JP2001174036A

JP2001174036A - 吸音ダクト

Info

Publication number: JP2001174036A
Application number: JP36307499A
Authority: JP
Inventors: Mataichiro Kiso; 又一郎木曽; Sadao Ogawa; 貞男小河; Masaru Dobashi; 勝土橋; Ryuichi Honda; 隆一本多; Hidenori Tamai; 秀紀玉井; Isamu Sawazaki; 勇澤崎; Hirobumi Katagiri; 博文片桐; Masayuki Kurashina; 正之倉品
Original assignee: SANKO KIDEN KK; Mitsubishi Electric Corp; Central Japan Railway Co
Current assignee: SANKO KIDEN KK; Mitsubishi Electric Corp; Central Japan Railway Co
Priority date: 1999-12-21
Filing date: 1999-12-21
Publication date: 2001-06-29
Anticipated expiration: 2019-12-21
Also published as: JP3807887B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高吸音性能を有しながら構造が簡単であって
製造や設計が容易であり、しかも環境への悪影響が少な
い吸音ダクトを提供することにある。【解決手段】プラスチック粒子が互いに部分的に溶着
した多孔質材により形成された通風路管と、この通風路
管の外側に空間を介して設けられた上記通風路管より大
内径のダクト外管とを備えた吸音ダクト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は吸音ダクトに関し、
詳しくは各種の設備や建物などにおける吸気の際に外部
から入り来る、あるいは排気の際に外部に放出される騒
音を吸収するための共鳴器形の吸音ダクトに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】共鳴器形の吸音ダクトの代表的な先行技
術として、特開昭６０−９５１２０号公報、特開平２−
３０２５５２号公報、特開平９−１４４９８６号公報な
どがある。この形の吸音ダクトは、一般的に、通風路を
形成する通風路管とその外側に空気層を介して設けられ
たダクト外套とからなる構造を有し、通風路管は多数の
小孔を有する孔明板により形成されている。騒音がこの
吸音ダクトの通風路管内を通過するとき、騒音の周波数
が通風路管を形成する孔明板とその上に存在する空気層
との共鳴周波数と一致した条件で共鳴現象が生じ、その
結果、空気層の空気が共鳴周波数で励振されて孔明板を
出入して騒音の音響エネルギーが消費されて減衰し、か
くして吸音が達成される。

【０００３】なお通風路管が、特開昭６０−９５１２０
号公報に開示されているように、孔明板のみから形成さ
れている場合には吸音効果が充分でないので、特開平２
−３０２５５２号公報や特開平９−１４４９８６号公報
に開示された吸音ダクトでは通風路管の直上に繊維質吸
音材の層を設けて吸音効果を高めている。繊維質吸音材
としては、特開平９−１４４９８６号公報においてはナ
イロン、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどの有機質繊維が用いられ、
特開平２−３０２５５２号公報においては、有機質繊維
の他にグラスウール、ロックウール、アスベストなどの
無機質繊維が用いられる。

【０００４】ところで繊維質吸音材層を構成する繊維質
は、一般的に繊維径が小さいほど吸音性能が向上するも
のの、繊維自体や繊維間の結合力などが経時的に劣化し
て繊維の一部が繊維質吸音材層から離脱し、吸音ダクト
から排出して人体に直接悪影響を与え、また排出側の環
境を悪化させる大きな問題がある。一方、繊維の離脱の
程度を低減するために繊維径の大きいものを使用する
と、吸音性能の向上効果が乏しくなって、繊維質吸音材
層を設ける意義が乏しくなる。さらに孔明板に繊維質吸
音材層を付加することは、吸音ダクトの構造が複雑とな
って製造の容易性やコスト上で問題となる。

【０００５】特開昭５２−７３５４１号公報には、ダク
ト外套内にこのダクト外套より小径の布製の円筒体を配
置し、ダクト外套と布製円筒体との間の空間に液状の発
泡性樹脂、例えばユリア樹脂やウレタン樹脂を流し込ん
でかかる樹脂の発泡体により充填した構造の吸音ダクト
が開示されている。この吸音ダクトは、発泡した樹脂層
の内側が通風路となり、発泡した樹脂層が吸音の機能を
なして、騒音はこの通風路を通過する間に発泡樹脂層に
吸収される。しかしながら樹脂の発泡体は、ユリア樹脂
やウレタン樹脂の発泡体に限らず基本的に樹脂の薄膜の
集合物であるので、化学的に劣化するとその薄膜の一部
が小塊片となって飛散し易く、このために上記した繊維
質の場合と同様に、生活環境に悪い影響を与える問題が
ある。さらにまた発泡吸音層は、液状の発泡性樹脂を流
し込み発泡により形成されるので概して厚肉であり、而
して液状の発泡性樹脂を多量に用いるので吸音ダクトの
コスト増に繋がる問題もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
前記した諸問題に鑑みて、高吸音性能を有しながら構造
が簡単であって構造設計や製造が容易であり、しかも環
境への悪影響が少ない吸音ダクトを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による吸音ダクト
は、（１）プラスチック粒子が互いに部分的に溶着した
多孔質材により形成された通風路管と、この通風路管の
外側に空気層を介して設けられた上記通風路管より大内
径のダクト外管とを備えたものである。（２）上記（１）において、プラスチック粒子は、粒径
０．１〜５ｍｍ程度の熱可塑性プラスチック粒子であ
る。（３）上記（１）または（２）において、多孔質材のプ
ラスチック粒子は、通風路管の外壁側よりも内壁側の方
が気密に溶着しているものである。（４）上記（１）において、通風路管とダクト外管とは
共に、各管の軸方向に直交する断面が円形または方形の
ものである。（５）上記（１）または（４）において、通風路管とダ
クト外管との間の空気層は、吸音ダクトの軸方向におい
て吸音される音の中心波長の半分以下の長さの区画室に
仕切られたものである。（６）上記（５）において、区画室は複数設けられてお
り、各区画室の長さは不均一であるものである。（７）上記（５）または（６）において、通風路管は、
一端に仕切り部材が設けられた通風路管ユニットの複数
個を縦続接続したものである。（８）上記（１）において、通風路管は、この通風路管
の軸方向に延在する複数の支持体によりダクト外管内に
支持されたものである。

【０００８】

【発明の実施の態様】以下の諸実施の態様において、互
いに対応する部位や箇所は同じ符号を付しており、実施
の態様２以下においては実施の態様１に対応する部位や
箇所の説明を省略することがある。

【０００９】実施の形態１．図１〜図３は本発明の実施
の形態１を説明するための説明であって、図１は吸音ダ
クトの軸方向の断面図であり、図２は吸音ダクトのフラ
ンジ１における、吸音ダクトの軸方向に直交する方向
（図１においてＸ−Ｘ線で示す方向）の断面図であり、
図３は図１において点線で囲んだ部分Ｐの拡大断面図で
ある。図１〜図３において１は孔１１を有するフランジ
であり、２は二つのフランジ１の間に保持されたダクト
外管、３は通風路管、４は通風路管３内に形成された通
風路、５は通風路管３とダクト外管２との間に形成され
た空気層である。実施の形態１において用いられる通風
路管３およびダクト外管２は、共に各管の軸方向に直交
する断面が円形であって、両管は同心円状に配置されて
おり、空気層５はその軸方向に直交する断面がリング状
を呈している。

【００１０】通風路管３は、その各先端部がフランジ１
の孔１１を貫通する状態にて二つのフランジ１の間に固
定されており、その各先端部の最先端面はフランジ１の
外表面に達している。フランジ１の各孔１１は、通風路
管３を固定する機能に加えて、通風路４の入口４１ある
いは出口４２としても機能する。通風路管３は、図３に
示す通り、多数のプラスチック粒子３１１が互いに部分
的に溶着した多孔質材３１により形成されている。即ち
プラスチック粒子３１１同士は、部分的であるとは言え
溶着により互いに結合しているので、その結合力は強固
であり、しかも個々のプラスチック粒子３１１は繊維質
や発泡体のような微細物や薄膜物ではないので、前記し
た特開平２−３０２５５２号公報、特開平９−１４４９
８６号公報、特開昭５２−７３５４１号公報にみられた
吸音材の離脱や飛散の問題が実質的に生じず、よって人
体や周囲環境を悪化させるような問題は実際上生じな
い。

【００１１】多孔質材３１は、プラスチック粒子３１１
が溶着していない部分の存在に基づいて生じる多数の隙
間３１２を有する。なお吸音ダクトの吸音性能上から、
多孔質材３１内におけるプラスチック粒子３１１は、通
風路管３の外壁側（ダクト外管２の側）よりも内壁側
（通風路４側）の方が気密に溶着していることが好まし
い。

【００１２】多孔質材３１を構成するプラスチック粒子
の化学的種類や粒子形状などに関しては特に制限はな
く、天然あるいは合成の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂か
らなる球形、疑似球形、角形、あるいはその他の形状の
粒子であってよい。しかし、多孔質材３１内に共鳴上良
好な隙間３１２を形成するうえから、球形やそれに近い
疑似球形の粒子が好ましい。また通風路管３を容易に製
造するうえから、プラスチック粒子同士を熱溶着させ易
い熱可塑性樹脂が好ましい。好ましい熱可塑性樹脂を例
示すると、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン、ポリ４−メチルペンテン−１などのポリオレフィン
類、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−エチルアクリレートル共重合
体などのオレフィン共重合体類、ポリスチレン、熱可塑
性ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデンなどのその他の熱可塑性樹脂類などであ
る。

【００１３】プラスチック粒子の粒径についても特に制
限はないが、粒径が過少であるとプラスチック粒子同士
を部分溶着させても多孔質材３１中に必要な隙間３１２
の量が乏しくなり、一方、粒径が過大であると多孔質材
３１中の隙間３１２の量も過大となって、いずれの場合
も吸音ダクトの吸音性能が低下する傾向にある。したが
ってプラスチック粒子の粒径は、後記する方法で測定し
た平均粒径にして０．１〜５ｍｍ程度、特に０．５〜２
ｍｍ程度が好ましい。〔粒径の測定方法〕周知のマイクロトラック粒度分析計
を用いてレーザー光の散乱により視野内の粒子の個数ｎ
と各粒子の球相当径ｄを測定し、粒子個数ｎと各粒子の
球相当径ｄとから下式にて平均粒径Ｄを算出する。Ｄ＝（Σｎｄ³／Σｎ）^1/3

【００１４】図３は、通風路管３を形成する多孔質材３
１中における多数のプラスチック粒子３１１同士の溶着
の状態を概念的に示す。それらプラスチック粒子３１１
は、互いに部分的に溶着しているので、プラスチック粒
子３１１間には多数の空隙３１２が存在し、通風路管３
の壁内には空隙３１２連通し合って形成された曲がりく
ねった空隙路の多数が通風路管３の表裏面間を貫通して
いる。かかる壁内構造を有する通風路管３は、製造所望
の通風路管に合致する金型内に上記したプラスチック粒
子を投入して適度の加圧と加熱により成形することがで
きる。

【００１５】つぎに実施の形態１の吸音ダクトにおける
吸音の機構を説明する。音波が通風路４の入口４１から
入って通風路４内を通過する際、その音波に含まれる周
波数が通風路管３を形成する多孔質材３１と空気層５と
で構成される共鳴周波数と一致した条件で共鳴が生じ、
空気層５が共鳴周波数で励起されて多孔質材３１を空気
が出入りし、かくして音波に含まれる共鳴周波数の音響
エネルギーが消費されて減衰、即ち吸音されることとな
る。なお、実際に吸音される周波数は単一周波数のみで
なく、幅広い帯域を有する。

【００１６】実施の形態２．図４は、本発明の実施の形
態２を説明するための説明図であって、実施の形態１に
おける図２に対応するものである。即ち実施の形態２
は、吸音の機構は実施の形態１のそれと同じであるが、
通風路管３およびダクト外管２が共に各管の軸方向に直
交する断面が矩形であって、空気層５はその軸方向に直
交する断面が口字状を呈している点においてのみ実施の
形態１と異なる。ダクト外管２および通風路管３の断面
を矩形とすることにより、一定の大きさのフランジ１を
用いた条件において、実施の形態１の場合より通風路４
および空気層５（図示せず）の各容積を大きく取れる利
点がある。さらにダクト外管２および通風路管３は、製
造容易な板状の多孔質材３１を簡単に加工して製作でき
る利点があり、また断面が矩形状であるためにそれらか
らなる吸音ダクトは建屋内への収納や取付け上の設計や
取付け工事が簡単になる利点もある。

【００１７】実施の形態３．図５は本発明の実施の形態
３を説明するための説明であって、吸音ダクトの軸方向
の断面図であり、実施の形態１とは吸音ダクトの長さを
長くすると共に、空気層５が吸音ダクトの軸方向におい
て複数の区画室５１に仕切られている点において異な
る。図５において、６はダクト外管２の内径より僅かに
小さい外径を有し、軸に直交する方向の断面が円形の短
尺筒形スペーサであって、それの複数個がダクト外管２
内に挿設されており、７はこれら短尺筒形スペーサ６に
よってダクト外管２と通風路管３との間に位置決めされ
たドーナツ形の仕切り板である。個々の区画室５１は仕
切り板７により仕切られている。

【００１８】本発明において、空気層５の吸音ダクトの
軸方向における長さは、一般的には吸音ダクトを設置す
る現場の実状に合わせて自由に決めてよい。しかし空気
層５が長い場合には、吸音ダクトの吸音性能を一層向上
するために図５に示す通り、これを複数の区画室５１に
仕切ることが好ましく、さらには各区画室５１の吸音ダ
クトの軸方向における長さが、吸音される音の中心波長
の半分以下となるようにすることが特に好ましい。以
下、その理由を図６〜図８により説明する。

【００１９】図６〜図８は、いずれも図５の一部の下側
半分のみを示し、音の波長と区画室５１の長さの関係を
説明するものであって、通風路４が存在する箇所を利用
してそこに音の正弦波を示す。音は空気の微小な圧力変
動であり、各図における正弦波の（＋）は圧力の高い部
分を、また（−）は圧力の低い部分をそれぞれ表してい
る。かかる圧力変動において、（＋）と（−）の繰り返
しによる１サイクルが音波の１波長となる。したがっ
て、図６は区画室５１の長さＬ１が音の一波長の半分よ
り長い場合を、図７は区画室５１の長さＬ２が音の一波
長の半分に等しい場合を、また図８は区画室５１の長さ
Ｌ３が音の一波長の半分より短い場合を、それぞれ示し
ている。吸音ダクトの全長が一定である場合、各区画室
５１の長さＬ１が大きい図６の場合には区画室５１の数
は少なく、反対に各区画室５１の長さＬ３が小さい図８
の場合には区画室５１の数は多く、図７の場合はその中
間となっている。なお図６〜図８におけるＴは、空気層
５あるいは区画室５１の厚みである。

【００２０】図６〜図８に示すように、正弦波状の音が
通風路４に入って来ると、それは通風路管３を介して空
気層５内に通風路４と同一位相関係で伝達される。吸音
ダクトは、通風路管３の空隙３１２（図３参照）および
区画室５１の厚みＴなどの諸元によって選択した周波数
にて区画室５１内において共鳴が生じるように設計製作
されている。空気層５においては、音の位相、即ち空気
圧力変動の（＋）成分と（−）成分とが生じており、本
来、共鳴が生じるのは一つの閉じられた空間で音の位相
が全て同一の場合である。ところで図６の場合のように
数少ない区画室５１のそれぞれにおいて（＋）と（−）
の両位相が生じる状態では共鳴が生じ難く、しかして吸
音性能が概して低くなる。これに対して、図７の状態で
は、各区画室５１の空気圧力変動は（＋）成分かまたは
（−）成分のみになっているので共鳴が起こり易く、吸
音性能が良好である。一方、前記したように多数の区画
室５１を有する図８の状態では、（＋）と（−）の両位
相が生じる区画室５１も存在するものの、（＋）成分か
または（−）成分のみとなっている区画室５１の数の方
が多いので、全体的には吸音性能が良好となる。

【００２１】なお上記の説明においては、図６〜図８で
の空気層５における音の位相表示は一つの条件のみを示
したが、実際の位相は左右にずれる。しかし空気層５の
長さＬ１の大きい図６では、音の位相が左右にずれても
各区画室５１内の位相は常に（＋）と（−）が混在する
のでやはり共鳴が生じ難い。中間の長さＬ２の区画室５
１を有する図７では、音の位相が１８０度ずれると同図
の中央に示す区画室５１の位相は（−）成分のみの分布
となり、１８０度以外の位相のずれが生じる他の区画室
５１では（＋）と（−）の両成分が存在する。このため
図７の構成では共鳴が生じ易い区画室と共鳴が生じ難い
区画室合が混在する。一方、図８の構成においては、音
の位相が左右にずれても（＋）と（−）の両位相が生じ
る区画室５１も存在するものの、未だ（＋）成分かまた
は（−）成分のみとなっている区画室５１の数の方が多
いので、全体的にはやはり吸音性能が良好となる。以上
の説明から、区画室５１の長さが音の波長の半分以下の
場合では共鳴が起こり易く、而して吸音の効果が高いこ
とが理解されよう。

【００２２】実施の形態４．図９は本発明の実施の形態
４を説明するための説明であって、吸音ダクトの軸方向
の断面図である。実施の形態４は、前記実施の形態３と
は空気層５が吸音ダクトの軸方向において複数の区画室
５１に仕切られている点においては同じであるが、区画
室５１の軸方向の長さを不均一にした点において異な
る。一般的に各区画室５１の長さを短くするほど吸音可
能な周波数を高める事ができるものの、その場合には仕
切り板７の数が増えて吸音ダクトのコストの上昇を招く
不具合があるのみならず、仕切り板７の厚さ相当分は吸
音には効果が無く、このために適宜、仕切り板８の数を
選定する必要が生じる。しかし、区画室５１の軸方向の
長さを不均一とすることにより、かかる仕切り板８の数
の選定の自由度が高くなる利点がある。

【００２３】実施の形態５．図１０〜図１３は、本発明
の実施の形態５を説明するための説明であって、図１０
は本実施の形態５において用いられる通風路管ユニット
の斜視図であり、図１１は図１０に示す通風路管ユニッ
トの軸方向の断面図、図１２は通風路管の斜視図であ
り、また図１３は吸音ダクトの軸方向の断面図である。

【００２４】図１０〜図１３において、３２は通風路管
ユニット、３２１は短尺の通風路管片、３２２は接続リ
ング、７は仕切り板、３２３はユニット差し込み口であ
る。通風路管片３２１は、図１などに用いられている通
風路管３と同じ構造を有し、但し短尺のものである。し
たがって通風路管片３２１は、例えば前記の通風路管３
と同じものを適当な長さに切断して得ることができる。
接続リング３２２は、図１１に示す通り、方形断面を有
し、仕切り板７は接続リング３２２の内径に略等しい内
径の孔７１を有する。なお、ユニット差し込み口３２３
については後記する。

【００２５】通風路管ユニット３２は、つぎの工程によ
り製造される。先ず、通風路管片３２１の一端上に接続
リング３２２を接着や溶着などの方法により固定し、そ
の際、接続リング３２２の側壁面と通風路管片３２１の
先端側壁面とが互いに同一面を形成するようにし、つぎ
に仕切り板７を接続リング３２２の側壁面に接着や溶着
などの方法により固定する。その際、仕切り板７の孔７
１の内壁面７２は、通風路管片３２１の外表面と同一面
を形成するように固定される。かく製造された通風路管
ユニット３２は、仕切り板７の厚み分に等しい深さを有
し、且つ通風路管片３２１の先端側壁面を底面とするユ
ニット差し込み口３２３が形成される。このユニット差
し込み口３２３内に他の通風路管ユニット３２の通風路
管片３２１の先端を差し込むことができる。

【００２６】図１２に示す通風路管３は、上記したよう
に一つの通風路管ユニット３２のユニット差し込み口３
２３（図１２には図示せず）内に他の通風路管ユニット
３２の通風路管片３２１の先端を差し込み、このように
して複数の通風路管ユニット３２を縦続接続して組み立
てたものである。また図１３に示す吸音ダクトは、図１
２に示す通風路管３を用いて作成されている。図１３に
示す吸音ダクトは、その構造が組立て式であるため必要
なダクト外管２の長さに合わせて通風路管３の長さを自
由に調節することができ、したがって吸音ダクトの設
計、製造、および組立て、さらにはその分解や再組立て
までが容易である大きな長所がある。また吸音ダクトの
施工工事が完了した後も、構成部材の変更を簡単にでき
る長所もある。

【００２７】実施の形態６．図１４〜図１５は、本発明
の実施の形態６を説明するための説明であって、図１４
は吸音ダクトの軸方向の断面図であり、図１５は吸音ダ
クトのフランジ１における、吸音ダクトの軸方向に直交
する方向（図１４においてＸ−Ｘ線で示す方向）の断面
図である。図１４〜図１５において、フランジ１は孔１
１を有し、ダクト外管２はその各先端部がフランジ１の
孔１１を貫通する状態にて二つのフランジ１の間に固定
されており、その各先端部の最先端面はフランジ１の外
表面に達している。通風路管３は、互いに１２０°の角
度をおいてこの通風路管３の軸方向に延在する３つ長尺
支持体８によりダクト外管２内に支持されている。通風
路管３は、その外面上にこれら３つ長尺支持体８を固定
することにより、あるいはダクト外管２の内面上にこれ
ら３つ長尺支持体８を固定することにより、ダクト外管
２内において図１４に示す状態で支持され得る。

【００２８】前記の実施の形態１〜５においては、その
空気層５は少なくともフランジ１により外界から遮断さ
れている。これに対して実施の形態６では、フランジ１
の孔１１をダクト外管２の外表面の位置に迄大きくして
大気は通風路４だけでなく吸音ダクトの軸方向に延在す
る空気層５内をも通す事ができるようになっている。こ
の実施の形態６は、前記した実施の形態１〜５と同様の
機構にて通風路４に入ってきた音を吸音し得るが、これ
に加え空気層５内に入ってきた音も吸音することがで
き、したがって本実施の形態６の吸音ダクトは、吸音ダ
クト内に吸音のための充分な容積を設ける事ができない
場合に有効である。

【００２９】前記した実施の形態１および３〜６におい
ては、ダクト外管２および通風路管３は軸方向に直交す
る方向の断面形状は円形であったが、これらを実施の形
態２の場合のように矩形などの方形断面とすることもで
きる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の吸音ダクトは、以上説明した通
り、プラスチック粒子が互いに部分的に溶着した多孔質
材により形成された通風路管と、この通風路管の外側に
空気層を介して設けられた上記通風路管より大内径のダ
クト外管とを備えたものであり、プラスチック粒子同士
は、部分的であるとは言え溶着により互いに結合してい
るので、その結合力は強固であって前記した特開平２−
３０２５５２号公報、特開平９−１４４９８６号公報、
特開昭５２−７３５４１号公報にみられた吸音材の離脱
や飛散の問題が実質的に生じず、しかして人体や周囲環
境を悪化させるような問題が実際上生じない。

【００３１】また外部から通風路内に入って来た音波
は、通風路内を通過する際、その音波に含まれる周波数
が通風路管を形成する多孔質材と空気層とで構成される
共鳴周波数と一致した条件で共鳴が生じ、空気層が共鳴
周波数で励起されて多孔質材を空気が出入りし、かくし
て音波に含まれる共鳴周波数の音響エネルギーが消費さ
れて減衰、即ち吸音されることとなる。

【００３２】さらに上記多孔質材を形成するためのプラ
スチック粒子として粒径０．１〜５ｍｍ程度の熱可塑性
プラスチック粒子を用いると、吸音上から適度の隙間量
を有する多孔質材を容易に製造することができる。

【００３３】さらに多孔質材中のプラスチック粒子は、
通風路管の外壁側よりも内壁側の方が気密に溶着してい
るようにすると、吸音ダクトの吸音性能が一層向上す
る。

【００３４】さらに通風路管とダクト外管とを共に、各
管の軸方向に直交する断面が矩形などの方形とすると、
一定の大きさのフランジを用いた条件において、各管の
軸方向に直交する断面が円形である場合より通風路およ
び空気層の各容積を大きく取れる利点がある。さらにダ
クト外管および通風路管は、製造容易な板状の多孔質材
を簡単に加工して製作できる利点があり、また断面が矩
形状であるためにそれらからなる吸音ダクトは建屋内へ
の収納や取付け上の設計や取付け工事が簡単になる利点
もある。

【００３５】さらに通風路管とダクト外管との間の空気
層は、吸音ダクトの軸方向において吸音される音の中心
波長の半分以下の長さの区画室に仕切られていると、吸
音ダクトの吸音性能が一層向上する。

【００３６】一般的に各区画室の長さを短くするほど吸
音可能な周波数を高める事ができるものの、その場合に
は仕切り板の数が増えて吸音ダクトのコストの上昇を招
く不具合があるのみならず、仕切り板の厚さ相当分は吸
音には効果が無く、このために適宜、仕切り板の数を選
定する必要が生じる。しかし、区画室の軸方向の長さを
不均一とすることにより、かかる仕切り板の数の選定の
自由度が高くなる利点がある。

【００３７】また通風路管として、一端に仕切り部材が
設けられた通風路管ユニットの複数個を縦続接続したも
のを用いると、その通風路管を用いた吸音ダクトは、そ
の構造が組立て式であるため必要なダクト外管の長さに
合わせて通風路管の長さを自由に調節することができ、
したがって吸音ダクトの設計、製造、および組立て、さ
らにはその分解や再組立てまでが容易である大きな長所
がある。また吸音ダクトの施工工事が完了した後も、構
成部材の変更を簡単にできる長所もある。

【００３８】またさらに通風路管が、この通風路管の軸
方向に延在する複数の支持体によりダクト外管内に支持
されている吸音ダクトは、空気層を通風路と同様に外界
に開口させることができ、通風路４内に入って来る音の
みならず、吸音ダクトの軸方向に延在する空気層５内に
入って来る音をも吸音することができ、しかして吸音ダ
クト内に吸音のための充分な容積を設ける事ができない
場合に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１における吸音ダクトの
軸方向の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１における吸音ダクトの
フランジでの吸音ダクトの軸方向に直交する方向の断面
図である。

【図３】図１において点線で囲んだ部分Ｐの拡大断面
図である。

【図４】本発明の実施の形態２を説明するための説明
図である。

【図５】本発明の実施の形態３における吸音ダクトの
軸方向の断面図である。

【図６】本発明の実施の形態３における音の波長と区
画室の長さとの関係を説明する説明図である。

【図７】本発明の実施の形態３における音の波長と区
画室の長さとの関係を説明する説明図である。

【図８】本発明の実施の形態３における音の波長と区
画室の長さとの関係を説明する説明図である。

【図９】本発明の実施の形態４における吸音ダクトの
軸方向の断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態５において用いられる
通風路管ユニットの斜視図である。

【図１１】図１０に示す通風路管ユニットの軸方向の
断面図である。

【図１２】本発明の実施の形態５における通風路管の
斜視図である。

【図１３】本発明の実施の形態５における吸音ダクト
の軸方向の断面図である。

【図１４】本発明の実施の形態６における吸音ダクト
の軸方向の断面図である。

【図１５】本発明の実施の形態６における吸音ダクト
のフランジでの吸音ダクトの軸方向に直交する方向の断
面図である。

【符号の説明】

１フランジ、２ダクト外管、３通風路管、３１
多孔質材３１１プラスチック粒子、３１２多孔質材３１中の
隙間、３２通風路管ユニット、３２１通風路管片、
３２２接続リング、４通風路、５空気層、６短
尺筒形スペーサ、７仕切り板、８長尺支持体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木曽又一郎東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者小河貞男東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者土橋勝東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者本多隆一東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者玉井秀紀東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者澤崎勇愛知県名古屋市中村区名駅１丁目１番４号東海旅客鉄道株式会社内 (72)発明者片桐博文愛知県名古屋市中村区名駅１丁目１番４号東海旅客鉄道株式会社内 (72)発明者倉品正之東京都中央区銀座２−６−５三光機電株式会社内Ｆターム(参考） 2E001 DF04 FA34 GA03 GA65 GA66 HD11 LA05 3L080 AD02 AE02 5D061 EE03 EE13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチック粒子が互いに部分的に溶着
した多孔質材により形成された通風路管と、この通風路
管の外側に空気層を介して設けられた上記通風路管より
大内径のダクト外管とを備えたことを特徴とする吸音ダ
クト。
【請求項２】プラスチック粒子は、粒径０．１〜５ｍ
ｍ程度の熱可塑性プラスチック粒子であることを特徴と
する請求項１記載の吸音ダクト。
【請求項３】多孔質材のプラスチック粒子は、通風路
管の外壁側よりも内壁側の方が気密に溶着していること
を特徴とする請求項１または２記載の吸音ダクト。
【請求項４】通風路管とダクト外管とは共に、各管の
軸方向に直交する断面が円形または方形であることを特
徴とする請求項１記載の吸音ダクト。
【請求項５】通風路管とダクト外管との間の空気層
は、吸音ダクトの軸方向において吸音される音の中心波
長の半分以下の長さの区画室に仕切られていることを特
徴とする請求項１または４記載の吸音ダクト。
【請求項６】区画室は複数設けられており、各区画室
の長さは不均一であることを特徴とする請求項５記載の
吸音ダクト。
【請求項７】通風路管は、一端に仕切り部材が設けら
れた通風路管ユニットの複数個を縦続接続したものであ
ることを特徴とする請求項５または６記載の吸音ダク
ト。
【請求項８】通風路管は、この通風路管の軸方向に延
在する複数の支持体によりダクト外管内に支持されてい
ることを特徴とする請求項１記載の吸音ダクト。