JP2001155377A - 光学ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数枚のレンズからなる対物レンズのそれぞれ
のレンズの位置精度を高めた光学ヘッドを提供する。 【解決手段】この発明の光学ヘッドは、複数のレンズ８
ａ，８ｂにより構成される対物レンズ８と、対物レンズ
が固定されるコイルボビンとを含み、電磁駆動機構によ
りコイルボビンが記録媒体Ｄの記録面と直交する方向お
よび記録面に形成されている記録情報列または案内溝の
接線と直交する方向に変化されることで対物レンズを記
録媒体に対して所定の位置関係に位置可能なもので、コ
イルボビンの複数のレンズが当接される位置は、同一方
向を向いていて、かつ複数のレンズがコイルホビンに対
して同一方向から組み付け可能に構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、光ディスク装置
に用いられる光学ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンパクトディスク装置やＤＶＤタイプ
ディスク向けの再生装置に代表される光ディスク装置
は、市場に多種多数供給されており、今日広く利用され
ている。

【０００３】これらの技術的内容は、例えば、文献「光
ディスク技術」（村山登ら著，１９８９年ラジオ技術
社）あるいは文献「光ディスクストレージの基礎と応
用」（尾島正啓ら，１９９５年南子情報通信学会）等に
詳しく説明されている。

【０００４】光ディスク装置において、光学ヘッドは、
一般に、再生あるいは記録・再生の対象となる光ディス
クに対して所定の波長のレーザ光を供給し、光ディスク
から反射して戻ってきた光ビームを電気信号に変換して
情報を再生し、記録に際しては、光ディスクの所定の位
置に、記録すべき情報に応じて強度変調されたレーザ光
を照射して光ディスクの記録面に層変化や磁化方向変化
あるいは記録面の組成の変性を誘発させるという基本機
能を有している。

【０００５】なお、光学ヘッドは、光ディスクの記録面
にレーザ光を集光させる対物レンズを有するアクチュエ
ータを含み、電磁駆動力によって対物レンズの位置を、
光ディスクの記録面と直交する方向および記録面に形成
されている記録情報列または案内溝の接線と直交する方
向に変化させて、光ディスクに情報を記録し、また光デ
ィスクから情報を再生するために利用される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近年、さらに記録密度
の向上をめざした高密度記録型の光ディスクシステムの
提案がなされ、研究や商品開発が活発化している。この
一例として、特開平１０−１２３４１０号公報に示され
る光ヘッド装置がある。これは、対物レンズで得られる
集光スポットの径が、対物レンズのＮＡ（開口数）に比
例して小さくなるという光学上の原理を応用して、高密
度化を実現しようとするものである。

【０００７】より具体的には、特開平１０−１２３４１
０号公報には、２群２枚のレンズを用いて、ＮＡの高い
対物レンズを構成することが開示されている。なお、特
開平１０−１２３４１０号によれば、レンズ系のＮＡは
０．８５前後であり、ＣＤ用の対物レンズの約０．４
５、およびＤＶＤディスク向け対物レンズの約０．６０
に比較して、格段に高められている。

【０００８】しかしながら、特開平１０−１２３４１０
号公報に開示されている方式では、２枚のレンズ間の偏
芯、間隔および相対的な傾きの精度を厳しくしなければ
ならないという問題があり、ＮＡを高くすることは達成
されたが、実用上、コマ収差等の影響により、高密度記
録を達成できない問題がある。

【０００９】この発明の目的は、複数枚のレンズからな
る対物レンズのそれぞれのレンズの位置精度を高め、開
口数を向上させて高密度記録の可能な光学ヘッドを提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上述した問
題点に基づきなされたもので、複数のレンズにより構成
される対物レンズと、この対物レンズが固定されるコイ
ルボビンとを含み、電磁駆動機構により前記コイルボビ
ンが記録媒体の記録面と直交する方向および記録面に形
成されている記録情報列または案内溝の接線と直交する
方向に変化されることで前記対物レンズを記録媒体に対
して所定の位置関係に位置される光学ヘッドであって、
前記コイルボビンの前記複数のレンズが当接される位置
は、同一方向を向いていて、かつ前記複数のレンズが前
記コイルホビンに対して同一方向から組み付け可能であ
ることを特徴とする光学ヘッドを提供するものである。

【００１１】また、この発明は、複数のレンズにより構
成される対物レンズと、この対物レンズが固定されるコ
イルボビンとを含み、電磁駆動機構により前記コイルボ
ビンが記録媒体の記録面と直交する方向および記録面に
形成されている記録情報列または案内溝の接線と直交す
る方向に変化されることで前記対物レンズを記録媒体に
対して所定の位置関係に位置される光学ヘッドであっ
て、前記複数のレンズの少なくとも１つと前記コイルボ
ビンの対応するレンズ保持面とは、互いに直接接してい
ることを特徴とする光学ヘッドを提供するものである。

【００１２】さらに、この発明は、複数のレンズにより
構成される対物レンズと、この対物レンズが固定される
コイルボビンとを含み、電磁駆動機構により前記コイル
ボビンが記録媒体の記録面と直交する方向および記録面
に形成されている記録情報列または案内溝の接線と直交
する方向に変化されることで前記対物レンズを記録媒体
に対して所定の位置関係に位置される光学ヘッドであっ
て、前記コイルボビンの前記複数のレンズのうちの少な
くとも１つが装着されるレンズ保持面またはレンズ保持
面と直交する壁面部には、前記対物レンズの光軸と直交
する２方向に対して前記複数のレンズのそれぞれを位置
決めをするための位置決め機構が設けられていることを
特徴とする光学ヘッドを提供するものである。

【００１３】またさらに、この発明は、複数のレンズに
より構成される対物レンズと、この対物レンズが固定さ
れるコイルボビンとを含み、電磁駆動機構により前記コ
イルボビンが記録媒体の記録面と直交する方向および記
録面に形成されている記録情報列または案内溝の接線と
直交する方向に変化されることで前記対物レンズを記録
媒体に対して所定の位置関係に位置される光学ヘッドで
あって、前記複数のレンズの少なくとも１つのレンズ
は、前記コイルボビンのレンズ保持部との間に位置され
るレンズ保持体により一旦保持され、前記コイルボビン
と前記レンズ保持体との間に設けられる球状の補助部材
により、前記コイルボビンに対して固定されることを特
徴とする光学ヘッドを提供するものである。

【００１４】さらにまた、この発明は、複数のレンズに
より構成される対物レンズと、この対物レンズが固定さ
れるコイルボビンとを含み、電磁駆動機構により前記コ
イルボビンが記録媒体の記録面と直交する方向および記
録面に形成されている記録情報列または案内溝の接線と
直交する方向に変化されることで前記対物レンズを記録
媒体に対して所定の位置関係に位置される光学ヘッドで
あって、前記複数のレンズの少なくとも１つのレンズ
は、紫外線が照射されることで硬化する紫外線硬化型接
着剤と硬化剤を伴って硬化する接着剤とにより前記コイ
ルボビンの所定の位置に固定されることを特徴とする光
学ヘッドを提供するものである。

【００１５】またさらに、この発明は、複数のレンズに
より構成される対物レンズと、この対物レンズが固定さ
れるコイルボビンとを含み、電磁駆動機構により前記コ
イルボビンが記録媒体の記録面と直交する方向および記
録面に形成されている記録情報列または案内溝の接線と
直交する方向に変化されることで前記対物レンズを記録
媒体に対して所定の位置関係に位置される光学ヘッドで
あって、前記複数のレンズの少なくとも１つのレンズ
は、紫外線が照射されることで硬化する紫外線硬化型接
着剤と大気との接触が遮断されることで硬化する接着剤
とにより前記コイルボビンの所定の位置に固定されるこ
とを特徴とする光学ヘッドを提供するものである。

【００１６】さらにまた、この発明は、複数のレンズに
より構成される対物レンズと、この対物レンズが固定さ
れるコイルボビンとを含み、電磁駆動機構により前記コ
イルボビンが記録媒体の記録面と直交する方向および記
録面に形成されている記録情報列または案内溝の接線と
直交する方向に変化されることで前記対物レンズを記録
媒体に対して所定の位置関係に位置される光学ヘッドで
あって、前記コイルボビンの前記複数のレンズが当接さ
れる位置は、同一方向を向いていて、かつ前記複数のレ
ンズが前記コイルホビンに対して同一方向から組み付け
可能に定義され、前記複数のレンズの少なくとも１つと
前記コイルボビンの対応するレンズ保持面とは、互いに
直接接触可能で、前記複数のレンズの少なくとも１つ
は、前記コイルボビンの前記複数のレンズがそれぞれ装
着されるレンズ保持面またはレンズ保持面と直交する壁
面部に設けられ前記対物レンズの光軸と直交する２方向
に対して前記複数のレンズのそれぞれを位置決めをする
ための位置決め機構により位置決めされ、前記複数のレ
ンズの少なくとも１つのレンズは、前記コイルボビンの
レンズ保持部との間に位置されるレンズ保持体により一
旦保持され、前記コイルボビンと前記レンズ保持体との
間に設けられる球状の補助部材により、前記コイルボビ
ンに対して固定されることを特徴とする光学ヘッドを提
供するものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態について詳細に説明する。

【００１８】図１は、この発明の実施の形態が適用され
る高開口率のレンズが搭載された光ディスク装置を説明
する概略図である。

【００１９】図１に示されるように、光ディスク装置１
は、モータシャーシ２に固定され、光ディスク（記録媒
体）Ｄを所定の速度で回転させるスピンドルモータ３
と、光ディスクＤの記録面の所定の位置に、図示しない
半導体レーザ素子からのレーザビーム（光ビーム）を照
射するとともに記録面で反射されたレーザビームを取り
出すピックアップ４と、ピックアップ４を光ディスクＤ
の記録面と平行な方向に移動させる駆動機構５を有して
いる。なお、駆動機構５は、互いに平行に設けられた一
対のガイドレール６により、光ディスクＤの記録面に沿
って、かつ光ディスクＤの半径方向に往復動される。ま
た、モータシャーシ２は、図示しないフレームの所定の
位置に固定されている。

【００２０】ピックアップ４の所定の位置には、光ディ
スクＤの半径方向と光ディスクＤの記録面と直交する方
向のそれぞれの方向に移動可能に形成されたレンズホル
ダ７が設けられている。なお、レンズホルダ７の所定の
位置（図７を用いて後段に説明する）には、対物レンズ
（レンズユニット）８が設けられている。

【００２１】レンズホルダ７の内部には、対物レンズ８
に加えて、図示しない半導体レーザ素子、半導体レーザ
素子からのレーザビームを対物レンズ８に導く光学要
素、光ディスクＤの記録面で反射され、対物レンズ８よ
り取り込まれた光ディスクＤの記録面からの反射レーザ
ビームを受光して（受光したレーザビームの）光強度に
対応する電気信号を出力するフォトディテクタ等が設け
られている。

【００２２】図２は、図１に示した光ディスク装置１の
レンズホルダ７の所定の位置に保持されている対物レン
ズ８の例を説明する概略図である。

【００２３】図２に示されるように、対物レンズ８は、
２群２枚構成で、開口数（ＮＡ）が０．８５程度、好ま
しくは０．７１以上で光ディスクＤの記録面と接触する
ことがなく、製造可能な０．９５程度までが利用可能で
ある。なお、表１および表２に、対物レンズ８の各レン
ズ面の形状（曲率半径）、厚さ、屈折率、非球面係数な
らびに非球面係数Ｚを定義できる定義式を説明する。ま
た、表１および表２により定義される対物レンズ８の焦
点距離は、この例では、２．２３７ｍｍである。なお、
表１における面番号５，６の面は、光ディスクＤの透明
層を示し、厚みすなわちディスク表面から情報記録面ま
での厚みは、０．１ｍｍである。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】表１に示されるように、レンズ８ｂの入射
面Ｓ１（光ディスクから離れている方の面）、出射面Ｓ
２（光ディスクに近い方の面）およびレンズ８ａの入射
面Ｓ３（光ディスクから離れている方の面）は、いずれ
も非球面構成であり、出射面Ｓ４（光ディスクに近い方
の面）は球面である。

【００２７】なお、対物レンズ８のそれぞれの単レンズ
８ａ，８ｂにおいて、所定位置からの各種のズレすなわ
ちレンズ偏芯量、レンズ間隔誤差、レンズ８ａ（先玉）
のチルト量およびレンズ８ｂ（元玉）のチルト量により
発生する集光スポットの波面収差（ＲＭＳ値）の変化を
光学シミュレーションによって求めた結果を、図３ない
し図６に示す。

【００２８】図３ないし図６から明らかなように、それ
ぞれの誤差量の増加とともに、波面収差が増加していく
ことが見てとれるが、よく知られているように、光学系
全体の波面収差がＲＭＳ値で０．０７λ（λは、波長）
を、システム成立の上限値とするマレーシャルのクライ
テリオンを適用すると、この例では、グラフからは、偏
芯量誤差（図３）でいえば、その上限値は約６．５μ
ｍ、レンズ間隔誤差（図４）でいえばその上限値は約７
μｍ、先玉レンズチルト（図５）および元玉レンズチル
ト（図６）でいえばその上限値は、それぞれ約０．１５
°と見ることができる。

【００２９】しかしながら、マレーシャルのクライテリ
オンによれば、光ディスクドライブ装置の場合、通常、
おおまかには、装置に起因して発生する波面収差量と光
ディスクに起因して発生する波面収差量とがほぼ２分さ
れると考えられるので、上述した４つの項目であるレン
ズ偏芯量、レンズ間隔誤差、レンズ８ａチルトおよびレ
ンズ８ｂチルトのそれぞれの許容量は、さらに少ないも
のとなる。

【００３０】これらの値は、光学ヘッドの組立て・調整
方法、および信頼性を確保する具体的手段のことを考え
ると、きわめて厳しいものがあるといえる。

【００３１】このような、許容誤差の少なさの原因で最
大のものは、開口数が大きいことであるが、記録密度の
向上をめざすためには、開口数をできるだけ高く保った
まま上述した課題を解決していくことが必要であり、こ
の点での妥協は、あまり望むべきでない。

【００３２】なお、対物レンズの更なる最適設計、シミ
ュレーション精度の向上などにより多少この許容誤差範
囲は広がる可能性はあろうが、大きくは変化するもので
はなく、これは本件出願の方式における不可避的欠点の
１つといわざるをえない。したがって、この許容範囲内
に２つのレンズの偏芯誤差、間隔誤差およびレンズ相互
の相対傾き誤差を確実に保つ手段の確立が必要となる。

【００３３】なお、上記の許容誤差に関する見積もり
は、開口数が０．８５の場合であり、開口数が低くなれ
ば誤差範囲が広がることは当然である。

【００３４】したがって、構築したい光ディスクドライ
ブの仕様と関連づけて開口数を設定し、これに応じた誤
差範囲を確保するように工夫すればよい。

【００３５】図２において、８ａ，８ｂは、いずれも単
レンズであり、２枚のレンズでＮＡ＝０．８５を達成し
ている。このＮＡ値は、現在利用されているＤＶＤタイ
プのディスク向けのレンズのＮＡ＝０．６０に比較し
て、非常に高く、対物レンズ８と光ディスクＤとの間の
距離を低減することを可能としている。

【００３６】なお、利用波長は、４００ｎｍを想定して
いるが、提案の趣旨はこれに限るものではない。

【００３７】このような対物レンズ８を用いる場合、レ
ンズ８ｂのレンズ８ａと反対の側の面から入射される平
行レーザビームＬは、レンズ８ｂで所定の割合で収束さ
れ、レンズ８ａでさらに収束されて、光ディスクＤの記
録層で一点に収束される。

【００３８】図７は、図１に示した光ディスク装置１の
アクチュエータ（レンズホルダ）７の全体構成を大まか
に示すものである。

【００３９】アクチュエータ７は、基台すなわちベース
１１を有し、べース１１には、軸１２が架設されてい
る。

【００４０】軸１２には、コイルボビン１３が挿通され
ていて、コイルボビン１３に、２つのレンズ８ａ，８ｂ
が装着されている。

【００４１】コイルボビン１３の所定の位置には、図示
しないフォーカシングコイルおよびトラッキングコイル
が設けられていて、図示しない配線構造により、それぞ
れ、図示しないフォーカス制御回路およびトラッキング
制御回路に接続されている。

【００４２】コイルボビン１３の内周の所定の位置に
は、ヨーク１４ａ，１４ｂが、コイルボビン１３の外周
の所定の位置には、ヨーク１５ａ，１５ｂが、それぞれ
設けられている。なお、ヨーク１５ａ，１５ｂのさらに
外側には、永久磁石１６ａ，１６ｂが設けられている。
すなわち、コイルボビン１３は、永久磁石１６ａ，１６
ｂからの磁力とヨーク１５ａ，１５ｂおよび１４ａ，１
４ｂにより定義される磁気回路と、図示しないフォーカ
シングコイルおよびトラッキングコイルから提供される
磁界により、軸１２を回転中心として回転および任意方
向に移動される。なお、コイルボビン１３の軸１２から
遠い２点には、一対のダンパー部材１７ａ，１７ｂが設
けられており、軸１２を中心として対物レンズ８が固定
される位置に回転対称となる位置またはその近傍にに、
コイルボビン１３のバランスをとるためのカウンタウェ
イト１８が設けられている。

【００４３】なお、図７に示したアクチュエータの構成
は、軸摺動回転型と呼ばれるものであるが、アクチュエ
ータは、このような構成に限るものではなく、他の周知
の種々の方式のものを用いうることは、いうまでもな
い。

【００４４】図８には、図７に示したアクチュエータの
コイルボビンにレンズを取り付た後のレンズ取り付け部
周辺の周知の基本構成を示す概略図である。

【００４５】コイルボビン１１３には、同軸状で径の異
なる２つの穴部１２１ａ，１２１ｂが設けられている。
なお、穴部１２１ａ，１２１ｂには、２枚組の対物レン
ズ８を構成するレンズ１０８ａおよび１０８ｂを支持す
る受け面１２２ａ，１２２ｂが形成されている。なお、
それぞれの受け面１２２ａ，１２２ｂは、レンズが挿入
される方向が、互いに反対方向となるよう定義されてい
る。

【００４６】従って、２つのレンズ１０８ａ，１０８ｂ
のうちのレンズ１０８ａを受ける受け面１２２ａは、光
ディスクＤの表面と対向する向きになっていて、レンズ
１０８ｂを受ける受け面１２２ｂは、逆に光ディスクＤ
の表面と同じ側に向いている。

【００４７】レンズ１０８ａおよびレンズ１０８ｂは、
たとえば紫外線硬化型接着剤１２３，１２３により、コ
イルボビン１３のそれぞれに対応する受け面１２２ａ，
１２２ｂに固定されている。

【００４８】詳細には、コイルボビン１１３の受け面１
２２ａに、紫外線硬化型接着剤１２３を塗布する。

【００４９】次に、レンズ１０８ａのフランジ部１０８
ａと受け面１２２ａとが、接着剤１２３により接するよ
うに、レンズ１０８ａをコイルボビン１１３の穴部１２
１ａへ落とし込む。

【００５０】次に、レンズ１０８ａの一部を、図示しな
い先端が清浄な押し当てバーで押圧し、多点塗布された
接着剤を押し延ばして、接着剤層をできるかぎり均一に
する。

【００５１】この状態で、図示しない紫外線照射装置に
より、所定箇所に紫外線を照射し、接着剤１２３を硬化
させる。

【００５２】以下、接着剤１２３硬化後に、押し当てバ
ーをはずし、コイルボビン１１３全体を上下反転させ、
同様のことを繰り返す。

【００５３】すなわち、コイルボビン１１３の受け面１
２２ｂに、紫外線硬化型接着剤１２３を塗布し、レンズ
１０８ｂのフランジ部１０８ｂと受け面１２２ｂとが、
接着剤１２３を介して接するように、レンズ１０８ｂを
コイルボビン１１３の穴部１１２１ｂへ落とし込む。

【００５４】次に、レンズ１０８ｂの一部を押し当てバ
ーで押圧し、図示しない紫外線照射装置により、所定箇
所に紫外線を照射し、接着剤を硬化させる。

【００５５】上記のような方法には、以下に述べるよう
な種々の問題点がある。

【００５６】第一に、２つのレンズ１０８ａ，１０８ｂ
の間の偏芯が多くなる。

【００５７】コイルボビン１１３の穴部１２１ａ，１２
１ｂの穴径は、レンズ１０８ａ，１０８ｂを、コイルボ
ビン１１３の穴部１２１ａ，１２１ｂに落とし込む際
に、安定的に作業を進めるために、レンズ１０８ａ，１
０８ｂの外径の加工精度、穴径の加工精度を考慮して、
たとえば２０〜４０μｍほど大きめに形成されている。

【００５８】すなわち、何らのガイドもなしに、レンズ
１０８ａ，１０８ｂを、穴部１２１ａ，１２１ｂに落と
し込むと、最悪の場合には、２つのレンズ１０８ａ，１
０８ｂの間の偏芯量は、上述したクリアランスと同じ２
０〜４０μｍにも達してしまう。

【００５９】この大きさは、図３を用いて先に説明した
偏芯誤差の最大許容値であるおよそ６．５μｍの半分以
下、という要求から大きくはずれる。

【００６０】第二に、上述したレンズの接着方法では、
接着剤硬化後に、２つのレンズ１０８ａ，１０８ｂの間
隔精度を十分に確保できないことがしられている。

【００６１】この理由の１つは、硬化後の接着剤の厚み
が所定値からずれるためであり、これを引き起こす具体
的な原因は、接着剤の塗布量のバラツキ、接着剤をレン
ズと受け面の両方になじませる際の押圧条件のバラツ
キ、接着剤塗布後の接着剤の引き延ばし方のバラツキ、
紫外線照射条件のバラツキなどが考えられる。

【００６２】もう１つの原因は、コイルボビン１１３の
加工精度の悪さである。

【００６３】第三に、上記のレンズ接着方法には、硬化
後に２つのレンズの相対的な傾きが大きくなるという問
題点がある。

【００６４】この理由の１つは、硬化後の接着剤の厚み
が場所により異なるためであり、これを引き起こす具体
的な原因は、上述した第にの要因と概ね一致する。な
お、この場合も、コイルボビン１１３の加工精度が影響
する。

【００６５】第四に、上記のレンズ接着方法ではコイル
ボビン１１３を一度反転させる必要があり、これに伴な
い工数が増加するという問題点がある。

【００６６】実際には、単に反転させるだけでなく、レ
ンズの接合作業を安定的に進めるために、コイルボビン
１１３を組立て治具の所定位置にしっかりと固定させる
必要があるために、治具へのセッティングの工数も含ま
れる。

【００６７】図９および図１０には、上述したさまざま
な問題点を解決できる第一の実施の形態である対物レン
ズ周辺の構成を示す概略図である。なお、図９および図
１０に示す例は、前記問題点のうち、主に工数の増加に
対する改善に関するものである。

【００６８】図９および図１０に示されるように、レン
ズ８ａ，８ｂのフランジ面２０ａ，２０ｂは、コイルボ
ビン１３の２つの穴部２１ａ，２１ｂの受け面２２ａ，
２２ｂと当接するが、受け面２２ａ，２２ｂは、ともに
光ディスクＤの表面と対向する向きになっている。

【００６９】レンズ８ａ，８ｂは、フランジ面２０ａ，
２０ｂと受け面２２ａ，２２ｂとの間に塗布された紫外
線硬化型接着剤２３により、コイルボビン１３に接合さ
れる。

【００７０】なお、図９に示す実施例は、先玉レンズ８
ａの直径が元玉レンズ８ｂの直径に比較して小さい場合
のレンズ固定方法である。また、図１０に示す例は、レ
ンズ８ｂの直径がレンズ８ａの直径に比較して小さい場
合のレンズ固定方法である。

【００７１】図９および図１０に示されるように、レン
ズ８ａには、図２を用いて先に説明したレンズとは異な
る形状のフランジ面２０ａが設けられている。しかしな
がら、現在、光ディスク装置に用いられる対物レンズの
多くは、レンズ性能を確保し、小型・軽量化を図る目的
から、レンズ面が非球面に形成され、これらのレンズ
は、ガラスモールド成形ないしは樹脂材料の射出成形に
より実現されている。従って、これらの成形方法におい
て、フランジ部（面）の形状変更は、レンズ性能に影響
を与えることなく、レンズ成形用金型の改造のみで比較
的容易に実現できる。

【００７２】次に、具体的な接着工程について説明す
る。

【００７３】図９に示す構成の場合には、コイルボビン
１３を上下反転させた状態で、図示しない組立て治具の
所定位置に固定する。

【００７４】次に、コイルボビン１３の受け面２２ａに
紫外線硬化型接着剤２３、たとえばロックタイト社製紫
外線硬化型接着剤ＬＩ−２９８を塗布する。

【００７５】レンズ８ａをコイルボビン１３の受け面２
２ａ落とし込む。

【００７６】次に、レンズ８ａの一部を図示しない先端
が清浄な押し当てバーで押圧し、多点塗布された接着剤
を押し延ばして、接着剤層をできるかぎり均一にする。

【００７７】この状態で図示しない紫外線照射装置によ
り、所定の位置に紫外線を照射し、接着剤２３を硬化さ
せる。

【００７８】硬化後に、押し当てバーをはずす。

【００７９】次に、組立て治具におけるコイルボビン１
３の設定はそのままにして、同様にレンズ８ｂをコイル
ボビン１３に接合する。

【００８０】すなわち、コイルボビン１３の受け面２２
ｂに紫外線硬化型接着剤２３、たとえばロックタイト社
製紫外線硬化型接着剤ＬＩ−２９８を塗布する。

【００８１】レンズ８ｂをコイルボビン１３の受け面２
２ｂ落とし込む。

【００８２】次に、先に説明したと同様に、レンズ８ｂ
一部を、図示しない先端が清浄な押し当てバで押圧して
接着剤を均一に押し広げ、この状態で図示しない紫外線
照射装置により、所定の位置に紫外線を照射し、接着剤
２３を硬化させる。

【００８３】硬化後に押し当てバーをはずす。

【００８４】一方、図１０に示す構成の場合には、コイ
ルボビン１３を反転させずに同図の上下関係で、図示し
ない組立て治具の所定位置に固定する。

【００８５】次に、コイルボビン１３の受け面２２ｂに
紫外線硬化型接着剤２３、たとえばロックタイト社製紫
外線硬化型接着剤Ｌｌ−２９８を塗布する。

【００８６】レンズ８ｂをコイルボビン１３の受け面２
２ｂに、落とし込む。

【００８７】以下、図示しない押し当てバーでレンズ８
ｂの一部を押圧して接着剤層を均一化し、この状態で、
所定の箇所に紫外線を照射して接着剤２３を硬化させ
る。

【００８８】硬化後に押し当てバーをはずす。

【００８９】次に、調整治具におけるコイルボビン１３
の設定はそのままにして、同様にレンズ８ａをコイルボ
ビン１３に接合する。すなわち、コイルボビン１３の受
け面２２ａに紫外線硬化型接着剤２３、たとえばロック
タイト社製紫外線硬化型接着剤Ｌｌ−２９８を塗布す
る。

【００９０】レンズ８ａをコイルボビン１３の受け面２
２ａに落とし込む。

【００９１】次に、レンズ８ａ一部を、図示しない先端
が清浄な押し当てバーで押圧し、接着剤２３を均一化し
た後、図示しない紫外線照射装置により、所定箇所に紫
外線を照射し、接着剤２３を硬化させる。

【００９２】硬化後に押し当てバーをはずす。

【００９３】このように、図９および図１０に示したそ
れぞれの構成であっても、コイルボビン１３を組立て治
具からはずすことなく、２つのレンズ８ａ，８ｂを同一
方向からコイルボビン１３に接合することができるの
で、工数を削減することができる。

【００９４】以上説明したように、レンズ８ａを受ける
受け面２２ａとレンズ８ｂを受ける受け面２２ｂとを、
同じ方向に向けることにより、作業性が向上され、組立
工数が低減される。すなわち、コイルボビン１３のレン
ズ８ａ，８ｂが当接される位置（受け面）２２ａ，２２
ｂを、同一方向に向け、それぞれのレンズ８ａ，８ｂを
コイルホビン１４に対して同一方向から組み付け可能と
したことで、組立作業性が大幅に改善されている。

【００９５】なお、上記説明ではレンズ８ａ，８ｂを接
着剤により接着するという方式をとるものとしたが、レ
ンズの固定方法はこれに限るものではなく、ネジ等によ
る機械的固定など、他の方法であってもかまわない。

【００９６】次に、図１１を用いて、図９に示したレン
ズの固定方法とは異なる組立方法について説明する。な
お、以下の説明においては、接着工程のみを説明する。

【００９７】図１１に示すレンズ構成では、コイルホビ
ン１３全体を上下反転させた状態で組立て治具の所定位
置に固定する。

【００９８】次に、コイルボビン１３の受け面２２ａに
紫外線硬化型接着剤（ロックタイト社製紫外線硬化型接
着剤ＬＩ−２９８）２３を塗布し、レンズ８ａをコイル
ボビン１３の受け面２２ａに落とし込む。

【００９９】続いて、図示しない先端が清浄な押し当て
バーにより、レンズ８ａの一部を、押圧して接着剤２３
を均一化し、この状態で図示しない紫外線照射装置によ
り、所定箇所に紫外線を照射し、接着剤２３を硬化させ
る。

【０１００】硬化後に押し当てバーをはずす。

【０１０１】この後、レンズ８ａの上方に、顕微鏡シス
テム９０を設定する。

【０１０２】顕微鏡システム９０は、互いに直交する３
軸方向に顕微鏡の対物レンズ９１を移動させることがで
きるメカニズムを有するとともに被測定物に対して座標
設定でき、たとえば円形形状の物体の周縁部の３ヶ所に
順次、焦点を合わせ、３ヶ所の情報を記憶させること
で、円形物体の中心位置を算出することができる。より
具体的には、顕微鏡システム９０の例として、トプコン
社製ＴＵＭ−３００ＥＨなどがあげられる。

【０１０３】以下、レンズ８ａの周縁部の３点に顕微鏡
９１の焦点を合わせ、レンズ８ａの中心座標を算出す
る。

【０１０４】次に、受け面２２ｂに紫外線硬化型接着剤
（Ｌ１−２９８）２３を塗布し、レンズ８ｂを落とし込
み、レンズ８ｂにその先端が清浄な調整用アーム９２を
押し当てる。調整用アーム９２は、調整用アーム９２
を、レンズ８ａ，８ｂの光軸と直交する２方向に移動可
能に構成された２軸ステージ９３に固定されており、２
軸ステージ９３を調整することにより、調整用アーム９
２を介してレンズ８ｂをこれらの方向に微動させること
ができる。

【０１０５】以下、レンズ８ｂの周縁部の３点に顕微鏡
の焦点を合わせ、レンズ８ｂの中心座標を算出する。

【０１０６】ここで求められたレンズ８ｂの座標と先に
求めたレンズ８ａの中心座標との差（ズレ）が、おおむ
ね２つのレンズ間の偏芯に相当するため、ズレ（差）が
所定値以下であれば、図示しない紫外線照射装置により
紫外線を照射し、接着剤２３を硬化させる。

【０１０７】レンズ８ｂのレンズ８ａに対するズレ
（差）が所定値を超える場合には、ズレの方向と量を勘
案して、２軸ステージ９３の調整によりレンズ８ｂを移
動させ、この後、再度、中心座標を求める。このことを
繰り返して、偏芯が所定の許容値以下になったならば、
紫外線を照射して接着剤２３を硬化させる。

【０１０８】次に、図１２を用いて、図１１に示したと
同様に図１０に示したレンズ構成のレンズを固定する方
法を説明する。なお、以下の説明においては、接着工程
のみを説明する。

【０１０９】図１２に示すように、図示しない組立て治
具の所定位置に、コイルボビン１３を反転させずに同図
の上下関係で、固定する。

【０１１０】次に、コイルボビン１３の受け面２２ｂに
紫外線硬化型接着剤（ロックタイト社製紫外線硬化型接
着剤Ｌｌ−２９８）２３を塗布し、レンズ８ｂを受け面
２２ｂに落とし込む。

【０１１１】続いて、図示しない押し当てバーによりレ
ンズ８ｂの一部を押圧して接着剤を均一化し、この状態
で紫外線照射装置により、所定箇所に紫外線を照射し、
接着剤２３を硬化させる。硬化後に押し当てバーをはず
す。

【０１１２】以下、図１１を用いて説明したと同様に、
レンズ８ｂの上方に顕微鏡システム９０を設定し、レン
ズ８ｂの周縁部の３点に顕微鏡９１の焦点を合わせ、レ
ンズ８ｂの中心座標を算出する。

【０１１３】次に、受け面２２ａに紫外線硬化型接着剤
（ＬＩ−２９８）２３を塗布し、レンズ８ａを落とし込
み、調整用アーム９２により、レンズ８ａの位置を調整
する。すなわち、２軸ステージ９３を調整することによ
り、調整用アーム９２を介してレンズ８ａを微動させる
ことができる。

【０１１４】以下、レンズ８ａの周縁部の３点に顕微鏡
の焦点を合わせ、レンズ８ａの中心座標を算出する。

【０１１５】この座標と、先に求めたレンズ８ｂの中心
座標とのズレが、おおむね２つのレンズ間の偏芯に相当
するので、このズレが所定値以下であれば、紫外線照射
装置により紫外線を照射し、接着剤２３を硬化させれば
よい。

【０１１６】ズレが所定値を超える場合には、ズレの方
向とを勘案して、２軸ステージ９３の調整によりレンズ
８ａを移動させる。

【０１１７】この後、再度、中心座標を求める。

【０１１８】このことを繰り返して、偏芯の大きさが許
容値以下になったならば、紫外線を照射して接着剤２３
を硬化させる。

【０１１９】一般に、レンズの加工精度の理由から、レ
ンズの物理的な中心位置と、光軸とは必ずしも完全に一
致するものではないが、それらはかなりの精度で一致し
ている。

【０１２０】したがって、図１１および図１２に示した
方法を用いれば、簡便にしかも比較的精度良くレンズ光
軸合わせることができる。しかも、図１１および図１２
に示したレンズ調整用の治具は、周知の組み立て工程で
用いるレンズ押圧用の治具と構成上、大差がないので、
レンズ押圧用の治具と兼用することができ、治具のセッ
ティングにかかる工数は、実質的に増加しない。

【０１２１】なお、これまでにも、顕微鏡システムを用
いてレンズの中心位置を求めて光軸合わせをする方法が
提案されているが、２つめのレンズをコイルボビンに落
とし込む際に、コイルボビンを上下反転させ、もう一度
治具に固定する必要があり、このときに誤差が生じてし
まうという不都合が伴う。すなわち、周知の組み立て方
法では、組立て治具内にあるコイルボビンが押し当てら
れる基準面に対して、先にセットされるレンズの中心座
標は規定されるわけであるが、コイルボビンを上下反転
させた後には、コイルボビンを組立て治具から一度はず
し再度固定するということに伴う、機械的位置精度の再
現性の限界により、中心座標は、レンズが実際に有して
いる中心座標と若干の差が生じる問題がある。これによ
り、現実には誤差が存在しながら、工程としてはこれが
ないものとして、先に求められたレンズの中心位置を目
指して２つめのレンズの位置調整をすることになるた
め、コイルボビンを一旦治具から外す必要のある周知の
組み立て方法では、高い精度で２つのレンズの光軸を合
わせることは、困難である。

【０１２２】これに対して、図１１および図１２に示し
た調整方法では、図９および図１０に示したと同様に、
レンズ８ａを受ける受け面２２ａとレンズ８ｂを受ける
受け面２２ｂとを同じ方向に向けることにより、作業性
が向上され、組立工数が低減される。

【０１２３】図１３および図１４は、図９および図１
０、図１１および図１２に示した組立方法とは異なる別
の組立方法を説明する概略図である。なお、以下の説明
においては、接着工程のみを説明する。

【０１２４】図１３および図１４に示す組立方法は、レ
ンズ８ａ，８ｂのフランジ面２０ａ，２０ｂがコイルボ
ビン１３の受け面２２ａ，２２ｂと接着剤等の部材を介
さずに、じかに接していることを特徴としている。

【０１２５】図１３および図１４は、それぞれ、図９お
よび図１０に示した例と実質的に同等のレンズ配置であ
るが、２つのレンズ８ａ，８ｂは、それぞれ、フランジ
面２０ａ，２０ｂとは反対の側で、コイルボビン１３と
接着剤２３によりコイルボビン１３の穴部２１ａ，２１
ｂの壁面と固定されている。

【０１２６】詳細には、図１３に示す例では、コイルボ
ビン１３全体を上下反転させた状態で、レンズ８ａをコ
イルボビン１３の受け面２２ａに落とみ、図示しない押
し当てバーでレンズ８ａの一部を押し圧してレンズ８ａ
のフランジ面２０ａを受け面２２ａに密着させ、フラン
ジ面２０ａとは反対の側の所定箇所に、紫外線硬化型接
着剤（ＬＩ−２９８）２３を塗布し、紫外線照射装置に
より、所定箇所に紫外線を照射し、接着剤２３を硬化さ
せ、硬化後に押し当てバーをはずす。

【０１２７】次に、組立て治具におけるコイルボビン１
３の状態はそのままにして、同様にレンズ８ｂをコイル
ボビン１３の受け面２２ｂに落とし込み、図示しない押
し当てバーによりレンズ８ｂの一部を押圧してフランジ
面２０ｂを受け面２２ｂに密着させ、フランジ面２０ｂ
とは反対の側の所定箇所に接着剤２３を塗布し、図示し
ない紫外線照射装置により、所定箇所に紫外線を照射
し、接着剤２３を硬化させる。

【０１２８】図１４に示す例では、コイルボビン１３を
同図の上下関係で置き、レンズ８ｂをコイルボビン１３
の受け面２２ｂに落とし込む。

【０１２９】次に、レンズ８ｂの一部を、図示しない先
端が清浄な押し当てバーで押圧してフランジ面２０ｂを
受け面２２ｂに密着させ、フランジ面２０ｂとは反対の
側の所定箇所に紫外線硬化型接着剤（ＬＩ−２９８）２
３を塗布し、図示しない紫外線照射装置により、所定箇
所に紫外線を照射し、接着剤２３を硬化させて、硬化後
に押し当てバーをはずす。

【０１３０】以下、組立て治具におけるコイルボビン１
３の状態はそのままにして、同様にレンズ８ａをコイル
ボビン１３の受け面２２ａに落とし込み、図示しない押
し当てバーでレンズ８ａの一部を押圧して、フランジ面
２０ａと受け面２２ａを密着させ、フランジ両２０ａと
は反対の側の所定箇所に接着剤（ＬＩ−２９８）２３を
塗布し、図示しない紫外線照射装置により、所定箇所に
紫外線を照射し、接着剤を硬化させる。硬化後に押し当
てバーをはずす。

【０１３１】このように、図９および図１０に示した組
立方法と同様に、レンズ接合工程でコイルボビンを反転
させる必要はないので、工数の削減を図ることができる
とともに、位置精度に関する誤差要因となりうる接着剤
層を、レンズのフランジ面とコイルボビンの受け面との
間に設けないので、レンズ８ａ，８ｂは、それぞれ、フ
ランジ面２０ａ，２０ｂに確実に密着され、結果として
２つのレンズ相互の間隔は、コイルボビン１３の受け面
２２ａ，２２ｂの間隔精度のみで定められる。

【０１３２】コイルボビン１３が、たとえば高剛性樹脂
の射出成形によりできていることを考え合わせると、こ
の精度は、図４を用いて説明した間隔精度の上限値であ
る７μｍの半分以下に収めることは十分可能である。

【０１３３】また、同様の理由からレンズ間の相対的な
傾き誤差（図５および図６に示したチルト）を低減する
ことができる。

【０１３４】なお、ここでは説明を省くが、この図１３
および図１４の例と先に説明した図１１および図１２で
説明したレンズの光軸合わせの方法を併用することによ
り、さらに高い精度でレンズの位置を調整できることは
言うまでもなく、要求されるレンズ性能に合わせて最適
な調整方法を採用すればよい。

【０１３５】図１７（ａ），（ｂ）は、図９および図１
０、図１１および図１２、図１３および図１４を用いて
説明した組立方法に適用可能なレンズ固定方法を説明す
る概略図である。

【０１３６】図１７において、コイルボビン１３の受け
面２２ａ，２２ｂが同じ方向に向けられていて、レンズ
８ａ，８ｂのフランジ面２０ａ，２０ｂは、それぞれ、
対応する受け面２２ａ，２２ｂに所定の圧力で押圧され
ている点は、先に説明した他の例と同様である。

【０１３７】図１７に示されるように、個々の受け面２
２ａ，２２ｂを定義する穴部２１ａ，２１ｂの円周上の
一部、例えば円周を等分した４ヶ所には、レンズ８ａ，
８ｂのフランジ部（面）２０ａ，２０ｂの側面が接触さ
れる突き当て部３１ａ，３１ｂと突き当て部３２ａ，３
２ｂが、それぞれの穴部に設けられている。

【０１３８】ここで、図１８に示すように、レンズ８
ａ，８ｂは、穴部２１ａ，２１ｂ内で突き当て部により
偏芯の程度が抑制されるため、これまでに説明した方法
に比較して、さらに高い精度で偏芯なく固定される。

【０１３９】詳細には、突き当て部３１ａ，３１ｂおよ
び３２ａ，３２ｂは、穴部２１ａ，２１ｂの円周上を互
いに直交する線分で区分したときに、隣り合う２ヶ所
に、設計値に基づいて高い精度で位置関係が与えられて
いる。

【０１４０】より詳細には、たとえば、レンズ８ａの半
径が２ｍｍ、レンズ８ｂの半径が３ｍｍとすれば、レン
ズ８ａを支持する穴部２１ａに設けられる突き当て部３
１ａ，３１ｂは、光軸に対して２ｍｍの位置に、レンズ
８ｂを支持する穴部２１ｂに設けられる突き当て部３２
ａ，３２ｂは、光軸に対して３ｍｍの位置に、それぞれ
設けられることで、各レンズ８ａ，８ｂの光軸を、コイ
ルボビン１３の穴部の光軸に一致させることができる。

【０１４１】なお、コイルボビン１３は、たとえば高剛
性樹脂の射出成形により形成されているので、偏芯精度
を図３に示した６．５μｍの半分以下に収めることは可
能がある。

【０１４２】ところで、ここで注意すべきことは、それ
ぞれの突き当て部３１ａ，３１ｂおよび３２ａ，３２ｂ
が上記したような仮想的な光軸から、ともにきわめて高
い精度で位置していることが第一義的に重要なのではな
く、互いの相対的な位置精度が、ある一定の範囲で確保
されていることが最も重要である点である。

【０１４３】これに対して、図１４および図１５に示す
ように、受け面２２ａ，２２ｂを有する穴部２１ａ，２
１ｂに突き当て部が設けられていない場合、接着剤の硬
化とともに接着剤の厚みが変化して、僅かではあるが偏
芯が生じる虞があるため、先に説明した押し当てバーま
たは調整アーム９２を、接着剤が完全に硬化するまでの
間、レンズに接触させた状態を維持することが好まし
い。

【０１４４】次に、図１８を参照して、図１７に示した
突き当て部を有するコイルボビンにレンズを固定する方
法を、図９に示した光ディスクＤ側のレンズ８ａの直径
がレンズ８ｂの直径よりも小さいレンズユニットを例
に、詳細に説明する。

【０１４５】第１に、コイルボビン１３全体を上下反転
させた状態で、コイルボビン１３の穴部２１ａの外周面
の突き当て部３１ａ，３１ｂを含む円周方向の４ヶ所に
接着剤を塗布する。

【０１４６】次に、レンズ８ａを穴部２１ａの受け面２
２ａに落とし込み、レンズ８ａの側面が突き当て部３１
ａ，３１ｂのそれぞれに確実に当たるよう、レンズ８ａ
を突き当て部３１ａ，３１ｂに押し当てるとともにレン
ズ８ａの一部を、先端が清浄な押し当てバーで押圧す
る。この状態で図示しない紫外線照射装置により、所定
箇所に紫外線を照射し、接着剤を硬化させる。硬化後に
押し当てバーをはずす。

【０１４７】以下、組立て治具におけるコイルボビン１
３の状態はそのままにして、コイルボビン１３の穴部２
１ｂのうち、突き当て部３２ａ，３２ｂを含む円周方向
の４ヶ所に接着剤を塗布する。

【０１４８】続いて、レンズ８ｂをコイルボビン１３の
受け面２２ｂに落とし込み、レンズ８ｂの側面が突き当
て部３２ａ，３２ｂの両方に確実に当たるよう、レンズ
８ｂを突き当て部３２ａ，３２ｂに押し当てるととも
に、レンズ８ａの一部を、先端が清浄な押し当てバーで
押圧する。

【０１４９】この状態で紫外線照射装置により、所定箇
所に紫外線を照射し、接着剤を硬化させ、硬化後、押し
当てバーをはずす。

【０１５０】上記のように、２種の突き当て部３１ａ，
３１ｂおよび３２ａ，３２ｂをガイドにして、レンズ８
ａおよびレンズ８ｂを位置決めするので、高い精度でレ
ンズ８ａおよびレンズ８ｂの光軸合わせをすることがで
き、偏芯を極力低減することができる。

【０１５１】なお、突き当て部３１ａ，３１ｂおよび３
２ａ，３２ｂは、図１７に示した形状および構成にのみ
限定されるわけではなく、２つのレンズ８ａ，８ｂの光
軸合わせを可能ならしめるものであれば、他の方法をと
ってもかまわない。

【０１５２】図１９は、図１８に示したレンズ固定方法
のさらに別の実施の形態を説明する概略図である。な
お、以下の説明においては、接着工程のみを説明する。

【０１５３】図１９に示すレンズ構成では、レンズ８
ａ，８ｂは、それぞれ、接着剤２３を介することなく、
じかに突き当て部３１ａ，３１ｂおよび３２ａ，３２ｂ
と接した状態で、レンズ８ａ，８ｂの円周方向の４ヶ所
に塗布された接着剤２３により、コイルボビン１３に固
定されている。

【０１５４】このように、接着剤２３がレンズ８ａ（８
ｂ）と受け面２２ａ（２２ｂ）との間に介在しないよ
う、接着剤２３を塗布する量および位置を最適に制御す
ることで、突き当て部３１ａ，３１ｂおよび３２ａ，３
２ｂを新たに設けたことによる前記の効果がより一層確
実なものとなる。

【０１５５】すなわち、接着剤（２３）は、一般に、塗
布時の量的バラツキ、塗布位置のバラツキなどにより、
硬化後に接着剤層の厚みの差（バラツキ）を生じさせる
要因であり、また、図９ないし図１２を用いて既に説明
したように、被着体（レンズと受け面）の中間部に、接
着剤の薄い層が介在する構成では、一方の被着体を他方
の被着材に押し当てる際の押し当て力などの条件によっ
ても、硬化後に接着剤の層の厚みにバラツキが生じるた
め、図１９に示すように、接着剤の層の影響を受けない
接着方法を用いることにより、一層、光軸合わせの精度
を高めることができる。

【０１５６】より詳細には、（図９に示す構成のレンズ
において）コイルボビン１３全体を上下反転させた状態
で、レンズ８ａをコイルボビン１３の受け面２２ａに落
とし込み、レンズ８ａの側面が突き当て部３１ａ，３１
ｂの両方に確実に当たるよう、レンズ８ａを突き当て部
３１ａ，３１ｂに押し当てる。

【０１５７】この状態で、コイルボビン１３の穴部２１
ａのうち、突き当て部３１ａ，３１ｂの周辺を含む円周
方向の４ヶ所に接着剤２３を塗布し、レンズ８ａの一部
を、図示しない押し当てバーで押圧しながら、図示しな
い紫外線照射装置により、所定箇所に紫外線を照射し、
接着剤２３を硬化させ、硬化後に押し当てバーをはず
す。

【０１５８】次に、組立て治具におけるコイルボビン１
３の状態はそのままにして、レンズ８ｂをコイルボビン
１３の受け面２２ｂに落とし込み、レンズ８ｂの側面が
突き当て部３２ａ，３２ｂの両方に確実に当たるよう、
レンズ８ｂを突き当て部３２ａ，３２ｂに押し当て、コ
イルボビン１３の穴部２１ｂのうち、突き当て部３２
ａ，３２ｂの周辺を含む円周方向の４ヶ所に接着剤を塗
布し、レンズ８ｂの一部を、先端が清浄な押し当てバー
で押圧しながら、図示しない紫外線照射装置により、所
定箇所に紫外線を照射し、接着剤を硬化させる。

【０１５９】上記のように、２種の突き当て部３１ａ，
３１ｂおよび３２ａ，３２ｂをガイドにしてレンズ８ａ
およびレンズ８ｂを位置決めし、接着剤２３を、穴部２
１ａ，２１ｂの端面とレンズ８ａ，８ｂのフランジ部の
端面とに選択的に塗布することで、接着剤の硬化にとも
なう位置変動の影響を受けない高い精度でレンズ８ａお
よびレンズ８ｂの光軸合わせをすることができ、偏芯を
最小に低減することができる。

【０１６０】なお、突き当て部３１ａ，３１ｂおよび３
２ａ，３２ｂの構成は上記のようなものにのみ限定され
るわけではなく、２つのレンズ８ａ，８ｂの光軸合わせ
を可能ならしめるものであれば他の方法をとってもかま
わない。

【０１６１】図２０および図２１は、上述した実施の形
態のさらに別の形態を説明する概略図である。

【０１６２】レンズ８ａ，８ｂは、それぞれ、フランジ
面２０ａ，２０ｂを介して中空円筒状のスペーサ１９の
受け面１９ａ，１９ｂに接していて、紫外線硬化型接着
剤２３を介してスペーサ１９に固定されている。

【０１６３】スペーサ１９は、コイルボビン１３の受け
面２２ａに落とし込まれ、紫外線硬化型接着剤２３によ
ってコイルボビン１３と接合されている。

【０１６４】より詳細には、図９に示したような先玉レ
ンズ８ａの直径が、元玉レンズ８ｂの直径よりも小さい
場合には、スペーサ１９を、図２０に示す状態から上下
反転させて設置し、スペーサ１９の受け面１９ａに紫外
線硬化型接着剤２３（ＬＩ−２９８）を塗布し、レンズ
８ａをのせ、レンズ８ａの一部を、図示しない押し当て
バーで押圧しながら、図示しない紫外線照射装置によ
り、所定箇所に紫外線を照射し、接着剤を硬化させ、硬
化後に押し当てバーをはずすことで固定される。

【０１６５】続いて、組立て治具におけるコイルボビン
１３の状態はそのままにして、スペーサ１９の受け面１
９ｂに紫外線硬化型接着剤（Ｌ１−２９８）２３を塗布
し、レンズ８ｂをのせ、レンズ８ｂの一部を、先端が清
浄な押し当てバーで押圧しながら、図示しない紫外線照
射装置により、所定箇所に紫外線を照射し、接着剤を硬
化させることで、２つのレンズが所定の位置に高い精度
で固定される。

【０１６６】以下、スペーサ１９を治具から取り外し、
スペーサ１９のレンズ８ａを接着した側が上側（ディス
ク側）となるように、スペーサ１９をコイルボビン１３
の受け面２２ａに挿入する。

【０１６７】最後に、紫外線硬化型接着剤（Ｌｌ−２９
８）を用いて、スペーサ１９をコイルボビン１３に接合
する。

【０１６８】次に、図２１を用いて、図１０に示すよう
にレンズ８ａの直径がレンズ８ｂの直径よりも大きい場
合について説明する。

【０１６９】スペーサ１９を、図２１に示す上下関係で
図示しない組立て治具に設置し、スペーサ１９の受け面
１９ｂに紫外線硬化型接着剤（ＬＩ−２９８）２３を塗
布し、レンズ８ｂをのせる。

【０１７０】レンズ８ｂの一部を、先端が清浄な押し当
てバーで押圧しながら、図示しない紫外線照射装置によ
り、所定箇所に紫外線を照射し、接着剤を硬化させ、硬
化後に押し当てバーをはずす。

【０１７１】次に、組立て治具におけるコイルボビン１
３の状態はそのままにして、スペーサ１９の受け面１９
ａに紫外線硬化型接着剤（Ｌｌ−２９８）２３を塗布
し、レンズ８ａをのせる。

【０１７２】以下、レンズ８ａの一部を、先端が清浄な
押し当てバーで押圧しながら、図示しない紫外線照射装
置により、所定箇所に紫外線を照射し、接着剤を硬化さ
せ、硬化後に押し当てバーをはずす。

【０１７３】次に、スペーサ１９のレンズ８ａを接着し
た側が上側（ディスクＤ側）となるように、スペーサ１
９をコイルボビン１３の受け面２２ａに挿入する。

【０１７４】最後に、紫外線硬化型接着剤（ＬＩ−２９
８）２３を用いて、スペーサ１９をコイルボビン１３に
接合する。

【０１７５】図２０および図２１に示した例は、図９お
よび図１０等に示した例と比較してスペーサ１９にレン
ズ８ａ，８ｂを接合する工程が増えるが、この作業自体
は光学ヘッド全体を組み立てる主工程からはずれた工
程、いわゆるバッチ処理として取り扱うことができ、作
り貯めがきくとか、主工程に影響を与えない、といった
利点がある。

【０１７６】また、コイルボビン１３は、形状の複雑さ
から、通常は樹脂の射出成形による加工が一般的である
が、射出成形の加工精度には限界があり、多くの場合、
加工品に対して二次的な加工が要求される場合もある
が、工数がかかるのみならず、加工精度に、限度がある
ため、加工精度の高い切削加工が可能なスペーサ１９を
用いて高い加工精度をえることにより、より精度を高め
ることができる。なお、スペーサ１９には、たとえば、
硬質アルミニウムが利用される。

【０１７７】なお、図２０および図２１に示した例で
は、レンズ８ａ，８ｂともに、スペーサ１９に接合する
という構成をとっているが、これに限ることなく、たと
えば、どちらか一方のみをスペーサ１９に接合するとい
う方式であってもよく、要求されるレンズ性能に応じ
て、最適な工法を採用すればよい。また、この方法は、
先に説明した全ての方法に適用できることはいうまでも
ない。

【０１７８】次に、図２２ないし図２４を用いて、さら
に別の実施の形態を説明する。なお、ここでは、２つの
対物レンズのうちの一方を例に、レンズの位置を適切な
位置に調整する方法を説明する。

【０１７９】図２２に示されるようにレンズ８ｂは、光
ディスクＤから遠い側に位置するレンズであるが、フラ
ンジ面２０ｂを介して、中空円筒状のスペーサ１９に固
定されている。

【０１８０】一方、レンズ８ａは、図２３に示されるよ
うに、フランジ面２０ａを介して、コイルボビン１３の
受け面２２ａに接していて、先に説明した実施の形態と
同様に、紫外線硬化型接着剤２３によりコイルボビン１
３に予め固定されている。

【０１８１】このような、スペーサ１９をコイルボビン
１３の穴部２２ａに挿入し、後述する調整治具を装着す
る。

【０１８２】以下、後述する調整方法により調整した
後、図２４（図２３の構造を調整装置にセットした状
態）に示すように、紫外線硬化型接着剤２３をスペーサ
１９の側面に塗布し、紫外線照射によりスペーサ１９を
コイルボビン１３に固定する。

【０１８３】次に、具体的な調整方法および接着方法に
ついて説明する。

【０１８４】図２４に示されるように、コイルボビン１
３を組立治具の所定の位置に固定し、コイルボビン１３
の受け面２２ａに光硬化性（紫外線硬化型）の接着剤２
３、例えばロックタイト社製の紫外線硬化型接着剤（Ｌ
Ｉ−２９８）２３を塗布し、受け面２２ａに、レンズ８
ａを落とし込む。このとき、フランジ面２０ａと受け面
２２ａとの間に不所望な隙間が生じないようにしなが
ら、図示しない紫外線照射装置により、所定箇所に紫外
線を照射して（接着剤）を硬化させる。

【０１８５】次に、スペーサ１９の受け面１９ｂに、紫
外線硬化型接着剤（ＬＩ−２９８）２３を塗布し、レン
ズ８ｂをセットする。このとき、フランジ面２０ｂと受
け面２２ｂとの間に不所望な隙間が生じないようにしな
がら、紫外線照射装置により所定位置に紫外線を照射し
て接着剤を硬化させる。

【０１８６】以下、スペーサ１９のレンズ８ｂを接着し
た側が光ディスクＤの側になるように、スペーサ１９を
コイルボビン１３の穴部２２ａに挿入する。

【０１８７】次に、図２４に示すように、スペーサ１９
に調整治具のアーム８０を装着する。この調整治具は、
スペーサ１９を介して、対物レンズ８ｂを、光軸方向お
よび光軸と直交する２方向に微動させるとともに、ラジ
アル（光ディスクＤの半径）方向へのチルトおよびタン
ジェンシャル（光ディスクＤの記録面の記録情報（ピッ
ト）列または案内溝（グルーブ））方向へのチルトを与
えるような機構であり、先に説明した５つの自由度の方
向に微動する微動ステージ８２を有し、ステージ８２の
動きがアーム８０によりスペーサ１９に伝達される。

【０１８８】次に、レンズ８ｂの上部に、集光スポット
検出装置（９０）の対物レンズ部９１を配置する。集光
スポット検出装置は、対物レンズ部９１で捕らえた画像
情報を、例えばＣＣＤカメラ等で電気信号に変換し、得
られた電気信号を解析して収差情報等を取り出すもので
ある。なお、検査装置（９０）としては、例えばオプト
デバイス社製のスポット自動検査装置ＡＬＣ−８等が利
用可能である。

【０１８９】続いて、光学ヘッドの光源である半導体レ
ーザ素子を発光させ、対物レンズから出射された光を観
測する。

【０１９０】このとき、対物レンズ部９１を光軸方向に
調整することにより対物レンズ８ｂから出射される収束
光ビームの焦点位置をとらえることができる。

【０１９１】なお、調整治具のアーム８０を５軸方向に
調整することで、レンズ８ｂが任意方向に移動され、２
つのレンズ８ａ，８ｂの間隔、偏芯量および相対的なチ
ルト角が変化して、検査装置の対物レンズ部９１により
とらえられた画像である集光スポットの品位（形状およ
び収差成分の影響等）が変化される。

【０１９２】従って、間隔誤差、偏芯あるいはチルトが
存在しなければ、集光スポットの波面収差は、ごく僅か
なレベルとなり、逆に誤差が生じている場合には、レン
ズ８ａ、８ｂの間隔、偏芯およびチルトの種類と量に応
じて、さまざまな収差が発生して品位が低下する。

【０１９３】詳細には、間隔誤差が生じている場合に
は、球面収差が顕著に発生し、偏芯やチルトが生じてい
る場合には、コマ収差が顕著に発生する。このため、検
査装置の出力である電気信号を解析した結果である収差
成分出力をモニタしながら、最も大きく発生している収
差に対応した調整ステージを微動する工程を繰り返し
て、収差成分出力の全体のレベルが小さくなるよう、対
物レンズ８ｂ（調整ステージのアーム８０）の位置を調
整することで、対物レンズ８ａ，８ｂの間隔誤差、偏芯
ならびにチルトを最小に設定できる。

【０１９４】以下、スペーサ１９の最良の位置が求めら
れたならば、スペーサ１９の側面に紫外線硬化型接着剤
２４、例えば住友３Ｍ社製の紫外線硬化型接着剤ＭＵＬ
ＴＩ−ＣＵＲＥ−９９１をスペーサ１９の側面の等分配
のたとえば４ヶ所に、ディスペンサ等で所定量を塗布
し、紫外線照射装置により、所定箇所に所定条件で紫外
線を照射して、接着剤を硬化させる。なお、アーム８０
は、接着剤が硬化した後の所定のタイミングで取り外さ
れることはいうまでもない。

【０１９５】このようにして最適な位置に調整されて接
合された対物レンズ８ｂは、検出装置により、集光スポ
ットの品位が最良になるレンズ位置条件を満足するよう
固定されることから、結果として、収差レベルの低い光
学特性に優れた対物レンズを提供できる。しかも、対物
レンズを固定する際に用いる接着剤は、紫外線硬化型で
あるから、接着剤が硬化する際に位置ずれが生じたり、
調整工程の途中で接着剤が硬化する等が防止でき、組立
容易性が向上される。

【０１９６】なお、ここでは、光ディスクＤから遠い側
に位置されるレンズ８ｂの位置、傾きおよび偏芯を調整
する例を説明したが、光ディスクＤに近い側のレンズ８
ａについても同様に調整可能であることは、いうまでも
ない。この場合、光ディスクＤと対物レンズ８ａの最も
ディスクＤに近い部分とディスク表面との間の距離は、
１ｍｍ以下で、例えば０．３ｍｍ程度となるため、アー
ム８０を装着する際に、作業性が低下する恐れがある。

【０１９７】これに対して、２つの対物レンズ８ａ，８
ｂのうちの光ディスクＤから遠い側に位置する対物レン
ズ８ｂの位置、偏芯およびチルトを調整して、２つの対
物レンズ８ａ、８ｂにより提供される光学特性を確保す
ることで、作業性が向上される。なお、対物レンズを固
定するために用いる紫外線硬化型接着剤（ＭＵＬＴＩ−
ＣＵＲＥ−９９１）２４は、フィラーを含み、線膨張係
数が小さなタイプの接着剤であるが、接着剤塗布量の精
度の確保、紫外線照射条件の均一性の確保等の条件を、
所定の条件内とすることで、容易に入手可能な一般的な
紫外線硬化型の接着剤を用いることもできる。

【０１９８】また、上述した実施の形態では、対物レン
ズ８ｂをスペーサ１９に予め接着し、スペーサ１９の位
置（間隔、偏芯あるいはチルト）をレンズ８ａに対して
変化させる例を説明したが、レンズ８ｂにフランジを設
けたり、コイルボビンのレンズ保持部の形状を最適化す
ることで、レンズ８ｂの位置がレンズ単体で調整可能で
固定可能である場合には、必ずしもスペーサ１９を用い
る必要がないことはいうまでもない。

【０１９９】次に、上述した多くの実施の形態とは異な
るさらに別の実施の形態を説明する。

【０２００】図２５に示すように、レンズ８ａは、フラ
ンジ面２０ａを介して、中空円筒状のスペーサ２５ａの
受け面１９ａと接触されていて、紫外線硬化型接着剤２
３によりスペーサ２５ａの所定の位置に予め固定されて
いる。

【０２０１】図２６に示すように、レンズ８ｂは、フラ
ンジ面２０ｂを介して、中空円筒状のスペーサ２５ｂの
受け面１９ｂに接触されていて、紫外線硬化型接着剤２
３により、スペーサ２５ｂの所定の位置に固定されてい
る。

【０２０２】次に、図２７に示すように、スペーサ２５
ａをスペーサ２５ｂに落とし込み、図２８を用いて以下
に説明する調整治具を装着する。

【０２０３】以下、図２８に示すように、後述する調整
方法によりスペーサ２５ｂに対するスペーサ２５ａの位
置を調整し、スペーサ２５ａの側面に予め塗布した紫外
線硬化型接着剤を所定位置への紫外線の照射により硬化
させて、スペーサ２５ａを、スペーサ２５ｂに対して所
定の位置関係となるよう固定する。

【０２０４】このようにして作成されたレンズユニット
２５（スペーサ２５ａ＋スペーサ２５ｂ）を、コイルボ
ビン１３の所定の位置に、紫外線硬化型接着剤２３によ
り固定する。

【０２０５】より詳細には、第１に、スペーサ２５ａの
受け面１９ａに紫外線硬化型接着剤２３（ＬＩ−２９
８）を塗布し、レンズ８ａを載せる。

【０２０６】次に、フランジ面２０ａと受け面２２ａと
の間に不要な隙間が生じないように維持しながら、図示
しない紫外線照射装置により所定位置に紫外線を照射し
て、紫外線硬化型接着剤を硬化させる（図２５参照）。

【０２０７】同様にして、スペーサ２５ｂの受け面１９
ｂに紫外線硬化型接着剤（ＬＩ−２９８）２３を塗布
し、レンズ８ｂをセットする。

【０２０８】次に、フランジ面２０ｂと受け面２２ｂと
の間に不要な隙間が生じないように維持しながら紫外線
照射装置により所定箇所に紫外線を照射して、紫外線硬
化型接着剤２３を硬化させる（図２６参照）。

【０２０９】この後、スペーサ２５ａを上下反転させ、
図示しない組立治具の押さえ部９３に固定する。押さえ
部９３は、スペーサ２５ａの側面の一部と接しながらス
ペーサ２５ａを強固に固定するものであり、スペーサ２
５ａの側面には、押さえ部９３とは接していない部分が
多く残されるように配置されている。

【０２１０】続いて、スペーサ２５ｂを上下反転させ
て、スペーサ２５ａの穴部１９ａに挿入し、その後、ス
ペーサ２５ｂに調整治具のアーム８０を装着する。

【０２１１】以下、スペーサ２５ｂの上部の所定位置
に、図示しない標準光源治具をセットし、レンズ８ａの
下部に図示しない集光スポット検査装置の対物レンズ部
９１を位置させる。なお、標準光源治具は、実際の光学
ヘッドと同一の光学系を有し、実際の光学ヘッドのアク
チュエータに供給される直前の光ビームを提供可能なユ
ニットであり、特に収差の少ない光学系が用いられてい
る。

【０２１２】続いて、先に説明したと同様に、アーム８
０を移動させて、スペーサ２５ｂの最良位置を特定し、
スペーサ２５ｂの側面の、例えば４ヶ所に、図示しない
ディスペンサーにより、紫外線硬化型接着剤（ＭＵＬＴ
Ｉ−ＣＵＲＥ−９９１）２４を、所定量塗布し、紫外線
照射装置により紫外線を照射して、硬化する。

【０２１３】以下、アーム８０を解除して、レンズユニ
ット２５を調整治具から取り外し、コイルボビン１３の
穴部２２ａへ挿入して、紫外線硬化型接着剤（ＭＵＬＴ
Ｉ−ＣＵＲＥ−９９１）２５で固定して、組立工程が終
了する（図２９参照）。

【０２１４】この方法によれば、図２２ないし図２４に
示した実施の形態に比較して、レンズユニット２５を一
旦作製する工程が生じるが、この工程は、光学ヘッド全
体を組み立てる主工程からバッチ処理として分離できる
ため、主工程から影響を受けないメリットがある。

【０２１５】また、先に説明した実施の形態と同様に、
光ディスクＤから離れているレンズ８ｂを調整してレン
ズ８ａとの間の間隔、偏芯およびチルトを調整できるの
でレンズ８ａの周辺に、レンズ８ａを調整するための機
構を設ける必要がなく、作業性が向上される。

【０２１６】図３０は、図２５ないし図２９に示した実
施の形態のさらに別の実施の形態を説明するもので、レ
ンズ８ｂを、レンズ８ｂの位置（レンズ８ａとの間隔、
偏芯およびチルト）を調整して最良の位置を求めた後、
先に説明した紫外線硬化型接着剤とは異なる性質を呈す
る接着剤によりスペーサ１９に固定する例を示してい
る。

【０２１７】詳細には、先に説明したと同様にしてレン
ズ８ａ，８ｂ相互間の最良位置を決定し、所定量の紫外
線硬化型接着剤２３を所定箇所に塗布した後、紫外線を
照射して接着剤２３を硬化させて、スペーサ１９または
レンズ８ｂを固定する。

【０２１８】この後、調整治具からコイルボビン１３が
取り外され、紫外線硬化型接着剤２３とは異なる性質を
呈する第２の接着剤２６が、スペーサ１９またはレンズ
８ｂの側面を概ね等分した例えば４ヶ所に、ディスペン
サー等により所定量塗布される。なお、第２の接着剤２
６は、硬化剤を伴って硬化するエポキシ系接着剤であ
り、例えばセメダイン社製のＥＰ−３９９を用いた場
合、硬化条件は、室温下で概ね１０５分である。

【０２１９】エポキシ系接着剤２６は、紫外線硬化型接
着剤に比較して硬化時の体積収縮率が小さく、弾性が高
い特徴がある。

【０２２０】このように、レンズホルダとレンズの初期
固定に紫外線硬化型接着剤を用い、第２の接着剤として
エポキシ系接着剤２６を用いることで、紫外線硬化型接
着剤のみを用いる場合に比較して外部から接着剤（２
３）を歪ませる力が加えられた場合の歪み量は少ない。

【０２２１】すなわち、紫外線硬化型接着剤２３は、ア
クリル系を主成分とするため、使用環境条件、特に温度
の変化に対する線膨張係数が大きく、使用環境が変化す
る場合に生じる位置ずれ（レンズ相互間距離、偏芯およ
びチルト）の程度が許容値を越える場合がある。

【０２２２】これに対して、エポキシ系接着剤２６を用
いることにより、紫外線硬化型接着剤２３により比較的
大きな膨張や収縮が生じたとしても、エポキシ系接着剤
２６の弾性率により、紫外線硬化型接着剤の膨張あるい
は収縮の程度を抑制できる。

【０２２３】従って、アクリル系である紫外線硬化型接
着剤のみを用いる方法に比較して、高いレンズの位置精
度と安定性を得ることができる。これに伴って、広い範
囲の環境温度下においても信頼性の高いレンズユニット
を提供できる。

【０２２４】なお、エポキシ系接着剤の硬化時の体積収
縮率は、２．５〜５％であり、紫外線硬化型接着剤の硬
化時の体積収縮率である７〜１０％に比較して小さく、
第２の接着剤としてエポキシ系接着剤を用いることで、
紫外線硬化型接着剤の体積収縮が接着剤内部に応力とし
て蓄えられて、時間の経過とともに発現するクリープ現
象の影響を抑制することもできる。すなわち、紫外線硬
化型接着剤による初期固定の直後に、紫外線硬化型接着
剤の体積収縮率よりも体積収縮率の小さなエポキシ系接
着剤により二次固定することで、アクリル系（紫外線硬
化型）接着剤のクリープ現象の影響を受けにくいレンズ
ユニット（光学ヘッド）を提供できる。

【０２２５】またさらに、紫外線硬化型接着剤による初
期固定に加えてエポキシ系接着剤により二次固定するこ
とで、より強固にレンズどうしおよびレンズホルダとレ
ンズを固定でき、振動や衝撃に対する耐性が増大し、外
部からドライブ装置に振動や衝撃が加えられたとして
も、レンズ性能の低下を最小限に留めることができる。

【０２２６】なお、図３０を用いて説明したこの実施の
形態においては、エポキシ系接着剤を塗布する前に調整
治具からレンズとスペーサを取り外す例を説明したが、
調整治具にセットしたままであっても、何ら問題は生じ
ない。

【０２２７】次に、図３１ないし図３４を用いて、図２
２ないし図２４および図２５ないし図２９および図３０
を用いて説明した上述の実施の形態と関連のある高ＮＡ
の対物レンズ（レンズユニット）を得るためのさらに別
の実施の形態を説明する。なお、ここでは、２つの対物
レンズのうちの一方を例に、レンズの位置を適切な位置
に調整する方法を説明する。

【０２２８】図３１に示されるようにレンズ８ｂは、光
ディスクＤから遠い側に位置するレンズであるが、フラ
ンジ面２０ｂを介して、中空円筒状のスペーサ１９の受
け面１９ｂに接した状態で、紫外線硬化型接着剤２３に
よりスペーサ１９に固定されている。

【０２２９】レンズ８ａは、フランジ面２０ａを介し
て、コイルボビン１３の受け面２２ａに接していて、先
に説明した実施の形態と同様に、紫外線硬化型接着剤２
３によりコイルボビン１３に予め固定されている。

【０２３０】このような、スペーサ１９をコイルボビン
１３の穴部２２ａに挿入し、後述する調整治具を装着す
る。以下、後述する調整方法により調整した後、図３２
に示すように概ね球形の補助部材４１を、紫外線硬化型
接着剤２３によって、スペーサ１９とコイルボビン１３
との間に固定する。

【０２３１】次に、具体的な調整方法および接着方法に
ついて説明する。

【０２３２】まず、コイルボビン１３を図示しない組立
治具の所定の位置に固定し、コイルボビン１３の受け面
２２ａに紫外線硬化型接着剤（ＬＩ−２９８）２３を塗
布し、受け面２２ａに、レンズ８ａを落とし込む。この
とき、フランジ面２０ａと受け面２２ａとの間に不所望
な隙間が生じないようにしながら、図示しない紫外線照
射装置により、所定箇所に紫外線を照射して、接着剤２
３を硬化させる（図３１参照）。

【０２３３】次に、スペーサ１９の受け面１９ｂに、紫
外線硬化型接着剤（ＬＩ−２９８）２３を塗布し、レン
ズ８ｂをセットし、フランジ面２０ｂと受け面２２ｂと
の間に不所望な隙間が生じないように維持しながら、図
示しない紫外線照射装置により、所定位置に紫外線を照
射して接着剤を硬化させる（図３２参照）。

【０２３４】以下、コイルボビン１３を上下反転させた
状態で図示しない組立治具にセットし、スペーサ１９の
レンズ８ｂを接着した側が光ディスクの側になるよう
に、スペーサ１９をコイルボビン１３の穴部２２ａに挿
入する（図３３参照）。

【０２３５】続いて、スペーサ１９に、先に説明したよ
うに、微動ステージ８２とアーム８０からなる調整治具
のアーム８０を装着し、レンズ８ｂの上部に、図示しな
い集光スポット検出装置の対物レンズ部９１を配置し
て、光学ヘッドの光源である半導体レーザ素子を発光さ
せ、対物レンズから出射された光を観測する（図３３参
照）。

【０２３６】以下、検査装置の対物レンズ９１部を光軸
方向に調整することで、対物レンズ８ｂから出射される
収束光ビームの焦点位置をとらえることができる。な
お、アーム８０を５軸方向に調整すると、レンズ８ｂが
移動されることで、２つのレンズ８ａ，８ｂの間隔、偏
芯量および相対的なチルト角が変化し、これに伴って、
検査装置の対物レンズ部９１によりとらえられた画像す
なわち集光スポットの品位（形状および収差成分の影響
等）が変化される。

【０２３７】このような調整により、スペーサ１９（対
物レンズ８ｂ）の最良の位置が求められたならば、ボビ
ン１３の穴部２２ａの所定の位置に設けられているテー
パとスペーサ１９に設けられているＶ状溝との間に定義
される空間に、概ね球形の補助部材４１を、紫外線硬化
型接着剤（ＬＩ−２９８）２３により、固着する。な
お、補助部材４１は、図３４に示されるように、スペー
サ１９の側面の等分配の例えば４ヶ所に、ディスペンサ
等で所定量の紫外線硬化型接着剤が塗布され、図示しな
い紫外線照射装置により、所定条件で紫外線が照射され
ることで固定される。

【０２３８】なお、補助部材４１は、例えばＢＫ７等の
ガラスを、直径約０．５ｍｍの球体としたもので、真球
度や面精度あるいは屈折率の均一性等に代表される特性
を特に管理する必要がなく、入手可能な任意の材質によ
り提供される。なお、補助部材４１は、特にガラス材料
に限らず、高合成の樹脂やベアリングボールのような金
属製であってもよい。

【０２３９】このようにして最適な位置に調整されて接
合された対物レンズ８ｂは、検出装置により、集光スポ
ットの品位が最良になるレンズ位置条件を満足するよう
固定されることから、結果として、収差レベルの低い光
学特性に優れた対物レンズを提供できる。しかも、対物
レンズを固定する際に用いる接着剤は、紫外線硬化型で
あるから、接着剤が硬化する際に位置ずれが生じたり、
調整工程の途中で接着剤が硬化する等が防止でき、組立
容易性が向上される。

【０２４０】なお、ここでは、光ディスクＤから遠い側
に位置されるレンズ８ｂの位置、傾きおよび偏芯を調整
する例を説明したが、光ディスクＤに近い側のレンズ８
ａについても同様に調整可能であることは、いうまでも
ない。この場合、光ディスクＤと対物レンズ８ａの最も
ディスクＤに近い部分とディスク表面との間の距離は、
１ｍｍ以下で、例えば０．３ｍｍ程度となるため、アー
ム８０を装着する際に、作業性が低下する恐れがある。

【０２４１】これに対して、２つの対物レンズ８ａ，８
ｂのうちの光ディスクＤから遠い側に位置する対物レン
ズ８ｂの位置、偏芯およびチルトを調整して、２つの対
物レンズ８ａ、８ｂにより提供される光学特性を確保す
ることで、作業性が向上される。

【０２４２】また、上述した実施の形態では、対物レン
ズ８ｂをスペーサ１９に予め接着し、スペーサ１９の位
置（間隔、偏芯あるいはチルト）をレンズ８ａに対して
変化させる例を説明したが、レンズ８ｂにフランジを設
けたり、コイルボビン１３のレンズ保持部の形状を最適
化することで、レンズ８ｂの位置がレンズ単体で調整可
能で固定可能である場合には、必ずしもスペーサ１９を
用いる必要がないことはいうまでもない。

【０２４３】図３５ないし図３７は、それぞれ、図３４
で説明した補助部材と位置調整後のスペーサ１９の固定
状態を模式的に示す概略図である。

【０２４４】図３５は、偏芯を、図３６は、レンズ間隔
を、図３７は、チルトを、それぞれ補正した状態を示
し、補助部材４１の大きさと形状を最適に設定すること
により、一定の許容範囲において、２つのレンズ８ａ，
８ｂ相互間の偏芯、レンズ間隔およびチルトを調整した
後、補助部材４１により固定可能であることが認められ
る。

【０２４５】以上説明したように、集光スポットの品位
が最良となる２つのレンズ相互の位置（偏芯および傾
き）を見いだした後、概ね球状の補助部材を用いて各レ
ンズを固定することで、最良の光学特性を提供可能な対
物レンズ（レンズユニット）を提供できる。なお、主と
して、２つのレンズのうちの光ディスクから遠い側のレ
ンズを、調整治具により調整することにより、作動距離
が短く開口数が大きな対物レンズに対しても、安定な組
立および調整が可能となる。また、補助部材に、剛性の
高い部材を用いることで、レンズホルダとコイルボビン
とを接着した際の耐振動力および耐衝撃性が向上され
る。

【０２４６】なお、上述した構成（２つのレンズのうち
の一方をレンズホルダに予め固定し、レンズホルダの位
置を調整する）に加えて、レンズ単体を調整してもよい
ことはいうまでもない。その場合には、レンズホルダの
ために要求されるコストや、レンズホルダにレンズを固
定するための組立コストを低減できる。

【０２４７】また、レンズホルダを用いる場合には、レ
ンズに、調整アームが直接接触されないことから、レン
ズに、傷や汚れを生じさせる可能性が低減されるととも
に、被調整物であるレンズホルダを保持することによ
り、安定性が向上する。なお、レンズ単体で調整するか
レンズホルダを用いるかは、実際のレンズ形状や大きさ
あるいはコイルボビンの形状等に基づいて、任意に選択
される。

【０２４８】次に、図３８ないし図４２を用いて、さら
にまた別の実施の形態を説明する。

【０２４９】既に説明した他の実施の形態と同様に、レ
ンズ８ａは、フランジ面２０ａを介して、中空円筒状の
スペーサ２５ａの受け面１９ａと接触されていて、紫外
線硬化型接着剤２３によりスペーサ２５ａの所定の位置
に予め固定されている（図３８）。

【０２５０】また、図３９に示すように、レンズ８ｂ
は、フランジ面２０ｂを介して、中空円筒状のスペーサ
２５ｂの受け面１９ｂに接触されていて、紫外線硬化型
接着剤２３により、スペーサ２５ｂの所定の位置に固定
されている。

【０２５１】次に、図４０に示すように、スペーサ２５
ａをスペーサ２５ｂに落とし込み、後述する調整治具を
装着する。

【０２５２】以下、図４２に示すように、スペーサ２５
ｂに対するスペーサ２５ａの位置を調整し、補助部材４
１を紫外線硬化型接着剤２３によって、スペーサ２５ａ
とスペーサ２５ｂとの間に接合する（図４１は、接合後
の状態を示している）。

【０２５３】より詳細には、スペーサ２５ａの受け面１
９ａに紫外線硬化型接着剤（ＬＩ−２９８）２３を塗布
し、レンズ８ａを載せ、フランジ面２０ａと受け面２２
ａとの間に不要な隙間が生じないように維持しながら、
図示しない紫外線照射装置により所定位置に紫外線を照
射して、紫外線硬化型接着剤を硬化させる（図３８参
照）。

【０２５４】同様にして、スペーサ２５ｂの受け面１９
ｂに紫外線硬化型接着剤（ＬＩ−２９８）２３を塗布
し、レンズ８ｂをセットし、フランジ面２０ｂと受け面
２２ｂとの間に不要な隙間が生じないように維持しなが
ら紫外線照射装置により所定箇所に紫外線を照射して、
紫外線硬化型接着剤２３を硬化させる（図３９参照）。
この後、スペーサ２５ａを上下反転させ、図示しない組
立治具の押さえ部９３に固定する。なお、押さえ部９３
は、スペーサ２５ａの側面の一部と接しながらスペーサ
２５ａを強固に固定するものであり、スペーサ２５ａの
側面には、押さえ部９３とは接していない部分が多く残
されるように配置されている（図４２参照）。

【０２５５】続いて、スペーサ２５ｂを反転させて、ス
ペーサ２５ａの穴部１９ａに挿入し、その後、スペーサ
２５ｂに調整治具のアーム８０を装着する（図４２参
照）。

【０２５６】以下、スペーサ２５ｂの上部の所定位置
に、図示しない標準光源治具をセットし、レンズ８ａの
下部に図示しない集光スポット検査装置の対物レンズ部
９１を位置させる。なお、標準光源治具は、実際の光学
ヘッドと同一の光学系を有し、実際の光学ヘッドのアク
チュエータに供給される直前の光ビームを提供可能なユ
ニットであり、特に収差の少ない光学系が用いられてい
る。

【０２５７】続いて、先に説明したと同様に、アーム８
０を移動させて、スペーサ２５ｂの最良位置を特定し、
この状態（最良位置）を維持しながら、ボビン１３の穴
部２２ａの所定の位置に設けられているテーパとスペー
サ１９に設けられているＶ状溝とを用い、紫外線硬化型
接着剤（ＬＩ−２９８）２３を用いて、補助部材４１を
スペーサ２５ａとスペーサ２５ｂとの間に接合する。

【０２５８】このようにして、図４０に示したレンズユ
ニットが完成する。

【０２５９】以上説明したように、図３８ないし図４２
に示した組立方法によれば、図３３ないし図３４に示し
た組立方法に比較して、レンズユニット２５を一旦作製
する工程が生じるが、この工程は、光学ヘッド全体を組
み立てる主工程からバッチ処理として分離できるため、
主工程から影響を受けないメリットがある。なお、スペ
ーサの形状は、コイルボビンの形状よりも加工上の自由
度が大きく、補助部材をより安定的に接合する構成を取
りやすいことを特筆できる。

【０２６０】また、図３８ないし図４２を用いて説明し
た実施の形態において、レンズ８ｂをスペーサ２５ｂの
所定の位置（最良位置）に、一旦、紫外線硬化型接着剤
２３により固定（初期固定）し、その後補助部材４１
を、紫外線硬化型接着剤２３により、スペーサ１９のＶ
溝とボビン１３のテーパとを接着してもよい。

【０２６１】この実施の形態では、レンズ８ｂを調整し
た直後には、補助部材を用いずに紫外線硬化型接着剤の
みで接着しているので、レンズやコイルボビンの形状・
大きさ等の理由で、調整用アームをセットした状態で補
助部材４１を接合することが困難な場合に有効な固定方
法であり、紫外線硬化型接着剤により初期固定し、コイ
ルボビンを調整治具から外した後に補助部材４１を接合
する工程としたことで、作業性が改善される。

【０２６２】なお、この実施の形態によれば、初期固定
時の７〜１０％にも及ぶ紫外線硬化型接着剤２３の体積
収縮の影響であり、クリープ現象として接着剤内部に蓄
えられた応力が時間の経過とともに発現する現象に対し
ても、補助部材４１により強固に固定（接合）すること
により、被接着物に、各種のズレを生じさせることがな
い。

【０２６３】また、補助部材４１は、高剛性であるか
ら、外部からの振動や衝撃に対しても、レンズの位置ず
れによる光学的性能の低下を最小に抑えることができ
る。

【０２６４】図４３は、図３８ないし図４２に示した実
施の形態のさらに別の実施の形態を説明するもので、２
つのレンズ８ａ，８ｂ相互間の最良位置が決定されたな
らば、スペーサ２５ａの側面を概ね４等分した位置に、
紫外線硬化型接着剤（ＬＩ−２９８）２３を塗布し、第
１にスペーサ２５ａとスペーサ２５ｂを接合し、次に調
整治具からスペーサ２５ｂを取り外して紫外線硬化型接
着剤（ＬＩ−２９８）２３を用いて、補助部材４１をス
ペーサ２５ａとスペーサ２５ｂとの間に接合するもので
ある。

【０２６５】図４４は、図３８ないし図４２および図４
３に示した実施の形態のさらに別の実施の形態を説明す
るもので、２つのレンズ８ａ，８ｂ相互間の最良位置が
決定されたならば、スペーサ２５ａの側面を概ね４等分
した位置に、紫外線硬化型接着剤（ＬＩ−２９８）２３
を塗布し、第１にスペーサ２５ａとスペーサ２５ｂを接
合し、次に調整治具からスペーサ２５ｂを取り外して紫
外線硬化型接着剤（ＬＩ−２９８）２３を用いて、補助
部材４１をスペーサ２５ａとスペーサ２５ｂとの間に接
合するものである。

【０２６６】この方法によれば、先に説明したと同様
に、レンズ８ｂを調整した直後には、補助部材を用いず
に紫外線硬化型接着剤のみで接着しているので、レンズ
やコイルボビンの形状・大きさ等の理由で、調整用アー
ムをセットした状態で補助部材４１を接合することが困
難な場合に有効な固定方法であり、紫外線硬化型接着剤
により初期固定し、コイルボビンを調整治具から外した
後に補助部材４１を接合する工程としたことで、作業性
が改善される。

【０２６７】また、この方法によれば、紫外線硬化型接
着剤のクリープ現象の影響により、被接着物に、各種の
ズレを生じることを抑止でき、高剛性の補助部材を用い
ることにより、外部からの振動や衝撃に対しても、レン
ズの位置ずれによる光学的性能の低下を最小に抑えるこ
とができる。

【０２６８】なお、上述した構成（２つのレンズのうち
の一方をレンズホルダに予め固定し、レンズホルダの位
置を調整する）に加えて、レンズ単体を調整してもよい
ことはいうまでもない。その場合には、レンズホルダの
ために要求されるコストや、レンズホルダにレンズを固
定するための組立コストを低減できる。

【０２６９】また、レンズホルダを用いる場合には、レ
ンズに、調整アームが直接接触されないことから、レン
ズに、傷や汚れを生じさせる可能性が低減されるととも
に、被調整物であるレンズホルダを保持することによ
り、安定性が向上する。なお、レンズ単体で調整するか
レンズホルダを用いるかは、実際のレンズ形状や大きさ
あるいはコイルボビンの形状等に基づいて、任意に選択
される。

【０２７０】次に、またさらに、この発明の別の実施の
形態を説明する。

【０２７１】図４５に示す対物レンズ８は、コイルボビ
ン１３の穴部２１ａ，２１ｂに設けられた２枚組の対物
レンズ８を構成するレンズ８ａおよび８ｂを有してい
る。

【０２７２】光ディスクＤに近い側のレンズ８ａは、先
に説明した多くの実施の形態と同様に、光ディスクＤの
表面と対向する側に向けられて、紫外線硬化型接着剤２
３によりコイルボビン１３の穴部２１ａの受け面２２ａ
に固定されている。

【０２７３】レンズ８ｂは、嫌気性硬化型接着剤５１に
より、コイルボビン１３の穴部２１ｂに、レンズ８ａと
逆の方向から固定されている。

【０２７４】なお、図４５に示されるように、レンズ８
ｂを保持するコイルボビン１３の穴部２１ｂの受け面２
２ｂは、これまでに説明した多くの実施の形態に比較し
て、レンズ８ｂのフランジ面２０ｂと接する接着面積が
広く形成されている。これにより、嫌気性硬化型接着剤
接着剤５１の接着力が確保される。

【０２７５】図４６ないし図４８に示すように、２つの
レンズ８ａ，８ｂからなる対物レンズ（レンズユニッ
ト）の光ディスクＤから遠い側に位置するレンズ８ｂ
を、（レンズ８ｂの）フランジ面２０ｂを中空円筒条の
スペーサ１９の受け面１９ｂに接した状態で、紫外線硬
化型接着剤２３でスペーサ１９に固定し、レンズ８ａ
を、フランジ面２０ａを介して、金属製のコイルボビン
１３の受け面２２ａに接しさせた状態で、紫外線硬化型
接着剤２３によりコイルボビン１３に固定し、コイルボ
ビン１３とスペーサ１９を、スペーサ１９の端面８０に
嫌気性硬化型接着剤５１を塗布した後コイルボビン１３
の穴部２２ａに挿入し、図４８に示す調整治具を用い
て、スペーサ１９の位置を調整した後、約３０秒保持し
て、大気との接触が遮断されることで硬化する嫌気性硬
化型接着剤５１を硬化させて、固定されている。

【０２７６】より詳細には、コイルボビン１３を図示し
ない組立治具の所定の位置にセットし、コイルボビン１
３の受け面２２ａに、紫外線硬化型接着剤２３を所定量
塗布し、その後、受け面２２ａに、レンズ８ａを落とし
込む（図４６）。

【０２７７】次に、フランジ面２０ａと受け面２２ａと
の間に不所望な隙間が生じないように維持しながら、図
示しない紫外線照射装置により所定箇所に紫外線を照射
して紫外線硬化型接着剤を硬化させる（図４６）。

【０２７８】また、スペーサ２５ｂの受け面１９ｂに紫
外線硬化型接着剤２３を塗布し、レンズ８ｂをセットす
る（図４７）。

【０２７９】続いて、フランジ面２０ｂと受け面２２ｂ
との間に不所望な隙間が生じないように維持しながら、
図示しない紫外線照射装置により所定箇所に紫外線を照
射して紫外線硬化型接着剤を硬化させる（図４７）。

【０２８０】より詳細には、図４８に示すように、コイ
ルボビン１３を組立治具の所定の位置にセットして、端
面８０に嫌気性硬化型接着剤５１を予め塗布したスペー
サ１９を、コイルボビン１３の穴部２２ａに挿入する。

【０２８１】この後、スペーサ１９に調整治具のアーム
８０を装着する。

【０２８２】次に、レンズ８ａの上部に、図示しない集
光スポット検査装置の対物レンズ部９１をセットし、光
学ヘッドの光源と概ね同等に構成された検査用光源から
のレーザ光をレンズ８ａに入射させて、対物レンズ部９
１に入射された光を観測する。

【０２８３】このとき、対物レンズ部９１を光軸方向に
調整することで、レンズ８ａに入射され、レンズ８ａに
より収束された光の焦点をとらえることができる。ま
た、アーム８２を光軸と直交する２軸方向に調整する
と、２つのレンズ８ａ，８ｂの偏芯量が変化して、対物
レンズ部９１によりモニタされる光の集光スポットの品
位が変化する。なお、検査装置としては、先に説明した
と同様に、例えばオプトデバイス社製のスポット自動検
査装置ＡＬＣ−８等が利用可能である。

【０２８４】このとき、間隔誤差、偏芯あるいはチルト
が存在しなければ、集光スポットの波面収差はごく僅か
なレベルとなり、逆に誤差が生じている場合には、レン
ズ８ａ、８ｂの間隔、偏芯およびチルトの種類と量に応
じて、さまざまな収差が発生して品位が低下する。

【０２８５】以下、レンズ８ｂの最良の位置が求められ
たならば、嫌気性硬化型接着剤５１を硬化させる。な
お、アーム８０は、接着剤が硬化した後の所定のタイミ
ングで取り外される。

【０２８６】ところで、嫌気性硬化型接着剤５１は、そ
の組成から、約３分で硬化するように、調整されてい
る。従って、調整工程は、２分程度で終了することが好
ましい。なお、通常の工程では、２分間で、レンズ８ｂ
の調整が可能である。

【０２８７】以上説明したように、各レンズの光軸を合
わせ、集光スポットの品位が最良となる位置を見いだ
し、この状態でレンズを固定するので、最良性能の対物
レンズ（レンズユニット）を得ることができる。

【０２８８】これを実現する方法の１つが、これまでに
説明したような、レンズをスペーサ（ホルダ）に予め接
合して、レンズホルダを調整治具のアームでチャッキン
グして調整する構成である。

【０２８９】この場合、調整工程において、ディスクか
ら遠い側にあるレンズを所定の調整治具により調整する
ので、作動距離が短く開口数の大きな対物レンズについ
ても、安定に、かつ容易に組み立て・調整が可能とな
る。

【０２９０】なお、レンズホルダの材質については、環
境温度の変化による悪影響すなわち温度変化を原因とす
るレンズの位置ズレと、この位置ズレにともなって生じ
る対物レンズ性能の低下を抑制するために、線膨張係数
の大きな樹脂材料よりも金属材料もしくはセラミック系
材料が好ましい。その一方で、セラミック系材料は、高
い加工精度を要求した場合に、加工コストが増大する問
題がある。このため、レンズホルダの材料としては、金
属材料が最も適している。

【０２９１】また、組立時間を短縮するという観点から
は、調整後のレンズホルダの固定に、紫外線硬化型接着
剤を用いることが有利であるが、金属材料でレンズホル
ダを構成した場合、紫外線はレンズホルダを透過できな
いため、紫外線硬化型接着剤を用いる場合には、レンズ
ホルダ表面へのポッティング接着となる。

【０２９２】しかしながら、紫外線硬化型接着剤による
ポッティング接着では、２つの被接着物の接着面の間に
接着剤の薄い層を設ける面接着に比較して、環境温度の
変化が生じた場合に、被接着物の位置ズレが大きくなる
問題がある。

【０２９３】これに対して、嫌気性硬化型接着剤は、被
接着物が互いに金属であり、接着面が平坦で比較的大き
な面積を有する場合に有益であるため、レンズを保持し
ているレンズホルダ（スペーサ）の一端面の面積をでき
るだけ大きくする必要がある（図４６参照）。

【０２９４】このことから、レンズホルダは、図４６に
示すように、一端面の面積（レンズと接する部分の面
積）が大きな形状（レンズの外径よりもレンズホルダの
レンズ接触面が小さい瞳状）に形成されている。これに
より、嫌気性硬化型接着剤による接合の条件が満足され
る。

【０２９５】この場合、レンズホルダのレンズ接触面の
開口径の最小値は、当然のことながら、レンズを透過す
る光の光量に影響を与えないように、レンズの開口絞り
の口径あるいは瞳径よりも大きく定義される。

【０２９６】これにより、嫌気性硬化型接着剤のための
最大の接着面積を確保することができる。なお、レンズ
と接触する部分は、高い平面性が与えられることはいう
までもない。また、これに伴って、レンズの外周部分
は、概ね平面のフランジ（鍔）状に形成される。

【０２９７】以上説明したように、環境温度の変化にと
もなうレンズの位置ズレを低減し、対物レンズの性能を
維持する点で、レンズホルダの材質を金属とし、接着剤
を嫌気性硬化型接着剤とすることで、組立作業性が向上
でき、組立後にレンズの位置ズレが生じにくい安定なレ
ンズユニット（対物レンズ）が得られる。

【０２９８】なお、よく知られているように、被接着物
の一方に、予めプライマー（表面活性剤）を塗布してお
くことにより、接合強度をさらに高めることができる。
但し、プライマーを用いることによりレンズ位置精度を
低下させることのないよう、注意が必要である。

【０２９９】図４９ないし図５２は、嫌気性硬化型接着
剤を用いる別の実施の形態を説明する概略図である。

【０３００】図４９に示すように、レンズ８ａは、フラ
ンジ面２０ａを介して、中空円筒状のスペーサ２５ａの
受け面１９ａと接触されていて、紫外線硬化型接着剤２
３によりスペーサ２５ａの所定の位置に予め固定されて
いる。

【０３０１】図５０に示すように、レンズ８ｂは、フラ
ンジ面２０ｂを介して、中空円筒状のスペーサ２５ｂの
受け面１９ｂに接触されていて、紫外線硬化型接着剤２
３により、スペーサ２５ｂの所定の位置に固定されてい
る。

【０３０２】上述したスペーサ２５ａの端面８０に嫌気
性硬化型接着剤５１を塗布し、スペーサ２５ｂに落とし
込み、調整治具にセットする。

【０３０３】以下、先に説明したと同様の調整によりレ
ンズの最良位置を求め、嫌気性硬化型接着剤５１の塗布
から合計で３分に達するまで、そのままの状態を維持し
て、嫌気性硬化型接着剤５１を硬化させる。

【０３０４】このようにして、すぺーさ１９ａが固定さ
れたスペーサ２５ｂ（レンズユニット２５）を、コイル
ボビン１３の穴部２２ａへ落とし込み、紫外線硬化型接
着剤２３によりコイルボビン１３の所定の位置に固定す
る（図５２）。

【０３０５】より詳細には、図４９に示すように、スペ
ーサ２５ａの受け面１９ａに紫外線硬化型接着剤（ＬＩ
−２９８）２３を塗布し、レンズ８ａをセットする。

【０３０６】次に、フランジ面２０ａと受け面２２ａと
の間に、不要な隙間が生じないように維持しながら、図
示しない紫外線照射装置により所定位置に紫外線を照射
して、紫外線硬化型接着剤を硬化させる（図４９参
照）。

【０３０７】同様にして、スペーサ２５ｂの受け面１９
ｂに紫外線硬化型接着剤２３（ＬＩ−２９８）を塗布
し、レンズ８ｂをセットする。

【０３０８】次に、フランジ面２０ｂと受け面２２ｂと
の間に不要な隙間が生じないように維持しながら紫外線
照射装置により所定箇所に紫外線を照射して、紫外線硬
化型接着剤２３を硬化させる（図５０参照）。

【０３０９】なお、スペー１９ａおよびスペーサ２５ｂ
は、ともに硬質アルミニウム製である。

【０３１０】次に、図５２に示すように、スペーサ２５
ａを上下反転させ、スペーサ２５ａの端面８０に嫌気性
硬化型接着剤５１を所定量塗布し、図示しない組立治具
の押さえ部９３に固定する。

【０３１１】押さえ部９３は、スペーサ２５ａの側面の
一部と接するもので、スペーサ２５ａを強固に押さえつ
けるもので、スペーサ２５ａの側面には、押さえ部９３
とは接しない多くの領域が確保される。

【０３１２】続いて、スペーサ２５ｂを上下反転させ
て、スペーサ２５ａの穴部１９ａに挿入し、その後、ス
ペーサ２５ｂに調整治具のアーム８０を装着する。

【０３１３】以下、スペーサ２５ｂの上部の所定位置
に、図示しない標準光源治具をセットし、レンズ８ａの
下部に図示しない集光スポット検査装置の対物レンズ部
９１を位置させる。

【０３１４】続いて、先に説明したと同様に、アーム８
０を移動させて、スペーサ２５ｂの最良位置を特定し、
最良状態を、嫌気性硬化型接着剤５１が塗布されてから
概ね３分が経過するまで保持し、嫌気性硬化型接着剤５
１を硬化させる。

【０３１５】このようにして作製されたレンズユニット
２５をコイルボビン１３の穴部２２ａに落とし込み、紫
外線硬化型接着剤２３にてコイルボビン１３に固定す
る。この状態で、図５３のレンズユニットが完成する。

【０３１６】なお、図４８ないし図５３に示したレンズ
ホルダ（スペーサ２５ａとスペーサ２５ｂを接合したも
の）においては、先に説明したと同様に、嫌気性硬化型
接着剤による接合に適するように、一端面の面積（レン
ズと接する部分の面積）が大きな形状（レンズの外径よ
りもレンズホルダのレンズ接触面が小さい形状）に形成
されている。

【０３１７】また、この組立方法によれば、レンズユニ
ット２５を一旦作製する工程が生じるが、この工程は、
光学ヘッド全体を組み立てる主工程からバッチ処理とし
て分離できるため、主工程から影響を受けないメリット
がある。

【０３１８】なお、先に説明した実施の形態と同様に、
光ディスクＤから離れているレンズ８ｂを調整してレン
ズ８ａとの間の間隔、偏芯およびチルトを調整できるの
でレンズ８ａの周辺に、レンズ８ａを調整するための機
構を設ける必要がなく、作業性が向上される。

【０３１９】このように、図４８ないし図５３に示した
組立方法によっても、レンズの偏芯による性能の低下を
最小に抑えることができる。

【０３２０】次に、図４８ないし図５３に示した組立方
法に関連する組立方法について説明する。

【０３２１】図示しないが、以下の組立方法によれば、
レンズ８ａをスペーサ２５ａに接合する際の位置精度、
レンズ８ｂをスペーサ２５ｂに接合する際の位置精度を
向上できる。

【０３２２】詳細には、レンズ８ａが接合されたスペー
サ２５ａおよびレンズ８ｂが接合されたスペーサ２５ｂ
のそれぞれを、以下の検査により選別することで、位置
精度を大幅に向上できる。

【０３２３】検査方法としては、計算機能を有する図示
しない三次元寸法測定器の触針を図示しない検査治具の
基準面の任意の（互いに異なる）３点にあて、入力され
た情報に基づいて、基準面を水平な面として設定し、ス
ペーサ２５ａ（１９ｂ）の端面８０が基準面と接するよ
うに、スペーサ２５ａ（１９ｂ）を基準面上に配置し、
レンズ８ａ（８ｂ）のフランジ部の異なる３点に触針を
当てて、３ヶ所の座標情報を入力し、入力された３点の
情報に基づいて、基準面に対するレンズ８ａのフランジ
部の平行度、および基準面とフランジ部との間隔を求め
るものである。

【０３２４】ここで求められたフランジ部の平行度およ
び基準面とフランジ部との間隔が、それぞれ設計許容範
囲内であれば、スペーサ２５ａ（１９ｂ）は、レンズの
位置精度が満足されていることになる。

【０３２５】当然のことながら、いずれか一方または両
方の数値（平行度および間隔）が、許容範囲内に収まら
ない場合、組み立てたレンズとスペーサ（レンズユニッ
ト）は、「不合格」として利用しない（排除する）。

【０３２６】このような、選別（検査）により、レンズ
とフランジの平行度および基準面とフランジとの間隔が
所定の範囲に収まらないレンズを排除することで、開口
数の高い２つのレンズを組み合わせるレンズ系における
レンズ相互間の光軸合わせ、レンズ相互間隔およびレン
ズの相対的な間隔を、所定の精度に収さえることができ
る。すなわち、上述の三次元寸法測定器によりレンズ８
ａとスペーサ２５ａ、レンズ８ｂとスペーサ２５ｂのそ
れぞれを接着固定した状態での位置ズレや偏芯を予め除
去したレンズを用いて、レンズユニットを組み立てるこ
とにより、対物レンズ全体の光軸精度、間隔精度および
相対的な傾き精度を高めることができる。

【０３２７】なお、三次元寸法測定器を用いる方法に加
えて、オートコリメータを用いることもできる。また、
間隔測定については、レーザビームを用いた測長器を用
いてもよい。

【０３２８】この方法によれば、図４８ないし図５３に
示した方法に比較して、レンズ間隔および相対的な傾き
（チルト）の影響をより低減できる。

【０３２９】なお、上述した検査は、同じようにして作
製された全てのスペーサ２５ａ（１９ｂ）を無条件に検
査するものではなく、所定の精度でスペーサ２５ａ，１
９ｂを高い歩留まりで製造するための最良条件を見いだ
すための手法の１つである。

【０３３０】すなわち、誤差を発生させる要因が、各部
材に固有の加工精度の低さであるか、紫外線硬化型接着
剤の厚み誤差あるいは厚みむらであるか等のチェックに
有益である。なお、各部材に固有の加工精度の低さにつ
いては、個々の部材の加工精度を高めることで解消され
るが、接着剤に関連するものについては、接着条件を一
定に保つ必要があるため、接着時のさまざまな条件と、
接合されたレンズ位置の関係を関連づけて、把握する必
要がある。

【０３３１】また、上述した検査は、組立工程の監視機
能を有する。

【０３３２】すなわち、上述したように、接着時のさま
ざまな条件と、接合されたレンズ位置の関係は、時とし
て不良の発生につながる。ところが、はじめに定められ
た最適条件を長期間継続すると、あるとき以降、不良が
多発する可能性を完全に除去できない。このことから、
例えば１００個に１つの割合で検査することで、万一工
程異常や何らかの不具合が生じたとしても、早期に、か
つ簡便に、異常を発見できる。

【０３３３】なお、上述した検査工程は、先に説明した
他の組立方法のいずれにも適用可能である。

【０３３４】以上説明したように、この発明の光学ヘッ
ドは、複数のレンズにより構成される対物レンズと、対
物レンズが固定されるコイルボビンとを含み、電磁駆動
機構によりコイルボビンが記録媒体の記録面と直交する
方向および記録面に形成されている記録情報列または案
内溝の接線と直交する方向に変化されることで対物レン
ズを記録媒体に対して所定の位置関係に位置される光学
ヘッドであって、コイルボビンの複数のレンズが当接さ
れる位置は、同一方向を向いていて、かつ複数のレンズ
がコイルホビンに対して同一方向から組み付け可能であ
ることを特徴とする。

【０３３５】また、この発明の光学ヘッドは、複数のレ
ンズにより構成される対物レンズと、対物レンズが固定
されるコイルボビンとを含み、電磁駆動機構によりコイ
ルボビンが記録媒体の記録面と直交する方向および記録
面に形成されている記録情報列または案内溝の接線と直
交する方向に変化されることで対物レンズを記録媒体に
対して所定の位置関係に位置される光学ヘッドであっ
て、複数のレンズの少なくとも１つとコイルボビンの対
応するレンズ保持面とは、互いに直接接していることを
特徴とする。

【０３３６】さらに、この発明の光学ヘッドは、複数の
レンズにより構成される対物レンズと、対物レンズが固
定されるコイルボビンとを含み、電磁駆動機構によりコ
イルボビンが記録媒体の記録面と直交する方向および記
録面に形成されている記録情報列または案内溝の接線と
直交する方向に変化されることで対物レンズを記録媒体
に対して所定の位置関係に位置される光学ヘッドであっ
て、コイルボビンの複数のレンズのうちの少なくとも１
つが装着されるレンズ保持面またはレンズ保持面と直交
する壁面部には、対物レンズの光軸と直交する２方向に
対して複数のレンズのそれぞれを位置決めをするための
位置決め機構が設けられていることを特徴とする。

【０３３７】またさらに、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズにより構成される対物レンズと、この対物レ
ンズが固定されるコイルボビンとを含み、電磁駆動機構
によりコイルボビンが記録媒体の記録面と直交する方向
および記録面に形成されている記録情報列または案内溝
の接線と直交する方向に変化されることで対物レンズを
記録媒体に対して所定の位置関係に位置される光学ヘッ
ドであって、複数のレンズの少なくとも１つのレンズ
は、コイルボビンのレンズ保持部との間に位置されるレ
ンズ保持体により一旦保持され、コイルボビンとレンズ
保持体との間に設けられる球状の補助部材により、コイ
ルボビンに対して固定されることを特徴とする。

【０３３８】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズにより構成される対物レンズと、対物レンズ
が固定されるコイルボビンとを含み、電磁駆動機構によ
りコイルボビンが記録媒体の記録面と直交する方向およ
び記録面に形成されている記録情報列または案内溝の接
線と直交する方向に変化されることで対物レンズを記録
媒体に対して所定の位置関係に位置される光学ヘッドで
あって、複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、紫
外線が照射されることで硬化する紫外線硬化型接着剤と
硬化剤を伴って硬化する接着剤とによりコイルボビンの
所定の位置に固定されることを特徴とする。

【０３３９】またさらに、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズにより構成される対物レンズと、対物レンズ
が固定されるコイルボビンとを含み、電磁駆動機構によ
りコイルボビンが記録媒体の記録面と直交する方向およ
び記録面に形成されている記録情報列または案内溝の接
線と直交する方向に変化されることで対物レンズを記録
媒体に対して所定の位置関係に位置される光学ヘッドで
あって、複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、紫
外線が照射されることで硬化する紫外線硬化型接着剤と
大気との接触が遮断されることで硬化する接着剤とによ
りコイルボビンの所定の位置に固定されることを特徴と
する。

【０３４０】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、コ
イルボビンの複数のレンズが当接される位置は、同一方
向を向いていて、かつ前記複数のレンズがコイルホビン
に対して同一方向から組み付け可能で、複数のレンズの
少なくとも１つとコイルボビンの対応するレンズ保持面
とは、互いに直接接していることを特徴とする。

【０３４１】またさらに、この発明の光学ヘッドは、コ
イルボビンの複数のレンズが当接される位置は、同一方
向を向いていて、かつ複数のレンズがコイルホビンに対
して同一方向から組み付け可能で、複数のレンズの少な
くとも１つとコイルボビンの対応するレンズ保持面と
は、互いに直接接し、コイルボビンの複数のレンズのう
ちの少なくとも１つが装着されるレンズ保持面またはレ
ンズ保持面と直交する壁面部には、対物レンズの光軸と
直交する２方向に対して複数のレンズのそれぞれを位置
決めをするための位置決め機構が設けられていることを
特徴とするさらにまた、この発明の光学ヘッドは、コイ
ルボビンの複数のレンズが当接される位置は、同一方向
を向いていて、かつ複数のレンズがコイルホビンに対し
て同一方向から組み付け可能で、複数のレンズの少なく
とも１つとコイルボビンの対応するレンズ保持面とは、
互いに直接接し、コイルボビンの複数のレンズのうちの
少なくとも１つが装着されるレンズ保持面またはレンズ
保持面と直交する壁面部には、対物レンズの光軸と直交
する２方向に対して複数のレンズのそれぞれを位置決め
をするための位置決め機構が設けられて、複数のレンズ
の少なくとも１つのレンズは、コイルボビンのレンズ保
持部との間に位置されるレンズ保持体により一旦保持さ
れ、コイルボビンとレンズ保持体との間に設けられる球
状の補助部材により、コイルボビンに対して固定される
ことを特徴とする。

【０３４２】またさらに、この発明の光学ヘッドは、コ
イルボビンの複数のレンズが当接される位置は、同一方
向を向いていて、かつ複数のレンズがコイルホビンに対
して同一方向から組み付け可能で、複数のレンズの少な
くとも１つとコイルボビンの対応するレンズ保持面と
は、互いに直接接し、コイルボビンの複数のレンズのう
ちの少なくとも１つが装着されるレンズ保持面またはレ
ンズ保持面と直交する壁面部には、対物レンズの光軸と
直交する２方向に対して複数のレンズのそれぞれを位置
決めをするための位置決め機構が設けられて、複数のレ
ンズの少なくとも１つのレンズは、紫外線が照射される
ことで硬化する紫外線硬化型接着剤と硬化剤を伴って硬
化する接着剤とによりコイルボビンの所定の位置に固定
されることを特徴とする。

【０３４３】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、コ
イルボビンの複数のレンズが当接される位置は、同一方
向を向いていて、かつ複数のレンズがコイルホビンに対
して同一方向から組み付け可能で、複数のレンズの少な
くとも１つとコイルボビンの対応するレンズ保持面と
は、互いに直接接し、コイルボビンの複数のレンズのう
ちの少なくとも１つが装着されるレンズ保持面またはレ
ンズ保持面と直交する壁面部には、対物レンズの光軸と
直交する２方向に対して複数のレンズのそれぞれを位置
決めをするための位置決め機構が設けられて、複数のレ
ンズの少なくとも１つのレンズは、紫外線が照射される
ことで硬化する紫外線硬化型接着剤と大気との接触が遮
断されることで硬化する接着剤とによりコイルボビンの
所定の位置に固定されることを特徴とする。

【０３４４】またさらに、この発明の光学ヘッドは、コ
イルボビンの複数のレンズが当接される位置は、同一方
向を向いていて、かつ複数のレンズがコイルホビンに対
して同一方向から組み付け可能で、コイルボビンの複数
のレンズのうちの少なくとも１つが装着されるレンズ保
持面またはレンズ保持面と直交する壁面部には、対物レ
ンズの光軸と直交する２方向に対して複数のレンズのそ
れぞれを位置決めをするための位置決め機構が設けられ
ていることを特徴とする。

【０３４５】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、コ
イルボビンの複数のレンズが当接される位置は、同一方
向を向いていて、かつ複数のレンズがコイルホビンに対
して同一方向から組み付け可能で、コイルボビンの複数
のレンズのうちの少なくとも１つが装着されるレンズ保
持面またはレンズ保持面と直交する壁面部には、対物レ
ンズの光軸と直交する２方向に対して複数のレンズのそ
れぞれを位置決めをするための位置決め機構が設けられ
て、複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、コイル
ボビンのレンズ保持部との間に位置されるレンズ保持体
により一旦保持され、コイルボビンとレンズ保持体との
間に設けられる球状の補助部材により、コイルボビンに
対して固定されることを特徴とする。

【０３４６】またさらに、この発明の光学ヘッドは、コ
イルボビンの複数のレンズが当接される位置は、同一方
向を向いていて、かつ複数のレンズがコイルホビンに対
して同一方向から組み付け可能で、コイルボビンの複数
のレンズのうちの少なくとも１つが装着されるレンズ保
持面またはレンズ保持面と直交する壁面部には、対物レ
ンズの光軸と直交する２方向に対して複数のレンズのそ
れぞれを位置決めをするための位置決め機構が設けられ
て、複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、コイル
ボビンのレンズ保持部との間に位置されるレンズ保持体
により一旦保持され、コイルボビンとレンズ保持体との
間に設けられる球状の補助部材により、コイルボビンに
対して固定され、複数のレンズの少なくとも１つのレン
ズは、紫外線が照射されることで硬化する紫外線硬化型
接着剤と硬化剤を伴って硬化する接着剤とによりコイル
ボビンの所定の位置に固定されることを特徴とする。

【０３４７】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、コ
イルボビンの複数のレンズが当接される位置は、同一方
向を向いていて、かつ複数のレンズがコイルホビンに対
して同一方向から組み付け可能で、コイルボビンの複数
のレンズのうちの少なくとも１つが装着されるレンズ保
持面またはレンズ保持面と直交する壁面部には、対物レ
ンズの光軸と直交する２方向に対して複数のレンズのそ
れぞれを位置決めをするための位置決め機構が設けられ
て、複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、コイル
ボビンのレンズ保持部との間に位置されるレンズ保持体
により一旦保持され、コイルボビンとレンズ保持体との
間に設けられる球状の補助部材により、コイルボビンに
対して固定され、複数のレンズの少なくとも１つのレン
ズは、紫外線が照射されることで硬化する紫外線硬化型
接着剤と大気との接触が遮断されることで硬化する接着
剤とによりコイルボビンの所定の位置に固定されること
を特徴とする。

【０３４８】またさらに、この発明の光学ヘッドは、コ
イルボビンの複数のレンズが当接される位置は、同一方
向を向いていて、かつ複数のレンズがコイルホビンに対
して同一方向から組み付け可能で、複数のレンズの少な
くとも１つのレンズは、コイルボビンのレンズ保持部と
の間に位置されるレンズ保持体により一旦保持され、コ
イルボビンとレンズ保持体との間に設けられる球状の補
助部材により、コイルボビンに対して固定され、を特徴
とする。

【０３４９】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、コ
イルボビンの複数のレンズが当接される位置は、同一方
向を向いていて、かつ複数のレンズがコイルホビンに対
して同一方向から組み付け可能で、複数のレンズの少な
くとも１つのレンズは、コイルボビンのレンズ保持部と
の間に位置されるレンズ保持体により一旦保持され、コ
イルボビンとレンズ保持体との間に設けられる球状の補
助部材により、コイルボビンに対して固定され、複数の
レンズの少なくとも１つのレンズは、紫外線が照射され
ることで硬化する紫外線硬化型接着剤と硬化剤を伴って
硬化する接着剤とによりコイルボビンの所定の位置に固
定されることを特徴とする。

【０３５０】またさらに、この発明の光学ヘッドは、コ
イルボビンの複数のレンズが当接される位置は、同一方
向を向いていて、かつ複数のレンズがコイルホビンに対
して同一方向から組み付け可能で、コイルボビンの複数
のレンズのうちの少なくとも１つが装着されるレンズ保
持面またはレンズ保持面と直交する壁面部には、対物レ
ンズの光軸と直交する２方向に対して複数のレンズのそ
れぞれを位置決めをするための位置決め機構が設けられ
て、複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、コイル
ボビンのレンズ保持部との間に位置されるレンズ保持体
により一旦保持され、コイルボビンとレンズ保持体との
間に設けられる球状の補助部材により、コイルボビンに
対して固定され、複数のレンズの少なくとも１つのレン
ズは、紫外線が照射されることで硬化する紫外線硬化型
接着剤と大気との接触が遮断されることで硬化する接着
剤とによりコイルボビンの所定の位置に固定されること
を特徴とする。

【０３５１】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズの少なくとも１つとコイルボビンの対応する
レンズ保持面とは、互いに直接接し、コイルボビンの複
数のレンズのうちの少なくとも１つが装着されるレンズ
保持面またはレンズ保持面と直交する壁面部には、対物
レンズの光軸と直交する２方向に対して複数のレンズの
それぞれを位置決めをするための位置決め機構が設けら
れることを特徴とする。

【０３５２】またさらに、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズの少なくとも１つとコイルボビンの対応する
レンズ保持面とは、互いに直接接し、コイルボビンの複
数のレンズのうちの少なくとも１つが装着されるレンズ
保持面またはレンズ保持面と直交する壁面部には、対物
レンズの光軸と直交する２方向に対して複数のレンズの
それぞれを位置決めをするための位置決め機構が設けら
れて、複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、コイ
ルボビンのレンズ保持部との間に位置されるレンズ保持
体により一旦保持され、コイルボビンとレンズ保持体と
の間に設けられる球状の補助部材により、コイルボビン
に対して固定されることを特徴とする。

【０３５３】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズの少なくとも１つとコイルボビンの対応する
レンズ保持面とは、互いに直接接し、コイルボビンの複
数のレンズのうちの少なくとも１つが装着されるレンズ
保持面またはレンズ保持面と直交する壁面部には、対物
レンズの光軸と直交する２方向に対して複数のレンズの
それぞれを位置決めをするための位置決め機構が設けら
れて、複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、コイ
ルボビンのレンズ保持部との間に位置されるレンズ保持
体により一旦保持され、コイルボビンとレンズ保持体と
の間に設けられる球状の補助部材により、コイルボビン
に対して固定され、複数のレンズの少なくとも１つのレ
ンズは、紫外線が照射されることで硬化する紫外線硬化
型接着剤と硬化剤を伴って硬化する接着剤とによりコイ
ルボビンの所定の位置に固定されることを特徴とする。

【０３５４】またさらに、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズの少なくとも１つとコイルボビンの対応する
レンズ保持面とは、互いに直接接し、コイルボビンの複
数のレンズのうちの少なくとも１つが装着されるレンズ
保持面またはレンズ保持面と直交する壁面部には、対物
レンズの光軸と直交する２方向に対して複数のレンズの
それぞれを位置決めをするための位置決め機構が設けら
れて、複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、コイ
ルボビンのレンズ保持部との間に位置されるレンズ保持
体により一旦保持され、コイルボビンとレンズ保持体と
の間に設けられる球状の補助部材により、コイルボビン
に対して固定され、複数のレンズの少なくとも１つのレ
ンズは、紫外線が照射されることで硬化する紫外線硬化
型接着剤と大気との接触が遮断されることで硬化する接
着剤とによりコイルボビンの所定の位置に固定されるこ
とを特徴とする。

【０３５５】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズの少なくとも１つとコイルボビンの対応する
レンズ保持面とは、互いに直接接し、コイルボビンの複
数のレンズのうちの少なくとも１つが装着されるレンズ
保持面またはレンズ保持面と直交する壁面部には、対物
レンズの光軸と直交する２方向に対して複数のレンズの
それぞれを位置決めをするための位置決め機構が設けら
れて、複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、紫外
線が照射されることで硬化する紫外線硬化型接着剤と硬
化剤を伴って硬化する接着剤とによりコイルボビンの所
定の位置に固定されることをを特徴とする。

【０３５６】またさらに、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズの少なくとも１つとコイルボビンの対応する
レンズ保持面とは、互いに直接接し、コイルボビンの複
数のレンズのうちの少なくとも１つが装着されるレンズ
保持面またはレンズ保持面と直交する壁面部には、対物
レンズの光軸と直交する２方向に対して複数のレンズの
それぞれを位置決めをするための位置決め機構が設けら
れて、複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、紫外
線が照射されることで硬化する紫外線硬化型接着剤と大
気との接触が遮断されることで硬化する接着剤とにより
コイルボビンの所定の位置に固定されることを特徴とす
る。

【０３５７】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、コ
イルボビンの複数のレンズのうちの少なくとも１つが装
着されるレンズ保持面またはレンズ保持面と直交する壁
面部には、対物レンズの光軸と直交する２方向に対して
複数のレンズのそれぞれを位置決めをするための位置決
め機構が設けられて、複数のレンズの少なくとも１つの
レンズは、コイルボビンのレンズ保持部との間に位置さ
れるレンズ保持体により一旦保持され、コイルボビンと
レンズ保持体との間に設けられる球状の補助部材によ
り、コイルボビンに対して固定されることを特徴とす
る。

【０３５８】またさらに、この発明の光学ヘッドは、コ
イルボビンの複数のレンズのうちの少なくとも１つが装
着されるレンズ保持面またはレンズ保持面と直交する壁
面部には、対物レンズの光軸と直交する２方向に対して
複数のレンズのそれぞれを位置決めをするための位置決
め機構が設けられて、複数のレンズの少なくとも１つの
レンズは、コイルボビンのレンズ保持部との間に位置さ
れるレンズ保持体により一旦保持され、コイルボビンと
レンズ保持体との間に設けられる球状の補助部材によ
り、コイルボビンに対して固定され、複数のレンズの少
なくとも１つのレンズは、紫外線が照射されることで硬
化する紫外線硬化型接着剤と硬化剤を伴って硬化する接
着剤とによりコイルボビンの所定の位置に固定されるこ
とを特徴とする。

【０３５９】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、コ
イルボビンの複数のレンズのうちの少なくとも１つが装
着されるレンズ保持面またはレンズ保持面と直交する壁
面部には、対物レンズの光軸と直交する２方向に対して
複数のレンズのそれぞれを位置決めをするための位置決
め機構が設けられて、複数のレンズの少なくとも１つの
レンズは、コイルボビンのレンズ保持部との間に位置さ
れるレンズ保持体により一旦保持され、コイルボビンと
レンズ保持体との間に設けられる球状の補助部材によ
り、コイルボビンに対して固定され、複数のレンズの少
なくとも１つのレンズは、紫外線が照射されることで硬
化する紫外線硬化型接着剤と大気との接触が遮断される
ことで硬化する接着剤とによりコイルボビンの所定の位
置に固定されることを特徴とする。

【０３６０】またさらに、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズの少なくとも１つのレンズは、コイルボビン
のレンズ保持部との間に位置されるレンズ保持体により
一旦保持され、コイルボビンとレンズ保持体との間に設
けられる球状の補助部材により、コイルボビンに対して
固定され、複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、
紫外線が照射されることで硬化する紫外線硬化型接着剤
と硬化剤を伴って硬化する接着剤とによりコイルボビン
の所定の位置に固定されることを特徴とする。

【０３６１】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズの少なくとも１つのレンズは、コイルボビン
のレンズ保持部との間に位置されるレンズ保持体により
一旦保持され、コイルボビンとレンズ保持体との間に設
けられる球状の補助部材により、コイルボビンに対して
固定され、複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、
紫外線が照射されることで硬化する紫外線硬化型接着剤
と大気との接触が遮断されることで硬化する接着剤とに
よりコイルボビンの所定の位置に固定されることを特徴
とする。

【０３６２】またさらに、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズにより構成される対物レンズと、この対物レ
ンズが固定される中空円筒状のコイルボビンとを含み、
電磁駆動機構により前記コイルボビンが記録媒体の記録
面と直交する方向および記録面に形成されている記録情
報列または案内溝の接線と直交する方向に変化されるこ
とで前記対物レンズを記録媒体に対して所定の位置関係
に位置される光学ヘッドであって、前記コイルボビンの
前記複数のレンズが当接される位置は、同一方向を向い
ていて、かつ前記複数のレンズが前記コイルホビンに対
して同一方向から組み付け可能で、前記複数のレンズと
それぞれのレンズに対応するレンズ保持部との間には、
介在物が存在しないことを特徴とする。

【０３６３】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズにより構成される対物レンズと、この対物レ
ンズが固定される中空円筒状のコイルボビンとを含み、
電磁駆動機構により前記コイルボビンが記録媒体の記録
面と直交する方向および記録面に形成されている記録情
報列または案内溝の接線と直交する方向に変化されるこ
とで前記対物レンズを記録媒体に対して所定の位置関係
に位置される光学ヘッドであって、前記コイルボビンの
前記複数のレンズが当接される位置は、同一方向を向い
ていて、かつ前記複数のレンズが前記コイルホビンに対
して同一方向から組み付け可能で、前記コイルボビンの
前記複数のレンズのそれぞれに対応するレンズ保持部と
の間には、前記それぞれのレンズの光軸と直交する２方
向に対して、前記複数のレンズを個々に位置決めするた
めの位置決め部が設けられていることを特徴とする。

【０３６４】またさらに、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズにより構成される対物レンズと、この対物レ
ンズが固定される中空円筒状のコイルボビンとを含み、
電磁駆動機構により前記コイルボビンが記録媒体の記録
面と直交する方向および記録面に形成されている記録情
報列または案内溝の接線と直交する方向に変化されるこ
とで前記対物レンズを記録媒体に対して所定の位置関係
に位置される光学ヘッドであって、前記コイルボビンの
前記複数のレンズが当接される位置は、同一方向を向い
ていて、かつ前記複数のレンズが前記コイルホビンに対
して同一方向から組み付け可能で、前記コイルボビンの
前記複数のレンズのそれぞれに対応するレンズ保持部と
の間には、前記それぞれのレンズの光軸と直交する２方
向に対して、前記複数のレンズを個々に位置決めするた
めの位置決め部が設けられていて、前記複数のレンズと
それぞれのレンズに対応するレンズ保持部との間には、
介在物が存在しないことを特徴とする。

【０３６５】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、少
なくとも１つのレンズは、中空円筒状のレンズホルダに
固定された複数のレンズにより構成される対物レンズ
と、この対物レンズを保持するコイルボビンを含み、電
磁駆動機構により前記コイルボビンが記録媒体の記録面
と直交する方向および記録面に形成されている記録情報
列または案内溝の接線と直交する方向に変化されること
で前記対物レンズを記録媒体に対して所定の位置関係に
位置される光学ヘッドであって、前記レンズホルダによ
り保持されている前記複数のレンズのうちの記録媒体に
最も近接しているレンズ以外のレンズは、前記コイルボ
ビンとの間に接着剤のみを介在させて固定されることを
特徴とする。

【０３６６】またさらに、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズからなり少なくとも２つのレンズは、中空円
筒状のレンズホルダに固定された複数のレンズにより構
成される対物レンズと、この対物レンズを保持するコイ
ルボビンを含み、電磁駆動機構により前記コイルボビン
が記録媒体の記録面と直交する方向および記録面に形成
されている記録情報列または案内溝の接線と直交する方
向に変化されることで前記対物レンズを記録媒体に対し
て所定の位置関係に位置される光学ヘッドであって、前
記レンズホルダにより保持されている前記複数のレンズ
のうちの記録媒体に最も近接しているレンズ以外のレン
ズは、前記コイルボビンとの間に接着剤のみを介在させ
て固定されることを特徴とする。

【０３６７】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、少
なくとも１つのレンズは、中空円筒状のレンズホルダに
固定された複数のレンズにより構成される対物レンズ
と、この対物レンズを保持するコイルボビンを含み、電
磁駆動機構により前記コイルボビンが記録媒体の記録面
と直交する方向および記録面に形成されている記録情報
列または案内溝の接線と直交する方向に変化されること
で前記対物レンズを記録媒体に対して所定の位置関係に
位置される光学ヘッドであって、前記レンズホルダによ
り保持されている前記複数のレンズのうちの記録媒体に
最も近接しているレンズ以外のレンズは、前記コイルボ
ビンとの間に、第１の接着剤と第１の接着剤とは特性の
異なる第２の接着剤のみを介在させて固定されることを
特徴とする。

【０３６８】またさらに、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズからなり少なくとも２つのレンズは、中空円
筒状のレンズホルダに固定された複数のレンズにより構
成される対物レンズと、この対物レンズを保持するコイ
ルボビンを含み、電磁駆動機構により前記コイルボビン
が記録媒体の記録面と直交する方向および記録面に形成
されている記録情報列または案内溝の接線と直交する方
向に変化されることで前記対物レンズを記録媒体に対し
て所定の位置関係に位置される光学ヘッドであって、前
記レンズホルダにより保持されている前記複数のレンズ
のうちの記録媒体に最も近接しているレンズ以外のレン
ズは、前記コイルボビンとの間に、第１の接着剤と第１
の接着剤とは特性の異なる第２の接着剤のみを介在させ
て固定されることを特徴とする。

【０３６９】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、少
なくとも１つのレンズは、中空円筒状のレンズホルダに
固定された複数のレンズにより構成される対物レンズ
と、この対物レンズを保持するコイルボビンを含み、電
磁駆動機構により前記コイルボビンが記録媒体の記録面
と直交する方向および記録面に形成されている記録情報
列または案内溝の接線と直交する方向に変化されること
で前記対物レンズを記録媒体に対して所定の位置関係に
位置される光学ヘッドであって、前記レンズホルダによ
り保持されている前記複数のレンズのうちの記録媒体に
最も近接しているレンズ以外のレンズは、前記コイルボ
ビンとの間に補助部材と接着剤のみを介在させて固定さ
れることを特徴とする。

【０３７０】またさらに、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズからなり少なくとも２つのレンズは、中空円
筒状のレンズホルダに固定された複数のレンズにより構
成される対物レンズと、この対物レンズを保持するコイ
ルボビンを含み、電磁駆動機構により前記コイルボビン
が記録媒体の記録面と直交する方向および記録面に形成
されている記録情報列または案内溝の接線と直交する方
向に変化されることで前記対物レンズを記録媒体に対し
て所定の位置関係に位置される光学ヘッドであって、前
記レンズホルダにより保持されている前記複数のレンズ
のうちの記録媒体に最も近接しているレンズ以外のレン
ズは、前記コイルボビンとの間に、補助部材と接着剤の
みを介在させて固定されることを特徴とする。

【０３７１】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、少
なくとも１つのレンズは、中空円筒状のレンズホルダに
固定された複数のレンズにより構成される対物レンズ
と、この対物レンズを保持するコイルボビンを含み、電
磁駆動機構により前記コイルボビンが記録媒体の記録面
と直交する方向および記録面に形成されている記録情報
列または案内溝の接線と直交する方向に変化されること
で前記対物レンズを記録媒体に対して所定の位置関係に
位置される光学ヘッドであって、前記レンズホルダによ
り保持されている前記複数のレンズのうちの記録媒体に
最も近接しているレンズ以外のレンズは、前記コイルボ
ビンとの間に、補助部材と接着剤とのみを介在させて固
定されることを特徴とする。

【０３７２】またさらに、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズからなり少なくとも２つのレンズは、少なく
とも２つの中空円筒状のレンズホルダに固定されている
複数のレンズにより構成される対物レンズと、この対物
レンズを保持するコイルボビンを含み、電磁駆動機構に
より前記コイルボビンが記録媒体の記録面と直交する方
向および記録面に形成されている記録情報列または案内
溝の接線と直交する方向に変化されることで前記対物レ
ンズを記録媒体に対して所定の位置関係に位置される光
学ヘッドであって、前記複数のレンズのうちの記録媒体
に最も近接しているレンズを一方のレンズホルダに接着
材により固定し、他のレンズを保持した他の一方のレン
ズホルダは、前記コイルボビンとの間に、補助部材と接
着剤のみを介在させて固定されることを特徴とする。

【０３７３】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズからなり少なくとも２つのレンズは、少なく
とも２つの中空円筒状のレンズホルダに固定されている
複数のレンズにより構成される対物レンズと、この対物
レンズを保持するコイルボビンを含み、電磁駆動機構に
より前記コイルボビンが記録媒体の記録面と直交する方
向および記録面に形成されている記録情報列または案内
溝の接線と直交する方向に変化されることで前記対物レ
ンズを記録媒体に対して所定の位置関係に位置される光
学ヘッドであって、前記複数のレンズのうちの記録媒体
に最も近接しているレンズを一方のレンズホルダに第１
の接着材により固定し、他のレンズを保持した他の一方
のレンズホルダは、前記コイルボビンとの間に、補助部
材と前記第１の接着剤とは特性の異なる第２の接着剤の
みを介在させて固定されることを特徴とする。

【０３７４】またさらに、この発明の光学ヘッドは、少
なくとも１つのレンズは、中空円筒状のレンズホルダに
固定された複数のレンズにより構成される対物レンズ
と、この対物レンズを保持するコイルボビンを含み、電
磁駆動機構により前記コイルボビンが記録媒体の記録面
と直交する方向および記録面に形成されている記録情報
列または案内溝の接線と直交する方向に変化されること
で前記対物レンズを記録媒体に対して所定の位置関係に
位置される光学ヘッドであって、前記レンズホルダによ
り保持されている前記複数のレンズのうちの記録媒体に
最も近接しているレンズ以外のレンズは、前記コイルボ
ビンとの間に大気が遮断されることで効果する接着剤の
みを介在させて固定されることを特徴とする。

【０３７５】さらにまた、この発明の光学ヘッドは、複
数のレンズからなり少なくとも２つのレンズは、中空円
筒状のレンズホルダに固定された複数のレンズにより構
成される対物レンズと、この対物レンズを保持するコイ
ルボビンを含み、電磁駆動機構により前記コイルボビン
が記録媒体の記録面と直交する方向および記録面に形成
されている記録情報列または案内溝の接線と直交する方
向に変化されることで前記対物レンズを記録媒体に対し
て所定の位置関係に位置される光学ヘッドであって、前
記レンズホルダにより保持されている前記複数のレンズ
のうちの記録媒体に最も近接しているレンズ以外のレン
ズは、前記コイルボビンとの間に、大気が遮断されるこ
とで硬化する接着剤のみを介在させて固定されることを
特徴とする。

【０３７６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の高開口
数の対物レンズ（レンズユニット）は、対物レンズを構
成する各レンズを保持する受け面がすべて同じ方向を向
いているので、各レンズを同一方向からコイルボビンに
組み付けることができ、これにより工数が削減される。

【０３７７】また、対物レンズ（レンズユニット）を構
成する各レンズ相互の偏芯、レンズ間隔およびチルト
（レンズ間の相対的な傾き）等の調整を、レンズまたは
レンズを保持したスペーサの位置調整により調整した
後、接着剤により固定するため、光学特性に優れ、開口
数の高い対物レンズ（レンズユニット）を得ることがで
きる。

【０３７８】さらに、接着剤として嫌気性硬化型接着剤
を用いることで、光学性能の高い対物レンズを得ること
ができる。

【０３７９】またさらに、接着剤としてエポキシ系接着
剤を用いることで、衝撃や振動に対して耐性のある対物
レンズを得ることができる。

【０３８０】さらにまた、レンズとスペーサまたはスペ
ーサ同士もしくはスペーサとコイルボビンの固定に、剛
性の高い材質からなる球状の補助部材を用いることで、
振動や衝撃に耐性の高いレンズユニットを得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態である２枚組対物レンズ
の構成を示す概略側面図。

【図２】図１に示した対物レンズを構成している２枚の
レンズ間の偏芯と、偏芯により生じる波面収差との関係
を示すグラフ。

【図３】図１に示した対物レンズを構成している２枚の
レンズの間隔と、間隔によって生じる波面収差との関係
を示すグラフ。

【図４】図１に示した対物レンズを構成しているレンズ
のチルトと、チルトによって生じる波面収差との関係を
示すグラフ。

【図５】図１に示した対物レンズを構成しているレンズ
のチルトと、チルトによって生じる波面収差との関係を
示すグラフ。

【図６】図１に示した対物レンズを構成しているレンズ
のチルトと、チルトによって生じる波面収差との関係を
示すグラフ。

【図７】従来例のアクチュエータの構成を示す概略平面
図。

【図８】従来例のレンズ固定方法を示す概略断面図。

【図９】図１に示した２枚組対物レンズの第１の実施の
形態を説明する概略断面図。

【図１０】図９に示した対物レンズの構成を示す概略断
面図。

【図１１】図１に示した２枚組対物レンズの第２の実施
の形態を説明する概略断面図。

【図１２】図１１に示した対物レンズの調整方法を示す
概略断面図。

【図１３】図１に示した２枚組対物レンズの第３の実施
の形態を説明する概略断面図。

【図１４】図１３に示した対物レンズの構成を示す概略
断面図。

【図１５】従来例のレンズ取り付け部周辺を示す平面図
および断面図。

【図１６】従来例のレンズ取り付け状態を示す平面図お
よび断面図。

【図１７】図１に示した２枚組対物レンズの第４の実施
の形態を説明する平面図および断面図。

【図１８】図１７に示したレンズ取り付け状態を示す平
面図および断面図。

【図１９】図１に示した２枚組対物レンズの第５の実施
の形態を説明する平面図および断面図。

【図２０】図１に示した２枚組対物レンズの第６の実施
の形態を説明する概略断面図。

【図２１】図２０に示した対物レンズの構成を示す概略
断面図。

【図２２】図１に示した２枚組対物レンズの第７の実施
の形態を説明する概略断面図。

【図２３】図２２に示した対物レンズの構成を説明する
概略断面図。

【図２４】図２３に示した対物レンズの調整方法を説明
する概略断面図。

【図２５】図１に示した２枚組対物レンズの第８の実施
の形態であって、第１のスペーサを説明する概略断面
図。

【図２６】図２５に示した対物レンズの第２のスペーサ
を説明する概略断面図。

【図２７】図２５に示した対物レンズの構成を説明する
概略断面図。

【図２８】図２５に示した対物レンズの調整方法を説明
する概略断面図。

【図２９】図２５に示した対物レンズの構成を説明する
概略図。

【図３０】図１に示した２枚組対物レンズの第９の実施
の形態であって、対物レンズの周辺を説明する概略断面
図。

【図３１】図１に示した２枚組対物レンズの第１０の実
施の形態であって、スペーサの第１の例を説明する概略
断面図。

【図３２】図３１に示した対物レンズの構成を説明する
概略図。

【図３３】図３１に示した対物レンズの調整方法を説明
する概略図。

【図３４】図３１に示した対物レンズの固定方法を説明
する概略図。

【図３５】図３１に示した対物レンズを固定する際に利
用される第１の補助部材の接合状態を説明する概略図。

【図３６】図３５に示した補助部材の接合状態を説明す
る概略図。

【図３７】図３５に示した補助部材の接合状態を説明す
る概略図。

【図３８】図１に示した２枚組対物レンズの第１１の実
施の形態であって、スペーサの第２の例を説明する概略
断面図。

【図３９】図３８に示したスペーサの別の例を説明する
概略図。

【図４０】図３８に示した対物レンズの別の実施の形態
を説明する概略図。

【図４１】図３８に示した対物レンズの構成を説明する
概略図。

【図４２】図３８に示した対物レンズの調整方法を説明
する概略図。

【図４３】図３８に示した対物レンズの固定状態を説明
する概略図。

【図４４】図３８ないし図４２および図４３に示した実
施の形態のさらに別の実施の形態を説明する概略図。

【図４５】図１に示した２枚組対物レンズの第１２の実
施の形態であって、スペーサの第１の構成を説明する概
略断面図。

【図４６】図４５に示した対物レンズの構成を説明する
概略図。

【図４７】図４５に示した対物レンズの調整方法を説明
する概略図。

【図４８】図４５に示した対物レンズのさらに別の実施
の形態であって、スペーサの第１の例を説明する概略
図。

【図４９】図４５に示した対物レンズのさらに別の実施
の形態であって、スペーサの第２の例を説明する概略
図。

【図５０】図４５に示した対物レンズのさらに別の実施
の形態を説明する概略図。

【図５１】図４９および図５０に示した対物レンズを組
み立てた状態を説明する概略図。

【図５２】図５１に示した対物レンズユニットの調整方
法を説明する概略図。

【図５３】図５１に示した対物レンズの構成を説明する
概略図。

【符号の説明】

１ ・・・光ディスク装置、 ４ ・・・アクチュエータ、 ７ ・・・レンズホルダ、 ８ ・・・対物レンズ、 ８ａ・・・レンズ、 ８ｂ・・・レンズ、 １１ ・・・ベース、 １２ ・・・軸、 １３ ・・・コイルボビン、 １８ ・・・カウンタウエイト、 １９ ・・・スペーサ、 １９ａ・・・受け面（スペーサ）、 １９ｂ・・・受け面（スペーサ）、 ２０ａ・・・フランジ面（コイルボビンの穴部）、 ２０ｂ・・・フランジ面（コイルボビンの穴部）、 ２１ａ・・・穴部（コイルボビン）、 ２１ｂ・・・穴部（コイルボビン）、 ２２ａ・・・受け面（コイルボビンの穴部）、 ２２ｂ・・・受け面（コイルボビンの穴部）、 ２３ ・・・紫外線硬化型接着剤、 ２４ ・・・紫外線硬化型接着剤、 ２５ ・・・レンズユニット、 ２６ ・・・エポキシ系接着剤、 ３１ａ・・・突き当て部、 ３１ｂ・・・突き当て部、 ３２ａ・・・突き当て部、 ３２ｂ・・・突き当て部、 ４１ ・・・補助部材（球状体）、 ５１ ・・・嫌気性硬化型接着剤、 Ｄ ・・・光ディスク（記録媒体）。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のレンズにより構成される対物レンズ
   と、この対物レンズが固定されるコイルボビンとを含
   み、電磁駆動機構により前記コイルボビンが記録媒体の
   記録面と直交する方向および記録面に形成されている記
   録情報列または案内溝の接線と直交する方向に変化され
   ることで前記対物レンズを記録媒体に対して所定の位置
   関係に位置される光学ヘッドであって、 前記コイルボビンの前記複数のレンズが当接される位置
   は、同一方向を向いていて、かつ前記複数のレンズが前
   記コイルホビンに対して同一方向から組み付け可能であ
   ることを特徴とする光学ヘッド。
2. 【請求項２】複数のレンズにより構成される対物レンズ
   と、この対物レンズが固定されるコイルボビンとを含
   み、電磁駆動機構により前記コイルボビンが記録媒体の
   記録面と直交する方向および記録面に形成されている記
   録情報列または案内溝の接線と直交する方向に変化され
   ることで前記対物レンズを記録媒体に対して所定の位置
   関係に位置される光学ヘッドであって、 前記複数のレンズの少なくとも１つと前記コイルボビン
   の対応するレンズ保持面とは、互いに直接接しているこ
   とを特徴とする光学ヘッド。
3. 【請求項３】複数のレンズにより構成される対物レンズ
   と、この対物レンズが固定されるコイルボビンとを含
   み、電磁駆動機構により前記コイルボビンが記録媒体の
   記録面と直交する方向および記録面に形成されている記
   録情報列または案内溝の接線と直交する方向に変化され
   ることで前記対物レンズを記録媒体に対して所定の位置
   関係に位置される光学ヘッドであって、 前記コイルボビンの前記複数のレンズのうちの少なくと
   も１つが装着されるレンズ保持面またはレンズ保持面と
   直交する壁面部には、前記対物レンズの光軸と直交する
   ２方向に対して前記複数のレンズのそれぞれを位置決め
   をするための位置決め機構が設けられていることを特徴
   とする光学ヘッド。
4. 【請求項４】複数のレンズにより構成される対物レンズ
   と、この対物レンズが固定されるコイルボビンとを含
   み、電磁駆動機構により前記コイルボビンが記録媒体の
   記録面と直交する方向および記録面に形成されている記
   録情報列または案内溝の接線と直交する方向に変化され
   ることで前記対物レンズを記録媒体に対して所定の位置
   関係に位置される光学ヘッドであって、 前記複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、前記コ
   イルボビンのレンズ保持部との間に位置されるレンズ保
   持体により一旦保持され、前記コイルボビンと前記レン
   ズ保持体との間に設けられる球状の補助部材により、前
   記コイルボビンに対して固定されることを特徴とする光
   学ヘッド。
5. 【請求項５】複数のレンズにより構成される対物レンズ
   と、この対物レンズが固定されるコイルボビンとを含
   み、電磁駆動機構により前記コイルボビンが記録媒体の
   記録面と直交する方向および記録面に形成されている記
   録情報列または案内溝の接線と直交する方向に変化され
   ることで前記対物レンズを記録媒体に対して所定の位置
   関係に位置される光学ヘッドであって、 前記複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、紫外線
   が照射されることで硬化する紫外線硬化型接着剤と硬化
   剤を伴って硬化する接着剤とにより前記コイルボビンの
   所定の位置に固定されることを特徴とする光学ヘッド。
6. 【請求項６】複数のレンズにより構成される対物レンズ
   と、この対物レンズが固定されるコイルボビンとを含
   み、電磁駆動機構により前記コイルボビンが記録媒体の
   記録面と直交する方向および記録面に形成されている記
   録情報列または案内溝の接線と直交する方向に変化され
   ることで前記対物レンズを記録媒体に対して所定の位置
   関係に位置される光学ヘッドであって、 前記複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、紫外線
   が照射されることで硬化する紫外線硬化型接着剤と大気
   との接触が遮断されることで硬化する接着剤とにより前
   記コイルボビンの所定の位置に固定されることを特徴と
   する光学ヘッド。
7. 【請求項７】複数のレンズにより構成される対物レンズ
   と、この対物レンズが固定されるコイルボビンとを含
   み、電磁駆動機構により前記コイルボビンが記録媒体の
   記録面と直交する方向および記録面に形成されている記
   録情報列または案内溝の接線と直交する方向に変化され
   ることで前記対物レンズを記録媒体に対して所定の位置
   関係に位置される光学ヘッドであって、 前記コイルボビンの前記複数のレンズが当接される位置
   は、同一方向を向いていて、かつ前記複数のレンズが前
   記コイルホビンに対して同一方向から組み付け可能に定
   義され、 前記複数のレンズの少なくとも１つと前記コイルボビン
   の対応するレンズ保持面とは、互いに直接接触可能で、 前記複数のレンズの少なくとも１つは、前記コイルボビ
   ンの前記複数のレンズがそれぞれ装着されるレンズ保持
   面またはレンズ保持面と直交する壁面部に設けられ前記
   対物レンズの光軸と直交する２方向に対して前記複数の
   レンズのそれぞれを位置決めをするための位置決め機構
   により位置決めされ、 前記複数のレンズの少なくとも１つのレンズは、前記コ
   イルボビンのレンズ保持部との間に位置されるレンズ保
   持体により一旦保持され、前記コイルボビンと前記レン
   ズ保持体との間に設けられる球状の補助部材により、前
   記コイルボビンに対して固定されることを特徴とする光
   学ヘッド。