JP2001174575A - 熱発電式携帯用電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱電素子の厚みのバラツキに対応できる電子
材器を得ること。 【解決手段】 熱伝導性材料よりなるベゼル２８と、断
熱性材料よりなるケース２１と、熱伝導性材料よりなる
裏蓋２４よりなり、ベゼルと裏蓋の間に熱電素子２６
が、熱伝導可能に配置され、ベゼルと裏蓋がケースにね
じ４０、４２により移動可能に螺合し、熱電素子が配置
されたベゼルと裏蓋の間の高さが調節できるようにした
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、温度差によって発
電する熱発電素子を備えた携帯用電子機器に関し、特
に、腕時計などの腕に携帯される熱発電電子機器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】温度差によって発電する熱電素子を用い
てムーブメントを駆動する腕時計が知られている。

【０００３】図１０は、そのような腕時計を示す分解斜
視図、図１１及び１２はそれぞれ別の部分における断面
図である。

【０００４】その腕時計に収納されるムーブメント５の
側面外周に沿って、ムーブメント５を囲むように多数の
熱電素子６が配置される。熱電素子６それぞれは、電気
的に直列に連結され、その列の両端はムーブメント５に
導通する。ムーブメント５の上面には文字板１４が載置
される。

【０００５】また、その腕時計は、断熱性材料よりなる
円筒状のケース１と、熱伝導性材料よりなる円板状の裏
蓋４と、断熱性材料よりなるベゼル８とを備える。ケー
ス１の内部にムーブメント５が収納される。防水用パッ
キン２を介して、４本のねじ３により、ケース１に裏蓋
４が固定される。さらに、防水用パッキン１３を介し
て、４本のねじ７により、ケース１にベゼル８が固定さ
れる。ベゼル８には風防１０が固定される。

【０００６】このとき、腕時計を上から見た、すなわち
文字板１４側から見た平面視において、ねじ３とねじ７
の位置は、上下に一致しないように配置される。よっ
て、腕時計の上下方向に沿った厚みを薄くできる。

【０００７】図１２に示すように、各ねじ７はケース１
に形成された段付孔１１に挿入されて、その孔１１の一
つにコイルスプリング１２が挿入される。スプリング１
２の下端が裏蓋４に、上端がねじ７の頭部に圧接され
る。

【０００８】ケース１が電気的にも絶縁材であるため、
ベゼル８に発生する静電気が文字板１４を介して、ムー
ブメント５に流れる危険がある。すると、静電気によ
り、ムーブメント内部のＩＣが破壊される。

【０００９】これを防ぐためにコイルスプリング１２が
配置される。ベゼルに発生する静電気は、固定ねじ７か
らコイルスプリング１２、コイルスプリングから裏蓋
４、裏蓋から手首へと流れる。よって、静電気によっ
て、ムーブメントが破壊されるのが防止される。

【００１０】このような腕時計は、手首の体温によって
温められる裏蓋４と、外気によって冷やされたベゼル８
との間の温度差によって、熱電素子６に起電力が生じ
る。これにより、時計のムーブメントを駆動する。

【００１１】従って、熱電素子の発電効率を高めるに
は、高い熱伝導効率を維持できるように、熱電素子６を
裏蓋４とベゼル８に接続させる必要がある。すなわち、
手首の体温を熱電素子６に伝達させるために、熱電素子
を裏蓋４に密着させ、また、外気温を熱電素子に伝達さ
せるために、熱電素子をベゼル８に密着させる必要があ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱電素
子６の上下方向の厚み寸法にはバラツキがある。また、
熱電素子が挿入される空間の高さ、すなわちベゼル８と
裏蓋４の間の上下方向の高さは決定されていて、その寸
法は調整できない。

【００１３】そのため、下記のような問題が生ずる。 （１）熱電素子が薄いと、ベゼル、又は裏蓋に充分に密
着しない。甚だしい場合は、離間して接触しないことが
ある。この場合は、熱電素子からムーブメントを駆動さ
せるに充分な電力を得ることができない。 （２）熱電素子が厚いと、熱電素子がベゼルと裏蓋の間
で上下方向に圧縮され、破壊されることがある。また、
従来の構造は、熱電素子とベゼルや裏蓋とが充分に密着
していない。単に接触させているだけである。 （３）従って、熱電素子とベゼル、および熱電素子と裏
蓋との間で、熱の伝導が悪く、熱電素子から大きな電力
を得ることができない。

【００１４】本発明の第一の目的は、熱電素子の厚み寸
法のバラツキに対応して、ベゼルと裏蓋の間の高さ寸法
を調整できるようにすることにある。

【００１５】本発明の第二の目的は、熱電素子とベゼ
ル、および熱電素子と裏蓋との間の熱の伝導を良くする
ことのできる構造を提供するにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１による発明は、
熱伝導性材料よりなるベゼルと、断熱性材料よりなるケ
ースと、熱伝導性材料よりなる裏蓋と、ベゼルと裏蓋と
に熱伝導可能に配置された熱電素子と、ベゼルと裏蓋の
うち、少なくともいずれか一方をケースに対し移動を許
す手段とよりなり、熱電素子が配置されるベゼルと裏蓋
の間の高さを調整できるようにしたことを特徴とする。

【００１７】このような構成により、熱電素子の厚み寸
法のバラツキに対応させて、ベゼルと裏蓋の間の高さ寸
法を調整できるので、熱電素子をベゼルや裏蓋に確実に
接触させることができ、熱電素子とベゼル、および熱電
素子と裏蓋との間で、熱を確実に伝えることができる。

【００１８】請求項２による発明は、裏蓋がケースに螺
着されることによって、ベゼルと裏蓋の間の高さを調整
できることを特徴とする。

【００１９】このような構成により、ケースに対して裏
蓋をねじ込めば、ベゼルと裏蓋の間の高さを小さくでき
る。また、ケースに対して裏蓋を緩めれば、ベゼルと裏
蓋の間の高さを大きくできる。

【００２０】請求項３による発明は、ケースに固定され
た裏蓋固定部材に裏蓋が螺着されることを特徴とする。

【００２１】このような構成により、裏蓋が螺着される
ねじ部を裏蓋固定部材に設けることができるので、断熱
性材料からなるケースにねじ部を設けるより、ねじ部が
破損しにくい。

【００２２】請求項４による発明は、裏蓋が裏蓋固定部
材より下方に突出する部分を有することを特徴とする。

【００２３】このような構成により、手首の体温は、裏
蓋固定部材ではなく裏蓋に集中して伝わるので、手首の
体温を伝導効率良く熱電素子へ伝えることができる。

【００２４】請求項５による発明は、ケースと裏蓋固定
部材とが水密に固定されることを特徴とする。

【００２５】請求項６による発明は、裏蓋固定部材と裏
蓋とが水密に螺着されることを特徴とする。

【００２６】このような構成により、裏蓋固定部材と裏
蓋の間を水密に保つことができる。

【００２７】請求項７による発明は、裏蓋固定部材が熱
伝導性材料よりなることを特徴とする。

【００２８】このような構成により、手首が裏蓋固定部
材に接触しても、手首の体温は、裏蓋固定部材から裏
蓋、さらに裏蓋から熱電素子へと伝わるので、熱伝導の
損失を少なくできる。

【００２９】請求項８による発明は、ベゼルと裏蓋固定
部材とが電気的に導通することを特徴とする。

【００３０】このような構成により、ベゼルの静電気を
裏蓋固定部材を介して人体に流すことができ、これによ
り、静電気がムーブメントに伝わることを防げるので、
ムーブメントのＩＣが破壊されることがない。

【００３１】請求項９による発明は、ベゼルがケースに
螺着されることによって、ベゼルと裏蓋の間の高さを調
整できることを特徴とする。

【００３２】このような構成により、ケースに対してベ
ゼルをねじ込めば、ベゼルと裏蓋の間の高さを小さくで
きる。また、ケースに対してベゼルを緩めれば、ベゼル
と裏蓋の間の高さを大きくできる。

【００３３】請求項１０による発明は、ケースに固定さ
れたベゼル固定部材にベゼルが螺着されることを特徴と
する。

【００３４】このような構成により、裏蓋が螺着される
ねじ部をベゼル固定部材に設けることができるので、断
熱性材料からなるケースにねじ部を設けるより、ねじ部
が破損しにくい。

【００３５】請求項１１による発明は、ベゼルがベゼル
固定部材より上方に突出する部分を有することを特徴と
する。

【００３６】このような構成により、ベゼルが外気と接
する面積が広くなるので、ベゼルからの放熱量が増す。
従って、空冷されるベゼルと、手首によって温められる
裏蓋との温度差が大きくなるので、熱電素子の発電効率
を高めることができる。

【００３７】請求項１２による発明は、ケースとベゼル
固定部材とが水密に固定されることを特徴とする。

【００３８】請求項１３による発明は、ベゼル固定部材
とベゼルとが水密に固定されることを特徴とする。

【００３９】請求項１４による発明は、ベゼル固定部材
が熱伝導性材料よりなることを特徴とする。

【００４０】このような構成により、ベゼルの熱はベゼ
ル固定部材に伝わり、ベゼル固定部材からも放熱され
る。従って、ベゼルと裏蓋との温度差がさらに大きくな
るので、熱電素子の発電効率を高めることができる。

【００４１】請求項１６による発明は、熱伝導性材料よ
りなるベゼルと、断熱性材料よりなるケースと、熱伝導
性材料よりなる裏蓋と、ベゼルと裏蓋とに熱伝導可能に
配置された熱電素子と、熱電素子と裏蓋との間、あるい
は熱電素子とのベゼルの間の少なくとも一方に、熱伝導
性部材が配置されることを特徴とする。

【００４２】このような構成により、熱電素子とベゼ
ル、あるいは熱電素子と裏蓋との間の熱の伝導を良くす
ることできる。

【００４３】請求項１７による発明は、熱伝導性部材が
薄い板状であることを特徴とする。

【００４４】このような構成により、熱伝導性部材の上
下方向に沿った側面から放熱される熱量を少なくできる
ので、熱の伝導の損失を抑えることができる。

【００４５】

【発明の実施の形態】（第一の実施形態）図１は、本発
明の第一の実施形態による腕時計を示す分解斜視図、図
２は断面図である。

【００４６】その時計は、従来の構造と同じように、円
筒状のケース２１と、ケース２１に固定される裏蓋２４
と、ケース内に設けられたムーブメント２５、ムーブメ
ント２５の外周に配設された多数の熱電素子２６と、ケ
ース２１に固定された環状のベゼル２８と、ベゼル２８
の開口を塞ぐように固定された風防３０よりなる。ムー
ブメント２５の上面には文字板３８と針が設置される。

【００４７】ケース２１は、プラスチック、ゴム等の断
熱性材料材で作られる。熱伝導性の低いポリカーボネー
トなどは好ましい。

【００４８】また裏蓋２４およびベゼル２８は、熱伝導
性材料で作られる。熱伝導性材料としては、ステンレ
ス、チタン、黄銅等の金属が好ましい。あるいはサファ
イアのようなセラミックなどでも良い。

【００４９】図２に示すように、４本のねじ２７はケー
ス２１に形成された段付孔３１に挿入される。ねじ２７
はベゼル２８にねじ込まれて、ケース２１とベゼル２８
とが固定される。ベゼル２８の下面に開口に沿って突設
された環状突起２８ａが、ケース２１の内側に入り込
む。

【００５０】円筒状のケース２１の内周上部には、環状
溝３４が形成される。溝３４の中に防水パッキン３５が
嵌合する。パッキン３４は、ベゼル２８とケース２１の
間で圧縮され、ベゼル２８とケース２１との間の防水性
を保つ。

【００５１】段付孔３１の一つの孔にコイルスプリング
３２が挿入される。スプリング３２は、従来と同じよう
に、ベゼル２８と裏蓋２４に圧接して、両者を電気的に
導通させる。而して、本発明によれば、ケース２１の内
周下部に雌ねじ４０が形成される。円板状の裏蓋２４の
上面には円筒状の環状突起４１が形成され、突起４１の
外周に雄ねじ４２が形成される。また、裏蓋２４の上面
には、突起４１の外周に沿って、環状溝３７が形成され
る。溝３７の中に防水パッキン３６が配置される。

【００５２】そして、裏蓋２４の雄ねじ４２を、ケース
２１の雌ねじ４０に螺入することにより、裏蓋２４がケ
ース２１に固定される。裏蓋２４の下面には、裏蓋を回
転させる為の工具を挿入する溝４３が複数個形成され
る。パッキン３６は、裏蓋２４とケース２１の間で圧縮
され、裏蓋２４とケース２１との間の防水性を保つ。

【００５３】熱電素子２６それぞれの上面は、ベゼル２
８の環状突起２８ａに接する。熱電素子２６それぞれの
下面は、裏蓋２４の環状突起４１の上面に接する。よっ
て、熱電素子２６は、ベゼル２８と裏蓋２４に熱伝導で
きるようになる。そして、手首の体温によって温められ
る裏蓋２４と、外気によって冷やされたベゼル２８との
間の温度差によって、熱電素子６にムーブメント２５を
駆動させる起電力が生じる。このような構成であるか
ら、裏蓋２４を回転することにより、裏蓋２４が軸方
向、すなわち上下方向に移動し、裏蓋２４とベゼル２８
との上下の間隔は自由に変えることができる。従って、
熱電素子２６の厚み寸法のバラツキに対応させて、ベゼ
ル２８と裏蓋２４の間の高さ寸法を調整できるので、熱
電素子２６をベゼル２８と裏蓋２５に確実に圧接させる
ことができる。これにより、熱電素子２６とベゼル２
８、および熱電素子２６と裏蓋２４との間で、熱を確実
に伝えることができる。尚、裏蓋２４の壁部の外方に位
置する外縁は、ねじ挿入孔３１を塞いでいるので時計の
美観を損ねることはなく、また砂やどろが詰まることが
ない。

【００５４】更に本発明によれば、熱電素子２６と裏蓋
２４の環状突起４１との間、及び熱電素子２６とベゼル
２８の環状突起２８ａとの間には、熱伝導性部材よりな
る環状の熱伝導板４４と４５が挟持される。これによ
り、熱電素子２６とベゼル２８との間、かつ熱電素子２
６と裏蓋２４との間の熱の伝導を良くすることできる。

【００５５】熱伝導板４４と４５は熱伝導性の高い材質
よりなり、軟質な素材よりは、硬質な素材が選ばれる。
すなわち、合成樹脂などよりはアルミニウムや銅などの
金属が選択される。

【００５６】それは、裏蓋２４をケース２１に螺着する
とき、熱伝導板４４が軟質な素材では、裏蓋２４と熱電
素子２６との間でねじれてしまうからである。すると、
裏蓋２４の熱が熱電素子２６に伝わりにくくなるばかり
か、熱伝導板４４が切れてしまうことがある。

【００５７】同様に、ムーブメント２５の回転を伴うガ
タツキにより、熱伝導板４５も軟質な素材では、ベゼル
２８と熱電素子２６との間でねじれてしまうからであ
る。

【００５８】また、熱伝導金属板４４、４５の表面を鏡
面に磨いておくことも好ましい。すると、板４５と裏蓋
２４との摩擦、および板４４とベゼル２８との摩擦が小
さくなるので、板４４、４５がねじれにくくなる。

【００５９】また、熱伝導性部材は、薄い板状であるこ
とが好ましい。すなわち、熱伝導性部材の上下方向に沿
った側面から放熱される熱量を少なくでき、熱の伝導の
損失を抑えることができる。

【００６０】尚、熱伝導板は裏蓋と熱電素子の間、熱電
素子とベゼルの間のうち、いずれか一方に配置されても
良い。

【００６１】第一の実施形態では、４本のねじ２７によ
って、ケース２１とベゼル２８とを固定したが、ねじ２
４の数はこれに限定されるものではない。また、他の固
定手段を用いて、ケース２１とベゼル２８とを固定して
も良い。また、ケース２１とベゼル２８との間の防水手
段、あるいはケース２１と裏蓋２４との間の防水手段
も、他の防水手段を用いてもかまわない。

【００６２】（第二の実施形態）次に図３乃至図５を参
照して、第二実施形態について説明する。第一実施形態
と同じ部分にはそれと同じ符号を付して説明を省略す
る。ベゼル２８とケース５３の材質は第一実施形態と同
じである。ベゼル２８とケース５３は、第一実施形態と
同じように、ケース５３の段付孔３１に挿入された４本
のねじ２７で固定される。同じく、円筒状のケース５３
の内周上部の環状溝５３ａに配置された防水パッキン３
５が、ベゼル２８とケース５３との間を水密に保つ。

【００６３】図４に示すように、裏蓋が共に円板状の裏
蓋４７と環状の裏蓋固定部材４８とよりなる。裏蓋４７
と裏蓋固定部材４８は、熱伝導性材料で作られる。熱伝
導性材料としては、ステンレス、チタン、黄銅等の金
属、あるいはサファイアのようなセラミックなどでも良
い。

【００６４】円板状の裏蓋４７の上面には円筒状の環状
突起４１が形成され、突起４１の外周に雄ねじ５０が形
成される。

【００６５】裏蓋固定部材４８の上面の内側の縁には、
環状突起４８ａが突設される。突起４１の外周に沿っ
て、環状溝４８ｂが形成される。溝４８ｂの中に防水パ
ッキン３６が配置される。

【００６６】また、裏蓋固定部材４８の下面の内側の縁
には、開口に沿って環状溝４８ｃが形成される。環状溝
４８ｃの中に防水パッキン４９が配置される。

【００６７】さらに、裏蓋固定部材４８の内周には、雌
ねじ５１が形成される。

【００６８】裏蓋固定部材４８は４本のねじ５２でケー
ス５３に固定される。環状突起４８ａがケース５３の内
側に挿入され、ケース５３に対する固定部材４８の位置
決めをなすと共に、固定部材４８のガタツキを抑える。
裏蓋固定部材４８とケース５３との間で圧縮される防水
パッキン３６が、固定部材４８とケース５３との間を水
密に保つ。また、段付孔３１の一つに挿入されたコイル
スプリング３２が、ベゼル２８と裏蓋固定部材４８に圧
接して、両者を電気的に導通させる。

【００６９】ベゼル２８とケース５３を固定するねじ２
７の位置と、ケース５３と裏蓋固定部材４８を固定する
ねじ５２の位置は上下に合致しないように配置される。
すなわち、隣接するねじ２７の間のほぼ中央にねじ５２
が位置する。これにより、時計の上下方向の厚みを薄く
できる。

【００７０】また、裏蓋固定部材４８の外縁は、ケース
５３の孔３１を塞ぐ。よって、時計の美観を損ねること
はなく、また砂やどろが詰まることがない。

【００７１】そして、裏蓋４７の雄ねじ５０が裏蓋固定
部材４８の雌ねじ５１に螺入して、裏蓋４７が裏蓋固定
部材４８に固定される。裏蓋４７の環状突起４１が固定
部材４８の内側に入り込む。

【００７２】熱電素子２６それぞれの上面は、ベゼル２
８の環状突起２８ａに熱伝導可能に接する。熱電素子２
６それぞれの下面は、裏蓋４７の環状突起４１の上面に
熱伝導可能に接する。

【００７３】このような構成であるから、裏蓋４７を回
転することにより、裏蓋４７が上下方向に移動し、裏蓋
４７とベゼル２８との上下の間隔を自由に変えることが
できる。従って、熱電素子の厚み寸法のバラツキに対応
させて、ベゼル２８と裏蓋４７の間の高さ寸法を調整で
きる。

【００７４】ケース２１の断熱性材料として強度の低い
合成樹脂などの脆い素材を用いた場合、実施形態一のよ
うにケースにねじ部を形成すると、裏蓋４７の開閉を繰
り返すうちに、ケースのねじ部が破損する危険がある。
また、温度によるねじ部の大きさの変化も、裏蓋の螺着
を困難にする。

【００７５】本実施形態二は、裏蓋４７が螺着されるね
じ部５１を裏蓋固定部材４８に設けているのでそのよう
な欠陥を解消できる。

【００７６】また、裏蓋４７の下部が裏蓋固定部材４８
より下方に突出しているので、裏蓋４７は手首に接触し
やすい。よって、手首の体温は、裏蓋固定部材４８では
なく裏蓋４７に集中して伝わるので、手首の体温を伝導
効率良く熱電素子２６へ伝えることができる。

【００７７】また、手首が裏蓋固定部材４８に接触する
としても、裏蓋固定部材４８は熱伝導性材料であるた
め、手首の体温は、裏蓋固定部材４８から裏蓋４７、さ
らに裏蓋４７から熱電素子２６へ伝わる。このように、
裏蓋４７と裏蓋固定部材４８双方から手首の体温を熱電
素子２６へ伝えることができる。

【００７８】また、ベゼル２８と裏蓋固定部材４８とが
電気的に導通することが好ましい。すなわち、裏蓋固定
部材４８を熱伝導率の高い金属で作れば、ベゼル２８に
発生した静電気を、ねじ２７からスプリング３２、スプ
リング３２から裏蓋固定部材４８、固定部材４８から人
体へと流すことができる。すると、静電気がムーブメン
ト２５に伝わって、ムーブメント２５が破壊されること
がない。また、裏蓋４７と裏蓋固定部材４８とが電気的
に導通することも好ましい。すなわち、裏蓋４７を熱伝
導率の高い金属で作れば、裏蓋４７の雄ねじ５０と裏蓋
固定部材４８の雌ねじ５１とが電気的に導通可能に接触
するので、固定部材４８に伝わった静電気を裏蓋４７を
介して手首に流すことができる。

【００７９】また、第一の実施形態と同様に、熱電素子
２６とベゼル２８の環状突起２８ａとの間、および熱電
素子２６と裏蓋４７の環状突起４１との間に、薄い板状
の熱伝導性部材４４と４５を配置することができる。か
かる熱伝導板は、裏蓋と熱電素子の間、熱電素子とベゼ
ルの間のうち、いずれか一方に配置されれば良い。

【００８０】（第三の実施形態）図６は、本発明の第三
実施形態を示す断面図である。第一の実施形態と同じ
く、ケース５５は断熱性材料から成り、ベゼル５６と裏
蓋５８は熱伝導性材料から成る。ケース５５と裏蓋５８
は、従来の構造と同じように、数本のねじ５９によって
パッキン３６を挟んで水密に固定される。

【００８１】風防３０を備える環状のベゼル５６の下面
に、開口に沿って環状突起２８ａが突設される。環状突
起２８ａの外周に雄ねじ５７が形成される。円筒状のケ
ース５５の上面の内側の縁に環状の溝５５ｂが形成され
る。溝５５ｂの中には、防水パッキン３５が配置され
る。ケース５５の内周上部に雌ねじ５５ａが形成され
る。

【００８２】そして、ベゼル５６の雄ねじ５７を、ケー
ス５５の雌ねじ５５ａに螺入することにより、ベゼル５
６がケース５５に固定される。ベゼル５６とケース５５
との間で圧縮された防水パッキン３５が、ベゼル５６と
ケース５５との間を水密に保つ。ベゼル５６の上面に
は、第一と二の実施形態における裏蓋に形成されたよう
な、ベゼル５６を回転させる為の工具を挿入する溝を複
数個形成しても良い。

【００８３】ムーブメント２５の廻りに配置された熱電
素子２６それぞれの上面は、ベゼル５６の環状突起５６
ａに熱伝導可能に接する。熱電素子２６それぞれの下面
は、裏蓋５８の上面に熱伝導可能に接する。このような
構成により、ケース５５に対してベゼル５６をねじ込め
ば、ベゼル５６と裏蓋５８の間の高さを小さくできる。
また、ケース５５に対してベゼル５６を緩めれば、ベゼ
ル５６と裏蓋５８の間の高さを大きくできる。効果は第
一実施形態と同様である。また、第一と二の実施形態と
同様に、熱電素子２６とベゼル５６の環状突起５６ａと
の間、および熱電素子２６と裏蓋５８との間に、薄い板
状の熱伝導性部材４４と４５をそれぞれ配置することが
できる。かかる熱伝導板は、いずれか一方に配置しても
良い。

【００８４】（第四の実施形態）図７は第四実施形態を
示す分解斜視図、図８、図９は夫々断面図である。図に
示すように、ベゼルは共に熱伝導性材料より成るベゼル
６０とベゼル固定部材６１より構成される。

【００８５】断熱性材料より成るケース６２と熱伝導性
材料より成る裏蓋６４は、第三の実施形態と同じよう
に、複数のねじ６６によって、防水パッキン３６を挟ん
で水密に固定される。環状のベゼル固定部材の内周に雌
ねじ６７が形成される。ベゼル固定部材６１の上面の内
側の縁に環状溝６１ｂが形成される。溝６１ｂの中に
は、防水パッキン６８が配置される。ベゼル固定部材６
１は、ケース６２の段付孔６２ａに挿入された複数のね
じ２７がねじこまれることによって、ケース６２に固定
される。固定部材６１とケース６２との間に挟まれた防
水パッキン３５が、固定部材６１とケース６２との間を
水密に保つ。複数の孔６２ａの一つの中にスプリング３
２が配置される。このスプリング３２は、ベゼル固定部
材６１と裏蓋とを電気的に導通する。

【００８６】環状のベゼル６０の開口を塞ぐように風防
３０が配置される。ベゼル６０の下面に、開口に沿って
環状突起６０ａが突設される。環状突起６０ａの外周に
雄ねじ６３が形成される。ベゼル６０の上面には、ベゼ
ル６０を回転させる為の工具を挿入する溝６０ｂが風防
３０を囲むように複数個形成される。

【００８７】そして、ベゼル６０の雄ねじ６３を、ベゼ
ル固定部材６１の雌ねじ６７に螺入することにより、ベ
ゼル６０がベゼル固定部材６１に固定される。ベゼル６
０とベゼル固定部材６１との間で圧縮された防水パッキ
ン６８が、ベゼル６０とベゼル固定部材６１との間を水
密に保つ。

【００８８】ムーブメント２５の廻りに配置された熱電
素子２６それぞれの上面は、ベゼル６０の環状突起６０
ａに熱伝導可能に接する。熱電素子２６それぞれの下面
は、裏蓋６４の上面に熱伝導可能に接する。ベゼル固定
部材６１に対してベゼル６０をねじ込めば、ベゼル６０
と裏蓋６４の間の高さを小さくできる。また、ベゼル固
定部材６１に対してベゼル６０を緩めれば、ベゼル６０
と裏蓋６４の間の高さを大きくできる。

【００８９】また、断熱性のケースに強度の低い合成樹
脂などの脆い素材を用いた場合、実施形態三のようにケ
ースにねじ部を形成すると、かかるねじ部が破損する危
険がある。また、温度によるねじ部の大きさの変化も、
ベゼルの螺着を困難にする。

【００９０】本実施形態四は、ベゼル６０が螺着される
ねじ部６７をベゼル固定部材６１に設けているのでその
ような欠陥を解消できる。

【００９１】また、ベゼル６０の熱はベゼル固定部材６
１に伝わり、ベゼル固定部材からも放熱される。従っ
て、ベゼル６０と裏蓋６４との温度差がさらに大きくな
るので、熱電素子２６の発電効率を高めることができ
る。

【００９２】ベゼル６０の上部がベゼル固定部材６１よ
り上方に突出するため、ベゼル６０が外気と接する面積
を広くできる。よって、ベゼル６０からの放熱量が増す
ので、空冷されるベゼル６０と、手首によって温められ
る裏蓋６４との温度差をさらに大きくすることができ
る。

【００９３】雄ねじ６３と雌ねじ６７との螺合により、
ベゼル６０とベゼル固定部材６１とは電気的に導通す
る。よって、ベゼル６０に発生した静電気は、ベゼル固
定部材６１へと伝わり、固定部材６１からねじ２７、ね
じ２７からスプリング３２、スプリング３２から裏蓋６
４、裏蓋６４から手首へとアースされる。また、今まで
の実施形態と同様に、熱電素子２６とベゼル６０の環状
突起６０ａとの間、および熱電素子２６と裏蓋６４との
間に、薄い板状の熱伝導性部材４４と４５をそれぞれ配
置することができる。かかる熱伝導板は、いずれか一方
に配置しても良い。

【００９４】

【発明の効果】本発明によれば、熱電素子の厚み寸法の
バラツキに対応して、ベゼルと裏蓋の間の高さ寸法を調
整できる。また、熱電素子とベゼル、および熱電素子と
裏蓋との間の熱の伝導を良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態による腕時計を示す分
解斜視図。

【図２】本発明の第一の実施形態による腕時計を示す断
面図。

【図３】本発明の第二の実施形態による腕時計を示す分
解斜視図。

【図４】本発明の第二の実施形態による腕時計を示す断
面図。

【図５】本発明の第二の実施形態による腕時計を示す断
面図。

【図６】本発明の第三実施形態による腕時計をを示す断
面図。

【図７】本発明の第三実施形態による腕時計をを示す断
面図。

【図８】本発明の第四実施形態による腕時計をを示す分
解斜視図。

【図９】本発明の第四実施形態による腕時計をを示す断
面図。

【図１０】従来の腕時計を示す分解斜視図。

【図１１】従来の腕時計を示す断面図。

【図１２】従来の腕時計を示す断面図。

【符号の説明】

１ ケース ２ 裏蓋 ３ ねじ ４ 裏蓋 ５ ムーブメント ６ 熱電素子 ７ ねじ ８ ベゼル １０ 風防 １１ 段付孔 １２ コイルスプリング １４ 文字板 ２１ ケース ２２ 防水用パッキン ２４ 裏蓋 ２５ ムーブメント ２６ 熱電素子 ２７ ねじ ２８ ベゼル ３０ 風防 ３１ 孔 ３２ コイルスプリング ３４ 環状溝 ３５ 防水パッキン ３６ 環状溝 ３７ 防水パッキン ４０ 雌ねじ ４１ 環状突起 ４２ 雄ねじ ４３ 溝 ４４、４５ 熱伝導板 ４７ 裏蓋 ４８ 裏蓋固定部材 ４９ 防水パッキン ５０ 雄ねじ ５１ 雌ねじ ５２ ねじ ５３ ケース ５５ ケース ５６ ベゼル ５７ 雄ねじ ５８ 裏蓋 ６０ ベゼル ６１ ベゼル固定部材 ６２ ケース ６３ 雄ねじ ６４ 裏蓋 ６６ ねじ ６７ 雌ねじ ６８ 防水パッキン

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱伝導性材料よりなるベゼルと、断熱性
   材料よりなるケースと、熱伝導性材料よりなる裏蓋と、
   ベゼルと裏蓋とに熱伝導可能に配置された熱電素子と、
   ベゼルと裏蓋のうち、少なくともいずれか一方をケース
   に対し移動を許す手段とよりなり、熱電素子が配置され
   るベゼルと裏蓋の間の高さを調整できるようにしたこと
   を特徴とする熱発電式携帯用電子機器。
2. 【請求項２】 裏蓋がケースに螺着されることによっ
   て、ベゼルと裏蓋の間の高さを調整できる請求項１に記
   載の熱発電式携帯用電子機器。
3. 【請求項３】 ケースに固定された裏蓋固定部材に裏蓋
   が螺着される請求項２に記載の熱発電式携帯用電子機
   器。
4. 【請求項４】 裏蓋が裏蓋固定部材より下方に突出する
   部分を有する請求項３に記載の熱発電式携帯用電子機
   器。
5. 【請求項５】 ケースと裏蓋固定部材とが水密に固定さ
   れる請求項３に記載の熱発電式携帯用電子機器。
6. 【請求項６】 裏蓋固定部材と裏蓋とが水密に螺着され
   る請求項３に記載の熱発電式携帯用電子機器。
7. 【請求項７】 裏蓋固定部材が熱伝導性材料よりなる請
   求項３から６のいずれかに記載の熱発電式携帯用電子機
   器。
8. 【請求項８】 ベゼルと裏蓋固定部材とが電気的に導通
   する請求項３から７のいずれかに記載の熱発電式携帯用
   電子機器。
9. 【請求項９】 ベゼルがケースに螺着されることによっ
   て、ベゼルと裏蓋の間の高さを調整できる請求項１に記
   載の熱発電式携帯用電子機器。
10. 【請求項１０】 ケースに固定されたベゼル固定部材に
    ベゼルが螺着される請求項９に記載の熱発電式携帯用電
    子機器。
11. 【請求項１１】 ベゼルがベゼル固定部材より上方に突
    出する部分を有する請求項１０に記載の熱発電式携帯用
    電子機器。
12. 【請求項１２】 ケースとベゼル固定部材とが水密に固
    定される請求項１０に記載の熱発電式携帯用電子機器。
13. 【請求項１３】 ベゼル固定部材とベゼルとが水密に固
    定される請求項１０に記載の熱発電式携帯用電子機器。
14. 【請求項１４】 ベゼル固定部材が熱伝導性材料よりな
    る請求項９から１３のいずれかに記載の熱発電式携帯用
    電子機器。
15. 【請求項１５】 熱電素子と裏蓋との間、あるいは熱電
    素子とのベゼルの間の少なくとも一方に、熱伝導性の熱
    導板が配置される請求項３から１４のいずれかに記載の
    熱発電式携帯用電子機器。
16. 【請求項１６】 熱伝導性材料よりなるベゼルと、断熱
    性材料よりなるケースと、熱伝導性材料よりなる裏蓋
    と、ベゼルと裏蓋とに熱伝導可能に配置された熱電素子
    と、熱電素子と裏蓋との間、あるいは熱電素子とのベゼ
    ルの間の少なくとも一方に、熱伝導性部材が配置される
    ことを特徴とする熱発電式携帯用電子機器。
17. 【請求項１７】 熱伝導性部材が、薄い板状である請求
    項１５、あるいは１６のいずれかに記載の熱発電式携帯
    用電子機器。