JP2001173107A - 相互に連結される２つの部材の組合せ - Google Patents
相互に連結される２つの部材の組合せInfo
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- JP2001173107A JP2001173107A JP36019499A JP36019499A JP2001173107A JP 2001173107 A JP2001173107 A JP 2001173107A JP 36019499 A JP36019499 A JP 36019499A JP 36019499 A JP36019499 A JP 36019499A JP 2001173107 A JP2001173107 A JP 2001173107A
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- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 例えば框どうしを連結させる場合、あり９を
あり溝１０にスムーズに嵌合させる。 【解決手段】 あり９のすぼまり部が嵌合の際ガイド部
として作用するので、あり９をあり溝１０に簡単に嵌め
ることが出来る。
あり溝１０にスムーズに嵌合させる。 【解決手段】 あり９のすぼまり部が嵌合の際ガイド部
として作用するので、あり９をあり溝１０に簡単に嵌め
ることが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は相互に連結される２
つの部材の組合せに関する。
つの部材の組合せに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の２つの部材の組合せとし
て以下の如きものは知られている。相互に連結される２
つの部材の一方にありが形成され、同他方にありが嵌ま
るあり溝が形成されたものは知られている。
て以下の如きものは知られている。相互に連結される２
つの部材の一方にありが形成され、同他方にありが嵌ま
るあり溝が形成されたものは知られている。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記従来の２つの部材の組合せには
以下の如き欠点があった。ありをあり溝に嵌める際、あ
りとあり溝とを高い精度で対向させなければ、ありをあ
り溝にスムーズに嵌合させることが出来ないという欠点
があった。この欠点は、人手による作業の場合にはそれ
程大きな欠点ではないが、機械による自動化を行なう上
では大きな欠点となっていた。
以下の如き欠点があった。ありをあり溝に嵌める際、あ
りとあり溝とを高い精度で対向させなければ、ありをあ
り溝にスムーズに嵌合させることが出来ないという欠点
があった。この欠点は、人手による作業の場合にはそれ
程大きな欠点ではないが、機械による自動化を行なう上
では大きな欠点となっていた。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。 請求項１の発明は、相互に連結される２つの部材の一
方にありが形成され、同他方にありが嵌まるあり溝が形
成されており、前記ありの、あり溝への嵌め込み側端部
が、嵌め込み方向に向かってすぼまったすぼまり部とな
されているものである。 請求項２の発明は、相互に連結される２つの部材の一
方にありが形成され、同他方にありが嵌まるあり溝が形
成されており、前記あり溝の、ありが嵌まり込む入口側
端部が、入口側に向かって拡がった拡がり部となされて
いるものである。
解消するために以下の如き手段を採用した。 請求項１の発明は、相互に連結される２つの部材の一
方にありが形成され、同他方にありが嵌まるあり溝が形
成されており、前記ありの、あり溝への嵌め込み側端部
が、嵌め込み方向に向かってすぼまったすぼまり部とな
されているものである。 請求項２の発明は、相互に連結される２つの部材の一
方にありが形成され、同他方にありが嵌まるあり溝が形
成されており、前記あり溝の、ありが嵌まり込む入口側
端部が、入口側に向かって拡がった拡がり部となされて
いるものである。
【０００５】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、ありとあり溝とを従来ほど
に高い精度で対向させなくても、すぼまり部が嵌合の際
ガイド部として作用するので、ありをあり溝に簡単に嵌
めることが出来る。 請求項２の発明によれば、ありとあり溝とを従来ほど
に高い精度で対向させなくても、拡がり部が嵌合の際ガ
イド部として作用するので、ありをあり溝に簡単に嵌め
ることが出来る。
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、ありとあり溝とを従来ほど
に高い精度で対向させなくても、すぼまり部が嵌合の際
ガイド部として作用するので、ありをあり溝に簡単に嵌
めることが出来る。 請求項２の発明によれば、ありとあり溝とを従来ほど
に高い精度で対向させなくても、拡がり部が嵌合の際ガ
イド部として作用するので、ありをあり溝に簡単に嵌め
ることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。なお、この説明において、前とは図１紙面表側
を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同
図右側をいう。また、上とは図１上側を、下とは同図下
側をいう。
する。なお、この説明において、前とは図１紙面表側
を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同
図右側をいう。また、上とは図１上側を、下とは同図下
側をいう。
【０００７】家具や部屋の扉である化粧板１は、上框
２、下框３及び左右框４からなる枠５と、この枠５内に
嵌められた鏡板７とを有している。前記上框２、下框３
及び左右框４の各端面と外側面とは、公知のごとく正面
から見て４５度をなしている。
２、下框３及び左右框４からなる枠５と、この枠５内に
嵌められた鏡板７とを有している。前記上框２、下框３
及び左右框４の各端面と外側面とは、公知のごとく正面
から見て４５度をなしている。
【０００８】前記上框２の左端部にあり９が形成され、
同右端部にあり溝１０が形成されている。前記下框３の
左端部にあり溝１０が形成され、同右端部にあり９が形
成されている。前記左框４の上端部にあり溝１０が形成
され、同下端部にあり９が形成されている。前記右框４
の上端部にあり９が形成され、同下端部にあり溝１０が
形成されている。
同右端部にあり溝１０が形成されている。前記下框３の
左端部にあり溝１０が形成され、同右端部にあり９が形
成されている。前記左框４の上端部にあり溝１０が形成
され、同下端部にあり９が形成されている。前記右框４
の上端部にあり９が形成され、同下端部にあり溝１０が
形成されている。
【０００９】図６に示すごとく、あり９の前後厚さは、
各框２、３、４の前後厚さより薄くなされている。当
然、あり溝１０の前後深さは、あり９の前後厚さと等し
くなされている。あり９の、あり溝１０への嵌め込み側
端部が、嵌め込み方向に向かってすぼまったすぼまり部
９ａとなされている。このすぼまり部９ａは、この実施
の形態では、あり９の前側（図４参照）の相互に対向す
る両テーパー縁（正面から見てテーパー状になっている
縁）を面取りすることにより形成されているが、両テー
パー縁を凸湾曲面とする（いわゆるアールを形成する）
ことによって形成するようにしてもよく、更には、あり
９の、あり溝１０への嵌め込み側の両テーパー縁の少な
くとも１つに、面取りやアールを形成するようにしても
よい。
各框２、３、４の前後厚さより薄くなされている。当
然、あり溝１０の前後深さは、あり９の前後厚さと等し
くなされている。あり９の、あり溝１０への嵌め込み側
端部が、嵌め込み方向に向かってすぼまったすぼまり部
９ａとなされている。このすぼまり部９ａは、この実施
の形態では、あり９の前側（図４参照）の相互に対向す
る両テーパー縁（正面から見てテーパー状になっている
縁）を面取りすることにより形成されているが、両テー
パー縁を凸湾曲面とする（いわゆるアールを形成する）
ことによって形成するようにしてもよく、更には、あり
９の、あり溝１０への嵌め込み側の両テーパー縁の少な
くとも１つに、面取りやアールを形成するようにしても
よい。
【００１０】枠５は、各框２、３、４のあり９とあり溝
１０とを嵌合させることにより構成されている。
１０とを嵌合させることにより構成されている。
【００１１】前記上框２の内側部（枠５に囲まれる中心
に向く部）には嵌合溝１２が形成され、下框３及び左右
框４の内側部には嵌合溝１３が形成されている。嵌合溝
１３の深さは「ｋ」であり、嵌合溝１２の深さは「ｌ」
（ｌ＞ｋ）となされている。なお、その理由は後述す
る。鏡板７は、その周縁部が嵌合溝１２及び嵌合溝１３
に嵌められて、枠５に取り付けられている。なお、下框
３の嵌合溝１３の深さを「ｋ」より深くしておき、後で
深さが「ｋ」となるようにスペーサーを介在させるよう
にしてもよい。
に向く部）には嵌合溝１２が形成され、下框３及び左右
框４の内側部には嵌合溝１３が形成されている。嵌合溝
１３の深さは「ｋ」であり、嵌合溝１２の深さは「ｌ」
（ｌ＞ｋ）となされている。なお、その理由は後述す
る。鏡板７は、その周縁部が嵌合溝１２及び嵌合溝１３
に嵌められて、枠５に取り付けられている。なお、下框
３の嵌合溝１３の深さを「ｋ」より深くしておき、後で
深さが「ｋ」となるようにスペーサーを介在させるよう
にしてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態の組み立て方法】次に化粧板１の組
み立て方法（製造方法）を説明する。なお、現実の作業
においては、化粧板１が水平状態、即ち、化粧板１の後
面が下側を向いた状態で、化粧板１の製造が完了するよ
うにして製造されるが、以下の説明では、説明を分かり
やすくするため、化粧板１が垂直状態で製造完了となる
ものとして説明する。
み立て方法（製造方法）を説明する。なお、現実の作業
においては、化粧板１が水平状態、即ち、化粧板１の後
面が下側を向いた状態で、化粧板１の製造が完了するよ
うにして製造されるが、以下の説明では、説明を分かり
やすくするため、化粧板１が垂直状態で製造完了となる
ものとして説明する。
【００１３】［第１工程］上框２、下框３及び左右框４
の相互に隣接する端部の一方にあり９を形成し、同他方
にあり９が嵌まるあり溝１０を形成する。また、下框３
及び左右框４の内側部に鏡板７が嵌まる嵌合溝１３を形
成すると共に上框２の内側部に下框３の嵌合溝１３より
深い、鏡板７が嵌まる嵌合溝１２を形成する。
の相互に隣接する端部の一方にあり９を形成し、同他方
にあり９が嵌まるあり溝１０を形成する。また、下框３
及び左右框４の内側部に鏡板７が嵌まる嵌合溝１３を形
成すると共に上框２の内側部に下框３の嵌合溝１３より
深い、鏡板７が嵌まる嵌合溝１２を形成する。
【００１４】［第２工程］あり９をあり溝１０に嵌合さ
せて上框２の左右端部に左右框４の上端部を固定する。
せて上框２の左右端部に左右框４の上端部を固定する。
【００１５】［第３工程］左右框４の嵌合溝１３に鏡板
７の左右部を左右框４の下側からスライド嵌めして鏡板
７の上端部を上框２の嵌合溝１２に嵌めて、鏡板７の下
端部が下框３と衝突・干渉しない状態とする。鏡板７の
上下長さを「ｍ」、化粧板１の上框２と下框３との内側
の長さを「ｎ」、化粧板１の完成状態で鏡板７の上端部
が嵌合溝１２に嵌まる長さを「ｐ」とした場合、前記の
状態となるように以下の関係が成立するようになされて
いる。 ｌ＞ｍ−ｎ ｍ＝ｋ＋ｎ＋ｐ
７の左右部を左右框４の下側からスライド嵌めして鏡板
７の上端部を上框２の嵌合溝１２に嵌めて、鏡板７の下
端部が下框３と衝突・干渉しない状態とする。鏡板７の
上下長さを「ｍ」、化粧板１の上框２と下框３との内側
の長さを「ｎ」、化粧板１の完成状態で鏡板７の上端部
が嵌合溝１２に嵌まる長さを「ｐ」とした場合、前記の
状態となるように以下の関係が成立するようになされて
いる。 ｌ＞ｍ−ｎ ｍ＝ｋ＋ｎ＋ｐ
【００１６】［第４工程］あり９をあり溝１０に嵌合さ
せて左右框４の下端部に下框３の左右端部を固定する。
この作業は、具体的には、左右框４の後面より後方に下
框３を位置させた後、下框３を前に移動させて行なうこ
とになる。即ち、この作業を行なうためには、鏡板７の
下縁が下框３と衝突・干渉しない位置に位置させること
が必要なのである。
せて左右框４の下端部に下框３の左右端部を固定する。
この作業は、具体的には、左右框４の後面より後方に下
框３を位置させた後、下框３を前に移動させて行なうこ
とになる。即ち、この作業を行なうためには、鏡板７の
下縁が下框３と衝突・干渉しない位置に位置させること
が必要なのである。
【００１７】［第５工程］鏡板７を下降させてその下端
部を下框３の嵌合溝１３に嵌めて全ての嵌合溝１２、１
３に鏡板７が嵌まった状態とする。
部を下框３の嵌合溝１３に嵌めて全ての嵌合溝１２、１
３に鏡板７が嵌まった状態とする。
【００１８】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）この明細書において、ありとは、嵌合突起であっ
て嵌め込み方向と直角な方向に先端部が膨出したもの全
てを含むものである。また、あり溝とは、ありが嵌合す
る凹所をいう。 （２）図８にあり溝１０の変形例が示されている。この
図８において、あり溝１０の、あり９が嵌まり込む入口
１７側の端部が、入口１７側に向かって拡がった拡がり
部１０ａとなされている。前記拡がり部１０ａは、図８
においては、あり溝１０の後部（図８における下側部）
側の相互に対向する両テーパー縁（後面から見てテーパ
ー状になっている縁）を面取りすることにより形成され
ているが、両テーパー縁を凸湾曲面とする（いわゆるア
ールを形成する）ことによって形成するようにしてもよ
く、更には、あり溝１０の、あり９が嵌まり込む入口１
７側の端部の両テーパー縁の少なくとも１つに、面取り
やアールを形成するようにしてもよい。 （３）鏡板７の素材は、木質系素材・ガラス・金属等任
意である。 （４）鏡板７を枠５に接着剤を介して取り付けても、接
着剤なしで取り付けてもよい。 （５）下框３に嵌合溝１３を形成しない場合、［第５工
程］は行なわない。その場合、（ｍ＝ｎ＋ｐ）とし、ま
た、ｌ≧ｐであればよい。なお、この場合、枠５の内側
面の前部又は前後部に、装飾材（いわゆるモール）を取
り付ける。 （６）上框２に嵌合溝１２を形成せず、下框３に嵌合溝
１３を形成しない場合、［第３工程］は以下のようにな
る。また、［第５工程］は行なわない。左右框４の嵌合
溝１３に鏡板７の左右部を左右框４の下側からスライド
嵌めして鏡板７の下端部が下框３と衝突・干渉しない状
態とする。この場合、ｍ＝ｎとする。また、この場合、
枠５の内側面の前部又は前後部に、装飾材（いわゆるモ
ール）を取り付ける。 （７）あり９とあり溝１０との嵌合に際し、接着剤を塗
布しても、しなくてもよい。 （８）相互に連結される２つの部材は、框に限定されな
い。
て嵌め込み方向と直角な方向に先端部が膨出したもの全
てを含むものである。また、あり溝とは、ありが嵌合す
る凹所をいう。 （２）図８にあり溝１０の変形例が示されている。この
図８において、あり溝１０の、あり９が嵌まり込む入口
１７側の端部が、入口１７側に向かって拡がった拡がり
部１０ａとなされている。前記拡がり部１０ａは、図８
においては、あり溝１０の後部（図８における下側部）
側の相互に対向する両テーパー縁（後面から見てテーパ
ー状になっている縁）を面取りすることにより形成され
ているが、両テーパー縁を凸湾曲面とする（いわゆるア
ールを形成する）ことによって形成するようにしてもよ
く、更には、あり溝１０の、あり９が嵌まり込む入口１
７側の端部の両テーパー縁の少なくとも１つに、面取り
やアールを形成するようにしてもよい。 （３）鏡板７の素材は、木質系素材・ガラス・金属等任
意である。 （４）鏡板７を枠５に接着剤を介して取り付けても、接
着剤なしで取り付けてもよい。 （５）下框３に嵌合溝１３を形成しない場合、［第５工
程］は行なわない。その場合、（ｍ＝ｎ＋ｐ）とし、ま
た、ｌ≧ｐであればよい。なお、この場合、枠５の内側
面の前部又は前後部に、装飾材（いわゆるモール）を取
り付ける。 （６）上框２に嵌合溝１２を形成せず、下框３に嵌合溝
１３を形成しない場合、［第３工程］は以下のようにな
る。また、［第５工程］は行なわない。左右框４の嵌合
溝１３に鏡板７の左右部を左右框４の下側からスライド
嵌めして鏡板７の下端部が下框３と衝突・干渉しない状
態とする。この場合、ｍ＝ｎとする。また、この場合、
枠５の内側面の前部又は前後部に、装飾材（いわゆるモ
ール）を取り付ける。 （７）あり９とあり溝１０との嵌合に際し、接着剤を塗
布しても、しなくてもよい。 （８）相互に連結される２つの部材は、框に限定されな
い。
【図１】本発明の実施の形態を示す一部破砕の正面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】右框の上端部を示す拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う上框側を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
【図８】上框に形成されたあり溝の変形例を示す、あり
溝の幅の広い方から見た断面図である。
溝の幅の広い方から見た断面図である。
１ 化粧板 ２ 上框 ３ 下框 ４ 左右框 ５ 枠 ７ 鏡板 ９ あり ９ａ すぼまり部 １０ あり溝 １０ａ 拡がり部 １２ 嵌合溝 １３ 嵌合溝 １７ 入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西尾 治郎 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E035 AA00 BA01 BA05 CA03 CB05 DA07 DB08 DC01 2E125 AA02 AA12 AA42 AB12 AC23 AG03 AG24 AG26 CA81 CA91 EA17 EA33
Claims (2)
- 【請求項１】 相互に連結される２つの部材の一方にあ
りが形成され、同他方にありが嵌まるあり溝が形成され
ており、前記ありの、あり溝への嵌め込み側端部が、嵌
め込み方向に向かってすぼまったすぼまり部となされて
いる相互に連結される２つの部材の組合せ。 - 【請求項２】 相互に連結される２つの部材の一方にあ
りが形成され、同他方にありが嵌まるあり溝が形成され
ており、前記あり溝の、ありが嵌まり込む入口側端部
が、入口側に向かって拡がった拡がり部となされている
相互に連結される２つの部材の組合せ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36019499A JP2001173107A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 相互に連結される２つの部材の組合せ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36019499A JP2001173107A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 相互に連結される２つの部材の組合せ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001173107A true JP2001173107A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18468317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36019499A Pending JP2001173107A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 相互に連結される２つの部材の組合せ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001173107A (ja) |
-
1999
- 1999-12-20 JP JP36019499A patent/JP2001173107A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20060905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20071206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071211 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080819 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20081216 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |