JP2001162276A - 有機物含有水の処理方法 - Google Patents

有機物含有水の処理方法

Info

Publication number
JP2001162276A
JP2001162276A JP34880799A JP34880799A JP2001162276A JP 2001162276 A JP2001162276 A JP 2001162276A JP 34880799 A JP34880799 A JP 34880799A JP 34880799 A JP34880799 A JP 34880799A JP 2001162276 A JP2001162276 A JP 2001162276A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
activated carbon
tower
exchange resin
water
passed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP34880799A
Other languages
English (en)
Inventor
Tatsuya Hosoi
達也 細井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Denko Co Ltd
Original Assignee
Nippon Denko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Denko Co Ltd filed Critical Nippon Denko Co Ltd
Priority to JP34880799A priority Critical patent/JP2001162276A/ja
Publication of JP2001162276A publication Critical patent/JP2001162276A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】廃水中の有機成分を効率よく除去し、処理水を
純水、あるいは高純水として再利用でき、その)管理が
容易な有機物含有水の処理方法を提供する。 【解決手段】有機成分を含む水洗廃水をH型にした陽イ
オン交換樹脂を充填したイオン交換塔3に通液した後
に、活性炭を充填した活性炭塔4で除去し、ついで、O
H型にした陰イオン交換樹脂を充填したイオン交換塔5
に通液し、ついで必要により混床樹脂を充填した混床樹
脂塔7に通液し、さらには、陰イオン交換塔に通液する
ことなく混床樹脂を充填した混床樹脂塔に通液して、純
水または高純水として再利用する有機物含有水の処理方
法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はメッキ、クロメート
工程等の前処理工程から発生する界面活性剤、油分等の
有機成分、また、メッキ、クロメート工程等で使用され
るキレート剤等を主成分とする有機物成分を含有する水
洗廃水等(以後、有機物含有廃水と略称する)をイオン
交換樹脂及び活性炭を使用して純水、あるいは高純水と
して再利用する処理方法に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、メッキ被物される金属の素地表
面は、製造や機械加工の工程中に金属の酸化膜、水酸化
膜、油膜で覆われ、また、機械加工後の防錆処理や運搬
中に油類、錆、指紋などで汚染されている。このような
汚れた金属の表面をあらかじめ機械的、化学的に清浄に
しておかないと、後のメッキ工程で不良率が上がってし
まうため、ほとんどの場合、前処理が行われている。
【0003】汚れを除去する方法として、塩素系溶剤、
石油系溶剤等を使用した溶剤洗浄法、そして最もメッキ
とか塗装前処理で多用されている、界面活性剤を含有す
るアルカリ脱脂法等がある。
【0004】従って、メッキ被物により、前処理工程か
らメッキ工程、メッキ工程から後段の水洗工程へと少量
ずつではあるが界面活性剤、油分、キレート剤といった
有機成分が持ちこまれ蓄積していくことになる。
【0005】このような状況下で後段の水洗工程でイオ
ン交換処理する場合、これらの有機成分がイオン交換樹
脂、特に、塩基性陰イオン交換樹脂に吸着され、樹脂の
閉塞等を招き問題となることがあるため、少なくとも陰
イオン交換樹脂の前段にて、有機成分を何らかの方法で
除去する必要があった。
【0006】有機物成分の一般的な除去方法としては、
活性炭処理法、UV酸化法、UFろ過法、RO処理法、
光触媒法等が挙げられる。UFろ過法、RO処理法は有
機物除去に効果が期待される反面、有機物の種類により
除去率が異なり、特に界面活性剤の除去を対象とした場
合には不向きである。また、イニシャルコストが高いこ
と等も欠点である。その他、光触媒法により界面活性剤
を除去する方法もあるが、まだ、実用化には至ってはい
ない。
【0007】その点、活性炭処理法の場合、界面活性剤
等の有機成分除去、取扱性等の点で有利である。しか
し、従来の場合、活性炭処理設備をイオン交換塔の前に
設置しており、活性炭は有機物除去というよりも浮遊物
質等のろ過装置的な役割を兼ねていた。すなわち、廃水
中の懸濁物質等が活性炭表面を覆い、通液量が低下して
くることにより、交換を余儀なくされ、本来の有機物除
去に機能を充分果たせなかった。しかも、懸濁物質等に
覆われた活性炭は、再生しようとしてもそのコストが高
くつくため、使い捨てられている。しかし、使用済み活
性炭には有害なクロムイオンなどが混入、付着している
ため、産業廃棄物としして焼却処分等しているのが現状
である。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑みてなされたものであって、活性炭をイオン交換塔の
後に設置することにより、以下の課題を解決することが
できる有機物含有廃水の処理方法について提供すること
を目的とする。
【0009】(1)廃水中の有機成分を効率よく除去す
る。
【0010】(2)処理水を純水、あるいは高純水として
再利用する。
【0011】(3)管理を容易にする。
【0012】(4)活性炭処理コストを低減する。
【0013】
【課題を解決するための手段】すなわち、第1の発明
は、有機成分を含む水洗廃水をH型にした陽イオン交換
樹脂を充填したイオン交換塔に通液する工程と、この工
程の後に、活性炭を充填した活性炭塔で除去する工程
と、この工程の後に、OH型にした陰イオン交換樹脂を
充填したイオン交換塔に通液して、純水として再利用す
る工程とを備えた有機物含有水の処理方法である。
【0014】第2の発明は、有機成分を含む水洗廃水を
H型にした陽イオン交換樹脂を充填したイオン交換塔に
通液する工程と、この工程の後に、活性炭を充填した活
性炭塔で除去する工程と、この工程の後に、混床樹脂を
充填した混床樹脂塔に通液して、高純水として再利用す
る工程とを備えた有機物含有水の処理方法である。
【0015】第3の発明は、有機成分を含む水洗廃水を
H型にした陽イオン交換樹脂を充填したイオン交換塔に
通液する工程と、この工程の後に、活性炭を充填した活
性炭塔で除去する工程と、この工程の後に、OH型にし
た陰イオン交換樹脂を充填したイオン交換塔に通液する
工程と、この工程の後に、混床樹脂を充填した混床樹脂
塔に通液して、高純水として再利用する工程とを備えた
有機物含有水の処理方法である。
【0016】ここで、「有機成分を含む水洗廃水」とし
て、メッキ、クロメート工程等の前処理工程から発生す
る界面活性剤、油分等の有機成分、また、メッキ、クロ
メート工程等で使用されるキレート剤等を主成分とする
有機物成分を含有する水洗廃水を例示したが、本発明で
はこれに限定されるものではない。また、「H型にした
陽イオン交換樹脂を充填したイオン交換塔」は、H型強
酸性陽イオン交換樹脂塔が一般的であるが、これに限る
ものではない。要は、すくなくともH型にした陽イオン
交換樹脂を充填をしていればよい。「活性炭塔」の活性
炭としては、粒状、粉末状、繊維状等任意の形状のもの
を使用することができるが、特に排水量が多い時とか連
続使用する時、または複数塔で処理する時は、粒状活性
炭を使用するのが好ましい。さらに、「OH型にした陰
イオン交換樹脂を充填したイオン交換塔」は、OH型弱
塩基性陰イオン交換樹脂、OH型強塩基性陰イオン交換
樹脂のいずれでもよく、要は、少なくともOH型にした
陰イオン交換樹脂を充填をしていればよい。また「混床
樹脂塔」には、1)強酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰
イオン交換樹脂との組合わせ、2)強酸性陽イオン交換樹
脂と弱塩基性陰イオン交換樹脂との組合わせ、3)弱酸性
陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂との組合
わせ、4)弱酸性陽イオン交換樹脂と弱塩基性陰イオン交
換樹脂との組合わせ等が挙げられる。1)の混床樹脂塔
は、高純水を得ようとする場合に最も好ましい。2)の混
床樹脂塔は、強酸性陽イオン交換樹脂に通液した後、弱
塩基性陰イオン交換樹脂に通液する複床式と比べるとよ
り高い精製度が得られる。3)の混床樹脂塔は、弱酸性陽
イオン交換樹脂に通液した後、強塩基性陰イオン交換樹
脂に通液する複床式と比べるとより高い精製度が得られ
る。4)の混床樹脂塔は、いくらかの脱塩能力を示す。
【0017】一般に「純水」とは、液温25℃時に電気
伝導度で10μS/cm以下(比抵抗で0.1MΩcm
以上)をいい、めっきあるいはクロメート浴の建浴、蒸
発補充用水、工程の洗浄水、その他薬液調合用、分析用
水等に使用される。また、「高純水」とは、一般に、電
気伝導度で1μS/cm以下(比抵抗で1MΩcm以
上)をいい、製品のシミ防止、塗装の密着防止、その
他、エレクトロニクスの洗浄用水、超高圧ボイラ用水、
原子力発電所用水等に用いられる。
【0018】
【発明の実施の形態】陽イオン交換樹脂、.陰イオン交
換樹脂を用いて純水を製造する場合、一般に、それぞ
れ、H型、OH型にして直列に接続配置して使用するの
が一般的である。
【0019】まず、廃水を陽イオン交換樹脂塔に通液す
ると、例えば、Fe2+、Ca2+、Ni2+、Na
イオン等の陽イオンが吸着し、イオン選択性の強いもの
から順次吸着していき、吸着力の弱いHイオンが初期
に脱離し、陽イオン交換樹脂塔の出口のPHは酸性側に
シフトしている。
【0020】次に、活性炭塔に通液する。ここで、廃水
中の浮遊物、懸濁物質などは陽イオン交換塔にて除去さ
れているので、活性炭にこれらが付着して活性炭が目詰
まり起こすことがない。そして、活性炭は、低いPH領
域において有機物吸着に対して吸着量が増す特性を有し
ているので、陽イオン交換塔の後(出口のPHが酸性側
にシフトしている)に設置することにより、界面活性剤
等の有機物を効率的に除去することができる。
【0021】そして、有機物を除去した排水を陰イオン
交換樹脂塔及び/又は混床樹脂塔に通して、陰イオンを
除去する。その結果、陰イオン交換塔の出口からはH
イオンとOHイオンのみが脱離し、処理水は純水又は
高純水になる。
【0022】なお、活性炭塔を通さずに陰イオン交換塔
に通液すると、界面活性剤等の有機成分は、水溶液中で
はほとんど陰イオンとして存在しているため、これら
は、陰イオン交換樹脂、特に強塩基性陰イオン交換樹脂
に吸着し、ミクロポアを目詰まりさせ、不可逆的に交換
障害を引き起こしてしまう。また、活性炭塔を陽イオン
交換塔の前に設置すると、上述したように、活性炭で浮
遊物質、懸濁物質の除去、濾過がなされることとなり、
有機物除去は有効には行われない。
【0023】この様に本発明によれば、H型にした陽イ
オン交換樹脂塔の後段に設置することにより、浮遊物質
の蓄積の影響もなく、最適状態で活性炭を使用できる。
【0024】なお、本発明では、懸濁物質、浮遊物質
は、陽イオン交換樹脂塔に入り、付着堆積するが、イオ
ン交換樹脂は、活性炭と異なり、再生が容易なため、こ
れを繰返して使用することができ、ランニングコストを
安価とすることができる。また、本発明で対象とするイ
オン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂としては強酸性陽イ
オン交換樹脂、陰イオン交換樹脂としては、強塩基性陰
イオン交換樹脂、弱塩基性陰イオン交換樹脂を使用する
が、処理水は樹脂の組合せにより、純水、高純水が得ら
れる。
【0025】
【実施例】図1に本発明の実施例を説明する。タンク1
内の有機成分を含む水洗廃水を、H型にした陽イオン交
換樹脂を充填したイオン交換塔3に通液する。このイオ
ン交換塔3内では、例えば、Fe2+、Ca2+、Ni
2+、Naイオン等の陽イオンが吸着し、イオン選択
性の強いものから順次吸着していき、吸着力の弱いOH
イオンが押し出され脱離してくる。このとき、陽イオ
ン交換樹脂塔の出口のPHは、Hイオンが初期に脱離
してくるため、処理水は通液前に比べると、必ずPHは
酸性側にシフトしている。ついで、活性炭を充填した活
性炭塔4に通液し、有機成分を除去する。活性炭は上述
のように、有機物吸着に対して低いPH領域で吸着量が
増すため、有機物を効率よく除去することができる。こ
のように活性炭で有機物を除去した後、OH型にした陰
イオン交換樹脂を充填したイオン交換塔5に通液し、陰
イオンを除去する。ここではすでに有機物が除去されて
いるので、ミクロポアの目詰まり等が起きることがな
い。そして、陰イオン交換樹脂塔5の出口からは、H
イオンとOHイオンのみが脱離してくるため、処理水
は純水になり、再利用される。なお、符号6は水質監視
計である。
【0026】次に、この設備を用いた、処理実験の結果
を示す。 1、原水水質及び処理結果 下記表1の組成廃水を本発明方法により処理した。
【0027】
【表1】
【0028】すなわち、H型の強酸性陽イオン交換樹
脂、OH型強塩基性陰イオン交換樹脂、活性炭200L
を各々充填した樹脂塔及び活性炭塔を強酸性陽イオン交
換樹脂、活性炭、強塩基性陰イオン交換樹脂の順に直列
に接続し、SV10hr−1で通水したところ、通液し
て500BVでTOC5.1mg/Lの処理水が得られ
た。得られた処理水は10μS/cm以下の純水とな
り、系内で再利用できた。比較のため、活性炭を最初に
設置し、強酸性陽イオン交換樹脂、強塩基性陰イオン交
換樹脂の順に直列に接続して通液した。
【0029】2、処理水データ 通水量と処理水のTOC濃度とのデータ例を表2に示し
た。
【0030】なお、表2には活性炭出口基準で比較し
た。
【0031】
【表2】
【0032】図2は本発明の他の例を示す。この例で
は、陰イオン交換樹脂塔5に代えて、混床樹脂塔7を配
置している。この設備によれば、水質を高純度にするこ
とができる。図3は、図1の設備の陰イオン交換樹脂塔
5の後に、さらに混床樹脂塔7を配置した設備である。
この設備によれば、水質を高純度にすることができる。
【0033】
【発明の効果】以上詳述したとおり、本発明の方法によ
れば、陽イオン交換樹脂塔の出口ではPHが酸性側にシ
フトし、一方、活性炭が低いPHで有効に有機物を吸着
することに着目し、陽イオン交換樹脂塔の出口側に活性
炭を設けることにより、陰イオン交換樹脂塔に入る前
に、有機物を効率用除去し、含有廃水を効率的に処理で
きる。その結果、処理水を純水、または高純水として再
利用でき、管理が容易で、活性炭処理コストを低減する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施態様を示すブロック図。
【図2】本発明の他の実施態様を示すブロック図。
【図3】本発明のさらに異なる実施態様を示すブロック
図。
【符号の説明】
1…タンク 2…ポンプ 3…陽イオン交換樹脂塔 4…活性炭塔 5…陰イオン交換樹脂塔 6…水質監視計 7…混床樹脂塔

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 有機成分を含む水洗廃水をH型にした陽
    イオン交換樹脂を充填したイオン交換塔に通液する工程
    と、この工程の後に、活性炭を充填した活性炭塔で除去
    する工程と、この工程の後に、OH型にした陰イオン交
    換樹脂を充填したイオン交換塔に通液して、純水として
    再利用する工程とを備えた有機物含有水の処理方法。
  2. 【請求項2】 有機成分を含む水洗廃水をH型にした陽
    イオン交換樹脂を充填したイオン交換塔に通液する工程
    と、この工程の後に、活性炭を充填した活性炭塔で除去
    する工程と、この工程の後に、混床樹脂を充填した混床
    樹脂塔に通液して、高純水として再利用する工程とを備
    えた有機物含有水の処理方法。
  3. 【請求項3】 有機成分を含む水洗廃水をH型にした陽
    イオン交換樹脂を充填したイオン交換塔に通液する工程
    と、この工程の後に、活性炭を充填した活性炭塔で除去
    する工程と、この工程の後に、OH型にした陰イオン交
    換樹脂を充填したイオン交換塔に通液する工程と、この
    工程の後に、混床樹脂を充填した混床樹脂塔に通液し
    て、高純水として再利用する工程とを備えた有機物含有
    水の処理方法。
JP34880799A 1999-12-08 1999-12-08 有機物含有水の処理方法 Pending JP2001162276A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34880799A JP2001162276A (ja) 1999-12-08 1999-12-08 有機物含有水の処理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34880799A JP2001162276A (ja) 1999-12-08 1999-12-08 有機物含有水の処理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001162276A true JP2001162276A (ja) 2001-06-19

Family

ID=18399511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34880799A Pending JP2001162276A (ja) 1999-12-08 1999-12-08 有機物含有水の処理方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001162276A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005102937A1 (en) * 2004-04-23 2005-11-03 Perpetual Water Pty Ltd Method and apparatus for removing contaminants from water
JP2007231739A (ja) * 2006-02-27 2007-09-13 Hokuetsu Kogyo Co Ltd 水循環式コンプレッサにおける循環水の泡立ち防止方法及び水循環式コンプレッサ

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005102937A1 (en) * 2004-04-23 2005-11-03 Perpetual Water Pty Ltd Method and apparatus for removing contaminants from water
US7491337B2 (en) 2004-04-23 2009-02-17 Jeffbrad Investments Pty Limited Method and apparatus for removing contaminants from water
JP2007231739A (ja) * 2006-02-27 2007-09-13 Hokuetsu Kogyo Co Ltd 水循環式コンプレッサにおける循環水の泡立ち防止方法及び水循環式コンプレッサ

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2745092C (en) System and method for wastewater treatment
JP2016083660A (ja) 圧縮空気の使用によって再生剤及び廃水を減少させる方法及び装置
WO2018096700A1 (ja) 超純水製造システム及び超純水製造方法
US7947170B2 (en) Apparatus for treatment of chemical mechanical polishing fluid
JP2677384B2 (ja) イオン交換装置の再生廃液の処理方法
JP2001162276A (ja) 有機物含有水の処理方法
JP6282776B1 (ja) 排水処理設備及び排水処理方法
JP6777430B2 (ja) 水処理装置
JP7294653B2 (ja) 排水処理設備及び排水処理方法
JP2005095741A (ja) 水処理方法および水処理装置
KR19980083856A (ko) 전기투석과 역삼투막에 의한 산폐수의 재이용 방법 및 그 장치
KR960008757B1 (ko) 양어장에서의 제올라이트컬럼을 이용한 암모니움이온 제거방법 및 그 정수장치
KR100492133B1 (ko) 화학용액의폐수재생장치
JP2003080295A (ja) 工場の使用済み洗浄水の浄化再生装置
Jeon Review for physical and chemical process for heavy metal treatment
CA2373957A1 (en) Radioactive substance decontamination method and apparatus
JPH0839078A (ja) 過酸化水素の分解方法
JP2002301470A (ja) 活性炭カートリッジ及び純水製造装置
JPS5936550A (ja) イオン交換樹脂の除鉄回生方法
JPH06226254A (ja) 超純水製造装置