JP2001171070A

JP2001171070A - 製版方法及び製版装置

Info

Publication number: JP2001171070A
Application number: JP35802199A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Nakazawa; 雄祐中沢; Sadao Osawa; 定男大澤; Kazuo Ishii; 一夫石井; Eiichi Kato; 栄一加藤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-12-16
Filing date: 1999-12-16
Publication date: 2001-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】にじみがなく高解像力を有し、安定駆動が可
能で、安価であり、ラインヘッド化が容易で高速なイン
クジェット記録方法により、版材上に直接画像を形成し
て刷版を得る。【解決手段】版材９に対向配置され、絶縁性インクを
版材９に飛翔するインク吐出ヘッドと、前記インク吐出
ヘッドに静電界を形成する静電界形成手段と、前記絶縁
性インクに前記画像データの信号に基づいて変調された
光を照射する光照射手段と、を備えるインクジェット描
画装置２を有し、前記光照射手段により前記絶縁性イン
クに前記光を照射することにより、前記絶縁性インクを
前記インク吐出ヘッドから版材９に飛翔させて版材９上
に直接画像を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、デジタル製版を行
う製版方法及び製版装置に関し、さらに詳細には、静電
界を利用してインクを飛翔して製版画像を形成する製版
方法及び製版装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷においては、印刷版の表面に画
像原稿に対応して印刷インキ受容性と印刷インキ反発性
の領域を設け、印刷インキをインキ受容性の領域に付着
させて印刷を行う。通常は印刷版の表面に、親水性およ
び親油性（インキ受容性）の領域を画像様に形成し、湿
し水を用いて親水性領域をインキ反発性とする。

【０００３】印刷原版への画像の記録（製版）は、一旦
画像原稿をアナログ的またはデジタル的に銀塩写真フィ
ルムに出力し、これを通してジアゾ樹脂や光重合性のフ
ォトポリマー感光材料（印刷原版）を露光し、非画像部
を主にアルカリ性溶液を用いて溶出除去して行うのが一
般的な方法である。

【０００４】近年、平版印刷方法において、最近のデジ
タル描画技術の向上と、プロセスの効率化の要求から、
印刷原版上に、直接デジタル画像情報を描画するシステ
ムが数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Computer
-to-plate ）、あるいはＤＤＰＰ（Digital Direct Pri
nting Plate ）と呼ばれる技術である。

【０００５】製版方法としては、例えばレーザーを用い
て、光モードまたは熱モードで画像を記録するシステム
があるが、一般には、レーザー記録後にアルカリ性現像
液で処理して非画像部を溶解除去して製版が行われるた
め、アルカリ性廃液が排出され、環境保全上好ましくな
い。また、レーザーを用いる方法は、高価でかつ大きな
装置となってしまう。

【０００６】一方、新たな製版方法としてインクジェッ
ト法を応用したシステムが試みられている。インクジェ
ット法を用いる方法は、版材上にインク滴を飛翔させて
画像を形成するもので、上記レーザーを用いる場合に比
べて、安価でかつコンパクトでであり、さらに、熔解除
去を必要としないため、廃液の問題がないという利点が
ある。

【０００７】インク滴を飛翔させる方式としては、発熱
体の熱により発生する蒸気の圧力でインク滴を飛翔させ
る方式（例えば、特公昭５６−９４２９号、特公昭６１
−５９９１１号など）、圧電素子によって発生される機
械的な圧力パルスによりインク滴を飛翔させる方式が代
表的なものである。また、インク滴を飛翔させるための
ヘッドとして、キャリッジに搭載されて記録紙の搬送方
向（副走査方向）に対し直交する方向（主走査方向）に
移動しながら記録を行うシリアル走査型ヘッドが挙げら
れるが、記録スピードを早くすることが難しい。また、
記録ヘッドを記録紙の幅と同じサイズの長尺ヘッドとす
るライン走査型ヘッドが挙げられるが、記録スピードは
速いものの、多数のノズルを備えるため、目詰まりによ
る信頼性の低下は避けられない。さらに、従来の飛翔方
式は、解像度の向上を図ることが困難であるという問題
も存在する。すなわち、蒸気の圧力を使う飛翔方式で
は、直径２０μｍ以下の粒径のインク粒を生成するのが
難しく、さらにインク粒は記録媒体上においてにじみを
生じるため直径５０数μｍ以下の記録ドットを生成する
のは困難となる。また、圧電素子が発生する圧力を使う
飛翔方式では、記録ヘッドが複雑な構造となるために加
工技術上の問題でも解像度の高いヘッドが作りにくい。

【０００８】記録ヘッドに関する上記欠点を克服するも
のとして、薄膜の電極アレイに電圧を印加し、静電力を
用いてインク液面からインクあるいはその中の色剤成分
を飛翔させる方式が提案された。具体的には、インクを
静電引力を使って飛翔させる方式（特開昭４９−６２０
２４号、特開昭５６−４４６７号公報等）や、帯電した
色剤粒子を含むインクを用い色剤の濃度を高めて飛翔さ
せる方式（ＷＯ９３／１１８６６：ＰＣＴ／ＡＵ９２／
００６６５）などが挙げられる。

【０００９】これらの方式では、記録ヘッドの構成が個
別のドット毎のノズルを必要としないスリット状ノズル
構成か、あるいは個別のドット毎のインク流路の隔壁を
必要としないノズルレス構成であるために、ライン走査
型記録ヘッドを実現する上で大きな障害であった目詰ま
りの防止と復旧に対して有効である。また、特に後者は
非常に小さい径のインク粒を安定に生成して飛翔させる
ことができ、さらにインク中の色剤粒子が主として飛翔
するためにじみがなく、高解像度化に適している。この
ような静電力で色剤を飛翔させる方式を用いた従来のイ
ンクジェット記録装置では、前述のように電極を配列し
た電極アレイを有する記録ヘッドを用い、この電極アレ
イの各電極に数百〜数ＫＶの高電圧を印加することによ
りインクを飛翔させている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな電極アレイを用いてライン走査型記録ヘッドのごと
き複数のインク吐出口を有するマルチノズルヘッドを構
成する場合、電極への印加電圧が高いと隣接電極間の電
界干渉が問題となる。また通常飛翔のための電圧信号は
高圧電源からの出力電圧を駆動用ドライバによりオンオ
フ制御して作成するのが一般的であり、印加電圧が高い
場合には耐圧性の高いドライバを使用する必要があり、
高価なものとなってしまう。これらの問題を防ぐために
は、記録ヘッドと記録媒体間の距離を小さくして印加電
圧を下げればよいが、その場合には記録媒体の厚みや、
紙粉・埃の影響が出やすく、安定に描画することが難し
い。

【００１１】本発明の目的は、上記した課題を解消する
ことにある。すなわち、にじみがなく高解像力を有し、
安定駆動が可能で、安価であり、ラインヘッド化が容易
で高速なインクジェット記録方法により、版材上に直接
画像を形成して刷版を得ることができる製版方法及び製
版装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、下記（１）
から（２２）の本発明により達成される。（１）画像データの信号に基づき、版材上に直接画像
を形成し、該画像を定着して平版印刷に使用する刷版を
作成する製版方法であって、絶縁性インクを前記版材に
対向配置されるインク吐出ヘッドへ供給し、前記インク
吐出ヘッドに静電界を形成した状態で、前記画像データ
の信号に基いて変調された光を前記絶縁性インクに照射
することにより前記絶縁性インクを前記インク吐出ヘッ
ドから飛翔させて前記版材上に直接画像を形成する製版
方法。

【００１３】（２）前記絶縁性インクが吐出しない程
度の静電界を予め前記インク吐出ヘッドに印加した状態
で、前記絶縁性インクに前記光を照射して前記絶縁性イ
ンクを前記インク吐出ヘッドから飛翔させる（１）に記
載の製版方法。

【００１４】（３）前記絶縁性インクが、固有電気抵
抗値１０⁹Ωｃｍ以上かつ非誘電率３．５以下の非水溶
媒中に、少なくとも常温で固体の着色粒子を分散したも
のである（１）又は（２）に記載の製版方法。

【００１５】（４）前記光が前記絶縁性インクに吸収
される波長を含む（１）乃至（３）の何れか１つに記載
の製版方法。

【００１６】（５）画像データの信号に基づき、版材
上に直接画像を形成する画像形成手段を備え、画像が形
成された版材を刷版として平版印刷に利用する製版装置
であって、前記版材に対向配置され、絶縁性インクを前
記版材に飛翔するインク吐出ヘッドと、前記インク吐出
ヘッドに静電界を形成する静電界形成手段と、前記絶縁
性インクに前記画像データの信号に基づいて変調された
光を照射する光照射手段と、を備えるインクジェット描
画装置を有し、前記光照射手段により前記絶縁性インク
に前記光を照射することにより、前記絶縁性インクを前
記インク吐出ヘッドから前記版材に飛翔させて前記版材
上に直接画像を形成する製版装置。

【００１７】（６）前記絶縁性インクが、固有電気抵
抗値１０⁹Ωｃｍ以上かつ非誘電率３．５以下の非水溶
媒中に、少なくとも常温で固体の着色粒子を分散したも
のである（５）に記載の製版装置。

【００１８】（７）前記静電界形成手段により前記絶
縁性インクが吐出しない程度の静電界を予め前記インク
吐出ヘッドに印加した状態で、前記光照射手段により前
記絶縁性インクに前記光を照射して前記絶縁性インクを
前記インク吐出ヘッドから飛翔させる（５）又は（６）
に記載の製版方法。

【００１９】（８）前記光照射手段が、前記絶縁性イ
ンクに吸収される波長を含む光を照射する（５）乃至
（７）の何れか１つに記載の製版方法。

【００２０】（９）さらに、前記画像形成手段で形成
された画像を定着する画像定着手段を有する（５）乃至
（８）の何れか１つに記載の製版装置。

【００２１】（１０）さらに、前記版材への描画前及
び／又は描画中に、前記版材表面に存在する埃を除去す
る埃除去手段を有する（５）乃至（９）の何れか１つに
記載の製版装置。

【００２２】（１１）前記版材への描画時に、前記版
材が装着されたドラムを回転することにより主走査を行
う（５）乃至（１０）の何れか１つに記載の製版装置。

【００２３】（１２）前記インク吐出ヘッドが、前記
版材の幅より短いシングルヘッド又はマルチヘッドを有
し、前記ドラムの軸方向に前記インク吐出ヘッドを移動
することにより副走査を行う（１１）に記載の製版装
置。

【００２４】（１３）前記版材への描画時に、少なく
とも一対のキャプスタンローラにより前記版材を挟持し
て走行させることにより副走査を行う（５）乃至（１
０）の何れか１つに記載の製版装置。

【００２５】（１４）前記インク吐出ヘッドが、前記
版材の幅より短いシングルヘッド又はマルチヘッドを有
し、前記版材の走行方向と直交する方向に前記インク吐
出ヘッドを移動することにより主走査を行う（１３）に
記載の製版装置。

【００２６】（１５）前記吐出部が、前記版材の幅と
略同じ長さを有するフルラインヘッドを有する（１１）
又は（１３）に記載の製版装置。

【００２７】（１６）前記インクジェット描画装置
が、さらに、前記インク吐出ヘッドへ前記絶縁性インク
を供給するインク供給手段を有する（５）乃至（１５）
の何れか１つに記載の製版装置。

【００２８】（１７）前記インクジェット描画装置
が、さらに、前記インク吐出ヘッドからの余剰インクを
回収するインク回収手段を有し、インク循環を行う（１
６）に記載の製版装置。

【００２９】（１８）前記インクジェット描画装置
が、さらに、前記絶縁性インクを格納するインクタンク
内の前記絶縁性インクを攪拌する攪拌手段を有する
（５）乃至（１７）の何れか１つに記載の製版装置。

【００３０】（１９）前記インクジェット描画装置
が、さらに、前記絶縁性インクを格納するインクタンク
内の前記絶縁性インクの温度を管理するインク温度管理
手段を有する（５）乃至（１８）の何れか１つに記載の
製版装置。

【００３１】（２０）前記インクジェット描画装置
が、さらに、前記絶縁性インクの濃度を制御するインク
濃度制御手段を有する（５）乃至（１９）の何れか１つ
に記載の製版装置。

【００３２】（２１）前記インクジェット描画装置
が、さらに、前記インク吐出ヘッドを前記版材に対して
離接する離接手段を有し、描画時以外は、前記インク吐
出ヘッドを前記版材から離接させる（５）乃至（２０）
の何れか１つに記載の製版装置。

【００３３】（２２）少なくとも製版終了後に、前記
吐出部をクリーニングするクリーニング手段を有する
（５）乃至（２１）の何れか１つに記載の製版装置。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明は、版材（印刷原版）上に、
絶縁性インクを静電界によって吐出するインクジェット
法により版材上に画像を形成し、平版印刷に用いる刷版
を得るものである。本発明のインクジェット法では、吐
出したインク滴の大きさは吐出電極の大きさによって決
まる。このため、小さな吐出電極を用いれば、吐出ノズ
ル径、あるいは吐出スリット幅を小さくすることなく、
小さなインク滴が得られる。したがって、ヘッドのイン
ク詰まりの問題なしに、微小な画像のコントロールが可
能であり、本発明は、鮮明な画像の印刷物が多数枚印刷
可能な版材の製版方法及び製版装置に関する。

【００３５】本発明の製版方法を実施するのに用いられ
る製版装置の構成例を以下に示す。図１及び図２は、製
版装置の全体構成図である。図３は製版装置の制御部、
インク供給部、ヘッド離接機構を含めた描画部の概略構
成例である。また図４〜図１０は、図１及び図２の製版
装置が具備するインクジェット描画装置を説明するため
のものである。

【００３６】まず、図１に示すように版材を描画ドラム
１１に装着した構造を有する製版装置の全体構成図を用
いて本発明による製版工程について説明する。ただし本
発明は以下の構成例に限定されるものではない。

【００３７】ドラム１１は、通常、アルミニウム、ステ
ンレスや鉄などの金属、プラスチック、硝子等で形成さ
れる。特に金属製ドラムの場合にはその表面は耐摩耗性
や防錆性を強化するために例えばアルマイト処理やクロ
ムメッキが施されていることが多い。ドラム１１は後述
のようにその表面に断熱材を有してもよい。また、ドラ
ム１１は静電界吐出において、吐出ヘッド電極の対極と
してアース機能を有することが好ましい。従って、プラ
スチック、硝子等の絶縁体によりドラムを形成した場合
には、スパッタ、蒸着、メッキ等公知の方法により表面
に導電層を設けることが望ましい。一方、版材の基体の
絶縁性が高い場合には基体上に導電層を設けることが好
ましく、この場合にはこの導電層にアースを取る手段を
設けることが望ましい。さらに前述のようにドラム１１
上に断熱材を設ける場合にも、版材にアースを取る手段
を設けることにより描画は容易になる。この場合には公
知の導電性を有するブラシ、板バネ、ローラ等の手段を
使用できる。

【００３８】さらに、製版装置１はインクジェット描画
装置２を有し、これにより、画像データ演算制御部２１
より送られてくる画像データに対応して、ドラム１１上
に装着された版材９上に油性インクを吐出し画線部を形
成する。

【００３９】また、製版装置１は、版材９上に描画され
た油性インク画像を強固にするための定着装置５を有す
る。必要によって版材９表面の親水性強化の目的で必要
に応じて用いる版面不感脂化装置６を設置してもよい。
また、製版装置１は、版材９への描画前及び／又は描画
中に版材９表面に存在する埃を除去する埃除去手段１０
を有する。これにより、製版中にヘッドと版材の間に入
った埃を伝ってインクが版材９上に付着することを有効
に防止し、良好な製版が行われる。埃除去手段１０とし
ては公知の吸引除去、吹き飛ばし除去、静電除去等の非
接触法の他、ブラシ、ローラー等による接触法が使用で
き、本発明では望ましくはエアー吸引、またはエアーに
よる吹き飛ばしのいずれか、あるいはそれらを組み合わ
せて使用することができる。

【００４０】さらに、印刷に供する版材９をドラム１１
上に自動的に供給する自動給版装置７、および描画終了
後の版材９をドラム１１上から自動的に取り除く自動排
版装置８を設置してもよい。自動給版装置７及び自動排
版装置８を用いることで、製版操作がより簡便となり、
また製版時間の短縮が図られることから、本発明の効果
をより一層高められる。

【００４１】図１、及び一部図３を参照して製版装置１
による刷版の作成工程を以下に説明する。

【００４２】まず、ドラム１１に自動給版装置７を用い
て版材９を装着する。この時、公知の版頭／尻くわえ装
置、エア吸引装置などによる機械的方法、あるいは静電
的な方法等により版材９はドラム１１上に密着固定さ
れ、これにより版尻がばたついて描画時にインクジェッ
ト描画装置２に接触し破損する事を防止できる。またイ
ンクジェット描画装置２の描画位置周辺のみで版材９を
ドラム１１に密着させる手段を配し、少なくとも描画を
行う時にはこれを作用させることによって版材９がイン
クジェット描画装置２に接触する事を防止することもで
きる。具体的には例えばドラム１１上の描画位置の上
流、及び下流に押さえローラを配する等の方法がある。
さらに描画を行わない場合には、ヘッドを版材から離し
ておくことが望ましく、それによってインクジェット描
画装置２に接触破損等の不具合が発生することを有効に
防止できる。

【００４３】画像データ演算制御部２１は、画像スキャ
ナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの画
像データを受け、必要に応じて色分解を行うと共に、分
解されたデータに対して適当な画素数、階調数に分割演
算する。さらに、インクジェット描画装置２が有するイ
ンクジェット吐出ヘッド２２（図３参照、後に詳述す
る。）を用いて油性インク画像を網点化して描くため
に、網点面積率の演算も行う。また、後述するように、
画像データ演算制御部２１は、インクジェット吐出ヘッ
ド２２の移動、油性インクの吐出タイミングを制御する
と共に、必要に応じてドラム１１等の動作タイミングの
制御も行う。画像データ演算制御部２１に入力された演
算データは一旦バッファに格納される。画像データ演算
制御部２１は、ドラム１１を回転させ、吐出ヘッド２２
をヘッド離接装置３１によりドラム１１と近接された位
置に近づける。吐出ヘッド２２とドラム１１上の版材９
表面との距離は、付き当てローラのような機械的距離制
御、あるいは光学的距離検出器からの信号によるヘッド
離接装置の制御により、描画中、所定距離に制御され
る。かかる距離制御により、版材の浮きなどによりドッ
ト径が不均一になったり、特に製版機に振動が加わった
際などにもドット径が変化したりせず、良好な製版を行
うことができる。

【００４４】吐出ヘッド２２としてはシングルヘッド、
マルチヘッド、あるいはフルラインヘッドを使用するこ
とができ、ドラム１１の回転により主走査を行う。複数
の吐出部を有するマルチヘッドあるいはフルラインヘッ
ドの場合には、吐出部の配列方向はドラム１１の軸方向
に設定する。さらにシングルヘッドあるいはマルチヘッ
ドの場合には、画像データ演算制御部２１によりドラム
１１一回転毎に吐出ヘッド２２をドラム１１の軸方向に
移動して、上記演算により得られた吐出位置および網点
面積率で油性インクをドラム１１に装着した版材９に吐
出する。これにより、版材９には、印刷原稿の濃淡に応
じた網点画像が油性インクで描画される。この動作は、
版材９上に印刷原稿一色分の油性インク画像が形成され
刷版ができあがるまで続く。一方、吐出ヘッド２２がド
ラム１１の幅と略同じ長さを有するフルラインヘッドで
ある場合には、ドラム１１が一回転することによって版
材９上に印刷原稿一色分の油性インク画像が形成され刷
版ができあがる。この様にドラム１１の回転により主走
査を行うことにより、主走査方向の位置精度を高め、高
速描画を行うことができる。

【００４５】ついで吐出ヘッド２２を保護するために吐
出ヘッド２２は、ドラム１１と近接された位置から離れ
るように退避させられる。この離接手段は描画時以外は
吐出ヘッドをドラムに対し少なくとも５００μｍ以上離
すように動作する。離接動作はスライド式にしても良い
し、ある軸に固定されたアームで吐出ヘッド２２を固定
し、軸まわりにアームを動かし振り子状に移動しても良
い。このように非描画時に吐出ヘッド２２を退避させる
ことにより、吐出ヘッド２２を物理的破損あるいは汚染
から保護し、長寿命化を達成する事が出来る。

【００４６】また、形成された油性インク画像は、定着
装置５により強化される。インクの定着手段としては、
加熱定着、溶媒定着、フラッシュ露光定着などの公知の
手段が使用できる。加熱定着では赤外線またはハロゲン
ランプやキセノンフラッシュランプ照射、あるいはヒー
ターを利用した熱風定着、ヒートロール定着が一般的で
ある。この場合には定着性を高めるために、ドラムを加
熱しておく、版材９を予め加熱しておく、熱風を当てな
がら描画を行う、ドラム１１を断熱材でコートする、定
着時にはドラム１１から版材９を離して、版材９のみを
加熱する、等の手段を単独、あるいは組み合わせてとる
ことが有効である。また紙版材を用いた場合には、急激
な温度上昇により版材内部の水分が急激に蒸発し、版材
表面に凹凸が発生するブリスターと呼ばれる現象が生じ
るため、紙版材が徐々に昇温するように、ドラム１１を
回転させながら熱源への電力供給を徐々に高めること
や、電力供給一定で回転速度を高速から低速へと変化さ
せることが好ましい。またドラム１１の回転方向に複数
個の定着器を配置し、それらの版材９までの距離及び／
又は供給電力を変えることにより、紙版材が徐々に昇温
するようにしても良い。

【００４７】溶媒定着ではメタノール、酢酸エチル等の
インク中の樹脂成分を溶解しうる溶媒を噴霧または蒸気
の暴露をし、余分な溶媒蒸気は回収する。またキセノン
ランプ等を使用してのフラッシュ定着は電子写真トナー
の定着法として公知であり、定着を短時間に行えるとい
う利点がある。なお、少なくとも吐出ヘッド２２による
油性インク画像形成から、定着装置５による定着までの
行程では、版材９上の画像には何物も接触しないように
保たれることが望ましい。

【００４８】また、版材９を走行させることにより副走
査を行う製版装置の構成例を図２を用いて説明する。た
だし本発明は以下の構成例に限定されるものではない。

【００４９】版材９は、２対のキャップスタンローラ１
２により挟持搬送され、画像データ演算制御部２１によ
り適当な画素数、階調数に分割演算されたデータを用い
てインクジェット描画装置２により描画される。インク
ジェット描画装置２により描画がなされる部位では、静
電界吐出において、吐出ヘッド電極の対極となるための
アース手段１３が設けられることが好ましく、これによ
り描画は容易になる。一方、版材９の基体の絶縁性が高
い場合には基体上に導電層を設けることが好ましく、こ
の場合には公知の導電性を有するブラシ、板バネ、ロー
ラ等の手段によりこの導電層にアースを取ることが望ま
しい。

【００５０】また図２ではシート版材を用いる装置を示
しているが、ロール版材も好適に使用され、この場合に
は自動排版装置の上流に、シートカッターを具備するこ
とが望ましい。

【００５１】また、製版装置１は、版材９上に描画され
た油性インク画像を強固にするための定着装置５を有す
る。また必要によって版材９表面の親水性強化の目的で
必要に応じて用いる版面不感脂化装置６を設置してもよ
い。また、製版装置１は、版材９への描面前及び／又は
描画中に版材表面に存在する埃を除去する埃除去手段１
０を有する。これにより、製版中に吐出ヘッドと版材の
間に入った埃を伝ってインクが版材上に付着することを
有効に防止し、良好な製版が行われる。埃除去手段１０
としては公知の吸引除去、吹き飛ばし除去、静電除去等
の非接触法の他、ブラシ、ローラー等による接触法が使
用でき、本発明では望ましくはエアー吸引、またはエア
ーによる吹き飛ばしのいずれか、あるいはそれらを組み
合わせて使用することができる。

【００５２】さらに、印刷に供する版材９を自動的に供
給する自動給版装置７、および描画終了後の版材９をド
ラム１１上から自動的に取り除く自動排版装置８を設置
する事が好ましい。自動給版装置７及び自動排版装置８
を用いることで、製版操作がより簡便となり、また製版
時間の短縮が図られることから、本発明の効果をより一
層高められる。

【００５３】図２、及び一部図３を参照して製版装置１
による刷版の作成工程を以下に更に詳細に説明する。

【００５４】まず、自動給版装置７及びキャップスタン
ローラ１２を用いて版材９を搬送する。この時、必要に
応じて、図示されない版材ガイド手段等を設けることに
より、版材の版頭／尻がばたついてインクジェット描画
装置２に接触し破損する事を防止できる。またインクジ
ェット描画装置２の描画位置周辺のみで版材９が弛まな
いようにする手段を配し、少なくとも描画を行う時には
これを作用させることによって版材９がインクジェット
描画装置２に接触する事を防止することもできる。具体
的には例えば描画位置の上流、及び下流に押さえローラ
を配する等の方法がある。さらに描画を行わない場合に
は、吐出ヘッドを版材９から離しておくことが望まし
く、それによってインクジェット描画装置２に接触破損
等の不具合が発生することを有効に防止できる。

【００５５】磁気ディスク装置等からの画像データは、
画像データ演算制御部２１に与えられ、画像データ演算
制御部２１は、入力画像データに応じて油性インクの吐
出位置、その位置における網点面積率の演算を行う。こ
れらの演算データは一旦バッファに格納される。画像デ
ータ演算制御部２１は、吐出ヘッド２２の移動、油性イ
ンクの吐出タイミング制御、キャップスタンローラの動
作タイミング制御を行うと共に、必要に応じて吐出ヘッ
ド２２をヘッド離接装置３１により版材９と近接された
位置に近づける。吐出ヘッド２２と版材９表面との距離
は、付き当てローラのような機械的距離制御、あるいは
光学的距離検出器からの信号によるヘッド離接装置の制
御により、描画中、所定距離に保たれる。かかる距離制
御により、版材の浮きなどによりドット径が不均一にな
ったり、特に製版機に振動が加わった際などにもドット
径が変化したりせず、良好な製版を行うことができる。

【００５６】吐出ヘッド２２としてはシングルヘッド、
マルチヘッド、あるいはフルラインヘッドを使用するこ
とができ、版材９の搬送により副走査を行う。複数の吐
出部を有するマルチヘッドの場合には吐出部の配列方向
を版材の走行方向と平行又は略平行に設定する。さらに
シングルヘッドあるいはマルチヘッドの場合には、画像
データ演算制御部２１により版材移動毎に吐出ヘッド２
２を版材９の走行方向と直交方向に移動して、上記演算
により得られた吐出位置および網点面積率で油性インク
を版材９に吐出する。これにより、版材９には、印刷原
稿の濃淡に応じた網点画像が油性インクで描画される。
この動作は、版材９上に印刷原稿一色分の油性インク画
像が形成され刷版ができあがるまで続く。一方、吐出ヘ
ッド２２がドラム９の幅と略同じ長さを有するフルライ
ンヘッドである場合には、吐出部の配列方向を版材の走
行方向と直交又は略直交する方向に設定し、版材９が描
画部を通過することによって版材９上に印刷原稿一色分
の油性インク画像が形成され刷版ができあがる。

【００５７】吐出ヘッド２２を保護するために吐出ヘッ
ド２２は、版材９と近接された位置から離れるように退
避させられることが好ましい。この離接手段は描画時以
外は吐出ヘッドをドラム９に対し少なくとも５００μｍ
以上離すように動作する。離接動作はスライド式にして
も良いし、ある軸に固定されたアームで吐出ヘッドを固
定し、軸まわりにアームを動かし振り子状に移動しても
良い。このように非描画時に吐出ヘッドを退避させるこ
とにより、吐出ヘッドを物理的破損あるいは汚染から保
護し、長寿命化を達成する事が出来る。

【００５８】また、形成された油性インク画像は、定着
装置５により強化される。インクの定着手段としては、
加熱定着、溶媒定着、フラッシュ露光定着などの公知の
手段が使用できる。加熱定着では赤外線またはハロゲン
ランプやキセノンフラッシュランプ照射、あるいはヒー
ターを利用した熱風定着、ヒートロール定着が一般的で
ある。また紙版材を用いた場合には、急激な温度上昇に
より版材内部の水分が急激に蒸発し、版材表面に凹凸が
発生するブリスターと呼ばれる現象が生じるため、複数
の定着器を配置し、紙版材が徐々に昇温するように、電
力供給及び／又は定着器の版材９までの距離を変えるこ
とが、版材９のブリスターを防止する上で好ましい。

【００５９】溶媒定着ではメタノール、酢酸エチル等の
インク中の樹脂成分を溶解しうる溶媒を噴務または蒸気
の暴露をし、余分な溶媒蒸気は回収する。またキセノン
ランプ等を使用してのフラッシュ定着は電子写真トナー
の定着法として公知であり、定着を短時間に行えるとい
う利点がある。なお、少なくとも吐出ヘッド２２による
油性インク画像形成から、定着装置５による定着までの
行程では、版材９上の画像には何物も接触しないように
保たれることが望ましい。

【００６０】刷版形成後の印刷工程は、公知の平版印刷
方法と同様である。すなわち、この油性インク画像が描
画された版材９を印刷機に装着し、印刷インキおよび湿
し水を与え印刷インキ画像を形成し、この印刷インキ画
像を版胴と共に回転しているブランケット胴上に転写
し、ついでブランケット胴と圧胴との間を通過する印刷
用紙上にブランケット胴上の印刷インキ画像を転移させ
ることで一色分の印刷が行われる。印刷終了後の版材９
は、版胴から取り除かれ、ブランケット胴上のブランケ
ットはブランケット洗浄装置により洗浄され、次の印刷
可能な状態となる。

【００６１】次に、インクジェット描画装置２について
説明する。図３に示されるように、製版装置に使用され
るインクジェット描画装置２は、インクジェット吐出ヘ
ッド２２、インク供給部２４からなる。インク供給部２
４はさらにインクタンク２５、インク供給装置２６、イ
ンク濃度制御手段２９を有し、インクタンク２５内には
撹拌手段２７、インク温度管理手段２８を含む。インク
は吐出ヘッド２２内で循環させてもよく、この場合、イ
ンク供給部２４は回収循環機能も有する。撹拌手段２７
はインクの固形成分の沈殿・凝集を抑制し、インクタン
ク２５の清掃の必要性が低減される。撹拌手段２７とし
ては回転羽、超音波振動子、循環ポンプが使用でき、こ
れらの中から、あるいは組み合わせて使用される。イン
ク温度管理手段２８は、周りの温度変化によりインクの
物性が変化し、ドット径が変化したりすることなく高画
質な画像が安定して形成できる様に配置される。インク
の温度制御手段としてはインクタンク２５内にヒータ
ー、ペルチェ素子などの発熱素子、あるいは冷却素子
を、インクタンク２５内の温度分布を一定にするように
撹拌手段２７と共に配し、温度センサ、例えばサーモス
タット等により制御するなど公知の方法が使用できる。
なおインクタンク２７内のインク温度は１５℃以上６０
℃以下が望ましく、より好ましくは２０℃以上５０℃以
下である。またインクタンク２５内の温度分布を一定に
保つ攪拌手段はインクの固形成分の沈殿・凝集の抑制を
目的とする撹拌手段と共用しても良い。吐出ヘッド２２
には、画像のパターン情報のデジタル信号に基づいて電
気光学変調器２３で変調された光Ｌが照射される。

【００６２】本製版装置では高画質な描画を行うためイ
ンク濃度制御手段２９を有することが好ましい。これに
よりインク中の固形分濃度の低下による版上での滲みの
発生や印刷画像の飛びやカスレ、あるいは固形分濃度の
上昇による版上のドット径の変化などを有効に抑制する
ことができる。インク濃度は光学的検出、電導度測定、
粘度測定などの物性測定、あるいは描画枚数による管理
等により行う。物性測定による管理を行う場合にはイン
クタンク２５内、あるいはインク流路内に、光学検出
器、電導度測定器、粘度測定器を単独、あるいはそれら
を組み合わせて設け、その出力信号により、また描画枚
数による管理を行う場合には、製版枚数、及び頻度によ
りインクタンク２５ヘ図示されない補給用濃縮インクタ
ンクあるいは希釈用インクキャリアタンクからの液供給
を制御する。

【００６３】画像データ演算制御部２１は前述のよう
に、入力画像データの演算、またヘッド離接装置３１、
あるいはヘッド副走査手段３２により吐出ヘッド２２の
移動を行うほかに、ドラム１１或いはキャップスタンロ
ーラに設置したエンコーダー３０からのタイミングパル
スを取り込み、そのタイミングパルスに従って、吐出ヘ
ッド２２の駆動をおこなう。これにより、位置精度を高
められる。

【００６４】次に、吐出ヘッド２２について図４〜図８
を使用して説明する。但し、本発明の内容は以下に限定
されるものではない。

【００６５】図４及び図５はそれぞれ、インクジェット
吐出ヘッドの一実施例のインク吐出部近傍の断面概略図
及び前面概略図を示すものである。図中２２は吐出ヘッ
ドで、この吐出ヘッド２２は漸減形状をした第１の絶縁
性基材３３を有している。上記第１の絶縁性基材３３に
は第２の絶縁性基材３４が離間対向して設けられ、この
第２の絶縁性基材３４の先端部には斜面部３５が形成さ
れている。上記第１、第２の絶縁性基材はたとえば、プ
ラスチック、ガラス、セラミックスなどで形成されてい
る。上記第２の絶縁性基材３４の斜面部３５と鋭角をな
す上面部３６には吐出部に静電界を形成する静電界形成
手段として複数の個別電極としての吐出電極２２ｂが設
けられている。これら複数の吐出電極２２ｂの先端部は
上記上面部３６の先端近傍まで延長され、かつ、その先
端部は上記第１の絶縁性基材３３よりも前方に突き出さ
れ吐出部を形成している。上記第１および第２の絶縁性
基材３３、３４間には前記吐出部へのインク７の供給手
段としてインク流入路３７が形成され、前記第２の絶縁
性基材３４の下部側にはインク回収手段としてのインク
回収路３８が形成されている。

【００６６】上記吐出電極２２ｂは、第２の絶縁性基材
３４上にアルミニウム、ニッケル、クロム、金、白金な
どの導電性材料を真空蒸着、スパッタ、あるいは無電界
メッキを行い、この上にフォトレジストを塗布し、所定
の電極パターンのマスクを介してフォトレジストを露光
し、現像して吐出電極２２ｂのフォトレジストパターン
を形成したのち、これをエッチングして形成する方法、
機械的に除去する方法、あるいはそれらを組み合わせた
方法など公知の方法により形成される。個々の電極２は
電気的には互いに導通状態となるように構成されてい
る。

【００６７】上記第１および第２の絶縁性基材３３、３
４が対向し、かつ、吐出電極２２ｂの先端が絶縁性基材
３３の先端より突き出すように、スペースをとって位置
決めされている。吐出電極２２ｂの先端が絶縁性基材３
３の先端より突き出す量は２ｍｍ以下が好ましい。この
突き出し量が大きすぎるとインクメニスカスが吐出部先
端まで届かず、吐出しにくくなったり、記録周波数が低
下するためである。また上記第１および第２の絶縁性基
材３３、３４間のスペースは０．１〜３ｍｍの範囲が好
ましい。このスペースが狭すぎるとインクの供給がしに
くくなり吐出しにくくなったり、記録周波数が低下した
りするためであり、また、スペースが広すぎるとメニス
カスが安定せず吐出が不安定になるためである。

【００６８】上記吐出電極２２ｂはバイアス電源６１に
接続され、記録を行う際には吐出が起こらない程度の電
圧が印加され、画像情報に基づき吐出電極上のインク７
に電気光学変調器（図３中２３）で変調された光（図中
Ｌ）を照射することにより該吐出電極上のインクが吐出
し、吐出部と対抗配置された図示されない記録媒体上に
描画が行われる。ここで光照射は図示しない光照射手段
からの該インクに吸収される波長を含む光によって行わ
れ、光照射手段としては電子写真、製版の技術分野で使
用されている露光装置が使用でき、たとえばレーザーを
ポリゴンミラー、ガルバノミラー等の走査デバイスと組
み合わせたもの、ＬＥＤアレイ、液晶シャッタアレイ、
プラズマ発光アレイ、さらにハロゲンランプ、キセノン
ランプ、蛍光灯等の光源からの光を光学変調素子を介し
て光ファイバー束により分岐したものなどが使用でき
る。光照射手段の波長は使用するインクの吸収を勘案し
て選ばれる。

【００６９】上記インク流入路３７のインク滴吐出方向
と逆方向には図示しないインク供給装置に接続されてい
る。上記第２の絶縁性基材３４の吐出電極形成面の反対
面にはバッキング３９が離間対向して設けられ、両者間
にはインク回収路３８が設けられている。前記インク回
収路３８のスペースは、０．１ｍｍ以上が望ましい。こ
のスペースが狭すぎるとインクの回収がしにくくなり、
インク漏れを起こしたりするためである。また前記イン
ク回収路３８は図示しないインク吸引手段に接続されて
いる。

【００７０】吐出部上での均一なインクフローを必要と
する場合には吐出部と前記インク回収部の間に溝４０を
設けてもよい。図５は吐出ヘッドのインク吐出部近傍の
前面概略図を示しているが、第２の絶縁性基材３４の斜
面には吐出電極２２ｂとの境界近傍からインク回収路３
８に向かって複数の溝４０が設けられている。この溝４
０は、上記吐出電極２２ｂの配列方向に複数並んでお
り、毛細管力により吐出電極２２ｂ側の開口部からイン
クを各溝４０に導き、導かれたインクをインク回収路３
８に排出する機能を有する。また、溝４０は、その開口
径に応じた毛細管力により一定量の吐出電極先端近傍の
インクを吸引する。このため、吐出電極先端近傍に一定
の液厚を有するインクフローを形成する機能を有してい
る。溝４０の形状は毛細管力が働く範囲であればよい
が、特に望ましくは幅は１０〜２００μｍ、深さは１０
〜３００μｍの範囲である。また溝４０はヘッド全面に
わたって均一なインクフローを形成できるように必要数
設けられる。

【００７１】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形
成、例えば印字を行うためにその先端はできるだけ狭い
ことが好ましい。具体的な数値は、条件等によって異な
るが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で用いられ
る。

【００７２】また本発明の記録方法を実施するのに用い
られる装置の他の実施例を図６から図７に示す。

【００７３】図６は説明のためヘッドの一部分のみを示
した概略図である。吐出ヘッド２２は図６に示すように
プラスチック、セラミック、ガラス等の絶縁性材料から
作成されたヘッド本体４１とメニスカス規制板４２、４
２’からなる。図中、２２ｂは吐出部に静電界を形成す
るために電圧印加を行う吐出電極である。

【００７４】さらにヘッドから規制板４２、４２’を取
り除いた図７によりヘッド本体について詳述する。ヘッ
ド本体４１にはヘッド本体のエッジに垂直に、インクを
循環させるためのインク溝４３が複数設けて有る。この
インク溝４３の形状は均一なインクフローを形成できる
ように毛細管力が働く範囲に設定されていればよいが、
望ましくは幅は１０〜２００μｍ、深さは１０〜３００
μｍである。インク溝４３の内部には吐出電極２２ｂが
設けられている。この吐出電極２２ｂは、絶縁性材料か
らなるヘッド本体２２上にアルミニウム、ニッケル、ク
ロム、金、白金などの導電性材料を使って、上述の装置
実施例の場合と同様な公知の方法により形成され、イン
ク溝４３内全面に配置してもよいし、一部分のみに形成
してもよい。なお吐出電極間は短絡されている。隣り合
う２つのインク溝は１つのセルを形成し、その中心にあ
る隔壁４４の先端部には吐出部４５、４５′を設けてい
る。吐出部４５、４５′では隔壁は他の隔壁部分４４に
比べ薄くなっており、尖鋭化されている。このようなヘ
ッド本体は絶縁性材料ブロックの機械加工、エッチン
グ、あるいはモールディング等公知の方法により作成さ
れる。吐出部での隔壁の厚さは望ましくは５〜１００μ
ｍであり、尖鋭化された先端の曲率半径は５〜５０μｍ
の範囲であることが望ましい。

【００７５】なお吐出部は４５′の様に先端をわずかに
面取りされていても良い。図中には２つのセルのみを示
しているが、セルの間は隔壁４６で仕切られ、その先端
部４７は吐出部４５、４５′よりも引っ込むように面取
りされている。このヘッドに対し、図示されないインク
供給手段によりＩ方向からインク溝を通してインクを流
し、吐出部にインクを供給する。さらに図示されないイ
ンク回収手段により余剰なインクはＯ方向に回収され、
その結果、吐出部には常時、新鮮なインクが供給され
る。

【００７６】この状態で、吐出部に対向する形で設けら
れ、その表面に記録媒体を保持した図示されない対向電
極に対して吐出電極にバイアス電圧を印加した状態で、
Ｌの様に画像情報に基づき光照射することにより、吐出
部からインクが吐出され記録媒体上に画像が形成され
る。なお光照射手段については前述の装置実施例と同様
であるので説明は省略する。

【００７７】さらに吐出ヘッドの他の実施例について図
８を用いて説明する。図８に示すように、吐出ヘッド２
２は、略矩形板状の一対の支持部材５０、５０′を有し
ている。これらの支持部材５０、５０′は、絶縁性を有
する１〜１０ｍｍの厚さの板状のプラスチック、ガラ
ス、セラミック等から形成され、それぞれの一方の面に
は、記録解像度に応じて互いに平行に延びた複数の矩形
の溝５１、５１′（図示せず）が形成されている。各溝
５１、５１′は、幅１０〜２００μｍ、深さ１０〜３０
０μｍの範囲であることが望ましく、その内部全体ある
いは一部に吐出電極２２ｂが形成されている。このよう
に、支持部材５０、５０′の一面に複数の溝５１、５
１′を形成することにより、各溝５１の間には、複数の
矩形の隔壁５２が必然的に設けられる。各支持部材５
０、５０′は、溝５１、５１′を形成していない面を対
向させるように組合わされる。つまり、吐出ヘッド２２
は、その外周面上にインクを流通させるための複数の溝
を有する。各支持部材５０、５０′に形成された溝５
１、５１′は、吐出ヘッド２２の上端５３を介して１対
１に対応して連結され、各溝が連結された矩形部分５４
は、吐出ヘッド２２の上端５３より所定距離（５０〜５
００μｍ）だけ後退している。つまり、各矩形部分５
４の両側には、各支持部材５０、５０′の各隔壁５２の
上端５５が矩形部分５４より突出するように設けられて
いる。そして、各矩形部分５４から、前述したような絶
縁性材料からなるガイド突起５６が突出されて設けられ
吐出部を形成している。

【００７８】上記のように構成された吐出ヘッド２２に
インクを循環させる場合、一方の支持部材５０の外周面
に形成された各溝５１を介して各矩形部分５４にインク
を供給し、反対側の支持部材５０′に形成された各溝５
１′を介して排出する。この場合、円滑なインクの流通
を可能とするため、吐出ヘッド２２を所定角度で傾斜さ
せている。つまり、インクの供給側（支持部材５０）が
上方に位置し、インクの排出側（支持部材５０′）が下
方に位置するように吐出ヘッド２２が傾斜されている。
このように、吐出ヘッド２２にインクを循環させると、
各矩形部分５４を通過するインクが各突起５６に沿って
濡れ上がり、矩形部分５４、突起５６の近くにインクメ
ニスカスが形成される。そして、各矩形部分５４にてそ
れぞれ独立したインクメニスカスが形成された状態で、
吐出部に対向する形で設けられ、その表面に記録媒体を
保持した図示されない対向電極に対して吐出電極２２ｂ
にバイアス電圧を印加し、Ｌの様に画像情報に基づいて
変調された光を照射することにより、吐出部からインク
が吐出され記録媒体上に画像が形成される。尚、各支持
部材５０、５０′の外周面上に溝を覆うカバーを設ける
ことにより、各支持部材５０、５０′の外周面に沿った
パイプ状のインク流路を形成し、このインク流路により
インクを強制的に循環させても良い。この場合、吐出ヘ
ッド２２を傾斜させる必要はない。また光照射手段につ
いては前述の２つの装置実施例と同様であるので説明は
省略する。

【００７９】図４〜図８１で上述した吐出ヘッド２２は
必要に応じてクリーニング手段などのメンテナンス装置
を含むこともできる。例えば休止状態が続く様な場合
や、画質に問題が発生した場合には、吐出ヘッド先端を
柔軟性を有するハケ、ブラシ、布等で払う、インク溶媒
のみを循環させる、インク溶媒のみを供給、あるいは循
環させながら吐出部を吸引する、などの手段を単独、あ
るいは組み合わせて行うことにより良好な描画状態を維
持できる。またインクの固着防止にはヘッド部を冷却
し、インク溶媒の蒸発をおさえることも有効である。さ
らに汚れがひどい場合には吐出部から強制的にインク吸
引するか、インク流路から強制的にエア、インク、ある
いはインク溶媒のジェットをいれる、あるいはインク溶
媒中にヘッドを浸漬した状態で超音波を印加する、等も
有効であり、これらの方法を単独、あるいは組み合わせ
て使用できる。

【００８０】次に、本発明に用いられる版材（印刷原
版）について説明する。印刷原版としては、アルミ、ク
ロムメッキを施した鋼板などの金属版が挙げられる。特
に砂目立て、陽極酸化処理により表面の保水性および耐
摩耗性が優れるアルミ版が好ましい。より安価な版材と
して、耐水性を付与した紙、プラスチックフィルム、プ
ラスチックをラミネートした紙などの耐水性支持体上に
画像受理層を設けた版材が使用できる。この版材の膜厚
は１００〜３００μｍの範囲が適当であり、そのうち設
けられる画像受理層の厚さは５〜３０μｍの範囲が適当
である。

【００８１】画像受理層としては、無機顔料と結着剤か
らなる親水性層、あるいは不感脂化処理によって親水化
が可能になる層を用いることができる。

【００８２】親水性の画像受理層に用いられる無機顔料
は、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、硫酸バリウムなどを用いることができ
る。また結着剤としてはポリビニルアルコール、澱粉、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カゼイン、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビ
ニルピロリドン、ポリメチルエーテル−無水マレイン酸
共重合体等の親水性結着剤が使用できる。また、必要に
応じて耐水性を付与するメラミンホルマリン樹脂、尿素
ホルマリン樹脂、その他架橋剤を添加してもよい。

【００８３】一方、不感脂化処理をして用いる画像受理
層としては、例えば酸化亜鉛と疎水性結着剤を用いる層
が挙げられる。

【００８４】本発明に供される酸化亜鉛は、例えば日本
顔料技術協会編「新版顔料便覧」３１９頁、（株）誠文
堂、（１９６８年刊）に記載のように、酸化亜鉛、亜鉛
華、湿式亜鉛華あるいは活性亜鉛等として市販されてい
るもののいずれでもよい。即ち、酸化亜鉛は、出発原料
および製造方法により、乾式法としてフランス法（間接
法）、アメリカ法（直接法）および湿式法と呼ばれるも
のがあり、例えば正同化学（株）、堺化学（株）、白水
化学（株）、本荘ケミカル（株）、東邦亜鉛（株）、三
井金属工業（株）等の各社から市販されているものが挙
げられる。

【００８５】また結着剤として用いる樹脂として、具体
的には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−メタクリレート共重合
体、メタクリレート共重合体、アクリレート共重合体、
酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アルキド
樹脂、エポキシ樹脂、エポキシエステル樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これらの
樹脂は単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよ
い。画像受理層における樹脂の含有量は、樹脂／酸化亜
鉛の重量比で示して９／９１〜２０／８０とすることが
好ましい。

【００８６】酸化亜鉛の不感脂化は、従来よりこの種の
不感脂化処理液として、フェロシアン塩、フェリシアン
塩を主成分とするシアン化合物含有処理液、アンミンコ
バルト錯体、フィチン酸およびその誘導体、グアニジン
誘導体を主成分としたシアンフリー処理液、亜鉛イオン
とキレートを形成する無機酸あるいは有機酸を主成分と
した処理液、あるいは水溶性ポリマーを含有した処理液
等が知られている。例えば、シアン化合物含有処理液と
して、特公平４４−９０４５号、同４６−３９４０３
号、特開昭５２−７６１０１号、同５７−１０７８８９
号、同５４−１１７２０１号公報等に記載のものが挙げ
られる。

【００８７】また版材の画像受理層とは反対の表面は、
そのベック平滑度が１５０〜７００（秒／１０cc）の範
囲であることが好ましい。これにより、印刷版は印刷中
でも版胴上でズレや滑りを起こすことなく、良好な印刷
が行われる。

【００８８】ここでベック平滑度は、ベック平滑度試験
機により測定することが出来る。ベック平滑度試験機と
は、高度に平滑に仕上げられた中央に穴のある円形の硝
子板上に、試験片を一定圧力（１kgf／cm²（９．８Ｎ
／cm²））で押しつけ、減圧下で一定量（１０cc）の空
気が、硝子面と試験片との間を通過するのに要する時間
を測定するものである。

【００８９】以下に本発明に用いられる油性インクにつ
いて説明する。本発明に供される油性インクは、固有電
気抵抗１０⁹Ωｃｍ以上かつ比誘電率３．５以下の非水
溶媒中に、少なくとも常温で固体の着色粒子を分散して
なるものが好ましい。本発明に用いる固有電気抵抗１０
⁹Ωｃｍ以上かつ比誘電率３．５以下の非水溶媒とし
て、好ましくは直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水
素、脂環式炭化水素、または芳香族炭化水素、およびこ
れらの炭化水素のハロゲン置換体、シリコーン液体ある
いはシリコーンオイルが挙げられる。

【００９０】例えば炭化水素溶媒としてはヘキサン、ヘ
プタン、オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカ
ン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シク
ロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、メシチレン、アイソパーＣ、
アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパ
ーＬ（アイソパー；エクソン社の商品名）、シェルゾー
ル７０、シェルゾール７１（シェルゾール；シェルオイ
ル社の商品名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤
（アムスコ；スピリッツ社の商品名）等がある。

【００９１】ハロゲン置換の炭化水素系溶媒としてフロ
オロカーボン系溶媒があり、例えばＣ₇Ｆ₁₆、Ｃ₈Ｆ₁₈な
どのＣ_nＦ_2n+2で表されるパーフルオロアルカン類（住
友３Ｍ社製「フロリナートＰＦ５０８０」、フロリナー
トＰＦ５０７０」（商品名）等）、フルオロカーボン類
（デュポンジャパンリミテッド社製「クライトックスＧ
ＰＬシリーズ」（商品名）等、フロン類（ダイキン工業
株式会社製「ＦＣ−１４１ｂ」等）、「Ｆ（ＣＦ₂)₄Ｃ
Ｈ₂ＣＨ₂Ｉ」、「Ｆ（ＣＦ₂)₆Ｉ」等のヨウ化フルオロ
カーボン類（ダイキンファインケミカル研究所製「Ｉ−
１４２０」、「Ｉ−１６００」（商品名）等）等があ
る。

【００９２】シリコーン液体、シリコーンオイルのシリ
コン系溶媒としてジアルキルポリシロキサン（例えば、
ヘキシルメチルジシロキサン、テトラメチルジシロキサ
ン、オクタメチルトリシロキサン、ヘキサメチルトリシ
ロキサン、ヘプタメチルトリシロキサン、デカメチルテ
トラシロキサン、トリフロロプロピルヘプタメチルトリ
シロキサン、ジエチルテトラメチルジシロキサン等）、
環状ジアルキルポリシロキサン（例えば、ヘキサメチル
シクロトリシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキ
サン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、テトラメ
チルシクロテトラシロキサン、テトラ（トリフロロプロ
ピル）テトラメチルシクロテトラシロキサン等）、メチ
ルフェニルシリコンオイル（例えば、ＫＦ５６、ＫＦ５
８（信越シリコーン（株）社の商品名）等）等が挙げら
れる。これらの溶媒は単独あるいは混合して用いる。

【００９３】なお、このような非水溶媒の固有電気抵抗
の上限値は１０¹⁶Ωｃｍ程度であり、比誘電率の下限値
は１．９程度である。これは、用いる非水溶媒の固有電
気抵抗が低くなると、インクの吐出位置が安定せず、に
じみが発生しやすくなり、固有抵抗値が高すぎると高い
印加電圧が必要とされるからであり、一方、用いる非水
溶媒の比誘電率が高くなるとインク中で電界が緩和され
やすくなることによりにじみが発生しやすくなり、比誘
電率が低すぎる場合にはインクの吐出が悪くなりやすく
なるからである。

【００９４】上記の非水溶媒中に分散される着色粒子用
の色材としては、従来から油性インク組成物あるいは静
電写真用液体現像剤あるいは電子写真感光体に用いられ
ている顔料および染料であればどれでも使用可能である
が、特に電子写真感光体用の顔料および染料が好ましい
結果を与える。

【００９５】顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わ
ず、一般に用いられているものを使用することができ、
具体的には、例えば、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔
料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジ
オキサジン系顔科、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ぺ
リノン系顔料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔
料、金属錯体顔料、等の従来公知の顔料を特に限定する
ことなく用いることができる。

【００９６】染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染
料が好ましい。これらの顔料および染料は、単独で用い
てもよいし、適宜組み合わせて使用することも可能であ
るが、インク全体に対して０．０１〜５重量％の範囲で
含有されることが望ましい。

【００９７】これらの色材は、分散樹脂粒子中に含有さ
せてもよいし、色材自身を分散粒子として非水溶媒中に
分散させてもよい。含有させる場合には、顔料などは分
散樹脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂被覆粒子とする方
法などが一般的であり、染料などは分散樹脂粒子の表面
部を着色して着色粒子とする方法などが一般的である。
一方、色材自身を分散粒子として非水溶媒中に分散させ
る場合には、色材の記録媒体への定着性を考慮して、イ
ンク全体の０．５〜２０％の範囲内の分散樹脂粒子をさ
らにインク中に含有させることが好ましい。

【００９８】分散樹脂粒子としては、３５℃以下の温度
で固体で非水溶媒との親和性のよい樹脂〔以下樹脂
（Ｐ）と称することもある〕の粒子であればよいが、更
にそのガラス転移点が−５℃〜１１０℃または軟化点３
３℃〜１４０℃の樹脂が好ましく、より好ましくはガラ
ス転移点１０℃〜１００℃または軟化点３８℃〜１２０
℃であり、さらに好ましくはガラス転移点１５℃〜８０
℃または軟化点３８℃〜１００℃である。このようなガ
ラス転移点または軟化点の樹脂を用いることによって、
画像と記録媒体との密着性が向上し、特に製版を行う場
合にはできた版材の耐刷性を格段に向上することができ
る。

【００９９】樹脂（Ｐ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、
好ましくは１×１０³〜１×１０⁶、より好ましくは５×
１０³〜８×１０⁵、特に好ましくは１×１０⁴〜５×１
０⁵である。

【０１００】このような樹脂（Ｐ）として具体的には、
オレフィン重合体および共重合体（例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、
エチレン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体等）、塩化ビニル重合体及び共重合体
（例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体等）、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニ
ル重合体および共重合体、アルカン酸アリル重合体およ
び共重合体、スチレンおよびその誘導体の重合体ならび
に共重合体（例えばブタジエン−スチレン共重合体、イ
ソプレン−スチレン共重合体、スチレン−メタクリレー
ト共重合体、スチレン−アクリレート共重合体等）、ア
クリロニトリル共重合体、メタクリロニトリル共重合
体、アルキルビニルエーテル共重合体、アクリル酸エス
テル重合体および共重合体、メタクリル酸エステル重合
体および共重合体、イタコン酸ジエステル重合体および
共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド共
重合体、メタクリルアミド共重合体、フェノール樹脂、
アルキド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポ
リエステル樹脂、シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基お
よびカルボキシル基変性ポリエステル樹脂、ブチラール
樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ウレタン樹脂、ロジ
ン系樹脂、水素添加ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石
油樹脂、マレイン酸樹脂、テルペン樹脂、水素添加テル
ペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、環化ゴム−メタク
リル酸エステル共重合体、環化ゴム−アクリル酸エステ
ル共重合体、窒素原子を含有しない複素環を含有する共
重合体（複素環として例えば、フラン環、テトラヒドロ
フラン環、チオフェン環、ジオキサン環、ジオキソフラ
ン環、ラクトン環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン
環、１，３−ジオキセタン環等）、エポキシ樹脂等が挙
げられる。

【０１０１】このときインク中に用いられる分散樹脂粒
子は、従来公知の機械的粉砕方法または重合造粒方法に
よって製造することができる。機械的粉砕方法として
は、必要に応じて、樹脂粒子と色材を混合し、溶融、混
練を経て従来公知の粉砕機で直接粉砕して、微粒子と
し、分散ポリマーを併用して、更に湿式分散機（例えば
ボールミル、ペイントシェーカー、ケデイミル、ダイノ
ミル等）で分散する方法、色材粒子を分散ポリマーを共
存させて分散する方法等が挙げられる。具体的には、塗
料または静電写真用液体現像剤の製造方法を利用するこ
とができ、これらについては、例えば、植木憲二監訳
「塗料の流動と顔料分散」共立出版（１９７１年）、
「ソロモン、塗料の科学」、「Paint and Surface Coat
ing Theory and Practice」、原崎勇次「コーティング
工学」朝倉書店（１９７１年）、原崎勇次「コーティン
グの基礎科学」槇書店（１９７７年）等の成書に記載さ
れている。

【０１０２】また、重合造粒法により樹脂粒子を作成
し、これに色材を含ませることも可能である。重合造粒
法としては、従来公知の非水系分散重合方法が挙げら
れ、具体的には、室井宗一監修「超微粒子ポリマーの最
新技術」第２章、ＣＭＣ出版（１９９１年）、中村孝一
編「最近の電子写真現像システムとトナー材料の開発・
実用化」第３章、（日本科学情報（株）１９８５年
刊）、K.E.J. Barrett「Dispersion Polymerization in
Organic Media」John Wiley（１９７５年）等の成書に
記載されている。

【０１０３】通常、分散粒子を非水溶媒中で分散安定化
するために、分散ポリマーを併用する。分散ポリマーは
非水溶媒に可溶性の繰り返し単位を主成分として含有
し、かつ平均分子量が、重量平均分子量Ｍｗで１×１０
³〜１×１０⁶が好ましく、より好ましくは５×１０³〜
５×１０⁵の範囲である。

【０１０４】本発明に供される分散ポリマーの好ましい
可溶性の繰り返し単位として、下記一般式（１）で示さ
れる重合成分が挙げられる。

【０１０５】

【化１】

【０１０６】一般式（Ｉ）において、Ｘ₁は−ＣＯＯ
−、−ＯＣＯ−または−Ｏ−を表す。Ｒは、炭素数１０
〜３２のアルキル基またはアルケニル基を表し、好まし
くは炭素数１０〜２２のアルキル基またはアルケニル基
を表し、これらは直鎖状でも分岐状でもよい。無置換の
ものが好ましいが、置換基を有していてもよい。具体的
には、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデ
シル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコサニ
ル基、ドコサニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリ
デセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リ
ノレル基等が挙げられる。

【０１０７】ａ₁およびａ₂は、互いに同じでも異なって
いてもよく、好ましくは水素原子、ハロゲン原子（例え
ば、塩素原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３
のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル
基等）、−ＣＯＯ−Ｚ₁または−ＣＨ₂ＣＯＯ−Ｚ₁〔Ｚ₁
は、水素原子または置換されていてもよい炭素数２２以
下の炭化水素基（例えば、アルキル基、アルケニル基、
アラルキル基、脂環式基、アリール基等）を表す〕を表
す。

【０１０８】ここで、Ｚ₁は具体的には、水素原子のほ
か炭化水素基を表し、好ましい炭化水素基としては、炭
素数１〜２２の置換されてもよいアルキル基（例えば、
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘプチル
基、ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ド
デシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシ
ル基、オクタデシル基、エイコサニル基、ドコサニル
基、２−クロロエチル基、２−ブロモエチル基、２−シ
アノエチル基、２−メトキシカルボニルエチル基、２−
メトキシエチル基、３−ブロモプロピル基等）、炭素数
４〜１８の置換されてもよいアルケニル基（例えば、２
−メチル−１−プロペニル基、２−ブテニル基、２−ペ
ンテニル基、３−メチル−２−ペンテニル基、１−ペン
テニル基、１−ヘキセニル基、２−ヘキセニル基、４−
メチル−２−ヘキセニル基、デセニル基、ドデセニル
基、トリデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニ
ル基、リノレル基等）、炭素数７〜１２の置換されても
よいアラルキル基（例えば、ベンジル基、フェネチル
基、３−フェニルプロピル基、ナフチルメチル基、２−
ナフチルエチル基、クロロベンジル基、ブロモベンジル
基、メチルベンジル基、エチルベンジル基、メトキシベ
ンジル基、ジメチルベンジル基、ジメトキジベンジル基
等）、炭素数５〜８の置換されてもよい脂環式基（例え
ば、シクロヘキシル基、２−シクロヘキシルエチル基、
２−シクロペンチルエチル基等）、および炭素数６〜１
２の置換されてもよい芳香族基（例えば、フェニル基、
ナフチル基、トリル基、キシリル基、プロピルフェニル
基、ブチルフェニル基、オクチルフェニル基、ドデシル
フェニル基、メトキシフェニル基、エトキシフェニル
基、ブトキシフェニル基、デシルオキシフェニル基、ク
ロロフェニル基、ジクロロフェニル基、ブロモフェニル
基、シアノフェニル基、アセチルフェニル基、メトキシ
カルボニルフェニル基、エトキシカルボニルフェニル
基、ブトキシカルボニルフェニル基、アセトアミドフェ
ニル基、プロピオアミドフェニル基、ドデシロイルアミ
ドフェニル基等）が挙げられる。

【０１０９】分散ポリマーにおいて一般式（Ｉ）で示さ
れる繰り返し単位とともに、他の繰り返し単位を共重合
成分として含有してもよい。他の共重合成分としては、
一般式（Ｉ）の繰り返し単位に相当する単量体と共重合
可能な単量体よりなるものであればいずれの化合物でも
よい。分散ポリマーにおける一般式（Ｉ）で示される重
合体成分の存在割合は、好ましくは５０重量％以上であ
り、より好ましくは６０重量％以上である。

【０１１０】これらの分散ポリマーの具体例としては、
実施例で使用されている分散安定用樹脂（Ｑ−１）等が
挙げられ、また市販品（ソルプレン１２０５、旭化成
（株）製、など）を用いることもできる。分散ポリマー
は、前記の樹脂（Ｐ）粒子を乳化物（ラテックス）等と
して製造するときには重合に際し予め添加しておくこと
が好ましい。分散ポリマーを用いるときの添加量はイン
ク全体に対し０．０５〜４重量％程度とする。

【０１１１】本発明の油性インク中の分散樹脂粒子およ
び着色粒子（あるいは色材粒子）は、正荷電または負荷
電の検電性粒子であってもよい。これら粒子に検電性を
付与するには、湿式静電写真用現像剤の技術を適宜利用
することで達成可能である。具体的には、前記の「最近
の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用化」
１３９〜１４８頁、電子写真学会編「電子写真技術の基
礎と応用」４９７〜５０５頁（コロナ社、１９８８年
刊）、原崎勇次「電子写真」１６（Ｎｏ．２）、４４頁
（１９７７年）等に記載の検電材料および他の添加剤を
用いることで行なわれる。

【０１１２】例えば、金属石鹸類として、炭素数６〜２
４の脂肪酸（例えば２−エチルヘキシン酸、２−エチル
カプロン酸、ラウリル酸、パラミチン酸、エライジン
酸、リノレイン酸、リミノール酸、オレイン酸、ステア
リン酸、エナント酸、ナフテン酸、エチレンジアミン四
酢酸、等）、樹脂酸、ジアルキルコハク酸、アルキルフ
タル酸、アルキルサリチル酸等の金属塩（金属イオンの
金属として、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃａ、
Ｐｂ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｅ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｚ
ｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｂａ、等）（具体例；米国特許第３４
１１９３６号、同第３９００４１２号、特公昭４９−２
７７０７号、特開昭５１−３７６５１号、同５２−３８
９３７号、同５２−１０７８３７号、同５３−１２３１
３８号、等）が挙げられる。

【０１１３】有機リン酸またはその塩類として、炭素数
３〜１８のアルキル基からなるモノ、ジもしくはトリア
ルキルリン酸、またはジアルキルジチオリン酸等が英国
特許１４１１７３９号、同１２７６３６３号、等に例示
される。有機スルホン酸あるいはその塩類として、長鎖
脂肪族スルホン酸、長鎖アルキルベンゼンスルホン酸、
ジアルキルスルホコハク酸等あるいはその金属塩等が特
公昭４７−３７１２８号、特開昭５３−１２３１３８
号、同５１−４７４３７号、同５０−７９６４０号、同
５３−３０３４０号等に挙げられている。

【０１１４】両性界面活性剤として、レシチン、セハリ
ン等のリン脂質（例えば特公昭５１−４７０４６号
等）、炭素数８以上のアルキル基含有のβ−アラニン類
（特開昭５０−１７６４２号、同４９−１７７４１号
等）等、β−ジケトン類の金属錯体（特公昭４９−２７
７０７号等）、マレイン酸半アミド成分を有する共重合
体（例えば特公平６−１９５９６号、同６−１９５９５
号、等）等が挙げられる。これら検電材料は、単独もし
くは２種以上を組み合わせて用いることができる。

【０１１５】上述のような荷電調節剤は、担体液体であ
る分散媒１０００重量部に対して０．００１〜１．０重
量部が好ましい。更に所望により各種添加剤を加えても
よく、それら添加物の総量は、油性インクの固有電気抵
抗によってその上限が規制される。即ち、分散粒子を除
去した状態のインクの固有電気抵抗が１０⁹Ωｃｍより
低くなると良質の画像が得られ難くなるので、各添加物
の添加量を、この限度内でコントロールすることが必要
である。

【０１１６】本発明においてにじみのない高解像度のド
ットを描画できるメカニズムとしては、光照射を受けた
着色粒子がバイアス電界下で電極からのキャリア注入に
より帯電することにより、液表面に電気泳動し、濃縮さ
れた後、吐出が起こると推定しているが、詳細は不明で
ある。ただし本発明は上記推定メカニズムに制約を受け
得るものではない。

【０１１７】

【実施例】以下に実施例を示して、本発明を詳細に説明
するが、本発明の内容がこれらに限定されるものではな
い。まず、インク用樹脂粒子（ＰＬ）の製造例について
示す。

【０１１８】樹脂粒子（ＰＬ−１）の製造例１下記構造の分散安定用樹脂（Ｑ−１）１０ｇ、酢酸ビニ
ル１００ｇおよびアイソパーＨ３８４ｇの混合溶液を窒
素気流下撹拌しながら温度７０℃に加温した。重合開始
剤として２，２′−アソビス（イソバレロニトリル）
（略称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応
した。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温
度は８８℃まで上昇した。更に、この開始剤０．５ｇを
加え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間
撹拌し未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００メ
ッシュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重合
率９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラテ
ックスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所
（株）製）で測定した。

【０１１９】

【化２】

【０１２０】上記白色分散物の一部を、遠心分離機（回
転数１×１０⁴ｒ．ｐ．ｍ．、回転時間６０分）にかけ
て、沈降した樹脂粒子分を、捕集・乾燥した。樹脂粒子
分の重量平均分子量（Ｍｗ：ポリスチレン換算ＧＰＣ
値）は２×１０⁵、ガラス転移点（Ｔｇ）は３８℃であ
った。

【０１２１】実施例１まず、油性インクを作成した。＜油性インク（ＩＫ−１）の作成＞ドデシルメタクリレ
ート／アクリル酸共重合体（共重合比；９５／５重量
比）を１０ｇ、ニグロシン１０ｇおよびシェルゾール７
１の３０ｇをガラスビーズとともにペイントシェーカー
（東洋精機（株）製）に入れ、４時間分散し、ニグロシ
ンの微小な分散物を得た。インク用樹脂粒子の製造例１
で製造した樹脂粒子（ＰＬ−１）６０ｇ（固体分量とし
て）、上記ニグロシン分散物を２．５ｇ、ＦＯＣ−１４
００（日産化学（株）製、テトラデシルアルコール）１
５ｇ、およびオクタデセン−半マレイン酸オクタデシル
アミド共重合体０．０８ｇをアイソパーＧの１リットル
に希釈することにより黒色油性インクを作成した。

【０１２２】次に、製版装置（図１、図３参照）１のイ
ンクジェット描画装置２に上記のように作成した油性イ
ンク（ＩＫ−１）２リットルをインクタンクに充填し
た。ここでは吐出ヘッドとして図４に示す９００ｄＰ
ｉ、６４チャンネルマルチヘッドを使用した。インク温
度管理手段として投げ込みヒータと撹拌羽をインクタン
ク内に設け、インク温度は３０℃に設定し、撹拌羽を３
０ｒｐｍで回転しながらサーモスタットで温度コントロ
ールした。ここで撹拌羽は沈降・凝集防止用の粉砕手段
としても使用した。またインク流路を一部透明とし、そ
れを挟んでＬＥＤ発光素子と光検知素子を配置し、その
出力シグナルによりインクの希釈液（アイソパーＧ）あ
るいは濃縮インク（上記インク（ＩＫ−１）の固形分濃
度を２倍に調整したもの）投入による濃度管理を行っ
た。

【０１２３】版材として、砂目立ておよび陽極酸化処理
を施した０．１２ｍｍ厚みのアルミ版を、製版装置のド
ラムに設けた機械的装置により版尻もくわえて装着し
た。エアーポンプ吸引により版材表面の埃除去を行った
後、吐出へッドを描画位置まで版材に近づけ、印刷すべ
き画像データを画像データ演算制御部に伝送し、ドラム
を回転させながら６４チャンネル吐出ヘッドを移動させ
ることにより、アルミ版上に油性インクを吐出して画像
を形成した。この際、インクジェットヘッドの吐出電極
の先端幅は１０μｍとし、光学的ギャップ検出装置から
の出力によりヘッドと版材の距離は１ｍｍとなるように
制御した。また吐出の際にはバイアス電圧として２．５
ＫＶの電圧を印加した状態で、１００Ｗ白色光源（Cold
Light HLS2100R; HOYA社製）の出力光を電気光学変調
器を介して６４本の光ファイバーで各吐出電極上に照射
されるようにし、画像情報に従って電気光学変調器を変
調して吐出電極上のインクを露光するようにした。挨に
よる描画不良等は全く見られず、また外気温の変化、製
版数の増加によってもドット径変化等による画像劣化は
全く見られず、良好な製版が可能であった。

【０１２４】さらにキセノンフラッシュ定着装置（ウシ
オ電機（株）製、発光強度２００Ｊ／パルス）による加
熱により画像を強固にし、刷版を作成した。インクジェ
ットヘッドを保護するためにインクジェット描画装置を
副走査手段ごとドラムと近接した位置から５０ｍｍ退避
させ、次に版材を製版装置から取り出して、オリバー２
６６ＥＰＺ印刷機の版胴に装着し印刷をした。

【０１２５】得られた印刷物は通し枚数一万枚後でも印
刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。また製版終了後１０分間、へッドにアイソパーＧを
供給し、ヘッド開口部からアイソパーＧを滴らせてクリ
ーニングした後、アイソパーＧの蒸気を充満させたカバ
ーにヘッドを格納しておくことにより、３ケ月の間、保
守作業の必要なしに、良好な印刷物を作製できた。

【０１２６】実施例２撹拌手段として循環ポンプを用い、図２に示す装置に、
図６、図８及び図１０に示すタイプの６００ｄｐｉフル
ラインインクジェットヘッドを配置した。インク循環に
はポンプを使用し、このポンプと吐出ヘッドのインク流
入路、そして吐出ヘッドのインク回収路とインクタンク
の間にそれぞれインク溜を設け、それらの静水圧差によ
りインク循現を行い、インク温度管理手段としてはヒー
タと上述のポンプを使用し、インク温度は３５℃に設定
し、サーモスタットでコントロールした。ここで循環ポ
ンプは沈殿・凝集防止用の撹拌手段としても使用した。
またインク流路に電導度測定装置を配置し、その出力シ
グナルによりインクの希釈あるいは濃縮インク投入によ
る濃度管理を行った。版材として、上述のアルミ板を、
製版装置のドラムに同様に装着した。ナイロン製回転ブ
ラシにより版材表面の埃除去を行った後、印刷すべき画
像データを画像データ演算制御部に伝送し、キャップス
タンローラにより版材を搬送しながらフルラインヘッド
で描画させることにより、アルミ版上に油性インクを吐
出して画像を形成した。埃による描画不良等は全く見ら
れず、また外気温の変化、製版数の増加によってもドッ
ト径変化等による画像劣化は全く見られず、良好な製版
が可能であった。さらにヒートローラ（３００Ｗハロゲ
ンランプ内包テフロンシールシリコンゴムローラ）定着
による加熱により（圧力：３kgf／cm²（２９．４Ｎ／c
m²））画像を強固にし、刷版を作成した。

【０１２７】また製版した版で印刷を行ったところ、通
し枚数一万枚後でも印刷画像に飛びやカスレがなく極め
て鮮明な画像であった。また製版終了後にヘッドにアイ
ソパーＧの循環を行うことによりクリーニングした後、
アイソパーＧを含ませた不織布をヘッド先端に接触させ
クリーニングを行ったところ、３ヶ月の間、保守作業の
必要なしに、良好な印刷物を作製できた。

【０１２８】実施例３実施例１のアルミニウム版の替わりに、以下に示す表面
に不感脂化処理により親水化が可能になる画像受理層を
設けた版材を用い、刷版作成後に版面不感脂化処理装置
を用いて非画像部を親水化し、描画の際に導電性板バネ
（燐青銅製）接触により版材導電層の接地をとり、版材
に熱風を当てることにより定着を行った以外は実施例１
と同じ操作を行った。

【０１２９】基体として坪量１００ｇ／ｍ²の上質紙を
用い、基体の両面にポリエチレンフィルムを２０μｍの
厚みにラミネート耐水性とした紙支持体上の下記組成で
下記のようにして調製した導電層用塗料を片面に塗布
し、乾燥後塗布量として１０ｇ／ｍ²となるようにし、
さらにその上に分散液Ａを乾燥後塗布量として１５ｇ／
ｍ²となるように画像受理層を設けて版材とした。

【０１３０】・等電層用塗料；カーボンブラック（３０
％水溶液）５．４部、クレー（５０％水溶液）５４．６
部、ＳＢＲラテックス（固形分５０％、Ｔｇ２５℃）３
６部、メラミン樹脂（固形分８０％、スミレッツレジン
ＳＲ−６１３）４部を混合し、全体の固形分が２５％と
なるように水を加えて塗料とした。

【０１３１】・分散液Ａ；乾式酸化亜鉛１００ｇ、下記
構造の結着樹脂（Ｂ−１）３ｇ、結着樹脂（Ｂ−２）１
７ｇ、安息香酸０．１５ｇおよびトルエン１５５ｇの混
合物を湿式分散機ホモジナイザー（日本精機（株）製）
を用いて回転数６，０００ｒｐｍで８分間分散した。

【０１３２】

【化３】

【０１３３】版材に熱風を当てることにより定着を行っ
た際、ブリスターが発生した。そこで熱風に使用したヒ
ータに対しを徐々に連続的に高める、あるいは供給電力
は変化させずにドラムの回転速度を高速から低速に徐々
に連続的低下することにより定着を行った。その結果、
ブリスターは発生せず、その版材を印刷することにより
得られた印刷物は、通し枚数五千枚でも印刷画像に飛び
やカスレがなく極めて鮮明な画像であった。

【０１３４】

【発明の効果】本発明によれば、にじみがなく高解像力
を有し、安定駆動が可能で、安価であり、ラインヘッド
化が容易で高速なインクジェット記録方式により、鮮明
な画像の印刷物を多数枚印刷可能な刷版を作成できる。
また、直接デジタル画像デジタル画像データに対応した
刷版が安定して高画質に作成でき、安価で高速の平版印
刷が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる製版装置の一例を模式的に示す
全体構成図である。

【図２】本発明に用いる製版装置の他の一例を模式的に
示す全体構成図である。

【図３】本発明に用いる製版装置の描画部の一例を模式
的に示す構成図である。

【図４】本発明に用いるインクジェット描画装置に備え
られる吐出ヘッドの一例におけるインク吐出部近傍の断
面概略図である。

【図５】図４のインク吐出部近傍の前面概略図である。

【図６】本発明に用いるインクジェット描画装置に備え
られる吐出ヘッドの一例の要部を示す概略構成図であ
る。

【図７】図６の吐出ヘッドから規制板を取り除いたヘッ
ドの概略構成図である。

【図８】本発明に用いるインクジェット描画装置に備え
られる他の吐出ヘッドの一例の要部を示す概略構成図で
ある。

【符号の説明】

１製版装置２インクジェット描画装置５定着装置６版面不感脂化装置７版材自動給版装置８版材自動排版装置９版材（印刷原版）１０埃除去装置１１ドラム１２キャップスタンローラ１３アース手段２１画像データ演算制御部２２吐出ヘッド２２ａ吐出スリット２２ｂ吐出電極２３電気光学変調器２４インク供給部２５インクタンク２６インク供給装置２７撹拌装置２８インク温度管理手段２９インク濃度制御手段３０エンコーダー３１ヘッド離接装置３２ヘツド副走査手段３３第１の絶縁性基材３４第２の絶縁性基材３５第２の絶縁性基材の斜面図３６第２の絶縁性基材の上面図３７インク流路３８インク回収路３９パッキング４０溝４１ヘッド本体４２、４２′ メニスカス規制版４３インク溝４４隔壁４５、４５′ 吐出部４６隔壁４７隔壁先端部５０、５０′ 支持部材５１、５１′ 溝５２隔壁５３上端部５４矩形部分５５隔壁の上端５６ガイド突起６１バイアス電源

フロントページの続き (72)発明者石井一夫静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者加藤栄一静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA24 EC19 EC29 FA07 FA13 FA14 FB01 FC01 HA44 JB02 JB15 KB16 KB21 KC30 2H084 AA25 AA40 AE05 AE10 BB02 BB13 CC05 2H095 AA10 AB30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像データの信号に基づき、版材上に直
接画像を形成し、該画像を定着して平版印刷に使用する
刷版を作成する製版方法であって、絶縁性インクを前記版材に対向配置されるインク吐出ヘ
ッドへ供給し、前記インク吐出ヘッドに静電界を形成し
た状態で、前記画像データの信号に基いて変調された光
を前記絶縁性インクに照射することにより前記絶縁性イ
ンクを前記インク吐出ヘッドから飛翔させて前記版材上
に直接画像を形成することを特徴とする製版方法。
【請求項２】前記絶縁性インクが吐出しない程度の静
電界を予め前記インク吐出ヘッドに印加した状態で、前
記絶縁性インクに前記光を照射して前記絶縁性インクを
前記インク吐出ヘッドから飛翔させる請求項１に記載の
製版方法。
【請求項３】前記絶縁性インクが、固有電気抵抗値１
０⁹Ωｃｍ以上かつ非誘電率３．５以下の非水溶媒中
に、少なくとも常温で固体の着色粒子を分散したもので
ある請求項１又は２に記載の製版方法。
【請求項４】前記光が前記絶縁性インクに吸収される
波長を含む請求項１乃至３の何れか１項に記載の製版方
法。
【請求項５】画像データの信号に基づき、版材上に直
接画像を形成する画像形成手段を備え、画像が形成され
た版材を刷版として平版印刷に利用する製版装置であっ
て、前記版材に対向配置され、絶縁性インクを前記版材に飛
翔するインク吐出ヘッドと、前記インク吐出ヘッドに静電界を形成する静電界形成手
段と、前記絶縁性インクに前記画像データの信号に基づいて変
調された光を照射する光照射手段と、を備えるインクジ
ェット描画装置を有し、前記光照射手段により前記絶縁性インクに前記光を照射
することにより、前記絶縁性インクを前記インク吐出ヘ
ッドから前記版材に飛翔させて前記版材上に直接画像を
形成することを特徴とする製版装置。
【請求項６】前記絶縁性インクが、固有電気抵抗値１
０⁹Ωｃｍ以上かつ非誘電率３．５以下の非水溶媒中
に、少なくとも常温で固体の着色粒子を分散したもので
ある請求項５に記載の製版装置。
【請求項７】前記静電界形成手段により前記絶縁性イ
ンクが吐出しない程度の静電界を予め前記インク吐出ヘ
ッドに印加した状態で、前記光照射手段により前記絶縁
性インクに前記光を照射して前記絶縁性インクを前記イ
ンク吐出ヘッドから飛翔させる請求項５又は６に記載の
製版方法。
【請求項８】前記光照射手段が、前記絶縁性インクに
吸収される波長を含む光を照射する請求項５乃至７の何
れか１項に記載の製版方法。
【請求項９】さらに、前記画像形成手段で形成された
画像を定着する画像定着手段を有する請求項５乃至８の
何れか１項に記載の製版装置。
【請求項１０】さらに、前記版材への描画前及び／又
は描画中に、前記版材表面に存在する埃を除去する埃除
去手段を有する請求項５乃至９の何れか１項に記載の製
版装置。
【請求項１１】前記版材への描画時に、前記版材が装
着されたドラムを回転することにより主走査を行う請求
項５乃至１０の何れか１項に記載の製版装置。
【請求項１２】前記インク吐出ヘッドが、前記版材の
幅より短いシングルヘッド又はマルチヘッドを有し、前
記ドラムの軸方向に前記インク吐出ヘッドを移動するこ
とにより副走査を行う請求項１１に記載の製版装置。
【請求項１３】前記版材への描画時に、少なくとも一
対のキャプスタンローラにより前記版材を挟持して走行
させることにより副走査を行う請求項５乃至１０の何れ
か１項に記載の製版装置。
【請求項１４】前記インク吐出ヘッドが、前記版材の
幅より短いシングルヘッド又はマルチヘッドを有し、前
記版材の走行方向と直交する方向に前記インク吐出ヘッ
ドを移動することにより主走査を行う請求項１３に記載
の製版装置。
【請求項１５】前記吐出部が、前記版材の幅と略同じ
長さを有するフルラインヘッドを有する請求項１１又は
１３に記載の製版装置。
【請求項１６】前記インクジェット描画装置が、さら
に、前記インク吐出ヘッドへ前記絶縁性インクを供給す
るインク供給手段を有する請求項５乃至１５の何れか１
項に記載の製版装置。
【請求項１７】前記インクジェット描画装置が、さら
に、前記インク吐出ヘッドからの余剰インクを回収する
インク回収手段を有し、インク循環を行う請求項１６に
記載の製版装置。
【請求項１８】前記インクジェット描画装置が、さら
に、前記絶縁性インクを格納するインクタンク内の前記
絶縁性インクを攪拌する攪拌手段を有する請求項５乃至
１７の何れか１項に記載の製版装置。
【請求項１９】前記インクジェット描画装置が、さら
に、前記絶縁性インクを格納するインクタンク内の前記
絶縁性インクの温度を管理するインク温度管理手段を有
する請求項５乃至１８の何れか１項に記載の製版装置。
【請求項２０】前記インクジェット描画装置が、さら
に、前記絶縁性インクの濃度を制御するインク濃度制御
手段を有する請求項５乃至１９の何れか１項に記載の製
版装置。
【請求項２１】前記インクジェット描画装置が、さら
に、前記インク吐出ヘッドを前記版材に対して離接する
離接手段を有し、描画時以外は、前記インク吐出ヘッド
を前記版材から離接させる請求項５乃至２０の何れか１
項に記載の製版装置。
【請求項２２】少なくとも製版終了後に、前記吐出部
をクリーニングするクリーニング手段を有する請求項５
乃至２１の何れか１項に記載の製版装置。