JP2001164306A - 固体還元剤充填型溶融還元炉の炉頂圧制御装置 - Google Patents
固体還元剤充填型溶融還元炉の炉頂圧制御装置Info
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、従来より炉頂の設備費用が安く、且
つ炉前の作業環境を良好に維持可能な溶融還元炉の炉頂
圧制御装置を提供することを目的としている。 【解決手段】高揮発性金属を含有する粉状原料を吹き込
む多段羽口を有し、吹き込まれた粉状原料を溶融還元し
て該高揮発性金属を回収する固体還元剤充填型溶融還元
炉の炉頂圧制御装置であって、前記固体還元剤充填型溶
融還元炉の炉上部又は排ガス煙道の入口に設けた排ガス
の圧力を測定する圧力計と、該圧力の測定値を受け、予
め入力されている目標圧力範囲と比較する演算器と、該
演算器の出力信号を受け、前記圧力を目標圧力範囲内に
保持するように、該煙道の集塵機下流側に設けた排風機
のダンパ開度及び回転数を調整する圧力制御手段とを備
えた。
つ炉前の作業環境を良好に維持可能な溶融還元炉の炉頂
圧制御装置を提供することを目的としている。 【解決手段】高揮発性金属を含有する粉状原料を吹き込
む多段羽口を有し、吹き込まれた粉状原料を溶融還元し
て該高揮発性金属を回収する固体還元剤充填型溶融還元
炉の炉頂圧制御装置であって、前記固体還元剤充填型溶
融還元炉の炉上部又は排ガス煙道の入口に設けた排ガス
の圧力を測定する圧力計と、該圧力の測定値を受け、予
め入力されている目標圧力範囲と比較する演算器と、該
演算器の出力信号を受け、前記圧力を目標圧力範囲内に
保持するように、該煙道の集塵機下流側に設けた排風機
のダンパ開度及び回転数を調整する圧力制御手段とを備
えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体還元剤充填型
溶融還元炉の炉頂圧制御装置に係わり、特に、該溶融還
元炉で亜鉛含有鉄ダストを原料に用い、鉄と亜鉛を分離
する操業に有効な技術である。
溶融還元炉の炉頂圧制御装置に係わり、特に、該溶融還
元炉で亜鉛含有鉄ダストを原料に用い、鉄と亜鉛を分離
する操業に有効な技術である。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用表面処理鋼板のような亜
鉛を含む鉄スクラップが多量に発生している。この鉄ス
クラップは、電気炉等で溶解、精錬されて再び鋼にされ
るが、該電気炉等の排ガスには、亜鉛及び鉄を主成分と
したダストが含まれている。現在、このダストから亜鉛
分を回収する技術のコストが高いので、該ダストは、集
塵後、無害化処理して埋め立て投棄されている。
鉛を含む鉄スクラップが多量に発生している。この鉄ス
クラップは、電気炉等で溶解、精錬されて再び鋼にされ
るが、該電気炉等の排ガスには、亜鉛及び鉄を主成分と
したダストが含まれている。現在、このダストから亜鉛
分を回収する技術のコストが高いので、該ダストは、集
塵後、無害化処理して埋め立て投棄されている。
【０００３】ところが、このダストの亜鉛含有率は２０
〜３０重量％もあり、鉄分もほぼ同率である。また、そ
れらのダスト中での存在形態は、酸化物あるいは水酸化
物と製錬処理し易い化合物であり、ダスト自体の発生量
も、溶鋼トン当たりで１５キログラムと少なくない。そ
こで、亜鉛と鉄とを安価にほぼ完全に分離する技術の出
現が望まれていた。
〜３０重量％もあり、鉄分もほぼ同率である。また、そ
れらのダスト中での存在形態は、酸化物あるいは水酸化
物と製錬処理し易い化合物であり、ダスト自体の発生量
も、溶鋼トン当たりで１５キログラムと少なくない。そ
こで、亜鉛と鉄とを安価にほぼ完全に分離する技術の出
現が望まれていた。
【０００４】この要望に答え、本出願人は、先にクロム
鉱石等を溶融還元するために開発した固体還元剤充填型
溶融還元炉を利用して、この亜鉛‐鉄の分離技術を開発
し、実用化を図った（特開平１０−２６５８１５号公
報、特開平１１−１８９８３２号公報、特開平１１−１
８１５３５号公報参照）。この固体還元剤充填型溶融還
元炉は、塊コークス等の固体還元剤を炉内に充填した竪
型炉であり、熱源の熱風や粉状原料の亜鉛含有鉄ダスト
を炉内に吹き込むための羽口が、炉の周囲に多段に設け
られたものである。この炉を用いると、吹き込まれた亜
鉛含有鉄ダストは、炉内で発生した高温のＣＯガスで溶
融されると共に、還元され、鉄は溶融状態で炉底から、
亜鉛は排ガスに伴われて気体状態で炉頂から排出され
る。そして、気体状態の亜鉛は、排ガスの処理ラインに
設けた冷却塔方式の亜鉛回収装置で直接に水で冷却して
固体状態で落下、回収される。この技術によれば、比較
的安価な還元剤を用いて、多量の亜鉛含有鉄ダストを処
理できるので、亜鉛回収が安価に行なえるようになる。
鉱石等を溶融還元するために開発した固体還元剤充填型
溶融還元炉を利用して、この亜鉛‐鉄の分離技術を開発
し、実用化を図った（特開平１０−２６５８１５号公
報、特開平１１−１８９８３２号公報、特開平１１−１
８１５３５号公報参照）。この固体還元剤充填型溶融還
元炉は、塊コークス等の固体還元剤を炉内に充填した竪
型炉であり、熱源の熱風や粉状原料の亜鉛含有鉄ダスト
を炉内に吹き込むための羽口が、炉の周囲に多段に設け
られたものである。この炉を用いると、吹き込まれた亜
鉛含有鉄ダストは、炉内で発生した高温のＣＯガスで溶
融されると共に、還元され、鉄は溶融状態で炉底から、
亜鉛は排ガスに伴われて気体状態で炉頂から排出され
る。そして、気体状態の亜鉛は、排ガスの処理ラインに
設けた冷却塔方式の亜鉛回収装置で直接に水で冷却して
固体状態で落下、回収される。この技術によれば、比較
的安価な還元剤を用いて、多量の亜鉛含有鉄ダストを処
理できるので、亜鉛回収が安価に行なえるようになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この技術に
もまだ改良すべき点が２，３存在した。それは、前記溶
融還元炉は、Ｃｒ鉱石の直接還元のために開発されたも
のであるから、Ｃｒ回収量を増加させる観点で、操業は
高圧で行なわれていた。つまり、炉頂には、均圧装置及
び密閉式の塊コークス等、固体還元剤の装入装置を設
け、炉頂が常に正圧となっていた。この炉で亜鉛含有鉄
ダストを処理したところ、鉄やスラグを炉下部から排出
する際に開口した孔から、炉内で発生した亜鉛蒸気を含
むガスが多量に噴出するという問題が起きている。これ
では、作業環境が悪化するばかりでなく、危険でもあ
り、作業者に所謂「３Ｋ作業」を強いることになる。ま
た、均圧装置や密閉式の炉頂装入装置は高価であり、Ｃ
ｒに比べて安価な亜鉛を回収するには、設備費の面でも
問題があった。
もまだ改良すべき点が２，３存在した。それは、前記溶
融還元炉は、Ｃｒ鉱石の直接還元のために開発されたも
のであるから、Ｃｒ回収量を増加させる観点で、操業は
高圧で行なわれていた。つまり、炉頂には、均圧装置及
び密閉式の塊コークス等、固体還元剤の装入装置を設
け、炉頂が常に正圧となっていた。この炉で亜鉛含有鉄
ダストを処理したところ、鉄やスラグを炉下部から排出
する際に開口した孔から、炉内で発生した亜鉛蒸気を含
むガスが多量に噴出するという問題が起きている。これ
では、作業環境が悪化するばかりでなく、危険でもあ
り、作業者に所謂「３Ｋ作業」を強いることになる。ま
た、均圧装置や密閉式の炉頂装入装置は高価であり、Ｃ
ｒに比べて安価な亜鉛を回収するには、設備費の面でも
問題があった。
【０００６】本発明は、かかる事情に鑑み、従来より炉
頂の設備費用が安く、且つ炉前の作業環境を良好に維持
可能な溶融還元炉の炉頂圧制御装置を提供することを目
的としている。
頂の設備費用が安く、且つ炉前の作業環境を良好に維持
可能な溶融還元炉の炉頂圧制御装置を提供することを目
的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため鋭意研究し、その成果を本発明に具現化し
た。
成するため鋭意研究し、その成果を本発明に具現化し
た。
【０００８】すなわち、本発明は、高揮発性金属を含有
する粉状原料を吹き込む多段羽口を有し、吹き込まれた
粉状原料を溶融還元して該高揮発性金属を回収する固体
還元剤充填型溶融還元炉の炉頂圧制御装置であって、前
記固体還元剤充填型溶融還元炉の炉上部にある排ガス煙
道の入口に設けた排ガスの圧力を測定する圧力計と、該
圧力の測定値を受け、予め入力されている目標圧力範囲
と比較する演算器と、該演算器の出力信号を受け、前記
圧力を目標圧力範囲内に保持するように、該煙道の集塵
機下流側に設けた排風機のダンパ開度及び回転数を調整
する圧力制御手段とを備えたことを特徴とする固体還元
剤充填型溶融還元炉の炉頂圧制御装置である。
する粉状原料を吹き込む多段羽口を有し、吹き込まれた
粉状原料を溶融還元して該高揮発性金属を回収する固体
還元剤充填型溶融還元炉の炉頂圧制御装置であって、前
記固体還元剤充填型溶融還元炉の炉上部にある排ガス煙
道の入口に設けた排ガスの圧力を測定する圧力計と、該
圧力の測定値を受け、予め入力されている目標圧力範囲
と比較する演算器と、該演算器の出力信号を受け、前記
圧力を目標圧力範囲内に保持するように、該煙道の集塵
機下流側に設けた排風機のダンパ開度及び回転数を調整
する圧力制御手段とを備えたことを特徴とする固体還元
剤充填型溶融還元炉の炉頂圧制御装置である。
【０００９】また、本発明は、前記目標値を−２０００
〜＋２０００Ｐａとしたり、あるいは前記高揮発性金属
を含む粉体原料を、亜鉛含有鉄ダストとしてなることを
特徴とする固体還元剤充填型溶融還元炉の炉頂圧制御装
置である。
〜＋２０００Ｐａとしたり、あるいは前記高揮発性金属
を含む粉体原料を、亜鉛含有鉄ダストとしてなることを
特徴とする固体還元剤充填型溶融還元炉の炉頂圧制御装
置である。
【００１０】本発明によれば、炉内が常時負圧あるいは
僅かな正圧に維持できるようになるので、出銑時に、出
銑口から噴出するガスで環境が悪化するのが大きく低減
でき、負圧操業下では完全に防止できるようになる。そ
の亜鉛含有ガスを発生させる固体還元剤充填型溶融還元
炉の操業が円滑に行なえるようになった。
僅かな正圧に維持できるようになるので、出銑時に、出
銑口から噴出するガスで環境が悪化するのが大きく低減
でき、負圧操業下では完全に防止できるようになる。そ
の亜鉛含有ガスを発生させる固体還元剤充填型溶融還元
炉の操業が円滑に行なえるようになった。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、発明をなすに至った経緯も
交え、本発明の実施の形態について説明する。
交え、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】本発明は、高揮発性金属を含む原料（鉱
石、ダスト等）を還元して、該金属を蒸気化し、その後
冷却して、液体あるいは固体として回収する所謂「揮発
精錬」に有効な固体還元剤充填型溶融還元炉（以下、単
に溶融還元炉ということが多い）に適用される。
石、ダスト等）を還元して、該金属を蒸気化し、その後
冷却して、液体あるいは固体として回収する所謂「揮発
精錬」に有効な固体還元剤充填型溶融還元炉（以下、単
に溶融還元炉ということが多い）に適用される。
【００１３】まず、従来のＣｒ鉱石の溶融還元に用いた
溶融還元炉１は、図１に示すように、竪型炉であり、そ
の外周には、熱風２や粉状原料３を炉内に吹き込む羽口
４が多段に設けてある。また、炉頂には、塊コークス等
の固体還元剤５を炉内へ装入するための、炉頂装入装置
６が設けてある。この炉頂装入装置６は、従来は粉状原
料３にＣｒ鉱石を用い、それを羽口４から炉内へ吹込
み、直接溶融還元して含Ｃｒ溶鉄を製造していたので、
炉内が正圧であるため、密閉式で且つ均圧装置（なお、
本発明では、これらは不要になったので図示せず）を備
えていた。さらに、炉頂近傍には、排ガス７を抜き出す
煙道８が連接されている。排ガス７は、該煙道８にベン
チュリ・スクラバ９を設けて洗浄され、また電気集塵装
置１０でダストが回収された後、排風機１１を経てガス
の回収装置（図示せず）へ導かれる。
溶融還元炉１は、図１に示すように、竪型炉であり、そ
の外周には、熱風２や粉状原料３を炉内に吹き込む羽口
４が多段に設けてある。また、炉頂には、塊コークス等
の固体還元剤５を炉内へ装入するための、炉頂装入装置
６が設けてある。この炉頂装入装置６は、従来は粉状原
料３にＣｒ鉱石を用い、それを羽口４から炉内へ吹込
み、直接溶融還元して含Ｃｒ溶鉄を製造していたので、
炉内が正圧であるため、密閉式で且つ均圧装置（なお、
本発明では、これらは不要になったので図示せず）を備
えていた。さらに、炉頂近傍には、排ガス７を抜き出す
煙道８が連接されている。排ガス７は、該煙道８にベン
チュリ・スクラバ９を設けて洗浄され、また電気集塵装
置１０でダストが回収された後、排風機１１を経てガス
の回収装置（図示せず）へ導かれる。
【００１４】本発明では、かかる溶融還元炉１を粉状原
料３に高揮発性金属を含有するダストを用い、該金属の
回収に利用するようにした。そのため、排ガス７中には
多量の金属酸化物蒸気が含まれるので、前記煙道８に
は、従来は備えていなかった水冷却方式の亜鉛回収装置
１２が新しく設けられた。つまり、排ガス７中の金属酸
化物蒸気は水１８で急冷されて凝固し、固体粒となって
該亜鉛回収装置１２の底部へ落下し（ちなみに、亜鉛の
融点は、４１９．５℃）、金属酸化物粒子を含むスラリ
ー２０となって溜まる。従って、このスラリー２０を底
部より抜き出し、シックナ１３で水を分離して該金属酸
化物あるいは水酸化物を回収できるようにした。なお、
図中の記号２１は、水１８を供給するポンプである。
料３に高揮発性金属を含有するダストを用い、該金属の
回収に利用するようにした。そのため、排ガス７中には
多量の金属酸化物蒸気が含まれるので、前記煙道８に
は、従来は備えていなかった水冷却方式の亜鉛回収装置
１２が新しく設けられた。つまり、排ガス７中の金属酸
化物蒸気は水１８で急冷されて凝固し、固体粒となって
該亜鉛回収装置１２の底部へ落下し（ちなみに、亜鉛の
融点は、４１９．５℃）、金属酸化物粒子を含むスラリ
ー２０となって溜まる。従って、このスラリー２０を底
部より抜き出し、シックナ１３で水を分離して該金属酸
化物あるいは水酸化物を回収できるようにした。なお、
図中の記号２１は、水１８を供給するポンプである。
【００１５】しかしながら、以上述べた溶融還元炉１
で、亜鉛含有鉄ダスト３を処理して亜鉛を回収する操業
を行なったところ、前記したように、出銑時に亜鉛含有
蒸気も含むガスが出銑口１４から噴出し、炉前環境を悪
化させ、円滑な操業が困難であった。
で、亜鉛含有鉄ダスト３を処理して亜鉛を回収する操業
を行なったところ、前記したように、出銑時に亜鉛含有
蒸気も含むガスが出銑口１４から噴出し、炉前環境を悪
化させ、円滑な操業が困難であった。
【００１６】そこで、発明者は、出銑口１４からガスが
噴き出さないようにすることを検討し、炉内雰囲気を大
気圧にほぼ等しい圧力にすることを考えた。しかしなが
ら、排ガス７の煙道８には、集塵装置等の他、新しく亜
鉛回収装置１２を新設して、圧力損失の変動が大きく、
どの程度の圧力にすれば良いか明確でなかった。そこ
で、発明者は、鋭意試験を重ね、本発明を完成させたの
である。
噴き出さないようにすることを検討し、炉内雰囲気を大
気圧にほぼ等しい圧力にすることを考えた。しかしなが
ら、排ガス７の煙道８には、集塵装置等の他、新しく亜
鉛回収装置１２を新設して、圧力損失の変動が大きく、
どの程度の圧力にすれば良いか明確でなかった。そこ
で、発明者は、鋭意試験を重ね、本発明を完成させたの
である。
【００１７】まず、図２に示すように、前記固体還元剤
充填型溶融還元炉の炉上部にある排ガス煙道８の入口
に、排ガス７の圧力を測定する圧力計１５を設けた。こ
の圧力計１５の設置位置は、本発明では、溶融還元炉１
から亜鉛回収装置１２に延びる排ガス煙道８内であれば
良いので、炉上部に設けても良い。以下、排ガス煙道に
設けた例で本発明を説明する。
充填型溶融還元炉の炉上部にある排ガス煙道８の入口
に、排ガス７の圧力を測定する圧力計１５を設けた。こ
の圧力計１５の設置位置は、本発明では、溶融還元炉１
から亜鉛回収装置１２に延びる排ガス煙道８内であれば
良いので、炉上部に設けても良い。以下、排ガス煙道に
設けた例で本発明を説明する。
【００１８】溶融還元炉１の炉内圧を正確に検出するた
めには、圧力計１５の位置は、排ガス煙道８の入口側１
Ａに近い方が好ましい。なお、排ガス煙道８に流れる排
ガス７は、入口側１Ａに近いと１２００℃以上にも達す
るため、耐熱性に優れた高価な圧力計が必要となる。そ
れでもかまわないが、本発明では、圧力計の設置雰囲気
を１１００℃未満の９００〜１０００℃範囲になるよう
にして、通常の入手が容易な圧力計を使用するのが好ま
しい。
めには、圧力計１５の位置は、排ガス煙道８の入口側１
Ａに近い方が好ましい。なお、排ガス煙道８に流れる排
ガス７は、入口側１Ａに近いと１２００℃以上にも達す
るため、耐熱性に優れた高価な圧力計が必要となる。そ
れでもかまわないが、本発明では、圧力計の設置雰囲気
を１１００℃未満の９００〜１０００℃範囲になるよう
にして、通常の入手が容易な圧力計を使用するのが好ま
しい。
【００１９】そのため、発明者は、具体的には、排ガス
煙道８に設けられている緊急排ガス放出用のブリーダ２
２内に、圧力計１５を設置した。そこは、溶融還元炉１
近傍であり、且つブリーダ２２内はブリーダ弁２２Ａを
保護するため、ガスパージが施されており、圧力計をそ
のような部分に設置すると、圧力計１５の圧力検出端へ
の金属酸化物蒸気の凝固付着が阻止できるからである。
そして、該圧力計１５で測定した値を、目標圧力範囲
と、その範囲に維持するための関係式とが予め記憶させ
てある演算器（プロセス・コンピュータが利用できる）
１６に入力し、該目標範囲と比較させるようにした。該
演算器１６は、測定値が目標範囲から外れていると、前
記関係式を参照して該圧力を目標圧力範囲内に保持させ
るための修正値を出力する。その出力は、煙道８の集塵
機下流側に設けた排風機１１のダンパ開度及び回転数を
調整する圧力制御手段１７に送られ、それらを変更する
ことで、前記炉頂圧を目標範囲内にする。また、演算器
１６に記憶させておく前記関係式は、予め試験操業を行
なって定めれば良い。例えば、図３に示すような、炉頂
圧とダンパ開度との関係、炉頂圧と排風機の回転数の関
係である。さらに、前記制御手段１７としては、通常ダ
ンパ１９の開度を自動変更させるサーボモータ、や回転
数を変更させるインバータ等の公知手段を利用すれば良
い。
煙道８に設けられている緊急排ガス放出用のブリーダ２
２内に、圧力計１５を設置した。そこは、溶融還元炉１
近傍であり、且つブリーダ２２内はブリーダ弁２２Ａを
保護するため、ガスパージが施されており、圧力計をそ
のような部分に設置すると、圧力計１５の圧力検出端へ
の金属酸化物蒸気の凝固付着が阻止できるからである。
そして、該圧力計１５で測定した値を、目標圧力範囲
と、その範囲に維持するための関係式とが予め記憶させ
てある演算器（プロセス・コンピュータが利用できる）
１６に入力し、該目標範囲と比較させるようにした。該
演算器１６は、測定値が目標範囲から外れていると、前
記関係式を参照して該圧力を目標圧力範囲内に保持させ
るための修正値を出力する。その出力は、煙道８の集塵
機下流側に設けた排風機１１のダンパ開度及び回転数を
調整する圧力制御手段１７に送られ、それらを変更する
ことで、前記炉頂圧を目標範囲内にする。また、演算器
１６に記憶させておく前記関係式は、予め試験操業を行
なって定めれば良い。例えば、図３に示すような、炉頂
圧とダンパ開度との関係、炉頂圧と排風機の回転数の関
係である。さらに、前記制御手段１７としては、通常ダ
ンパ１９の開度を自動変更させるサーボモータ、や回転
数を変更させるインバータ等の公知手段を利用すれば良
い。
【００２０】また、本発明では、前記圧力の目標範囲
は、−２０００〜＋２０００Ｐａであることが好まし
い。発明者の調査によれば、＋２０００Ｐａ超えでは、
亜鉛回収装置１２、集塵装置１０等の圧力損失の変動を
補償できず、圧力制御が難しい、また−２０００Ｐａ未
満では、負圧が大きすぎて、溶融還元反応に悪影響を与
えるからである。しかし、実際上は、上限は低い方が良
いので、好ましくは＋１０００Ｐａとする。
は、−２０００〜＋２０００Ｐａであることが好まし
い。発明者の調査によれば、＋２０００Ｐａ超えでは、
亜鉛回収装置１２、集塵装置１０等の圧力損失の変動を
補償できず、圧力制御が難しい、また−２０００Ｐａ未
満では、負圧が大きすぎて、溶融還元反応に悪影響を与
えるからである。しかし、実際上は、上限は低い方が良
いので、好ましくは＋１０００Ｐａとする。
【００２１】
【実施例】炉内容積３２ｍ3、ダスト処理量３０トン／
日、送風量１８００〜２５００Ｎｍ3／時間、富化酸素
量２５０〜５００Ｎｍ3／時間、送風温度の最高８００
℃、コークス使用量１４００ｋｇ／時間の溶融還元炉
（図１参照）で、別途電気炉での溶鋼製造時に発生した
亜鉛含有鉄ダスト３を還元処理した。使用した該ダスト
３の化学組成は、表１の通りである。
日、送風量１８００〜２５００Ｎｍ3／時間、富化酸素
量２５０〜５００Ｎｍ3／時間、送風温度の最高８００
℃、コークス使用量１４００ｋｇ／時間の溶融還元炉
（図１参照）で、別途電気炉での溶鋼製造時に発生した
亜鉛含有鉄ダスト３を還元処理した。使用した該ダスト
３の化学組成は、表１の通りである。
【００２２】そして、目標炉頂圧の範囲を−２００〜＋
２００Ｐａとして操業を行ない、その結果を炉頂圧の制
御が行なわれない操業と比較した。本発明に係る炉頂圧
制御装置を採用した場合は、炉頂圧が目標範囲を確実に
維持し、出銑中にガスの吹出しがなく、炉前の作業環境
を良好に維持できた。しかも、出銑口４は、開放状態
（開孔のまま）で操業できた。それに対して、従来通り
の操業では、出銑作業が円滑に行なえず、頻繁に休風さ
せることが多く、表２に示すような、出銑量ばかりでな
く亜鉛回収量も少なかった。
２００Ｐａとして操業を行ない、その結果を炉頂圧の制
御が行なわれない操業と比較した。本発明に係る炉頂圧
制御装置を採用した場合は、炉頂圧が目標範囲を確実に
維持し、出銑中にガスの吹出しがなく、炉前の作業環境
を良好に維持できた。しかも、出銑口４は、開放状態
（開孔のまま）で操業できた。それに対して、従来通り
の操業では、出銑作業が円滑に行なえず、頻繁に休風さ
せることが多く、表２に示すような、出銑量ばかりでな
く亜鉛回収量も少なかった。
【００２３】なお、上記実施例では、高揮発性金属を含
有する粉状原料を亜鉛含有鉄ダストとしたが、本発明
は、それに限らず、鉛やカドミウムを含有したダスト等
であっても良く、また鉄ダストに限らず、他の非鉄金属
であっても良い。
有する粉状原料を亜鉛含有鉄ダストとしたが、本発明
は、それに限らず、鉛やカドミウムを含有したダスト等
であっても良く、また鉄ダストに限らず、他の非鉄金属
であっても良い。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、炉内
圧が常時正確に所望の値に維持できるようになり、出銑
時に、出銑口から噴出するガスで環境が悪化するのが防
止できるようになる。その亜鉛含有ガスを発生させる固
体還元剤充填型溶融還元炉の操業が円滑に行なえるよう
になった。また、耐圧構造が必要でないので、高価な炉
頂装入装置が不要になり、設備費用が低減するという副
次的な効果もあった。
圧が常時正確に所望の値に維持できるようになり、出銑
時に、出銑口から噴出するガスで環境が悪化するのが防
止できるようになる。その亜鉛含有ガスを発生させる固
体還元剤充填型溶融還元炉の操業が円滑に行なえるよう
になった。また、耐圧構造が必要でないので、高価な炉
頂装入装置が不要になり、設備費用が低減するという副
次的な効果もあった。
【図１】本発明に係る制御装置を適用する固体還元剤充
填型溶融還元炉の全体を示す図である。
填型溶融還元炉の全体を示す図である。
【図２】本発明に係る炉頂圧制御装置を説明する図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施に使用する関係式を示す図であ
り、（ａ）は炉頂圧とダンパ開度との関係、（ｂ）は炉
頂圧と排風機の回転数との関係である。
り、（ａ）は炉頂圧とダンパ開度との関係、（ｂ）は炉
頂圧と排風機の回転数との関係である。
１ 溶融還元炉（固体還元剤充填型溶融還元炉） ２ 熱風 ３ 粉状原料（亜鉛含有鉄ダスト） ４ 羽口 ５ 固体還元剤（塊コークス等） ６ 炉頂装入装置 ７ 排ガス ８ 煙道 ９ ベンチュリ・スクラバ １０ 電気集塵装置 １１ 排風機 １２ 亜鉛回収装置 １３ シックナ １４ 出銑口 １５ 圧力計 １６ 演算器 １７ 圧力制御手段 １８ 水 １９ ダンパ ２０ スラリー ２１ ポンプ ２２ ブリーダ
フロントページの続き (72)発明者 水藤 政人 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 高平 拓也 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 相沢 完二 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 藤村 俊生 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 原 義明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4K001 AA10 AA30 BA14 DA05 DA06 EA05 GA01 GB09 GB11 HA01 4K012 CB04 CB06 4K056 AA01 CA02 CA04 DC15
Claims (3)
- 【請求項１】 高揮発性金属を含有する粉状原料を吹き
込む多段羽口を有し、吹き込まれた粉状原料を溶融還元
して該高揮発性金属を回収する固体還元剤充填型溶融還
元炉の炉頂圧制御装置であって、 前記固体還元剤充填型溶融還元炉の炉上部又は排ガス煙
道の入口に設けた排ガスの圧力を測定する圧力計と、該
圧力の測定値を受け、予め入力されている目標圧力範囲
と比較する演算器と、該演算器の出力信号を受け、前記
圧力を目標圧力範囲内に保持するように、該煙道の集塵
機下流側に設けた排風機のダンパ開度及び回転数を調整
する圧力制御手段とを備えたことを特徴とする固体還元
剤充填型溶融還元炉の炉頂圧制御装置。 - 【請求項２】 前記目標圧力範囲を−２０００〜＋２０
００Ｐａとしてなることを特徴とする請求項１記載の固
体還元剤充填型溶融還元炉の炉頂圧制御装置。 - 【請求項３】 前記高揮発性金属を含む粉体原料を、亜
鉛含有鉄ダストとしてなることを特徴とする請求項１記
載の固体還元剤充填型溶融還元炉の炉頂圧制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34726199A JP2001164306A (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | 固体還元剤充填型溶融還元炉の炉頂圧制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34726199A JP2001164306A (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | 固体還元剤充填型溶融還元炉の炉頂圧制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164306A true JP2001164306A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18389027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34726199A Withdrawn JP2001164306A (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | 固体還元剤充填型溶融還元炉の炉頂圧制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001164306A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103047165A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-04-17 | 浙江大学 | 一种熔炼炉除尘风机的控制方法及其控制系统 |
| CN104550176A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 苏州米莫金属科技有限公司 | 一种金属粉末回收装置 |
| KR101568592B1 (ko) | 2014-07-07 | 2015-11-23 | 주식회사 포스코 | 환원로의 노압 안정성이 우수한 니켈 습식 제련 설비 |
| CN111020081A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-17 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 高炉多系统相互冗余自动优化控制结构及控制方法 |
-
1999
- 1999-12-07 JP JP34726199A patent/JP2001164306A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103047165A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-04-17 | 浙江大学 | 一种熔炼炉除尘风机的控制方法及其控制系统 |
| KR101568592B1 (ko) | 2014-07-07 | 2015-11-23 | 주식회사 포스코 | 환원로의 노압 안정성이 우수한 니켈 습식 제련 설비 |
| CN104550176A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 苏州米莫金属科技有限公司 | 一种金属粉末回收装置 |
| CN111020081A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-17 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 高炉多系统相互冗余自动优化控制结构及控制方法 |
| CN111020081B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-11-02 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 高炉多系统相互冗余自动优化控制结构及控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070306 |