JP2001177138A - 太陽電池パネルの製造装置及び製造方法 - Google Patents
太陽電池パネルの製造装置及び製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は接着剤が外周端からはみ出すのを
防止した太陽電池パネルの製造装置を提供することにあ
る。 【解決手段】 カバーガラス６の比質量（ｋｇ／
ｍ３ ）をρ、重力加速度９．８（ｍ／ｓ２ ）をｇ、
接着剤の表面張力（Ｎ／ｍ）をσ、カバーガラスの厚さ
（ｍ）をｔ、カバーガラスと太陽電池セル５の間隔
（ｍ）をＧ、カバーガラスと太陽電池セルの間からはみ
出す接着剤１２の濡れ角をψとしたときに、 【数１】 の条件（ただしｓｉｎψ＜１）を満たよう太陽電池セル
５にカバーガラス６を接着する。
防止した太陽電池パネルの製造装置を提供することにあ
る。 【解決手段】 カバーガラス６の比質量（ｋｇ／
ｍ３ ）をρ、重力加速度９．８（ｍ／ｓ２ ）をｇ、
接着剤の表面張力（Ｎ／ｍ）をσ、カバーガラスの厚さ
（ｍ）をｔ、カバーガラスと太陽電池セル５の間隔
（ｍ）をＧ、カバーガラスと太陽電池セルの間からはみ
出す接着剤１２の濡れ角をψとしたときに、 【数１】 の条件（ただしｓｉｎψ＜１）を満たよう太陽電池セル
５にカバーガラス６を接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は太陽電池セルとカ
バー部材とを貼り合せて形成される太陽電池パネルの製
造装置及び製造方法に関する。
バー部材とを貼り合せて形成される太陽電池パネルの製
造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、太陽電池セルとして多結晶或い
は単結晶の半導体ウエハを用いた太陽電池パネルは、上
記太陽電池セルの保護や光フィルタとしての作用を持た
せるためなどの目的で、上記太陽電池セルにカバーガラ
ス（カバー部材）を接着固定するようにしている。
は単結晶の半導体ウエハを用いた太陽電池パネルは、上
記太陽電池セルの保護や光フィルタとしての作用を持た
せるためなどの目的で、上記太陽電池セルにカバーガラ
ス（カバー部材）を接着固定するようにしている。
【０００３】太陽電池セルとカバーガラスとを接着固定
する手順としては、板状の太陽電池セルにディスペンサ
によって接着剤を塗布した後、この太陽電池セル上に板
状のカバー部材を載置して所定の圧力で加圧し、接着不
良をなくすために塗布された接着剤を、これらの間の全
体に広げ、未充填領域をなくすようにしている。する。
そして、その状態で上記接着剤を硬化させることで、太
陽電池パネルが形成される。
する手順としては、板状の太陽電池セルにディスペンサ
によって接着剤を塗布した後、この太陽電池セル上に板
状のカバー部材を載置して所定の圧力で加圧し、接着不
良をなくすために塗布された接着剤を、これらの間の全
体に広げ、未充填領域をなくすようにしている。する。
そして、その状態で上記接着剤を硬化させることで、太
陽電池パネルが形成される。
【０００４】接着剤の未充填領域をなくすため、太陽電
池セルにカバーガラスを接合する際、このカバーガラス
を加圧して接着剤を押し潰すようにしている。通常、接
着剤は太陽電池セルの周辺部からはみ出さない程度の圧
力で押し潰される。しかしながら、カバーガラスによっ
て押し潰された接着剤には、接着剤が硬化するまでの
間、上記カバーガラスの自重が静圧として加わり続ける
ため、周辺部から流れ出てカバーガラスや太陽電池セル
の外側に周り込むことがある。そして、流れ出た接着剤
は、後工程でその接着剤を除去する清掃工程が必要にな
るから、生産性の低下を招くことになる。
池セルにカバーガラスを接合する際、このカバーガラス
を加圧して接着剤を押し潰すようにしている。通常、接
着剤は太陽電池セルの周辺部からはみ出さない程度の圧
力で押し潰される。しかしながら、カバーガラスによっ
て押し潰された接着剤には、接着剤が硬化するまでの
間、上記カバーガラスの自重が静圧として加わり続ける
ため、周辺部から流れ出てカバーガラスや太陽電池セル
の外側に周り込むことがある。そして、流れ出た接着剤
は、後工程でその接着剤を除去する清掃工程が必要にな
るから、生産性の低下を招くことになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、太陽電池
セルとカバー部材とを接着剤で貼り合せて太陽電池パネ
ルを製造する場合、接着剤が太陽電パネルの周辺部から
流れ出ることがあり、流れ出た接着剤は清掃除去しなけ
ればならないから、余計な手間が掛かり、生産性の低下
を招くということがあった。
セルとカバー部材とを接着剤で貼り合せて太陽電池パネ
ルを製造する場合、接着剤が太陽電パネルの周辺部から
流れ出ることがあり、流れ出た接着剤は清掃除去しなけ
ればならないから、余計な手間が掛かり、生産性の低下
を招くということがあった。
【０００６】この発明は、太陽電池パネルの周辺部から
接着剤が流れ出るのを防止できるようにした太陽電池パ
ネルの製造装置及び製造方法を提供することにある。
接着剤が流れ出るのを防止できるようにした太陽電池パ
ネルの製造装置及び製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、太陽
電池セルとカバー部材とを接着剤によって接着する太陽
電池パネルの製造装置において、上記太陽電池セル或い
は上記カバー部材の少なくとも一方に接着剤を塗布する
塗布手段と、上記カバー部材と上記太陽電池セルを貼り
合せる貼り合せ機構とを具備し、カバー部材の比質量
（ｋｇ／ｍ３ ）をρ、重力加速度９．８（ｍ／
ｓ２ ）をｇ、接着剤の表面張力（Ｎ／ｍ）をσ、カバ
ー部材の厚さ（ｍ）をｔ、カバー部材と太陽電池セルの
間隔（ｍ）をＧ、カバー部材と太陽電池セルの間からは
み出す接着剤の濡れ角をψとしたときに、
電池セルとカバー部材とを接着剤によって接着する太陽
電池パネルの製造装置において、上記太陽電池セル或い
は上記カバー部材の少なくとも一方に接着剤を塗布する
塗布手段と、上記カバー部材と上記太陽電池セルを貼り
合せる貼り合せ機構とを具備し、カバー部材の比質量
（ｋｇ／ｍ３ ）をρ、重力加速度９．８（ｍ／
ｓ２ ）をｇ、接着剤の表面張力（Ｎ／ｍ）をσ、カバ
ー部材の厚さ（ｍ）をｔ、カバー部材と太陽電池セルの
間隔（ｍ）をＧ、カバー部材と太陽電池セルの間からは
み出す接着剤の濡れ角をψとしたときに、
【０００８】
【数５】
【０００９】（ただしｓｉｎψ＜１）を満たす条件で貼
り合せることを特徴とする太陽電池パネルの製造装置に
ある。
り合せることを特徴とする太陽電池パネルの製造装置に
ある。
【００１０】請求項２の発明は、太陽電池セルとカバー
部材とを接着剤によって接着する太陽電池パネルの製造
装置において、上記太陽電池セル或いは上記カバー部材
の少なくとも一方に接着剤を塗布する塗布手段と、上記
カバー部材と上記太陽電池セルを貼り合せる貼り合せ機
構と、貼り合わされたカバー部材と太陽電池セル間に所
定の圧力を加える加圧手段とを具備し、カバー部材の比
質量（ｋｇ／ｍ３ ）をρ、重力加速度９．８（ｍ／ｓ
２ ）をｇ、接着剤の表面張力（Ｎ／ｍ）をσ、カバー
部材の厚さ（ｍ）をｔ、カバー部材と太陽電池セルの間
隔（ｍ）をＧ、カバー部材と太陽電池セルの間からはみ
出す接着剤の濡れ角をψ、重りの質量（ｋｇ）をＷ、重
りが接触している面の面積（ｍ２ ）をＡとしたとき
に、
部材とを接着剤によって接着する太陽電池パネルの製造
装置において、上記太陽電池セル或いは上記カバー部材
の少なくとも一方に接着剤を塗布する塗布手段と、上記
カバー部材と上記太陽電池セルを貼り合せる貼り合せ機
構と、貼り合わされたカバー部材と太陽電池セル間に所
定の圧力を加える加圧手段とを具備し、カバー部材の比
質量（ｋｇ／ｍ３ ）をρ、重力加速度９．８（ｍ／ｓ
２ ）をｇ、接着剤の表面張力（Ｎ／ｍ）をσ、カバー
部材の厚さ（ｍ）をｔ、カバー部材と太陽電池セルの間
隔（ｍ）をＧ、カバー部材と太陽電池セルの間からはみ
出す接着剤の濡れ角をψ、重りの質量（ｋｇ）をＷ、重
りが接触している面の面積（ｍ２ ）をＡとしたとき
に、
【００１１】
【数６】
【００１２】（ただしｓｉｎψ＞１）を満たす条件で貼
り合せることを特徴とする太陽電池パネルの製造装置に
ある。
り合せることを特徴とする太陽電池パネルの製造装置に
ある。
【００１３】請求項３の発明は、上記太陽電池セルとカ
バー部材を接着剤で貼り合せてから所定時間経過後に、
上記接着剤を加熱して硬化させる加熱手段を有すること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の太陽電池パ
ネルの製造装置にある。
バー部材を接着剤で貼り合せてから所定時間経過後に、
上記接着剤を加熱して硬化させる加熱手段を有すること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の太陽電池パ
ネルの製造装置にある。
【００１４】請求項４の発明は、上記貼り合せ機構は、
接着剤が塗布されていないカバー部材あるいは太陽電池
セルを凸状に変形させる変形手段を有することを特徴と
する請求項１または請求項２記載の太陽電池パネルの製
造装置にある。
接着剤が塗布されていないカバー部材あるいは太陽電池
セルを凸状に変形させる変形手段を有することを特徴と
する請求項１または請求項２記載の太陽電池パネルの製
造装置にある。
【００１５】請求項５の発明は、接着剤によって貼り合
わされる上記カバー部材と上記太陽電池セルとの間から
気泡を除去する減圧手段を備えていることを特徴とする
請求項１または請求項２記載の太陽電池パネルの製造装
置にある。
わされる上記カバー部材と上記太陽電池セルとの間から
気泡を除去する減圧手段を備えていることを特徴とする
請求項１または請求項２記載の太陽電池パネルの製造装
置にある。
【００１６】請求項６の発明は、上記塗布手段は、上記
太陽電池パネルあるいはカバー部材のどちらか一方の接
合面には接着剤を押し潰したときにほぼ全面に広がる状
態で塗布し、他方の接合面には接着剤を中央部分に点打
ちすることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
太陽電池パネルの製造装置にある。
太陽電池パネルあるいはカバー部材のどちらか一方の接
合面には接着剤を押し潰したときにほぼ全面に広がる状
態で塗布し、他方の接合面には接着剤を中央部分に点打
ちすることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
太陽電池パネルの製造装置にある。
【００１７】請求項７の発明は、太陽電池セルとカバー
部材とを接着剤によって接着する太陽電池パネルの製造
方法において、上記太陽電池セル或いは上記カバー部材
の少なくとも一方に接着剤を塗布する塗布工程と上記カ
バー部材と上記太陽電池セルを貼り合せる貼り合せ工程
とを具備し、カバー部材の比質量（ｋｇ／ｍ３ ）を
ρ、重力加速度９．８（ｍ／ｓ２ ）をｇ、接着剤の表
面張力（Ｎ／ｍ）をσ、カバー部材の厚さ（ｍ）をｔ、
カバー部材と太陽電池セルの間隔（ｍ）をＧ、カバー部
材と太陽電池セルの間からはみ出す接着剤の濡れ角をψ
としたときに、
部材とを接着剤によって接着する太陽電池パネルの製造
方法において、上記太陽電池セル或いは上記カバー部材
の少なくとも一方に接着剤を塗布する塗布工程と上記カ
バー部材と上記太陽電池セルを貼り合せる貼り合せ工程
とを具備し、カバー部材の比質量（ｋｇ／ｍ３ ）を
ρ、重力加速度９．８（ｍ／ｓ２ ）をｇ、接着剤の表
面張力（Ｎ／ｍ）をσ、カバー部材の厚さ（ｍ）をｔ、
カバー部材と太陽電池セルの間隔（ｍ）をＧ、カバー部
材と太陽電池セルの間からはみ出す接着剤の濡れ角をψ
としたときに、
【００１８】
【数７】 （ただしｓｉｎψ＞１）を満たす条件で貼り合せる工程
を有することを特徴とする太陽電池パネルの製造方法に
ある。
を有することを特徴とする太陽電池パネルの製造方法に
ある。
【００１９】請求項８の発明は、太陽電池セルとカバー
部材とを接着剤によって接着する太陽電池パネルの製造
方法において、上記太陽電池セル或いは上記カバー部材
の少なくとも一方に接着剤を塗布する塗布工程と上記カ
バー部材と上記太陽電池セルを貼り合せる貼り合せ工程
と、貼り合わされたカバー部材と太陽電池セル間に所定
の圧力を加える際に、カバー部材の比質量（ｋｇ／ｍ
３ ）をρ、重力加速度９．８（ｍ／ｓ２ ）をｇ、接
着剤の表面張力（Ｎ／ｍ）をσ、カバー部材の厚さ
（ｍ）をｔ、カバー部材と太陽電池セルの間隔（ｍ）を
Ｇ、カバー部材と太陽電池セルの間からはみ出す接着剤
の濡れ角をψ、重りの質量（ｋｇ）をＷ、重りが接触し
ている面の面積（ｍ ２ ）をＡとしたときに、
部材とを接着剤によって接着する太陽電池パネルの製造
方法において、上記太陽電池セル或いは上記カバー部材
の少なくとも一方に接着剤を塗布する塗布工程と上記カ
バー部材と上記太陽電池セルを貼り合せる貼り合せ工程
と、貼り合わされたカバー部材と太陽電池セル間に所定
の圧力を加える際に、カバー部材の比質量（ｋｇ／ｍ
３ ）をρ、重力加速度９．８（ｍ／ｓ２ ）をｇ、接
着剤の表面張力（Ｎ／ｍ）をσ、カバー部材の厚さ
（ｍ）をｔ、カバー部材と太陽電池セルの間隔（ｍ）を
Ｇ、カバー部材と太陽電池セルの間からはみ出す接着剤
の濡れ角をψ、重りの質量（ｋｇ）をＷ、重りが接触し
ている面の面積（ｍ ２ ）をＡとしたときに、
【００２０】
【数８】
【００２１】（ただしｓｉｎψ＞１）を満たす条件で接
合する工程を有することを特徴とする太陽電池パネルの
製造方法にある。
合する工程を有することを特徴とする太陽電池パネルの
製造方法にある。
【００２２】請求項９の発明は、上記太陽電池セルとカ
バー部材を接着剤で貼り合せてから所定時間経過後に、
上記接着剤を加熱して硬化させる加熱工程を有すること
を特徴とする請求項７または請求項８記載の太陽電池パ
ネルの製造方法にある。
バー部材を接着剤で貼り合せてから所定時間経過後に、
上記接着剤を加熱して硬化させる加熱工程を有すること
を特徴とする請求項７または請求項８記載の太陽電池パ
ネルの製造方法にある。
【００２３】請求項１、請求項２、請求項７及び請求項
８の発明によれば、カバー部材の自重や錘の自重により
接着剤に加わる圧力と、接着剤の表面張力とを、接着剤
が周辺部にはみ出したときの濡れ角ψが所定の角度にな
ったときに釣り合わせることができるから、接着剤が周
辺部から流れ出るのを制限することができる。
８の発明によれば、カバー部材の自重や錘の自重により
接着剤に加わる圧力と、接着剤の表面張力とを、接着剤
が周辺部にはみ出したときの濡れ角ψが所定の角度にな
ったときに釣り合わせることができるから、接着剤が周
辺部から流れ出るのを制限することができる。
【００２４】請求項３と請求項９の発明によれば、太陽
電池セルとカバー部材とを貼り合せてから所定時間後
に、接着剤を加熱硬化させるようにしたので、接着剤を
自然硬化させる場合に比べて生産性を向上させることが
できる。
電池セルとカバー部材とを貼り合せてから所定時間後
に、接着剤を加熱硬化させるようにしたので、接着剤を
自然硬化させる場合に比べて生産性を向上させることが
できる。
【００２５】請求項４の発明によれば、カバー部材を太
陽電池セルに貼り合せるときに、接着剤が塗布されてい
ない方を凸状に変形させたことで、カバー部材は最初に
中央部分が接着剤に接触するため、太陽電池セルとカバ
ー部材との接合部の中央部分に気泡が残留するのを防止
できる。
陽電池セルに貼り合せるときに、接着剤が塗布されてい
ない方を凸状に変形させたことで、カバー部材は最初に
中央部分が接着剤に接触するため、太陽電池セルとカバ
ー部材との接合部の中央部分に気泡が残留するのを防止
できる。
【００２６】請求項５の発明によれば、減圧手段によっ
て太陽電池セルとカバー部材との間の気泡を除去するよ
うにしたので、これらの間に気泡が残留するのを防止す
ることができる。
て太陽電池セルとカバー部材との間の気泡を除去するよ
うにしたので、これらの間に気泡が残留するのを防止す
ることができる。
【００２７】請求項６の発明によれば、太陽電池セルと
カバー部材の一方に、押し潰されることで全面に広がる
よう接着剤を塗布し、他方には接着剤を中央部分に点打
ちするようにしたので、中央部分の点打ちされた接着剤
によって太陽電池セルとカバー部材の中央部分に気泡が
残留しにくくなる。
カバー部材の一方に、押し潰されることで全面に広がる
よう接着剤を塗布し、他方には接着剤を中央部分に点打
ちするようにしたので、中央部分の点打ちされた接着剤
によって太陽電池セルとカバー部材の中央部分に気泡が
残留しにくくなる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００２９】図１乃至図６はこの発明の第１の実施の形
態を示す。図１は太陽電池パネルの製造装置全体の概略
的構成を示し、この製造装置は本体１を備えている。こ
の本体１上にはトレイ２が所定間隔で配置されていて、
これらトレイ２は矢印方向へ間欠的に駆動されるように
なっている。
態を示す。図１は太陽電池パネルの製造装置全体の概略
的構成を示し、この製造装置は本体１を備えている。こ
の本体１上にはトレイ２が所定間隔で配置されていて、
これらトレイ２は矢印方向へ間欠的に駆動されるように
なっている。
【００３０】各トレイ２の上面には、第１の保持手段と
しての第１の台座３と、第２の保持手段としての第２の
台座４とが搬送方向に沿って所定間隔で設けられてい
る。第１の台座３上には太陽電池セル５が供給され、第
２の台座４上にはカバー部材である透光性のカバーガラ
ス６が供給される。各台座３，４に供給された太陽電池
セル５とカバーガラス６は吸着保持されるようになって
いるため、太陽電池セル５あるいはカバーガラス６とに
反りがあっても、その反りが矯正されて保持されること
になる。
しての第１の台座３と、第２の保持手段としての第２の
台座４とが搬送方向に沿って所定間隔で設けられてい
る。第１の台座３上には太陽電池セル５が供給され、第
２の台座４上にはカバー部材である透光性のカバーガラ
ス６が供給される。各台座３，４に供給された太陽電池
セル５とカバーガラス６は吸着保持されるようになって
いるため、太陽電池セル５あるいはカバーガラス６とに
反りがあっても、その反りが矯正されて保持されること
になる。
【００３１】太陽電池セル５とカバーガラス６とを保持
したトレイ２は図１に示す矢印方向へ所定のピッチで間
欠的に搬送駆動され、図２に示す塗布手段としてのディ
スペンサ１１により、接着剤１２がたとえば太陽電池セ
ル５側に押し潰したときに全面にほぼ均一に広がる形状
として一筆書きの要領で長手方向一端側と他端側とにそ
れぞれＹの字状となる形状で塗布される。
したトレイ２は図１に示す矢印方向へ所定のピッチで間
欠的に搬送駆動され、図２に示す塗布手段としてのディ
スペンサ１１により、接着剤１２がたとえば太陽電池セ
ル５側に押し潰したときに全面にほぼ均一に広がる形状
として一筆書きの要領で長手方向一端側と他端側とにそ
れぞれＹの字状となる形状で塗布される。
【００３２】なお、接着剤１２の塗布形状はＹ字状に限
られず、加圧された接着剤１２がほぼ全面にわたって分
散する形状であればよい。上記接着剤１２としてはシリ
コンゴムなどの加熱硬化性のものが用いられている。
られず、加圧された接着剤１２がほぼ全面にわたって分
散する形状であればよい。上記接着剤１２としてはシリ
コンゴムなどの加熱硬化性のものが用いられている。
【００３３】上記ディスペンサ１１は図１に示す第１の
アクチュエータ１３によってＸ，Ｙ方向に駆動されるよ
うになっている。この第１のアクチュエータ１３は制御
装置１４によって駆動が制御される。
アクチュエータ１３によってＸ，Ｙ方向に駆動されるよ
うになっている。この第１のアクチュエータ１３は制御
装置１４によって駆動が制御される。
【００３４】上記ディスペンサ１１によって太陽電池セ
ル５に接着剤１２が塗布されると、その太陽電池セル５
が載置されたトレイ２は反転機構（貼り合せ機構）２１
に対応する位置に搬送される。反転機構２１は、上記制
御装置１４によって駆動が制御される第２のアクチュエ
ータ２２及び図３に示すように上記アクチュエータ２２
によって駆動される第１の吸着ヘッド２３と第２の吸着
ヘッド２４を有する。そして、反転機構２１はカバーガ
ラス６を反転させて太陽電池パネル５の接着剤１２が塗
布された面に接合する。
ル５に接着剤１２が塗布されると、その太陽電池セル５
が載置されたトレイ２は反転機構（貼り合せ機構）２１
に対応する位置に搬送される。反転機構２１は、上記制
御装置１４によって駆動が制御される第２のアクチュエ
ータ２２及び図３に示すように上記アクチュエータ２２
によって駆動される第１の吸着ヘッド２３と第２の吸着
ヘッド２４を有する。そして、反転機構２１はカバーガ
ラス６を反転させて太陽電池パネル５の接着剤１２が塗
布された面に接合する。
【００３５】以下に、貼り合せ方法について具体的に説
明する。図３（ａ）に示すように、第１の台座３に吸着
保持された太陽電池セル５に接着剤１２が塗布されてト
レイ２が搬送されてくると、第１の吸着ヘッド２３がカ
バーガラス６を保持した第２の台座４の上方に位置決め
される。接着剤１２の塗布量は、太陽電池セル５とカバ
ーガラス６との大きさや接合された状態でのこれらの間
隔などから経験的に設定される。
明する。図３（ａ）に示すように、第１の台座３に吸着
保持された太陽電池セル５に接着剤１２が塗布されてト
レイ２が搬送されてくると、第１の吸着ヘッド２３がカ
バーガラス６を保持した第２の台座４の上方に位置決め
される。接着剤１２の塗布量は、太陽電池セル５とカバ
ーガラス６との大きさや接合された状態でのこれらの間
隔などから経験的に設定される。
【００３６】ついで、図３（ｂ）に示すように第１の吸
着ヘッド２３が下降してカバーガラス６を吸着したの
ち、所定位置まで上昇すると、図３（ｃ）に示すように
第２の吸着ヘッド２４が駆動されて第１の吸着ヘッド２
４の下方に対向位置する。その状態で、第１の吸着ヘッ
ド２４に吸着保持されたカバーガラス６が第２の吸着ヘ
ッド２４に受け渡される。
着ヘッド２３が下降してカバーガラス６を吸着したの
ち、所定位置まで上昇すると、図３（ｃ）に示すように
第２の吸着ヘッド２４が駆動されて第１の吸着ヘッド２
４の下方に対向位置する。その状態で、第１の吸着ヘッ
ド２４に吸着保持されたカバーガラス６が第２の吸着ヘ
ッド２４に受け渡される。
【００３７】カバーガラス６を受けた第２の吸着ヘッド
２４は、図３（ｄ）に示すように１８０度回転し、カバ
ーガラス６を吸着保持した面を下方に向ける。その状態
で図３（ｅ）に示すように第２の吸着ヘッド２４は第１
の台座３の上方へ移動し、カバーガラス６を太陽電池セ
ル５に対向位置決めする。
２４は、図３（ｄ）に示すように１８０度回転し、カバ
ーガラス６を吸着保持した面を下方に向ける。その状態
で図３（ｅ）に示すように第２の吸着ヘッド２４は第１
の台座３の上方へ移動し、カバーガラス６を太陽電池セ
ル５に対向位置決めする。
【００３８】つぎに、図３（ｆ）に示すように第２の吸
着ヘッド２４が下降し、カバーガラス６を接着剤１２を
介して太陽電池セル５に接合させる。
着ヘッド２４が下降し、カバーガラス６を接着剤１２を
介して太陽電池セル５に接合させる。
【００３９】太陽電池セル５にカバーガラス６を接合す
ると、接着剤１２は図６（ａ）に示すように太陽電池セ
ル５とカバーガラス６との間で広がる。その状態で図６
（ｂ）に示すように接着剤１２が太陽電池セル５の周辺
部を除くほぼ全体に広がる状態まで第２の吸着ヘッド２
４によってカバーガラス６を加圧する。
ると、接着剤１２は図６（ａ）に示すように太陽電池セ
ル５とカバーガラス６との間で広がる。その状態で図６
（ｂ）に示すように接着剤１２が太陽電池セル５の周辺
部を除くほぼ全体に広がる状態まで第２の吸着ヘッド２
４によってカバーガラス６を加圧する。
【００４０】第２の吸着ヘッド２４によるカバーガラス
６の加圧は、図６（ｂ）に示すように、たとえば接着剤
１２と太陽電池セル５（またはカバーガラス６）の外周
端との最小寸法Ａが１ｍｍになった状態で終了する。
６の加圧は、図６（ｂ）に示すように、たとえば接着剤
１２と太陽電池セル５（またはカバーガラス６）の外周
端との最小寸法Ａが１ｍｍになった状態で終了する。
【００４１】接着剤１２には、カバーガラス６の自重に
よる静圧と、接着剤１２の界面での表面張力による負圧
が作用する。カバーガラス６の自重による静圧は接着剤
１２が周辺部へ広がる方向に作用し、表面張力によるマ
イナスの圧力も接着剤１２が周辺部へ広がる方向に作用
する。したがって、接着剤１２を加熱硬化させる前に周
辺部から接着剤１２が流れ出すのを防止しなければなら
ない。
よる静圧と、接着剤１２の界面での表面張力による負圧
が作用する。カバーガラス６の自重による静圧は接着剤
１２が周辺部へ広がる方向に作用し、表面張力によるマ
イナスの圧力も接着剤１２が周辺部へ広がる方向に作用
する。したがって、接着剤１２を加熱硬化させる前に周
辺部から接着剤１２が流れ出すのを防止しなければなら
ない。
【００４２】以下、接着剤１２が流れ出るのを防止する
方法について図４と図５（ａ）〜（ｃ）を参照して説明
する。図４は太陽電池セル５とカバーガラス６との間に
おける接着剤１２に発生する流速分布を示しており、接
着剤１２が外周端方向へ流れる状態を示している。
方法について図４と図５（ａ）〜（ｃ）を参照して説明
する。図４は太陽電池セル５とカバーガラス６との間に
おける接着剤１２に発生する流速分布を示しており、接
着剤１２が外周端方向へ流れる状態を示している。
【００４３】図５（ａ）に示すように、太陽電池セル５
とカバーガラス６との外周端に接着剤１２が到達する前
の状態では、接着剤１２の液面は半径Ｒ１ の凹状であ
るため、表面張力により接着剤１２にはマイナスの圧力
が発生する。図５（ｂ）に示すように接着剤１２が外周
端に到達すると、接着剤１２の液面の凹凸形状が反転し
て半径Ｒ２ の凸状になる。このとき、接着剤１２の表
面張力によって発生する圧力はプラスに代わる。プラス
の圧力の場合、はみ出した接着剤１２は、カバーガラス
６と太陽電池セル５との間の空間部に戻ろうとする方向
の圧力として作用する。
とカバーガラス６との外周端に接着剤１２が到達する前
の状態では、接着剤１２の液面は半径Ｒ１ の凹状であ
るため、表面張力により接着剤１２にはマイナスの圧力
が発生する。図５（ｂ）に示すように接着剤１２が外周
端に到達すると、接着剤１２の液面の凹凸形状が反転し
て半径Ｒ２ の凸状になる。このとき、接着剤１２の表
面張力によって発生する圧力はプラスに代わる。プラス
の圧力の場合、はみ出した接着剤１２は、カバーガラス
６と太陽電池セル５との間の空間部に戻ろうとする方向
の圧力として作用する。
【００４４】一方、カバーガラス６の自重による静圧
は、接着剤１２を押し出そうとしている。図５（ｂ）の
状態ではカバーガラス６の自重による静圧の方が表面張
力による圧力よりも大きいので接着剤１２ははみ出す方
向へ移動する。
は、接着剤１２を押し出そうとしている。図５（ｂ）の
状態ではカバーガラス６の自重による静圧の方が表面張
力による圧力よりも大きいので接着剤１２ははみ出す方
向へ移動する。
【００４５】図５（ｃ）の状態では、接着剤１２のはみ
出しが大きくなり、見かけ状の濡れ角ψが大きくなる。
このときの接着剤１２の半径をＲ３ とする。濡れ角ψ
が大きくなれば、表面張力によるプラスの圧力が大きく
なり、カバーガラス６の自重による静圧に近づく。そし
て、両者の圧力が釣り合う濡れ角ψで接着剤１２のはみ
出し方向の進行が停止することになる。
出しが大きくなり、見かけ状の濡れ角ψが大きくなる。
このときの接着剤１２の半径をＲ３ とする。濡れ角ψ
が大きくなれば、表面張力によるプラスの圧力が大きく
なり、カバーガラス６の自重による静圧に近づく。そし
て、両者の圧力が釣り合う濡れ角ψで接着剤１２のはみ
出し方向の進行が停止することになる。
【００４６】以上が太陽電池セル５とカバーガラス６の
外周端から接着剤１２が所定量はみ出すことで、そのは
み出しが停止する理由である。接着剤１８が所定量以上
はみ出さずに停止する条件を下記（９）式に示す。
外周端から接着剤１２が所定量はみ出すことで、そのは
み出しが停止する理由である。接着剤１８が所定量以上
はみ出さずに停止する条件を下記（９）式に示す。
【００４７】
【数９】
【００４８】上記（９）式は下記（１０）式のように変
形できる。
形できる。
【００４９】
【数１０】
【００５０】ここで、 ρ：カバーガラスの比質量
（ｋｇ／ｍ３ ） ｇ：重力加速度９．８ｍ／ｓ２ σ：表面張力Ｎ／ｍ ｔ：カバーガラスの厚さ（ｍ） Ｇ：カバーガラスと太陽電池の間隔（ｍ） である。上記（９）式の左辺はカバーガラス６の自重に
よる静圧で、右辺は接着剤１２の表面張力によるプラス
の圧力である。カバーガラス６の板厚ｔを０．２ｍｍ、
比質量ρを２．７、太陽電池セル５との間隔Ｇを０．１
ｍｍ、接着剤１８の表面張力σを０．０３Ｎ／ｍとし
て、これらを（１０）式に代入すると、濡れ角ψは２．
５２度となる。つまり、ψが２．５２度になったら接着
剤１８の進行が停止することになる。
（ｋｇ／ｍ３ ） ｇ：重力加速度９．８ｍ／ｓ２ σ：表面張力Ｎ／ｍ ｔ：カバーガラスの厚さ（ｍ） Ｇ：カバーガラスと太陽電池の間隔（ｍ） である。上記（９）式の左辺はカバーガラス６の自重に
よる静圧で、右辺は接着剤１２の表面張力によるプラス
の圧力である。カバーガラス６の板厚ｔを０．２ｍｍ、
比質量ρを２．７、太陽電池セル５との間隔Ｇを０．１
ｍｍ、接着剤１８の表面張力σを０．０３Ｎ／ｍとし
て、これらを（１０）式に代入すると、濡れ角ψは２．
５２度となる。つまり、ψが２．５２度になったら接着
剤１８の進行が停止することになる。
【００５１】上記（１０）式において、ｓｉｎψが１以
上になると、上記（９）式の左辺と右辺との圧力が釣り
合う条件がなくなり、接着剤１２が流れ出してしまう。
上になると、上記（９）式の左辺と右辺との圧力が釣り
合う条件がなくなり、接着剤１２が流れ出してしまう。
【００５２】図６（ｃ）は第２の吸着ヘッド２４によっ
てカバーガラス６への加圧力を解除した後で接着剤１２
が表面張力で広がって行く状態を示しており、上記（１
０）式において、ｓｉｎψが１以上にならない条件を満
たしていれば、接着剤１２が同図にＢで示すように太陽
電池セル５の外周端に到達すると、カバーガラス６の自
重による静圧と、接着剤１２の表面張力とが釣り合う状
態になる。
てカバーガラス６への加圧力を解除した後で接着剤１２
が表面張力で広がって行く状態を示しており、上記（１
０）式において、ｓｉｎψが１以上にならない条件を満
たしていれば、接着剤１２が同図にＢで示すように太陽
電池セル５の外周端に到達すると、カバーガラス６の自
重による静圧と、接着剤１２の表面張力とが釣り合う状
態になる。
【００５３】その結果、図６（ｄ）に示すように太陽電
池セル５の外周端で接着剤１２の流れが止まり、外周端
から流れ出すことのない状態で、全面に行き渡らせるこ
とができる。
池セル５の外周端で接着剤１２の流れが止まり、外周端
から流れ出すことのない状態で、全面に行き渡らせるこ
とができる。
【００５４】このような条件下でカバーガラス６が接着
された太陽電池セル５は、加熱手段３１の下方に搬送さ
れる。この加熱手段３１はヒータ３２を有し、このヒー
タ３２の熱によって接着剤１２が硬化させられる。した
がって、接着剤１２を自然乾燥させる場合に比べて短い
時間で太陽電池パネルを製造することができる。
された太陽電池セル５は、加熱手段３１の下方に搬送さ
れる。この加熱手段３１はヒータ３２を有し、このヒー
タ３２の熱によって接着剤１２が硬化させられる。した
がって、接着剤１２を自然乾燥させる場合に比べて短い
時間で太陽電池パネルを製造することができる。
【００５５】しかも、太陽電池パネルの外周端からは接
着剤１２が流れ出ていないため、接着剤１２を除去する
という作業が不要になり、生産性の向上を図ることがで
きる。
着剤１２が流れ出ていないため、接着剤１２を除去する
という作業が不要になり、生産性の向上を図ることがで
きる。
【００５６】図７はこの発明の第２の実施の形態を示
す。この第２の実施の形態は、反転機構２１によってト
レイ２上の太陽電池セル５にカバーガラス６が貼り合わ
された後、このトレイ２を、トレイ２の搬送路に設けら
れた減圧手段としての減圧チャンバ４１内に搬入するよ
うにしている。この減圧チャンバ４１にはこの内部を減
圧するためのポンプ４２が接続されている。したがっ
て、太陽電池セル５とカバーガラス６との間に気泡が入
り込んでいるような場合には、その気泡が除去されるこ
とになるから、気泡の介在による接着不良が発生するの
を防止することができる。
す。この第２の実施の形態は、反転機構２１によってト
レイ２上の太陽電池セル５にカバーガラス６が貼り合わ
された後、このトレイ２を、トレイ２の搬送路に設けら
れた減圧手段としての減圧チャンバ４１内に搬入するよ
うにしている。この減圧チャンバ４１にはこの内部を減
圧するためのポンプ４２が接続されている。したがっ
て、太陽電池セル５とカバーガラス６との間に気泡が入
り込んでいるような場合には、その気泡が除去されるこ
とになるから、気泡の介在による接着不良が発生するの
を防止することができる。
【００５７】なお、詳細は図示しないが、真空チャンバ
４１には気密な状態で開閉する搬入扉と搬出扉とが設け
られ、トレイ２を出し入れした後で真空チャンバ４１内
の気密を維持できるようになっている。
４１には気密な状態で開閉する搬入扉と搬出扉とが設け
られ、トレイ２を出し入れした後で真空チャンバ４１内
の気密を維持できるようになっている。
【００５８】図８はこの発明の第３の実施の形態を示
す。この第３の実施の形態はカバーガラス６を反転させ
て太陽電池セル５に接合させるための反転機構２１がポ
ンプ４２Ａによって減圧される真空チャンバ４１Ａ内に
設けられている。
す。この第３の実施の形態はカバーガラス６を反転させ
て太陽電池セル５に接合させるための反転機構２１がポ
ンプ４２Ａによって減圧される真空チャンバ４１Ａ内に
設けられている。
【００５９】そのため、この場合には、カバーガラス６
と太陽電池セル５が接合される際に、これらの接合面間
から気泡を除去することができるから、気泡の介在によ
る接着不良が発生するのを防止することができる。
と太陽電池セル５が接合される際に、これらの接合面間
から気泡を除去することができるから、気泡の介在によ
る接着不良が発生するのを防止することができる。
【００６０】図９はこの発明の第４の実施の形態を示
す。この第４の実施の形態は反転機構２１によってカバ
ーガラス６は反転させられて太陽電池セル５に接合され
た後、カバーガラス６上に例えば図示しないロボットな
どによって重り４５を載せることで、太陽電池セル５と
カバーガラス６との間の接着剤１２が、短時間で広がる
ようにしている。
す。この第４の実施の形態は反転機構２１によってカバ
ーガラス６は反転させられて太陽電池セル５に接合され
た後、カバーガラス６上に例えば図示しないロボットな
どによって重り４５を載せることで、太陽電池セル５と
カバーガラス６との間の接着剤１２が、短時間で広がる
ようにしている。
【００６１】重り４５によってカバーガラス６を加圧す
るようにした場合、接着剤１２が太陽電池セル５の周縁
端から流れ出ないようにするための条件が上記（９）式
及び（１０）式、つまりカバーガラス６の自重だけが加
わる場合と異なる。
るようにした場合、接着剤１２が太陽電池セル５の周縁
端から流れ出ないようにするための条件が上記（９）式
及び（１０）式、つまりカバーガラス６の自重だけが加
わる場合と異なる。
【００６２】下記（１１）式は、接着剤１２がカバーガ
ラス６と重り４５との重量によって加圧される場合に、
その荷重と接着剤１２の表面張力とが釣り合う条件を示
している。
ラス６と重り４５との重量によって加圧される場合に、
その荷重と接着剤１２の表面張力とが釣り合う条件を示
している。
【００６３】
【数１１】
【００６４】上記（１１）式は下記（１２）式に変形で
きる。
きる。
【００６５】
【数１２】
【００６６】ここで、 Ｗ：重りの質量（ｋｇ） Ａ：重りが接触している面の面積（ｍ２ ） である。
【００６７】この（１２）式において、右辺が１以下に
なるよう決定すれば、第１の実施の形態と同様、接着剤
１２が太陽電池セル５の周縁端から流れ出るのを防止す
ることができる。
なるよう決定すれば、第１の実施の形態と同様、接着剤
１２が太陽電池セル５の周縁端から流れ出るのを防止す
ることができる。
【００６８】つまり、接着剤１２を太陽電池セル５の全
面にわたって短時間で行き渡らせるために、カバーガラ
ス６を重り４５によって加圧するようにしても、上記
（１２）式に示す条件を満たすようにすれば、接着剤１
２が太陽電池セル５から流れ出るのを防止することがで
きる。
面にわたって短時間で行き渡らせるために、カバーガラ
ス６を重り４５によって加圧するようにしても、上記
（１２）式に示す条件を満たすようにすれば、接着剤１
２が太陽電池セル５から流れ出るのを防止することがで
きる。
【００６９】なお、図７乃至図９に示す各実施の形態に
おいて、第１の実施の形態と同一部分には同一記号を付
して説明を省略する。
おいて、第１の実施の形態と同一部分には同一記号を付
して説明を省略する。
【００７０】図１０と図１１はこの発明の第５の実施の
形態を示す。この第５の実施の形態は第１の実施の形態
の反転機構２１において、第１の吸着ヘッド２３からカ
バーガラス６を受けて太陽電池セル５に接合するための
第２の吸着ヘッド２４の、カバーガラス６を吸着保持す
る吸着面を凸状面２４ａとした。それによって、上記凸
状面２４ａに吸着保持されるカバーガラス６は凸状に変
形することになる。
形態を示す。この第５の実施の形態は第１の実施の形態
の反転機構２１において、第１の吸着ヘッド２３からカ
バーガラス６を受けて太陽電池セル５に接合するための
第２の吸着ヘッド２４の、カバーガラス６を吸着保持す
る吸着面を凸状面２４ａとした。それによって、上記凸
状面２４ａに吸着保持されるカバーガラス６は凸状に変
形することになる。
【００７１】したがって、カバーガラス６を太陽電池セ
ル５に接着剤１２を介して接合するとき、図１１（ａ）
に示すように凸状に変形したカバーガラス６を、図１１
（ｂ）に示すように下降させると、このカバーガラス６
は最初に変形方向の中央部分が接着剤１２に接触する。
その後、カバーガラス６を所定の位置まで下降させて第
２の吸着ヘッド２４による保持状態を解除することで、
凸状に変形した状態から元の状態に戻る。したがって、
図１１（ｃ）に示すようにカバーガラス６が全体にわた
って太陽電池セル５に接着剤１２を介して接合すること
になり、太陽電池セル５とカバーガラス６との間に気泡
が残留し難くなる。
ル５に接着剤１２を介して接合するとき、図１１（ａ）
に示すように凸状に変形したカバーガラス６を、図１１
（ｂ）に示すように下降させると、このカバーガラス６
は最初に変形方向の中央部分が接着剤１２に接触する。
その後、カバーガラス６を所定の位置まで下降させて第
２の吸着ヘッド２４による保持状態を解除することで、
凸状に変形した状態から元の状態に戻る。したがって、
図１１（ｃ）に示すようにカバーガラス６が全体にわた
って太陽電池セル５に接着剤１２を介して接合すること
になり、太陽電池セル５とカバーガラス６との間に気泡
が残留し難くなる。
【００７２】図１２と図１３はこの発明の第６の実施の
形態を示す。この第６の実施の形態はディスペンサ１１
によって接着剤１２を塗布するときの変形例で、太陽電
池セル５には第１の実施の形態と同様、押し潰したとき
に全面に広がるよう、一筆書きの要領でたとえば長手方
向一端側と他端側とにそれぞれＹの字状となる形状で塗
布し、またカバーガラス６には中央部分に接着剤１２を
点打ち塗布する。
形態を示す。この第６の実施の形態はディスペンサ１１
によって接着剤１２を塗布するときの変形例で、太陽電
池セル５には第１の実施の形態と同様、押し潰したとき
に全面に広がるよう、一筆書きの要領でたとえば長手方
向一端側と他端側とにそれぞれＹの字状となる形状で塗
布し、またカバーガラス６には中央部分に接着剤１２を
点打ち塗布する。
【００７３】それによって、カバーガラス６を反転させ
て太陽電池セル５に接合させる場合、図１３（ａ）に示
すようにカバーガラス６に点打ちされた接着剤１２が太
陽電池セル５の中央部分に対向位置するから、この状態
でカバーガラス６を下降させて接合すれば、最初に点打
ちされた接着剤１２が太陽電池セル５の中央部分に接触
する。そのため、接合された太陽電池セル５とカバーガ
ラス６との中央部分に気泡が残留するのを防止すること
ができる。
て太陽電池セル５に接合させる場合、図１３（ａ）に示
すようにカバーガラス６に点打ちされた接着剤１２が太
陽電池セル５の中央部分に対向位置するから、この状態
でカバーガラス６を下降させて接合すれば、最初に点打
ちされた接着剤１２が太陽電池セル５の中央部分に接触
する。そのため、接合された太陽電池セル５とカバーガ
ラス６との中央部分に気泡が残留するのを防止すること
ができる。
【００７４】なお、この第６の実施の実施に形態におい
て、カバーガラス６に接着剤１２を点打ちすることで、
このカバーガラス６の全面を第１の吸着ヘッド２３によ
って吸着することができなくなるから、接着剤１２が点
打ちされた中央部分を除く周辺部分を第１の吸着ヘッド
２３によって吸着するようにすればよい。
て、カバーガラス６に接着剤１２を点打ちすることで、
このカバーガラス６の全面を第１の吸着ヘッド２３によ
って吸着することができなくなるから、接着剤１２が点
打ちされた中央部分を除く周辺部分を第１の吸着ヘッド
２３によって吸着するようにすればよい。
【００７５】上記実施の形態では接着剤を太陽電池セル
に塗布するようにしたが、カバーガラス側に塗布するよ
うにしてもよい。
に塗布するようにしたが、カバーガラス側に塗布するよ
うにしてもよい。
【００７６】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、太陽電
池セルとカバー部材とを接着剤を用いて接着する場合、
接着剤に加わる圧力と接着剤の表面張力とが釣り合う条
件で貼り合せるようにした。
池セルとカバー部材とを接着剤を用いて接着する場合、
接着剤に加わる圧力と接着剤の表面張力とが釣り合う条
件で貼り合せるようにした。
【００７７】そのため、接着剤を未充填領域が発生する
ことがないよう行き渡らせることができるばかりか、外
周端から流れ出るのを確実に防止することができる。
ことがないよう行き渡らせることができるばかりか、外
周端から流れ出るのを確実に防止することができる。
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す製造装置の
全体構成図。
全体構成図。
【図２】同じく太陽電池セルに接着剤を塗布するディス
ペンサの斜視図。
ペンサの斜視図。
【図３】同じくカバーガラスを反転させて太陽電池セル
に接合させる反転機構の動作の説明図。
に接合させる反転機構の動作の説明図。
【図４】同じく太陽電池セルとカバーガラスとを接着剤
で接着した状態の説明図。
で接着した状態の説明図。
【図５】同じく周辺部における接着剤の状態を示す説明
図。
図。
【図６】同じく太陽電池セル上における接着剤の流れを
示す説明図。
示す説明図。
【図７】この発明の第２の実施の形態を示す製造装置の
全体構成図。
全体構成図。
【図８】この発明の第３の実施の形態を示す製造装置の
全体構成図。
全体構成図。
【図９】この発明の第４の実施の形態を示す製造装置の
全体構成図。
全体構成図。
【図１０】この発明の第５の実施の形態を示す反転機構
の斜視図。
の斜視図。
【図１１】同じくカバーガラスを太陽電池セルに接合す
る工程を示す説明図。
る工程を示す説明図。
【図１２】この発明の第６の実施の形態を示すディスペ
ンサによる接着剤の塗布状態を示す斜視図。
ンサによる接着剤の塗布状態を示す斜視図。
【図１３】同じくカバーガラスを太陽電池セルに接合す
る工程の説明図。
る工程の説明図。
５…太陽電池セル ６…カバーガラス（カバー部材） １１…ディスペンサ（塗布手段） １２…接着剤 ２１…反転機構 ２３…第１の吸着ヘッド ２４…第２の吸着ヘッド ３１…加熱手段 ３２…ヒータ
Claims (9)
- 【請求項１】 太陽電池セルとカバー部材とを接着剤に
よって接着する太陽電池パネルの製造装置において、 上記太陽電池セル或いは上記カバー部材の少なくとも一
方に接着剤を塗布する塗布手段と、 上記カバー部材と上記太陽電池セルを貼り合せる貼り合
せ機構とを具備し、 カバー部材の比質量（ｋｇ／ｍ３ ）をρ、重力加速度
９．８（ｍ／ｓ２ ）をｇ、接着剤の表面張力（Ｎ／
ｍ）をσ、カバー部材の厚さ（ｍ）をｔ、カバー部材と
太陽電池セルの間隔（ｍ）をＧ、カバー部材と太陽電池
セルの間からはみ出す接着剤の濡れ角をψとしたとき
に、 【数１】 （ただしｓｉｎψ＜１）を満たす条件で貼り合せること
を特徴とする太陽電池パネルの製造装置。 - 【請求項２】 太陽電池セルとカバー部材とを接着剤に
よって接着する太陽電池パネルの製造装置において、 上記太陽電池セル或いは上記カバー部材の少なくとも一
方に接着剤を塗布する塗布手段と、 上記カバー部材と上記太陽電池セルを貼り合せる貼り合
せ機構と、 貼り合わされたカバー部材と態様電池セル間に所定の圧
力を加える加圧手段とを具備し、 カバー部材の比質量（ｋｇ／ｍ３ ）をρ、重力加速度
９．８（ｍ／ｓ２ ）をｇ、接着剤の表面張力（Ｎ／
ｍ）をσ、カバー部材の厚さ（ｍ）をｔ、カバー部材と
太陽電池セルの間隔（ｍ）をＧ、カバー部材と太陽電池
セルの間からはみ出す接着剤の濡れ角をψ、重りの質量
（ｋｇ）をＷ、重りが接触している面の面積（ｍ２ ）
をＡとしたときに、 【数２】 （ただしｓｉｎψ＞１）を満たす条件で貼り合せること
を特徴とする太陽電池パネルの製造装置。 - 【請求項３】 上記太陽電池セルとカバー部材を接着剤
で貼り合せてから所定時間経過後に、上記接着剤を加熱
して硬化させる加熱手段を有することを特徴とする請求
項１または請求項２記載の太陽電池パネルの製造装置。 - 【請求項４】 上記貼り合せ機構は、接着剤が塗布され
ていないカバー部材あるいは太陽電池セルを凸状に変形
させる変形手段を有することを特徴とする請求項１また
は請求項２記載の太陽電池パネルの製造装置。 - 【請求項５】 接着剤によって貼り合わされる上記カバ
ー部材と上記太陽電池セルとの間から気泡を除去する減
圧手段を備えていることを特徴とする請求項１または請
求項２記載の太陽電池パネルの製造装置。 - 【請求項６】 上記塗布手段は、上記太陽電池パネルあ
るいはカバー部材のどちらか一方の接合面には接着剤を
押し潰したときにほぼ全面に広がる状態で塗布し、他方
の接合面には接着剤を中央部分に点打ちすることを特徴
とする請求項１または請求項２記載の太陽電池パネルの
製造装置。 - 【請求項７】 太陽電池セルとカバー部材とを接着剤に
よって接着する太陽電池パネルの製造方法において、 上記太陽電池セル或いは上記カバー部材の少なくとも一
方に接着剤を塗布する塗布工程と 上記カバー部材と上記太陽電池セルを、カバー部材の比
質量（ｋｇ／ｍ３ ）をρ、重力加速度９．８（ｍ／ｓ
２ ）をｇ、接着剤の表面張力（Ｎ／ｍ）をσ、カバー
部材の厚さ（ｍ）をｔ、カバー部材と太陽電池セルの間
隔（ｍ）をＧ、カバー部材と太陽電池セルの間からはみ
出す接着剤の濡れ角をψとしたときに、 【数３】 （ただしｓｉｎψ＞１）を満たす条件で貼り合せる工程
を有することを特徴とする太陽電池パネルの製造方法。 - 【請求項８】 太陽電池セルとカバー部材とを接着剤に
よって接着する太陽電池パネルの製造方法において、上
記太陽電池セル或いは上記カバー部材の少なくとも一方
に接着剤を塗布する塗布工程と上記カバー部材と上記太
陽電池セルを貼り合せる貼り合せ工程と、 この貼り合わされたカバー部材と太陽電池セル間に所定
の圧力を加える際に、カバー部材の比質量（ｋｇ／ｍ
３ ）をρ、重力加速度９．８（ｍ／ｓ２ ）をｇ、接
着剤の表面張力（Ｎ／ｍ）をσ、カバー部材の厚さ
（ｍ）をｔ、カバー部材と太陽電池セルの間隔（ｍ）を
Ｇ、カバー部材と太陽電池セルの間からはみ出す接着剤
の濡れ角をψ、重りの質量（ｋｇ）をＷ、重りが接触し
ている面の面積（ｍ２ ）をＡとしたときに、 【数４】 （ただしｓｉｎψ＞１）を満たす条件で接合する工程を
有することを特徴とする太陽電池パネルの製造方法。 - 【請求項９】 上記太陽電池セルとカバー部材を接着剤
で貼り合せてから所定時間経過後に、上記接着剤を加熱
して硬化させる加熱工程を有することを特徴とする請求
項７または請求項８記載の太陽電池パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35447499A JP2001177138A (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 太陽電池パネルの製造装置及び製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35447499A JP2001177138A (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 太陽電池パネルの製造装置及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001177138A true JP2001177138A (ja) | 2001-06-29 |
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ID=18437815
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35447499A Pending JP2001177138A (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 太陽電池パネルの製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001177138A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1999
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