JP2001162506A - グラインダ - Google Patents
グラインダInfo
- Publication number
- JP2001162506A JP2001162506A JP35331699A JP35331699A JP2001162506A JP 2001162506 A JP2001162506 A JP 2001162506A JP 35331699 A JP35331699 A JP 35331699A JP 35331699 A JP35331699 A JP 35331699A JP 2001162506 A JP2001162506 A JP 2001162506A
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- JP
- Japan
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】作業者の技量によらず常に安定した仕上がり状
態を得ることができるグラインダを提供する。 【解決手段】回転駆動される駆動ローラ２を備えた本体
１と、この本体１に着脱可能に支持されるベース３と、
このベース３に前記駆動ローラ２の半径方向に摺動可能
に支持され位置調整可能なブロック５と、このブロック
５に位置調整可能に支持されたガイド１０と、一端が前
記ブロック５に揺動可能に支持された一対のブラケット
１４、１５と、これらのブラケット１４、１５の自由端
に回転可能に支持された一対のガイドローラ１７と、前
記ブロック５に着脱可能に固定され、ワークに当接させ
るストッパ２２とを備え、前記駆動ローラ２と一対のガ
イドローラ１７およびガイド１０に研削ベルト２４を掛
け渡すようにした。
態を得ることができるグラインダを提供する。 【解決手段】回転駆動される駆動ローラ２を備えた本体
１と、この本体１に着脱可能に支持されるベース３と、
このベース３に前記駆動ローラ２の半径方向に摺動可能
に支持され位置調整可能なブロック５と、このブロック
５に位置調整可能に支持されたガイド１０と、一端が前
記ブロック５に揺動可能に支持された一対のブラケット
１４、１５と、これらのブラケット１４、１５の自由端
に回転可能に支持された一対のガイドローラ１７と、前
記ブロック５に着脱可能に固定され、ワークに当接させ
るストッパ２２とを備え、前記駆動ローラ２と一対のガ
イドローラ１７およびガイド１０に研削ベルト２４を掛
け渡すようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接構造物に形成
される溶接ビードの研削加工に用いるグラインダに係
り、特に、すみ肉溶接によって形成される溶接ビードの
研削加工に好適なグラインダに関するものである。
される溶接ビードの研削加工に用いるグラインダに係
り、特に、すみ肉溶接によって形成される溶接ビードの
研削加工に好適なグラインダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶接構造物においては、溶接されるワー
ク（母材）の表面と溶接によって形成される溶接ビード
の止端の間に段差があると、溶接構造物に応力が作用し
たとき、その段差部に大きな集中応力が作用して、溶接
構造物の疲労強度が低下し、破損の原因になる。
ク（母材）の表面と溶接によって形成される溶接ビード
の止端の間に段差があると、溶接構造物に応力が作用し
たとき、その段差部に大きな集中応力が作用して、溶接
構造物の疲労強度が低下し、破損の原因になる。
【０００３】このため、溶接構造物では、ディスク型の
研削材やベルト型の研削材を用いるグラインダを使用し
た手作業で、突き合わせ溶接の場合には、溶接によって
形成された溶接ビードと溶接されたワークの表面が平ら
になるように溶接ビードの表面を研削加工している。同
様に、すみ肉溶接の場合にも、ワークの表面と溶接ビー
ドの表面が滑らかになるように溶接ビードの表面を研削
加工している。
研削材やベルト型の研削材を用いるグラインダを使用し
た手作業で、突き合わせ溶接の場合には、溶接によって
形成された溶接ビードと溶接されたワークの表面が平ら
になるように溶接ビードの表面を研削加工している。同
様に、すみ肉溶接の場合にも、ワークの表面と溶接ビー
ドの表面が滑らかになるように溶接ビードの表面を研削
加工している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】溶接ビードの止端の間
隔（溶接ビードの幅）は、ワークの大きさ（特に板厚、
開先形状）によりそれぞれ異なる。一方、前記のグライ
ンダは大きさ、形状がほぼ一定であるため、ワークに合
った工具にはなっておらず、作業性が悪いものになって
いる。
隔（溶接ビードの幅）は、ワークの大きさ（特に板厚、
開先形状）によりそれぞれ異なる。一方、前記のグライ
ンダは大きさ、形状がほぼ一定であるため、ワークに合
った工具にはなっておらず、作業性が悪いものになって
いる。
【０００５】また、研削状況は作業者自身が目視により
確認しているため、削り過ぎの発生などにより作業時間
が長くなるだけでなく、その仕上がり状態にばらつきが
生じている。特に、すみ肉溶接の場合には、狭いところ
での作業となるため、その形状のばらつきが大きくな
る。
確認しているため、削り過ぎの発生などにより作業時間
が長くなるだけでなく、その仕上がり状態にばらつきが
生じている。特に、すみ肉溶接の場合には、狭いところ
での作業となるため、その形状のばらつきが大きくな
る。
【０００６】上記の事情に鑑み、本発明の目的は、作業
者の技量によらず常に安定した仕上がり状態を得ること
ができるグラインダを提供することにある。
者の技量によらず常に安定した仕上がり状態を得ること
ができるグラインダを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のグラインダにおいては、回転駆動される駆
動ローラを備えた本体と、この本体に着脱可能に支持さ
れるベースと、このベースに前記駆動ローラの半径方向
に摺動可能に支持され位置調整可能なブロックと、この
ブロックに位置調整可能に支持されたガイドと、一端が
前記ブロックに揺動可能に支持された一対のブラケット
と、これらのブラケットの自由端に回転可能に支持され
た一対のガイドローラと、前記ブロックに着脱可能に固
定され、ワークに当接させるストッパとを備え、前記駆
動ローラと一対のガイドローラおよびガイドに研削ベル
トを掛け渡すようにした。
め、本発明のグラインダにおいては、回転駆動される駆
動ローラを備えた本体と、この本体に着脱可能に支持さ
れるベースと、このベースに前記駆動ローラの半径方向
に摺動可能に支持され位置調整可能なブロックと、この
ブロックに位置調整可能に支持されたガイドと、一端が
前記ブロックに揺動可能に支持された一対のブラケット
と、これらのブラケットの自由端に回転可能に支持され
た一対のガイドローラと、前記ブロックに着脱可能に固
定され、ワークに当接させるストッパとを備え、前記駆
動ローラと一対のガイドローラおよびガイドに研削ベル
トを掛け渡すようにした。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１ないし図４は、本発明による
グラインダの実施の形態を示すもので、図１は、本発明
によるグラインダの要部を示す側面図、図２は、図１の
ＡーＡ矢視図、図３は、図２のＢーＢ断面図、図４は、
本発明によるグラインダの使用状態を示す側面図であ
る。
に基づいて説明する。図１ないし図４は、本発明による
グラインダの実施の形態を示すもので、図１は、本発明
によるグラインダの要部を示す側面図、図２は、図１の
ＡーＡ矢視図、図３は、図２のＢーＢ断面図、図４は、
本発明によるグラインダの使用状態を示す側面図であ
る。
【０００９】同図において、１は本体。２は駆動ローラ
で、本体１内に配置されたモータ（図示せず）によって
回転駆動される。３はベースで、ボルト３ａにより本体
１に着脱可能に固定され、ねじ穴３ｂが形成されてい
る。４はガイド板で、ボルト４ａによりベース３に着脱
可能に固定され、あり溝４ｂが形成されている。
で、本体１内に配置されたモータ（図示せず）によって
回転駆動される。３はベースで、ボルト３ａにより本体
１に着脱可能に固定され、ねじ穴３ｂが形成されてい
る。４はガイド板で、ボルト４ａによりベース３に着脱
可能に固定され、あり溝４ｂが形成されている。
【００１０】５はブロックで、ガイド板４のあり溝４ｂ
に摺動可能に支持され、ねじ穴５ａが形成されている。
６は調整ボルトで、ブロック３のねじ穴３ｂに螺合し、
その一端がベアリング７を介してブロック５に回転可能
に結合され、ロックナット６ａでベース３に固定され
る。
に摺動可能に支持され、ねじ穴５ａが形成されている。
６は調整ボルトで、ブロック３のねじ穴３ｂに螺合し、
その一端がベアリング７を介してブロック５に回転可能
に結合され、ロックナット６ａでベース３に固定され
る。
【００１１】８はガイド板で、ブロック５に固定され、
あり溝８ａが形成されている。９はスライダで、ガイド
板８のあり溝８ａに摺動可能に支持されている。１０は
ガイドで、スライダ９の一端に固定されている。１１は
調整ボルトで、ブロック５のねじ穴５ａに螺合し、その
一端がベアリング１２を介してスライダ９に回転可能に
結合され、ロックナット１１ａでブロック５に固定され
る。
あり溝８ａが形成されている。９はスライダで、ガイド
板８のあり溝８ａに摺動可能に支持されている。１０は
ガイドで、スライダ９の一端に固定されている。１１は
調整ボルトで、ブロック５のねじ穴５ａに螺合し、その
一端がベアリング１２を介してスライダ９に回転可能に
結合され、ロックナット１１ａでブロック５に固定され
る。
【００１２】１３はブラケットで、ブロック５に固定さ
れている。１４および１５は略Ｈ形に形成されたローラ
ブラケットで、その一端がそれぞれピン１６を介してブ
ラケット１３に揺動可能に支持されている。１７は一対
のガイドローラで、ピン１８を介してローラブラケット
１４および１５に回転可能に支持されている。
れている。１４および１５は略Ｈ形に形成されたローラ
ブラケットで、その一端がそれぞれピン１６を介してブ
ラケット１３に揺動可能に支持されている。１７は一対
のガイドローラで、ピン１８を介してローラブラケット
１４および１５に回転可能に支持されている。
【００１３】１９はピンで、軸心を横切るねじ穴が形成
され、ブラケット１３に回転可能に支持されている。２
０はピンで、軸心を横切る貫通穴が形成され、ローラブ
ラケット１４もしくはローラブラケット１５に回転可能
に支持されている。２１は調整ボルトで、ピン２０の貫
通穴を回転可能に貫通し、ピン１９のねじ穴に螺合して
いる。
され、ブラケット１３に回転可能に支持されている。２
０はピンで、軸心を横切る貫通穴が形成され、ローラブ
ラケット１４もしくはローラブラケット１５に回転可能
に支持されている。２１は調整ボルトで、ピン２０の貫
通穴を回転可能に貫通し、ピン１９のねじ穴に螺合して
いる。
【００１４】２２はストッパで、ボルト２３によりブロ
ック５に着脱可能に固定されている。２４は研削ベルト
で、駆動ローラ２、ガイドローラ１７およびガイド１０
に掛け渡されている。２５はワーク。２６は溶接ビード
である。
ック５に着脱可能に固定されている。２４は研削ベルト
で、駆動ローラ２、ガイドローラ１７およびガイド１０
に掛け渡されている。２５はワーク。２６は溶接ビード
である。
【００１５】このような構成で、本体１にベース３を固
定した後、調整ボルト２１を回して一対のローラブラケ
ット１４、１５を揺動させ、ガイドローラ１７の位置
（間隔）を研削すべき溶接ビード２６の止端の間隔に合
わせる。ついで、ロックナット１１ａを緩め、ボルト１
１を回してスライダ９の位置、すなわちガイド１０の位
置を設定し、ロックナット１１ａを締めてガイド１１の
位置を固定する。これにより研削後の溶接ビードの形状
が設定される。
定した後、調整ボルト２１を回して一対のローラブラケ
ット１４、１５を揺動させ、ガイドローラ１７の位置
（間隔）を研削すべき溶接ビード２６の止端の間隔に合
わせる。ついで、ロックナット１１ａを緩め、ボルト１
１を回してスライダ９の位置、すなわちガイド１０の位
置を設定し、ロックナット１１ａを締めてガイド１１の
位置を固定する。これにより研削後の溶接ビードの形状
が設定される。
【００１６】ついで、駆動ローラ２、一対のガイドロー
ラ１７およびガイド１０に研削ベルト２４を掛け渡す。
そして、ロックナット６ａを緩め、調整ボルト６を回す
ことによりブロック５を移動させ、駆動ローラ２とガイ
ド１０の間隔を調整することにより、研削ベルト２４の
張力を調整する。研削ベルト２４の張力を所要の張力に
設定したらロックナット６ａを締めてブロック５の位置
を固定する。
ラ１７およびガイド１０に研削ベルト２４を掛け渡す。
そして、ロックナット６ａを緩め、調整ボルト６を回す
ことによりブロック５を移動させ、駆動ローラ２とガイ
ド１０の間隔を調整することにより、研削ベルト２４の
張力を調整する。研削ベルト２４の張力を所要の張力に
設定したらロックナット６ａを締めてブロック５の位置
を固定する。
【００１７】最後に、ボルト２３で所要のストッパ２２
をブロック５に固定する。このストッパ２２の位置は、
ストッパ２２がワーク２５に当接したとき、ガイドロー
ラ１７に巻き掛けられた研削ベルト２４の研削面がワー
ク２５の表面に接するように設定する。
をブロック５に固定する。このストッパ２２の位置は、
ストッパ２２がワーク２５に当接したとき、ガイドロー
ラ１７に巻き掛けられた研削ベルト２４の研削面がワー
ク２５の表面に接するように設定する。
【００１８】このようにして準備が終了したら、ワーク
に形成された溶接ビードの研削を行う。そして、図４に
示すように、ストッパ２２がワーク２５に当接するまで
研削すると、溶接ビード２６の止端２６がワーク２５の
表面かで研削され、ワーク２５の表面と溶接ビード２６
との境界部を滑らかな曲線に形成することができる。
に形成された溶接ビードの研削を行う。そして、図４に
示すように、ストッパ２２がワーク２５に当接するまで
研削すると、溶接ビード２６の止端２６がワーク２５の
表面かで研削され、ワーク２５の表面と溶接ビード２６
との境界部を滑らかな曲線に形成することができる。
【００１９】なお、図４に示す実施の形態では、ワーク
２５を直角に突き合わせたすみ肉溶接の場合を示してい
るが、ストッパ２２を交換することにより、任意の突き
合わせ角度に対応させることができる。また、ガイド１
０とガイドローラ１７の位置を調整することにより、溶
接ビードを平らに研削することもでき、広範囲のワーク
に適用することができる。
２５を直角に突き合わせたすみ肉溶接の場合を示してい
るが、ストッパ２２を交換することにより、任意の突き
合わせ角度に対応させることができる。また、ガイド１
０とガイドローラ１７の位置を調整することにより、溶
接ビードを平らに研削することもでき、広範囲のワーク
に適用することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、回転
駆動される駆動ローラを備えた本体と、この本体に着脱
可能に支持されるベースと、このベースに前記駆動ロー
ラの半径方向に摺動可能に支持され位置調整可能なブロ
ックと、このブロックに位置調整可能に支持されたガイ
ドと、一端が前記ブロックに揺動可能に支持された一対
のブラケットと、これらのブラケットの自由端に回転可
能に支持された一対のガイドローラと、前記ブロックに
着脱可能に固定され、ワークに当接させるストッパとを
備え、前記駆動ローラと一対のガイドローラおよびガイ
ドに研削ベルトを掛け渡すようにしたので、仕上げ形状
に作業者間のばらつきがなく、溶接ビードの止端部を滑
らかな形状に仕上げることができる。
駆動される駆動ローラを備えた本体と、この本体に着脱
可能に支持されるベースと、このベースに前記駆動ロー
ラの半径方向に摺動可能に支持され位置調整可能なブロ
ックと、このブロックに位置調整可能に支持されたガイ
ドと、一端が前記ブロックに揺動可能に支持された一対
のブラケットと、これらのブラケットの自由端に回転可
能に支持された一対のガイドローラと、前記ブロックに
着脱可能に固定され、ワークに当接させるストッパとを
備え、前記駆動ローラと一対のガイドローラおよびガイ
ドに研削ベルトを掛け渡すようにしたので、仕上げ形状
に作業者間のばらつきがなく、溶接ビードの止端部を滑
らかな形状に仕上げることができる。
【００２１】また、ストッパをワークに当接させるの
で、余分な研削を行うことがなく、作業時間の無駄をな
くすことができる。
で、余分な研削を行うことがなく、作業時間の無駄をな
くすことができる。
【図１】本発明によるグラインダの要部を示す側面図。
【図２】図１のＡーＡ矢視図。
【図３】図２のＢーＢ断面図。
【図４】本発明によるグラインダの使用状態を示す側面
図。
図。
１…本体、２…駆動ローラ、３…ベース、３ａ…ボル
ト、３ｂ…ねじ穴、４…ガイド板、４ａ…ボルト、４ｂ
…あり溝、５…ブロック、５ａ…ねじ穴、６…調整ボル
ト、６ａ…ロックナット、７…ベアリング、８…ガイド
板、８ａ…あり溝、９…スライダ、１０…ガイド、１１
…調整ボルト、１１ａ…ロックナット、１２…ベアリン
グ、１３…ブラケット、１４、１５…ローラブラケッ
ト、１６…ピン、１７…ガイドローラ、１８…ピン、１
９…ピン、２０…ピン、２１…調整ボルト、２２…スト
ッパ、２３…ボルト、２４…研削ベルト、２５…ワー
ク、２６…溶接ビード。
ト、３ｂ…ねじ穴、４…ガイド板、４ａ…ボルト、４ｂ
…あり溝、５…ブロック、５ａ…ねじ穴、６…調整ボル
ト、６ａ…ロックナット、７…ベアリング、８…ガイド
板、８ａ…あり溝、９…スライダ、１０…ガイド、１１
…調整ボルト、１１ａ…ロックナット、１２…ベアリン
グ、１３…ブラケット、１４、１５…ローラブラケッ
ト、１６…ピン、１７…ガイドローラ、１８…ピン、１
９…ピン、２０…ピン、２１…調整ボルト、２２…スト
ッパ、２３…ボルト、２４…研削ベルト、２５…ワー
ク、２６…溶接ビード。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴川 泰洋 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機 株式会社土浦工場内 Ｆターム(参考） 3C049 AA05 AA09 AA16 BC02 CA01 CB04 3C058 AA05 AA09 AA14 BC02 CA01 CB04
Claims (1)
- 【請求項１】回転駆動される駆動ローラを備えた本体
と、この本体に着脱可能に支持されるベースと、このベ
ースに前記駆動ローラの半径方向に摺動可能に支持され
位置調整可能なブロックと、このブロックに位置調整可
能に支持されたガイドと、一端が前記ブロックに揺動可
能に支持された一対のブラケットと、これらのブラケッ
トの自由端に回転可能に支持された一対のガイドローラ
と、前記ブロックに着脱可能に固定され、ワークに当接
させるストッパとを備え、前記駆動ローラと一対のガイ
ドローラおよびガイドに研削ベルトを掛け渡すようにし
たことを特徴とするグラインダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35331699A JP2001162506A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | グラインダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35331699A JP2001162506A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | グラインダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162506A true JP2001162506A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18430029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35331699A Pending JP2001162506A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | グラインダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162506A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934489A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-01-05 | 溧阳市四方不锈钢制品有限公司 | 管坯焊缝打磨机 |
| CN105234769A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-13 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 一种钢管内焊缝焊瘤磨削设备 |
-
1999
- 1999-12-13 JP JP35331699A patent/JP2001162506A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934489A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-01-05 | 溧阳市四方不锈钢制品有限公司 | 管坯焊缝打磨机 |
| CN105234769A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-13 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 一种钢管内焊缝焊瘤磨削设备 |
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