JP2001173980A

JP2001173980A - ファンコイルユニットとその空調システム

Info

Publication number: JP2001173980A
Application number: JP35816299A
Authority: JP
Inventors: Tamon Kiyotaki; 多門清滝; Katsuhiro Urano; 勝博浦野
Original assignee: Kimura Kohki Co Ltd
Current assignee: Kimura Kohki Co Ltd
Priority date: 1999-12-16
Filing date: 1999-12-16
Publication date: 2001-06-29
Anticipated expiration: 2019-12-16
Also published as: JP3228282B2

Abstract

(57)【要約】【目的】送風機自体で風量調節して空調制御可能で、
複雑なダンパや制御装置が不要であるファンコイルユニ
ット空調システムを得る。【構成】ケーシング１を備える。ケーシング１内に、
熱交換コイル２を設けた熱交換室６と、熱交換室６に連
通する送風機室７と、を隣接形成する。送風機室７に連
通する吸気口１０と、熱交換室６に連通する給気口１１
と、をケーシング１に形成する。回転速度を変更できる
駆動回路２４を有するＤＣモータ４付き送風機３を、送
風機室７に複数段・複数列で独立して多数設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はファンコイルユニットと
その空調システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一つのファンコイルユニットで複数の空
調ゾーンを個別に空調する場合、ファンコイルユニット
と複数の空調ゾーンをダクトで連結し、各空調ゾーンの
吹出口に可変風量（ＶＡＶ）ユニットを設けて、空調を
行う方式がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、風
量コントロールする場合、制御装置が複雑化しコスト高
となる問題がある。また、従来のファンコイルユニット
は、送風機が少数（例えば二つ）であったため、多数の
送風機を設けた場合、例えば１台の送風機が故障しても
わからず、不便で、安全性に欠ける面もある。そこで、
本発明はこれらの問題点を解決するファンコイルユニッ
トとその空調システムを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
課題を解決するために、ケーシングを備え、このケーシ
ング内に、熱交換コイルを設けた熱交換室と、この熱交
換室に連通する送風機室と、を隣接形成し、この送風機
室に連通する吸気口と、上記熱交換室に連通する給気口
と、を上記ケーシングに形成し、回転速度を変更できる
駆動回路を有するＤＣモータ付き送風機を、上記送風機
室に複数段・複数列で独立して多数設ける。また、送風
機室の熱交換室隣接面に送風機を複数段・複数列で独立
して多数設け、この熱交換室隣接面と熱交換コイルとの
間に形成される空間部の吸気口近傍側が狭くなるように
この熱交換室隣接面と熱交換コイルの一方又は両方を傾
斜させる。また、ケーシングの下面に給気口を形成す
る。また、吹出室と吸込室を有するチャンバを、備え、
このチャンバに、上記吹出室に連通する複数の給気接続
口と、上記吸込室に連通する複数の吸気接続口と、を設
け、上記チャンバの吹出室とケーシングの給気口を、上
記チャンバの吸込室とケーシングの吸気口を、夫々、ダ
クトを介して又は直接連通連結し、各々の上記給気接続
口に、駆動ダンパを設ける。また、吹出部と吸込部を一
体化した吹出・吸込ユニットを、備え、チャンバの給気
接続口に上記吹出・吸込ユニットの給気接続口をダクト
を介して接続し、上記チャンバの吸気接続口に上記吹出
・吸込ユニットの吸気接続口をダクトを介して接続す
る。また、吹出口と、吸込口と、を備え、チャンバの給
気接続口に上記吹出口をダクトを介して接続し、上記チ
ャンバの吸気接続口に上記吸込口をダクトを介して接続
する。また、吹出室と吸込室を有するチャンバを、備
え、このチャンバに、上記吹出室に連通する複数の給気
接続口と、上記吸込室に連通する複数の吸気接続口と、
を設け、上記チャンバの吹出室とケーシングの給気口
を、上記チャンバの吸込室とケーシングの吸気口を、夫
々、ダクトを介して又は直接連通連結し、吹出部と吸込
部を一体化した吹出・吸込ユニットを、備え、上記チャ
ンバの給気接続口に上記吹出・吸込ユニットの給気接続
口をダクトを介して接続し、上記チャンバの吸気接続口
に上記吹出・吸込ユニットの吸気接続口をダクトを介し
て接続し、上記吹出・吸込ユニットの給気接続口に、駆
動ダンパを設ける。また、吹出室と吸込室を有するチャ
ンバを、備え、このチャンバに、上記吹出室に連通する
複数の給気接続口と、上記吸込室に連通する複数の吸気
接続口と、を設け、上記チャンバの吹出室とケーシング
の給気口を、上記チャンバの吸込室とケーシングの吸気
口を、夫々、ダクトを介して又は直接連通連結し、吹出
口と吸込口を備え、上記チャンバの給気接続口に上記吹
出口をダクトを介して接続し、上記チャンバの吸気接続
口に上記吸込口をダクトを介して接続し、上記吹出口に
駆動ダンパを設ける。また、吹出口と吸込口を備え、チ
ャンバの給気接続口に上記吹出口をダクトを介して接続
し、上記チャンバの吸気接続口に上記吸込口をダクトを
介して接続し、上記吹出口に駆動ダンパを設ける。ま
た、換気ユニットを備え、チャンバの適宜の吸気接続口
を、外気接続口と排気接続口とし、これに上記換気ユニ
ットをダクトを介して接続する。また、チャンバの吸込
室に、外気接続口からの外気をケーシングの吸気口に誘
導する案内板を、設ける。また、チャンバと吹出・吸込
ユニットの外装板をグラスウールボードとする。また、
各々の送風機にその故障を報せる警報手段を、別個に設
け、ＤＣモータの回転検出により送風機の故障を報せる
警報手段、又は、送風機の風量検出により送風機の停止
を報せる警報手段とする。また、熱交換コイルの伝熱管
を楕円管とする。

【０００５】

【実施例】図１〜図３は、本発明のファンコイルユニッ
トとその空調システムの一実施例を示している。このフ
ァンコイルユニットは、ケーシング１を備え、このケー
シング１内に、熱交換コイル２を設けた熱交換室６と、
この熱交換室６に連通する送風機室７と、を隣接形成
し、この送風機室７に連通する吸気口１０と、熱交換室
６に連通する給気口１１と、をケーシング１に形成し、
ＤＣモータ４付き送風機３を、送風機室７に複数段・複
数列で独立して多数設ける。吸気口１０と給気口１１は
ケーシング１の上部（図例では角部）に形成する。

【０００６】送風機３は送風機室７の熱交換室隣接面Ｄ
に複数段・複数列で独立して多数設け、この熱交換室隣
接面Ｄと熱交換コイル２との間に形成される空間部Ｂの
吸気口近傍側が狭くなるようにこの熱交換室隣接面Ｄと
熱交換コイル２の一方又は両方を、例えば図１、図４又
は図５のように、傾斜させる。図１は、多数の送風機３
を設けた熱交換室隣接面Ｄを傾斜させ、図４は、熱交換
コイル２を傾斜させ、図５は、熱交換コイル２と多数の
送風機３を設けた熱交換室隣接面Ｄの両方を傾斜させた
例である。このようにすれば空間部Ｂの吸気口近傍側と
遠方側に生じる空気抵抗差によって、各送風機３から出
る風量が略等しくなり、熱交換コイル２の空気出入口面
全面に均等に気流が当たるようになる。なお、空間部Ｂ
の吸気口近傍側と遠方側の幅を均一にすると図例のよう
な吸気口１０の位置の場合、空間部Ｂの吸気口１０の近
傍に比べて遠方の送風機３の吸込が悪くなる。

【０００７】図１〜図３に示すように、各々別個に駆動
するＤＣモータ４付き送風機３は、複数段・複数列で別
個に着脱自在として設けて、送風機３が故障したり、熱
交換コイル２をメンテナンスする場合に作業が容易とな
るようにする。図例では、上下複数段（４段）でかつ左
右複数列（２列）とし、これらの送風機位置に対応させ
て、熱交換室６と連通する開口部８を、送風機室７の熱
交換室隣接面Ｄに形成し、これらの開口部８に送風機３
を別個に着脱自在として取付ける。送風機３と開口部８
は、熱交換コイル２の空気出入口面に対して図のように
格子状に配置する。なお、送風機３の個数は図例に限定
されず増減は自由であり、送風機３と開口部８は、熱交
換コイル２の空気出入口面に対して千鳥状に配置しても
よい。

【０００８】送風機３は小型の送風機（ファン）とし、
ファンコイルユニット全体のコンパクト化と省電力化・
省コスト化を図り、振動や騒音を小さくしてケーシング
の簡略化と製品コストの削減を図る。室内などの直近へ
の給気で高静圧を必要としないファンコイルユニットで
あれば、従来の少数の大型送風機に代えてそれに相当す
る総風量を得ることのできる多数（例えば、従来送風機
数の２倍以上で少なくとも段数と列数の和が４好ましく
は５以上）のＤＣモータ４付き小型送風機３を用いるこ
とにより、送風機全体の消費電力と部品コストを削減す
ることができる。しかも、小型送風機３なので騒音や振
動の防止のためにケーシング１の厚みや強度、重量を大
きくせずともすむ。さらに、送風機３を押込み式として
も熱交換コイル２全体に均等に送風できる。モータは、
例えば大型の三相２００ＶのＡＣモータに代えて仕事効
率が良く消費電力の少ない小型の単相１００Ｖの長寿命
であるブラシレスＤＣモータを多数使用する。

【０００９】また、本発明は、吹出室２１と吸込室２２
を有するチャンバ１３を、備え、このチャンバ１３に、
吹出室２１に連通する複数の給気接続口２５と、吸込室
２２に連通する複数の吸気接続口２６と、を設け、チャ
ンバ１３の吹出室２１とケーシング１の給気口１１を、
チャンバ１３の吸込室２２とケーシング１の吸気口１０
を、夫々、ダクト２０を介して連通連結し、各々の給気
接続口２５に、駆動ダンパ１２を設ける。チャンバ１３
の外装板はグラスウールボードとするのが好ましいが、
それ以外の部材で形成してもよい。図例ではケーシング
１の上方にチャンバ１３を設けて、ＤＣモータ４と駆動
ダンパ１２を直近配置してあるので、制御配線が容易で
設備コストの削減を図れ、いろんな所に移動する必要が
なくメンテナンスも楽である。なお、チャンバ１３の位
置の変更は自由である。また、ダクト２０を介さずにチ
ャンバ１３の吹出室２１とケーシング１の給気口１１
を、チャンバ１３の吸込室２２とケーシング１の吸気口
１０を、夫々、直接連通連結してチャンバ１３をケーシ
ング１の上に一体化させてもよい。いずれの場合もチャ
ンバ１３は天井内に設置する。

【００１０】また、吹出部と吸込部を一体化した吹出・
吸込ユニット２７を、備え、チャンバ１３の給気接続口
２５に吹出・吸込ユニット２７の給気接続口３５をダク
ト３３を介して接続し、チャンバ１３の吸気接続口２６
に吹出・吸込ユニット２７の吸気接続口３６をダクト２
９を介して接続する。図６に示すように、吹出・吸込ユ
ニット２７は、吸込口３８と吹出口３９を有するパネル
体４０と、給気接続口３５と吸気接続口３６を有する機
体４１と、を備える。機体４１の外装板はグラスウール
ボードとするのが好ましいが、それ以外の部材で形成し
てもよい。なお、給気接続口３５と吸気接続口３６の配
置の変更は自由で、例えば、図６のように隣合うように
配置したり、図７と図８のように対向するように配置す
る。

【００１１】また、図３に示すように、吹出口３４と、
吸込口２８と、を備え、チャンバ１３の給気接続口２５
に吹出口３４をダクト３３を介して接続し、チャンバ１
３の吸気接続口２６に吸込口２８をダクト２９を介して
接続する。さらに、換気ユニット３０を備え、チャンバ
１３の適宜の吸気接続口２６を、外気接続口と排気接続
口とし、これに換気ユニット３０をダクト３１を介して
接続する。なお、外気接続口と排気接続口に、駆動又は
手動のダンパを設けるも自由である。チャンバ１３の吸
込室２２には、図１、図２及び図９に示すように、外気
接続口からの外気をケーシング１の吸気口１０に誘導す
る案内板３２を、設ける。案内板３２は、外気接続口と
排気接続口を仕切りかつ気流方向に向かって下傾するよ
うに設けて、流入外気のショートカットを防止する。さ
らに、案内板３２は、その先端部を開口させかつダクト
２０の開口部又は吸気口１０の一部を囲むように形成し
て、他の吸気接続口２６から吸気口１０への空気流入を
妨げないようにする。

【００１２】図１と図３に示すように、送風機３の駆動
によって、室内などの空調ゾーンの空気（還気）は吹出
・吸込ユニット２７や吸込グリル２８から吸込まれる。
そして、ダクト２９を通ってチャンバ１３の吸込室２２
からファンコイルユニットの送風機室７に吸込まれ、熱
交換コイル２で加熱又は冷却されて、温風又は冷風とし
て、チャンバ１３の吹出室２１からダクト３３を通り、
吹出・吸込ユニット２７や吹出口３４から空調ゾーンに
給気される。換気ユニット３０では、その内部に設けら
れた全熱交換器によって、チャンバ１３からの排気（還
気）と室外からの外気とが熱交換され、外気がチャンバ
１３の吸込室２２に吸込まれ、排気は室外に送られる。
換気ユニット３０には図示省略のダクトを接続して外気
と排気を送風する。なお、全図面中の実線と点線の白抜
き矢印は気流方向を示している。なお、図３と後述の図
１２のものは例示であって、これと異なる機器や組み合
わせで構成した空調システムとするも自由である。この
図３と図１２において各ダクトは二点鎖線で示す。

【００１３】図１０に示すように、ＤＣモータ４は、回
転速度を変更できる駆動回路２４を有し、各々の送風機
３にその故障を報せる警報手段Ｅを、別個に設けてい
る。具体的には、ＤＣモータ４の回転検出により送風機
３の故障を報せる警報手段Ｅとし、この警報手段Ｅは、
モータ回転を検出する検出器１５と、モータに回転信号
を出しその信号と検出器１５からの信号により送風機
（モータ回転）異常を識別する駆動回路２４と、駆動回
路２４からの異常信号により送風機（モータ回転）異常
を報せる警報器１７と、を備える。

【００１４】例えばファンコイルの運転中に、回転信号
が出ている状態で故障によりあるＤＣモータ４の回転が
停止すると、警報器１７が、どの送風機３（ＤＣモータ
４）が故障したかを報せる。この場合、検出器１５はモ
ータの回転の有無を検出する機能を有するだけでよく、
検出器１５や駆動回路２４を簡略化できる。また、検出
器１５が、モータ回転速度を検出する機能を有するもの
とした場合、検出器１５をモータ回転異常判別とモータ
回転速度のフィードバックに兼用でき、高精度な制御を
行える。例えば、モータの回転が停止しなくても、駆動
回路２４からの回転速度指令値と検出器１５からの回転
速度検出値を比較して過大・過小な回転をする異常な送
風機３（ＤＣモータ４）を報せることもできる。

【００１５】制御器１８は、駆動回路２４を介してＤＣ
モータ４に回転速度の指令を出し、送風機３の風量を無
段階又は段階的に制御すると共に、駆動ダンパ１２の開
閉を個別に制御する。駆動回路２４はマイコンなどにて
構成し、ＤＣモータ４に、無段階又は段階的に回転速度
を変更できる駆動回路２４を、設ける。これにより、駆
動ダンパ１２の開閉に伴う風量変化を送風機自体で調節
してきめ細かく空調できる。さらに、無段階で回転制御
する場合は、風量や湿度の調節、間欠運転、極微風運転
なども容易となる。なお、上述の警報手段Ｅは、個々の
ＤＣモータ４の回転異常や異常停止などの故障を報せる
機能があればよく、上述の構成のものに限定されず変更
は自由である。

【００１６】図１１は、送風機３の風量検出により送風
機３の故障を報せる警報手段Ｅとした場合を示し、この
警報手段Ｅは、送風機３の風量を検出を検出するセンサ
２３と、モータに回転信号を出しその信号とセンサ２３
からの信号により送風機（風量）異常を識別する駆動回
路２４と、駆動回路２４からの異常信号により送風機
（風量）異常を報せる警報器１７と、を備える。例えば
ファンコイルの運転中に、回転信号が出ている状態で故
障によりある送風機３の風が止まると、警報器１７が、
どの送風機３が故障したかを報せる。この場合、センサ
２３は風の有無を検出する機能を有するだけでよく、セ
ンサ２３や駆動回路２４を簡略化できる。駆動回路２４
は図１０と同様構成のものを用いる。

【００１７】図１２は、他の実施例であって、図３の実
施例において給気接続口２５の駆動ダンパ１２を省略し
て、吹出・吸込ユニット２７の給気接続口３５と吹出口
３４に、駆動ダンパ１２を設けたものである。なお、図
３と図１２の駆動ダンパ１２を手動ダンパとするも自由
である。また、図１３は、ケーシング１の上面に吸気口
１０を形成し、このケーシング１の下面に給気口１１を
形成したものである。図例では、熱交換室隣接面Ｄと熱
交換コイル２は傾斜させていないが、一方又は両方を傾
斜させてもよい。なお、前記各実施例においても図１３
のごとく熱交換室隣接面Ｄと熱交換コイル２を傾斜させ
ないようにしてもよい。

【００１８】前記各実施例において、図１４に示すよう
に、熱交換コイル２の伝熱管１４は、径方向切断面が楕
円形の楕円管に形成する。この楕円形の長径方向は空気
抵抗を下げるために送風方向Ａと略平行となるようにす
るのが最も好ましいが、略平行でなくてもよい。このよ
うに伝熱管１４の断面を形状抗力の小さい楕円形にして
あるので、円形伝熱管の場合よりも、通風抵抗が小さく
て圧力損失が減少し、伝熱管１４における空気流との接
触面積（伝熱面積)が増加し、伝熱量・交換熱量がアッ
プする。しかも、一層小型のＤＣモータ４付き送風機３
を用いたり、その数を減らすことができる．なお、伝熱
管１４は円形管でもよい。

【００１９】

【発明の効果】請求項１〜１４の発明では、送風機自体
で風量調節して空調制御可能で、従来機と同等能力のも
のよりコンパクト化・省電力化・省コスト化・製品コス
トの削減を図れる。請求項２の発明では、熱交換コイル
２の空気出入口面に対する気流分布の均等化を図れて熱
交換能力を最大限に発揮できる。請求項３の発明では、
下吹出できて、床面吹出しやコンピュータルームでの使
用に最適である。請求項４と８の発明では、送風機自体
で風量調節して空調制御可能で、ダンパの全開・全閉の
みですみ、複雑なダンパや制御装置が不要である。チャ
ンバ１３が吸気・給気の分岐チャンバと消音チャンバを
兼ねているので省スペースを図れる。請求項５〜１０の
発明では、製品コスト・ランニングコストが安いファン
コイルユニットに、吹出・吸込ユニット２７、吹出口３
４、吸込口２８や換気ユニット３０など各種空調機器を
組み合わせてエアハンと同等の空調システムを自由かつ
容易に構成できる。請求項１１の発明では、簡単な構造
の案内板３２にて、チャンバ１３の外気接続口から排気
接続口への外気のショートサーキットを防止できる。請
求項１２の発明では、チャンバ１３や吹出・吸込ユニッ
ト２７の軽量化と消音・断熱を図れる。請求項１３の発
明では、いちいち定期的に点検せずとも、どの送風機３
が故障しているかが識別できて便利であり、メンテナン
スが楽で安全性に優れ、停止した送風機３を放置したま
ま運転する無駄や危険を避けることができる。請求項１
４の発明では、圧力損失が減少し、より小型の送風機３
を用いることができ、コンパクト化を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１のＸ―Ｘ線断面図である。

【図３】空調システムの構成例を示す斜視図である。

【図４】ファンコイルユニットの他の実施例を示す側面
図である。

【図５】ファンコイルユニットの別の実施例を示す側面
図である。

【図６】吹出・吸込ユニットの斜視図である。

【図７】吹出・吸込ユニットの変形例の斜視図である。

【図８】吹出・吸込ユニットの他の変形例の斜視図であ
る。

【図９】チャンバの要部斜視図である。

【図１０】警報手段の説明図である。

【図１１】他の警報手段の説明図である。

【図１２】他の空調システムの構成例を示す斜視図であ
る。

【図１３】ファンコイルユニットのさらに別の実施例を
示す側面図である。

【図１４】熱交換コイルの要部断面図である。

【符号の説明】

１ケーシング２熱交換コイル３送風機４ＤＣモータ６熱交換室７送風機室１０吸気口１１給気口１２駆動ダンパ１３チャンバ１４伝熱管２０ダクト２１吹出室２２吸込室２４駆動回路２５給気接続口２６吸気接続口２７吹出・吸込ユニット２８吸込グリル２９ダクト３０換気ユニット３１ダクト３２案内板Ｂ空間部Ｄ熱交換隣接面Ｅ警報手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシング１を備え、このケーシング１
内に、熱交換コイル２を設けた熱交換室６と、この熱交
換室６に連通する送風機室７と、を隣接形成し、この送
風機室７に連通する吸気口１０と、上記熱交換室６に連
通する給気口１１と、を上記ケーシング１に形成し、回
転速度を変更できる駆動回路２４を有するＤＣモータ４
付き送風機３を、上記送風機室７に複数段・複数列で独
立して多数設けたことを特徴とするファンコイルユニッ
ト。
【請求項２】送風機室７の熱交換室隣接面Ｄに送風機
３を複数段・複数列で独立して多数設け、この熱交換室
隣接面Ｄと熱交換コイル２との間に形成される空間部Ｂ
の吸気口近傍側が狭くなるようにこの熱交換室隣接面Ｄ
と熱交換コイル２の一方又は両方を傾斜させた請求項１
記載のファンコイルユニット。
【請求項３】ケーシング１の下面に給気口１１を形成
した請求項１又は２記載のファンコイルユニット。
【請求項４】吹出室２１と吸込室２２を有するチャン
バ１３を、備え、このチャンバ１３に、上記吹出室２１
に連通する複数の給気接続口２５と、上記吸込室２２に
連通する複数の吸気接続口２６と、を設け、上記チャン
バ１３の吹出室２１とケーシング１の給気口１１を、上
記チャンバ１３の吸込室２２とケーシング１の吸気口１
０を、夫々、ダクト２０を介して又は直接連通連結し、
各々の上記給気接続口２５に、駆動ダンパ１２を設けた
請求項１、２又は３記載のファンコイルユニット空調シ
ステム。
【請求項５】吹出部と吸込部を一体化した吹出・吸込
ユニット２７を、備え、チャンバ１３の給気接続口２５
に上記吹出・吸込ユニット２７の給気接続口３５をダク
ト３３を介して接続し、上記チャンバ１３の吸気接続口
２６に上記吹出・吸込ユニット２７の吸気接続口３６を
ダクト２９を介して接続した請求項４記載のファンコイ
ルユニット空調システム。
【請求項６】吹出口３４と、吸込口２８と、を備え、
チャンバ１３の給気接続口２５に上記吹出口３４をダク
ト３３を介して接続し、上記チャンバ１３の吸気接続口
２６に上記吸込口２８をダクト２９を介して接続した請
求項４又は５記載のファンコイルユニット空調システ
ム。
【請求項７】吹出室２１と吸込室２２を有するチャン
バ１３を、備え、このチャンバ１３に、上記吹出室２１
に連通する複数の給気接続口２５と、上記吸込室２２に
連通する複数の吸気接続口２６と、を設け、上記チャン
バ１３の吹出室２１とケーシング１の給気口１１を、上
記チャンバ１３の吸込室２２とケーシング１の吸気口１
０を、夫々、ダクト２０を介して又は直接連通連結し、
吹出部と吸込部を一体化した吹出・吸込ユニット２７
を、備え、上記チャンバ１３の給気接続口２５に上記吹
出・吸込ユニット２７の給気接続口３５をダクト３３を
介して接続し、上記チャンバ１３の吸気接続口２６に上
記吹出・吸込ユニット２７の吸気接続口３６をダクト２
９を介して接続し、上記吹出・吸込ユニット２７の給気
接続口３５に、駆動ダンパ１２を設けた請求項１、２又
は３記載のファンコイルユニット空調システム。
【請求項８】吹出室２１と吸込室２２を有するチャン
バ１３を、備え、このチャンバ１３に、上記吹出室２１
に連通する複数の給気接続口２５と、上記吸込室２２に
連通する複数の吸気接続口２６と、を設け、上記チャン
バ１３の吹出室２１とケーシング１の給気口１１を、上
記チャンバ１３の吸込室２２とケーシング１の吸気口１
０を、夫々、ダクト２０を介して又は直接連通連結し、
吹出口３４と吸込口２８を備え、上記チャンバ１３の給
気接続口２５に上記吹出口３４をダクト３３を介して接
続し、上記チャンバ１３の吸気接続口２６に上記吸込口
２８をダクト２９を介して接続し、上記吹出口３４に駆
動ダンパ１２を設けた請求項１、２又は３記載のファン
コイルユニット空調システム。
【請求項９】吹出口３４と吸込口２８を備え、チャン
バ１３の給気接続口２５に上記吹出口３４をダクト３３
を介して接続し、上記チャンバ１３の吸気接続口２６に
上記吸込口２８をダクト２９を介して接続し、上記吹出
口３４に駆動ダンパ１２を設けた請求項７記載のファン
コイルユニット空調システム。
【請求項１０】換気ユニット３０を備え、チャンバ１
３の適宜の吸気接続口２６を、外気接続口と排気接続口
とし、これに上記換気ユニット３０をダクト３１を介し
て接続した請求項４、５、６、７、８又は９記載のファ
ンコイルユニット空調システム。
【請求項１１】チャンバ１３の吸込室２２に、外気接
続口からの外気をケーシング１の吸気口１０に誘導する
案内板３２を、設けた請求項１０記載のファンコイルユ
ニット空調システム。
【請求項１２】チャンバ１３と吹出・吸込ユニット２
７の外装板をグラスウールボードとした請求項４、５、
６、７、８、９、１０又は１１記載のファンコイルユニ
ット空調システム。
【請求項１３】各々の送風機３にその故障を報せる警
報手段Ｅを、別個に設け、ＤＣモータ４の回転検出によ
り送風機３の故障を報せる警報手段Ｅ、又は、送風機３
の風量検出により送風機３の停止を報せる警報手段Ｅと
した請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１
０、１１又は１２記載のファンコイルユニットとその空
調システム。
【請求項１４】熱交換コイル２の伝熱管１４を楕円管
とした請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１
０、１１、１２又は１３記載のファンコイルユニットと
その空調システム。