べて複数のパンチ工具およびダイ工
具が支持されている。これら上下の工具支持体１６，１
７は、フレーム１の板材挿入開口２ｃ（図２）を介して
互いに上下に位置する上フレーム部１ａおよび下フレー
ム部１ｂに各々設置されている。ラム駆動装置１８は、
油圧シリンダ等を駆動源とする油圧式のものであって
も、モータの回転駆動をラムの上下動作に変換する機械
式のものであってもよい。図示の例では、ラム駆動装置
１８は、サーボモータからなるパンチ駆動源１８ａの駆
動を、偏心カム式の運動変換機構（図示せず）を介して
ラムの上下動作に変換するものが使用されている。ラム
駆動装置１８は、フレーム１の上フレーム部１ａ内に設
置されている。

【００１１】タップ装置５は、図３に拡大して示すよう
に、タップヘッド１９を複数個一直線上に並べて設置し
たタップヘッド並設体２０と、このタップヘッド並設体
２０をタップヘッド１９の並び方向に移動させて任意の
タップヘッド１９を所定のタップ加工位置Ｔに位置決め
するタップヘッド選択移動手段２１と、タップ駆動手段
２２とを備える。

【００１２】タップヘッド並設体２０は、併設フレーム
２３に、複数のタップヘッド１９を各々下向きとして一
直線上に並べて設置したものであり、併設フレーム２３
は、ガイドレール２４に進退自在に設置されている。ガ
イドレール２４は、フレーム１のラム駆動装置１８を設
置した上フレーム部１ａの側面に設置されている。タッ
プヘッド選択移動手段２１は、フレーム１に設置された
モータ２５と、このモータ２５の回転を直線往復動作に
変換して併設フレーム２３に伝える送りねじ２６とで構
成される。モータ２５にはサーボモータが用いられ、送
りねじ２６にはボールねじが用いられている。

【００１３】タップヘッド１９は、タップ２７を回転自
在でかつ軸方向移動自在に支持することで、タップ２７
を螺旋方向に移動自在に支持する部品である。例えば、
タップヘッド１９は、タップ２７を把持するチャック部
が先端に設けられたチャック付き軸２８を、スリーブ２
９内に軸受３０で回転自在に支持し、スリーブ２９をタ
ップヘッドハウジング１９ａ内に昇降自在に設置したも
のとされている。スリーブ２９は、外力非付与状態で
は、タップヘッドハウジング１９ａに対して弾性部材
（図示せず）等で所定高さに保持されるものとしてあ
る。

【００１４】タップ駆動手段２２は、タップ加工位置Ｔ
に位置決めされたタップヘッド１９に連結されてこのタ
ップヘッド１９のタップ２７を回転方向および軸方向に
駆動するものである。タップ駆動手段２２は、竪ガイド
３１を介して昇降自在に設置されたモータ３２と、この
モータ３２を昇降させる昇降駆動装置３３とでなる。モ
ータ３２の出力軸３２ａは、カップリング３４を介して
任意のタップヘッド１９のチャック付き軸２８の上端
に、回転および昇降駆動の伝達が可能なように、係脱自
在に連結される。昇降駆動装置３３は、モータおよびそ
のモータの回転出力を直線移動に変換する機構、例えば
送りねじまたはラック・ピニオン機構であっても、また
シリンダ装置であっても良い。

【００１５】この構成によると、孔開け加工位置Ｐでパ
ンチ加工された板材Ｗは、そのパンチ加工孔Ｈ（図３）
がタップ加工位置Ｔに位置するように、ワークホルダ９
で把持したままで、板材送り機構３により位置決めされ
る。この位置決めされたパンチ加工孔Ｈに対して、その
孔Ｈに合った径のタップ２７を有するタップヘッド１９
を、タップヘッド選択移動手段２１の駆動によるタップ
ヘッド並設体２０の移動で位置決めする。この位置決め
されたタップヘッド１９のチャック付き軸２８に対し
て、タップ駆動手段２２のモータ３２を下降させてモー
タ出力軸３２ａをカップリング３４で結合する。この結
合状態で、タップ駆動手段２２のモータ３２を回転駆動
しながら、タップ駆動手段２２を昇降駆動装置３３で下
降させることで、タップ２７によるタップ加工が行われ
る。

【００１６】このタップ装置は、タップヘッド選択移動
手段２１によりタップヘッド並設体２０を進退させて、
任意のタップヘッド１９をタップ加工位置Ｔに位置決め
し、この位置決めされたタップヘッド１９をタップ駆動
手段２２で駆動してタップ加工することができる。その
ため、各タップヘッド１９に各種の径のタップ２７を分
配して取付けておくことにより、希望の径のタップ２７
を自由に選択してタップ加工することができる。タップ
ヘッド並設体２０は、直線的に移動するものであるた
め、希望のタップヘッド１９を迅速にタップ加工位置Ｔ
に移動させることができる。また、タップヘッド並設体
２０は、複数のタップヘッド１９を横並びに設けたもの
であるため、このタップ装置５は、複数のタップヘッド
１９を備えながら、全体を偏平な形状とできて、嵩張ら
ず、板材加工機のフレーム１に沿ってコンパクトに設置
することができる。そのため、板材加工機のテーブル２
に板材Ｗをローダ（図示せず）で搬入搬出させるように
する場合に、ローダがタップ装置５に干渉せず、干渉回
避のためにパンチ加工の製品板材の形状，寸法が制限さ
れることが回避される。

【００１７】図４は、この発明の他の実施形態を示す。
この実施形態は、タップヘッド選択移動手段２１Ａを、
板材送り機構３で駆動されるようにしたものであり、そ
の他の構成は、図１ないし図３の実施形態と同じであ
る。タップヘッド選択移動手段２１Ａは、可動テーブル
２ａに立設した伝達具３５と、タップヘッド並設体２０
に設けられて伝達具３５に連結される被伝達具３６とで
構成される。これら伝達具３５と被伝達具３６の間に
は、両者３５，３６を連結状態と被連結状態とに切り換
える伝達切換手段３７が設けられている。伝達切換手段
３７は、係脱用の駆動源を有するものであっても良い
が、他の駆動源、例えばタップ駆動手段２２の駆動を利
用するして係脱操作するものであっても良い。

【００１８】また、タップヘッド並設体２０の任意のタ
ップヘッド１９がタップ加工位置Ｔに割り出されたとき
に、その位置を維持する節度機構３８が設けられてい
る。この節度機構３８は、タップヘッド並設体２０にタ
ップヘッド１９の配置間隔で係合凹部３８ａを設け、こ
の係合凹部３８ａに係脱自在に係合するボール等の係合
子３８ｂを、弾性体３８ｃで係合方向に付勢するものと
してある。

【００１９】この実施形態の場合、タップ加工を行うと
きは、被伝達具３６と伝達具３５とを連結状態とし、可
動テーブル２ｂの前後（Ｙ軸方向）移動により、タップ
ヘッド並設体２０を前後移動させてタップ加工位置Ｔに
位置決めする。この後、被伝達具３６と伝達具３５との
連結を解除し、板材送り機構３で板材Ｗを位置決めす
る。タップヘッド並設体２０は、節度機構３８により、
不測に移動することが防止され、位置決めされた位置に
保持される。

【００２０】この実施形態の場合、このように可動テー
ブル２ｂの移動を利用してタップヘッド並設体２０を移
動させるため、タップヘッド選択移動手段２１Ａにタッ
プヘッド並設体２０の移動のための駆動源を必要とせ
ず、構成が簡略化される。伝達切換手段３７は、係脱用
の駆動源を使用するものであっても、係脱を行うだけの
小型で簡易なもので足り。

【００２１】なお、タップヘッド選択移動手段２１Ａ
は、テーブル２ｂの移動を利用するものとする変わり
に、テーブル２ｂの移動用のモータ１０の駆動を、タッ
プヘッド並設体２０の進退駆動に利用するものとしても
良い。その場合、モータ１０の駆動を伝達状態と伝達解
除状態とに切り換えるクラッチ等の伝達切換手段（図示
せず）を設ける。

【００２２】

【発明の効果】この発明のタップ装置は、タップを回転
自在でかつ軸方向移動自在に支持するタップヘッドを、
複数個一直線上に並べて設置したタップヘッド並設体
と、このタップヘッド並設体をタップヘッドの並び方向
に移動させて任意のタップヘッドを所定のタップ加工位
置に位置決めするタップヘッド選択移動手段と、前記タ
ップ加工位置に位置決めされたタップヘッドに連結され
てこのタップヘッドのタップを回転方向および軸方向に
駆動するタップ駆動手段とを備えたものであるため、複
数のタップを自由に選択使用でき、しかも立体的に嵩張
らず、周辺装置の邪魔になり難い。孔開け加工の可能な
板材加工機に併設されたタップ装置とし、タップ駆動手
段によるタップ加工位置を、板材加工機の加工位置の近
傍に配置した場合は、パンチ加工との複合化による構成
の簡易が図れ、また優れた加工精度が得られ、しかも板
材加工機のフレームから大きく突出せず、嵩張らなくて
ローダ装置等の周辺装置の邪魔になり難い。タップヘッ
ドの並び方向を、板材加工機の板材送り機構の板材送り
方向と平行とし、タップヘッド選択移動手段が、前記板
材送り機構の駆動源で駆動されるものとした場合は、タ
ップヘッドの選択に専用の駆動源を必要とせず、構成が
簡素化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態にかかるタップ装置を装
備した板材加工機の平面図である。

【図２】同板材加工機の側面図である。

【図３】同タップ装置の側面図である。

【図４】この発明の他の実施形態にかかるタップ装置の
側面図である。

【符号の説明】

１…フレーム ２…テーブル ２ｂ…可動テーブル ３…板材送り機構 ４…パンチ加工手段 ５…タップ装置 ９…ワークホルダ １０…モータ １５…左右駆動手段 １６，１７…工具支持手段 １８…パンチ駆動手段 １８ａ…パンチ駆動源 １９…タップヘッド ２０…タップヘッド並設体 ２１…タップヘッド選択移動手段 ２１Ａ…タップヘッド選択移動手段 ２２…タップ駆動手段 ２４…ガイドレール ２７…タップ ３４…カップリング ３５…伝達具 ３６…被伝達具 ３７…伝達切換手段 Ｐ…孔開け加工位置 Ｔ…タップ加工位置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タップを回転自在でかつ軸方向移動自在
   に支持するタップヘッドを、複数個一直線上に並べて設
   置したタップヘッド並設体と、このタップヘッド並設体
   をタップヘッドの並び方向に移動させて任意のタップヘ
   ッドを所定のタップ加工位置に位置決めするタップヘッ
   ド選択移動手段と、前記タップ加工位置に位置決めされ
   たタップヘッドに連結されてこのタップヘッドのタップ
   を回転方向および軸方向に駆動するタップ駆動手段とを
   備えたタップ装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のタップ装置であって、
   板材に孔開け加工可能な板材加工機に併設され、前記タ
   ップ駆動手段によるタップ加工位置を、板材加工機の加
   工位置の近傍に配置した請求項１記載のタップ装置。
3. 【請求項３】 前記板材加工機は、少なくとも一方向に
   板材を送る板材送り機構を有したものであり、前記タッ
   プヘッドの並び方向は、前記板材送り機構の板材送り方
   向と平行であり、前記タップヘッド選択移動手段は、前
   記板材送り機構の駆動源で駆動されるものとした請求項
   ２記載のタップ装置。