JP2001154321A - カラー画像形成方法及びカラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 撮影済みカラーフィルムから色濁りの少ない
画像を簡易かつ短時間で得られるカラー画像形成方法を
提示すること。また、その画像がデジタルカラー画像情
報として利用できるカラー画像形成方法であること。 【解決手段】 カラー感光材料に現像液を供給して加熱
を施したのち、漂白能を有する処理シートと定着能を有
する処理シートで処理を行うカラー画像形成方法。好ま
しくはシート処理を施したフィルムの画像を光電的に読
み取ってデジタル画像情報に変換するカラー画像形成方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、撮影済みのハロゲ
ン化銀カラー感光材料から簡易かつ迅速にカラー画像を
える方法に関する。また、そのカラー画像を電気的なデ
ジタル画像情報に変換して利用することも可能であり、
かつ色濁りが少なく、優れた彩度の画像が得られるカラ
ー画像形成方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラー写真市場では、撮影済みのカラー
感光材料（以後カラーフィルムとも呼ぶ）を現像所で現
像処理し、得られた画像を印画紙にプリントしてカラー
プリントを得るいわゆるカラーフィルム・ペーパーシス
テムが通常行われている。カラー写真市場に見られる近
年の動向として、（１）現像サイトの分散化、すなわち
写真店などの店頭からカラーフィルムを集めて現像し、
できあがったカラープリントを写真店経由で顧客に渡す
従来の集約型の大型現像所（大ラボ）から、店頭で顧客
のフィルムを現像してその場でカラープリントを渡す店
頭現像所（ミニラボ）への分散化の動きと、（２）デジ
タル写真画像の利用拡大、すなわち写真画像をデジタル
に扱うデジタルミニラボの出現によって、撮影したフィ
ルムの画像の電子画像化、さらには電子画像を通しての
プリントサービスや光記録、磁気記録、光磁気記録、半
導体素子記録などの各種画像メディアへの展開の機運が
顕著となりつつある。しかしながら、上記（１）に関し
ては、ミニラボによる現像サイトの分散化によってカラ
ーフィルムを顧客から受け取ってから出来上がりプリン
トを渡すまでの時間は著しく短縮されたことも事実であ
るが、なお３０分程度を要し、その中でもフィルムの現
像には１０分以上を要しているのが現状である。その上
現像処理液を扱うので、メンテナンスに手間がかかり簡
易化の余地は少ない。また、上記（２）に関してはフィ
ルム情報のデジタル化サービスには、時間がかかり（た
とえば数日も）、またサービス拠点も限られていること
が、マルチメディア展開の制約となっている。

【０００３】このような情況にあるので、従来のカラー
フィルム・ペーパーシステムに比較して、画像アクセス
の面では格段に簡易で短時間であり、画像情報利用の面
では、デジタル画像化とそれによる多様な画像メディア
への展開が可能であるような、汎用のカラーフィルムを
用いる新たな画像形成システムの実現が望まれている。

【０００４】このニーズにこたえる方法として国際出願
ＷＯ９８／１９２１６及び９８／２５３９９号では、カ
ラーフィルムを黒白現像し、得られた画像を反射光と透
過光で走査して読み取ったそれぞれの画像情報からカラ
ー画像を構成させる方法が開示されている。この方法で
は、カラーフィルムを搬送させながら現像液と接触さ
せ、そのまま順次走査読み取りを行うので、画像読み取
り精度が不十分で、画像情報のノイズが大きいことが欠
点であり、また、処理時間がかかり、処理性能の変動も
大きい。

【０００５】一方、特開平６−２６６０６６号及び同６
−２９５０３５号公報では、カラーフィルム中に反射層
を設けて読み取り精度の改善を図る改良方法が開示され
ている。しかしながら、開示された方法の実施のために
は、市場に流通している汎用フィルムが適用できないと
いう欠点をもっており、実用的ではない。また、特開平
９−１４６４４７号、同９−２０４０３１号公報には、
現像主薬を内蔵したフィルムを加熱現像して得られた画
像から走査読み取りによってデジタル画像情報を得る方
法が開示されている。この方法は、迅速かつ単純化され
た現像処理という点では解決されているが、前記米国特
許と同様に汎用フィルムが適用できないという欠点が解
決されていない。

【０００６】更に、特開平１１−１８０４５号公報に
は、カラー現像工程を経たカラー感光材料に定着剤を含
有する層をもつ定着材料を重ねてハロゲン化銀を溶解除
去して簡便に画像形成を行う方法が開示されている。こ
の方法も、迅速かつ単純化された現像処理方法ではある
が、残存する銀画像のために精度の高い画像情報の抽出
ができないので、仕上がり画像品質は彩度が低くて十分
に満足とは言えない状態である。また、この方法では、
現像処理済みフィルムが顧客に返却されないので、顧客
に不満足感を抱かせることにもなる。

【０００７】以上に述べたように、市販の撮影用カラー
フィルムから、簡易でかつ迅速にカラープリントが得ら
れ、かつ画像情報のデジタルな取り扱いにも対応でき
て、各種の画像メディアへの展開が可能なカラー画像形
成システムが、市場から求められていながら、十分にそ
れに応えていないのが現状である。また、撮影済みフィ
ルムを手元に保管したいという希望に答えられないシス
テムも多い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、以上
に述べた市場の要請に応える手段を提示することであ
る。すなわち、第１に、色濁りが少なく色再現性に優れ
たカラー画像を簡易かつ短時間で得られるカラー画像形
成方法を提示することである。第２に撮影済みカラーフ
ィルムからデジタルカラー画像情報が得られるカラー画
像形成方法を提示することである。第３に、現像処理済
みフィルムが保存可能で顧客に渡せることができる画像
形成方法を提示することである。デジタルカラー画像情
報が得られるカラー画像形成方法は、カラーフィルム画
像の利用を、カラープリントや光記録、磁気記録、半導
体素子記録、光磁気記録などの各種画像記録メデイアへ
の展開、拡大につなげる方法であり、上記した本発明の
目的はこのような市場のニーズにも対応する狙いをもっ
ている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者たちは、上記の
目的を達成するために現像処理の簡易迅速化手段と、迅
速化しても画像保存性が確保できる画像安定化手段とを
鋭意検討の結果、以下の方法と装置によって発明の目的
を達成することができた。すなわち、本発明は以下のと
おりである。

【００１０】１．撮影済みハロゲン化銀カラー感光材料
にカラー現像液を接触させたのち加熱して現像処理を行
ったのち、漂白機能を有する処理シート及び定着機能を
有する処理シートを該感光材料と張り合わせて漂白及び
定着処理を行うことを特徴とするカラー画像形成方法。

【００１１】２．撮影済みハロゲン化銀カラー感光材料
にカラー現像液を接触させたのち加熱を行う現像処理を
施したのち、漂白機能を有するシート及び定着機能を有
するシートを該感光材料と張り合わせて漂白及び定着を
行い、得られた画像から画像情報を光電的に読み取り、
読み取った画像情報を電気的なデジタル画像情報に変換
することを特徴とする上記１に記載のカラー画像形成方
法。

【００１２】３．撮影済みハロゲン化銀カラー感光材料
がポリエステルを主成分とする支持体を有することを特
徴とする請求項１又は２に記載のカラー画像形成方法。

【００１３】４．画像を光電的に読み取って変換して得
たデジタル画像情報にさらに画像処理を施すことを特徴
とする上記１〜３のいずれか１項に記載のカラー画像形
成方法。

【００１４】５．定着処理と同時又は定着処理の後に、
画像安定化剤を含有する処理シートを感光材料と張り合
わせて画像安定化処理を行うことを特徴とする上記１〜
４のいずれか１項に記載のカラー画像形成方法。

【００１５】６．撮影済みハロゲン化銀カラー感光材料
にカラー現像液を接触させたのち加熱して現像処理を行
う加熱現像処理部と、加熱現像処理のあとに漂白機能を
有する処理シート及び定着機能を有する処理シートを該
感光材料と張り合わせて漂白及び定着処理を漂白定着処
理部とを設けたことを特徴とするカラー画像形成装置。

【００１６】７．撮影済みハロゲン化銀カラー感光材料
にカラー現像液を接触させたのち加熱して現像処理を行
う加熱現像処理部と、加熱現像処理のあとに漂白機能を
有する処理シート及び定着機能を有する処理シートを該
感光材料と張り合わせて漂白及び定着処理を漂白定着処
理部と、漂白定着処理後に感光材料に記憶された画像情
報を光電的に読み取る画像情報読み取り部と、読み取っ
た画像情報を電気的なデジタル画像情報に変換する画像
処理部とを設けたことを特徴とする請求項６に記載のカ
ラー画像形成装置

【００１７】上記の本発明の要諦は、現像液の感光材
料への供給過程と加熱過程を分離することにより、現像
温度と現像時間を高精度に制御できるので現像処理の顕
著な迅速・簡易化が達せられること、現像に続く脱銀
過程も漂白及び定着処理シートによって現像過程に見合
う迅速・簡便性を維持して、しかも画像安定性も確保で
きたことにある。脱銀処理は漂白処理シートと定着処理
シートによって２段階で行うことも、漂白定着処理シー
トによって１段階で行うこともできる。本発明は、上記
に加えて、現像処理済み感光材料の画像情報を電気的
に抽出してデジタル画像情報として利用することが本発
明のとくに好ましい態様であり、簡易・迅速でかつ各種
のカラープリント（カラーコピー）への出力や磁気、
光、半導体素子などの画像記録手段への展開などが可能
となる。

【００１８】上記の本発明が適用されるカラー感光材料
にはとくに制約はなく、市中で汎用されている一般撮影
用カラーフィルムのいずれをも用いることができるが、
とくに現像のさいに急速高温現像に対する許容幅の大き
なポリエステル支持体を有する感光材料が好ましい。ま
た、ポリエステル支持体は、支持体厚みを薄くすること
ができるので、支持体に起因する読み取りノイズが減少
する点でも有利である。ポリエステル支持体のなかでも
ポリエチレンナフタレートを支持体とする感光材料、例
えばＡＰＳフィルムが好ましい。

【００１９】上記の本発明によって得られたデジタル画
像にさらに画像処理を加えることにより、一層画像品質
や応用性を高めることができる。本発明の画像形成方法
では、読み取り画像情報から変換された青、緑、赤のデ
ジタル画像情報を、直接あるいは磁気、光記録素子、半
導体素子など任意の画像記録メディアを経てカラープリ
ント、インクジェットプリント、感熱転写プリントなど
の各種カラープリンターに出力するが、その際に画像処
理を施して画像品質や画像利用性をさらに高めることが
できる。

【００２０】現像済みカラーフィルムの画像保存性を簡
単な処理を付加することでさらに向上させることが可能
であり、画像安定化剤を含有する処理シートをカラーフ
ィルムに適用する態様である。この処理シートは、定着
処理シートによる定着処理が終了してから行っても、定
着処理シートの中に画像安定化剤を含ませて定着処理と
同時に行うこともできる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て詳細に説明するが、その前に本発明で用いている用語
について若干の説明を加えておく。以下の本発明の画像
形成方法の記述においては、本発明に用いる現像に対し
て、カラー写真市場において通常用いられている現像を
標準現像と呼ぶこととする。カラー写真市場では、各現
像所が各社の製品（カラー感光材料）を受け入れて世界
的に実質的に共通な現像処理方法で現像処理する。例え
ば、カラーネガフィルム処方がＣＮ１６系（富士写真フ
イルム（株）の指定処方）、Ｃ４１系（米国イーストマ
ンコダック社の指定処方）、ＣＮＫ４系（コニカ（株）
の指定処方）である。これらが、処理名（商品名）は異
なっても、国際的な標準処理と考えられている。これが
標準現像の内容である。

【００２２】一般に「現像処理」には、撮影済みの感光
材料を、現像し、像を固定し、安定な画像を得る一連の
工程を指す広義の「現像処理」と、その中の現像工程を
指す狭義の「現像処理」があるが、本発明では「現像処
理」は、原則として後者すなわち狭義の「現像処理」を
指す。広義の「現像処理」には、「カラーフィルムの現
像処理」と記述することとするが、前後関係から明らか
な場合には広義の「現像処理」も「現像処理」と呼ぶこ
ともある。さらに、以下の説明においては「現像処理」
と「画像処理」という、内容の異なる２つの「処理」
を、「処理」と呼ぶが、混乱を招くおそれのある場所で
は、それぞれ「現像処理」、「画像処理」と区別して表
現する。

【００２３】本発明では「処理シート」は、支持体上に
処理液含有層を持つ積層体を指しており、それがシート
状ではなくカラーフィルムロールに見合う長尺のウエッ
ブであっても「処理シート」と呼ぶ場合もある。

【００２４】さて、以上を前置きとしてつぎの順序で本
発明の具体的な説明に入る。 １．本発明の画像形成方法の工程の流れ ２．現像処理 ３．漂白及び定着処理シートによる脱銀処理及び安定化
処理シートによる処理 ４．画像の読み取り、デジタル画像情報への変換を含む
画像処理 ５．本発明に用いるカラー感光材料及び関連する補足説
明

【００２５】１．本発明の画像形成方法の工程の流れ まず、本発明の方法の流れの概要を図によって説明す
る。図１は、請求項１の本発明の方法の工程の流れを模
式的に示したブロック図である。図１において、本発明
に用いるカラー画像形成装置は、現像部１１１と漂白及
び定着処理部１１３Ｂからなる。カラーフィルムＦは、
画像形成装置に装填されて現像処理部１１１に搬送され
て現像処理が行われ、表面側、裏面側及びそれらに挟ま
れた中間の３感光層にそれぞれ画像が形成される。この
現像処理部１１１は、現像液供給装置Ｄ及び加熱装置Ｈ
を有し、現像液供給装置Ｄが現像液を供給するが、この
場合、図示のように単一の供給装置によって完成した現
像液を供給してもよく、また現像処理液の安定性向上の
ためなどにより、ｐＨが例えば７以下の現像主薬含有液
（現像主薬溶液と呼ぶ）とｐＨが例えば９以上のアルカ
リ剤溶液をそれぞれ別個の供給装置Ａから供給してもよ
い。現像液の供給を受けたカラーフィルムＦは加熱装置
Ｈにおいて加熱を受けて実質的に現像が開始され、加熱
装置Ｈの外へ搬送された時点で現像が終わる。加熱現像
を終えた現像済みカラーフィルムＦは、漂白及び定着処
理部１１３Ｂで感光層表面と処理シートの処理剤含有層
とが接するように重ねられて脱銀処理が行われる。図１
ではホッパーコーターＢに粘性漂白定着液が充填されて
おり、処理ウエッブに塗布が行われる。漂白定着処理剤
を担持した漂白定着処理ウエッブは図１では時計回り
（矢印方向）に送られてフィルムと接し、処理液をフィ
ルム側に転写する。漂白及び定着処理部１１３Ｂは、図
１では１ユニットの漂白定着アプリケーターであるが、
漂白処理アプリケーターと定着処理アプリケーターを２
連に配してもよい。処理済みフィルムは、例えばカラー
プリンタープロセサーに送られてカラープリントが作製
される。図２は、請求項２の本発明の方法の工程の流れ
を模式的に示したブロック図である。図２の現像部１１
１と漂白及び定着処理部１１３Ｂは図１と同じなので省
略する。図２では、さらに本発明の好ましい態様とし
て、安定液処理部１１３Ｓを設けてある。漂白定着を終
えたカラーフィルムは、安定液処理部１１３Ｓでホッパ
ーコーターＳから安定液液を含んだ安定液液シートから
安定液液を塗布されて処理が終了した後のフィルムの経
時安定性が付与されてから、画像読み取り部１１４に送
られ、画像を構成する画像要素を画像スキャナー（図示
しない）が光電的に読み取って画像情報が得られる。画
像情報は、時系列的な電気信号の形で、画像処理部１２
０に電送され、画像処理が行えるようにデジタル信号に
変換されたのち、電気的な青、緑、赤のデジタル画像情
報に変換される。上記の工程によって得られた電気的な
デジタル画像情報は、ついで任意のカラー画像の形成手
段に適用してカラー画像を得ることができる。なお、安
定液処理の塗り付けは、図２に示した態様に対してだけ
でなく図１に示した態様など、本発明のいずれの態様に
も適用できる。図３も、請求項２の本発明の方法の工程
の流れを模式的に示したブロック図である。図２とは、
画像読み取り部が反射光による読み取り装置１１２Ａ、
１１２Ｂと透過光による読み取り装置１１４を併せ有し
ている点が異なる。反射支持体上のカラー画像の読み取
りや、表面の画像層の読み取りを反射光で行うのが好都
合な場合に図３に示した構成が用いられる。反射光によ
る読み取り装置１１２Ａ、１１２Ｂと透過光による読み
取り装置１１４の順序は、いずれが先でもよい。勿論図
３に示してあるように、図３でも、図２と同様に安定液
塗り付け部を設けることができる。図２及び図３のブロ
ック図に示した構成によって画像情報の読み取りが行わ
れると、それをデジタル画像情報として、各種カラープ
リントへの出力だけでなく時間・空間を超えた電子画像
メディアへの展開が可能となって利用性が拡大される。

【００２６】カラー画像形成手段としては、直接銀塩カ
ラープリント、インクジェットプリント、感熱色素転写
プリントなどのカラープリンターへ出力できるほか、デ
ィスクやテープ形態の磁気、光、半導体素子などの各画
像情報記録媒体へ保管したのちそれらからプリンターへ
出力してもよく、したがってデジタル画像情報は、画像
情報記録媒体と各形態のカラープリント（カラーコピ
ー）との間で変換自在であることも本発明の優れた特徴
である。

【００２７】本発明の画像形成方法では、カラーフィル
ムの現像処理としては、現像処理を施すのみでよいの
で、従来汎用の処理であれば現像処理に続いて行われる
脱銀や安定液の処理浴などの後続処理を行う必要がな
く、したがってカラーフィルムの処理工程は極めて簡易
でかつ迅速であると同時に、現像液が現像主薬溶液とア
ルカリ剤溶液の形で供給されて現像開始直前まで混合さ
れず、互いに安定な形態で保存されるので、現像液の劣
化がなく、画像品質も維持され、現像剤の保存管理も容
易であり、したがって、本発明の目的を迅速性、簡易性
及び画像品質の点で満たすものである。

【００２８】また、本発明では、デジタル画像情報の形
で画像が得られるので、現像後のカラーフィルムを保存
する必要はないが、保存する必要がある場合には、現像
処理済みのカラーフィルムの画像読み取りが終了した後
に、漂白と定着処理あるいは漂白定着処理などの脱銀処
理と安定液処理を施して標準現像処理して得たカラーフ
ィルムと同様の長期保存可能の現像済みフィルムを得る
こともできる。

【００２９】２．現像処理 本発明において、「感光材料に現像液を供給して加熱す
る現像処理」という意味は、供給される現像液の温度で
は目的とする速さの現像進行は得られず、加熱によって
実質的な現像が開始される形態の現像処理を指す。した
がって高温の現像液を感光材料に適用するいわゆる高温
現像ではない。この形態の現像進行を行わせるには、現
像液を供給された感光層が加熱されたときの温度が供給
される現像液の温度より少なくとも５℃以上、好ましく
は１０℃以上高い条件が選ばれる。

【００３０】始めに現像液（主薬溶液とアルカリ剤溶
液）の供給方式、すなわち現像処理の具体的な形態につ
いて説明し、つぎに加熱の方式について説明する。カラ
ーフィルムの感光層へ現像液を供給する方式について
は、公知の諸方式を用いることができるが、カラーフィ
ルムを現像主薬溶液に浸漬する浸漬処理方式、現像主薬
溶液をカラーフィルム表面に塗布する色々の形式の塗り
付け方式、現像主薬溶液をカラーフィルム表面に噴霧す
るスプレー方式及び現像主薬溶液を含浸したウエッブや
シートをカラーフィルム表面と接して溶液を拡散供給す
るシート処理（又はウエッブ処理）のいずれかで行うこ
とが好ましい。現像液の供給が行われたカラーフィルム
は、つぎに加熱処理を受ける。

【００３１】現像液の供給は、公知のいずれの方法、方
式でも用いることができるが、なかでも感光材料にしみ
込むことが可能な量の処理液だけを感光材料に供給して
処理する方式は廃液が出ないので好ましく、上記した浸
漬処理、塗り付け処理、スプレー処理、シート処理もそ
の条件で液の供給を行うとができる。たとえば、新液処
理でれば、感光材料を処理液に浸漬したのち、スクイズ
ローラーで余分の処理液を除去する方法がある。この方
法としては特開平９−１５８１９号、同９−１５８２０
号及び同９−１５８２２号公報に記載されている方法が
好ましい。

【００３２】塗り付け処理としては、グラビア塗布、リ
バース塗布、ホッパー塗布、ローラー塗布、スリット塗
布などの塗布現像方式など公知の方法が適用できる。ま
た、処理液を担持した媒体を介して感光材料に実質的に
しみ込ませるシート処理が好ましい方式の一つである。
この方法には特登２６５５３３７号に記載の方法を挙げ
ることができる。処理液を担持する媒体には、フェル
ト、織物、スリットや細孔を有する金属などを用いるこ
とができる。この中でも特開平８−２９００８８号、同
８−２９００８７号、同９−１３８４９３号公報に記載
されているスポンジなどによる処理液塗り付けの方法が
好ましい。その他の塗り付け処理の方法には、特開昭５
９−１８１５３に記載のローラー塗布方法及びアイヤー
バー塗布方法、特開昭５９−１８３５４に記載の吸水部
材を用いて塗布を行う方法、あるいは特開昭６３−１４
４，３５４号、同６３−１４４，３５５号、同６２−３
８，４６０号、特開平３−２１０，５５５号等に記載の
装置を用いても良い。

【００３３】塗り付け処理は、処理液に粘性を付与して
おくのが感光材料に必要量の処理液の供給を確実に行え
る点で有利な場合が多く、その意味で粘性処理が好まし
い態様である。処理液に粘性を付与する粘性剤として
は、処理液に溶解しうる有機、無機の高分子材料が用い
られる。好ましい粘性付与剤には、ヒドロキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースア
セテートフタレート、カルボキシメチルセルロース、カ
ルボキシエチルセルロースなどの水溶性セルロース誘導
体、でんぷんやデキストリン、アルギン酸、ペプチン、
多糖類など種々の天然高分子、ガラクトース、サクロー
ス、グルコースなどの糖類、ポリビニルアルコールやそ
の部分鹸化体などのビニルアルコール類、ポリアクリレ
ート、ポリメタアクリレート、ブチルメタアクリレート
あるいはそれらの共重合体などの水溶性合成ポリマーな
どが挙げられる。塗り付け処理の好ましい塗り付け量
は、最高濃度部が十分に現像されるに足りる量であり、
現像液の濃度や感光材料の銀量によって異なるが、通常
１０〜１００ｍｌ／ｍ² ，好ましくは１５〜５０ｍｌ／
ｍ² である。

【００３４】スプレー処理すなわち噴霧処理は、処理液
を感光材料に噴霧することによって処理を行う方法で、
処理液の噴霧量を感光材料に実質的にしみ込むことが可
能な量だけに調節するのが容易であることが利点であ
る。また、噴霧液量を必要供給液量以上として適用表面
を流下する余分の現像液を循環させて再利用してもよ
い。処理液の噴霧方法、方式、ノズルの数や計上を問わ
ず、また単一の可動ノズルを移動させながら噴霧して
も、複数の固定ノズルを用いて噴霧してもよい。また、
感光材料を固定してノズルを移動させながら噴霧して
も、ノズルを固定して感光材料を移動させながら噴霧し
てもよい。このなかでも特開平８−１２３００１号、同
９−１６０２０８号、同９−１７９２７２号公報に記載
されている処理液を噴射する複数のノズル孔が一定の間
隔で感光材料又は処理部材の搬送方向と交差する方向に
沿って直線状に並べられたノズルとこのノズルを搬送経
路上の感光材料又は処理部材に向かって変移させるアク
チュエーターとを有する処理液塗り付け装置によって処
理液を噴霧する方法がとくに好ましい。好ましい噴霧量
は上記の塗り付け処理の場合と同じである。

【００３５】処理液を吸蔵したポリマー層やスポンジ層
などの処理液担持層を支持体上に有するシート形態の現
像シートあるいは、ロール形態の現像ウエッブも好まし
く用いることができる。処理シートや処理ウエッブは、
その処理液吸蔵層を感光材料の感光層側と接触させた状
態で重ね合わせて処理液を感光層に供給する。本発明で
は、両者を重ね合わせた状態で加熱を行うのが、好まし
い実施形態である。処理部材（シートやウエッブ）の処
理層は水溶性ポリマーを処理液担持層とすることが好ま
しい。その例としてはリサーチ・ディスクロージャー１
７６４３の２７頁、同１８７１６の６５１頁、同３０７
１０５の８７３〜８７４頁および特開昭６４−１３，５
４６号の７１〜７５ページに記載されているものが挙げ
られる。その中ではゼラチン及びゼラチンと他の水溶性
材料（例えばポリビニルアルコール、変成ポリビニルア
ルコール、セルロース誘導体、アクリルアミド重合体
等）との組み合わせが好ましい。

【００３６】現像液は、単一の処理液の形態で有っても
よいが、現像主薬溶液とアルカリ剤溶液の２液構成とし
てカラーフィルムのそれぞれ供給し、感光層の上で混合
されて現像液の組成となる方法を取ってもよい。その場
合には、現像液は現像開始までの間は、安定な現像主薬
溶液とアルカリ剤溶液に分けられており、かつ高温現像
と異なって高温度にも曝されないので、現像液の劣化が
なく、また扱いも容易であり、ストックタンクなどの現
像液保管容器中の空気酸化防止手段も簡単でよい。その
ほか、現像液供給量で現像進行が制御され、加熱の終了
で被画像部のかぶり生成が抑制されること、したがって
現像進行の調節し易いこと、画像読み取り精度が高く、
色にごりの少ない画像品質が得られることなどなどの利
点が得られる。現像液を構成する構成成分を現像主薬溶
液とアルカリ剤溶液に振り分ける振り分け方について
は、処理液の保存安定性確保の原則にしたがってつぎの
ように行われる。 （１）２つの溶液に分けることによる保存安定性向上の
発現 現像主薬溶液は現像主薬と補恒剤を含有し、かつｐＨが
７以下として空気酸化を受けにくい構成となっており、
アリカリ剤溶液は現像活性を付与するアルカリ剤を含有
している。その他の現像液構成成分は他の成分との相互
作用や空気酸化などによる化学変化や沈殿析出による劣
化が起こらないように考慮して現像主薬溶液とアルカリ
剤溶液のいずれか、あるいは両方に別けて含有される。
したがって、１液構成の現像剤に比較して保存安定性の
高い構成となっている。 （２）塩基プレカーサーの活用 現像液は２液構成であるので、アルカリ剤溶液中のアル
カリ剤は必ずしもアルカリ化合物そのものでなく現像主
薬溶液中の構成成分と作用してアルカリ剤を発生する塩
基プレカーサーでもよい。その特に好ましい組み合わせ
が、現像主薬溶液に塩基性金属化合物を含有させ、アル
カリ剤溶液には、水の存在下で塩基性金属化合物の金属
イオンと錯形成反応を行い塩基を放出させる錯形成性化
合物を含有させる方式である。この錯形成性化合物を塩
基プレカーサーと呼んでいる。現像主薬溶液とアルカリ
剤溶液の混合によって、塩基が放出されて処理液のｐＨ
が高くなり、加熱作用も加わって現像が開始される。塩
基プレカーサーを用いる方式については、後にさらに説
明する。

【００３７】つぎに現像液の構成について説明する。下
記構成は、現像主薬溶液とアルカリ剤溶液の２液構成の
形態のばあいには、混合されて出来た現像液としての構
成である。

【００３８】本発明における現像処理にカラー現像液を
用いる場合は、発色現像液が用いられる。発色現像液
は、芳香族第一級アミン系発色現像主薬を主成分とする
アルカリ性水溶液である。この発色現像主薬としては、
ｐ−フェニレンジアミン系化合物が好ましく使用され
る。ｐ−フェニレンジアミン系化合物の代表例として３
−メチル−４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、３
−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキ
シエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−β−メタンスルホンアミドエチルアニリン、３
−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メトキシ
エチルアニリンおよびこれらの硫酸塩、塩酸塩、リン酸
塩もしくはｐ−トルエンスルホン酸塩、テトラフェニル
ホウ酸塩、ｐ−（ｔ−オクチル）ベンゼンスルホン酸塩
などが挙げられる。これらの現像主薬は必要により、２
種以上併用しても良い。好ましい添加量は０．００５モ
ル／リットル〜０．１モル／リットル好ましくは０．０１モル／
リットル〜０．０５モル／リットル程度である。

【００３９】カラー現像液のｐＨは８〜１３の範囲が好
ましく、最も好ましくはｐＨ１０．０〜１２．５であ
る。必要があれば、このｐＨを維持するのに各種緩衝剤
が用いられる。好ましい緩衡剤は、炭酸塩、リン酸塩、
ホウ酸塩、５−スルホサリチル酸塩、ヒドロキシ安息香
酸塩、グリジン塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルグリシン塩、ロイ
シン塩、ノルロイシン塩、グアニン塩、３，４−ジヒド
ロキシフェニルアラニン塩、アラニン塩、アミノ酪酸
塩、バリン塩、リシン塩等をあげることができる。特に
炭酸塩、ホウ酸塩、５−スルホサリチル酸塩の使用が上
記ｐＨ領域を維持し、かつ、安価であるという点で好ま
しい。緩衝剤は、対塩としてＮａ、Ｋなどのアルカリ金
属やアンモニウム塩の形で用いられる。これらの緩衡剤
は単独で使用しても良く、また、２種以上、併用使用し
ても良い。更に目的のｐＨを得るのに、酸及び／又はア
ルカリを添加しても良い。酸としては無機・有機の水溶
性の酸を用いることができる。例えば、硫酸、硝酸、塩
酸、酢酸、プロピオン酸、アスコルビン酸等である。ま
た、アルカリとしては各種水酸化物、アンモニウム塩を
添加することができる。例えば水酸化カリウム、水酸化
ナトリウム、アンモニア水、トリエタノールアミン、ジ
エタノールアミン等をあげることができる。

【００４０】また、カラー現像液には必要に応じて種々
の現像促進剤を併用してもよい。また、現像促進剤とし
ては、米国特許第２６４８６０４号、特公昭４４−９５
０３号、米国特許第３１７１２４７号で代表される各種
のピリジニウム化合物やその他のカチオニック化合物、
フェノサフラニンのようなカチオン性色素、硝酸タリウ
ムや硝酸カリウムの如き中性塩、特公昭４４−９３０４
号、米国特許第２５３３９９０号、同第２５３１８３２
号、同第２９５０９７０号、同第２５７７１２７号記載
のポリエチレングリコールやその誘導体、ポリチオエー
テル類などのノニオン性化合物、米国特許第３２０１２
４２号記載のチオエーテル系化合物を使用してもよい。
これらの促進剤の添加量は、化合物の種類によって著し
く異なるが、一般的な目安として、好ましくは０．００
２モル／リットル〜０．５モル／リットル、より好ましくは０．
０１モル／リットル〜０．２モル／リットル程度であり必要によ
り２種以上併用しても良い。

【００４１】また、必要に応じてベンジルアルコールや
その溶剤であるジエチレングリコール、トリエタノール
アミン、ジエタノールアミン等を用いることができる。
但し、環境負荷や液の溶解性、タールの発生等を考慮す
ると、これらの使用は、極力少ない方が好ましい。ま
た、ハロゲン化銀溶剤を含有することもできる。例え
ば、チオシアン酸塩、２−メチルイミダゾール、特開昭
５７−６３５８０号記載のチオエーテル系化合物等が挙
げられる。

【００４２】カラー現像液にはカブリ防止剤を通常添加
する。カブリ防止剤としては塩化ナトリウム、塩化カリ
ウム、臭化カリウム、臭化ナトリウム、沃化カリウムの
如きアルカリ金属ハロゲン化物及び有機カブリ防止剤が
好ましい。有機カブリ防止剤としては、例えばベンゾト
リアゾール、６−ニトロベンズイミダゾール、５−ニト
ロイソインダゾール、５−メチルベンゾトリアゾール、
５−ニトロベンゾトリアゾール、５−クロロ−ベンゾト
リアゾール、２−チアゾリル−ベンズイミダゾール、２
−チアゾリルメチル−ベンズイミダゾール、ヒドロキシ
アザインドリジンの如き含窒素ヘテロ環化合物及び１−
フェニル−５−メルカプトテトラゾール、２−メルカプ
トベンゾイミダゾール、２−メルカプトベンゾチアゾー
ルの如きメルカプト置換ヘテロ環化合物、さらにチオサ
リチル酸の如きメルカプト置換の芳香族化合物を使用す
ることができる。これらのカブリ防止剤は、処理中にカ
ラー反転感光材料中から溶出し、これらの現像液中に蓄
積するものを含む。これらのうち、沃化物の添加濃度は
５×１０^-6〜５×１０^-4モル／リットル程度である。また臭
化物もカブリ防止に好ましく、好ましい濃度は０．００
１モル／リットル〜０．１モル／リットル、更に好ましくは０．
０１〜０．０５モル／リットル程度である。

【００４３】本発明に係わる発色現像液には、各種保恒
剤を用いることができる。代表的な保恒剤としては、ヒ
ドロキシルアミン類と亜硫酸塩を用いることができる。
これらの添加量は０〜０．１モル／リットル程度である。本
発明に用いられるカラー現像液は、前記ヒドロキシルア
ミンや亜硫酸イオンに代えて有機保恒剤を含有すること
がより好ましい場合がある。Ｎ−ジ（スルホエチル）ヒ
ドロキシルアミンのようなジアルキルヒドロキシルアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ビス（カルボキシメチル）ヒドラジンのよ
うなヒドラジン誘導体（ヒドラジンを除く。）あるいは
カテコール−３，５−ジスルホン酸ソーダに代表される
芳香族ポリヒドロキシ化合物の添加が好ましい。

【００４４】これらの有機保恒剤の添加量は、好ましく
は０．０２モル／リットル〜０．５モル／リットルより好ましく
は０．０５モル／リットル〜０．２モル／リットル程度であり必
要により２種以上併用しても良い。

【００４５】その他、本発明に係わる発色現像液には、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコールのよう
な有機溶剤；色素形成カプラー；シトラジン酸、Ｊ酸、
Ｈ酸のような競争カプラー；ナトリウムボロンハイドラ
イドのような造核剤；１−フェニル−３−ピラゾリドン
のような補助現像薬； エチレンジアミン四酢酸、ニト
リロ３酢酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、プロピレ
ンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、トリ
エチレンテトラミン六酢酸、ニトリロ−Ｎ，Ｎ，Ｎ−ト
リメチレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，
Ｎ’Ｎ’−テトラメチレンホスホン酸、１−ヒドロキシ
エチリデン−１，１−ジホスホン酸などのキレート剤
（硬水軟化剤）。これらの硬水軟化剤は２種以上併用し
ても良い。好ましい添加量は０．１ｇ〜２０ｇ／リットル、
より好ましくは、０．３ｇ〜８ｇ／リットルである。又、必
要に応じてアルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、
脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸ポリアルキレンイ
ミン等の各種界面活性剤を添加しても良い。

【００４６】つぎに本発明における現像処理の一態様と
して前記した現像主薬溶液とアルカリ剤溶液の２液構成
の場合のさらに一態様である塩基プレカーサを用いるア
ルカリ剤溶液についてさらに説明する。現像液を２液構
成で用いる態様では、アルカリ剤溶液中のアルカリ剤は
必ずしもアルカリ化合物そのものでなく現像主薬溶液中
の構成成分と作用してアルカリ剤を発生する塩基プレカ
ーサーでもよい。その特に好ましい組み合わせが、現像
主薬溶液に塩基性金属化合物を含有させ、アルカリ剤溶
液には、水の存在下で塩基性金属化合物の金属イオンと
錯形成反応を行い塩基を放出させる錯形成性化合物を含
有させる方式である。この錯形成性化合物を塩基プレカ
ーサーと呼んでいる。現像主薬溶液とアルカリ剤溶液の
混合によって、塩基が放出されて処理液のｐＨが高くな
り、加熱作用も加わって現像が開始される。金属イオン
に対する錯形成化合物としては、分析化学におけるキレ
ート剤として公知のものを使用できる。例えばエチレン
ジアミン四酢酸等のアミノポリカルボン酸（塩も含
む）、アミノホスホン酸（塩も含む）、ピリジンカルボ
ン酸（塩）、ピコリン酸などが使用される。錯形成化合
物は、塩基で中和して塩の形で用いるのが好ましい。特
にグアニジン類、アミジン類、などが好ましい。その添
加量は、適用されるカラーフィルムの塗布銀量１モルに
対して１〜１０モル、より好ましくは１〜５モルとなる
ようにアルカリ剤溶液に添加される。また、現像主薬溶
液にも、化学量論的に同量の塩基性金属化合物が含まれ
る。このアルカリ剤溶液のアルカリ剤の一部又は全部を
塩基プレカーサーに代える方式は、処理液の保管中の経
時安定性に優れるほか、塗り付け処理やシート又はウエ
ブ処理の場合にとくに簡易な操作で現像を行えて好都合
である。

【００４７】さらに、塩基プレカーサーを含むアルカリ
剤溶液には、界面活性剤、かぶり防止剤、錯形成化合
物、防黴剤、防菌剤を含有させてもよく、またこのアル
カリ剤溶液は、その目的とする機能から塩基プレカーサ
ーと水だけから構成されていてもよい。

【００４８】塩基プレカーサーを用いる方式も含めて、
現像処理時間は、５秒〜３分、好ましくは１０秒〜２分
である。処理温度は個々の実施態様については、後にも
述べるように、本方式の一般的な加熱現像温度の範囲と
しては、２０°〜１００℃、好ましくは３３°〜９０℃
である。以上で現像液の供給についての説明を終わり、
つぎに現像液の供給を受けたカラーフィルムの加熱処理
について述べる。

【００４９】次に加熱手段について説明する。加熱手段
としては、公知の任意の方法、方式を選択できるが、
温風やスチームによる加熱方式、赤外線などによる加
熱方式、ヒートローラーによる加熱のような接触電熱
加熱方式、マイクロ波照射のような電磁波加熱方式が
好ましい。

【００５０】送風加熱方式は、カラーフィルムの表面と
必要により裏面にも温風やスチームをあてて加熱する方
式であり、新鮮風が効率よく当たるようにノズル吹き出
しなどのインピージメント加熱が好ましい。とくに、セ
ラミック温風ヒーターも好ましく用いられる。その場合
の供給風量としては毎分４ｍ³ 〜２０ｍ³ が好ましく、
特に６ｍ³ 〜１０ｍ³ が好ましい。セラミック温風ヒー
ターの加熱防止用サーモスタットは、伝熱によって動作
させる方式が好ましく、取付け位置は、放熱フィンや伝
熱部を通じて風下または風上に取りつけるのが好まし
い。また、スチームをあてて加熱する方法も好ましい態
様である。送風温度は４０〜１００°Ｃ，好ましくは５
０〜９０°Ｃである。

【００５１】赤外線加熱方式はタングステンランプなど
の近赤外線成分の多い電灯を用いたり、遠赤外線を放射
するセラミックヒーターや電熱ヒーターによって非接触
加熱を行う方式である。近赤外線ヒーターの波長は０．
８μｍ〜１．０ｍｍの範囲であり、好ましくは遠赤外線
ヒーター、とりわけ２５００〜２５０００ｎｍの波長の
熱線による加熱が好ましい。近赤外線又は遠赤外線を放
射するヒーターの表面温度は５０〜３００°Ｃ程度であ
り、カラーフィルムの表面の温度は４０°Ｃから１００
°Ｃ、好ましくは５０°Ｃから８０°Ｃで加熱するのが
よい。赤外線放射用の電熱ヒーターは、セラミックやニ
クロム線などの電熱抵抗体を棒状のまま用いる棒状（ス
トレート）型ヒーターや電熱棒が密に接するように折り
曲げて平面状に配置した面放射式のヒーターが用いられ
る。また、板状のセラミックなどの電気抵抗体を用いた
パネルヒーターを用いてもよい。

【００５２】接触加熱方式では、加熱されたヒートロー
ラーをカラーフィルムの表面又は裏面に圧着して加熱す
る方式で、ここで言うヒートローラーとは、中心部に外
周部を加熱するための温度コントロール可能な熱源（例
えば金属抵抗発熱体、ハロゲンランプなど）を装着した
熱伝導性のよい金属（例えばアルミニウム、ステンレ
ス、鉄、銅など）またはプラスチック素材（例えばべー
クライトなど）を用いたローラーで構成され、その最外
周部がフィルムと接着せず、熱の分布を均一化する材
料、たとえばテフロンまたはシリコンゴムなどによって
被覆され外周が適度に加熱されている搬送ローラーであ
る。例えば、直径が１２〜８０ｍｍ、長さが３０〜１１
０ｃｍのものが好ましく用いられる。又、ヒートローラ
ーの表面温度は４０〜１５０℃であり、より好ましくは
６０〜１００℃である。ヒートローラーは、千鳥型の配
置でも、対向型の配置でもよいが、特に対向型が好まし
い。なお、ヒートローラーをヒートドラムに変えた加熱
ドラム現像も本発明に適用できるが、ドラムの径が大き
いこととドラム１本で行われること以外はヒートローラ
ー加熱方式と実質的な相違はないので、説明は省略す
る。

【００５３】電磁加熱方式は、マイクロ波加熱がもっぱ
ら用いられる。マイクロ波の発振装置としては、マグネ
トロン、クライストロン、電子発振する進行波管などが
用いられるが、とくにマグネトロンが本発明の目的には
好ましく、発振周波数９１５又は２４５０ＭＨｚ（メガ
ヘルツ）、とくに２４５０ＭＨｚ（メガヘルツ）のマイ
クロ波加熱が適している。カラーフィルムの表面のマイ
クロ波の分布を均一化するために、カラーフィルム又は
発振源あるいはその両方を回転または移動させながら照
射を行うのがよく、複数の発振源を配列してカラーフィ
ルムが順次照射を受けながら搬送される方式をとること
も好ましい。

【００５４】上記の加熱方式はいずれも本発明に好まし
く用いられるが、とくに送風加熱方式と赤外線加熱方式
は非接触型であって汚れが付きにくく、かつメンテナン
スが容易であるので好ましく、そのなかでもスチーム加
熱方式と遠赤外線加熱方式が好ましく、またこれらを併
用するのも好ましい。上記した各加熱方式は、２種類以
上を併用して行うこともできて一層迅速で均一な乾燥を
行うことができる。

【００５５】以下に実際の加熱現像の例を示すが、本発
明に用いられる加熱現像の形態は、これらの例に限定さ
れるものではない。図４は、粘性現像液のローラー塗布
による供給と加熱ドラムによる接触加熱を組み合わせた
例を示す構造概略図である。装置の構成と装置内のフィ
ルムに対する現像作用とを併せて説明する。中間カート
リッジに巻かれたカラーフィルムＦは、送り出しフィル
ム検出部材２０３を経て矢印Ａの方向にローラー搬送さ
れて粘性液を入れた液槽２０６中に半ばまで浸漬してい
る塗布ロールでフィルムの感光層面が接する形でローラ
ーによる塗り付け塗布すなわちローラー塗布が行われ
る。一方、加熱の際にフィルム表面の急乾燥によって感
光層の深さ方法の水分分布の不均一化を防ぐためのカバ
ーフィルム１７４がカバーフィルムロール１７８から送
り出されてローラー塗布されたフィルムＦの塗布面を覆
うように面同士が重ね合わされ、この状態で図示のよう
にローラで押されながら時計方向に加熱ドラム１７０を
１／４周して、剥離用ローラー１７１に至る。続いて第
２のカバーフィルム１７８が第２のカバーフィルムロー
ル１７９から送り出されて同様にローラー塗布されたフ
ィルムＦの塗布面を引き続き覆うように面同士が重ね合
わされ、この状態で図示のように加熱ドラム１７０をさ
らに１／４周して、剥離用ローラー１７５に至る。この
間フィルムＦは加熱されて現像が行われ、蒸発が防がれ
ているので、蒸発潜熱による熱損失がないので感光層の
深さ方向に均一に加熱されて効果的に現像が進行する。
剥離用ローラー１７５でカバーフィルムは巻き取りロー
ラー１８０に巻き取られるとともに、カバーフィルムが
剥がされて加熱ドラム１７０から離れたフィルムＦは加
熱が終わるので現像が停止すると同時に表面を通しての
水分蒸発によって乾燥が始まる。次いでフィルムＦは、
ガイドローラー１７７によって送り出されて漂白処理シ
ートと定着処理シートによって脱銀処理が行われる。本
実施態様においては、ヒートドラムの表面温度は５０〜
１２０°Ｃであり、好ましい温度は８０〜１００°Ｃで
ある。また、現像液は後に述べるように粘性化剤が添加
され、かつ後に述べるような組成のカラー又は黒白現像
液である。図４の装置の別の態様としては、第１のカバ
ーフィルムの代わりに漂白定着シートが用いられ、第２
のカバーフィルムの代わりに安定液シートが用いられる
形態での処理が可能である。この場合には、漂白定着液
は、含浸状態のウエッブロールでもよく、また塗布層２
０４でシート上に漂白定着液が塗布されながら搬送され
てフィルムと重ね合わせられてもよい。送り第ローラー
１７９から送りだされる安定液処理シートについても同
様である。さらにべつの態様としては、第２のカバーフ
ィルムも漂白定着処理シートとして使用して２連の漂白
定着シート処理を行うこともできる。

【００５６】本実施形態では、フィルムＦを迅速に効率
的に加熱し、かつ加熱時間が終了すると余熱時間を残さ
ないで急速に室温（環境温度）にもどさせることが可能
である。また、上記の利点に加えて、高温加熱でありな
がら短時間加熱であるので、消費エネルギーの原単位の
増加はなく、騒音やコストの増加等を招かない。以上
で、現像液の供給につづいて加熱処理を行う本発明にか
かわる現像処理の説明を終わり、つづいて現像処理に続
く処理シートを用いる漂白及び定着処理について説明す
る。

【００５７】処理シートによる脱銀処理は、漂白定着処
理シートによる単一のアプリケーションで行われる場合
と漂白処理シートと定着処理シートの組み合わせによっ
て行われる場合があるが、以下の説明は漂白定着処理シ
ートで代表させて説明する。また、処理シートは、実際
にはその名の示すようにシート部材で処理する場合と、
長尺フィルムに対応したウエッブ処理部材で処理する場
合があるが、「シート」で代表させる。以下漂白定着処
理シートに用いられる各素材、構成などについて詳しく
説明する。漂白定着処理シートの処理剤を含浸する素材
（バインダーと呼ぶ）としては、ゼラチン、カゼイン、
架橋されたでんぷん、架橋されたポリビニルアルコー
ル、その他水膨潤性の親水性高分子化合物を用いること
ができるが、酸性ポリマーを好ましく用いることができ
る。酸性ポリマーは、米国特許３，３６２，８１９号に
記載されているようなアクリル酸、メタクリル酸、もし
くはマレイン酸の重合体とその部分エステル又は酸無水
物、仏国特許２，２９０，６９９号に記載されているよ
うなアクリル酸とアクリル酸エステルの共重合体、米国
特許４、１３９、３８３号やリサーチ・ディスクロージ
ャーＮｏ．１６１０２（１９７７）に開示されているよ
うなラテックス型の酸性ポリマーなどを挙げることがで
きる。これらの酸性ポリマーは一部が中和されていても
よい。酸性ポリマーの量は酸の量として、発生する塩基
量の０．９〜２．０倍が好ましい。実際には中和処理後
の感光材料の膜面ｐＨが５〜８、好ましくは６〜７にな
るよう調節するのが好ましい。酸性ポリマーの一部分
が、アミン、あるいはアンモニウム塩の水酸化物で中和
されていてもよい。アミン又はアンモニウム塩の水酸化
物が現像処理後、感光材料中に拡散することにより、感
光材料中に残存する現像主薬、及びまたはカプラーが塩
を形成して現像活性とカップリング活性が下がるため漂
白かぶりがさらに起こりにくくなり好ましい。また、発
色現像主薬に、特開平9-204031号、同9-146248号、同10
-97043号、同10-186564号、同10-301246号、等に記載さ
れているスルホンアミドフェノール系現像主薬や、カル
バモイルヒドラジン系現像主薬、スルホニルヒドラジン
系現像主薬等を用いた場合に発色現像で形成される色素
が、中和により非解離になって色相が変化したり、濃度
が下がったりするのを防ぐ効果もある。

【００５８】中和に用いるアミンとしては、下記一般式
（Ｄ）で表される化合物を用いることが好ましい。

【００５９】一般式（Ｄ）

【化１】

【００６０】式中Ｒ₉ 及びＲ₁₀はそれぞれ単独に水素原
子、脂肪族基またはアリール基を表し、Ｒ₁₁は脂肪族基
または下記構造の一般式（Ｅ）を表す。

【００６１】一般式（Ｅ）

【化２】

【００６２】式中、Ｒ₁₂は水素原子、脂肪族基またはア
リール基を表し、Ｒ₁₃は脂肪族基、アリール基またはア
ミノ基を表す。Ｒ₉ とＲ₁₀、Ｒ₉ とＲ₁₁、Ｒ₁₀とＲ₁₁、
Ｒ₁₂とＲ₁₃は互いに結合して５〜７員環を形成しても良
い。Ｒ₉ 、Ｒ₁₀、及びＲ₁₁の３つの基が互いに結合して
ビシクロ環を形成しても良い。ただし、Ｒ₉ 、Ｒ₁₀、Ｒ
₁₁の炭素数の総和は１０以上であり、Ｒ₉ 、Ｒ₁₀のうち
の少なくとも一方は脂肪族基である。更にＲ₉ 、Ｒ₁₀の
もう一方がアリール基である場合は、Ｒ₁₁は一般式
（Ｅ）で表される基である。

【００６３】Ｒ₉ 及びＲ₁₀は各々独立に、水素原子、脂
肪族基（好ましくは炭素数１〜４０の置換基を有してい
てもよいアルキル基あるいはアルケニル基であって、例
えばメチル基、エチル基、ｉ−プロピル基、ｔ−ブチル
基、ドデシル基、４−（２，４−ジ−ｔ−ペンチルフェ
ノキシ）ブチル基、３−（３−ドデシルオキシフェニル
カルバモイル）プロピル基、２−ヘキシルデシル基、シ
クロヘキシル基、２−フェネチル基、ベンジル基、３−
ジオクチルアミノプロピル基、アリル基、８−オクタデ
セニル基）あるいはアリール基（好ましくは炭素数６〜
３６の置換基を有していてもよいフェニル基であって、
例えば、フェニル、４−ドデシルオキシフェニル基、３
−クロロフェニル基）を表わす。Ｒ₁₁は、脂肪族基（好
ましくは炭素数１〜４０の置換基を有していてもよいア
ルキル基あるいはアルケニル基であって、例えばメチル
基、エチル基、ｉ−プロピル基、ｔ−ブチル基、ドデシ
ル基、４−（２，４−ジ−ｔ−ペンチルフェノキシ）ブ
チル基、３−（３−ドデシルオキシフェニルカルバモイ
ル）プロピル基、２−ヘキシルデシル基、シクロヘキシ
ル基、２−フェネチル基、ベンジル基、３−ジオクチル
アミノプロピル基、アリル基、８−オクタデセニル基）
あるいは前記一般式（Ｅ）で示す基を表わす。

【００６４】Ｒ₁₂は、水素原子、脂肪族基（好ましくは
炭素数１〜４０の置換基を有していてもよいアルキル基
あるいはアルケニル基であって、例えばメチル基、エチ
ル基、ｉ−プロピル基、ｔ−ブチル基、ドデシル基、４
−（２，４−ジ−ｔ−ペンチルフェノキシ）ブチル基、
３−（３−ドデシルオキシフェニルカルバモイル）プロ
ピル基、２−ヘキシルデシル基、シクロヘキシル基、２
−フェネチル基、ベンジル基、３−ジオクチルアミノプ
ロピル基、アリル基、８−オクタデセニル基）あるいは
アリール基（好ましくは炭素数６〜３６の置換基を有し
ていてもよいフェニル基であって、例えば、フェニル
基、４−ドデシルオキシフェニル基、３−クロロフェニ
ル基）を表わす。Ｒ₁₃は、脂肪族基（好ましくは炭素数
１〜４０の置換基を有していてもよいアルキル基あるい
はアルケニル基であって、例えばメチル基、エチル基、
ｉ−プロピル基、ｔ−ブチル基、ドデシル基、４−
（２，４−ジ−ｔ−ペンチルフェノキシ）ブチル基、３
−（３−ドデシルオキシフェニルカルバモイル）プロピ
ル基、２−ヘキシルデシル基、シクロヘキシル基、２−
フェネチル基、ベンジル基、３−ジオクチルアミノプロ
ピル基、アリル基、８−オクタデセニル基）、アリール
基（好ましくは炭素数６〜３６の置換基を有していても
よいフェニル基であって、例えば、フェニル基、４−ド
デシルオキシフェニル基、３−クロロフェニル基）ある
いはアミノ基（好ましくは炭素数１〜５０の置換基され
ているアミノ基であって、Ｎ，Ｎ−ジ置換の場合は窒素
原子上の２つの置換基が互いに結合して、複素環を形成
してもよく、例えばアニリノ基、ジオクチルアミノ基、
Ｎ−エチルアニリノ基、ピペリジル基）を表わす。

【００６５】Ｒ₉ とＲ₁₀、Ｒ₉ とＲ₁₁、Ｒ₁₀とＲ₁₁、Ｒ
₁₂とＲ₁₃は互いに結合して５〜７員環（例えばピペラジ
ン環、ピペリジン環、ピロリジン環、ホモピペラジン
環）を形成してもよい。Ｒ₉ 、Ｒ₁₀及びＲ₁₁の炭素数の
総和は、１０以上であり、Ｒ₉、Ｒ₁₀のうち少なくとも
一方は脂肪族基である。更に、Ｒ₉ 、Ｒ₁₀の一方がアリ
ール基である場合には、Ｒ₁₁は前記一般式（Ｅ）で示す
基である。本発明においては、特に中和時の発色性の維
持という観点より、Ｒ₉ 及びＲ₁₀は脂肪族基である場合
が好ましい。また、Ｒ₉ 、Ｒ₁₀及びＲ₁₁は、炭素数の総
和は１５以上である場合が好ましく、２０以上８０以下
である場合はさらに好ましい。さらに、Ｒ₉ 〜Ｒ₁₃の脂
肪族基に置換してもよい置換基としては、カルバモイル
基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アリール基、ス
ルホニル基、アシルアミノ基、アルキルアミノ基及び複
素環基である場合が好ましい。次に、一般式（Ｄ）で表
わされる化合物の具体例を示すが、これによって本発明
が限定されるものではない。

【００６６】

【化３】

【００６７】

【化４】

【００６８】

【化５】

【００６９】

【化６】

【００７０】

【化７】

【００７１】

【化８】

【００７２】

【化９】

【００７３】

【化１０】

【００７４】

【化１１】

【００７５】

【化１２】

【００７６】これらの化合物は、１級アミンあるいは２
級アミンとハロゲン化アルキル反応、アミド化合物の還
元反応、あるいは新実験化学講座第１４−３巻１６０８
項（１９７８）に記載の方法に準じて合成することがで
きる。

【００７７】酸性ポリマーを中和する４級アンモニム塩
水酸化物としては、下記一般式（Ｆ）で表される化合物
を用いることが好ましい。 一般式（Ｆ）

【００７８】

【化１３】

【００７９】式中、一般式（Ｆ）式中、Ｒ₁₄〜Ｒ₁₇は、
炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルケ
ニル基、炭素数２〜１８のアルキニル基、炭素数７〜１
８のアラルキル基、炭素数６〜１８のアリール基、又は
炭素数１〜１８の複素環基を表す。Ｒ₁₄〜Ｒ₁₇は、互い
に結合して飽和あるいは不飽和の環を形成してもよい。
Ｒ₁₄〜Ｒ₁₇の炭素数の合計は１０〜３２である。

【００８０】前記一般式（Ｆ）中、Ｒ₁₄〜Ｒ₁₇が、互い
に結合して飽和あるいは不飽和の環を形成する場合の好
ましい例としては、ピリジン環、キノリン環、ピロリジ
ン環及びピペリジン環が挙げられる。

【００８１】前記一般式（Ｆ）で表される化合物の具体
例（（Ｆ）−１〜（Ｆ）−２１）を示すが、本発明は、
これら具体例に何ら限定されるものではない。

【００８２】

【化１４】

【００８３】

【化１５】

【００８４】

【化１６】

【００８５】酸性ポリマーとしては、一般式（Ａ）の化
合物を用いることが、より好ましい。

【００８６】

【化１７】

【００８７】一般式（Ａ）式中、Ｒａ〜Ｒｄは、水素原
子あるいは炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１
８のアルケニル基、炭素数２〜１８のアルキニル基、炭
素数７〜１８のアラルキル基、炭素数６〜１８のアリー
ル基、又は炭素数１〜１８の複素環基を表す。Ｒａ〜Ｒ
ｄは、それぞれが水素原子以外の場合には互いに結合し
て飽和あるいは不飽和の環を形成してもよい。Ｒａ〜Ｒ
ｄの炭素数の合計は１０〜３２である。Ｒｅ、Ｒｆは、
水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数２〜４の
アルケニル基、ハロゲン原子を表す。一般式（Ａ）で表
される化合物の具体例（（Ａ）−１〜（Ａ）−２５）を
示すが、本発明は、これら具体例に何ら限定されるもの
ではない。

【００８８】

【化１８】

【００８９】

【化１９】

【００９０】

【化２０】

【００９１】

【化２１】

【００９２】

【化２２】

【００９３】現像銀漂白剤としては、例えば鉄（ＩＩ
Ｉ）などの多価金属の化合物、過酸類、キノン類、ニト
ロ化合物等が用いられる。代表的な漂白剤としては、鉄
（ＩＩＩ）の有機錯塩、例えば、エチレンジアミン４酢
酸、ジエチレントリアミン５酢酸、シクロヘキサンジア
ミン４酢酸、メチルイミノ２酢酸、１，３−ジアミノプ
ロパン４酢酸、グリコールエーテルジアミン４酢酸など
のアミノポリカルボン酸類もしくはクエン酸、酒石酸、
リンゴ酸などの錯塩を用いることができる。これらの
内、エチレンジアミン４酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩、１，３
−ジアミノプロパン４酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩などのアミ
ノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ）錯塩は迅速処理の観点か
ら好ましい。アミノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ）錯塩
は、特に有用である。漂白促進剤およびまたは漂白ステ
イン防止剤として、特開平７−１５２１２９、８６頁〜
８７頁記載のものを用いることもできる。漂白剤は、水
溶液あるいは酸性水溶液あるいはアルカリ性水溶液とし
て添加してもよいし、固体微粒子分散させて塗布液に添
加してもよい。漂白剤の添加量としては、０．５ｇ〜１
０ｇ／m²が一般的であり、１ｇ〜５ｇ／m²が好ましい。

【００９４】ハロゲン化銀溶剤は、公知のものを使用で
きる。例えば、チオ硫酸塩、亜硫酸塩、チオシアン酸
塩、特公昭４７−１１３８６号記載のチオエーテル化合
物、特開平８−１７９４５８号記載のウラシル、ヒダン
トインの如き５ないし６員環のイミド基を有する化合
物、特開昭５３−１４４３１９号記載の炭素−硫黄の２
重結合を有する化合物、アナリティカ・ケミカ・アクタ
（Ａｎａｌｙｔｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ）２
４８ 巻 ６０４〜６１４ 頁（１９９１年）記載のト
リメチルトリアゾリウムチオレート等のメソイオンチオ
レート化合物が好ましく用いられる。また、特開平８−
６９０９７号記載のハロゲン化銀を定着して安定化しう
る化合物もハロゲン化銀溶剤として使用しうる。ハロゲ
ン化銀溶剤は、単独で使用してもよいし、複数のハロゲ
ン化銀溶剤を併用することも好ましい。ハロゲン化銀溶
剤は、下記一般式（Ｂ）で表されるチオ尿素類、一般式
（Ｃ）で表されるメソイオン化合物類を用いた場合に
は、現像銀の漂白、ハロゲン化銀の溶解が速く、好まし
い。

【００９５】

【化２３】

【００９６】以下に一般式（Ｂ）の化合物について詳細
に説明する。一般式（Ｂ）中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及びＲ
₄が表す脂肪族炭化水素基としては、炭素数１〜１０の
直鎖、分岐、または環状の無置換アルキル基（例えば、
メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル
基、シクロプロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、
ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、シ
クロペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、
ｎ−オクチル基、ｔ−オクチル基、２−エチルヘキシル
基、ｎ−デシル基等）、炭素数１〜１０の直鎖、分岐、
または環状の置換アルキル基（２−ヒドロキシエチル
基、３−ヒドロキシプロピル基、４−ヒドロキシブチル
基、５−ヒドロキシペンチル基、６−ヒドロキシヘキシ
ル基、４−ヒドロキシシクロヘキシル基、２−ヒドロキ
シシクロヘキシル基、２−ヒドロキシプロピル基、２−
ヒドロキシ−３−メトキシプロピル基、１，１−ジメチ
ル−２−ヒドロキシエチル基、２，３−ジヒドロキシプ
ロピル基、１，１−ジヒドロキシメチル−２−ヒドロキ
シエチル基、２−（２−ヒドロキシエチルオキシ）エチ
ル基、４−ヒドロキシメチル−２，５，６−トリヒドロ
キシ−３−オキサシクロヘキシル基、カルボキシメチル
基、２−カルボキシエチル基、１−カルボキシエチル
基、２−スルホエチル基、３−スルホプロピル基、２−
ジメチルアミノエチル基、２−（２−ヒドロキシエチル
アミノ）エチル基、２−トリメチルアンモニウムエチル
基、ホスホノメチル基、３−ホスホノプロピル基等）、
炭素数２〜１０のアルケニル基（例えば、アリル基、２
-ブテニル基、２-ペンテニル基等）、炭素数２〜１０の
アルキニル基（例えば、２−プロピニル基、３-ペンチ
ニル基等）、炭素数６〜１０のアラルキル基（例えば、
ベンジル基、フェネチル基、３−カルボキシフェニルメ
チル基、４−スルホフェニルエチル基等）等が挙げら
れ、アリール基としては炭素数６〜１０の置換もしくは
無置換フェニル基（例えば、無置換フェニル基、４−メ
チルフェニル基、４−スルホフェニル基、４−カルボキ
シフェニル基等）等が挙げられる。Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及
びＲ₄は、それぞれ同じであっても異なっていても良
く、また、Ｒ₂ 及びＲ₄は水素原子であっても良い。

【００９７】さらにＲ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及びＲ₄には、可
能な限り置換基を有しても良く、置換基としては例え
ば、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素
原子等）、アルキル基（例えばメチル基、エチル基
等）、アルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基
等）、アミノ基（例えば無置換アミノ基、ジメチルアミ
ノ基等）、スルフォニルアミノ基（例えばメチルスルフ
ォニルアミノ基等）、スルファモイル基（例えば無置換
スルファモイル基等）、スルホニル基（例えばメシル
基、トシル基等）、スルフィニル基（例えばメチルスル
フィニル基等）、アルキルオキシカルボニル基（例えば
メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等）、シ
アノ基、スルホ基、チオスルホン酸基、スルフィン酸
基、カルボキシ基、ヒドロキシ基、ホスホノ基、ニトロ
基、アンモニオ基、ホスホニオ基、ヒドラジノ基等が挙
げられる。また置換基が二つ以上あるときは同じでも異
なっていてもよい。Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及びＲ₄はそれぞ
れ連結して５員もしくは６員のヘテロ環を形成しても良
く、Ｒ₁ とＲ₂ もしくはＲ₃ とＲ₄が連結して形成する
ヘテロ環としては、ピロリジン環、ピペリジン環、モル
ホリン環、ピペリジン環等が挙げられ、Ｒ₁ またはＲ₂
とＲ₃ またはＲ₄が連結して形成するヘテロ環として
は、イミダゾール環、イミダゾリジン環、イミダゾリン
環、１，３，５−トリアジン環等が挙げられる。また、
Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及びＲ₄がそれぞれ連結して形成する
ヘテロ環には置換基を有しても良く、置換基としては例
えば、置換もしくは無置換のアルキル基（例えば、メチ
ル基、エチル基、ｎ−プロピル基、２−ヒドロキシエチ
ル基、３−ヒドロキシプロピル基、２−（２−ヒドロキ
シエチルオキシ）エチル基、カルボキシメチル基、２−
カルボキシエチル基、２−スルホエチル基、２−ジメチ
ルアミノエチル基、２−（２−ヒドロキシエチルアミ
ノ）エチル基、３−ホスホノプロピル基等）、水酸基、
カルボキシ基、スルホ基、ホスホノ基、アミノ基、アン
モニウム基等が挙げられる。

【００９８】以下に一般式（Ｂ）の好ましい Ｒ₁ 、Ｒ
₂ 、Ｒ₃ 及びＲ₄の例を表す。Ｒ₁ 、及びＲ₃ が、炭素
数１〜５の置換もしくは無置換のアルキル基、または炭
素数３〜５のアルケニル基であり、Ｒ₂ 、及びＲ₄ が、
水素原子もしくは炭素数１〜５の置換もしくは無置換の
アルキル基である事が好ましく、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及び
Ｒ₄がそれぞれ連結してヘテロ環を形成する場合は、Ｒ
₁ またはＲ₂ とＲ₃ またはＲ₄が連結して、イミダゾー
ル環、イミダゾリジン環、イミダゾリン環、１，３，５
−トリアジン環を形成するのが好ましい。また、Ｒ₁ 、
Ｒ₂ 、Ｒ ₃ 及びＲ₄が置換アルキル基の際の好ましい置
換基は、カルボン酸もしくはその塩、スルホン酸もしく
はその塩、アミノ基、または水酸基であり、その置換基
の数は１〜６個であることが好ましい。さらに、Ｒ₁ 、
及びＲ₃ が、炭素数１〜３の置換もしくは無置換のアル
キル基であり、Ｒ₂ 、及びＲ₄ が、水素原子もしくは炭
素数１〜３の置換もしくは無置換のアルキル基である事
がより好ましく、Ｒ₁ またはＲ₂ とＲ₃ またはＲ₄が連
結して環を形成する場合は、イミダゾリジン環、イミダ
ゾリン環を形成するのがより好ましい。また、Ｒ₁ 、Ｒ
₂ 、Ｒ₃ 及びＲ₄が置換アルキル基の際のより好ましい
置換基は、カルボン塩、スルホン酸塩、アミノ基、また
は水酸基であり、その置換基の数は１〜４個であること
がより好ましい。

【００９９】以下に一般式（Ｂ）の化合物の具体例を示
すが、本発明はこれに限定されるものではない。

【０１００】

【化２４】

【０１０１】

【化２５】

【０１０２】

【化２６】

【０１０３】

【化２７】

【０１０４】

【化２８】

【０１０５】一般式（Ｂ）で表される化合物は公知の方
法、例えばケミカル・レビューズ（Ｃｈｅｍ．Ｒｅ
ｖ．）５５，１８１−２２８（１９５５）、ジャーナル
・オブ・オーガニック・ケミストリー（Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃ
ｈｅｍ．）２４，４７０−４７３（１９５９）、ジャー
ナル・オブ・ヘテロサイクリック・ケミストリー（Ｊ．
Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌ．Ｃｈｅｍ．）４，６０５−６０
９（１９６７）、「薬誌」８２，３６−４５（１９６
２）、特公昭３９−２６２０３号、特開昭６３−２２９
４４９号、ＯＬＳ−２，０４３，９４４号を参考にして
合成できる。

【０１０６】次に一般式（Ｃ）の化合物について詳細に
説明する。

【０１０７】

【化２９】

【０１０８】式中、Ｒ₅およびＲ₇は脂肪族炭化水素基、
アリール基、またはヘテロ環基を表し、Ｒ₆は水素原
子、脂肪族炭化水素基、またはアリール基を表す。

【０１０９】一般式（Ｃ）中、Ｒ₅で表される脂肪族炭
化水素基としては、炭素数１〜１０の置換もしくは無置
換の直鎖または分岐のアルキル基（例えばメチル基、エ
チル基、イソプロピル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル
基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、
ｔ−オクチル基、２−エチルヘキシル基、１，５ジメチ
ルヘキシル基、ｎ−デシル基、３−ｎ−ブトキシプロピ
ル基、２−ヒドロキシエチル基、カルボキシメチル基、
エトキシカルボニルメチル基、３−スルホプロピル基、
２−ジメチルアミノエチル基等）、炭素数３〜１０の置
換もしくは無置換の環状アルキル基（例えばシクロプロ
ピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等）、炭
素数２〜１０のアルケニル基（例えば、アリル基、２-
ブテニル基、３-ペンテニル基等）、炭素数２〜１０の
アルキニル基（例えば、プロパルギル基、３-ペンチニ
ル基等）、炭素数６〜１０のアラルキル基（例えば、ベ
ンジル基等）等が挙げられ、アリール基としては、炭素
数６〜１２の置換もしくは無置換のフェニル基およびナ
フチル基（例えば無置換フェニル基、無置換ナフチル
基、３，５−ジメチルフェニル、４−ジメチルアミノフ
ェニル基、４−メチルフェニル基、４−メトキシフェニ
ル基、４−カルボキシフェニル基、および４−スルホフ
ェニル基等）等が挙げられ、ヘテロ環基としては例えば
ピリジル基等が挙げられる。

【０１１０】一般式（Ｃ）中、Ｒ₆で表される脂肪族炭
化水素基としては、炭素数１〜１０の置換もしくは無置
換の直鎖または分岐のアルキル基（例えばメチル基、エ
チル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブ
チル基、ｔ−ブチル基、およびカルボキシエチル基
等）、炭素数３〜１０の置換もしくは無置換の環状アル
キル基（例えばシクロプロピル基、シクロペンチル基、
シクロヘキシル基等）、炭素数２〜１０のアルケニル基
（例えば、アリル基、２-ブテニル基、３-ペンテニル基
等）、炭素数２〜１０のアルキニル基（例えば、プロパ
ルギル基、３-ペンチニル基等）、炭素数６〜１０のア
ラルキル基（例えば、ベンジル基等）等が挙げられ、ア
リール基としては、炭素数６〜１２の置換もしくは無置
換のフェニル基およびナフチル基（例えば、フェニル
基、ナフチル基、４−メチルフェニル基、４−メトキシ
フェニル基、４−カルボキシフェニル基、および４−ス
ルホフェニル基等）等が挙げられる。

【０１１１】一般式（Ｃ）中、Ｒ₇で表される脂肪族炭
化水素基としては、炭素数１〜２０の置換もしくは無置
換の直鎖または分岐のアルキル基（例えばメチル基、エ
チル基、イソプロピル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル
基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、
ｎ−オクチル基、ｔ−オクチル基、２−エチルヘキシル
基、１，５ジメチルヘキシル基、ｎ−デシル基、ｎ−ド
デシル基、ｎ−テトラデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、
３−ｎ−ブトキシプロピル基、２−ヒドロキシエチル
基、カルボキシメチル基、２−エトキシカルボニルエチ
ル基、２−スルホエチル基、２−ジメチルアミノエチル
基、２−ｔ−ブチルジメチルシリルオキシエチル基、２
−（２−ヒドロキシエチロキシ）エチル基、２，２−ジ
ヒドロキシエチル基等等）、炭素数３〜１６の置換もし
くは無置換の環状アルキル基（例えばシクロプロピル
基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等）、炭素数
２〜１０のアルケニル基（例えば、アリル基、２-ブテ
ニル基、３-ペンテニル基等）、炭素数２〜１０のアル
キニル基（例えば、プロパルギル基、３-ペンチニル基
等）、炭素数６〜２０のアラルキル基（例えば、ベンジ
ル基等）等が挙げられ、アリール基としては、炭素数６
〜１６の置換もしくは無置換のフェニル基およびナフチ
ル基（例えば無置換フェニル基、無置換ナフチル基、
３，５−ジメチルフェニル、４−ジメチルアミノフェニ
ル基、４−メチルフェニル基、４−メトキシフェニル
基、４−カルボキシフェニル基、および４−スルホフェ
ニル基等）等が挙げられ、ヘテロ環基としては例えばピ
リジル基、フリル基、イミダゾリル基、ピペリジル基、
モルホリル基等が挙げられる。ただし、Ｒ₅とＲ₆および
Ｒ₆とＲ₇は連結して５員環もしくは６員環を形成しても
良い。

【０１１２】また、一般式（Ｃ）中、Ｒ₅が炭素数１〜
８の置換もしくは無置換の直鎖アルキル基であり、Ｒ₆
が水素原子、もしくは炭素数１〜８の無置換の直鎖また
は分岐のアルキル基であり、Ｒ₇が炭素数１〜８の無置
換の直鎖、分岐または環状のアルキル基、炭素数３〜５
のアルケニル基、炭素数３〜５のアルキニル基、および
炭素数６〜１０の置換もしくは無置換のフェニル基であ
り、且つ一般式（Ｃ）の分子量が４００以下である事が
好ましい。また、一般式（Ｃ）中、Ｒ₅が炭素数１〜５
の無置換の直鎖アルキル基であり、Ｒ₆が水素原子、も
しくは炭素数１〜５の無置換の直鎖アルキル基、Ｒ₇が
炭素数１〜５の無置換の直鎖または分岐のアルキル基、
もしくは炭素数３〜５のアルケニル基であり、且つ一般
式（Ｃ）の分子量が３００以下である事がより好まし
い。

【０１１３】また、一般式（Ｃ）中、Ｒ₅が炭素数１〜
３の無置換の直鎖アルキル基であり、Ｒ₆が水素原子も
しくは１〜３の無置換の直鎖アルキル基であり、Ｒ₇が
炭素数１〜３の無置換の直鎖または分岐のアルキル基、
もしくはアリル基であり、且つ一般式（Ｃ）の分子量が
２００以下である事がさらに好ましい。また、一般式
（１）中、Ｒ₅がメチル基であり、Ｒ₆が水素原子であ
り、Ｒ₇が炭素数１〜３の無置換の直鎖のアルキル基、
もしくはアリル基であり、且つ一般式（Ｃ）の分子量が
１５８以下である事が最も好ましい。以下に一般式
（Ｃ）で表される化合物の具体例を挙げるが、本発明は
これらに限定されるものではない。

【０１１４】

【化３０】

【０１１５】

【化３１】

【０１１６】

【化３２】

【０１１７】

【化３３】

【０１１８】一般式（Ｃ）の合成法の詳細を以下に説明
する。一般式（Ｃ）の化合物の合成は、ジャーナル・オ
ブ・ヘテロサイクリック・ケミストリー（Ｊ．Ｈｅｔｅ
ｒｏｃｙｃｌｉｃ．Ｃｈｅｍ．）２、１０５（１９６
５）、ジャーナル・オブ・オーガニック・ケミストリー
（Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．）３２、２２４５（１９６
７）、ジャーナル・オブ・ケミカル・ソサイアティ
（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）３７９９（１９６９）、ジ
ャーナル・オブ・アメリカン・ケミカル・ソサイエティ
（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）８０、１８９５（１
９５８）、ケミカル・コミニュケーション（Ｃｈｅｍ．
Ｃｏｍｍｕｎ．）１２２２（１９７１）、テトラヘドロ
ン・レタース（ＴｅｔｒａｈｅｄｒｏｎＬｅｔｔ．）２
９３９（１９７２）、特開昭６０−８７３２２号、ベリ
ヒテ・デア・ドイツチエソ・ヘミッシェン・ゲゼルシャ
フト（Ｂｅｒｉｃｈｔｅ ｄｅｒＤｅｕｔｓｃｈｅｎ
Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅｎ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ）３
８、４０４９（１９０５）、ジャーナル・オブ・ケミカ
ル・ソサイアティ・ケミカル・コミニュケーション
（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．）
１２２４（１９７１）、特開昭６０−１２２９３６号、
特開昭６０−１１７２４０号、アドバンシス・イン・ヘ
テロサイクリック・ケミストリー（Ａｄｖａｎｃｅｓ
ｉｎ Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒ
ｙ）１９、１（１９７６）、テトラヘドロン・レターズ
（Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ Ｌｅｔｔ．）５８８１（１
９６８）、ジャーナル・オブ・ヘテロサイクリック・ケ
ミストリー（Ｊ．Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ．Ｃｈｅ
ｍ．）５、２７７（１９６８）、ジャーナル・オブ・ケ
ミカル・ソサイアティ・パーキン・トランザクションＩ
（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｐｅｒｋｉｎ Ｔｒａｎｓ．
Ｉ）６２７（１９７４）、テトラヘドロン・レターズ
（Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ Ｌｅｔｔ．）１８０９（１
９６７）、同１５７８（１９７１）、ジャーナル・オブ
・ケミカル・ソサイアティ（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）
８９９（１９３５）、同２８６５（１９５９）、ジャー
ナル・オブ・オーガニック・ケミストリー（Ｊ．Ｏｒ
ｇ．Ｃｈｅｍ．）３２、２２４５（１９６７）、３０、
５６７（１９６５）等に記載の方法で合成できる。

【０１１９】一般式（Ｂ）のハロゲン化銀溶剤と一般式
（Ｃ）のハロゲン化銀溶剤の比率は、０：１０〜５：５
が好ましく、０：１０〜２：８が更に好ましい。一般式
（Ｂ）あるいは一般式（Ｃ）の化合物のいずれかあるい
は両方を２種類以上併用しても良い。処理層中の、全ハ
ロゲン化銀溶剤の含有量は０．０１〜１００ミリモル／
ｍ²が好ましく、特に０．１〜５０ミリモル／ｍ²が好ま
しい。また、本発明の処理部材で処理する感光材料の塗
布銀量に対して、モル比で１／２０〜２０倍が好まし
く、特に１／１０〜１０倍、更に１／４〜４倍が好まし
い。ハロゲン化銀溶剤は、水、メタノール、エタノー
ル、アセトン、ジメチルホルムアミド、メチルプロピレ
ングリコール等の溶媒あるいは酸性水溶液あるいはアル
カリ性水溶液として添加してもよいし、固体微粒子分散
させて塗布液に添加してもよい。本発明の処理部材の処
理層は水溶性ポリマーをバインダーとすることが好まし
い。その例としてはリサーチ・ディスクロージャー１７
６４３の２７頁、同１８７１６の６５１頁、同３０７１
０５の８７３〜８７４頁および特開昭６４−１３，５４
６号の７１〜７５ページに記載されているものが挙げら
れる。その中ではゼラチン及びゼラチンと他の水溶性バ
インダー（例えばポリビニルアルコール、変成ポリビニ
ルアルコール、セルロース誘導体、アクリルアミド重合
体等）との組み合わせが好ましい。漂白定着処理シート
は硬膜剤で硬膜化されていることが好ましい。硬膜剤の
例としては米国特許第４，６７８，７３９号第４１欄、
同４，７９１，０４２号、特開昭５９−１１６，６５５
号、同６２−２４５，２６１号、同６１−１８，９４２
号、特開平４−２１８，０４４号等に記載の硬膜剤が挙
げられる。より具体的には、アルデヒド系硬膜剤（ホル
ムアルデヒドなど）、アジリジン系硬膜剤、エポキシ系
硬膜剤、ビニルスルホン系硬膜剤（Ｎ，Ｎ′−エチレン
−ビス（ビニルスルホニルアセタミド）エタンなど）、
Ｎ−メチロール系硬膜剤（ジメチロール尿素など）、ほ
う酸、メタほう酸あるいは高分子硬膜剤（特開昭６２−
２３４，１５７号などに記載の化合物）が挙げられる。
これらの硬膜剤は、親水性バインダー１ｇあたり０．０
０１〜１ｇ、好ましくは０．００５〜０．５ｇが用いら
れる。

【０１２０】漂白定着処理シートには、保護層、下塗り
層、バック層、その他の種々の補助層があってもよい。
また、漂白定着処理シートはウェブ上に処理層が設けら
れていることが好ましい。ここでいうウェブとは、漂白
定着処理シートの長さが、漂白定着処理時に対応する本
発明の処理部材で処理する感光材料の長辺より長さが十
分に長く、漂白定着処理に使用するときにその一部を裁
断することなく使用し、複数の感光材料を連続で処理で
きる長さを有する形態をいう。一般には、その漂白定着
処理シートの長さが、巾の５倍以上１００００倍以下の
ことをいう。漂白定着処理シートの巾は任意であるが、
対応する感光材料の巾以上であることが好ましい。

【０１２１】上記漂白定着処理シートに用いられる支持
体の厚みは任意であるが、薄い方が好ましく、特に好ま
しくは４μｍ以上１２０μｍ以下である。支持体厚みを
４０μｍ以下とすることがとりわけ好ましく、この場
合、単位体積あたりの漂白定着処理シートの量が多くな
るので、上記の漂白定着処理シートのロール容積を節約
できる。支持体としては、透明かつ処理温度に耐えるこ
とのできるものが用いられる。一般的には、日本写真学
会編「写真工学の基礎−銀塩写真編−」、（株）コロナ
社刊（昭和５４年）(223)〜(240)頁記載の紙、合成高分
子（フィルム）等の写真用支持体が挙げられる。具体的
には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリス
チレン、ポリプロピレン、ポリイミド、セルロース類
（例えばトリアセチルセルロース）等が挙げられる。共
重合の場合、ナフタレンジカルボン酸ユニットとエチレ
ングリコールユニット以外に、テレフタル酸、ビスフェ
ノールＡ、シクロヘキサンジメタノール等のユニットを
共重合させたものも好ましい。ポリマーブレンドの好ま
しい相手は、相溶性の観点からポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリアリレート（ＰＡｒ）、ポリカー
ボネート（ＰＣ）、ポリシクロヘキサンジメタノールテ
レフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステルを挙げること
ができる。特に耐熱性やカール特性の要求が厳しい場
合、本発明の処理部材で処理する感光材料の支持体とし
て特開平６−４１２８１号、同６−４３５８１号、同６
−５１４２６号、同６−５１４３７号、同６−５１４４
２号、特願平４−２５１８４５号、同４−２３１８２５
号、同４−２５３５４５号、同４−２５８８２８号、同
４−２４０１２２号、同４−２２１５３８号、同５−２
１６２５号、同５−１５９２６号、同４−３３１９２８
号、同５−１９９７０４号、同６−１３４５５号、同６
−１４６６６号各公報に記載の支持体が好ましく用いる
ことができる。これらの支持体の表面に親水性バインダ
ーとアルミナゾルや酸化錫の様な半導性金属酸化物、カ
ーボンブラックその他の帯電防止剤を塗布してもよい。
アルミニウムを蒸着した支持体も好ましく用いることが
できる。現像処理後のカラーフィルムと漂白定着処理シ
ートを重ね合わせる方法の例としては特開昭６２−２５
３，１５９号、特開昭６１−１４７，２４４号記載の方
法がある。

【０１２２】漂白定着処理シートを用いて処理する場
合、その処理温度が結果に与える影響は少なく、かつ感
光材料の用途・特性等で種々設定し得るが、一般には２
０℃〜９０℃、好ましくは３０℃〜８０℃である。ま
た、漂白定着処理は処理時間５〜２４０秒、好ましくは
１０〜８０秒である。漂白処理シートと定着処理シート
を用いる場合は、それぞれが処理時間５〜１５０秒、好
ましくは１０〜６０秒である。

【０１２３】３．２ 安定液処理シート 本発明において、シート処理によって脱銀処理を終えた
カラーフィルムは、保存する必要がある場合には、安定
液処理を施して画像を固定して長期的な安定性を確保す
ることが望ましい。このような場合には、本発明は脱銀
処理がシート処理によって行われたのでその簡易性を維
持して安定液処理も処理シートによって行うのが好都合
である。その場合、安定化剤を定着液処理シートに含ま
せて定着処理と同時に行ってもよく、また別個の安定液
処理シートを用いて処理を行ってもよい。シート部材の
構成や材料に関しては、漂白及び定着処理シートの項の
説明が当てはまるので省略して、安定液の構成について
述べる。

【０１２４】安定液には、処理液、処理装置、処理済み
カラーフィルムなどにバクテリアが付着して繁殖するの
を防止するために特開昭62−288838号公報に記載のカル
シウム、マグネシウムを低減させる方法を用いることが
できる。また、特開昭57−8542号公報に記載のイソチア
ゾロン化合物やサイアベンダゾール類、同61−120145号
公報に記載の塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩
素系殺菌剤、特開昭61−267761号公報に記載のベンゾト
リアゾール、銅イオン、その他堀口博著「防菌防黴の化
学」（1986年）三共出版、衛生技術会編、「微生物の減
菌、殺菌、防黴技術」（1982年）工業技術会、日本防菌
防黴学会編「防菌防黴剤事典」（1986年）に記載の殺菌
剤を用いることもできる。

【０１２５】また、残存するマゼンタカプラーを不活性
化して色素の褪色やステインの生成を防止するホルムア
ルデヒド、アセトアルデヒド、ピルビンアルデヒドなど
のアルセヒド類、米国特許第４７８６５８３号に記載の
メチロール化合物やヘキサメヒレンテトラミン、特開平
２−１５３３４８号に記載のヘキサヒドロトリアジン
類、米国特許第４９２１７７９号に記載のホルムアレデ
ヒド重亜硫酸付加物、欧州特許公開公報第５０４６０９
号、同５１９１９０号などに記載のアゾリルメチルアミ
ン類などを添加してもよい。このような添加物を用いた
安定液は、水洗代替安定浴の機能のほかに水洗工程に続
いて設けてもよい画像安定化浴の機能を兼ねさせたもの
といえる。また、画像安定液浴には、色素安定化に適し
た膜ｐＨに調製するための緩衝剤や、アンモニウム化合
物を添加することができる。

【０１２６】一方、残存する現像主薬やその酸化体であ
るキノンジイミン体とその派生化合物を無害化して、そ
の後の経時中の安定性を付与するスカベンジャーを含有
させることも好ましい。このスカベンジャーには、残存
する現像主薬だけでなく上記した主薬由来の化合物の両
方を除くもののほか、いずれかを除くものもあるが、こ
こでは一般的に用語の使われ方にしたがって、それらを
まとめて主薬スカベンジャーと呼ぶ。本発明において、
安定液浴に用いられる主薬スカベンジャーとしては公知
のこの目的の化合物を用いることができるが、下記一般
式(I) 、(II)、(III) から選ばれる少なくとも１つの化
合物を含有することが好ましい。

【０１２７】一般式(I)

【化３４】

【０１２８】

【化３５】

【０１２９】式中、Ｒ¹ 、Ｒ² はそれぞれ、脂肪族基、
芳香族基、又は、ヘテロ環基を表す。Ｘは芳香族アミン
現像薬と反応して離脱する基を表し、Ａは芳香族アミン
現像薬と反応し、化学結合を形成する基を表す。ｎは１
又は０を表す。Ｂは水素原子、脂肪族基、芳香族基、ヘ
テロ環基、アシル基又はスルホニル基を表し、Ｙは芳香
族アミン現像薬が一般式(II)の化合物に対して付加する
ものを促進する基を表す。ここで、Ｒ¹ とＸ、ＹとＲ²
又はＢとが互いに結合して環構造となっても良い。

【０１３０】一般式(III)

【化３６】

【０１３１】式中、Ｒは脂肪族基、芳香族基又はヘテロ
環基を表す。Ｚは求核性の基又は感光材料中で分解して
求核性の基を放出する基を表す。以下、一般式(I) 、(I
I)、(III) の化合物の詳細を説明する。

【０１３２】一般式(I) および(II)で表わされる化合物
は特開昭６３−１５８５４５号記載の方法で測定したｐ
−アニシジンとの二次反応速度定数Ｒ₇ 、（８０℃）が
１．０リットル／mol・sec 〜１×１０^-5リットル／mol
・sec の範囲である化合物が好ましい。一方、一般式(I
II) で表わされる化合物はＺがPearson の求核性CH₃I
値(R.G.Pearson, et al., J. Am. Chem. Soc., 90, 319
(1968)) が５以上の求核性官能基から誘導される基が好
ましい。前記一般式(I) 〜(III) の化合物の中では、式
(I) 又は(II)の化合物と式(III) の化合物を併用するの
が好ましい。

【０１３３】一般式(I) 、(II)および(III) で表わされ
る化合物の各基をさらに詳細に説明する。Ｒ¹ 、Ｒ² 、
ＢおよびＲでいう脂肪族基とは直鎖状、分岐状もしくは
環状のアルキル基、アルケニル基又はアルキニル基を表
わし、さらに置換基で置換されていてもよい。Ｒ¹ 、Ｒ
² 、ＢおよびＲでいう芳香族基とは炭素環系芳香族基
（例えばフェニル、ナフチル）およびヘテロ環系芳香族
基（例えばフリル、チエニル、ピラゾリル、ピリジル、
インドリル）のいずれであってもよく、単環系でも縮環
系（例えばベンゾフリル、フェナントリジニル）でもよ
い。さらにこれらの芳香環は置換基を有してもよい。Ｒ
¹ 、Ｒ² 、ＢおよびＲでいうヘテロ環基とは炭素原子、
酸素原子、窒素原子、イオウ原子又は水素原子から構成
される３員環〜１０員環の環状構造の基が好ましく、ヘ
テロ環自体が飽和環であっても不飽和環であってもよ
く、さらに置換基で置換されてもよい（例えばクロマニ
ル、ピロリジル、ピロリニル、モルホリニル）。

【０１３４】一般式(I) のＸは芳香族アミン系現像薬と
反応して離脱する基を表わし、酸素原子、イオウ原子又
は又は窒素原子を表わし、酸素原子、イオウ原子又は窒
素原子を介してＡと結合する基（例えば２−ピリジルオ
キシ、２−ピリミジルオキシ、４−ピリミジルオキシ、
２−（１，２，３−トリアジン）オキシ、２−ベンズイ
ミダゾリル、、２−イミダゾリル、２−チアゾリル、２
−ベンズチアゾリル、２−フリルオキシ、２−チオフェ
ニルオキシ、４−ピリジルオキシ、３−イソオキサゾリ
ルオキシ、３−ピラゾリジニルオキシ、３−オキソ−２
−ピラゾロニル、２−オキソ−１−ピリジニル、４−オ
キソ−１−ピリジニル、１−ベンゾイミダゾリル、３−
ピラゾリルオキシ、３Ｈ−１，２，４−オキサジアゾリ
ン−５−オキシ、アリールオキシ、アルコキシ、アルキ
ルチオ、アリールチオ、置換Ｎ−オキシ、またはハロゲ
ン原子が好ましい。一般式(I) のＡは芳香族アミン系現
像薬と反応し、化学結合を形成する基を表わし、低電子
密度の原子を含む基、例えば−Ｌ−Ｃ（＝Ｙ）−、−Ｌ
−Ｓ（＝Ｙ）−、−Ｌ−Ｓ（＝Ｙ）（＝Ｙ'）−、−Ｌ
−Ｐ（＝Ｙ'）（＝Ｙ）−、−ＬＳｉ（Ｒ'）（Ｒ"）−
を含有する。Ｘがハロゲン原子である場合はｎは０を表
わす。ここでＬは単結合、アルキレン基、−Ｏ−、−Ｓ
−、−Ｎ（Ｒ'''）−、−Ｌ'−Ｃ（＝Ｙ）−Ｌ"−、−
Ｌ'−Ｓ（＝Ｙ）−Ｌ"−、−Ｌ'−Ｓ（＝Ｙ）（＝Ｙ'）
−Ｌ"−を表わす（例えばカルボニル基、スルホニル
基、スルフィニル基、オキシカルボニル基、ホスホニル
基、チオカルボニル基、アミノカルボニル基、シリルオ
キシ基等）。Ｙは一般式(II)のＹと同じ意味であり、
Ｙ’はＹと同じ意味を表わす。

【０１３５】Ｒ’およびＲ”は同一でも異なってもよ
く、それぞれ−Ｌ’’’−Ｒ¹ を表わす。Ｒ’’’は水
素原子、脂肪族基（例えばメチル、イソブチル、ｔ−ブ
チル、ビニル、ベンジル、オクタデシル、シクロヘキシ
ル）、芳香族基（例えばフェニル、ピリジル、ナフチ
ル）、ヘテロ環基（例えばピペリジニル、ピラニル、フ
ラニル、クロマニル）、アシル基（例えばアセチル、ベ
ンゾイル）およびスルホニル基（例えばメタンスルホニ
ル、ベンゼンスルホニル）を表わす。Ｌ'、Ｌ"および
Ｌ'''はさらに単結合を表わす。なかでもＡは−ＯＣＯ
−、−ＳＣＯ−やアルキレン−ＣＯ−で表わされる二価
基が好ましい。一般式(I) で表わされる化合物のうち、
より好ましい化合物は一般式(I-a) 、(I-b) 、(I-c) ま
たは(I-d) で表わされ、かつ、ｐ−アニシジンとの二次
反応速度定数ｋ₁ （８０℃）が１×１０ ^-1リットル／mo
l・sec 〜１×１０^-5リットル／mol・sec の範囲である
反応する化合物である。

【０１３６】

【化３７】

【０１３７】

【化３８】

【０１３８】

【化３９】

【０１３９】

【化４０】

【０１４０】式中、Ｒ¹ は一般式(I) のＲ¹ と同じ意味
を表わす。Linkは単結合または−Ｏ−を表わす。Ａｒは
Ｒ¹ 、Ｒ² およびＢで定義したのと同じ意味での芳香族
基を表わす。ただし芳香族アミン系現像薬と反応した結
果放出されたものがハイドロキノン誘導体、カテコール
誘導体等、写真用還元剤として有用な基であることはな
い。Ｒ^a 、Ｒ^b およびＲ^c は同一でも異なっていてもよ
く、それぞれ水素原子、Ｒ¹ 、Ｒ² およびＢで定義した
のと同じ意味での脂肪族基、芳香族基、ヘテロ環基を表
わす。Ｒ^a 、Ｒ^b およびＲ^c はさらにアルコキシ基、ア
リールオキシ基、ヘテロ環オキシ基、アルキルチオ基、
アリールチオ基、ヘテロ環チオ基、アミノ基、アルキル
アミノ基、アシル基、アミド基、スルホンアミド基、ス
ルホニル基、アルコキシカルボニル基、スルホ基、カル
ボキシル基、ヒドロキシ基、アシルオキシ基、ウレイド
基、ウレタン基、カルバモイル基、およびスルファモイ
ル基を表わす。ここでＲ^a とＲ^b 又はＲ^c が互いに結合
して６〜７員環状のヘテロ環を形成してもよく、このヘ
テロ環はさらに置換基で置換されたり、スピロ環、ビシ
クロ環等を形成したり、芳香環で縮環されてもよい。Ｚ
¹ およびＺ² は５〜７員ヘテロ環を形成するのに必要な
非金属原子群を表わし、このヘテロ環はさらに置換基で
置換されたり、スピロ環、ビシクロ環等を形成したり、
芳香環で縮環されてもよい。

【０１４１】一般式(I-a) 〜(I-d) のうち特に一般式(I
-a) においてｐ−アニシジンとの二次反応速度ｋ₂ （８
０℃）を１０^-1リットル／mol ・sec 〜１×１０^-5リッ
トル／mol ・sec の範囲に調節するにはＡｒが炭素環系
芳香族k 基の場合、置換基で調節できる。この時、Ｒ¹
の基の種類にもよるが、各置換基のHammett のσ値の総
和が０．２以上が好ましく、０．４以上がより好まし
く、０．６以上だとさらに好ましい。一般式(I-a) 〜(I
-d) で表わされる化合物を感光材料製造時に添加する場
合、化合物自体の総炭素数が６以上が好ましい。本発明
の化合物は、本発明の目的を達成する意味からも、現像
処理持に分解するものは好ましくない。一般式(II)のＹ
は酸素原子、イオウ原子、＝Ｎ−Ｒ¹ および＝ＣＲ⁴ Ｒ
⁵ が好ましい。ここでＲ⁴ 、Ｒ⁵ およびＲ⁶ は水素原
子、脂肪族基（例えばメチル、イソプロピル、ｔ−ブチ
ル、ビニル、ベンジル、オクタデシル、シクロヘキシ
ル）、芳香族基（例えばフェニル、ピリジル、ナフチ
ル）、ヘテロ環基（例えばピペリジル、ピラニル、フラ
ニル、クロマニル）、アシル基（例えばアセチル、ベン
ゾイル）、スルホニル基（例えばメタンスルホニル、ベ
ンゼンスルホニル）を表わし、Ｒ⁵ とＲ⁶ が互いに結合
して環状構造となってもよい。一般式(I) および(II)で
表される化合物のうち特に好ましい化合物は一般式(I)
である。その中でもさらに好ましい化合物は一般式(I-
a) 又は一般式(I-c) で表わされる化合物であり、特に
一般式(I-a) で表わされる化合物が好ましい。

【０１４２】一般式(III) のＺは求核性または感光材料
中で分解して、求核性の基を放出する基を表わす。例え
ば芳香族アミン現像薬の酸化体と直接化合化学結合する
原子が酸素原子、イオウ原子、窒素原子である求核性の
基（例えばアミン化合物、アジド化合物、ヒドラジン化
合物、メルカプト化合物、スルフィド化合物、フルフィ
ン化合物、シアノ化合物、チオシアノ化合物、チオ硫酸
化合物、セレノ化合物、ハライド化合物、カルボキシ化
合物、ヒドロキサム酸化合物、活性メチレン化合物、フ
ェノール化合物、窒素ヘテロ環化合物、等）が知られて
いる。一般式(III) の化合物の中でより好ましい化合物
は下記一般式(III-a) で表わすことができる。

【０１４３】

【化４１】

【０１４４】式中、Ｍは無機（例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋ、
Ｃａ、Ｍｇ等）又は有機（例えばトリエチルアミン、メ
チルアミン、アンモニア等）の塩を形成する原子または
原子団および−ＮＨＮ＝ＣＲ¹⁴Ｒ¹⁵、−ＮＲ¹⁷ＮＲ¹⁸−
ＳＯ₂ Ｒ¹⁹、−ＮＲ²⁰ＮＲ²¹ＣＯＲ²²、−ＣＲ²⁴（ＯＲ
²⁵）ＣＯＲ²³を表わす。ここでＲ¹⁵およびＲ¹⁶は同一で
も異なってもよく、それぞれ水素原子、脂肪族基、芳香
族基またはヘテロ環基を表わす。Ｒ¹⁵とＲ¹⁶が互いに結
合して５〜７員環を形成してもよい。Ｒ¹⁷、Ｒ ¹⁸、Ｒ²⁰
およびＲ²¹は同一でも異なってもよく、それぞれ水素原
子、脂肪族基、芳香族基、ヘテロ環基、アシル基、アル
コキシカルボニル基、スルホニル基、ウレイド基および
ウレタン基を表わす。ただし、Ｒ¹⁷とＲ¹⁸のうち少なく
とも一方、およびＲ²⁰とＲ²¹のうち少なくとも一方は水
素原子である。Ｒ¹⁹およびＲ²²は水素原子、脂肪族基、
芳香族基またはヘテロ環基を表わす。Ｒ¹⁹はさらにアル
キルアミノ基、アリールアミノ基、アルコキシ基、アリ
ールオキシ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、お
よびアリールオキシカルボニル基を表わす。ここで
Ｒ¹⁷、Ｒ¹⁸、Ｒ¹⁹のうち少なくとも２つの基が互いに結
合して５〜７員環を形成してもよく、またＲ²⁰、Ｒ²¹、
Ｒ²²のうちの少なくとも２つの基が互いに結合して５〜
７員環を形成してもよい。Ｒ²³は水素原子、脂肪族基、
芳香族基またはヘテロ環基を表わし、Ｒ²⁴は水素原子、
脂肪族基、芳香族基、ハロゲン原子、アシルオキシ基ま
たはスルホニル基を表わす。Ｒ²⁵は水素原子または加水
分解される基を表わす。

【０１４５】Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³およびＲ¹⁴は同一
でも異なってもよく、それぞれ水素原子、脂肪族基（例
えばメチル、イソプロピル、ｔ−ブチル、ビニル、ベン
ジル、オクタデシル、シクロヘキシル）、芳香族（例え
ばフェニル、ピリジル、ナフチル）、ヘテロ環基（例え
ばピペリジル、ピラニル、フラニル、クロマニル）、ハ
ロゲン原子（例えばクロル原子、ブロム原子）、−ＳＲ
²⁵、−ＯＲ²⁶、−ＮＲ ²⁶Ｒ²⁷、アシル基（例えばアセチ
ル、ベンゾイル）、アルコキシカルボニル基（例えばメ
トキシカルボニル、ブトキシカルボニル、シクロヘキシ
ルカルボニル、オクチルオキシカルボニル）、アリール
オキシカルボニル基（例えばフェニルオキシカルボニ
ル、ナフチルオキシカルボニル）、スルホニル基（例え
ばメタンスルホニル、ベンゼンスルホニル）、スルホン
アミド基（例えば、メタンスルホンアミド、ベンゼンス
ルホンアミド）、スルファモイル基、ウレイド基、ウレ
タン基、カルバモイル基、スルホ基、カルボキシル基、
ニトロ基、シアノ基、アルコキサリル基（例えば、メト
キサリル、イソブトキサリル、オクチルオキサリル、ベ
ンゾイルオキサリル）、アリールオキサリル基（例えば
フェノキサリル、ナフトキサリル）、スルホニルオキシ
基（例えば、メタンスルホニルオキシ、ベンゼンスルホ
ニルオキシ）、−ＰＲ²⁸Ｒ²⁹、−ＰＯＲ²⁸Ｒ²⁹、−ＰＳ
Ｒ²⁸Ｒ²⁹およびホルミル基を表わす。ここでＲ²⁶および
Ｒ²⁷は同一でも異なってもよく、それぞれ水素原子、脂
肪族基、芳香族基、アシル基およびスルホニル基を表わ
す。Ｒ²⁸およびＲ²⁹は同一でも異なってもよく、それぞ
れ水素原子、脂肪族基、芳香族基、アルコキシ基および
アリールオキシ基を表わす。このうち、−ＳＯ₂ Ｍ基に
対し、ベンゼン置換基のHammett のσ値の総和が０．５
以上が本発明の効果の点で好ましい。以下にこれらの化
合物の代表例を示すが、これによって、本発明に使用さ
れる化合物が限定されるものではない。

【０１４６】

【化４２】

【０１４７】

【化４３】

【０１４８】

【化４４】

【０１４９】

【化４５】

【０１５０】

【化４６】

【０１５１】

【化４７】

【０１５２】これらの化合物は特開昭６２−１４３０４
号、同６３−１１５８５５号、同６３−１１５８６６
号、同６３−１５８５４５号、欧州公開特許第２５５７
２２号に記載の方法およびそれらに準じた方法で合成す
ることができる。本発明の好ましい化合物は上記特許お
よび特開昭６２−２８３３３８号、同６２−２２９１４
５号の明細書に具体的に例示されている化合物をも含
む。

【０１５３】更に、界面活性剤、蛍光増白剤、硬膜剤を
加えることもできる。本発明の処理方法において、安定
液の処理には、特開昭57−8543号、同58-14834号、同60
−220345号公報等に記載の公知の方法をすべて用いるこ
とができる。その他、１−ヒドロキシエチリデン−１，
１−ジホスホン酸、エチレンジアミン四メチレンホスホ
ン酸等のキレート剤、マグネシウムやビスマス化合物を
用いることも好ましい態様である。安定処理液の好まし
いｐＨは４〜１０であり、更に好ましくは５〜８であ
る。温度は感光材料の用途・特性等で種々設定し得る
が、一般には２０℃〜８０℃、好ましくは３０℃〜６０
℃である。

【０１５４】安定化処理は、処理時間５〜１２０秒、好
ましくは１０〜６０秒である。処理温度は２５℃〜６０
℃、好ましくは３０℃〜５０℃である。

【０１５５】４．画像の読み取り、デジタル画像情報へ
の変換を含む画像処理 画像の内容の読み取りは、３感光層の画像情報が読み取
れる態様であれば、いずれの形態であってもよいが、そ
の中でも、下記の形態が好ましい。

【０１５６】１．透過光読み取り 感光材料の各感光層に記憶された画像情報を透過光で読
み取り、透過光による画像情報に基づいて各感光層に記
憶された画像情報を得るものである。 ２．反射光読み取り 感光材料の表裏面側感光層に記憶された画像情報を反射
光で読み取り、反射光による画像情報に基づいて全感光
層に記憶された画像情報を得るものである。 ３．透過／反射読み取り 上記透過読み取り及び反射読み取りを組み合わせたもの
である。この場合さらに、ａ）２回の反射読み取りで感
光材料の表裏面側に記憶された画像情報を得、１回の透
過読み取りで感光材料の中間層に記憶された画像情報を
得る方法、ｂ）１回の反射読み取りで表裏何れか一方側
に記憶された画像情報を得、２回の透過読み取りで感光
材料の他の感光層に記憶された画像情報を得る方法、が
ある。このうち、ａ）は黒白現像及びカラー現像に適用
可能である。特に、カラー現像の場合は、感光材料の中
間層に波長を設定して中間層に記憶された画像情報を読
み取る。また、ｂ）は特にカラー現像に適用可能だあ
り、２回の透過読み取りのそれぞれが、反射読み取りで
得られた感光層以外の感光層に記憶された画像情報を読
み取るように波長を設定して読み取る。この場合、反射
読み取りにおいて、感光材料の支持体側にある例えば赤
の感光層が担持する画像情報を読み取った場合は、透過
読み取りにおいて、１回目は表側に位置する例えば青の
感光層に担持された画像情報を読み取るように光源の波
長を設定し、２回目は中間に位置する例えば緑の感光層
に担持された画像情報を読み取るように光源の波長を設
定する。又は、反射読み取りにおいて、感光材料の表側
にある例えば青の感光層が担持する画像情報を読み取っ
た場合は、透過読み取りにおいて、１回目は支持体側に
位置する例えば赤の感光層に担持された画像情報を読み
取るように光源の波長を設定し、２回目は中間に位置す
る例えば緑の感光層に担持された画像情報を読み取るよ
うに光源の波長を設定する。上記の透過読み取り及び反
射読み取りは、以下の方法で行うことできる。すなわ
ち、受光素子を一次元に並べたラインＣＣＤを使用して
現像済みフィルム上の画像を副走査しながら画像の濃度
を読み取ってラインＣＣＤにより電気信号に変換するラ
インＣＣＤ−走査方式、及びエリアＣＣＤを使用して二
次元のまま画像の濃度を読み取ってエリアＣＣＤからの
電気的走査によって時系列的に並べ替えた電気信号に変
換するエリアＣＣＤ方式を採用することができる。先の
図２に示した例では、透過読み取り（画像情報読み取り
部１１４）により感光材料に記憶された画像情報を読み
取る場合を示しており、図３に示した例では、反射読み
取り（画像情報読み取り部１１２Ａ、１１２Ｂ）及び透
過読み取り（画像情報読み取り部１１４）により、感光
材料に記憶された画像情報を読み取る場合を示してい
る。以下、透過読み取り（図２）、反射／透過読み取り
（図３）の順に各構成ついて説明する。図５は透過読み
取りを行う構成を示している。図５に示すように、画像
情報読み取り部１１４は、フィルムＦに光を照射してフ
ィルムを透過した光を検出することにより、カラー画像
を光電的に読み取り可能に構成されており、フィルムＦ
の表側に配置された光源３１、光源３１から発せられて
フィルムＦを透過した光を反射する反射ミラー３２、光
量を調整可能な光量調整ユニット３４、透過光を光電的
に検知するＣＣＤエリアセンサ３５、透過光をエリアセ
ンサ上に結像させるレンズ３６を有する。なお、光源３
１をフィルムＦの裏側に配置し、表側から透過した光を
検出するようにしても良い。

【０１５７】画像情報読み取り部１１４で得られた画像
情報は、画像処理部１２０に供給される。画像処理部１
２０は、ＣＣＤエリアセンサ３５により光電的に検出さ
れ、生成された画像信号を増幅する増幅器３７、画像信
号をデジタル化するＡ／Ｄ変換器３８、Ａ／Ｄ変換器３
８によりデジタル化された信号に対して、画素毎に感度
のバラツキや暗電流の補正処理を施すＣＣＤ補正手段３
９、画像データを濃度データに変換するログ変換器４
０、インターフェース４１を有しており、ＣＰＵ４６に
より制御される。画像情報読み取り部１１４で読み取ら
れた第二画像情報は、画像生成部に入力される。画像生
成部の詳細な構成の説明は省略するが、画像情報を公知
線形変換により所定係数で重み付けし、重み付けされた
結果に基づいて加算処理し、赤、緑、青の単色の画像情
報を導出するものである。得られた各色のデジタル画像
データは、デジタル画像処理部へ出力される。

【０１５８】図６はデジタル画像処理部７０の概略構成
を示している。デジタル画像処理部７０は、デジタルカ
メラ７１等の撮影により得られた画像データが入力可能
であり、透過原稿、反射原稿等をスキャナ７２で読み取
ることで得られた画像データ、コンピュータ等で生成さ
れた後、記録媒体に記憶されることによりフロッピディ
スクドライブ７３、ＭＯドライブ又はＣＤドライブ７４
を介して入力される画像データ及びモデム７５を介して
通信によって入力される画像データ（画像ファイルデー
タ）等の読み込みも可能となっている。

【０１５９】デジタル画像処理部７０は、入力されたデ
ジタル画像データをメモリ７６に記憶し、色階調処理部
７７、ハイパー処理部７８、ハイパーシャープネス処理
部７９等で各種の補正等の画像処理を行って、記録用画
像データとして図示しないプリンターへ出力する。この
画像操作によって現像されたオリジナル画像や、読み取
った画像の画質が劣る場合でも、階調や彩度の画像修正
が施される。また、デジタル画像処理部７０は、デジタ
ル画像処理を行った画像データを画像ファイルデータと
して記憶媒体（例えば、ＦＤ、ＭＯ、ＣＤ）に記憶して
外部へ出力したり、通信回線を介して外部へ出力するこ
とも可能となっている。さらに、入力装置としてキーボ
ード７０Ｋ及びモニタ７０Ｍを備えており、モニタ７０
Ｍの表示を見ながら、キーボード７０Ｋのキー操作によ
って画像の取り込み、種々の画像処理が可能となってい
る。

【０１６０】以下、図３に示した構成について説明す
る。先の図２と異なる点は、画像読み取り部１１４（透
過読み取り）の上流のさらに画像読み取り部１１２Ａ、
１１２Ｂ（反射読み取り）を備えたものである。なお、
画像情報読み取り部１１２Ａ、１１２Ｂと画像情報読み
取り部１１４との位置関係は、図３に示した場合と逆で
あってもよい。すなわち、画像情報読み取り部１１２
Ａ、１１２Ｂの上流に画像情報読み取り部１１４を配置
するようにしてもよい。図７は画像読み取り部１１２の
概略構成を示している。なお、ここでは、画像読み取り
部１１２を構成する画像読み取り部１１２Ａ、１１２Ｂ
によりフィルムＦの表裏いずれか一方側からの反射光で
画像を光電的に読み取る場合について説明する。従っ
て、フィルムＦの表裏側からの反射光で画像を光電的に
読み取る場合は、図示の読み取り光学系をフィルムＦの
表裏側に設ければよい。図７に示されるように、画像情
報読み取り部１１２は、フィルムＦの表側（乳剤側）に
光を照射し反射した光を検出することにより、カラー画
像を光電的に読み取り可能に構成されており、画像情報
読み取り部１１２は、乳剤側において、光源１１、光源
１１から発せられてフィルムＦの表面で反射した光を反
射するミラー１２、光量を調整可能な光量調整ユニット
１４、反射光を光電的に検知するＣＣＤエリアセンサ１
５、反射光をエリアセンサ上に結像させるレンズ１６を
有する。

【０１６１】フィルムＦは、一般的なカラーネガフィル
ムで説明すると、支持体側から赤、緑、青の各色感光性
層を備えているから、光源１１は青色感光性層を照射
し、ＣＣＤエリアセンサ１５は青色感光性層の反射光を
受ける。従って、得られる画像情報は、主に青の画像情
報を含む。ここで、「主に」としたのは、反射光には、
単色の画像情報のみならず、光強度及び層厚によって
は、隣接する層の画像情報を含む場合があるからであ
る。

【０１６２】画像情報読み取り部１１２で得られた第一
画像情報は、画像処理部１２０に供給される。画像処理
部１２０は、ＣＣＤエリアセンサ１５により光電的に検
出し、生成された画像信号を増幅する増幅器１７、画像
信号をデジタル化するＡ／Ｄ変換器１８、Ａ／Ｄ変換器
１８によりデジタル化された信号に対して、画素毎に感
度のバラツキや暗電流の補正処理を施すＣＣＤ補正手段
１９、画像データを濃度データに変換するログ変換器２
０、インターフェース２１を有しており、ＣＰＵ２６に
より制御される。画像処理部１２０で得られた画像情報
は、画像生成部に供給される。画像生成部では、画像読
み取り部１１４で得られた透過光により得られた画像情
報とともに、公知の線形変換により所定係数が重み付け
されたのち、加算処理される。これにより、感光材料の
各感光層に記憶された画像情報（Ｒ、Ｇ、Ｂ）が得られ
る。画像生成部で得られたデジタル画像データは、図６
に示したデジタル画像処理部７０に供給されて、所望の
画像処理が施される。

【０１６３】ここで、ＣＣＤについて説明すると、画像
情報読み取り部１１２Ａ、１１２Ｂ、１１４におけるエ
リアＣＣＤは、光を検出する複数の画素がフィルムＦの
長手方向及び幅方向に沿って平面的に並べられており、
全画素が受光した光に応じて電荷を蓄積する機能を有し
ており、コマ画像（２次元）を電気的に読み取ることが
できる。なお、エリアＣＣＤの代わりにラインＣＣＤを
用いることができる。ラインＣＣＤを用いるときは、フ
ィルムＦを画像コマピッチで搬送する必要はなく、連続
的に搬送しても良い。ラインＣＣＤは、光を検出する複
数の画素がフィルムＦの幅方向に沿って直線的に並べら
れており、線画素が受光した光に応じて電荷を蓄積する
機能を有しており、ライン画像（１次元）を電気的に読
み取る。

【０１６４】画像情報読み取り部１１２Ａ、１１２Ｂ、
１１４において適用可能な光源としては、タングステ
ン、蛍光灯、発光ダイオード、レーザ光が挙げられる。
特に、画像情報読み取り部（反射読み取り）１１２Ａ、
１１２Ｂに用いられる光源１１としては、赤外光が好ま
しく、また、画像情報読み取り部（透過読み取り）１１
４に用いられる光源３１としては赤外光又はレーザ光が
好ましい。赤外光の波長は、８００ｎｍから１２００ｎ
ｍ、好ましくは８５０ｎｍから１１００ｎｍである。

【０１６５】５．本発明に用いる感光材料及びそれに関
連する補足説明 （１）感光材料 本発明に用いる感光材料は、発明の目的と背景に関連し
て前記したように写真市場で凡用されている撮影用カラ
ー写真感光材料であり、この感光材料は支持体上に少な
くとも１層の感光性層が設けられている。典型的な例と
しては、支持体上に、実質的に感色性は同じであるが感
光度の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層から成る感光性
層を少なくとも１つ有するハロゲン化銀写真感光材料で
ある。該感光性層は青色光、緑色光、および赤色光の何
れかに感色性を有する単位感光性層であり、多層ハロゲ
ン化銀カラー写真感光材料においては、一般に単位感光
性層の配列が、支持体側から順に赤感色性層、緑感色性
層、青感色性の順に設置される。しかし、目的に応じて
上記設置順が逆であっても、また同一感色性層中に異な
る感光性層が挟まれたような設置順をもとり得る。上記
のハロゲン化銀感光性層の間および最上層、最下層には
非感光性層を設けてもよい。これらには、後述のカプラ
ー、ＤＩＲ化合物、混色防止剤等が含まれていてもよ
い。各単位感光性層を構成する複数のハロゲン化銀乳剤
層は、DE 1,121,470あるいはGB 923,045に記載されてい
るように高感度乳剤層、低感度乳剤層の２層を、支持体
に向かって順次感光度が低くなる様に配列するのが好ま
しい。また、特開昭57-112751 、同62- 200350、同62-2
06541 、62-206543 に記載されているように支持体より
離れた側に低感度乳剤層、支持体に近い側に高感度乳剤
層を設置してもよい。

【０１６６】具体例として支持体から最も遠い側から、
低感度青感光性層（BL）／高感度青感光性層（BH）／高
感度緑感光性層（GH）／低感度緑感光性層（GL) ／高感
度赤感光性層（RH）／低感度赤感光性層（RL）の順、ま
たはBH／BL／GL／GH／RH／RLの順、またはBH／BL／GH／
GL／RL／RHの順等に設置することができる。また特公昭
55-34932 公報に記載されているように、支持体から最
も遠い側から青感光性層／GH／RH／GL／RLの順に配列す
ることもできる。また特開昭56-25738、同62-63936に記
載されているように、支持体から最も遠い側から青感光
性層／GL／RL／GH／RHの順に配列することもできる。

【０１６７】また特公昭49-15495に記載されているよう
に上層を最も感光度の高いハロゲン化銀乳剤層、中層を
それよりも低い感光度のハロゲン化銀乳剤層、下層を中
層よりも更に感光度の低いハロゲン化銀乳剤層を配置
し、支持体に向かって感光度が順次低められた感光度の
異なる３層から構成される配列が挙げられる。このよう
な感光度の異なる３層から構成される場合でも、特開昭
59-202464 に記載されているように、同一感色性層中に
おいて支持体より離れた側から中感度乳剤層／高感度乳
剤層／低感度乳剤層の順に配置されてもよい。その他、
高感度乳剤層／低感度乳剤層／中感度乳剤層、あるいは
低感度乳剤層／中感度乳剤層／高感度乳剤層の順に配置
されていてもよい。また、４層以上の場合にも、上記の
如く配列を変えてよい。

【０１６８】色再現性を改良するために、US 4,663,27
1、同 4,705,744、同 4,707,436、特開昭62-160448 、
同63- 89850 の明細書に記載の、BL,GL,RLなどの主感光
層と分光感度分布が異なる重層効果のドナー層（CL) を
主感光層に隣接もしくは近接して配置することが好まし
い。

【０１６９】本発明に用いられる好ましいハロゲン化銀
は約30モル％以下のヨウ化銀を含む、ヨウ臭化銀、ヨウ
塩化銀、もしくはヨウ塩臭化銀である。特に好ましいの
は約２モル％から約10モル％までのヨウ化銀を含むヨウ
臭化銀もしくはヨウ塩臭化銀である。

【０１７０】写真乳剤中のハロゲン化銀粒子は、立方
体、八面体、十四面体のような規則的な結晶を有するも
の、球状、板状のような変則的な結晶形を有するもの、
双晶面などの結晶欠陥を有するもの、あるいはそれらの
複合形でもよい。ハロゲン化銀の粒径は、約 0.2μｍ以
下の微粒子でも投影面積直径が約10μｍに至るまでの大
サイズ粒子でもよく、多分散乳剤でも単分散乳剤でもよ
い。

【０１７１】本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤
は、例えばリサーチ・ディスクロージャー（以下、ＲＤ
と略す）No.17643 (1978年12月), 22 〜23頁, “Ｉ. 乳
剤製造（Emulsion preparation and types）”、および
同No.18716 (1979年11月）,6４８頁、同No.307105(1989
年11月),863 〜865 頁、およびグラフキデ著「写真の物
理と化学」，ポールモンテル社刊（P.Glafkides, Chimi
e et Phisique Photographiques, Paul Montel, 1967)
、ダフィン著「写真乳剤化学」，フォーカルプレス社
刊（G.F. Duffin, Photographic Emulsion Chemistry,F
ocal Press, 1966)、ゼリクマンら著「写真乳剤の製造
と塗布」、フォーカルプレス社刊（V. L. Zelikman, et
al., Making and Coating Photographic Emulsion, Fo
cal Press,1964)などに記載された方法を用いて調製す
ることができる。US 3,574,628、同 3,655,394およびGB
1,413,748に記載された単分散乳剤も好ましい。

【０１７２】また、アスペクト比が約３以上であるよう
な平板状粒子も本発明に使用できる。平板状粒子は、ガ
トフ著、フォトグラフィック・サイエンス・アンド・エ
ンジニアリング（Gutoff, Photographic Science and E
ngineering）、第14巻 248〜257頁（1970年）；US 4,43
4,226、同 4,414,310、同 4,433,048、同 4,439,520お
よびGB 2,112,157に記載の方法により簡単に調製するこ
とができる。結晶構造は一様なものでも、内部と外部と
が異質なハロゲン組成からなるものでもよく、層状構造
をなしていてもよい。エピタキシャル接合によって組成
の異なるハロゲン化銀が接合されていてもよく、例えば
ロダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の化合物と接
合されていてもよい。また種々の結晶形の粒子の混合物
を用いてもよい。

【０１７３】上記の乳剤は潜像を主として表面に形成す
る表面潜像型でも、粒子内部に形成する内部潜像型でも
表面と内部のいずれにも潜像を有する型のいずれでもよ
いが、ネガ型の乳剤であることが必要である。内部潜像
型のうち、特開昭 63-264740に記載のコア／シェル型内
部潜像型乳剤であってもよく、この調製方法は特開昭59
-133542に記載されている。この乳剤のシェルの厚みは
現像処理等によって異なるが、3 〜40nmが好ましく、5
〜20nmが特に好ましい。

【０１７４】ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化
学熟成および分光増感を行ったものを使用する。このよ
うな工程で使用される添加剤はＲＤNo.17643、同No.187
16および同No.307105 に記載されており、その該当箇所
を後掲の表にまとめた。本発明に用いるカラー写真感光
材料には、感光性ハロゲン化銀乳剤の粒子サイズ、粒子
サイズ分布、ハロゲン組成、粒子の形状、感度の少なく
とも１つの特性の異なる２種類以上の乳剤を、同一層中
に混合して使用することができる。US 4,082,553に記載
の粒子表面をかぶらせたハロゲン化銀粒子、US 4,626,4
98、特開昭 59-214852に記載の粒子内部をかぶらせたハ
ロゲン化銀粒子、コロイド銀を感光性ハロゲン化銀乳剤
層および／または実質的に非感光性の親水性コロイド層
に適用することが好ましい。粒子内部または表面をかぶ
らせたハロゲン化銀粒子とは、感光材料の未露光部およ
び露光部を問わず、一様に（非像様に）現像が可能とな
るハロゲン化銀粒子のことをいい、その調製法は、US
4,626,498、特開昭 59-214852に記載されている。粒子
内部がかぶらされたコア／シェル型ハロゲン化銀粒子の
内部核を形成するハロゲン化銀は、ハロゲン組成が異な
っていてもよい。粒子内部または表面をかぶらせたハロ
ゲン化銀としては、塩化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃
臭化銀のいずれをも用いることができる。これらのかぶ
らされたハロゲン化銀粒子の平均粒子サイズとしては0.
01〜0.75μm 、特に0.05〜0.6 μm が好ましい。また、
粒子形状は規則的な粒子でもよく、多分散乳剤でもよい
が、単分散性（ハロゲン化銀粒子の重量または粒子数の
少なくとも95％が平均粒子径の±40％以内の粒子径を有
するもの）であることが好ましい。

【０１７５】カラー感光材料には、非感光性微粒子ハロ
ゲン化銀を使用することが好ましい。非感光性微粒子ハ
ロゲン化銀とは、色素画像を得るための像様露光時にお
いては感光せずに、その現像処理において実質的に現像
されないハロゲン化銀微粒子であり、あらかじめカブラ
されていないほうが好ましい。微粒子ハロゲン化銀は、
臭化銀の含有率が 0〜 100モル％であり、必要に応じて
塩化銀および／または沃化銀を含有してもよい。好まし
くは沃化銀を 0.5〜10モル％含有するものである。微粒
子ハロゲン化銀は、平均粒径（投影面積の円相当直径の
平均値）が0.01〜 0.5μm が好ましく、0.02〜 0.2μm
がより好ましい。微粒子ハロゲン化銀は、通常の感光性
ハロゲン化銀と同様の方法で調製できる。ハロゲン化銀
粒子の表面は、光学的に増感される必要はなく、また分
光増感も不要である。ただし、これを塗布液に添加する
のに先立ち、あらかじめトリアゾール系、アザインデン
系、ベンゾチアゾリウム系、もしくはメルカプト系化合
物または亜鉛化合物などの公知の安定剤を添加しておく
ことが好ましい。この微粒子ハロゲン化銀粒子含有層
に、コロイド銀を含有させることができる。

【０１７６】本発明に用いるカラー感光材料の塗布銀量
は、6.0g/ m²以下が好ましく、4.5g/ m²以下が最も好ま
しい。カラー感光材料に使用できる写真用添加剤もＲＤ
に記載されており、下記の表に関連する記載箇所を示し
た。

【０１７７】 添加剤の種類 ＲＤ17643 ＲＤ18716 ＲＤ307105 １．化学増感剤 ２３頁 648 頁右欄 866頁 ２．感度上昇剤 648 頁右欄 ３．分光増感剤、 23〜24頁 648 頁右欄 866 〜868 頁 強色増感剤 〜649 頁右欄 ４．増 白 剤 ２４頁 647 頁右欄 868頁 ５．光吸収剤、 25 〜26頁 649 頁右欄 873頁 フィルター 〜650 頁左欄 染料、紫外 線吸収剤 ６．バインダー ２６頁 651 頁左欄 873 〜874 頁 ７．可塑剤、 ２７頁 650 頁右欄 876頁 潤滑剤 ８．塗布助剤、 26 〜27頁 650 頁右欄 875 〜876 頁 表面活性剤 ９．スタチツク ２７頁 650 頁右欄 876 〜877 頁 防止剤 10．マツト剤 878 〜879 頁。

【０１７８】カラー感光材料には種々の色素形成カプラ
ーを使用することができるが、以下のカプラーが特に好
ましい。 イエローカプラー: EP 502,424A の式(I),(II)で表わさ
れるカプラー; EP 513,496A の式(1),(2) で表わされる
カプラー (特に18頁のY-28); EP 568,037Aのクレーム１
の式(I) で表わされるカプラー; US 5,066,576のカラム
１の45〜55行の一般式(I) で表わされるカプラー; 特開
平4-274425の段落0008の一般式(I) で表わされるカプラ
ー; EP 498,381A1の40頁のクレーム１に記載のカプラー
（特に18頁のD-35); EP 447,969A1 の４頁の式(Y) で表
わされるカプラー（特にY-1(17頁),Y-54(41 頁)); US
4,476,219のカラム７の36〜58行の式(II)〜(IV)で表わ
されるカプラー（特にII-17,19( カラム17),II-24(カラ
ム19))。

【０１７９】マゼンタカプラー; 特開平3-39737(L-57(1
1 頁右下),L-68(12 頁右下),L-77(13 頁右下); EP 456,
257 の A-4 -63(134頁), A-4 -73,-75(139頁); EP 486,
965のM-4,-6(26 頁),M-7(27頁); EP 571,959AのM-45(19
頁);特開平5-204106の(M-1)(6 頁);特開平4-362631の
段落0237のM-22。 シアンカプラー: 特開平4-204843のCX-1,3,4,5,11,12,1
4,15(14 〜16頁); 特開平4-43345 のC-7,10(35 頁),3
4,35(37頁),(I-1),(I-17)(42 〜43頁); 特開平6-67385
の請求項１の一般式(Ia)または(Ib)で表わされるカプ
ラー。

【０１８０】ポリマーカプラー: 特開平2-44345 のP-1,
P-5(11頁)。 発色色素が適度な拡散性を有するカプラーとしては、US
4,366,237、GB 2,125,570、EP 96,873B、DE 3,234,533
に記載のものが好ましい。発色色素の不要吸収を補正す
るためのカプラーは、EP 456,257A1の5 頁に記載の式(C
I),(CII),(CIII),(CIV) で表わされるイエローカラード
シアンカプラー（特に84頁のYC-86)、該EPに記載のイエ
ローカラードマゼンタカプラーExM-7(202頁) 、 EX-1(2
49 頁) 、 EX-7(251 頁) 、US 4,833,069に記載のマゼ
ンタカラードシアンカプラーCC-9 (カラム8)、CC-13(カ
ラム10) 、US 4,837,136の(2)(カラム8)、WO92/11575の
クレーム１の式(A) で表わされる無色のマスキングカプ
ラー（特に36〜45頁の例示化合物）が好ましい。

【０１８１】写真性有用基を放出するカプラーとして
は、以下のものが挙げられる。現像抑制剤放出化合物：
EP 378,236A1の11頁に記載の式(I),(II),(III),(IV) で
表わされる化合物（特にT-101(30頁),T-104(31頁),T-11
3(36頁),T-131(45頁),T-144(51頁),T-158(58頁)), EP 4
36,938A2の 7頁に記載の式(I) で表わされる化合物（特
にD-49(51 頁))、EP 568,037A の式(1) で表わされる化
合物（特に(23)(11 頁))、EP 440,195A2の5 〜6 頁に記
載の式(I),(II),(III)で表わされる化合物（特に29頁の
I-(1) ）；漂白促進剤放出化合物：EP 310,125A2の5 頁
の式(I),(I')で表わされる化合物（特に61頁の(60)，(6
1)) 及び特開平6-59411 の請求項１の式(I) で表わされ
る化合物（特に(7)(7 頁); リガンド放出化合物：US
4,555,478のクレーム１に記載のLIG-X で表わされる化
合物（特にカラム12の21〜41行目の化合物) ；ロイコ色
素放出化合物：US 4,749,641のカラム３〜８の化合物１
〜6;蛍光色素放出化合物：US 4,774,181のクレーム１の
COUP-DYEで表わされる化合物（特にカラム７〜10の化合
物１〜11）；現像促進剤又はカブラセ剤放出化合物：US
4,656,123のカラム３の式(1) 、(2) 、(3) で表わされ
る化合物（特にカラム25の(I-22)) 及びEP 450,637A2の
75頁36〜38行目のExZK-2; 離脱して初めて色素となる基
を放出する化合物: US 4,857,447のクレーム１の式(I)
で表わされる化合物（特にカラム25〜36のY-1 〜Y-19)
。

【０１８２】カプラー以外の添加剤としては、以下のも
のが好ましい。 油溶性有機化合物の分散媒: 特開昭62-215272 のP-3,5,
16,19,25,30,42,49,54,55,66,81,85,86,93(140〜144
頁); 油溶性有機化合物の含浸用ラテックス: US4,199,
363に記載のラテックス; 現像主薬酸化体スカベンジャ
ー: US 4,978,606のカラム２の54〜62行の式(I) で表わ
される化合物（特にI-,(1),(2),(6),(12)（カラム４〜
５）、US 4,923,787のカラム２の５〜10行の式（特に化
合物１（カラム３）; ステイン防止剤: EP 298321Aの４
頁30〜33行の式(I) 〜(III),特にI-47,72,III-1,27(24
〜48頁); 褪色防止剤: EP 298321AのA-6,7,20,21,23,2
4,25,26,30,37,40,42,48,63,90,92,94,164(69 〜118
頁), US5,122,444のカラム25〜38のII-1〜III-23, 特に
III-10, EP 471347Aの8 〜12頁のI-1 〜III-4,特にII-
2, US 5,139,931のカラム32〜40のA-1 〜48, 特にA-39,
42; 発色増強剤または混色防止剤の使用量を低減させ
る素材: EP 411324Aの5 〜24頁のI-1 〜II-15,特にI-4
6; ホルマリンスカベンジャー: EP 477932Aの24〜29頁
のSCV-1 〜28, 特にSCV-8; 硬膜剤: 特開平1-214845の
17頁のH-1,4,6,8,14, US 4,618,573のカラム13〜23の式
(VII) 〜(XII) で表わされる化合物(H-1〜54),特開平2-
214852の８頁右下の式(6) で表わされる化合物(H-1〜7
6),特にH-14, US 3,325,287のクレーム１に記載の化合
物; 現像抑制剤プレカーサー: 特開昭62-168139 のP-2
4,37,39(6〜7 頁); US 5,019,492 のクレーム１に記載
の化合物，特にカラム７の28,29; 防腐剤、防黴剤: US
4,923,790のカラム3 〜15のI-1 〜III-43, 特にII-1,
9,10,18,III-25; 安定剤、かぶり防止剤: US 4,923,79
3のカラム6 〜16のI-1 〜(14),特にI-1,60,(2),(13), U
S 4,952,483 のカラム25〜32の化合物１〜65, 特に36:
化学増感剤: トリフェニルホスフィンセレニド, 特開平
5-40324 の化合物50; 染料: 特開平3-156450の15〜18頁
のa-1 〜b-20, 特にa-1,12,18,27,35,36,b-5,27〜29頁
のV-1 〜23, 特にV-1, EP 445627A の33〜55頁のF-I-1
〜F-II-43,特にF-I-11,F-II-8, EP 457153A の17〜28頁
のIII-1 〜36, 特にIII-1,3, WO 88/04794の８〜26のDy
e-1 〜124 の微結晶分散体, EP 319999Aの６〜11頁の化
合物１〜22, 特に化合物1, EP 519306A の式(1) ないし
(3) で表わされる化合物D-1 〜87(3〜28頁),US 4,268,6
22の式(I) で表わされる化合物１〜22 (カラム３〜10),
US4,923,788 の式(I) で表わされる化合物(1) 〜(31)
(カラム２〜9); UV吸収剤:特開昭46-3335 の式(1) で表
わされる化合物(18b) 〜(18r),101 〜427(６〜９頁),EP
520938Aの式(I) で表わされる化合物(3) 〜(66)(10 〜
44頁) 及び式(III)で表わされる化合物HBT-1 〜10(14
頁), EP 521823A の式(1) で表わされる化合物(1) 〜(3
1) (カラム２〜９）。

【０１８３】本発明は、一般用もしくは映画用のカラー
ネガフィルム、スライド用もしくはテレビ用のカラー反
転フィルム及びカラーポジフィルムのような種々のカラ
ー感光材料に適用することができるが、特に一般用カラ
ーネガフィルムへの適用が発明の目的に適っている。ま
た、特公平2-32615 、実公平3-39784 に記載されている
レンズ付きフイルムユニットへの適用も同様に好適であ
る。

【０１８４】本発明に使用できる適当な支持体は、例え
ば、前述のＲＤ.No.17643 の28頁、同No.18716の 647頁
右欄から 648頁左欄、および同No.307105 の 879頁に記
載されている。

【０１８５】本発明の感光材料は、乳剤層を有する側の
全親水性コロイド層の膜厚の総和が28μm 以下であるこ
とが好ましく、23μm 以下がより好ましく、18μm 以下
が更に好ましく、16μm以下が特に好ましい。また膜膨
潤速度Ｔ_1/2 は30秒以下が好ましく、20秒以下がより好
ましい。Ｔ_1/2 は、発色現像液で30℃、3分15秒処理し
た時に到達する最大膨潤膜厚の90％を飽和膜厚としたと
き、膜厚がその1/2 に到達するまでの時間と定義する。
膜厚は、25℃相対湿度５５％調湿下（２日）で測定した
膜厚を意味し、Ｔ_1/2 は、エー・グリーン（A.Green)ら
のフォトグラフィック・サイエンス・アンド・エンジニ
アリング (Photogr.Sci.Eng.),19卷、２，124 〜129 頁
に記載の型のスエロメーター（膨潤計）を使用すること
により測定できる。Ｔ_1/2 は、バインダーとしてのゼラ
チンに硬膜剤を加えること、あるいは塗布後の経時条件
を変えることによって調整することができる。また、膨
潤率は 150〜400 ％が好ましい。膨潤率とは、さきに述
べた条件下での最大膨潤膜厚から、式：（最大膨潤膜厚
−膜厚）／膜厚 により計算できる。

【０１８６】本発明に用いるカラー感光材料は、乳剤層
を有する側の反対側に、乾燥膜厚の総和が２μm 〜20μ
m の親水性コロイド層（バック層と称す）を設けること
が好ましい。このバック層には、前述の光吸収剤、フィ
ルター染料、紫外線吸収剤、スタチック防止剤、硬膜
剤、バインダー、可塑剤、潤滑剤、塗布助剤、表面活性
剤を含有させることが好ましい。このバック層の膨潤率
は150 〜500 ％が好ましい。

【０１８７】本発明に用いるカラー感光材料には、磁気
記録層を有していることが多い。磁気記録層とは、磁性
体粒子をバインダー中に分散した水性もしくは有機溶媒
系塗布液を支持体上に塗設したものである。磁性体粒子
は、γFe₂O₃ などの強磁性酸化鉄、Co被着γFe₂O₃ 、Co
被着マグネタイト、Co含有マグネタイト、強磁性二酸化
クロム、強磁性金属、強磁性合金、六方晶系のBaフェラ
イト、Srフェライト、Pbフェライト、Caフェライトなど
を使用できる。Co被着γFe₂O₃ などのCo被着強磁性酸化
鉄が好ましい。形状としては針状、米粒状、球状、立方
体状、板状等いずれでもよい。磁気記録層や他のバッキ
ング層には、潤滑性向上、カール調節、帯電防止、接着
防止、ヘッド研磨などの機能を合せ持たせてもよい。そ
れには非球形無機粒子を加えるのが好ましく、好適な粒
子の組成としては、酸化アルミニウム、酸化クロム、二
酸化珪素、二酸化チタン、シリコンカーバイト等の酸化
物、炭化珪素、炭化チタン等の炭化物、ダイアモンド等
の微粉末が好ましい。これらの研磨剤は、その表面をシ
ランカップリング剤又はチタンカップリング剤で処理さ
れてもよい。これらの粒子は磁気記録層に添加してもよ
く、また磁気記録層上にオーバーコート（例えば保護
層，潤滑剤層など）しても良い。この時使用するバイン
ダーは前述のものが使用でき、好ましくは磁気記録層の
バインダーと同じものがよい。磁気記録層を有する感材
については、US 5,336,589、同 5,250,404、同 5,229,2
59、同 5,215,874、EP 466,130に記載されている。

【０１８８】次にカラー感光材料の支持体について述べ
る。本発明に使用するカラー感光材料には、セルロース
アセテート支持体及びポリエステル支持体のいずれも使
用できるが、ポリエステル支持体がより好ましく、以下
この支持体を主体に記るすが、後述する感材、処理、カ
ートリッジ及び実施例なども含めた詳細については、公
開技報、公技番号94-6023(発明協会;1994.3.15.)に記載
されている。本発明においては、第一画像上方読み取り
の後に加熱乾燥を行うが、迅速かつ強力な乾燥が望まし
いので、加熱温度に対して十分に安定なポリエステル支
持体が好ましい。ポリエステルはジオールと芳香族ジカ
ルボン酸を必須成分として形成され、芳香族ジカルボン
酸として２，６−、１，５−、１，４−、及び２，７−
ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ジオールとしてジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールが挙げられる。
この重合ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジ
メタノールテレフタレート等のホモポリマーを挙げるこ
とができる。特に好ましいのは２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸を50モル％〜 100モル％含むポリエステルであ
る。中でも特に好ましいのはポリエチレン ２，６−ナ
フタレートである。平均分子量の範囲は約 5,000ないし
200,000である。本発明のポリエステルのTgは50℃以上
であり、さらに90℃以上が好ましい。ポリエステル支持
体は、巻き癖をつきにくくするために熱処理温度は40℃
以上Tg未満、より好ましくはTg−20℃以上Tg未満で熱処
理を行う。熱処理はこの温度範囲内の一定温度で実施し
てもよく、冷却しながら熱処理してもよい。この熱処理
時間は、 0.1時間以上1500時間以下、さらに好ましくは
0.5時間以上 200時間以下である。支持体の熱処理は、
ロール状で実施してもよく、またウェブ状で搬送しなが
ら実施してもよい。表面に凹凸を付与し（例えば酸化錫
や酸化アンチモン等の導電性無機微粒子を塗布する）、
面状改良を図ってもよい。又端部にローレットを付与し
端部のみ少し高くすることで巻芯部の切り口写りを防止
するなどの工夫を行うことが望ましい。これらの熱処理
は支持体製膜後、表面処理後、バック層塗布後（帯電防
止剤、滑り剤等）、下塗り塗布後のどこの段階で実施し
てもよい。好ましいのは帯電防止剤塗布後である。この
ポリエステルには紫外線吸収剤を練り込んでも良い。又
ライトパイピング防止のため、三菱化成製のDiaresin、
日本化薬製のKayaset 等ポリエステル用として市販され
ている染料または顔料を練り込むことにより目的を達成
することが可能である。

【０１８９】本発明では支持体と感材構成層を接着させ
るために、下塗り層を施したのち、あるいは直接に表面
処理することが好ましい。薬品処理、機械的処理、コロ
ナ放電処理、火焔処理、紫外線処理、高周波処理、グロ
ー放電処理、活性プラズマ処理、レーザー処理、混酸処
理、オゾン酸化処理、などの表面活性化処理が挙げられ
る。表面処理の中でも好ましいのは、紫外線照射処理、
火焔処理、コロナ処理、グロー処理である。次に下塗法
について述べると、単層でもよく２層以上でもよい。下
塗層用バインダーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、ブタジエン、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン
酸、無水マレイン酸などの中から選ばれた単量体を出発
原料とする共重合体を始めとして、ポリエチレンイミ
ン、エポキシ樹脂、グラフト化ゼラチン、ニトロセルロ
ース、ゼラチンが挙げられる。支持体を膨潤させる化合
物としてレゾルシンとｐ−クロルフェノールがある。下
塗層にはゼラチン硬化剤としてはクロム塩（クロム明ば
んなど）、アルデヒド類（ホルムアルデヒド、グルター
ルアルデヒドなど）、イソシアネート類、活性ハロゲン
化合物（２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−トリ
アジンなど）、エピクロルヒドリン樹脂、活性ビニルス
ルホン化合物などを挙げることができる。二酸化珪素、
二酸化チタン、アルミナなどの無機物微粒子又はポリメ
チルメタクリレート共重合体微粒子（0.01〜10μｍ）を
マット剤として含有させてもよい。また本発明において
は、帯電防止剤が好ましく用いられる。それらの帯電防
止剤としては、カルボン酸及びカルボン酸塩、スルホン
酸塩を含む高分子、カチオン性高分子、イオン性界面活
性剤化合物を挙げることができる。

【０１９０】帯電防止剤として最も好ましいものは、酸
化亜鉛、二酸化珪素、二酸化チタン、アルミナ、酸化イ
ンジウム、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化マン
ガン、酸化バナジウムの中から選ばれた少くとも１種の
体積抵抗率が１０⁷ Ω・cm以下、より好ましくは10⁵ Ω
・cm以下である粒子サイズ0.001〜 1.0μｍ結晶性の金
属酸化物あるいはこれらの複合酸化物(Sb,P,B,In,S,Si,
C など）の微粒子、更にはゾル状の金属酸化物あるいは
これらの複合酸化物の微粒子である。感材への含有量と
しては、 5〜500mg/m²が好ましく特に好ましくは10〜35
0mg/m²である。導電性の結晶性酸化物又はその複合酸化
物とバインダーの量の比は1/300 〜 100/1が好ましく、
より好ましくは 1/100〜 100/5である。

【０１９１】カラー感光材料には滑り性があることが好
ましい。滑り剤含有層は感光層面、バック面ともに用い
ることが好ましい。好ましい滑り性としては動摩擦係数
で0.25以下0.01以上である。この時の測定は直径 5mmの
ステンレス球に対し、 60cm/分で搬送した時の値を表す
（25℃、60％RH）。この評価において相手材として感光
層面に置き換えてももほぼ同レベルの値となる。使用可
能な滑り剤としては、ポリオルガノシロキサン、高級脂
肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸と高級アル
コールのエステル等であり、ポリオルガノシロキサンと
しては、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキ
サン、ポリスチリルメチルシロキサン、ポリメチルフェ
ニルシロキサン等を用いることができる。添加層として
は乳剤層の最外層やバック層が好ましい。特にポリジメ
チルシロキサンや長鎖アルキル基を有するエステルが好
ましい。

【０１９２】カラー感光材料にはマット剤が有ることが
好ましい。マット剤としては乳剤面、バック面とどちら
でもよいが、乳剤側の最外層に添加するのが特に好まし
い。マット剤は処理液可溶性でも処理液不溶性でもよ
く、好ましくは両者を併用することである。例えばポリ
メチルメタクリレート、ポリ（メチルメタクリレート／
メタクリル酸＝ 9/1又は5/5(モル比))、ポリスチレン粒
子などが好ましい。粒径としては 0.8〜10μｍが好まし
く、その粒径分布も狭いほうが好ましく、平均粒径の
0.9〜 1.1倍の間に全粒子数の90％以上が含有されるこ
とが好ましい。又マット性を高めるために 0.8μｍ以下
の微粒子を同時に添加することも好ましく例えばポリメ
チルメタクリレート(0.2μｍ）、ポリ（メチルメタクリ
レート／メタクリル酸＝ 9/1（モル比）、 0.3μｍ))、
ポリスチレン粒子（0.25μｍ）、コロイダルシリカ（0.
03μｍ)が挙げられる。

【０１９３】次に本発明で用いられるカラー感光材料の
フィルムパトローネについて記す。本発明で使用される
パトローネの主材料は金属でも合成プラスチックでもよ
い。好ましいプラスチック材料はポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリフェニルエーテルなどで
ある。更に本発明のパトローネは、各種の帯電防止剤を
含有してもよくカーボンブラック、金属酸化物粒子、ノ
ニオン、アニオン、カチオン及びベタイン系界面活性剤
又はポリマー等を好ましく用いることが出来る。これら
の帯電防止されたパトローネは特開平1-312537、同1-31
2538に記載されている。特に25℃、25％RHでの抵抗が10
１２Ω以下が好ましい。通常プラスチックパトローネ
は、遮光性を付与するためにカーボンブラックや顔料な
どを練り込んだプラスチックを使って製作される。パト
ローネのサイズは現在 135サイズのままでもよいし、カ
メラの小型化には、現在の 135サイズの25mmのカートリ
ッジの径を22mm以下とすることも有効である。パトロー
ネのケースの容積は、30cm３以下好ましくは 25cm３以
下とすることが好ましい。パトローネおよびパトローネ
ケースに使用されるプラスチックの重量は5g〜15gが好
ましい。更にパトローネは、スプールを回転してフイル
ムを送り出すパトローネでもよい。またフイルム先端が
パトローネ本体内に収納され、スプール軸をフイルム送
り出し方向に回転させることによってフイルム先端をパ
トローネのポート部から外部に送り出す構造でもよい。
これらはUS 4,834,306、同 5,226,613に開示されてい
る。本発明に用いられる写真フイルムは現像前のいわゆ
る生フイルムでもよいし、現像処理された写真フイルム
でもよい。又、生フイルムと現像済みの写真フィルムが
同じ新パトローネに収納されていてもよいし、異なるパ
トローネでもよい。

【０１９４】カラー感光材料の現像処理については前記
したが、そのほか上記のＲＤ.No.17643 の28〜29頁、同
No.18716の 651左欄〜右欄、および同No.307105 の880
〜881 頁に記載された通常の方法によって現像処理する
ことができる。

【０１９５】本発明においては、脱銀処理は不要である
が、現像済みのフィルムを保存したいときには、第二画
像読み取りののち通常の脱銀及び水洗又は安定化処理を
行うことによって現像済みのカラーネガフィルムを得る
ことができる。脱銀処理は、漂白液と定着液、又は漂白
定着液によって行われる。漂白能を有する処理液（漂白
液又は漂白定着液）には、特開平4-125558の第４頁左下
欄16行〜第７頁左下欄６行に記載された化合物や処理条
件を適用することができる。漂白剤は酸化還元電位が 1
50mV以上のものが好ましいが、その具体例としては特開
平5-72694 、同5-173312に記載のものが好ましく、特に
１，３−ジアミノプロパン四酢酸、特開平5-173312号第
７頁の具体例１の化合物の第二鉄錯塩が好ましい。

【０１９６】また、漂白剤の生分解性を向上させるに
は、特開平4-251845、同4-268552、EP588,289、同 591,
934、特開平6-208213に記載の化合物第二鉄錯塩を漂白
剤として使用することが好ましい。これらの漂白剤の濃
度は、漂白能を有する液１Lあたり0.05〜 0.3モルが好
ましく、特に環境への排出量を低減する目的から、 0.1
モル〜0.15モルで設計することが好ましい。また、漂白
能を有する液が漂白液の場合は、１Lあたり0.2モル〜１
モルの臭化物を含有させることが好ましく、特に0.3〜
0.8モルを含有させることが好ましい。

【０１９７】その他、漂白液にはpH緩衝剤を含有させる
ことが好ましく、特にコハク酸、マレイン酸、マロン
酸、グルタル酸、アジピン酸など、臭気の少ないジカル
ボン酸を含有させることが好ましい。また、特開昭53-9
5630、ＲＤNo.17129、US 3,893,858に記載の公知の漂白
促進剤を使用することも好ましい。定着能を有する処理
液については、特開平4-125558の第７頁左下欄10行〜第
８頁右下欄19行に記載の化合物や処理条件を適用するこ
とができる。またｐ−トルエンスルフィン酸塩をはじ
め、特開平1-224762に記載のスルフィン酸を使用するこ
とも、保恒性の向上の上で好ましい。漂白能を有する液
や定着能を有する液には、脱銀性の向上の観点からカチ
オンとしてアンモニウムを用いることが好ましいが、環
境汚染低減の目的からは、アンモニウムを減少或いはゼ
ロにする方が好ましい。

【０１９８】漂白定着液や定着液には、保恒性の向上の
観点から金属錯体になっていない遊離のキレート剤を存
在させることが好ましいが、これらのキレート剤として
は、漂白液に関して記載した生分解性キレート剤を使用
することが好ましい。水洗および安定化工程に関して
は、上記の特開平4-125558、第12頁右下欄６行〜第13頁
右下欄第16行に記載の内容を好ましく適用することがで
きる。特に、安定液にはホルムアルデヒドに代わってEP
504,609、同 519,190に記載のアゾリルメチルアミン類
や特開平4-362943に記載のＮ−メチロールアゾール類を
使用することや、マゼンタカプラーを二当量化してホル
ムアルデヒドなどの画像安定化剤を含まない界面活性剤
の液にすることが、作業環境の保全の観点から好まし
い。

【０１９９】また、感光材料に塗布された磁気記録層へ
のゴミの付着を軽減するには、特開平6-289559に記載の
安定液が好ましく使用できる。本発明に用いられる処理
剤としては、発明協会公開技報、公技番号94-4992 の第
３頁右欄15行から第４頁左欄32行に記載のものが好まし
い。また、これに用いる現像機としては、上記公開技報
の第３頁右欄の第22行から28行に記載のフイルムプロセ
サーが好ましい。本発明を実施するに好ましい処理剤、
自動現像機、蒸発補正方式の具体例については、上記の
公開技報の第５頁右欄11行から第７頁右欄最終行までに
記載されている。

【０２００】本発明に使用される現像剤及び必要によっ
て用いる脱銀用と安定化用の処理剤の供給形態は、使用
液状態の濃度または濃縮された形の液剤、あるいは顆
粒、粉末、錠剤、ペースト状、乳液など、いかなる形態
でもよい。このような処理剤の例として、特開昭63-174
53には低酸素透過性の容器に収納した液剤、特開平4-19
655 、同4-230748には真空包装した粉末あるいは顆粒、
同4-221951には水溶性ポリマーを含有させた顆粒、特開
昭51-61837、特開平6-102628には錠剤、特表昭57-50048
5 にはペースト状の処理剤が開示されており、いずれも
好ましく使用できるが、使用時の簡便性の面から、予め
使用状態の濃度で調製してある液体を使用することが好
ましい。

【０２０１】これらの処理剤を収納する容器には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリエ
チレンテレフタレート、ナイロンなどが、単独あるいは
複合材料として使用される。これらは要求される酸素透
過性のレベルに合わせて選択される。発色現像液などの
酸化されやすい液に対しては、低酸素透過性の素材が好
ましく、具体的にはポリエチレンテレフタレートやポリ
エチレンとナイロンの複合材料が好ましい。これらの材
料は 500〜1500μｍの厚さで、容器に使用され、酸素透
過性を200 mL／m²・24hrs ・ハ゜スカル以下にすることが好
ましい。

【０２０２】本発明に用いるカラー写真感光材料は、ア
ドバンスト・フォト・システム（以下、APシステムとい
う）用ネガフイルムとしても好適であり、富士写真フイ
ルム（株）（以下、富士フイルムという）製NEXIA A 、
NEXIA F 、NEXIA H （順にISO 200/100/400 ）のように
フイルムをAPシステムフォーマットに加工し、専用カー
トリッジに収納したものを挙げることができる。これら
のAPシステム用カートリッジフイルムは、富士フイルム
製エピオンシリーズ（エピオン300Z等）等のAPシステム
用カメラに装填して用いられる。また、本発明のカラー
写真感光材料は、富士フイルム製フジカラー写ルンです
スーパースリムのようなレンズ付きフイルムにも好適で
ある。

【０２０３】これらのプリントシステムとしては、富士
フイルムデジタルラボシステム フロンティアが好まし
い。フロンティアシステムでは、スキャナー＆イメージ
プロセサー SP-1000及びレーザープリンター＆ペーパー
プロセサー LP-1000P もしくはレーザープリンター LP-
1000W が用いられる。デタッチ工程で用いるデタッチャ
ー、リアタッチ工程で用いるリアタッチャーは、それぞ
れ富士フイルムのDT200/DT100 及びAT200/AT100 が好ま
しい。

【０２０４】APシステムは、富士フイルムのデジタルイ
メージワークステーションAladdin1000を中心とするフ
ォトジョイシステムにより楽しむこともできる。例え
ば、Aladdin 1000に現像済みAPシステムカートリッジフ
イルムを直接装填したり、ネガフイルム、ポジフイル
ム、プリントの画像情報を、35mmフイルムスキャナーFE
-550やフラットヘッドスキャナーPE-550を用いて入力
し、得られたデジタル画像データを容易に加工・編集す
ることができる。そのデータは、光定着型感熱カラープ
リント方式によるデジタルカラープリンターNC-550ALや
レーザー露光熱現像転写方式のピクトログラフィー3000
によって、又はフイルムレコーダーを通して既存のラボ
機器によりプリントとして出力することができる。ま
た、Aladdin 1000は、デジタル情報を直接フロッピーデ
ィスクやZip ディスクに、もしくはCDライターを介して
CD-Rに出力することもできる。

【０２０５】一方、家庭では、現像済みAPS システムカ
ートリッジフイルムをたとえば、富士フイルム製フォト
プレイヤーAP-1に装填するだけでTVで写真を楽しむこと
ができるし、フォトスキャナー装填すれば、パソコンに
画像情報を高速で連続的に取り込むこともできる。ま
た、フイルム、プリント又は立体物をパソコンに入力す
るには、例えば富士フイルム製フォトビジョンFV-10/FV
-5が利用できる。更に、フロッピーディスク、Zip ディ
スク、CD-Rもしくはハードディスクに記録された画像情
報は、アプリケーションソフトを用いてパソコン上で様
々に加工して楽しむことができる。パソコンから高画質
なプリントを出力するには、光定着型感熱カラープリン
ト方式の富士フイルム製デジタルカラープリンターNC-2
/NC-2Dが好適である。現像済みのAPS システムカートリ
ッジフイルムを収納するには、フジカラーポケットアル
バムAP-5ポップL 、AP-1ポップL 、 AP-1 ポップKG又は
カートリッジファイル16が好ましい。

【０２０６】

〔実施例１〕

１．試験したカラーネガフィルム ＜乳剤の調製＞ （Ｅｍ−Ａの調製） 分子量１５０００の低分子量ゼラ
チン １．０ｇ、ＫＢｒ、１．０ｇを含む水溶液１２０
０ミリリットル（以下、「ｍＬ」と表記する。）を３５
℃に保ち、激しく撹拌した。ＡｇＮＯ₃、１．９ｇを含
む水溶液３０ｍＬ、ＫＢｒ１．５ｇと分子量１５０００
の低分子量ゼラチン０．７ｇを含む水溶液３０ｍＬをダ
ブルジェット法で３０秒間に渡り添加し核形成を行っ
た。この時、ＫＢｒの過剰濃度を一定に保った。ＫＢｒ
を６ｇ添加し、７５℃に昇温し熟成した。熟成終了後、
コハク化ゼラチン３５ｇを添加した。ｐＨを５．５に調
整した。ＡｇＮＯ₃、３０ｇを含む水溶液１５０ｍＬと
ＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で１６分間に渡り添加
した。この時、銀電位を飽和カロメル電極に対して−２
５ｍＶに保った。さらに、ＡｇＮＯ₃、１１０ｇを含む
水溶液とＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で最終流量が
初期流量の１．２倍になるように流量加速して１５分間
に渡り添加した。この時、サイズが０．０３μmのＡｇ
Ｉ微粒子乳剤をヨウ化銀含有率が３．８％になるように
同時に流量加速して添加し、かつ銀電位を−２５ｍＶに
保った。ＡｇＮＯ₃、３５ｇを含む水溶液１３２ｍＬと
ＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で７分間に渡り添加し
た。添加終了時の電位を−２０ｍＶになるようにＫＢｒ
水溶液の添加を調整した。温度を４０℃にした後、化合
物１をＫＩ換算で５．６ｇ添加し、さらに０．８Ｍの亜
硫酸ナトリウム水溶液を６４ｃｃ添加した。さらにＮａ
ＯＨ水溶液を添加してｐＨを９．０に上げ４分間保持
し、沃化物イオンを急激に生成せしめた後、ｐＨを５．
５に戻した。温度を５５℃に戻した後、ベンゼンチオス
ルホン酸ナトリウム、１ｍｇを添加し、さらにカルシウ
ム濃度が１ｐｐｍの石灰処理ゼラチンを１３ｇ添加し
た。添加終了後、ＡｇＮＯ₃、７０ｇを含む水溶液２５
０ｍＬ及びＫＢｒ水溶液を電位を６０ｍＶに保ちながら
２０分間に渡り添加した。このとき、黄血塩を銀１モル
に対して１．０×１０^-5モル添加した。水洗した後、カ
ルシウム濃度１ｐｐｍの石灰処理ゼラチン８０ｇを添加
し、４０℃でｐＨ５．８、ｐＡｇ８．７に調整した。

【０２０７】

【化４８】

【０２０８】上記乳剤のカルシウム、マグネシウムおよ
びストロンチウムの含有量をＩＣＰ発光分光分析法によ
り測定したところ、それぞれ１５ｐｐｍ、２ｐｐｍおよ
び１ｐｐｍであった。

【０２０９】上記の乳剤を５６℃に昇温した。まず、サ
イズが０．０５μmの純ＡｇＢｒ微粒子乳剤をＡｇ換算
で１ｇ添加しシェル付けした。次に増感色素１、２、３
を、固体微分散物の形態でそれぞれ銀１モル当たり、
５．８５×１０^-4モル、３．０６×１０^-4モル、９．０
０×１０^-6モル添加した。表１に作製条件を示したよう
に、無機塩をイオン交換水に溶解させた後、増感色素を
添加し、６０℃の条件下でディゾルバー翼を用い２００
０ｒｐｍで２０分間分散することにより、増感色素１、
２、３の固体微分散物を作製した。増感色素を添加して
増感色素の吸着が平衡状態での吸着量の９０％に達した
とき、硝酸カルシウムをカルシウム濃度が２５０ｐｐｍ
となるように添加した。増感色素の吸着量は、遠心沈殿
により固層と液層を分離し、最初に加えた増感色素量と
上澄み液中の増感色素量との差を測定して、吸着された
増感色素量を求めた。硝酸カルシウムの添加後、チオシ
アン酸カリウム、塩化金酸、チオ硫酸ナトリウム、Ｎ，
Ｎ−ジメチルセレノウレア及び化合物４を添加し最適に
化学増感した。Ｎ，Ｎ−ジメチルセレノウレアは銀１モ
ルに対して３．４０×１０^-6モル添加した。化学増感終
了時に化合物２および化合物３を添加して、Ｅｍ−Ａを
調製した。

【０２１０】

【表１】

【０２１１】

【化４９】

【０２１２】

【化５０】

【０２１３】

【化５１】

【０２１４】

【化５２】

【０２１５】

【化５３】

【０２１６】

【化５４】

【０２１７】（Ｅｍ−Ｂの調製） Ｅｍ−Ａの調製にお
いて、核形成後に添加するＫＢｒ量を５ｇに変更し、コ
ハク化ゼラチンを１ｇあたり３５μｍｏｌのメチオニン
を含有する分子量１０００００のトリメリット化率９８
％のトリメリット化ゼラチンに置き換え、化合物１を化
合物６に置き換え、化合物６の添加量をＫＩ換算で８．
０ｇに変更し、化学増感前に添加する増感色素の量を増
感色素１、２、３に対し、それぞれ６．５０×１０^-4モ
ル、３．４０×１０^-4モル、１．００×１０^-5モルに変
更し、かつ化学増感時に添加するＮ，Ｎ−ジメチルセレ
ノウレアの量を４．００×１０^-6モルに変更する以外は
Ｅｍ−Ａと同様にしてＥｍ−Ｂを調製した。

【０２１８】

【化５５】

【０２１９】（Ｅｍ−Ｃの調製） Ｅｍ−Ａの調製にお
いて、核形成後に添加するＫＢｒ量を１．５ｇに変更
し、コハク化ゼラチンを１ｇあたり３５μｍｏｌのメチ
オニンを含有する分子量１０００００のフタル化率９７
％のフタル化ゼラチンに置き換え、化合物１を化合物７
に置き換え、化合物７の添加量をＫＩ換算で７．１ｇに
変更し、化学増感前に添加する増感色素の量を増感色素
１、２、３に対し、それぞれ７．８０×１０^-4モル、
４．０８×１０^-4モル、１．２０×１０^-5モルに変更
し、かつ化学増感時に添加するＮ，Ｎ−ジメチルセレノ
ウレアの量を５．００×１０^-6モルに変更する以外はＥ
ｍ−Ａと同様にしてＥｍ−Ｃを調製した。

【０２２０】

【化５６】

【０２２１】（Ｅｍ−Ｅの調製） 分子量１５０００の
低分子量ゼラチン１．０ｇ、ＫＢｒ１．０ｇを含む水溶
液１２００ｍＬを３５℃に保ち、激しく撹拌した。Ａｇ
ＮＯ ₃ １．９ｇを含む水溶液３０ｍＬ、ＫＢｒ１．５ｇ
と分子量１５０００の低分子量ゼラチン０．７ｇを含む
水溶液３０ｍＬをダブルジェット法で３０秒間にわたり
添加し核形成を行った。この時、ＫＢｒの過剰濃度を一
定に保った。ＫＢｒを６ｇ添加し、７５℃に昇温し熟成
した。熟成終了後、コハク化ゼラチンを１５ｇ、および
前述のトリメリット化ゼラチンを２０ｇ添加した。ｐＨ
を５．５に調整した。ＡｇＮＯ₃ ３０ｇを含む水溶液１
５０ｍＬとＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で１６分間
にわたり添加した。この時、銀電位を飽和カロメル電極
に対して−２５ｍＶに保った。さらに、ＡｇＮＯ₃ １１
０ｇを含む水溶液とＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で
最終流量が初期流量の１．２倍になるように流量加速し
て１５分間にわたり添加した。この時、サイズが０．０
３μｍのＡｇＩ微粒子乳剤をヨウ化銀含有率が３．８％
になるように同時に流量加速して添加し、かつ銀電位を
−２５ｍＶに保った。ＡｇＮＯ₃ ３５ｇを含む水溶液１
３２ｍＬとＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で７分間に
わたり添加した。添加終了時の電位を−２０ｍＶになる
ようにＫＢｒ水溶液の添加を調整した。ＫＢｒを添加
し、電位を−６０ｍＶにした後、ベンゼンチオスルホン
酸ナトリウム１ｍｇを添加し、さらにカルシウム濃度が
１ｐｐｍの石灰処理ゼラチンを１３ｇ添加した。添加終
了後、分子量１５０００の低分子量ゼラチン水溶液とＡ
ｇＮＯ₃水溶液とＫＩ水溶液を特開平１０−４３５７０
号に記載の磁気カップリング誘導型撹拌機を有する別の
チャンバー内で添加直前前混合して調製した粒子サイズ
（球相当径）０．００８μｍのＡｇＩ微粒子乳剤をＫＩ
換算で８．０ｇ連続的に添加しつつ、ＡｇＮＯ₃ ７０ｇ
を含む水溶液２５０ｍＬ及びＫＢｒ水溶液を電位を−６
０ｍＶに保ちながら２０分間にわたり添加した。このと
き、黄血塩を銀１モルに対して１．０×１０ ^-5モル添加
した。水洗した後、カルシウム濃度１ｐｐｍの石灰処理
ゼラチン８０ｇを添加し、４０℃でｐＨ５．８、ｐＡｇ
８．７に調整した。

【０２２２】上記乳剤のカルシウム、マグネシウム及び
ストロンチウムの含有量をＩＣＰ発光分光分析法により
測定したところ、それぞれ１５ｐｐｍ、２ｐｐｍ及び１
ｐｐｍであった。

【０２２３】化学増感は、増感色素１、２、３を増感色
素４、５、６に変更し、かつ添加量をそれぞれ７．７３
×１０^-4モル、１．６５×１０^-4モル、６．２０×１０
^-5モルとする以外はＥｍ−Ａと同様にして化学増感を行
い、Ｅｍ−Ｅを調製した。

【０２２４】

【化５７】

【０２２５】

【化５８】

【０２２６】

【化５９】

【０２２７】（Ｅｍ−Ｆの調製） 分子量１５０００の
低分子量ゼラチン１．０ｇ、ＫＢｒ１．０ｇを含む水溶
液１２００ｍＬを３５℃に保ち、激しく撹拌した。Ａｇ
ＮＯ ₃ １．９ｇを含む水溶液３０ｍＬ、ＫＢｒ１．５ｇ
と分子量１５０００の低分子量ゼラチン０．７ｇを含む
水溶液３０ｍＬをダブルジェット法で３０秒間にわたり
添加し核形成を行った。この時、ＫＢｒの過剰濃度を一
定に保った。ＫＢｒを５ｇ添加し、７５℃に昇温し熟成
した。熟成終了後、コハク化ゼラチン２０ｇとフタル化
ゼラチン１５ｇを添加した。ｐＨを５．５に調整した。
ＡｇＮＯ₃ ３０ｇを含む水溶液１５０ｍＬとＫＢｒ水溶
液をダブルジェット法で１６分間にわたり添加した。こ
の時、銀電位を飽和カロメル電極に対して−２５ｍＶに
保った。さらに、ＡｇＮＯ₃ １１０ｇを含む水溶液とＫ
Ｂｒ水溶液をダブルジェット法で最終流量が初期流量の
１．２倍になるように流量加速して１５分間にわたり添
加した。この時、サイズが０．０３μｍのＡｇＩ微粒子
乳剤をヨウ化銀含有率が３．８％になるように同時に流
量加速して添加し、かつ銀電位を−２５ｍＶに保った。
ＡｇＮＯ₃ ３５ｇを含む水溶液１３２ｍＬとＫＢｒ水溶
液をダブルジェット法で７分間にわたり添加した。ＫＢ
ｒ水溶液を添加して電位を−６０ｍＶに調整した後、サ
イズが０．０３μｍのＡｇＩ微粒子乳剤をＫＩ換算で
９．２ｇ添加した。ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム
１ｍｇを添加し、さらにカルシウム濃度が１ｐｐｍの石
灰処理ゼラチンを１３ｇ添加した。添加終了後、ＡｇＮ
Ｏ₃７０ｇを含む水溶液２５０ｍＬ及びＫＢｒ水溶液を
電位を６０ｍＶに保ちながら２０分間にわたり添加し
た。このとき、黄血塩を銀１モルに対して１．０×１０
^-5モル添加した。水洗した後、カルシウム濃度１ｐｐｍ
の石灰処理ゼラチン８０ｇを添加し、４０℃でｐＨ５．
８、ｐＡｇ８．７に調整した。

【０２２８】上記乳剤のカルシウム、マグネシウム及び
ストロンチウムの含有量をＩＣＰ発光分光分析法により
測定したところ、それぞれ１５ｐｐｍ、２ｐｐｍ及び１
ｐｐｍであった。

【０２２９】化学増感は、増感色素１、２、３を増感色
素４、５、６に置き換え、添加量をそれぞれ８．５０×
１０^-4モル、１．８２×１０^-4モル、６．８２×１０^-5
モルとする以外はＥｍ−Ｂと同様にして化学増感を行
い、Ｅｍ−Ｆを調製した。

【０２３０】（Ｅｍ−Ｇの調製） 分子量１５０００の
低分子量ゼラチン１．０ｇ、ＫＢｒ１．０ｇを含む水溶
液１２００ｍＬを３５℃に保ち、激しく撹拌した。Ａｇ
ＮＯ ₃ １．９ｇを含む水溶液３０ｍＬ、ＫＢｒ１．５ｇ
と分子量１５０００の低分子量ゼラチン０．７ｇを含む
水溶液３０ｍＬをダブルジェット法で３０秒間にわたり
添加し核形成を行った。この時、ＫＢｒの過剰濃度を一
定に保った。ＫＢｒを１．５ｇ添加し、７５℃に昇温し
熟成した。熟成終了後、前述のトリメリット化ゼラチン
１５ｇと前述のフタル化ゼラチン２０ｇを添加した。ｐ
Ｈを５．５に調整した。ＡｇＮＯ₃、３０ｇを含む水溶
液１５０ｍＬとＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で１６
分間にわたり添加した。この時、銀電位を飽和カロメル
電極に対して−２５ｍＶに保った。さらに、ＡｇＮＯ₃
１１０ｇを含む水溶液とＫＢｒ水溶液をダブルジェット
法で最終流量が初期流量の１．２倍になるように流量加
速して１５分間にわたり添加した。この時、サイズが
０．０３μｍのＡｇＩ微粒子乳剤をヨウ化銀含有率が
３．８％になるように同時に流量加速して添加し、かつ
銀電位を−２５ｍＶに保った。ＡｇＮＯ₃、３５ｇを含
む水溶液１３２ｍＬとＫＢｒ水溶液をダブルジェット法
で７分間にわたり添加した。電位を−６０ｍＶになるよ
うにＫＢｒ水溶液の添加を調整した。サイズが０．０３
μｍのＡｇＩ微粒子乳剤をＫＩ換算で７．１ｇ添加し
た。ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム１ｍｇを添加
し、さらにカルシウム濃度が１ｐｐｍの石灰処理ゼラチ
ンを１３ｇ添加した。添加終了後、ＡｇＮＯ₃７０ｇを
含む水溶液２５０ｍＬ及びＫＢｒ水溶液を電位を６０ｍ
Ｖに保ちながら２０分間にわたり添加した。このとき、
黄血塩を銀１モルに対して１．０×１０^-5モル添加し
た。水洗した後、カルシウム濃度１ｐｐｍの石灰処理ゼ
ラチン８０ｇを添加し、４０℃でｐＨ５．８、ｐＡｇ
８．７に調整した。

【０２３１】上記乳剤のカルシウム、マグネシウム及び
ストロンチウムの含有量をＩＣＰ発光分光分析法により
測定したところ、それぞれ１５ｐｐｍ、２ｐｐｍ及び１
ｐｐｍであった。

【０２３２】増感色素１、２、３を増感色素４、５、６
に変更し、それぞれの添加量を１．００×１０^-3モル、
２．１５×１０^-4モル、８．０６×１０^-5モルとする以
外はＥｍ−Ｃと同様にしてＥｍ−Ｇを調製した。

【０２３３】（Ｅｍ−Ｊの調製） Ｅｍ−Ｂの調製にお
いて、化学増感前に添加する増感色素を増感色素７、８
に変更し、それぞれの添加量を７．６５×１０^-4モル、
２．７４×１０^-4モルとする以外はＥｍ−Ｂと同様にし
てＥｍ−Ｊを調製した。

【０２３４】

【化６０】

【０２３５】

【化６１】

【０２３６】（Ｅｍ−Ｌの調製） （臭化銀種晶乳剤の
調製） 平均球相当径０．６μｍ、アスペクト比９．
０、乳剤１ｋｇ当たりに銀１．１６モル、ゼラチン６６
ｇを含む臭化銀平板乳剤を用意した。

【０２３７】（成長過程１） 臭化カリウム１．２ｇと
９８％のコハク化率のコハク化ゼラチンを含む水溶液１
２５０ｇに変成シリコンオイルを０．３ｇ添加した。
０．０８６モルの銀を含む上記臭化銀平板乳剤を添加した
後７８℃に保ち攪拌した。硝酸銀１８．１ｇを含む水溶
液と、上記０．０３７μｍの沃化銀微粒子を添加する銀
に対して５．４モルになるように添加した。更にこの時
臭化カリウム水溶液をダブルジェットでｐＡｇが８．１
になるように調整しながら添加した。

【０２３８】（成長過程２） ベンゼンチオスルフォ
ン酸ナトリウム２ｍｇを添加した後、３，５−ジスルホ
カテコール２ナトリウム塩０．４５ｇ、二酸化チオ尿素
２．５ｍｇを添加した。

【０２３９】更に硝酸銀９５．７ｇを含む水溶液と、臭
化カリウム水溶液をダブルジェットで加速しながら６６
分かけて添加した。この時上記０．０３７μｍの沃化銀
微粒子を添加する銀に対して７．０モルになるように添
加した。この時ｐＡｇが８．１になるように、上記ダブ
ルジェットの臭化カリウム量を調整した。添加終了後、
ベンゼンチオスルフォン酸ナトリウム２ｍｇを加えた。

【０２４０】（成長過程３） 硝酸銀１９．５ｇを含
む水溶液と、臭化カリウム水溶液をダブルジェットで１
６分かけて添加した。この時ｐＡｇが７．９になるよう
に臭化カリウム水溶液量を調整した。

【０２４１】（難溶性ハロゲン化銀乳剤の添加４）
上記ホスト粒子を臭化カリウム水溶液にて９．３に調整
した後、上記０．０３７μｍの沃化銀微粒子乳剤２５ｇ
を２０秒以内に急激に添加した。

【０２４２】（最外殻層形成５） 更に硝酸銀３４．
９ｇを含む水溶液を２２分間かけて添加した。

【０２４３】この乳剤は平均アスペクト比９．８、平均
球相当径１．４μｍの平板粒子で、平均沃化銀含有量は
５．５モルであった。

【０２４４】〔化学増感〕 水洗した後，コハク化率９
８％のコハク化ゼラチン、硝酸カルシウムを添加し４０
℃でｐＨ５．８、ｐＡｇ８．７に調整した。６０℃に昇
温し、０．０７μｍの臭化銀微粒子乳剤を５×１０^-3モ
ル添加し、２０分後に増感色素９、１０、１１を添加し
た。その後チオシアン酸カリウム、塩化金酸、チオ硫酸
ナトリウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルセレノウレア、化合物４
を添加し最適に化学増感した。化学増感終了２０分前に
化合物３を添加し、化学増感終了時に化合物５を添加し
た。ここで，最適に化学増感するとは、１／１００で露
光した時の感度が最高になるように増感色素ならびに各
化合物をハロゲン化銀１ｍｏｌあたり１０^-1から１０^-8
ｍｏｌの添加量範囲から選択したことを意味する。

【０２４５】

【化６２】

【０２４６】

【化６３】

【０２４７】

【化６４】

【０２４８】

【化６５】

【０２４９】

【化６６】

【０２５０】（Ｅｍ−Ｏの調製） 攪拌機を備えた反応
容器に、ゼラチン水溶液（蒸留水１２５０ｍＬ、脱イオ
ンゼラチン４８ｇ、ＫＢｒ０．７５ｇ）を入れ、溶液の
温度を７０℃に保持した。この溶液中にＡｇＮＯ₃水溶
液２７６ｍＬ（ＡｇＮＯ₃ １２．０ｇを含む）と等モル
濃度のＫＢｒ水溶液をコントロールドダブルジェット添
加法により７分間かけてｐＡｇ７．２６に保ちながら添
加した。そして６８℃に降温し、二酸化チオ尿素（0.05
wt％）を７．６ｍＬを添加した。

【０２５１】続いてＡｇＮＯ₃水溶液５９２．９ｍＬ
（ＡｇＮＯ₃ １０８．０ｇを含む）と等モル濃度のＫＢ
ｒとＫＩの混合水溶液（２．０モル％ＫＩ）をコントロ
ールドダブルジェット添加法により１８分３０秒間かけ
てｐＡｇ７．３０に保ちながら添加した。また、添加終
了５分前にチオスルフォン酸（0.1wt％）を１８．０ｍ
Ｌ添加した。

【０２５２】得られた粒子は球相当径０．１９μｍ、平
均沃化銀含有率１．８モル％の立方体粒子であった。

【０２５３】Ｅｍ−Ｏは通常のフロキュレーション法に
よる脱塩・水洗を行って再分散させた後、４０℃でｐＨ
６．２、ｐＡｇ７．６に調整した。

【０２５４】続いて、Ｅｍ−Ｏについて以下の様な分光
および化学増感を施した。

【０２５５】先ず、増感色素１０、増感色素１１、増感
色素１２を銀１モルあたり、それぞれ３．３７×１０^-4
モル／モル、ＫＢｒ８．８２×１０^-4モル／モル、チオ
硫酸ナトリウム８．８３×１０^-5モル／モル、水溶液チ
オシアン酸カリウム５．９５×１０^-4モル／モルおよび
塩化金酸カリウム３．０７×１０^-5モル／モルを添加し
て６８℃で熟成を行った。なお、熟成時間は、１／１０
０秒露光の感度が最高となる様に調節した。

【０２５６】

【化６７】

【０２５７】（Ｅｍ−Ｄ、Ｈ、Ｉ、Ｋ、Ｍ、Ｎ） 平板
状粒子の調製には、特開平１−１５８４２６号の実施例
に従い、低分子量ゼラチンを使用している。また、特開
平３−２３７４５０号の実施例に従い、表２に記載の分
光増感色素とチオシアン酸ナトリウムの存在下に金増
感、硫黄増感とセレン増感が施されている。乳剤Ｄ、
Ｈ、Ｉ、ＫにはＩｒ、Ｆｅを最適量含んでいる。乳剤
Ｍ、Ｎは、特開平２−１９１９３８号の実施例に従い、
二酸化チオ尿素とチオスルフォン酸を用いて粒子調製時
に還元増感が施されている。

【０２５８】

【表２】

【０２５９】

【化６８】

【０２６０】

【表３】

【０２６１】表３において、平板状粒子には、高圧電子
顕微鏡を用いると、特開平３−２３７４５０号に記載さ
れているような転位線が観察される。

【０２６２】１）支持体 本実施例で用いた支持体は、
下記の方法により作成した。

【０２６３】１）第１層及び下塗り層 厚さ９０μm の
ポリエチレンナフタレート支持体について、その各々の
両面に、処理雰囲気圧力０．２Ｔｏｒｒ、雰囲気気体中
のＨ ₂Ｏ分圧７５％、放電周波数３０ｋＨｚ、出力２５
００Ｗ、処理強度０．５ｋＶ・Ａ・分／ｍ²でグロー放
電処理を施した。この支持体上に、第１層として下記組
成の塗布液を特公昭５８−４５８９号公報のバー塗布法
を用いて、５ｍＬ／ｍ ²の塗布量で塗布した。

【０２６４】 導電性微粒子分散液（ＳｎＯ₂／Ｓｂ₂Ｏ₅粒子濃度 ５０ 重量部 １０％の水分散液．１次粒子径０．００５μmの ２次凝集体でその平均粒径が０．０５μm ） ゼラチン ０．５ 重量部 水 ４９ 重量部 ポリグリセロールポリグリシジルエーテル ０．１６ 重量部 ポリ（重合度２０）オキシエチレン ０．１ 重量部 ソルビタンモノラウレート。

【０２６５】さらに、第１層を塗設後、直径２０ｃｍの
ステンレス巻芯に巻付けて、１１０℃（ＰＥＮ支持体の
Ｔｇ：１１９℃）で４８時間加熱処理し熱履歴させてア
ニール処理をした後、支持体をはさみ第１層側と反対側
に乳剤用の下塗り層として下記組成の塗布液をバー塗布
法を用いて、１０ｍＬ／ｍ²の塗布量で塗布した。

【０２６６】 ゼラチン １．０１ 重量部 サリチル酸 ０．３０ 重量部 レゾルシン ０．４０ 重量部 ポリ（重合度１０）オキシエチレンノニルフェニルエーテル ０．１１ 重量部 水 ３．５３ 重量部 メタノール ８４．５７ 重量部 ｎ−プロパノール １０．０８ 重量部。

【０２６７】さらに、後述する第２、第３層を、第１層
の上に順に塗設し、最後に、後述する組成のカラーネガ
感光材料を反対側に重層塗布することで、ハロゲン化銀
乳剤層付き透明磁気記録媒体を作製した。

【０２６８】２）第２層（透明磁気記録層） 磁性体
の分散 Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃磁性体（平均長軸長：
０．２５μｍ、Ｓ_BET ：３９ｍ²／ｇ、Ｈｃ：８３１
Ｏｅ、σs ：７７．１ｅｍｕ／ｇ、σr ：３７．４ｅｍ
ｕ／ｇ）１１００重量部、水２２０重量部及びシランカ
ップリング剤〔３−（ポリ（重合度１０）オキシエチニ
ル）オキシプロピル トリメトキシシラン〕１６５重量
部を添加して、オープンニーダーで３時間良く混練し
た。この粗分散した粘性のある液を７０℃で１昼夜乾燥
し水を除去した後、１１０℃で１時間加熱処理し、表面
処理をした磁気粒子を作製した。

【０２６９】さらに以下の処方で、再びオープンニーダ
ーにて４時間混練した。

【０２７０】 上記表面処理済み磁気粒子 ８５５ ｇ ジアセチルセルロース ２５．３ ｇ メチルエチルケトン １３６．３ ｇ シクロヘキサノン １３６．３ ｇ さらに、以下の処方で、サンドミル（１／４Ｇのサンド
ミル）にて２０００ｒｐｍ、４時間微細分散した。メデ
ィアは１ｍｍΦのガラスビーズを用いた。

【０２７１】 上記混練液 ４５ ｇ ジアセチルセルロース ２３．７ ｇ メチルエチルケトン １２７．７ ｇ シクロヘキサノン １２７．７ ｇ さらに、以下の処方で、磁性体含有中間液を作製した。

【０２７２】 磁性体含有中間液の作製 上記磁性体微細分散液 ６７４ ｇ ジアセチルセルロース溶液 ２４２８０ ｇ （固形分４．３４%、溶媒:メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝１／１） シクロヘキサノン ４６ ｇ これらを混合した後、ディスパ−にて撹拌し、「磁性体
含有中間液」を作製した。

【０２７３】以下の処方で本発明で用いるα−アルミナ
研磨材分散液を作製した。

【０２７４】（ａ）スミコランダムＡＡ−１．５（平均
１次粒子径１．５μｍ、比表面積１．３ｍ²／ｇ）。

【０２７５】 粒子分散液の作製 スミコランダムＡＡ−１．５ １５２ｇ シランカップリング剤ＫＢＭ９０３（信越シリコ−ン社製） ０．４８ｇ ジアセチルセルロース溶液 ２２７．５２ｇ （固形分４．５％、溶媒：メチルエチルケトン/シクロヘキサノン＝１/１）。

【０２７６】上記処方にて、セラミックコートしたサン
ドミル（１／４Ｇのサンドミル）を用いて８００ｒｐ
ｍ、４時間微細分散した。メディアは１ｍｍΦのジルコ
ニアビーズを用いた。

【０２７７】（ｂ）コロイダルシリカ粒子分散液（微小
粒子） 日産化学（株）製の「ＭＥＫ−ＳＴ」を使用し
た。

【０２７８】これは、メチルエチルケトンを分散媒とし
た、平均１次粒子径０．０１５μｍのコロイダルシリカ
の分散液であり、固形分は３０％である。

【０２７９】 第２層塗布液の作製 上記磁性体含有中間液 １９０５３ ｇ ジアセチルセルロース溶液 ２６４ ｇ （固形分４．５%、溶媒:メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝１／１） コロイダルシリカ分散液「MEK −ＳＴ」［分散液ｂ］ １２８ｇ （固形分３０％） ＡＡ−１．５分散液［分散液ａ］ １２ｇ ミリオネートＭＲ−４００(日本ポリウレタン(株)製) 希釈液 ２０３ｇ （固形分２０%、希釈溶剤:メチルエチルケトン/シクロヘキサノン＝１/１） メチルエチルケトン １７０ ｇ シクロヘキサノン １７０ ｇ。

【０２８０】上記を混合・撹拌した塗布液をワイヤーバ
ーにて、塗布量２９．３ｍＬ／ｍ²になるように塗布し
た。乾燥は１１０℃で行った。乾燥後の磁性層としての
厚みは１．０μｍだった。

【０２８１】３）第３層（高級脂肪酸エステル滑り剤含
有層） 滑り剤の分散原液の作製下記のア液を１００
℃加温溶解し、イ液に添加後、高圧ホモジナイザーで分
散し、滑り剤の分散原液を作製した。

【０２８２】 ア液 下記化合物 ３９９ 重量部 Ｃ₆Ｈ₁₃ＣＨ(ＯＨ)(ＣＨ₂)₁₀ＣＯＯＣ₅₀Ｈ₁₀₁ 下記化合物 １７１ 重量部 ｎ−Ｃ₅₀Ｈ₁₀₁Ｏ(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)₁₆Ｈ シクロヘキサノン ８３０ 重量部。

【０２８３】 イ液 シクロヘキサノン ８６００ 重量部。

【０２８４】球状無機粒子分散液の作製 以下の処方
にて、球状無機粒子分散液［ｃ１］を作製した。

【０２８５】 イソプロピルアルコール ９３．５４重量部 シランカップリング剤ＫＢＭ９０３（信越シリコ−ン社製） 化合物１−１：(ＣＨ₃Ｏ)₃Ｓｉ−(ＣＨ₂)₃−ＮＨ₂) ５．５３重量部 化合物２−１ ２．９３重量部

【０２８６】

【化６９】

【０２８７】 シーホスタＫＥＰ５０ ８８．００重量部 （非晶質球状シリカ、平均粒子径０．５μｍ、日本触媒（株）製）。

【０２８８】上記処方にて１０分間撹拌後、更に以下を
追添する。

【０２８９】 ジアセトンアルコール ２５２．９３重量部。

【０２９０】上記液を氷冷・攪拌しながら、超音波ホモ
ジナイザー「ＳＯＮＩＦＩＥＲ４５０（ＢＲＡＮＳＯＮ
（株) 製）」を用いて３時間分散し、球状無機粒子分散
液ｃ１を完成させた。

【０２９１】球状有機高分子粒子分散液の作製 以下
の処方にて、球状有機高分子粒子分散液［ｃ２］を作製
した。

【０２９２】 ＸＣ９９−Ａ８８０８（東芝シリコーン（株）製、球状架橋ポリシロキサン粒 子、平均粒径０．９μｍ） ６０重量部 メチルエチルケトン １２０重量部 シクロヘキサノン １２０重量部 （固形分２０％、溶媒：メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝１／１）。

【０２９３】氷冷・攪拌しながら、超音波ホモジナイザ
ー「ＳＯＮＩＦＩＥＲ４５０（ＢＲＡＮＳＯＮ（株)
製）」を用いて２時間分散し球状有機高分子粒子分散液
ｃ２を完成させた。

【０２９４】第３層塗布液の作製 前述、滑り剤分散
原液５４２ｇに下記を加え第３層塗布液とした。

【０２９５】 ジアセトンアルコール ５９５０ ｇ シクロヘキサノン １７６ ｇ 酢酸エチル １７００ ｇ 上記シーホスタＫＥＰ５０分散液［ｃ１］ ５３．１ ｇ 上記球状有機高分子粒子分散液［ｃ２］ ３００ ｇ ＦＣ４３１ ２．６５ ｇ （３Ｍ（株）製、固形分５０％、溶剤：酢酸エチル） ＢＹＫ３１０ ５．３ ｇ （ＢＹＫケミジャパン（株) 製、固形分含量２５％）。

【０２９６】上記第３層塗布液を第２層の上に１０．３
５ｍＬ／ｍ²の塗布量で塗布し、１１０℃で乾燥後、更
に９７℃で３分間後乾燥した。

【０２９７】４）感光層の塗設 次に、前記で得られた
バック層の反対側に、下記の組成の各層を重層塗布し、
カラーネガフィルムを作成した。

【０２９８】（感光層の組成） 各層に使用する素材の
主なものは下記のように分類されている； ＥｘＣ：シアンカプラー ＵＶ ：紫外線吸収剤 ＥｘＭ：マゼンタカプラー ＨＢＳ：高沸点有機溶剤 ＥｘＹ：イエローカプラー Ｈ ：ゼラチン硬化剤 （具体的な化合物は以下の記載で、記号の次に数値が付
けられ、後ろに化学式が挙げられている）。

【０２９９】各成分に対応する数字は、ｇ／ｍ²単位で
表した塗布量を示し、ハロゲン化銀については銀換算の
塗布量を示す。

【０３００】 第１層（第１ハレーション防止層） 黒色コロイド銀 銀 ０．１２２ ０．０７μｍのヨウ臭化銀乳剤 銀 ０．０１ ゼラチン ０．９１９ ＥｘＣ−１ ０．００２ ＥｘＣ−３ ０．００２ Ｃｐｄ−２ ０．００１ ＨＢＳ−１ ０．００５ ＨＢＳ−２ ０．００２。

【０３０１】 第２層（第２ハレーション防止層） 黒色コロイド銀 銀 ０．０５５ ゼラチン ０．４２５ ＥｘＦ−１ ０．００２ 固体分散染料 ＥｘＦ−９ ０．１２０ ＨＢＳ−１ ０．０７４。

【０３０２】 第３層（低感度赤感乳剤層） Ｅｍ−Ｄ 銀 ０．５７７ Ｅｍ−Ｃ 銀 ０．３４７ ＥｘＣ−１ ０．１８８ ＥｘＣ−２ ０．０１１ ＥｘＣ−３ ０．０７５ ＥｘＣ−４ ０．１２１ ＥｘＣ−５ ０．０１０ ＥｘＣ−６ ０．００７ Ｃｐｄ−２ ０．０２５ Ｃｐｄ−４ ０．０２５ Ｃｐｄ−７ ０．０５０ Ｃｐｄ−８ ０．０５０ ＨＢＳ−１ ０．１１４ ＨＢＳ−５ ０．０３８ ゼラチン １．４７４。

【０３０３】 第４層（中感度赤感乳剤層） Ｅｍ−Ｂ 銀 ０．４３１ Ｅｍ−Ｃ 銀 ０．４３２ ＥｘＣ−１ ０．１５４ ＥｘＣ−２ ０．０６８ ＥｘＣ−３ ０．０１８ ＥｘＣ−４ ０．１０３ ＥｘＣ−５ ０．０２３ ＥｘＣ−６ ０．０１０ Ｃｐｄ−２ ０．０３６ Ｃｐｄ−４ ０．０２８ Ｃｐｄ−７ ０．０１０ Ｃｐｄ−８ ０．０１０ ＨＢＳ−１ ０．１２９ ゼラチン １．０８６。

【０３０４】 第５層（高感度赤感乳剤層） Ｅｍ−Ａ 銀 １．１０８ ＥｘＣ−１ ０．１８０ ＥｘＣ−３ ０．０３５ ＥｘＣ−６ ０．０２９ Ｃｐｄ−２ ０．０６４ Ｃｐｄ−４ ０．０７７ Ｃｐｄ−７ ０．０４０ Ｃｐｄ−８ ０．０４０ ＨＢＳ−１ ０．３２９ ＨＢＳ−２ ０．１２０ ゼラチン １．２４５。

【０３０５】 第６層（中間層） Ｃｐｄ−１ ０．０９４ Ｃｐｄ−９ ０．３６９ 固体分散染料ＥｘＦ−４ ０．０３０ ＨＢＳ−１ ０．０４９ ポリエチルアクリレートラテックス ０．０８８ ゼラチン ０．８８６。

【０３０６】 第７層（赤感層へ重層効果を与える層） Ｅｍ−Ｊ 銀 ０．２９３ Ｅｍ−Ｋ 銀 ０．２９３ Ｃｐｄ−４ ０．０３０ ＥｘＭ−２ ０．１２０ ＥｘＭ−３ ０．０１６ ＥｘＹ−１ ０．０１６ ＥｘＹ−６ ０．０３６ Ｃｐｄ−６ ０．０１１ ＨＢＳ−１ ０．０９０ ＨＢＳ−３ ０．００３ ＨＢＳ−５ ０．０３０ ゼラチン ０．６１０。

【０３０７】 第８層（低感度緑感乳剤層） Ｅｍ−Ｈ 銀 ０．３２９ Ｅｍ−Ｇ 銀 ０．３３３ Ｅｍ−Ｉ 銀 ０．０８８ ＥｘＭ−２ ０．３７８ ＥｘＭ−３ ０．０４７ ＥｘＹ−１ ０．０１７ ＨＢＳ−１ ０．０９８ ＨＢＳ−３ ０．０１０ ＨＢＳ−４ ０．０７７ ＨＢＳ−５ ０．５４８ Ｃｐｄ−５ ０．０１０ Ｃｐｄ−６ ０．００７ ゼラチン １．４７０。

【０３０８】 第９層（中感度緑感乳剤層） Ｅｍ−Ｆ 銀 ０．４５７ ＥｘＭ−２ ０．０３２ ＥｘＭ−３ ０．０２９ ＥｘＭ−４ ０．０２９ ＥｘＹ−１ ０．００７ ＥｘＣ−６ ０．０１０ ＨＢＳ−１ ０．０６５ ＨＢＳ−３ ０．００２ ＨＢＳ−５ ０．０２０ Ｃｐｄ−５ ０．００４ Ｃｐｄ−６ ０．０１１ Ｃｐｄ−７ ０．０１０ ゼラチン ０．４４６。

【０３０９】 第１０層（高感度緑感乳剤層） Ｅｍ−Ｅ 銀 ０．７９４ ＥｘＣ−６ ０．００２ ＥｘＭ−１ ０．０１３ ＥｘＭ−２ ０．０１１ ＥｘＭ−３ ０．０３０ ＥｘＭ−４ ０．０１７ ＥｘＹ−５ ０．００３ Ｃｐｄ−３ ０．００４ Ｃｐｄ−４ ０．００７ Ｃｐｄ−５ ０．０１０ Ｃｐｄ−７ ０．０１０ ＨＢＳ−１ ０．１４８ ＨＢＳ−５ ０．０３７ ポリエチルアクリレートラテックス ０．０９９ ゼラチン ０．９３９。

【０３１０】 第１１層（イエローフィルター層） Ｃｐｄ−１ ０．０９４ 固体分散染料ＥｘＦ−２ ０．１５０ 固体分散染料ＥｘＦ−５ ０．０１０ 油溶性染料ＥｘＦ−７ ０．０１０ ＨＢＳ−１ ０．０４９ ゼラチン ０．６３０。

【０３１１】 第１２層（低感度青感乳剤層） Ｅｍ−Ｏ 銀 ０．１１２ Ｅｍ−Ｍ 銀 ０．３２０ Ｅｍ−Ｎ 銀 ０．２４０ ＥｘＣ−１ ０．０２７ ＥｘＹ−１ ０．０２７ ＥｘＹ−２ ０．８９０ ＥｘＹ−６ ０．１２０ Ｃｐｄ−２ ０．１００ Ｃｐｄ−３ ０．００４ Ｃｐｄ−６ ０．００９ ＨＢＳ−１ ０．２２２ ＨＢＳ−５ ０．０７４ ゼラチン ２．０５８。

【０３１２】 第１３層（高感度青感乳剤層） Ｅｍ−Ｌ 銀 ０．７１４ ＥｘＹ−２ ０．２１１ Ｃｐｄ−２ ０．０７５ Ｃｐｄ−３ ０．００１ ＨＢＳ−１ ０．０７１ ゼラチン ０．６７８。

【０３１３】 第１４層（第１保護層） ０．０７μｍのヨウ臭化銀乳剤 銀 ０．３０１ ＵＶ−１ ０．２１１ ＵＶ−２ ０．１３２ ＵＶ−３ ０．１９８ ＵＶ−４ ０．０２６ Ｆ−１８ ０．００９ Ｓ−１ ０．０８６ ＨＢＳ−１ ０．１７５ ＨＢＳ−４ ０．０５０ ゼラチン １．９８４。

【０３１４】 第１５層（第２保護層） Ｈ−１ ０．４００ Ｂ−１（直径１．７μｍ） ０．０５０ Ｂ−２（直径１．７μｍ） ０．１５０ Ｂ−３ ０．０５０ Ｓ−１ ０．２００ ゼラチン ０．７５０。

【０３１５】更に、各層に適宜、保存性、処理性、圧力
耐性、防黴・防菌性、帯電防止性及び塗布性をよくする
ために、Ｗ−１ないしＷ−６、Ｂ−４ないしＢ−６、Ｆ
−１ないしＦ−１７及び、鉛塩、白金塩、イリジウム
塩、ロジウム塩が含有されている。

【０３１６】有機固体分散染料の分散物の調製 第１１
層のＥｘＦ−２を次の方法で分散した。

【０３１７】 ＥｘＦ−２のウエットケーキ（１７．６重量％の水を含む） ２．８００ｋｇ オクチルフェニルジエトキシメタンスルホン酸ナトリウム （３１重量％水溶液） ０．３７６ｋｇ Ｆ−１５（７％水溶液） ０．０１１ｋｇ 水 ４．０２０ｋｇ 計 ７．２１０ｋｇ （ＮａＯＨでｐＨ＝７．２に調整）。

【０３１８】上記組成のスラリーをディゾルバーで攪拌
して粗分散した後、アジテータミルＬＭＫ−４を用い、
周速１０ｍ／ｓ、吐出量０．６ｋｇ／ｍｉｎ、０．３ｍ
ｍ径のジルコニアビーズ充填率８０％で分散液の吸光度
比が０．２９になるまで分散し、固体微粒子分散物を得
た。染料微粒子の平均粒径は０．２９μｍであった。

【０３１９】同様にして、ＥｘＦ−４、及びＥｘＦ−９
の固体分散物を得た。染料微粒子の平均粒径はそれぞ
れ、０．２８μｍ、０．４９μｍであった。ＥｘＦ−５
は欧州特許第５４９，４８９Ａの実施例１に記載の微小
析出（Ｍｉｃｒｏｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ）分散方
法により分散した。平均粒径は０．０６μｍであった。

【０３２０】以下、各層の作製に用いた化合物を示す。

【０３２１】

【化７０】

【０３２２】

【化７１】

【０３２３】

【化７２】

【０３２４】

【化７３】

【０３２５】

【化７４】

【０３２６】

【化７５】

【０３２７】

【化７６】

【０３２８】

【化７７】

【０３２９】

【化７８】

【０３３０】

【化７９】

【０３３１】

【化８０】

【０３３２】以上の通りに作成したカラーネガ感光材料
を、試料１０１とする。

【０３３３】以上のように調製したカラーネガフィルム
試料１０１をＩＳＯ１００７規格に従った２４０−２５
Ｅｘ（ＡＰＳフォーマット２５枚撮りのカートリッジ入
り）の形態に加工して使用した。

【０３３４】２．漂白定着処理シートの作製 表４に示すような漂白定着処理シートＰ−２０１からＰ
−２０９を作成した。

【０３３５】

【表４】

【０３３６】

【化８１】

【０３３７】３．現像処理 （１）本発明例−１の現像処理 本発明の方法の現像処理装置として図４に示したディッ
プコート方式の塗り付け現像と加熱ドラム方式の接触加
熱を組み合わせた現像装置を使用した。加熱ドラムの回
転速度が毎分１回転で、したがってカラーフィルムがド
ラムに接触している加熱時間は３０秒である。ドラムは
電熱加熱によってその表面温度が１００°Ｃに調節され
ている。

【０３３８】したがってこの装置におけるカラーフィル
ムの流れは、次のようになる。すなわちカラーフィルム
は、フィルム装填室２００から矢じるしＡの方向に送り
出され、図示しない塗布ローラーに接しながら感光層面
が現像液槽（ギーサー）の液面に５秒間接しながら塗り
付け塗布が行われたのち、カバーフィルムに感光層面を
覆われた形で加熱ドラムの周囲を時計方向に回転しなが
ら加熱を受ける。フィルムが図４の剥離ローラー１７１
に達するとカバーフィルムは巻き取りローラー１８１Ａ
に巻き取られ、別の送り出しローラー１７８から送りだ
される漂白定着シート１７８がフィルムと接してドラム
をさらに１／４周して剥離用ロ−ラー１７５で漂白定着
シートから剥がされる。剥離用ローラー１７５において
カバーフィルムから離れたフィルムは、ガイドローラー
１７７により搬送経路にしたがって装置から送り出され
る。一方、処理を終わった漂白定着シートは巻き取りロ
ーラー１８０Ｂに巻き取られる。漂白定着シートには、
本発明例−１、２及び３に対してそれぞれＰ−２０３、
Ｐ−２０４、Ｐ−２０７を用いた。

【０３３９】以上のようにして加熱現像と脱銀処理した
試料からカラープリントを得た。使用したプリンタープ
ロセサーは、一般的な面露光方式の富士写真フイルム
（株）製ミニラボＰＰ−１２５７Ｖである。この装置は
現像処理済みカラーネガを透過してカラーペーパー上に
焼き付けが行われる同時全面露光方式のプリンターが搭
載され、フィルターの制御でカラーバランスや焼き付け
露光量を調節する現在の市場で普通に行われている方式
のプリンタープローセサである。また、プリント用のカ
ラーペーパーとして市販のフジカラーペーパー SUPER F
A Type Dを使用し、現像処理は一般用のカラーペーパー
処理処方ＣＰ−４８Ｓとその処理剤（いずれも富士写真
フイルム（株）製）を用いて行った。Ｐ−２０３、Ｐ−
２０４、Ｐ−２０７を用いて得られたプリントをそれぞ
れ本発明例−１〜３のプリントとした。

【０３４０】上記の本発明例−１〜３の現像液は、下記
の組成の粘性現像液である。 （発色現像液） 処方量 （ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 4.0 ４、５−ジヒドロキシベンゼン−１，３−ジスルホン酸ナトリウム 0.5 ヒドロキシルアミン 15.0 亜硫酸ナトリウム 9.0 ジエチレングリコール 17.0 炭酸カリウム 59.0 エチレン尿素 5.5 臭化カリウム 1.8 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アミノ〕アニリン硫酸塩 8.0 ヒドロキシメチルセルロース 6.0 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） 10.05 10.25 なお、ヒドロキシメチルセルロースは、処方量を１０％
NaOH水溶液１５ミリリットルに十分に混和してから添加した。

【０３４１】（２）比較例−１ 本発明例−１に用いた現像済み試料を漂白定着処理シー
トで処理することなくそのまま本発明例１と同じプリン
タープロセサーとカラーペーパー及び処理剤で露光と現
像を行って得たカラープリントを比較例ー１とした。

【０３４２】（３）比較例−２ 本発明例−１に用いた現像済み試料を漂白定着処理シー
トで処理する代わりに定着処理シートＰ２０１で処理し
て、本発明例−１と同じプリンタープロセサーとカラー
ペーパー及び処理剤で露光と現像を行って得たカラープ
リントを比較例ー２とした。

【０３４３】（４）比較例−３ 図４の加熱ドラムつき現像装置の加熱ドラムを３８°Ｃ
に設定し、フィルムがドラムし接している現像中にドラ
ムの回転を２００秒停止することによってドラム走行中
の時間と併せて２３０秒の現像を行った以外は、本発明
例−１と同じ方法で塗布現像と漂白定着処理シートによ
る脱銀処理を行い、本発明例１と同じプリンタープロセ
サーとカラーペーパー及び処理剤でカラープリントの作
成を行って比較例−３とした。

【０３４４】参考例（標準現像の例） 本発明の画像形成方法によって得られる画像品質が、市
場で行われる凡用処理（標準処理）で得られる画像品質
と同等であることを示すために参考例として前述した標
準処理による現像も行った。標準処理は、下記のカラー
ネガ用現像機と処理仕様によって現像処理を行った。す
なわち、自動現像機としては、富士写真フイルム（株）
製自動現像機ＦＰ−３６３ＳＣを用い、処理工程及び処
理液組成は以下の仕様のものである。現像済み試料は、
本発明例１と同じプリンタープロセサーとカラーペーパ
ー及び処理剤でカラープリントの作成を行った。

【０３４５】 （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量* タンク容量 発色現像 3分 5秒 38.0℃ 20ミリリットル 10.3リットル 漂 白 50秒 38.0℃ 5ミリリットル 3.6リットル 定 着(1) 50秒 38.0℃ − 3.6リットル 定 着(2) 50秒 38.0℃ 7.5ミリリットル 3.6リットル 安 定(1) 20秒 38.0℃ − 1.9リットル 安 定(2) 20秒 38.0℃ − 1.9リットル 安 定(3) 20秒 38.0℃ 30ミリリットル 1.9リットル 乾 燥 1分30秒 60℃ ＊補充量は感光材料３５ｍｍ巾１．１ｍ当たり（２４Ｅｘ．１本相当）

【０３４６】安定液は（２）→ (２）→（１）への向流
方式であり、定着液も（２）から（１）へ向流配管で接
続されている。尚、現像液の漂白工程への持ち込み量、
漂白液の定着工程への持ち込み量及び定着液の水洗工程
への持ち込み量は感光材料３５ｍｍ巾１．１ｍ当たりそ
れぞれ２．５ミリリットル、２．０ミリリットル、２．０ミリリットルであ
った。また、クロスオーバーの時間はいずれも６秒であ
り、この時間は前工程の処理時間に包含される。

【０３４７】以下に処理液の組成を示す。 （発色現像液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 2.0 4.0 ４、５−ジヒドロキシベンゼン−１，３−ジスルホン酸ナトリウム 0.4 0.5 ヒドロキシルアミン 10.0 15.0 亜硫酸ナトリウム 4.0 9.0 ジエチレングリコール 10.0 17.0 炭酸カリウム 39.0 59.0 エチレン尿素 3.0 5.5 臭化カリウム 1.4 − ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アミノ〕アニリン硫酸塩 4.7 11.4 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） 10.05 10.25

【０３４８】 （漂白液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） １，３−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄アンモニウム一水塩 128 180 臭化アンモニウム 50 70 コハク酸 30 50 イミダゾール 20 30 マレイン酸 40 60 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水で調製〕 4.4 4.0

【０３４９】 （定着液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） 重亜硫酸アンモニウム（７２％溶液） 20 80 チオ硫酸アンモニウム水溶液（ 750ｇ／リットル） 280 ミリリットル 1000 ミリリットル イミダゾール 5 45 2-(N,N- ジメチル) エチルアミノメルカプトテトラゾール 1.0 3.0 エチレンジアミン四酢酸 8 12 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水、酢酸で調製〕 7.0 7.0

【０３５０】 （安定液） タンク液、補充液共通 （単位ｇ） ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム 0.03 ｐ−ノニルフェノキシポリグリシドール (グリシドール平均重合度１０） 0.4 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 0.05 １，２，４−トリアゾール 1.3 １，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメチル） ピペラジン 0.75 １，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン 0.10 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ 8.5

【０３５１】４．写真特性試験の方法 各試験用フィルムにＩＳＯ５８００（カラーネガフィル
ムの感度測定法）記載の標準Ｃ光源による照明のもとで
標準露光量、その１／２のアンダー露光及び標準の４倍
のオーバー露光の３水準の露光量で、グレーの壁を背景
に人物のスナップ撮影をし、現像処理条件は下記のよう
に変更して行い、入力用画像の写真原稿を作成した。こ
うして得られた入力用画像を３項の本発明例の項に前記
したようにカラープリントを作製し、評価用の画像を得
た。この評価用画像の粒状のなめらかさを重点に総合画
質を、写真評価を専門とする１０人に下記５点法で採点
してもらい平均点で評価した。

【０３５２】 非常に劣り、許容できない。・・・・１点 やや劣り、許容できない。・・・・・２点 比較的に劣るが許容できる。・・・・３点 比較的に優れ、好ましい。・・・・・４点 非常に好ましい。・・・・・・・・・５点

【０３５３】５．試験結果 試験結果を表５に記載した。

【０３５４】

【表５】

【０３５５】表５から判るように、本発明の加熱現像は
行ったが、漂白定着処理シートで脱銀処理を行わなかっ
た比較例−１のカラープリントの画像は、低コントラス
トで色濃度の低い画像であった。また、定着処理シート
で残存ハロゲン化銀のみを除去し、現像銀は残存してい
ると見られる比較例−２も多少の改善が見られるが、不
十分の画質と評価された。加熱しない代わりに時間を延
長してドラム現像を行ったのち漂白定着処理シートで脱
銀した比較例−３も、改善は認められるが、なお不十分
な画像品質であった。現像液を供給されたフィルムを加
熱ドラムで熱現像した本発明例−１〜３は、標準処理の
参考例とほぼ同等の画像品質を有することが示された。
しかも本発明例−１〜３の処理は、塗り付けと加熱だけ
の短い工程であり、標準処理よりも簡易性と迅速性にお
いて優れている。かつ脱銀や安定浴用の処理剤も不要と
いう経済的な利点もあった。

【０３５６】〔実施例２〕実施例１の本発明例−１、比
較例−１および２の各試料を下記のように画像読み取り
装置で読み取ってデジタル画像信号に変換して画像処理
を施してカラープリントを作製してそれぞれ本発明例−
４、比較例−４および５とした。先の図３で説明した第
一及び第二画像情報読み取り部１１２Ａ、１１２Ｂ及び
１１４で読み取った第一及び第二画像情報を、図７で説
明したデジタル画像処理部７０でポジ画像を生成しプリ
ンタに出力した。

【０３５７】実施例１と同じ方法で画像品質の評価を行
った。その結果を表６に示す。表６の結果は、本発明例
−４は、本発明例−１よりもさらに高画質となり、かつ
デジタル画像情報としての利用性を高めることができ
た。比較例−４及び５も画質の改善効果は認められた
が、なお不十分であった。

【０３５８】

【表６】

【０３５９】〔実施例３〕本発明例−１の現像処理済み
フィルムの画像を、デジタル画像読み取り装置フロンテ
ィアＳＰ−１０００Ｐ（富士写真フイルム製）で読み取
り、ワークステーション上で画像処理後、熱現像プリン
ター（ＰＩＣＴＲＯＧＲＡＰＨＹ３０００、富士写真フ
イルム社製）で出力した。得られたプリントは、色濁り
がない鮮明な画像であった。一方、比較例−１の現像処
理済みフィルムの画像も同様に、デジタル画像読み取り
装置フロンティアＳＰ−１０００Ｐ（富士写真フイルム
製）で読み取り、ワークステーション上で画像処理後、
熱現像プリンター（ＰＩＣＴＲＯＧＲＡＰＨＹ３００
０、富士写真フイルム社製）で出力したが、得られたプ
リントは、現像銀の色濁りにより、彩度が低い画像しか
得られず、画像内のマクベスチャートを利用して、デジ
タル信号処理により色再現を維持しつつ彩度を上げる色
補正処理を施した場合には色変換補正係数が大きくなる
ため、読みとりノイズ、画像のムラが強調されて、良い
画質が得られなかった。

【０３６０】〔実施例４〕実施例２の本発明例−２にお
ける漂白定着シート２０３をそれぞれ漂白定着シート２
０５、Ｐ−２０８，Ｐ−２０９に変更した以外は本発明
例ー１と同じフィルム試料と同じ方法で、カラーフィル
ムの現像処理、画像情報の変換処理及びカラーペーパー
への出力を行ってカラープリントを作成し、それぞれ本
発明例−５〜７とした。本発明例−５〜７を本発明例−
２と同じように評価を行ったが、いずれも本発明例−２
と有意な相違は見られず、いずれの漂白定着シートを用
いても本発明例−４と同じ画像品質、したがって標準処
理によって得られる画像品質に少なくとも同等の画像品
質が得られた。

【０３６１】

【発明の効果】撮影済みカラーフィルムに現像液を供給
して加熱を行い、加熱現像に続いて漂白能を有する処理
シートと定着能を有する処理シート、又は漂白定着能を
有する処理シートを画像層と重ね合わせて漂白及び定着
処理を行う本発明の方法によって、現像処理工程を迅速
化することが可能となり、かつ迅速処理でありながら彩
度（色濁りがない）や階調の点でも満足な画像品質で、
しかも画像保存性においても標準現像処理を行った場合
と実質的に同等の画像を得ることができる。また、画像
を光電的に読み取ってデジタル画像情報に変換し、これ
を出力する場合には、シート処理による漂白と定着を行
うことによって画像の読み取り精度が向上して色にごり
がさらに少ない高彩度の画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の基本工程の流れを模式的に示す
ブロック図。

【図２】光電的な画像の読み取りを行う本発明の方法の
一態様の工程の流れを模式的に示すブロック図。

【図３】光電的な画像の読み取りを行う本発明の方法の
別の態様の工程の流れを模式的に示すブロック図。

【図４】加熱現像処理部の一態様を示す構造概略図。

【図５】画像情報読み取り部１１４の構成を模式的に示
すブロック図。

【図６】デジタル画像処理部７０の構成を示すブロック
図。

【図７】画像情報読み取り部１１２の構成を模式的に示
すブロック図。

【符号の説明】 Ｆ フィルム １１、３１ 光源 １２、３２ ミラー １４、３４ 光量調整ユニット １６、３６ レンズ １５、３５ ＣＣＤエリアセンサ １７、３７ 増幅器 １８、３８ Ａ／Ｄ変換器 １９、３９ ＣＣＤ補正手段 ２０、４０ ログ変換器 ２１、４１ インターフェース ７０ デジタル画像処理部 ７１ デジタルカメラ ７２ スキャナ ７３ フロッピドライブ ７４ ＭＯ（ＣＤ） ７５ モデム ７６ 画像メモリ ７７ 色階調処理部 ７８ ハイパートーン処理部 ７９ ハイパーシャープネス処理部 １１０ フィルム処理（及び画像読み取り）部 １１１ 現像部 １１２Ａ、１１２Ｂ 第一画像情報読み取り部 １１３Ｂ漂白定着シート処理部 １１３Ｓ定着シート処理部 １１４ 第二画像情報読み取り部 １１７、１７７、 対向ローラー １２０ 画像処理部 １７０ 加熱ドラム １７４ カバーフィルム １７５ 剥離ローラー １７８ 送り出しローラ １７９ 漂白定着シート（ウエッブ） １８０Ａ、１８０Ｂ、 巻き取りローラー ２００ フィルム装填室 ２０２ 送り出しローラ ２０６ ローラー塗布部 ２０８ 加熱現像部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 撮影済みハロゲン化銀カラー感光材料に
   カラー現像液を接触させたのち加熱して現像処理を行っ
   たのち、漂白機能を有する処理シート及び定着機能を有
   する処理シートを該感光材料と張り合わせて漂白及び定
   着処理を行うことを特徴とするカラー画像形成方法。
2. 【請求項２】 撮影済みハロゲン化銀カラー感光材料に
   カラー現像液を接触させたのち加熱を行う現像処理を施
   したのち、漂白機能を有するシート及び定着機能を有す
   るシートを該感光材料と張り合わせて漂白及び定着を行
   い、得られた画像から画像情報を光電的に読み取り、読
   み取った画像情報を電気的なデジタル画像情報に変換す
   ることを特徴とする請求項１に記載のカラー画像形成方
   法。
3. 【請求項３】 撮影済みハロゲン化銀カラー感光材料が
   ポリエステルを主成分とする支持体を有することを特徴
   とする請求項１又は２に記載のカラー画像形成方法。
4. 【請求項４】 画像を光電的に読み取って変換して得た
   デジタル画像情報にさらに画像処理を施すことを特徴と
   する請求項１〜３のいずれか１項に記載のカラー画像形
   成方法。
5. 【請求項５】 定着処理と同時又は定着処理の後に、画
   像安定化剤を含有する処理シートを感光材料と張り合わ
   せて画像安定化処理を行うことを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれか１項に記載のカラー画像形成方法。
6. 【請求項６】 撮影済みハロゲン化銀カラー感光材料に
   カラー現像液を接触させたのち加熱して現像処理を行う
   加熱現像処理部と、加熱現像処理のあとに漂白機能を有
   する処理シート及び定着機能を有する処理シートを該感
   光材料と張り合わせて漂白及び定着処理を漂白定着処理
   部とを設けたことを特徴とするカラー画像形成装置。