JP2001154284A - カラー画像形成方法及びカラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 撮影済みカラーフィルムから色濁りの少ない
デジタルカラー画像情報を簡易かつ短時間で得られるカ
ラー画像形成方法を提示すること。 【解決手段】 カラー感光材料に現像処理を施し、得ら
れた画像を光電的に読み取り、その画像情報を電気的な
デジタル画像情報に変換する画像形成方法において、
（１）現像処理が現像液を感光材料に供給して加熱する
現像処理であり、（２）画像情報の読み取りが反射光を
利用する読み取りと透過光を利用する読み取りからな
り、（３）読み取った両画像情報を電気的な青、緑、赤
のデジタル画像情報に変換するカラー画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、撮影済みのハロゲ
ン化銀カラー感光材料から簡易かつ迅速にカラー画像を
得る方法及びその装置に関する。より具体的には、撮影
済みのハロゲン化銀カラー感光材料のラチチュードを維
持し、かつ彩度に優れた画像が得られるカラー画像形成
方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラー写真市場では、撮影済みのカラー
感光材料（以後カラーフィルムとも呼ぶ）を現像所で現
像処理し、得られた画像を印画紙にプリントしてカラー
プリントを得るいわゆるカラーフィルム・ペーパーシス
テムが通常行われている。カラー写真市場に見られる近
年の動向として、（１）現像サイトの分散化、すなわち
写真店などの店頭からカラーフィルムを集めて現像し、
できあがったカラープリントを写真店経由で顧客に渡す
従来の集約型の大型現像所（大ラボ）から、店頭で顧客
のフィルムを現像してその場でカラープリントを渡す店
頭現像所（ミニラボ）への分散化の動きと、（２）デジ
タル写真画像の利用拡大、すなわち写真画像をデジタル
に扱うデジタルミニラボの出現によって、撮影したフィ
ルムの画像の電子画像化、さらには電子画像を通しての
プリントサービスや光記録、磁気記録、光磁気記録、半
導体素子記録などの各種画像メディアへの展開の機運が
顕著となりつつある。しかしながら、上記（１）に関し
ては、ミニラボによる現像サイトの分散化によってカラ
ーフィルムを顧客から受け取ってから出来上がりプリン
トを渡すまでの時間は著しく短縮されたことも事実であ
るが、なお少なくとも３０分程度を要し、その中でもフ
ィルムの現像には１０分以上を要しているのが現状であ
る。その上現像処理液を扱うので、メンテナンスに手間
がかかり簡易化の余地は少ない。また、上記（２）に関
してはフィルム情報のデジタル化サービスには、時間が
かかり（たとえば数日も）、またサービス拠点も限られ
ていることが、マルチメディア展開の制約となってい
る。

【０００３】このような情況にあるので、従来のカラー
フィルム・ペーパーシステムに比較して、画像アクセス
の面では格段に簡易で短時間であり、画像情報利用の面
では、デジタル画像化とそれによる多様な画像メディア
への展開が可能であるような、凡用のカラーフィルムを
用いる新たな画像形成システムの実現が望まれている。

【０００４】このニーズにこたえる方法として国際公開
公報ＷＯ９８／１９２１６及び９８／２５３９９号で
は、カラーフィルムを黒白現像し、得られた画像を反射
光と透過光で走査して読み取ったそれぞれの画像情報か
らカラー画像を構成させる方法が開示されている。この
方法では、カラーフィルムを搬送させながら現像液と接
触させ、そのまま順次走査読み取りを行うので、画像読
み取り精度が不十分で、画像情報のノイズが大きいとい
う問題をもっている。また、処理時間がかかり、処理性
能の変動も大きい。

【０００５】一方、特開平６−２６６０６６号及び特開
平６−２９５０３５号では、カラーフィルム中に反射層
を設けて読み取り精度の改善を図る改良方法が開示され
ている。しかしながら、開示された方法の実施のために
は、市場に流通している凡用フィルムが適用できないと
いう欠点をもっており、実用的ではない。また、特開平
９−１４６４４７号、同９−２０４０３１号公報には、
現像主薬を内蔵したフィルムを加熱現像して得られた画
像から走査読み取りによってデジタル画像情報を得る方
法が開示されている。この方法は、迅速かつ単純化され
た現像処理という点では解決されているが、前記米国特
許と同様に凡用フィルムが適用できないという欠点が解
決されていない。

【０００６】以上に述べたように、市販の撮影用カラー
フィルムを用いて画像形成を行う方法であり、簡易でか
つ迅速にカラープリントも得られ、かつ画像情報のデジ
タルな取り扱いにも対応できて、各種の画像メディアへ
の展開が可能なカラー画像形成システムが、市場から求
められていながら、十分にそれに応えていないのが現状
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】発明の目的は、以上に
述べた市場の要請に応える手段を提示することである。
すなわち、撮影済みカラーフィルムから色濁りの少ない
デジタルカラー画像情報を簡易かつ短時間で得られるカ
ラー画像形成方法を提示することである。本発明の別の
目的は、上記カラーフィルムから、カラープリントや光
記録、磁気記録、半導体素子記録、光磁気記録などの各
種画像記録メデイアに簡単に出力できるカラー画像形成
方法を提示することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者たちは、上記の
目的を達成するために現像処理の簡易迅速化と画像読み
取り精度の向上の両面から鋭意検討の結果、以下の方法
と装置によって発明の目的を達成することができた。す
なわち、本発明は以下のとおりである。

【０００９】１．撮影済みハロゲン化銀カラー感光材料
に現像処理を施し、得られた画像から画像情報を光電的
に読み取り、読み取った画像情報を電気的なデジタル画
像情報に変換する画像形成方法において、（１）該現像
処理が現像液を該感光材料に供給して加熱する現像処理
であり、（２）該画像情報の読み取りが反射光を利用し
た第一画像情報の光電的読み取り及び透過光を利用した
第二画像情報の光電的読み取りからなり、（３）読み取
った該第一及び第二の画像情報を電気的な青、緑、赤の
デジタル画像情報に変換することを特徴とするカラー画
像形成方法。

【００１０】２．撮影済みハロゲン化銀カラー感光材料
がポリエステルを主成分とする支持体を有することを特
徴とする上記１に記載のカラー画像形成方法。

【００１１】３．第一及び第二の画像情報から変換して
得られた電気的な青、緑、赤のデジタル画像情報に画像
処理を施し、画像処理されたデジタル画像情報をプリン
ターに出力することを特徴とする上記１又は２に記載の
カラー画像形成方法。み取った画像情報であることを特
徴とする上記１〜４のいずれか１項に記載のカラー画像
形成方法。

【００１２】７．感光材料に施す現像処理がカラー現像
処理であり、第一画像情報が、感光材料の裏面側から反
射光を読み取った裏面側感光層に記録された画像情報又
は表面側から反射光を読み取った表面側感光層に記録さ
れた画像情報のいずれか一方であり、第二画像情報が上
記裏面側及び表面側の感光層に記録された画像のうち第
一画像情報の読み取りが行われなかった画像から読み取
った画像情報と中間感光層に記録された画像から読み取
られた画像情報の２種類の画像情報からなることを特徴
とする上記１〜３のいずれか１項に記載のカラー画像形
成方法。

【００１３】８．撮影済みハロゲン化銀カラー感光材料
を搬送する搬送手段と、該搬送手段上に配された現像処
理手段と、現像された該感光材料上の画像から反射光を
利用して第一画像情報を光電的に読み取る第一画像情報
読み取り手段と、透過光を利用して第二画像情報を光電
的に読み取る第二画像情報読み取り手段とを有し、かつ
該現像処理手段が、現像液を該感光材料に供給する手段
と、供給された現像液を含んだ該感光材料を加熱する手
段を有することを特徴とするカラー画像形成装置。

【００１４】９．撮影済みハロゲン化銀カラー感光材料
を搬送する搬送手段と、該搬送手段上に配された現像処
理手段と、現像された該感光材料上の画像から反射光を
利用して第一画像情報を光電的に読み取る第一画像情報
読み取り手段と、透過光を利用して第二画像情報を光電
的に読み取る第二画像情報読み取り手段と、読み取った
第一及び第二の画像情報を電気的な青、緑、赤のデジタ
ル画像情報に変換する演算処理部とを有し、かつ該現像
処理手段が、現像液を該感光材料に供給する手段と、供
給された現像液を含んだ該感光材料を加熱する手段とを
有するすることを特徴とする上記８に記載のカラー画像
形成装置。

【００１５】１０．第一及び第二の画像情報読み取り手
段の少なくともいずれか一つの前に感光材料の搬送手段
上にリザーバーを設けてあり、該感光材料を画像情報読
み取り手段の中で一時停止して複数回の画像情報読み取
りを可能としたことを特徴とする上記８又は９に記載の
カラー画像形成装置。

【００１６】本発明の特徴は、撮影済み感光材料の現像
処理の全工程を行わず、現像工程だけを終えた段階で画
像情報を電気的に抽出して利用する簡易・迅速な画像ア
クセス手法の中に加熱現像という手段を取り入れて画像
抽出の精度の向上と一層の迅速・簡易化を図ったことで
ある。すなわち、（１）まず撮影済みハロゲン化銀カラ
ー感光材料に現像処理を施して、表面側、裏面側及びそ
れらに挟まれた中間の３感光層のそれぞれ画像を形成さ
せ、（２）ついで、画像スキャナーによって一つ以上の
感光層の画像の画像要素を反射光を光電的に読み取って
電気的な画像情報（第一画像情報と呼ぶ）を得たのち、
別の感光層を含む一つ以上の感光層の画像の画像要素を
透過光を光電的に読み取って電気的な画像情報（第二画
像情報と呼ぶ）を得て、（３）次いで、得られた第一及
び第二の画像情報を演算処理して電気的な青、緑、赤の
デジタル画像情報を得る画像形成方法において、現像工
程を現像液を感光材料に供給する工程と現像液を供給さ
れた感光材料を加熱する工程によって行うようにしたこ
とである。

【００１７】この現像液の供給と現像液を供給された感
光材料の加熱からなる現像工程を採用することによっ
て、第一に現像の進行が被加熱時間に限られるので、現
像条件調節が容易で、過現像やかぶりが抑制され適切な
写真特性が得られること、外気温の影響が受けにくく性
能が安定すること、第二に加熱によって画像層が乾燥し
て透明度が増加するので、読み取り精度を制約している
透過光による画像読み取りの精度が向上すること、第三
に現像液が加熱処理時以外は常温で保管されるために、
経時安定性に優れ、結果として現像管理が簡単になるこ
と、また現像設備も簡単で低コストのものでよいことな
どの利点が得られる。また、もっとも重要な利点は、こ
の現像方式では急速加熱と急速現像停止（処理液の乾燥
による現像停止）が可能なので、銀塩感光材料の弱点と
される湿式現像でありながら、その弱点を解決した迅速
性と乾式処理的操作を実現できることである。

【００１８】画像情報の読み取りは、反射光の読み取り
精度が高い表面側及び裏面側の両方又は少なくともその
一方を第一画像情報として反射光で光電的に読み取り、
少なくとも中間感光層は、加熱によって透明度の高い利
点を活かして、透過光の読み取りによって光電的に精度
高く読み取り、両読み取り情報を演算処理によって変換
して電気的な青、緑、赤のデジタル画像情報を得る方法
であり、感光層の透明性が高いので、露光過度の画像情
報に対しても、読み取り可能範囲が広がり、画像の彩度
の改善（つまり色濁りの減少）される。この露光ラチチ
ュードの拡大効果は、単焦点カメラで撮影するときに起
こりがちな露出過度の画像の画質の救済にとくに効果が
大きい。

【００１９】本発明を適用できるカラー感光材料にはと
くに制約はなく、市中で凡用されている一般撮影用カラ
ーフィルムのいずれをも用いることができるが、とくに
現像のさいに急速高温現像に対する許容幅の大きなポリ
エステル支持体を有する感光材料が好ましい。また、ポ
リエステル支持体は、支持体厚みを薄くすることができ
るので、支持体に起因する読み取りノイズが減少する点
でも有利である。ポリエステル支持体のなかでもポリエ
チレンナフタレートを支持体とする感光材料、例えばＡ
ＰＳフィルムが好ましい。

【００２０】本発明の画像形成方法では、読み取り画像
情報から変換された青、緑、赤のデジタル画像情報を、
直接あるいは磁気、光記録素子、半導体素子など任意の
画像記録メディアを経てカラープリント、インクジェッ
トプリント、感熱転写プリントなどの各種カラープリン
ターに出力するが、その際に画像処理を施して画像品質
や画像利用性をさらに高めることができる。

【００２１】画像情報の読み取りには、感光材料を搬送
させながら、搬送方向に直角に配したラインセンサーに
よる走査読み取り方式でも、画像フレーム全体を同時に
読み取るエリアセンサーを用いる読み取り方式でもよ
い。後者の場合には、画像読み取り中に読み取り部分の
フィルムの搬送を一時停止できるように搬送部分にリザ
ーバーを設けた装置が用いられる。また、リザーバーを
設けることによって、例えば中間感光層に形成されたマ
ゼンタ色素画像と支持体側の赤感光層に形成されたシア
ン色素画像をそれぞれ読み取りセンサーの感色性を変え
て一つの画像読み取り装置で読み取ることもできる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て詳細に説明するが、その前に本発明で用いている用語
について若干の説明を加えておく。以下の本発明の画像
形成方法の記述においては、本発明に用いる現像に対し
て、カラー写真市場において通常用いられている現像を
標準現像と呼ぶこととする。カラー写真市場では、各現
像所が各社の製品（カラー感光材料）を受け入れて世界
的に実質的に共通な現像処理方法で現像処理する。例え
ば、カラーネガフィルム処方がＣＮ１６系（富士写真フ
イルム（株）の指定処方）、Ｃ４１系（米国イーストマ
ンコダック社の指定処方）、ＣＮＫ４系（コニカ（株）
の指定処方）である。これらが、処理名（商品名）は異
なっても、国際的な標準処理と考えられている。これが
標準現像の内容である。

【００２３】一般に「現像処理」には、撮影済みの感光
材料を、現像し、像を固定し、安定な画像を得る一連の
工程を指す広義の「現像処理」と、その中の現像工程を
指す狭義の「現像処理」があるが、本発明では「現像処
理」は、原則として後者すなわち狭義の「現像処理」を
指す。広義の「現像処理」には、「カラーフィルムの現
像処理」と記述することとするが、前後関係から明らか
な場合には広義の「現像処理」も「現像処理」と呼ぶこ
ともある。さらに、以下の説明においては「現像処理」
と「画像処理」という、内容の異なる２つの「処理」
を、「処理」と呼ぶが、混乱を招くおそれのある場所で
は、それぞれ「現像処理」、「画像処理」と区別して表
現する。

【００２４】さて、以上を前置きとしてつぎの順序で本
発明の具体的な説明に入る。 １．本発明の画像形成方法の工程の流れ ２．現像処理 ３．画像の読み取り、デジタル画像情報への変換を含む
画像処理 ４．本発明に用いるカラー感光材料及び関連する補足説
明

【００２５】１．本発明の画像形成方法の工程の流れ まず、本発明の方法の流れの概要を図によって説明す
る。図１は、本発明の方法の工程の流れを模式的に示し
たブロック図である。図１において、フィルム処理及び
画像読み取り部１１０は、現像部１１１と反射光を用い
る第一画像情報読み取り部１１２Ａ、１１２Ｂと透過光
を用いる第二画像情報読み取り部１１４からなる。ま
た、第一画像情報読み取り部１１２Ａ、１１２Ｂと第二
画像情報読み取り部１１４の位置関係は入れ替わって先
に透過光で読んでもよい。カラーフィルムＦは、画像形
成装置に装填されてフィルム処理及び画像読み取り部１
１０に搬送され、現像処理部１１１で現像処理が行わ
れ、表面側、裏面側及びそれらに挟まれた中間の３感光
層にそれぞれ画像が形成される。この現像処理部１１１
は、現像液供給装置Ｄと加熱装置Ｈを有し、現像液供給
装置ＤではカラーフィルムＦに現像液が供給される。現
像液を供給されたカラーフィルムＦは加熱装置Ｈにおい
て加熱を受けて実質的に現像が開始される。加熱現像を
終えたカラーフィルムＦは、ついで、第一画像情報読み
取り部１１２Ａ、１１２Ｂに送られ、画像を構成する画
像要素を反射光方式の画像スキャナー（図示しない）が
光電的に読み取って第一画像情報が得られる。図１では
第１像画像情報読み取り部１１２は、フィルムＦの表面
側から画像を読み取る画像読み取り部１１２Ａと裏面側
から読み取る画像世に取り部１１２Ｂとを示している
が、必ずしも両面を読み取ることに限定されず、何れか
一方の場合もある。第一画像情報の読み取り後のカラー
フィルムＦは、第二画像情報読み取り部１１４において
透過光方式の画像スキャナー（図示しない）によって画
像が光電的に読み取られて第二画像情報が得られる。得
られた第一及び第二の画像情報は、時系列的な電気信号
の形で、画像処理部１２０に電送され、画像処理が行え
るようにデジタル信号に変換されたのち、電気的な青、
緑、赤のデジタル画像情報に変換される。上記の工程に
よって得られた電気的なデジタル画像情報は、ついで任
意のカラー画像の形成手段に適用してカラー画像を得る
ことができる。

【００２６】カラー画像形成手段としては、直接銀塩カ
ラープリント、インクジェットプリント、感熱色素転写
プリントなどのカラープリンターへ出力できるほか、デ
ィスクやテープ形態の磁気、光、半導体素子などの各画
像情報記録媒体へ保管したのちそれらからプリンターへ
出力してもよく、したがってデジタル画像情報は、画像
情報記録媒体と各形態のカラープリント（カラーコピ
ー）との間で変換自在であることも本発明の優れた特徴
である。

【００２７】本発明の画像形成方法では、カラーフィル
ムの現像処理としては、現像処理を施すのみでよいの
で、従来凡用の処理であれば現像処理に続いて行われる
脱銀や安定浴などの後続処理を行う必要がなく、したが
ってカラーフィルムの処理工程は極めて簡易でかつ迅速
であり、本発明の目的を満たすものである。

【００２８】また、本発明では、デジタル画像情報の形
で画像が得られるので、現像後のカラーフィルムを保存
する必要はないが、保存する必要がある場合には、現像
処理済みのカラーフィルムの画像読み取りが終了した後
に、漂白と定着処理あるいは漂白定着処理などの脱銀処
理と安定浴処理を施して標準現像処理して得たカラーフ
ィルムと同様の長期保存可能の現像済みフィルムを得る
こともできる。反射光を利用する第一画像情報の読み取
りと透過光を利用する第二画像情報の読み取りには、い
ろいろの組み合わせ形態があり、目的に応じて好ましい
形態を選択でき、また、その読み取り順序も任意に選択
できるが、その詳細は後述する。

【００２９】２．現像処理 本発明において、「感光材料に現像液を供給して加熱す
る現像処理」という意味は、供給される現像液の温度
（通常、室内温度）では目的とする速さの現像進行は得
られず、加熱によって実質的な現像が開始される形態の
現像処理を指す。したがって高温の現像液を感光材料に
適用するいわゆる高温現像ではない。この形態の現像進
行を行わせるには、現像液を供給された感光層が加熱さ
れたときの温度が供給される現像液の温度より少なくと
も５℃以上、好ましくは１０℃以上高い条件が選ばれ
る。

【００３０】具体的には次のような各方式で現像液の感
光層への供給と現像液を供給された感光材料の加熱方法
が例として挙げられるが、本発明の態様はこれらに限定
されものではない。 （１）現像液を感光材料上に供給してから、現像液を吸
収した感光材料を加熱する方式。 （２）感光材料を加熱板上におく、温風暴露状態にお
く、あるいは熱線照射状態におくなどの被加熱状態にし
ておいて、加熱されていない現像液を感光材料面に供給
し、供給されるとともに加熱現像が開始される方式。 （３）感光材料を現像槽に浸漬し、小熱容量の場合はそ
のまま、そうでない場合は現像槽から取り出してから現
像液を供給された感光材料を急加熱する。 （４）感光材料の感光層側の面を現像液を吸蔵した現像
処理シートと重ね合わせ、その状態で加熱する。上記の
態様に示されるように、現像液は現像開始までの間は高
温度に曝されないので、現像液の劣化がなく、また扱い
も容易であり、処理タンクなどの現像液保管容器中の空
気酸化防止手段も簡単でよい。そのほか、現像液供給量
で現像進行が制御され、加熱の終了で被画像部のかぶり
生成が抑制されること、したがって現像進行の調節し易
いこと、画像読み取り精度が高く、色にごりの少ない画
像品質が得られることなど前記した利点が得られる。

【００３１】始めに現像液の供給方式、すなわち現像処
理の具体的な形態について説明し、つぎに加熱の方式に
ついて説明する。現像処理は、処理の方式や、その方
法、条件を問わず、例えば浸漬現像、塗り付け現像、ス
プレー現像など公知のいずれの方法、方式でも用いるこ
とができる。なかでも感光材料にしみ込むことが可能な
量の処理液だけを感光材料に供給して処理する方式は廃
液が出ないので好ましい。少量の液を供給する方法とし
て、感光材料を処理液に浸漬したのち、スクイズローラ
ーで余分の処理液を除去する方法がある。この方法とし
ては特開平９−１５８１９号、同９−１５８２０号及び
同９−１５８２２号公報に記載されている方法が好まし
い。処理液を供給する方法には特に制限はないが、塗り
付け処理やスプレー処理を施すことが好ましい。

【００３２】塗り付け処理としては、グラビア塗布、リ
バース塗布、ホッパー塗布、スリット塗布などの塗布現
像方式など公知の方法が適用できる。また、処理液を担
持した媒体を介して感光材料に実質的にしみ込ませるシ
ート処理が好ましい方式の一つである。この方法には特
登２６５５３３７号に記載の方法を挙げることができ
る。処理液を担持する媒体には、フェルト、織物、スリ
ットや細孔を有する金属などを用いることができる。こ
の中でも特開平８−２９００８８号、同８−２９００８
７号、同９−１３８４９３号公報に記載されているスポ
ンジなどによる処理液塗り付けの方法が好ましい。その
他の塗り付け処理の方法には、特開昭５９−１８１５３
に記載のローラー塗布方法及びアイヤーバー塗布方法、
特開昭５９−１８３５４に記載の吸水部材を用いて塗布
を行う方法、あるいは特開昭６３−１４４，３５４号、
同６３−１４４，３５５号、同６２−３８，４６０号、
特開平３−２１０，５５５号等に記載の装置を用いても
良い。

【００３３】塗り付け処理は、処理液に粘性を付与して
おくのが感光材料に必要量の処理液の供給を確実に行え
る点で有利な場合が多く、その意味で粘性処理が好まし
い態様である。処理液に粘性を付与する粘性剤として
は、処理液に溶解しうる有機、無機の高分子材料が用い
られる。好ましい粘性付与剤には、ヒドロキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースア
セテートフタレート、カルボキシメチルセルロース、カ
ルボキシエチルセルロースなどの水溶性セルロース誘導
体、でんぷんやデキストリン、アルギン酸、ペプチン、
多糖類など種々の天然高分子、ガラクトース、サクロー
ス、グルコースなどの糖類、ポリビニルアルコールやそ
の部分鹸化体などのビニルアルコール類、ポリアクリレ
ート、ポリメタアクリレート、ブチルメタアクリレート
あるいはそれらの共重合体などの水溶性合成ポリマーな
どが挙げられる。塗り付け処理の好ましい塗り付け量
は、現像液の濃度や感光材料の銀量によって異なるが、
通常１０〜１００ｍｌ／ｍ² 、好ましくは１５〜５０ｍ
ｌ／ｍ² である。

【００３４】スプレー処理すなわち噴霧処理は、処理液
を感光材料に噴霧することによって処理を行う方法で、
処理液の噴霧量を感光材料に実質的にしみ込むことが可
能な量だけに調節するのが容易であることが利点であ
る。また、噴霧液量を必要供給液量以上として適用表面
を流下する余分の現像液を循環させて再利用してもよ
い。処理液の噴霧方法、方式、ノズルの数や計上を問わ
ず、また単一の可動ノズルを移動させながら噴霧して
も、複数の固定ノズルを用いて噴霧してもよい。また、
感光材料を固定してノズルを移動させながら噴霧して
も、ノズルを固定して感光材料を移動させながら噴霧し
てもよい。このなかでも特開平８−１２３００１号、同
９−１６０２０８号、同９−１７９２７２号公報に記載
されている処理液を噴射する複数のノズル孔が一定の間
隔で感光材料又は処理部材の搬送方向と交差する方向に
沿って直線状に並べられたノズルとこのノズルを搬送経
路上の感光材料又は処理部材に向かって変移させるアク
チュエーターとを有する処理液塗り付け装置によって処
理液を噴霧する方法がとくに好ましい。

【００３５】また、現像液を吸蔵したスポンジ層などの
現像液担持層を支持体上に有するシート形態の現像シー
トあるいは、ロール形態の現像ウエッブも好ましく用い
ることができる。現像シートや現像ウエッブは、その現
像液吸蔵層を感光材料の感光層側と接触させた状態で重
ね合わせて現像液を感光層に供給する。本発明では、両
者を重ね合わせた状態で加熱を行うのが、好ましい実施
形態である。

【００３６】通常行われているように現像槽を設けて感
光材料を浸漬する方法も用いることができる。この場合
には、感光材料を現像槽から引き上げてから加熱を行う
方法や、現像槽を現像液内容量が極端に少ない薄型タン
ク（シンタンクと呼ばれる）として現像槽ごと加熱する
方法などの加熱手段と組み合わせられる。後者の場合に
は、現像液の熱容量が少ないので加熱が終わると急速に
温度が低下して現像進行は停止する形式が好ましく、ま
た、現像液は１回使用するごとに使い捨てとするのが好
ましい。

【００３７】次に加熱手段について説明する。加熱手段
としては、公知の任意の方法、方式を選択できるが、
温風やスチームによる送風加熱方式、赤外線などによ
る加熱方式、ヒートローラーによる加熱のような接触
電熱加熱方式、マイクロ波照射のような電磁波加熱方
式が好ましい。

【００３８】送風加熱方式は、カラーフィルムの表面と
必要により裏面にも温風やスチームをあてて加熱する方
式であり、新鮮風が効率よく当たるようにノズル吹き出
しなどのインピンジメント加熱が好ましい。とくに、セ
ラミック温風ヒーターも好ましく用いられる。その場合
の供給風量としては毎分４ｍ³ 〜２０ｍ³ が好ましく、
特に６ｍ³ 〜１０ｍ³ が好ましい。セラミック温風ヒー
ターの加熱防止用サーモスタットは、伝熱によって動作
させる方式が好ましく、取付け位置は、放熱フィンや伝
熱部を通じて風下または風上に取りつけるのが好まし
い。また、スチームをあてて加熱する方法も好ましい方
法である。送風温度は４０〜１００℃、好ましくは５０
〜９０℃である。

【００３９】赤外線加熱方式はタングステンランプなど
の近赤外線成分の多い電灯を用いたり、遠赤外線を放射
するセラミックヒーターや電熱ヒーターによって非接触
加熱を行う方式である。近赤外線ヒーターの波長は０．
８μｍ〜１．０ｍｍの範囲であり、好ましくは遠赤外線
ヒーター、とりわけ２５００〜２５０００ｎｍの波長の
熱線による加熱が好ましい。近赤外線又は遠赤外線を放
射するヒーターの表面温度は５０〜３００°Ｃ程度であ
り、カラーフィルムの表面の温度は４０°Ｃから１００
°Ｃ、好ましくは５０°Ｃから８０°Ｃで加熱するのが
よい。赤外線放射用の電熱ヒーターは、セラミックやニ
クロム線などの電熱抵抗体を棒状のまま用いる棒状（ス
トレート）型ヒーターや電熱棒が密に接するように折り
曲げて平面状に配置した面放射式のヒーターが用いられ
る。また、板状のセラミックなどの電気抵抗体を用いた
パネルヒーターを用いてもよい。

【００４０】接触加熱方式では、加熱されたヒートロー
ラーをカラーフィルムの表面又は裏面に圧着して加熱す
る方式で、ここで言うヒートローラーとは、中心部に外
周部を加熱するための温度コントロール可能な熱源（例
えば金属抵抗発熱体、ハロゲンランプなど）を装着した
熱伝導性のよい金属（例えばアルミニウム、ステンレ
ス、鉄、銅など）またはプラスチック素材（例えばべー
クライトなど）を用いたローラーで構成され、その最外
周部がフィルムと接着せず、熱の分布を均一化する材
料、たとえばテフロンまたはシリコンゴムなどによって
被覆され外周が適度に加熱されている搬送ローラーであ
る。例えば、直径が１２〜８０ｍｍ、長さが３０〜１１
０ｃｍのものが好ましく用いられる。又、ヒートローラ
ーの表面温度は４０〜１５０℃であり、より好ましくは
６０〜１００℃である。ヒートローラーは、千鳥型の配
置でも、対向型の配置でもよいが、特に対向型が好まし
い。なお、ヒートローラーをヒートドラムに変えた加熱
ドラム現像も本発明に適用できるが、ドラムの径が大き
いこととドラム１本で行われること以外はヒートローラ
ー加熱方式と実質的な相違はないので、説明は省略す
る。

【００４１】電磁波加熱方式は、マイクロ波加熱がもっ
ぱら用いられる。マイクロ波の発振装置としては、マグ
ネトロン、クライストロン、電子発振する進行波管など
が用いられるが、とくにマグネトロンが本発明の目的に
は好ましく、発振周波数９１５又は２４５０ＭＨｚ（メ
ガヘルツ）、とくに２４５０ＭＨｚ（メガヘルツ）のマ
イクロ波加熱が適している。カラーフィルムの表面のマ
イクロ波の分布を均一化するために、カラーフィルム又
は発振源あるいはその両方を回転または移動させながら
照射を行うのがよく、複数の発振源を配列してカラーフ
ィルムが順次照射を受けながら搬送される方式をとるこ
とも好ましい。

【００４２】上記の加熱方式はいずれも本発明に好まし
く用いられるが、とくに送風加熱方式と赤外線加熱方式
は非接触型であって汚れが付きにくく、かつメンテナン
スが容易であるので好ましく、そのなかでもスチーム加
熱方式と遠赤外線加熱方式が好ましい。また、これらを
併用するのも好ましい方法である。上記した各加熱方式
は、２種類以上を併用して行うこともできて一層迅速で
均一な乾燥を行うことができる。

【００４３】以下に実際の加熱現像の例を示すが、本発
明に用いられる加熱現像の形態は、これらの例に限定さ
れるものではない。図２は、粘性現像液のローラー塗布
による供給と加熱ドラムによる接触加熱を組み合わせた
例を示す構造概略図である。装置の構成と装置内のフィ
ルムに対する現像作用とを併せて説明する。カラーフィ
ルムＦは、フィルム接合室２００で搬送リーダーに接合
されて送り出しフィルム検出部材２０３を経て矢じるし
Ａの方向に搬送されて粘性液を入れた液槽（ギーサー）
２０６で、感光層面（下側）をローラーにて現像液の塗
布が行われる。一方、加熱の際にフィルム表面の急乾燥
によって感光層の深さ方法の水分分布の不均一化を防ぐ
ためのカバーフィルム１７４がカバーフィルムロール１
７８から送り出されてローラー塗布されたフィルムＦの
塗布面を覆うように面同士が重ね合わされ、この状態で
図示のように時計方向に加熱ドラム１７０を半周して、
剥離用ローラー１７５に至る。この間フィルムＦは加熱
されて現像が行われ、蒸発が防がれているので、蒸発潜
熱による熱損失がないので感光層の深さ方向に均一に加
熱されて効果的に現像が進行する。剥離用ローラー１７
５でカバーフィルムは巻き取りローラー１８０に巻き取
られるとともに、カバーフィルムが剥がされて加熱ドラ
ム１７０から離れたフィルムＦは加熱が終わるので現像
が停止すると同時に表面を通しての水分蒸発によって乾
燥が始まる。次いでフィルムＦは、ガイドローラー１７
７によって第一画像情報読み取り部１１２Ａ、１１２Ｂ
に送られて読み取り光源２１１ＲＡ及び／又は２１１Ｒ
Ｂと読み取りセンサー２０９ＲＡ／２０９ＲＢによって
反射画像がフィルムの両面から読み取られる。第一画像
情報を読み取ったフィルムＦは、第二画像情報読み取り
部１１４に送られて読み取り光源２１１Ｔと読み取りセ
ンサー２０９Ｔによって透過画像が読み取られる。本実
施態様においては、ヒートドラムの表面温度は５０〜１
２０°Ｃであり、好ましい温度は８０〜１００℃であ
る。また、現像液は後に述べるように粘性化剤が添加さ
れ、かつ後に述べるような組成のカラー又は黒白現像液
である。

【００４４】図３は、現像処理ウエッブを用いる本発明
に用いるウエッブ処理と接触加熱を組み合わせた例を示
す構造概略図である。現像液を吸蔵した処理ウエッブ１
７４のロールが送り出しロール１７８に取り付けられて
おり、カラーフィルムＦがローラー１８６の間でエンド
レス状に移動するベルトコンベア１８４によって矢印の
方向に搬送され、図３下端部のローラーコーターで水塗
布された後に処理ウエッブと接すると同時に、板状電熱
ヒーター１８２によって加熱され、現像が行われる。ベ
ルトコンベア１８２はその両端のテンションローラー１
８６によってフィルム搬送に適したテンションが与えら
れている。一方、電熱ヒーター１８２の両端のガイドロ
ーラー１７６のうち、入り口側のガイドローラー１７６
は、処理ウエッブとフィルムの感光層面との接触を行
い、出口側のローラー１７６によってウエッブフィルム
はカラーフィルムからはぎ取られて巻き取りローラー１
８０に巻き取られる。現像時間は電熱ヒーターとカラー
フィルムが接している間に限られる。現像されたフィル
ムは、接触加熱部１８２を出て第一の画像情報読み取り
部１１２Ａ、１１２Ｂ次いで第二の画像情報読み取り部
１１４に送られる。

【００４５】以上述べた図３に示した処理ウエッブとの
接触加熱方式では、加熱板１８２の温度は、５０〜１０
０°Ｃ、より好ましくは６０〜９０°Ｃである。

【００４６】図４は、遠赤外線加熱とヒートローラー接
触加熱を併用した別の加熱方式の構造概略図である。図
４の加熱部に組み合わせられる現像液の供給部は、いず
れの方法でもよく、ここでは加熱部の構造のみを示す。
現像液が供給されたカラーフィルムＦは、複数のヒート
ローラ１４４を通過するが、ヒートローラ１４４のロー
ラ一対が搬送ローラを兼ねているのでフィルムＦは、加
熱室１８０のケーシング内を上方へ搬送されながら接触
加熱が施される。さらに遠赤外線発生装置１８８とそれ
を取り囲むように配された金属反射板１８９によって電
磁波加熱が加えられる。加熱室１８０は遮蔽板１８６に
よって加熱部１８７と状態調節チャンバー１９０に分け
られている。フィルムＦが搬送されてくる加熱部１８７
の入り口には図示しない遮蔽板が、また加熱部１８７の
上端には遮蔽板１８６が加熱部内の熱の逃散を抑制して
いる。加熱部１８７の入り口には温度センサ１８４が、
出口には温度センサ１８５が配置されている。また、別
の形態としては加熱部１８７の中は噴射孔１９１２から
供給されるスチーム１９１により高温度に保たれている
ことが現像を停止させないために好ましい。

【００４７】加熱部１８７の上方遮蔽板１８６の上部の
状態調節チャンバー１９０では、温風ノズル１６０から
温風が送風されて、フィルムＦに対して直角に吹き出さ
れて、加熱された感光材料の状態調節を行う。温風ノズ
ル１６０から吹き出される温風の一部は、図示しない送
風口を経て加熱部１８７のなかに導かれて加熱部１８７
の除湿を行う。温風ノズル１６０から吹き出される温風
は、加熱部１８７のケーシングに設けられた図示しない
外気導入孔から装置外の外気を吸引して供給されてい
る。

【００４８】加熱部１８７内には、フィルムＦの搬送方
向中央よりも上流側と入り口側に加熱部１８７内の温度
を検出する温度センサ１８４が設けられている。この温
度センサ（例えば、サーミスタ、熱伝対等）１８４は、
図示しない制御装置に連結されており、制御装置は加熱
部１８７の温度を設定温度に保つようにヒートローラー
１４４と遠赤外線１８８の温度を制御する。

【００４９】次に、本実施形態の加熱装置内の作用を説
明する。第一画像読み取り部１１２Ａ、１１２Ｂを経た
フィルムは、搬送ローラ対によって加熱部１８７の入り
口側に搬送される。加熱部１８７では、フィルムＦは、
搬送ローラを兼ねたヒートローラ対１４４により、上方
へ搬送されながら接触加熱を受ける。入り口側ヒートロ
ーラ対の加熱温度は、下流側のヒートローラー対の加熱
温度よりも高く設定することが好ましい。

【００５０】また、フィルムＦをヒータで加熱する場
合、上記のようにヒートローラで接触加熱するととも
に、遠赤外線ランプヒータ１８８の発する遠赤外線をフ
ィルムＦに照射しても加熱され、接触加熱とともに加熱
が行われる。その後、フィルムＦは遮蔽板１８６の上方
の状態調節チャンバー１９０へ搬送され、チャンバー内
の温風ノズル１６０からフィルムＦに向けて吹き出され
る温風によって状態調節されてから、第１の画像読み取
り部１１２Ａ、１１２Ｂ続いて第２の画像読み取り部１
１４へ搬送される。

【００５１】上記の図３及び図４のいずれの場合も加熱
過程でカラーフィルム表面は空気に接しており、したが
って現像反応の進行を伴いながら、水分が減少し、乾燥
状態に近づき、それとともに画像層の散乱が減少して透
明性が増加して、透過光による読み取りに好都合な条件
となる。反射光による読み取りは、乾燥によって不都合
を生じることはなく、したがって加熱現像ののち、何ら
の付加的な処理を施すことなく第一及び第二の画像読み
取りを行うことができる。

【００５２】本実施形態では、フィルムＦを迅速に効率
的に加熱し、かつ加熱時間が終了すると余熱時間を残さ
ないで急速に室温（環境温度）にもどさせることが可能
である。また、上記の利点に加えて、高温加熱でありな
がら短時間加熱であるので、消費エネルギーの原単位の
増加はなく、騒音やコストの増加等を招かない。

【００５３】黒白現像液には、従来知られている現像主
薬を用いることができる。現像主薬としては、ジヒドロ
キシベンゼン類（例えばハイドロキノン、ハイドロキノ
ンモノスルホネート、カテコール）、３−ピラゾリドン
類（例えば１−フェニル−３−ピラゾリドン、１−フェ
ニル−４−メチル−４−ヒドロキシメチル−３−ピラゾ
リドン、１−フェニル−４，４−ジヒドロキシメチル−
３−ピラゾリドン）、アミノフェノール類（たとえばＮ
−メチル−ｐ−アミノフェノール、Ｎ−メチル−３−メ
チル−ｐ−アミノフェノール、Ｎ−メチル−２−スルホ
アミノアミノフェノール）、アスコルビン酸やエリソル
ビン酸及びその異性体や誘導体、後述するカラー現像主
薬にも用いるｐ−フェニレンジアミン類などを、単独も
しくは組合せて用いることができる。これらの現像主薬
は塩の形で用いる場合は、対塩としては硫酸塩、塩酸
塩、燐酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩などの形が用い
られる。これらの現像主薬の添加量は、現像液１リット
ル当り１×１０^-5〜２ mol／リットルが好ましい。

【００５４】黒白現像液には、必要により保恒剤を用い
ることができる。保恒剤としては亜硫酸塩や重亜硫酸塩
が一般的に用いられる。これらの添加量は、０．０１〜
１ mol／リットル、好ましくは０．１〜０．５ mol／リットルで
ある。また、アスコルビン酸も有効な保恒剤であり、好
ましい添加量は、０．０１ mol／リットル〜０．５ mol／リッ
トルである。その他、ヒドロキシルアミン類、糖類、ｏ−
ヒドロキシケトン類、ヒドラジン類等も用いることがで
きる。その場合の添加量は０．１mol/リットル以下であ
る。

【００５５】黒白現像液のｐＨは８〜１３が好ましく，
最も好ましくはｐＨ９〜１２である。ｐＨを維持するた
めに各種緩衡剤を用いることができる。好ましい緩衡剤
は、炭酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、５−スルホサリチル
酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩、グリジン塩、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルグリシン塩、ロイシン塩、ノルロイシン塩、グア
ニン塩、３，４−ジヒドロキシフェニルアラニン塩、ア
ラニン塩、アミノ酪酸塩、バリン塩、リシン塩等をあげ
ることができる。特に炭酸塩、ホウ酸塩、５−スルホサ
リチル酸塩の使用が上記ｐＨ領域を維持し、かつ、安価
であるという点で好ましい。緩衝剤は、対塩としてＮ
ａ、Ｋなどのアルカリ金属やアンモニウム塩の形で用い
られる。これらの緩衡剤は単独で使用しても良く、ま
た、２種以上、併用使用しても良い。更に目的のｐＨを
得るのに、酸及び／又はアルカリを添加しても良い。酸
としては無機・有機の水溶性の酸を用いることができ
る。例えば、硫酸、硝酸、塩酸、酢酸、プロピオン酸、
アスコルビン酸等である。また、アルカリとしては各種
水酸化物、アンモニウム塩を添加することができる。例
えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、アンモニア
水、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン等をあ
げることができる。

【００５６】黒白現像液には、現像促進剤としてハロゲ
ン化銀溶剤を含有するのが好ましい。例えば、チオシア
ン塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、２−メチルイミダゾー
ル、特開昭５７−６３５８０号記載のチオエーテル系化
合物等が好ましい。これらの化合物の添加量は０．００
５〜０．５モル／リットル程度が好ましい。 その他、現像
促進剤として各種４級アミン類、ポリエチレンオキサイ
ド類、１−フェニル−３−ピラゾリドン類、１級アミン
類、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−ｐ−フェニレ
ンジアミン等をあげることができる。

【００５７】本発明の黒白現像工程には現像カブリを防
止する目的で種々のカブリ防止剤を添加してもよい。カ
ブリ防止剤としては塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭
化カリウム、臭化ナトリウム、沃化カリウムの如きアル
カリ金属ハロゲン化物及び有機カブリ防止剤が好まし
い。有機カブリ防止剤としては、例えばベンゾトリアゾ
ール、６−ニトロベンズイミダゾール、５−ニトロイソ
インダゾール、５−メチルベンゾトリアゾール、５−ニ
トロベンゾトリアゾール、５−クロロ−ベンゾトリアゾ
ール、２−チアゾリル−ベンズイミダゾール、２−チア
ゾリルメチル−ベンズイミダゾール、ヒドロキシアザイ
ンドリジンの如き含窒素ヘテロ環化合物及び１−フェニ
ル−５−メルカプトテトラゾール、２−メルカプトベン
ゾイミダゾール、２−メルカプトベンゾチアゾールの如
きメルカプト置換ヘテロ環化合物、さらにチオサリチル
酸の如きメルカプト置換の芳香族化合物を使用すること
ができる。これらのカブリ防止剤は、処理中にカラー反
転感光材料中から溶出し、これらの現像液中に蓄積する
ものを含む。これらのうち、沃化物の添加濃度は５×１
０^-6〜５×１０^-4モル／リットル程度である。また臭化物も
カブリ防止に好ましく、好ましい濃度は０．００１モル
／リットル〜０．１モル／リットル、更に好ましくは０．０１〜
０．０５モル／リットル程度である。

【００５８】更に、本発明の黒白現像液には、膨潤抑制
剤（例えば硫酸ナトリウム、硫酸カリウム等の無機塩）
や、硬水軟化剤を含有させることができる。硬水軟化剤
としては、アミノポリカルボン酸、アミノポリホスホン
酸、ホスホノカルボン酸、有機無機ホスホン酸等、各種
構造のものを用いることができる。以下に具体例を示す
が、これらに限定されるものではない。エチレンジアミ
ン四酢酸、ニトリロ３酢酸、ヒドロキシエチルイミノジ
酢酸、プロピレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミ
ン五酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、ニトリロ−
Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸、エチレンジアミ
ン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’Ｎ’−テトラメチレンホスホン酸、１
−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸。これ
らの硬水軟化剤は２種以上併用しても良い。好ましい添
加量は０．１ｇ〜２０ｇ／リットル、より好ましくは、０．
５ｇ〜１０ｇ／リットルである。又、必要に応じてアルキル
スルホン酸、アリールスルホン酸、脂肪族カルボン酸、
芳香族カルボン酸ポリアルキレンイミン等の各種界面活
性剤を添加しても良い。

【００５９】本発明における現像処理にカラー現像液を
用いる場合は、発色現像液が用いられる。発色現像液
は、芳香族第一級アミン系発色現像主薬を主成分とする
アルカリ性水溶液である。この発色現像主薬としては、
ｐ−フェニレンジアミン系化合物が好ましく使用され
る。ｐ−フェニレンジアミン系化合物の代表例として３
−メチル−４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、３
−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキ
シエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−β−メタンスルホンアミドエチルアニリン、３
−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メトキシ
エチルアニリンおよびこれらの硫酸塩、塩酸塩、リン酸
塩もしくはｐ−トルエンスルホン酸塩、テトラフェニル
ホウ酸塩、ｐ−（ｔ−オクチル）ベンゼンスルホン酸塩
などが挙げられる。これらの現像主薬は必要により、２
種以上併用しても良い。好ましい添加量は０．００５モ
ル／リットル〜０．１モル／リットル好ましくは０．０１モル／
リットル〜０．０５モル／リットル程度である。

【００６０】カラー現像液のｐＨは８〜１３の範囲が好
ましく、最も好ましくはｐＨ１０．０〜１２．５であ
る。このｐＨを維持するのに各種緩衝剤が用いられる。
カラー現像液には、黒白現像液の説明で前記した各種の
緩衡剤を用いることができる。とくに５−スルホサリチ
ル酸塩、四ホウ酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩は、溶解
性、ｐＨ１０．０以上の高ｐＨ領域での緩衝能に優れ、
カラー現像液に添加しても写真性能面への悪影響（ステ
インなど）がなく、安価であるといった利点を有してお
り、カラー現像液用の緩衝剤として好ましい。該緩衝剤
のカラー現像液への添加量も、黒白現像液の説明で前記
した量が適切である。

【００６１】また、カラー現像液には必要に応じて種々
の現像促進剤を併用してもよい。また、現像促進剤とし
ては、米国特許第２６４８６０４号、特公昭４４−９５
０３号、米国特許第３１７１２４７号で代表される各種
のピリジニウム化合物やその他のカチオニック化合物、
フェノサフラニンのようなカチオン性色素、硝酸タリウ
ムや硝酸カリウムの如き中性塩、特公昭４４−９３０４
号、米国特許第２５３３９９０号、同第２５３１８３２
号、同第２９５０９７０号、同第２５７７１２７号記載
のポリエチレングリコールやその誘導体、ポリチオエー
テル類などのノニオン性化合物、米国特許第３２０１２
４２号記載のチオエーテル系化合物を使用してもよい。

【００６２】また、必要に応じてベンジルアルコールや
その溶剤であるジエチレングリコール、トリエタノール
アミン、ジエタノールアミン等を用いることができる。
但し、環境負荷や液の溶解性、タールの発生等を考慮す
ると、これらの使用は、極力少ない方が好ましい。

【００６３】また、黒白現像液と同様のハロゲン化銀溶
剤を含有することもできる。例えば、チオシアン酸塩、
２−メチルイミダゾール、特開昭５７−６３５８０号記
載のチオエーテル系化合物等が挙げられる。

【００６４】カラー現像液にはカブリ防止剤を通常添加
するが、これも黒白現像液の説明で述べた説明が当ては
まる。

【００６５】本発明に係わる発色現像液には、各種保恒
剤を用いることができる。代表的な保恒剤としては、ヒ
ドロキシルアミン類と亜硫酸塩を用いることができる。
これらの添加量は０〜０．１モル／リットル程度である。本
発明に用いられるカラー現像液は、前記ヒドロキシルア
ミンや亜硫酸イオンに替えて有機保恒剤を含有すること
がより好ましい場合がある。

【００６６】ここで有機保恒剤とは、カラー感光材料の
処理液へ添加することで、芳香族第一級アミンカラー現
像主薬の劣化速度を減じる有機化合物全般を指す。即
ち、カラー現像主薬の空気などによる酸化を防止する機
能を有する有機化合物類であるが、中でもヒドロキシル
アミン誘導体（ヒドロキシルアミンを除く。）、ヒドロ
キサム酸類、ヒドラジン類、ヒドラジド類、フェノール
類、α−ヒドロキシケトン類、α−アミノケトン類、糖
類、モノアミン類、ジアミン類、ポリアミン類、四級ア
ンモニウム塩類、ニトロキシラジカル類、アルコール
類、オキシム類、ジアミド化合物類、縮環式アミン類な
どが特に有効な有機保恒剤である。特開平１−１８６９
３９号や同１−１８７５５７号に記載されたようなアミ
ン類、特開昭５４−３５３２号記載のアルカノールアミ
ン類、特開昭５６−９４３４９号記載のポリエチレンイ
ミン類、米国特許第３，７４６，５４４号等記載の芳香
族ポリヒドロキシ化合物等を必要に応じて用いても良
い。特にトリエタノールアミンのようなアルカノールア
ミン類、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミンやＮ，Ｎ
−ジ（スルホエチル）ヒドロキシルアミンのようなジア
ルキルヒドロキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（カルボキシ
メチル）ヒドラジンのようなヒドラジン誘導体（ヒドラ
ジンを除く。）あるいはカテコール−３，５−ジスルホ
ン酸ソーダに代表される芳香族ポリヒドロキシ化合物の
添加が好ましい。

【００６７】これらの有機保恒剤の添加量は、好ましく
は０．０２モル／リットル〜０．５モル／リットルより好ましく
は０．０５モル／リットル〜０．２モル／リットル程度であり必
要により２種以上併用しても良い。

【００６８】その他、本発明に係わる発色現像液には、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコールのよう
な有機溶剤；色素形成カプラー；シトラジン酸、Ｊ酸、
Ｈ酸のような競争カプラー；ナトリウムボロンハイドラ
イドのような造核剤；１−フェニル−３−ピラゾリドン
のような補助現像薬；黒白現像液の項に記載したキレー
ト剤（硬水軟化剤）及び黒白現像液の項に記載した界面
活性剤を含有することができる。

【００６９】現像処理時間は、黒白現像では３秒〜１
分、好ましくは５秒〜６０秒であり、発色現像では５秒
〜２分、好ましくは１０秒〜２分である。処理温度は個
々の実施態様については、すでに述べたが、本方式の一
般的な加熱現像温度の範囲としては、２０〜１００℃、
好ましくは３３〜９０℃である。以上で現像処理の説明
を終わり、つぎに画像情報の読み取りと読み取った情報
の画像処理について述べる。

【００７０】３．画像の読み取り、デジタル画像情報へ
の変換を含む画像処理 反射光による読み取りと透過光による読み取りを各感光
層に適用する本発明に含まれる状態について説明する。
画像の内容の読み取りは、３感光層の画像情報が読み取
れる態様であれば、いずれの形態であってもよいが、そ
の中でも、下記の形態が好ましい。

【００７１】現像処理を黒白現像で行い、第一画像情
報としては感光材料の表面側から反射光で読み取って得
られる表面側感光層に記録された画像情報と裏面側から
反射光で読み取って得られる裏面側感光層に記録された
画像情報の２種類の画像情報であり、全感光層に含まれ
る画像情報を第二画像情報として透過光で同時に読み取
る方式。この方式は、感光材料の表面側及び裏面側の感
光層に記録された画像情報が反射光による読み取りの精
度が高いことを利用したものである。現像処理液が、高
活性で安定であり、かつメンテナンスが比較的容易であ
ることも有利である。

【００７２】上記の読み取り方式で、現像処理をカラ
ー現像液で行う方式。この場合は、第二画像情報の読み
取り用のセンサーを、中間感光層に記録された色画像
（通常マゼンタ）に合わせて行い、中間感光層画像の画
像情報を選択的に抽出できるので各画像情報間の分離が
よくなり、彩度の高い画像特性が得られる。

【００７３】感光材料に施す現像処理がカラー現像処
理であり、第一画像情報の読み取りが、反射光を用いた
感光材料の表面側又は裏面側感光層のいずれか一方であ
り、第二画像情報の読み取りが、感光材料の表面側又は
裏面側感光層の他方と、中間感光層に記録された画像か
ら透過光で読み取って得られる２つの画像情報である方
式。カラー現像液を用いることにより、透過光読み取り
センサをそれぞれの色画像に合わせることができ、画像
情報間の分離性が利点である。

【００７４】第一画像情報あるいは第二画像情報の読
み取りが、複数の感光層の画像情報である場合に、それ
ぞれ同一の画像読み取り装置を反復して用いてもよく、
また専用の画像読み取り装置を備えて読み取りを行って
もよい。

【００７５】以下、先の図１に示した第一画像読み取り
部１１２Ａ、１１２Ｂ及び第二画像読み取り部１１４に
ついて黒白現像されたフィルムの画像読み取りを例に説
明する。第一画像読み取り部１１２Ａ、１１２Ｂは、反
射光を用いた画像スキャナにより画像を読み取るもの
（反射型画像読み取り）であり、第二画像読み取り部１
１４は、透過光を用いた画像スキャナにより画像を読み
取るもの（透過型画像読み取り）である。反射型画像読
み取り及び透過型画像読み取りは、以下の方法で行うこ
とできる。すなわち、受光素子を一次元に並べたライン
ＣＣＤを使用して現像済みフィルム上の画像を副走査し
ながら画像の濃度を読み取ってラインＣＣＤにより電気
信号に変換するラインＣＣＤ−走査方式、及びエリアＣ
ＣＤを使用して二次元のまま画像の濃度を読み取ってエ
リアＣＣＤからの電気的走査によって時系列的に並べ替
えた電気信号に変換するエリアＣＣＤ方式を採用するこ
とができる。なお、第一画像情報読み取り部１１２Ａ、
１１２Ｂと第２画像情報読み取り部１１４との位置関係
は、図１に示した場合と逆であってもよい。すなわち、
第一画像情報読み取り部１１２Ａ、１１２Ｂの上流に第
二画像情報読み取り部１１４を配置するようにしてもよ
い。

【００７６】図５は第一画像情報読み取り部１１２を構
成する第一画像情報読み取り部１１２Ａ、１１２Ｂの概
略構成を示している。なお、ここででは、第一画像情報
読み取り部１１２が、フィルムＦの表裏いずれか一方側
からの反射光で画像を光電的に読み取り、第一画像情報
が１種類である場合について説明する。従って、フィル
ムＦの表裏側からの反射光で画像を光電的に読み取り、
第一画像情報を２種類とする場合は、図示読み取り光学
系をフィルムＦの表裏側に設ければよい。図５に示され
るように、第一画像情報読み取り部１１２は、フィルム
Ｆの表側（乳剤側）に光を照射し反射した光を検出する
ことにより、カラー画像を光電的に読み取り可能に構成
されており、これにより第一画像情報を得る。第一画像
情報読み取り部１１２は、乳剤側において、光源１１、
光源１１から発せられてフィルムＦの表面で反射した光
を反射するミラー１２、光量を調整可能な光量調整ユニ
ット１４、反射光を光電的に検知するＣＣＤエリアセン
サ１５、反射光をエリアセンサ上に結像させるレンズ１
６を有する。

【００７７】フィルムＦは、一般的なカラーネガフィル
ムで説明すると、支持体側から赤、緑、青の各色感光性
層を備えており、光源１１は青色感光性層を照射し、Ｃ
ＣＤエリアセンサ１５は青色感光性層の反射光を受け
る。従って、第一画像情報は、主に青の画像情報を含
む。ここで、「主に」としたのは、反射光には、単色の
画像情報のみならず、光強度及び層厚によっては、隣接
する層の画像情報を含む場合があるからである。

【００７８】第一画像情報読み取り部１１２で得られた
第一画像情報は、図１に示した画像処理部１２０に供給
される。画像処理部１２０は、第一画像情報をデジタル
変換する画像処理部１２０ａ、及び後述する第二画像情
報をデジタル信号に変換する画像処理部１２０ｃで構成
される。なお、フィルムＦの表裏側で２回の反射読み取
りを実行する場合は、さらに、第一画像情報の他方をデ
ジタル変換する画像処理部を追加する。画像処理部１２
０ａは、ＣＣＤエリアセンサ１５により光電的に検出
し、生成された画像信号を増幅する増幅器１７、画像信
号をデジタル化するＡ／Ｄ変換器１８、Ａ／Ｄ変換器１
８によりデジタル化された信号に対して、画素毎に感度
のバラツキや暗電流の補正処理を施すＣＣＤ補正手段１
９、画像データを濃度データに変換するログ変換器２
０、インターフェース２１を有しており、ＣＰＵ２６に
より制御される。

【００７９】図６は第二画像情報読み取り部１１４の概
略構成を示している。図６に示すように、第二画像情報
読み取り部１１４は、第一画像情報読み取り部１１２
Ａ、１１２Ｂの下流に設けられ、フィルムＦに光を照射
してフィルムを透過した光を検出することにより、カラ
ー画像を光電的に読み取り可能に構成されており、フィ
ルムＦの裏側に配置された光源３１、光源３１から発せ
られてフィルムＦを透過した光を反射する反射ミラー３
２、光量を調整可能な光量調整ユニット３４、透過光を
光電的に検知するＣＣＤエリアセンサ３５、透過光をエ
リアセンサ上に結像させるレンズ３６を有する。なお、
光源３１をフィルムＦの表側に配置し、表側から透過し
た光を検出するようにしても良い。光源３１はフィルム
Ｆを表側から照射もする場合には、ＣＣＤエリアセンサ
３５は各色感光性層の透過光を受ける。従って、第二画
像情報には、赤、緑、青の画像情報が重畳されている。

【００８０】第二画像情報読み取り部１１４で得られた
第二画像情報は、画像処理部１２０ｃに供給される。画
像処理部１２０ｃは、ＣＣＤエリアセンサ３５により光
電的に検出され、生成された画像信号を増幅する増幅器
３７、画像信号をデジタル化するＡ／Ｄ変換器３８、Ａ
／Ｄ変換器３８によりデジタル化された信号に対して、
画素毎に感度のバラツキや暗電流の補正処理を施すＣＣ
Ｄ補正手段３９、画像データを濃度データに変換するロ
グ変換器４０、インターフェース４１を有しており、Ｃ
ＰＵ４６により制御される。

【００８１】第一及び第二画像情報読み取り部１１２
Ａ、１１２Ｂ及び１１４において、フィルムＦはフィル
ム面が光軸と直交するように搬送され、所定の位置で停
止し、コマ画像が読み取られると画像コマピッチ分搬送
される。

【００８２】第一及び第二画像情報読み取り部１１２
Ａ、１１２Ｂ及び１１４におけるエリアＣＣＤは、光を
検出する複数の画素がフィルムＦの長手方向及び幅方向
に沿って平面的に並べられており、全画素が受光した光
に応じて電荷を蓄積する機能を有しており、コマ画像
（２次元）を電気的に読み取ることができる。なお、今
までエリアＣＣＤでの説明を中心に行ってきたが、エリ
アＣＣＤの部分をエリアＣＣＤの代わりにラインＣＣＤ
を用いることができる。ラインＣＣＤを用いるときは、
フィルムＦを画像コマピッチで搬送する必要はなく、連
続的に搬送しても良い。ラインＣＣＤは、光を検出する
複数の画素がフィルムＦの幅方向に沿って直線的に並べ
られており、線画素が受光した光に応じて電荷を蓄積す
る機能を有しており、ライン画像（１次元）を電気的に
読み取る。

【００８３】第一及び第二画像情報読み取り部１１２
Ａ、１１２Ｂ及び１１４において適用可能な光源として
は、タングステン、蛍光灯、発光ダイオード、レーザ光
が挙げられる。特に、第一画像情報読み取り部１１２
Ａ、１１２Ｂに用いられる光源１１としては、赤外光が
好ましく、また、第二画像情報読み取り部１１４に用い
られる光源３１としては赤外光又はレーザ光が好まし
い。赤外光の波長は、８００ｎｍから１２００ｎｍ、好
ましくは８５０ｎｍから１１００ｎｍである。

【００８４】なお、第一画像情報読み取り部１１２Ａ、
１１２Ｂにおいて、フィルムＦの表裏側で画像情報を読
み取る場合、フィルムＦの表裏側に配置される光源を交
互に点灯するように制御してフィルムＦの裏側及び表側
に交互に光を照射する。対応するＣＣＤエリアセンサ
は、各光源の点灯に同期して作動し、かつ反対側の光源
の光を受光しないように作動する。さらに、各光源の波
長をそれぞれ異ならせ、対応するＣＣＤエリアセンサ
を、対応する光源の波長に感応させるようにしても良
い。この場合、ＣＣＤエリアセンサが反対側の光を感応
することがないため、光源１１、３１を同時に点灯させ
てフィルムＦを撮像することが可能となる。

【００８５】先の図１に示した構成では、第１画像情報
読み取る部１１２Ａ、１１２Ｂ、第二画像情報読み取り
部１１４において、複数の光源を設け、異なるフィルム
位置の画像を読み取る場合を示しているが、特に白黒現
像においては、赤外光を発する単一の光源により、反射
光及び透過光を得、光電的にフィルムＦの画像を読み取
るようにすることもできる。この場合、フィルムＦに対
して、光源と同一側に反射光を読み取るＣＣＤセンサを
設け、フィルムＦを介して該光源と対向する位置に透過
光を読み取るＣＣＤセンサを設ける。そして、光源の点
灯に同期して２つのＣＣＤセンサを同時に作動させてフ
ィルムＦの画像を読み取る。

【００８６】第一及び第二画像情報読み取り部１１２
Ａ、１１２Ｂ及び１１４で読み取られた第一及び第二画
像情報は、画像生成部６０に入力される。図７は画像生
成部６０の構成を示しており、第一画像情報を記憶する
メモリ６１、第二画像情報を記憶するメモリ６３、第一
画像情報が含む赤、青の画像情報及び第二画像情報が含
む赤、緑、青の画像情報を公知の線形変換により所定係
数で重み付けする線形変換部６４、重み付けされた結果
に基づいて加算処理し、赤、緑、青の単色の画像情報を
分離導出する加算部６５を有する。画像生成部６０で得
られた各色のデジタル画像データは、デジタル画像処理
部７０へ出力される。

【００８７】図８はデジタル画像処理部７０の概略構成
を示している。デジタル画像処理部７０は、デジタルカ
メラ７１等の撮影により得られた画像データが入力可能
であり、透過原稿、反射原稿等をスキャナ７２で読み取
ることで得られた画像データ、コンピュータ等で生成さ
れた後、記録媒体に記憶されることによりフロッピディ
スクドライブ７３、ＭＯドライブ又はＣＤドライブ７４
を介して入力される画像データ及びモデム７５を介して
通信によって入力される画像データ（画像ファイルデー
タ）等の読み込みも可能となっている。

【００８８】デジタル画像処理部７０は、入力されたデ
ジタル画像データをメモリ７６に記憶し、色階調処理部
７７、ハイパー処理部７８、ハイパーシャープネス処理
部７９等で各種の補正等の画像処理を行って、記録用画
像データとして図示しないプリンターへ出力する。この
画像操作によって現像されたオリジナル画像や、読み取
った画像の画質が劣る場合でも、階調や彩度の画像修正
が施される。また、デジタル画像処理部７０は、デジタ
ル画像処理を行った画像データを画像ファイルデータと
して記憶媒体（例えば、ＦＤ、ＭＯ、ＣＤ）に記憶して
外部へ出力したり、通信回線を介して外部へ出力するこ
とも可能となっている。

【００８９】さらに、入力装置としてキーボード７０Ｋ
及びモニタ７０Ｍを備えており、モニタ７０Ｍの表示を
見ながら、キーボード７０Ｋのキー操作によって画像の
取り込み、種々の画像処理が可能となっている。

【００９０】なお、上述の画像読み取りは、第一画像情
報読み取り部１１２Ａ、１１２Ｂにおいて表側から１回
の反射読み取り、及び第二画像情報読み取り部１１４に
おいて１回の透過読み取りによりフィルムＦの画像読み
取りを行う場合について説明した。この方式は、黒白現
像及びカラー現像のいすれにも適用可能である。黒白現
像においては、得られた信号のＳＮ比が悪くなるが、第
一画像情報読み取り部１１２Ａ、１１２ＢでフィルムＦ
の表裏側から２回の反射読み取りを行うことにより補償
可能である。

【００９１】その他、特にカラー現像されたフィルムの
画像を読み取る場合は、第二画像情報読み取り部１１４
において、所望色の感光性層の濃度情報を得るように光
源３１の波長を制御することにより、表裏何れか一方及
び中間性層に記録された色画像を選択的に抽出すること
ができる。

【００９２】この場合、第一画像情報読み取り部１１２
Ａ、１１２Ｂにおいて、フィルムＦの支持体側にある赤
の感光層が担持する画像情報を読み取った場合は、第二
画像情報読み取り部１１４において、１回目は表側に位
置する青の感光層に担持された画像情報を読み取るよう
に光源の波長を設定し、２回目は中間に位置する緑の感
光層に担持された画像情報を読み取るように光源の波長
を設定する。従って、第一画像情報は赤の画像情報を含
み、第二画像情報は青及び緑の画像情報を含む。又は、
第一画像情報読み取り部１１２Ａ、１１２Ｂにおいて、
フィルムＦの表側にある青の感光層が担持する画像情報
を読み取った場合は、第二画像情報像読み取り部１１４
において、１回目は支持体側に位置する赤の感光層に担
持された画像情報を読み取るように光源の波長を設定
し、２回目は中間に位置する緑の感光層に担持された画
像情報を読み取るように光源の波長を設定する。従っ
て、第一画像情報は青の画像情報を含み、第二画像情報
は赤及び緑の画像情報を含む。

【００９３】４．本発明に用いる感光材料及びそれに関
連する補足説明 （１）感光材料 本発明に用いる感光材料は、発明の目的と背景に関連し
て前記したように写真市場で凡用されている撮影用カラ
ー写真感光材料であり、この感光材料は支持体上に少な
くとも１層の感光性層が設けられている。典型的な例と
しては、支持体上に、実質的に感色性は同じであるが感
光度の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層から成る感光性
層を少なくとも１つ有するハロゲン化銀写真感光材料で
ある。該感光性層は青色光、緑色光、および赤色光の何
れかに感色性を有する単位感光性層であり、多層ハロゲ
ン化銀カラー写真感光材料においては、一般に単位感光
性層の配列が、支持体側から順に赤感色性層、緑感色性
層、青感色性の順に設置される。しかし、目的に応じて
上記設置順が逆であっても、また同一感色性層中に異な
る感光性層が挟まれたような設置順をもとり得る。上記
のハロゲン化銀感光性層の間および最上層、最下層には
非感光性層を設けてもよい。これらには、後述のカプラ
ー、ＤＩＲ化合物、混色防止剤等が含まれていてもよ
い。各単位感光性層を構成する複数のハロゲン化銀乳剤
層は、DE 1,121,470あるいはGB 923,045に記載されてい
るように高感度乳剤層、低感度乳剤層の２層を、支持体
に向かって順次感光度が低くなる様に配列するのが好ま
しい。また、特開昭57-112751 、同62- 200350、同62-2
06541 、62-206543 に記載されているように支持体より
離れた側に低感度乳剤層、支持体に近い側に高感度乳剤
層を設置してもよい。

【００９４】具体例として支持体から最も遠い側から、
低感度青感光性層（BL）／高感度青感光性層（BH）／高
感度緑感光性層（GH）／低感度緑感光性層（GL) ／高感
度赤感光性層（RH）／低感度赤感光性層（RL）の順、ま
たはBH／BL／GL／GH／RH／RLの順、またはBH／BL／GH／
GL／RL／RHの順等に設置することができる。また特公昭
55-34932 公報に記載されているように、支持体から最
も遠い側から青感光性層／GH／RH／GL／RLの順に配列す
ることもできる。また特開昭56-25738、同62-63936に記
載されているように、支持体から最も遠い側から青感光
性層／GL／RL／GH／RHの順に配列することもできる。

【００９５】また特公昭49-15495に記載されているよう
に上層を最も感光度の高いハロゲン化銀乳剤層、中層を
それよりも低い感光度のハロゲン化銀乳剤層、下層を中
層よりも更に感光度の低いハロゲン化銀乳剤層を配置
し、支持体に向かって感光度が順次低められた感光度の
異なる３層から構成される配列が挙げられる。このよう
な感光度の異なる３層から構成される場合でも、特開昭
59-202464 に記載されているように、同一感色性層中に
おいて支持体より離れた側から中感度乳剤層／高感度乳
剤層／低感度乳剤層の順に配置されてもよい。その他、
高感度乳剤層／低感度乳剤層／中感度乳剤層、あるいは
低感度乳剤層／中感度乳剤層／高感度乳剤層の順に配置
されていてもよい。また、４層以上の場合にも、上記の
如く配列を変えてよい。

【００９６】色再現性を改良するために、US 4,663,27
1、同 4,705,744、同 4,707,436、特開昭62-160448 、
同63- 89850 の明細書に記載の、BL,GL,RLなどの主感光
層と分光感度分布が異なる重層効果のドナー層（CL) を
主感光層に隣接もしくは近接して配置することが好まし
い。

【００９７】本発明に用いられる好ましいハロゲン化銀
は約30モル％以下のヨウ化銀を含む、ヨウ臭化銀、ヨウ
塩化銀、もしくはヨウ塩臭化銀である。特に好ましいの
は約２モル％から約10モル％までのヨウ化銀を含むヨウ
臭化銀もしくはヨウ塩臭化銀である。

【００９８】写真乳剤中のハロゲン化銀粒子は、立方
体、八面体、十四面体のような規則的な結晶を有するも
の、球状、板状のような変則的な結晶形を有するもの、
双晶面などの結晶欠陥を有するもの、あるいはそれらの
複合形でもよい。ハロゲン化銀の粒径は、約 0.2μｍ以
下の微粒子でも投影面積直径が約10μｍに至るまでの大
サイズ粒子でもよく、多分散乳剤でも単分散乳剤でもよ
い。

【００９９】本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤
は、例えばリサーチ・ディスクロージャー（以下、ＲＤ
と略す）No.17643 (1978年12月), 22 〜23頁, “Ｉ. 乳
剤製造（Emulsion preparation and types）”、および
同No.18716 (1979年11月）,6４８頁、同No.307105(1989
年11月),863 〜865 頁、およびグラフキデ著「写真の物
理と化学」，ポールモンテル社刊（P.Glafkides, Chimi
e et Phisique Photographiques, Paul Montel, 1967)
、ダフィン著「写真乳剤化学」，フォーカルプレス社
刊（G.F. Duffin, Photographic Emulsion Chemistry,F
ocal Press, 1966)、ゼリクマンら著「写真乳剤の製造
と塗布」、フォーカルプレス社刊（V. L. Zelikman, et
al., Making and Coating Photographic Emulsion, Fo
cal Press,1964)などに記載された方法を用いて調製す
ることができる。US 3,574,628、同 3,655,394およびGB
1,413,748に記載された単分散乳剤も好ましい。

【０１００】また、アスペクト比が約３以上であるよう
な平板状粒子も本発明に使用できる。平板状粒子は、ガ
トフ著、フォトグラフィック・サイエンス・アンド・エ
ンジニアリング（Gutoff, Photographic Science and E
ngineering）、第14巻 248〜257頁（1970年）；US 4,43
4,226、同 4,414,310、同 4,433,048、同 4,439,520お
よびGB 2,112,157に記載の方法により簡単に調製するこ
とができる。結晶構造は一様なものでも、内部と外部と
が異質なハロゲン組成からなるものでもよく、層状構造
をなしていてもよい。エピタキシャル接合によって組成
の異なるハロゲン化銀が接合されていてもよく、例えば
ロダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の化合物と接
合されていてもよい。また種々の結晶形の粒子の混合物
を用いてもよい。

【０１０１】上記の乳剤は潜像を主として表面に形成す
る表面潜像型でも、粒子内部に形成する内部潜像型でも
表面と内部のいずれにも潜像を有する型のいずれでもよ
いが、ネガ型の乳剤であることが必要である。内部潜像
型のうち、特開昭 63-264740に記載のコア／シェル型内
部潜像型乳剤であってもよく、この調製方法は特開昭59
-133542に記載されている。この乳剤のシェルの厚みは
現像処理等によって異なるが、3 〜40nmが好ましく、5
〜20nmが特に好ましい。

【０１０２】ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化
学熟成および分光増感を行ったものを使用する。このよ
うな工程で使用される添加剤はＲＤNo.17643、同No.187
16および同No.307105 に記載されており、その該当箇所
を後掲の表にまとめた。本発明に用いるカラー写真感光
材料には、感光性ハロゲン化銀乳剤の粒子サイズ、粒子
サイズ分布、ハロゲン組成、粒子の形状、感度の少なく
とも１つの特性の異なる２種類以上の乳剤を、同一層中
に混合して使用することができる。US 4,082,553に記載
の粒子表面をかぶらせたハロゲン化銀粒子、US 4,626,4
98、特開昭 59-214852に記載の粒子内部をかぶらせたハ
ロゲン化銀粒子、コロイド銀を感光性ハロゲン化銀乳剤
層および／または実質的に非感光性の親水性コロイド層
に適用することが好ましい。粒子内部または表面をかぶ
らせたハロゲン化銀粒子とは、感光材料の未露光部およ
び露光部を問わず、一様に（非像様に）現像が可能とな
るハロゲン化銀粒子のことをいい、その調製法は、US
4,626,498、特開昭 59-214852に記載されている。粒子
内部がかぶらされたコア／シェル型ハロゲン化銀粒子の
内部核を形成するハロゲン化銀は、ハロゲン組成が異な
っていてもよい。粒子内部または表面をかぶらせたハロ
ゲン化銀としては、塩化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃
臭化銀のいずれをも用いることができる。これらのかぶ
らされたハロゲン化銀粒子の平均粒子サイズとしては0.
01〜0.75μm 、特に0.05〜0.6 μm が好ましい。また、
粒子形状は規則的な粒子でもよく、多分散乳剤でもよい
が、単分散性（ハロゲン化銀粒子の重量または粒子数の
少なくとも95％が平均粒子径の±40％以内の粒子径を有
するもの）であることが好ましい。

【０１０３】カラー感光材料には、非感光性微粒子ハロ
ゲン化銀を使用することが好ましい。非感光性微粒子ハ
ロゲン化銀とは、色素画像を得るための像様露光時にお
いては感光せずに、その現像処理において実質的に現像
されないハロゲン化銀微粒子であり、あらかじめカブラ
されていないほうが好ましい。微粒子ハロゲン化銀は、
臭化銀の含有率が 0〜 100モル％であり、必要に応じて
塩化銀および／または沃化銀を含有してもよい。好まし
くは沃化銀を 0.5〜10モル％含有するものである。微粒
子ハロゲン化銀は、平均粒径（投影面積の円相当直径の
平均値）が0.01〜 0.5μm が好ましく、0.02〜 0.2μm
がより好ましい。微粒子ハロゲン化銀は、通常の感光性
ハロゲン化銀と同様の方法で調製できる。ハロゲン化銀
粒子の表面は、光学的に増感される必要はなく、また分
光増感も不要である。ただし、これを塗布液に添加する
のに先立ち、あらかじめトリアゾール系、アザインデン
系、ベンゾチアゾリウム系、もしくはメルカプト系化合
物または亜鉛化合物などの公知の安定剤を添加しておく
ことが好ましい。この微粒子ハロゲン化銀粒子含有層
に、コロイド銀を含有させることができる。

【０１０４】本発明に用いるカラー感光材料の塗布銀量
は、6.0g/ m²以下が好ましく、4.5g/ m²以下が最も好ま
しい。カラー感光材料に使用できる写真用添加剤もＲＤ
に記載されており、下記の表に関連する記載箇所を示し
た。

【０１０５】 添加剤の種類 ＲＤ17643 ＲＤ18716 ＲＤ307105 １．化学増感剤 ２３頁 648 頁右欄 866頁 ２．感度上昇剤 648 頁右欄 ３．分光増感剤、 23〜24頁 648 頁右欄 866 〜868 頁 強色増感剤 〜649 頁右欄 ４．増 白 剤 ２４頁 647 頁右欄 868頁 ５．光吸収剤、 25 〜26頁 649 頁右欄 873頁 フィルター 〜650 頁左欄 染料、紫外 線吸収剤 ６．バインダー ２６頁 651 頁左欄 873 〜874 頁 ７．可塑剤、 ２７頁 650 頁右欄 876頁 潤滑剤 ８．塗布助剤、 26 〜27頁 650 頁右欄 875 〜876 頁 表面活性剤 ９．スタチツク ２７頁 650 頁右欄 876 〜877 頁 防止剤 10．マツト剤 878 〜879 頁。

【０１０６】カラー感光材料には種々の色素形成カプラ
ーを使用することができるが、以下のカプラーが特に好
ましい。 イエローカプラー: EP 502,424A の式(I),(II)で表わさ
れるカプラー; EP 513,496A の式(1),(2) で表わされる
カプラー (特に18頁のY-28); EP 568,037Aのクレーム１
の式(I) で表わされるカプラー; US 5,066,576のカラム
１の45〜55行の一般式(I) で表わされるカプラー; 特開
平4-274425の段落0008の一般式(I) で表わされるカプラ
ー; EP 498,381A1の40頁のクレーム１に記載のカプラー
（特に18頁のD-35); EP 447,969A1 の４頁の式(Y) で表
わされるカプラー（特にY-1(17頁),Y-54(41 頁)); US
4,476,219のカラム７の36〜58行の式(II)〜(IV)で表わ
されるカプラー（特にII-17,19( カラム17),II-24(カラ
ム19))。

【０１０７】マゼンタカプラー; 特開平3-39737(L-57(1
1 頁右下),L-68(12 頁右下),L-77(13 頁右下); EP 456,
257 の A-4 -63(134頁), A-4 -73,-75(139頁); EP 486,
965のM-4,-6(26 頁),M-7(27頁); EP 571,959AのM-45(19
頁);特開平5-204106の(M-1)(6 頁);特開平4-362631の
段落0237のM-22。 シアンカプラー: 特開平4-204843のCX-1,3,4,5,11,12,1
4,15(14 〜16頁); 特開平4-43345 のC-7,10(35 頁),3
4,35(37頁),(I-1),(I-17)(42 〜43頁); 特開平6-67385
の請求項１の一般式(Ia)または(Ib)で表わされるカプ
ラー。

【０１０８】ポリマーカプラー: 特開平2-44345 のP-1,
P-5(11頁)。発色色素が適度な拡散性を有するカプラー
としては、US 4,366,237、GB 2,125,570、EP 96,873B、
DE 3,234,533に記載のものが好ましい。発色色素の不要
吸収を補正するためのカプラーは、EP 456,257A1の5 頁
に記載の式(CI),(CII),(CIII),(CIV) で表わされるイエ
ローカラードシアンカプラー（特に84頁のYC-86)、該EP
に記載のイエローカラードマゼンタカプラーExM-7(202
頁) 、 EX-1(249 頁) 、 EX-7(251 頁) 、US 4,833,069
に記載のマゼンタカラードシアンカプラーCC-9 (カラム
8)、CC-13(カラム10) 、US 4,837,136の(2)(カラム8)、
WO92/11575のクレーム１の式(A) で表わされる無色のマ
スキングカプラー（特に36〜45頁の例示化合物）が好ま
しい。

【０１０９】写真性有用基を放出するカプラーとして
は、以下のものが挙げられる。現像抑制剤放出化合物：
EP 378,236A1の11頁に記載の式(I),(II),(III),(IV) で
表わされる化合物（特にT-101(30頁),T-104(31頁),T-11
3(36頁),T-131(45頁),T-144(51頁),T-158(58頁)), EP 4
36,938A2の 7頁に記載の式(I) で表わされる化合物（特
にD-49(51 頁))、EP 568,037A の式(1) で表わされる化
合物（特に(23)(11 頁))、EP 440,195A2の5 〜6 頁に記
載の式(I),(II),(III)で表わされる化合物（特に29頁の
I-(1) ）；漂白促進剤放出化合物：EP 310,125A2の5 頁
の式(I),(I')で表わされる化合物（特に61頁の(60)，(6
1)) 及び特開平6-59411 の請求項１の式(I) で表わされ
る化合物（特に(7)(7 頁); リガンド放出化合物：US
4,555,478のクレーム１に記載のLIG-X で表わされる化
合物（特にカラム12の21〜41行目の化合物) ；ロイコ色
素放出化合物：US 4,749,641のカラム３〜８の化合物１
〜6;蛍光色素放出化合物：US 4,774,181のクレーム１の
COUP-DYEで表わされる化合物（特にカラム７〜10の化合
物１〜11）；現像促進剤又はカブラセ剤放出化合物：US
4,656,123のカラム３の式(1) 、(2) 、(3) で表わされ
る化合物（特にカラム25の(I-22)) 及びEP 450,637A2の
75頁36〜38行目のExZK-2; 離脱して初めて色素となる基
を放出する化合物: US 4,857,447のクレーム１の式(I)
で表わされる化合物（特にカラム25〜36のY-1 〜Y-19)
。

【０１１０】カプラー以外の添加剤としては、以下のも
のが好ましい。油溶性有機化合物の分散媒: 特開昭62-2
15272 のP-3,5,16,19,25,30,42,49,54,55,66,81,85,86,
93(140〜144 頁); 油溶性有機化合物の含浸用ラテック
ス: US4,199,363に記載のラテックス; 現像主薬酸化体
スカベンジャー: US 4,978,606のカラム２の54〜62行の
式(I) で表わされる化合物（特にI-,(1),(2),(6),(12)
（カラム４〜５）、US 4,923,787のカラム２の５〜10行
の式（特に化合物１（カラム３）; ステイン防止剤: EP
298321Aの４頁30〜33行の式(I) 〜(III),特にI-47,72,
III-1,27(24 〜48頁); 褪色防止剤: EP 298321AのA-6,
7,20,21,23,24,25,26,30,37,40,42,48,63,90,92,94,164
(69 〜118 頁), US5,122,444のカラム25〜38のII-1〜II
I-23, 特にIII-10, EP 471347Aの8 〜12頁のI-1 〜III-
4,特にII-2, US 5,139,931のカラム32〜40のA-1 〜48,
特にA-39,42; 発色増強剤または混色防止剤の使用量を
低減させる素材: EP 411324Aの5 〜24頁のI-1 〜II-15,
特にI-46; ホルマリンスカベンジャー: EP 477932Aの24
〜29頁のSCV-1 〜28, 特にSCV-8; 硬膜剤: 特開平1-21
4845の17頁のH-1,4,6,8,14, US 4,618,573のカラム13〜
23の式(VII) 〜(XII) で表わされる化合物(H-1〜54),特
開平2-214852の８頁右下の式(6) で表わされる化合物(H
-1〜76),特にH-14, US 3,325,287のクレーム１に記載の
化合物; 現像抑制剤プレカーサー: 特開昭62-168139 の
P-24,37,39(6〜7 頁); US 5,019,492 のクレーム１に記
載の化合物，特にカラム７の28,29; 防腐剤、防黴剤:
US 4,923,790のカラム3 〜15のI-1 〜III-43, 特にII-
1,9,10,18,III-25; 安定剤、かぶり防止剤: US 4,923,
793のカラム6 〜16のI-1 〜(14),特にI-1,60,(2),(13),
US 4,952,483 のカラム25〜32の化合物１〜65, 特に3
6:化学増感剤: トリフェニルホスフィン セレニド, 特
開平5-40324 の化合物50;染料: 特開平3-156450の15〜1
8頁のa-1 〜b-20, 特にa-1,12,18,27,35,36,b-5,27 〜2
9頁のV-1 〜23, 特にV-1, EP 445627A の33〜55頁のF-I
-1 〜F-II-43,特にF-I-11,F-II-8, EP 457153A の17〜2
8頁のIII-1 〜36, 特にIII-1,3, WO 88/04794の８〜26
のDye-1 〜124 の微結晶分散体, EP 319999Aの６〜11頁
の化合物１〜22, 特に化合物1, EP 519306A の式(1) な
いし(3) で表わされる化合物D-1 〜87(3〜28頁),US 4,2
68,622の式(I) で表わされる化合物１〜22 (カラム３〜
10), US 4,923,788 の式(I) で表わされる化合物(1) 〜
(31) (カラム２〜9); UV吸収剤: 特開昭46-3335 の式
(1) で表わされる化合物(18b) 〜(18r),101 〜427(６〜
９頁),EP 520938Aの式(I) で表わされる化合物(3) 〜(6
6)(10 〜44頁) 及び式(III) で表わされる化合物HBT-1
〜10(14 頁), EP 521823A の式(1) で表わされる化合物
(1) 〜(31) (カラム２〜９）。

【０１１１】本発明は、一般用もしくは映画用のカラー
ネガフィルム、スライド用もしくはテレビ用のカラー反
転フィルム、及びカラーポジフィルムのような種々のカ
ラー感光材料に適用することができるが、特に一般用カ
ラーネガフィルムへの適用が発明の目的に適っている。
また、特公平2-32615 、実公平3-39784 に記載されてい
るレンズ付きフイルムユニットへの適用も同様に好適で
ある。

【０１１２】本発明に使用できる適当な支持体は、例え
ば、前述のＲＤ.No.17643 の28頁、同No.18716の 647頁
右欄から 648頁左欄、および同No.307105 の 879頁に記
載されている。

【０１１３】本発明の感光材料は、乳剤層を有する側の
全親水性コロイド層の膜厚の総和が28μm 以下であるこ
とが好ましく、23μm 以下がより好ましく、18μm 以下
が更に好ましく、16μm以下が特に好ましい。また膜膨
潤速度Ｔ_1/2 は30秒以下が好ましく、20秒以下がより好
ましい。Ｔ_1/2 は、発色現像液で30℃、3分15秒処理し
た時に到達する最大膨潤膜厚の90％を飽和膜厚としたと
き、膜厚がその1/2 に到達するまでの時間と定義する。
膜厚は、25℃相対湿度５５％調湿下（２日）で測定した
膜厚を意味し、Ｔ_1/2 は、エー・グリーン（A.Green)ら
のフォトグラフィック・サイエンス・アンド・エンジニ
アリング (Photogr.Sci.Eng.),19卷、２，124 〜129 頁
に記載の型のスエロメーター（膨潤計）を使用すること
により測定できる。Ｔ_1/2 は、バインダーとしてのゼラ
チンに硬膜剤を加えること、あるいは塗布後の経時条件
を変えることによって調整することができる。また、膨
潤率は 150〜400 ％が好ましい。膨潤率とは、さきに述
べた条件下での最大膨潤膜厚から、式：（最大膨潤膜厚
−膜厚）／膜厚 により計算できる。

【０１１４】本発明に用いるカラー感光材料は、乳剤層
を有する側の反対側に、乾燥膜厚の総和が２μm 〜20μ
m の親水性コロイド層（バック層と称す）を設けること
が好ましい。このバック層には、前述の光吸収剤、フィ
ルター染料、紫外線吸収剤、スタチック防止剤、硬膜
剤、バインダー、可塑剤、潤滑剤、塗布助剤、表面活性
剤を含有させることが好ましい。このバック層の膨潤率
は150 〜500 ％が好ましい。

【０１１５】カラー感光材料の現像処理については前記
したが、そのほか上記のＲＤ.No.17643 の28〜29頁、同
No.18716の 651左欄〜右欄、および同No.307105 の880
〜881 頁に記載された通常の方法によって現像処理する
ことができる。

【０１１６】本発明においては、脱銀処理は不要である
が、現像済みのフィルムを保存したいときには、第二画
像読み取りののち通常の脱銀及び水洗又は安定化処理を
行うことによって現像済みのカラーネガフィルムを得る
ことができる。脱銀処理は、漂白液と定着液、又は漂白
定着液によって行われる。漂白能を有する処理液（漂白
液又は漂白定着液）には、特開平4-125558の第４頁左下
欄16行〜第７頁左下欄６行に記載された化合物や処理条
件を適用することができる。漂白剤は酸化還元電位が 1
50mV以上のものが好ましいが、その具体例としては特開
平5-72694 、同5-173312に記載のものが好ましく、特に
１，３−ジアミノプロパン四酢酸、特開平5-173312号第
７頁の具体例１の化合物の第二鉄錯塩が好ましい。

【０１１７】また、漂白剤の生分解性を向上させるに
は、特開平4-251845、同4-268552、EP588,289、同 591,
934、特開平6-208213に記載の化合物第二鉄錯塩を漂白
剤として使用することが好ましい。これらの漂白剤の濃
度は、漂白能を有する液１Lあたり0.05〜 0.3モルが好
ましく、特に環境への排出量を低減する目的から、 0.1
モル〜0.15モルで設計することが好ましい。また、漂白
能を有する液が漂白液の場合は、１Lあたり0.2モル〜１
モルの臭化物を含有させることが好ましく、特に0.3〜
0.8モルを含有させることが好ましい。

【０１１８】その他、漂白液にはpH緩衝剤を含有させる
ことが好ましく、特にコハク酸、マレイン酸、マロン
酸、グルタル酸、アジピン酸など、臭気の少ないジカル
ボン酸を含有させることが好ましい。また、特開昭53-9
5630、ＲＤNo.17129、US 3,893,858に記載の公知の漂白
促進剤を使用することも好ましい。定着能を有する処理
液については、特開平4-125558の第７頁左下欄10行〜第
８頁右下欄19行に記載の化合物や処理条件を適用するこ
とができる。またｐ−トルエンスルフィン酸塩をはじ
め、特開平1-224762に記載のスルフィン酸を使用するこ
とも、保恒性の向上の上で好ましい。漂白能を有する液
や定着能を有する液には、脱銀性の向上の観点からカチ
オンとしてアンモニウムを用いることが好ましいが、環
境汚染低減の目的からは、アンモニウムを減少或いはゼ
ロにする方が好ましい。

【０１１９】漂白定着液や定着液には、保恒性の向上の
観点から金属錯体になっていない遊離のキレート剤を存
在させることが好ましいが、これらのキレート剤として
は、漂白液に関して記載した生分解性キレート剤を使用
することが好ましい。水洗および安定化工程に関して
は、上記の特開平4-125558、第12頁右下欄６行〜第13頁
右下欄第16行に記載の内容を好ましく適用することがで
きる。特に、安定液にはホルムアルデヒドに代わってEP
504,609、同 519,190に記載のアゾリルメチルアミン類
や特開平4-362943に記載のＮ−メチロールアゾール類を
使用することや、マゼンタカプラーを二当量化してホル
ムアルデヒドなどの画像安定化剤を含まない界面活性剤
の液にすることが、作業環境の保全の観点から好まし
い。

【０１２０】また、感光材料に塗布された磁気記録層へ
のゴミの付着を軽減するには、特開平6-289559に記載の
安定液が好ましく使用できる。本発明に用いられる処理
剤としては、発明協会公開技報、公技番号94-4992 の第
３頁右欄15行から第４頁左欄32行に記載のものが好まし
い。また、これに用いる現像機としては、上記公開技報
の第３頁右欄の第22行から28行に記載のフイルムプロセ
サーが好ましい。本発明を実施するに好ましい処理剤、
自動現像機、蒸発補正方式の具体例については、上記の
公開技報の第５頁右欄11行から第７頁右欄最終行までに
記載されている。

【０１２１】本発明に使用される現像剤及び必要によっ
て用いる脱銀用と安定化用の処理剤の供給形態は、使用
液状態の濃度または濃縮された形の液剤、あるいは顆
粒、粉末、錠剤、ペースト状、乳液など、いかなる形態
でもよい。このような処理剤の例として、特開昭63-174
53には低酸素透過性の容器に収納した液剤、特開平4-19
655 、同4-230748には真空包装した粉末あるいは顆粒、
同4-221951には水溶性ポリマーを含有させた顆粒、特開
昭51-61837、特開平6-102628には錠剤、特表昭57-50048
5 にはペースト状の処理剤が開示されており、いずれも
好ましく使用できるが、使用時の簡便性の面から、予め
使用状態の濃度で調製してある液体を使用することが好
ましい。

【０１２２】これらの処理剤を収納する容器には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリエ
チレンテレフタレート、ナイロンなどが、単独あるいは
複合材料として使用される。これらは要求される酸素透
過性のレベルに合わせて選択される。発色現像液などの
酸化されやすい液に対しては、低酸素透過性の素材が好
ましく、具体的にはポリエチレンテレフタレートやポリ
エチレンとナイロンの複合材料が好ましい。これらの材
料は 500〜1500μｍの厚さで、容器に使用され、酸素透
過性を200 mL／m²・24hrs ・ハ゜スカル以下にすることが好
ましい。

【０１２３】本発明に用いるカラー感光材料には、磁気
記録層を有していることが多い。磁気記録層とは、磁性
体粒子をバインダー中に分散した水性もしくは有機溶媒
系塗布液を支持体上に塗設したものである。磁性体粒子
は、γFe₂O₃ などの強磁性酸化鉄、Co被着γFe₂O₃ 、Co
被着マグネタイト、Co含有マグネタイト、強磁性二酸化
クロム、強磁性金属、強磁性合金、六方晶系のBaフェラ
イト、Srフェライト、Pbフェライト、Caフェライトなど
を使用できる。Co被着γFe₂O₃ などのCo被着強磁性酸化
鉄が好ましい。形状としては針状、米粒状、球状、立方
体状、板状等いずれでもよい。磁気記録層や他のバッキ
ング層には、潤滑性向上、カール調節、帯電防止、接着
防止、ヘッド研磨などの機能を合せ持たせてもよい。そ
れには非球形無機粒子を加えるのが好ましく、好適な粒
子の組成としては、酸化アルミニウム、酸化クロム、二
酸化珪素、二酸化チタン、シリコンカーバイト等の酸化
物、炭化珪素、炭化チタン等の炭化物、ダイアモンド等
の微粉末が好ましい。これらの研磨剤は、その表面をシ
ランカップリング剤又はチタンカップリング剤で処理さ
れてもよい。これらの粒子は磁気記録層に添加してもよ
く、また磁気記録層上にオーバーコート（例えば保護
層，潤滑剤層など）しても良い。この時使用するバイン
ダーは前述のものが使用でき、好ましくは磁気記録層の
バインダーと同じものがよい。磁気記録層を有する感材
については、US 5,336,589、同 5,250,404、同 5,229,2
59、同 5,215,874、EP 466,130に記載されている。

【０１２４】次に本発明のカラー感光材料に用いられる
好ましい支持体であるポリエステル支持体について記す
が、後述する感材、処理、カートリッジ及び実施例など
も含めた詳細については、公開技報、公技番号94-6023
(発明協会;1994.3.15.)に記載されている。本発明にお
いては、第一画像上方読み取りの後に加熱乾燥を行う
が、迅速かつ強力な乾燥が望ましいので、加熱温度に対
して十分に安定なポリエステル支持体が好ましい。ポリ
エステルはジオールと芳香族ジカルボン酸を必須成分と
して形成され、芳香族ジカルボン酸として２，６−、
１，５−、１，４−、及び２，７−ナフタレンジカルボ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジオー
ルとしてジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、
ビスフェノールが挙げられる。この重合ポリマーとして
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレー
ト等のホモポリマーを挙げることができる。特に好まし
いのは２，６−ナフタレンジカルボン酸を50モル％〜 1
00モル％含むポリエステルである。中でも特に好ましい
のはポリエチレン ２，６−ナフタレートである。平均
分子量の範囲は約 5,000ないし 200,000である。本発明
のポリエステルのTgは50℃以上であり、さらに90℃以上
が好ましい。ポリエステル支持体は、巻き癖をつきにく
くするために熱処理温度は40℃以上Tg未満、より好まし
くはTg−20℃以上Tg未満で熱処理を行う。熱処理はこの
温度範囲内の一定温度で実施してもよく、冷却しながら
熱処理してもよい。この熱処理時間は、 0.1時間以上15
00時間以下、さらに好ましくは 0.5時間以上 200時間以
下である。支持体の熱処理は、ロール状で実施してもよ
く、またウェブ状で搬送しながら実施してもよい。表面
に凹凸を付与し（例えば酸化錫や酸化アンチモン等の導
電性無機微粒子を塗布する）、面状改良を図ってもよ
い。又端部にローレットを付与し端部のみ少し高くする
ことで巻芯部の切り口写りを防止するなどの工夫を行う
ことが望ましい。これらの熱処理は支持体製膜後、表面
処理後、バック層塗布後（帯電防止剤、滑り剤等）、下
塗り塗布後のどこの段階で実施してもよい。好ましいの
は帯電防止剤塗布後である。このポリエステルには紫外
線吸収剤を練り込んでも良い。又ライトパイピング防止
のため、三菱化成製のDiaresin、日本化薬製のKayaset
等ポリエステル用として市販されている染料または顔料
を練り込むことにより目的を達成することが可能であ
る。

【０１２５】本発明では支持体と感材構成層を接着させ
るために、下塗り層を施したのち、あるいは直接に表面
処理することが好ましい。薬品処理、機械的処理、コロ
ナ放電処理、火焔処理、紫外線処理、高周波処理、グロ
ー放電処理、活性プラズマ処理、レーザー処理、混酸処
理、オゾン酸化処理、などの表面活性化処理が挙げられ
る。表面処理の中でも好ましいのは、紫外線照射処理、
火焔処理、コロナ処理、グロー処理である。次に下塗法
について述べると、単層でもよく２層以上でもよい。下
塗層用バインダーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、ブタジエン、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン
酸、無水マレイン酸などの中から選ばれた単量体を出発
原料とする共重合体を始めとして、ポリエチレンイミ
ン、エポキシ樹脂、グラフト化ゼラチン、ニトロセルロ
ース、ゼラチンが挙げられる。支持体を膨潤させる化合
物としてレゾルシンとｐ−クロルフェノールがある。下
塗層にはゼラチン硬化剤としてはクロム塩（クロム明ば
んなど）、アルデヒド類（ホルムアルデヒド、グルター
ルアルデヒドなど）、イソシアネート類、活性ハロゲン
化合物（２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−トリ
アジンなど）、エピクロルヒドリン樹脂、活性ビニルス
ルホン化合物などを挙げることができる。二酸化珪素、
二酸化チタン、アルミナなどの無機物微粒子又はポリメ
チルメタクリレート共重合体微粒子（0.01〜10μｍ）を
マット剤として含有させてもよい。また本発明において
は、帯電防止剤が好ましく用いられる。それらの帯電防
止剤としては、カルボン酸及びカルボン酸塩、スルホン
酸塩を含む高分子、カチオン性高分子、イオン性界面活
性剤化合物を挙げることができる。

【０１２６】帯電防止剤として最も好ましいものは、酸
化亜鉛、二酸化珪素、二酸化チタン、アルミナ、酸化イ
ンジウム、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化マン
ガン、酸化バナジウムの中から選ばれた少くとも１種の
体積抵抗率が１０⁷ Ω・cm以下、より好ましくは10⁵ Ω
・cm以下である粒子サイズ0.001〜 1.0μｍ結晶性の金
属酸化物あるいはこれらの複合酸化物(Sb,P,B,In,S,Si,
C など）の微粒子、更にはゾル状の金属酸化物あるいは
これらの複合酸化物の微粒子である。感材への含有量と
しては、 5〜500mg/m²が好ましく特に好ましくは10〜35
0mg/m²である。導電性の結晶性酸化物又はその複合酸化
物とバインダーの量の比は1/300 〜 100/1が好ましく、
より好ましくは 1/100〜 100/5である。

【０１２７】カラー感光材料には滑り性があることが好
ましい。滑り剤含有層は感光層面、バック面ともに用い
ることが好ましい。好ましい滑り性としては動摩擦係数
で0.25以下0.01以上である。この時の測定は直径 5mmの
ステンレス球に対し、 60cm/分で搬送した時の値を表す
（25℃、60％RH）。この評価において相手材として感光
層面に置き換えてももほぼ同レベルの値となる。使用可
能な滑り剤としては、ポリオルガノシロキサン、高級脂
肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸と高級アル
コールのエステル等であり、ポリオルガノシロキサンと
しては、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキ
サン、ポリスチリルメチルシロキサン、ポリメチルフェ
ニルシロキサン等を用いることができる。添加層として
は乳剤層の最外層やバック層が好ましい。特にポリジメ
チルシロキサンや長鎖アルキル基を有するエステルが好
ましい。

【０１２８】カラー感光材料にはマット剤が有ることが
好ましい。マット剤としては乳剤面、バック面とどちら
でもよいが、乳剤側の最外層に添加するのが特に好まし
い。マット剤は処理液可溶性でも処理液不溶性でもよ
く、好ましくは両者を併用することである。例えばポリ
メチルメタクリレート、ポリ（メチルメタクリレート／
メタクリル酸＝ 9/1又は5/5(モル比))、ポリスチレン粒
子などが好ましい。粒径としては 0.8〜10μｍが好まし
く、その粒径分布も狭いほうが好ましく、平均粒径の
0.9〜 1.1倍の間に全粒子数の90％以上が含有されるこ
とが好ましい。又マット性を高めるために 0.8μｍ以下
の微粒子を同時に添加することも好ましく例えばポリメ
チルメタクリレート(0.2μｍ）、ポリ（メチルメタクリ
レート／メタクリル酸＝ 9/1（モル比）、 0.3μｍ))、
ポリスチレン粒子（0.25μｍ）、コロイダルシリカ（0.
03μｍ)が挙げられる。

【０１２９】次に本発明で用いられるカラー感光材料の
フィルムパトローネについて記す。本発明で使用される
パトローネの主材料は、金属でも合成プラスチックでも
よい。好ましいプラスチック材料はポリスチレン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリフェニルエーテルなど
である。更に本発明のパトローネは、各種の帯電防止剤
を含有してもよくカーボンブラック、金属酸化物粒子、
ノニオン、アニオン、カチオン及びベタイン系界面活性
剤又はポリマー等を好ましく用いることが出来る。これ
らの帯電防止されたパトローネは特開平1-312537、同1-
312538に記載されている。特に25℃、25％RHでの抵抗が
10¹²Ω以下が好ましい。通常プラスチックパトローネ
は、遮光性を付与するためにカーボンブラックや顔料な
どを練り込んだプラスチックを使って製作される。パト
ローネのサイズは現在 135サイズのままでもよいし、カ
メラの小型化には、現在の 135サイズの25mmのカートリ
ッジの径を22mm以下とすることも有効である。パトロー
ネのケースの容積は、30cm³以下好ましくは 25cm³以下
とすることが好ましい。パトローネおよびパトローネケ
ースに使用されるプラスチックの重量は5g〜15gが好ま
しい。更にパトローネは、スプールを回転してフイルム
を送り出すパトローネでもよい。またフイルム先端がパ
トローネ本体内に収納され、スプール軸をフイルム送り
出し方向に回転させることによってフイルム先端をパト
ローネのポート部から外部に送り出す構造でもよい。こ
れらはUS 4,834,306、同 5,226,613に開示されている。
本発明に用いられる写真フイルムは現像前のいわゆる生
フイルムでもよいし、現像処理された写真フイルムでも
よい。又、生フイルムと現像済みの写真フィルムが同じ
新パトローネに収納されていてもよいし、異なるパトロ
ーネでもよい。

【０１３０】本発明に用いるカラー写真感光材料は、ア
ドバンスト・フォト・システム（以下、APシステムとい
う）用ネガフイルムとしても好適であり、富士写真フイ
ルム（株）（以下、富士フイルムという）製NEXIA A 、
NEXIA F 、NEXIA H （順にISO 200/100/400 ）のように
フイルムをAPシステムフォーマットに加工し、専用カー
トリッジに収納したものを挙げることができる。これら
のAPシステム用カートリッジフイルムは、富士フイルム
製エピオンシリーズ（エピオン300Z等）等のAPシステム
用カメラに装填して用いられる。また、本発明のカラー
写真感光材料は、富士フイルム製フジカラー写ルンです
スーパースリムのようなレンズ付きフイルムにも好適で
ある。

【０１３１】これらのプリントシステムとしては、富士
フイルムデジタルラボシステム フロンティアシリーズ
が好ましい。フロンティアシステムでは、スキャナー＆
イメージプロセサー SP-1000及びレーザープリンター＆
ペーパープロセサー LP-1000P もしくはレーザープリン
ター LP-1000W が用いられる。デタッチ工程で用いるデ
タッチャー、リアタッチ工程で用いるリアタッチャー
は、それぞれ富士フイルムのDT200/DT100 及びAT200/AT
100 が好ましい。

【０１３２】APシステムは、富士フイルムのデジタルイ
メージワークステーションAladdin1000を中心とするフ
ォトジョイシステムにより楽しむこともできる。例え
ば、Aladdin 1000に現像済みAPシステムカートリッジフ
イルムを直接装填したり、ネガフイルム、ポジフイル
ム、プリントの画像情報を、35mmフイルムスキャナーFE
-550やフラットヘッドスキャナーPE-550を用いて入力
し、得られたデジタル画像データを容易に加工・編集す
ることができる。そのデータは、光定着型感熱カラープ
リント方式によるデジタルカラープリンターNC-550ALや
レーザー露光熱現像転写方式のピクトログラフィー3000
によって、又はフイルムレコーダーを通して既存のラボ
機器によりプリントとして出力することができる。ま
た、Aladdin 1000は、デジタル情報を直接フロッピーデ
ィスクやZip ディスクに、もしくはCDライターを介して
CD-Rに出力することもできる。

【０１３３】一方、家庭では、現像済みAPシステムカー
トリッジフイルムを富士フイルム製フォトプレイヤーAP
-1に装填するだけでTVで写真を楽しむことができるし、
富士フイルム製フォトスキャナーAS-1に装填すれば、パ
ソコンに画像情報を高速で連続的に取り込むこともでき
る。また、フイルム、プリント又は立体物をパソコンに
入力するには、富士フイルム製フォトビジョンFV-10/FV
-5が利用できる。更に、フロッピーディスク、Zip ディ
スク、CD-Rもしくはハードディスクに記録された画像情
報は、アプリケーションソフトを用いてパソコン上で様
々に加工して楽しむことができる。パソコンから高画質
なプリントを出力するには、光定着型感熱カラープリン
ト方式の富士フイルム製デジタルカラープリンターNC-2
/NC-2Dが好適である。現像済みのAPシステムカートリッ
ジフイルムを収納するには、フジカラーポケットアルバ
ムAP-5ポップL 、AP-1ポップL 、 AP-1 ポップKG又はカ
ートリッジファイル16が好ましい。

【０１３４】

〔実施例１〕

１．試験したカラーネガフィルム ＜乳剤の調製＞ （Ｅｍ−Ａの調製） 分子量１５０００の低分子量ゼラ
チン １．０ｇ、ＫＢｒ、１．０ｇを含む水溶液１２０
０ミリリットル（以下、「ｍＬ」と表記する。）を３５
℃に保ち、激しく撹拌した。ＡｇＮＯ₃、１．９ｇを含
む水溶液３０ｍＬ、ＫＢｒ１．５ｇと分子量１５０００
の低分子量ゼラチン０．７ｇを含む水溶液３０ｍＬをダ
ブルジェット法で３０秒間に渡り添加し核形成を行っ
た。この時、ＫＢｒの過剰濃度を一定に保った。ＫＢｒ
を６ｇ添加し、７５℃に昇温し熟成した。熟成終了後、
コハク化ゼラチン３５ｇを添加した。ｐＨを５．５に調
整した。ＡｇＮＯ₃、３０ｇを含む水溶液１５０ｍＬと
ＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で１６分間に渡り添加
した。この時、銀電位を飽和カロメル電極に対して−２
５ｍＶに保った。さらに、ＡｇＮＯ₃、１１０ｇを含む
水溶液とＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で最終流量が
初期流量の１．２倍になるように流量加速して１５分間
に渡り添加した。この時、サイズが０．０３μmのＡｇ
Ｉ微粒子乳剤をヨウ化銀含有率が３．８％になるように
同時に流量加速して添加し、かつ銀電位を−２５ｍＶに
保った。ＡｇＮＯ₃、３５ｇを含む水溶液１３２ｍＬと
ＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で７分間に渡り添加し
た。添加終了時の電位を−２０ｍＶになるようにＫＢｒ
水溶液の添加を調整した。温度を４０℃にした後、化合
物１をＫＩ換算で５．６ｇ添加し、さらに０．８Ｍの亜
硫酸ナトリウム水溶液を６４ｃｃ添加した。さらにＮａ
ＯＨ水溶液を添加してｐＨを９．０に上げ４分間保持
し、沃化物イオンを急激に生成せしめた後、ｐＨを５．
５に戻した。温度を５５℃に戻した後、ベンゼンチオス
ルホン酸ナトリウム、１ｍｇを添加し、さらにカルシウ
ム濃度が１ｐｐｍの石灰処理ゼラチンを１３ｇ添加し
た。添加終了後、ＡｇＮＯ₃、７０ｇを含む水溶液２５
０ｍＬ及びＫＢｒ水溶液を電位を６０ｍＶに保ちながら
２０分間に渡り添加した。このとき、黄血塩を銀１モル
に対して１．０×１０^-5モル添加した。水洗した後、カ
ルシウム濃度１ｐｐｍの石灰処理ゼラチン８０ｇを添加
し、４０℃でｐＨ５．８、ｐＡｇ８．７に調整した。

【０１３５】

【化１】

【０１３６】上記乳剤のカルシウム、マグネシウムおよ
びストロンチウムの含有量をＩＣＰ発光分光分析法によ
り測定したところ、それぞれ１５ｐｐｍ、２ｐｐｍおよ
び１ｐｐｍであった。

【０１３７】上記の乳剤を５６℃に昇温した。まず、サ
イズが０．０５μmの純ＡｇＢｒ微粒子乳剤をＡｇ換算
で１ｇ添加しシェル付けした。次に増感色素１、２、３
を、固体微分散物の形態でそれぞれ銀１モル当たり、
５．８５×１０^-4モル、３．０６×１０^-4モル、９．０
０×１０^-6モル添加した。表１に作製条件を示したよう
に、無機塩をイオン交換水に溶解させた後、増感色素を
添加し、６０℃の条件下でディゾルバー翼を用い２００
０ｒｐｍで２０分間分散することにより、増感色素１、
２、３の固体微分散物を作製した。増感色素を添加して
増感色素の吸着が平衡状態での吸着量の９０％に達した
とき、硝酸カルシウムをカルシウム濃度が２５０ｐｐｍ
となるように添加した。増感色素の吸着量は、遠心沈殿
により固層と液層を分離し、最初に加えた増感色素量と
上澄み液中の増感色素量との差を測定して、吸着された
増感色素量を求めた。硝酸カルシウムの添加後、チオシ
アン酸カリウム、塩化金酸、チオ硫酸ナトリウム、Ｎ，
Ｎ−ジメチルセレノウレア及び化合物４を添加し最適に
化学増感した。Ｎ，Ｎ−ジメチルセレノウレアは銀１モ
ルに対して３．４０×１０^-6モル添加した。化学増感終
了時に化合物２および化合物３を添加して、Ｅｍ−Ａを
調製した。

【０１３８】

【表１】

【０１３９】

【化２】

【０１４０】

【化３】

【０１４１】

【化４】

【０１４２】

【化５】

【０１４３】

【化６】

【０１４４】

【化７】

【０１４５】（Ｅｍ−Ｂの調製） Ｅｍ−Ａの調製にお
いて、核形成後に添加するＫＢｒ量を５ｇに変更し、コ
ハク化ゼラチンを１ｇあたり３５μｍｏｌのメチオニン
を含有する分子量１０００００のトリメリット化率９８
％のトリメリット化ゼラチンに置き換え、化合物１を化
合物６に置き換え、化合物６の添加量をＫＩ換算で８．
０ｇに変更し、化学増感前に添加する増感色素の量を増
感色素１、２、３に対し、それぞれ６．５０×１０^-4モ
ル、３．４０×１０^-4モル、１．００×１０^-5モルに変
更し、かつ化学増感時に添加するＮ，Ｎ−ジメチルセレ
ノウレアの量を４．００×１０^-6モルに変更する以外は
Ｅｍ−Ａと同様にしてＥｍ−Ｂを調製した。

【０１４６】

【化８】

【０１４７】（Ｅｍ−Ｃの調製） Ｅｍ−Ａの調製にお
いて、核形成後に添加するＫＢｒ量を１．５ｇに変更
し、コハク化ゼラチンを１ｇあたり３５μｍｏｌのメチ
オニンを含有する分子量１０００００のフタル化率９７
％のフタル化ゼラチンに置き換え、化合物１を化合物７
に置き換え、化合物７の添加量をＫＩ換算で７．１ｇに
変更し、化学増感前に添加する増感色素の量を増感色素
１、２、３に対し、それぞれ７．８０×１０^-4モル、
４．０８×１０^-4モル、１．２０×１０^-5モルに変更
し、かつ化学増感時に添加するＮ，Ｎ−ジメチルセレノ
ウレアの量を５．００×１０^-6モルに変更する以外はＥ
ｍ−Ａと同様にしてＥｍ−Ｃを調製した。

【０１４８】

【化９】

【０１４９】（Ｅｍ−Ｅの調製） 分子量１５０００の
低分子量ゼラチン１．０ｇ、ＫＢｒ１．０ｇを含む水溶
液１２００ｍＬを３５℃に保ち、激しく撹拌した。Ａｇ
ＮＯ ₃ １．９ｇを含む水溶液３０ｍＬ、ＫＢｒ１．５ｇ
と分子量１５０００の低分子量ゼラチン０．７ｇを含む
水溶液３０ｍＬをダブルジェット法で３０秒間にわたり
添加し核形成を行った。この時、ＫＢｒの過剰濃度を一
定に保った。ＫＢｒを６ｇ添加し、７５℃に昇温し熟成
した。熟成終了後、コハク化ゼラチンを１５ｇ、および
前述のトリメリット化ゼラチンを２０ｇ添加した。ｐＨ
を５．５に調整した。ＡｇＮＯ₃ ３０ｇを含む水溶液１
５０ｍＬとＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で１６分間
にわたり添加した。この時、銀電位を飽和カロメル電極
に対して−２５ｍＶに保った。さらに、ＡｇＮＯ₃ １１
０ｇを含む水溶液とＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で
最終流量が初期流量の１．２倍になるように流量加速し
て１５分間にわたり添加した。この時、サイズが０．０
３μｍのＡｇＩ微粒子乳剤をヨウ化銀含有率が３．８％
になるように同時に流量加速して添加し、かつ銀電位を
−２５ｍＶに保った。ＡｇＮＯ₃ ３５ｇを含む水溶液１
３２ｍＬとＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で７分間に
わたり添加した。添加終了時の電位を−２０ｍＶになる
ようにＫＢｒ水溶液の添加を調整した。ＫＢｒを添加
し、電位を−６０ｍＶにした後、ベンゼンチオスルホン
酸ナトリウム１ｍｇを添加し、さらにカルシウム濃度が
１ｐｐｍの石灰処理ゼラチンを１３ｇ添加した。添加終
了後、分子量１５０００の低分子量ゼラチン水溶液とＡ
ｇＮＯ₃水溶液とＫＩ水溶液を特開平１０−４３５７０
号に記載の磁気カップリング誘導型撹拌機を有する別の
チャンバー内で添加直前前混合して調製した粒子サイズ
（球相当径）０．００８μｍのＡｇＩ微粒子乳剤をＫＩ
換算で８．０ｇ連続的に添加しつつ、ＡｇＮＯ₃ ７０ｇ
を含む水溶液２５０ｍＬ及びＫＢｒ水溶液を電位を−６
０ｍＶに保ちながら２０分間にわたり添加した。このと
き、黄血塩を銀１モルに対して１．０×１０ ^-5モル添加
した。水洗した後、カルシウム濃度１ｐｐｍの石灰処理
ゼラチン８０ｇを添加し、４０℃でｐＨ５．８、ｐＡｇ
８．７に調整した。

【０１５０】上記乳剤のカルシウム、マグネシウム及び
ストロンチウムの含有量をＩＣＰ発光分光分析法により
測定したところ、それぞれ１５ｐｐｍ、２ｐｐｍ及び１
ｐｐｍであった。

【０１５１】化学増感は、増感色素１、２、３を増感色
素４、５、６に変更し、かつ添加量をそれぞれ７．７３
×１０^-4モル、１．６５×１０^-4モル、６．２０×１０
^-5モルとする以外はＥｍ−Ａと同様にして化学増感を行
い、Ｅｍ−Ｅを調製した。

【０１５２】

【化１０】

【０１５３】

【化１１】

【０１５４】

【化１２】

【０１５５】（Ｅｍ−Ｆの調製） 分子量１５０００の
低分子量ゼラチン１．０ｇ、ＫＢｒ１．０ｇを含む水溶
液１２００ｍＬを３５℃に保ち、激しく撹拌した。Ａｇ
ＮＯ ₃ １．９ｇを含む水溶液３０ｍＬ、ＫＢｒ１．５ｇ
と分子量１５０００の低分子量ゼラチン０．７ｇを含む
水溶液３０ｍＬをダブルジェット法で３０秒間にわたり
添加し核形成を行った。この時、ＫＢｒの過剰濃度を一
定に保った。ＫＢｒを５ｇ添加し、７５℃に昇温し熟成
した。熟成終了後、コハク化ゼラチン２０ｇとフタル化
ゼラチン１５ｇを添加した。ｐＨを５．５に調整した。
ＡｇＮＯ₃ ３０ｇを含む水溶液１５０ｍＬとＫＢｒ水溶
液をダブルジェット法で１６分間にわたり添加した。こ
の時、銀電位を飽和カロメル電極に対して−２５ｍＶに
保った。さらに、ＡｇＮＯ₃ １１０ｇを含む水溶液とＫ
Ｂｒ水溶液をダブルジェット法で最終流量が初期流量の
１．２倍になるように流量加速して１５分間にわたり添
加した。この時、サイズが０．０３μｍのＡｇＩ微粒子
乳剤をヨウ化銀含有率が３．８％になるように同時に流
量加速して添加し、かつ銀電位を−２５ｍＶに保った。
ＡｇＮＯ₃ ３５ｇを含む水溶液１３２ｍＬとＫＢｒ水溶
液をダブルジェット法で７分間にわたり添加した。ＫＢ
ｒ水溶液を添加して電位を−６０ｍＶに調整した後、サ
イズが０．０３μｍのＡｇＩ微粒子乳剤をＫＩ換算で
９．２ｇ添加した。ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム
１ｍｇを添加し、さらにカルシウム濃度が１ｐｐｍの石
灰処理ゼラチンを１３ｇ添加した。添加終了後、ＡｇＮ
Ｏ₃７０ｇを含む水溶液２５０ｍＬ及びＫＢｒ水溶液を
電位を６０ｍＶに保ちながら２０分間にわたり添加し
た。このとき、黄血塩を銀１モルに対して１．０×１０
^-5モル添加した。水洗した後、カルシウム濃度１ｐｐｍ
の石灰処理ゼラチン８０ｇを添加し、４０℃でｐＨ５．
８、ｐＡｇ８．７に調整した。

【０１５６】上記乳剤のカルシウム、マグネシウム及び
ストロンチウムの含有量をＩＣＰ発光分光分析法により
測定したところ、それぞれ１５ｐｐｍ、２ｐｐｍ及び１
ｐｐｍであった。

【０１５７】化学増感は、増感色素１、２、３を増感色
素４、５、６に置き換え、添加量をそれぞれ８．５０×
１０^-4モル、１．８２×１０^-4モル、６．８２×１０^-5
モルとする以外はＥｍ−Ｂと同様にして化学増感を行
い、Ｅｍ−Ｆを調製した。

【０１５８】（Ｅｍ−Ｇの調製） 分子量１５０００の
低分子量ゼラチン１．０ｇ、ＫＢｒ１．０ｇを含む水溶
液１２００ｍＬを３５℃に保ち、激しく撹拌した。Ａｇ
ＮＯ ₃ １．９ｇを含む水溶液３０ｍＬ、ＫＢｒ１．５ｇ
と分子量１５０００の低分子量ゼラチン０．７ｇを含む
水溶液３０ｍＬをダブルジェット法で３０秒間にわたり
添加し核形成を行った。この時、ＫＢｒの過剰濃度を一
定に保った。ＫＢｒを１．５ｇ添加し、７５℃に昇温し
熟成した。熟成終了後、前述のトリメリット化ゼラチン
１５ｇと前述のフタル化ゼラチン２０ｇを添加した。ｐ
Ｈを５．５に調整した。ＡｇＮＯ₃、３０ｇを含む水溶
液１５０ｍＬとＫＢｒ水溶液をダブルジェット法で１６
分間にわたり添加した。この時、銀電位を飽和カロメル
電極に対して−２５ｍＶに保った。さらに、ＡｇＮＯ₃
１１０ｇを含む水溶液とＫＢｒ水溶液をダブルジェット
法で最終流量が初期流量の１．２倍になるように流量加
速して１５分間にわたり添加した。この時、サイズが
０．０３μｍのＡｇＩ微粒子乳剤をヨウ化銀含有率が
３．８％になるように同時に流量加速して添加し、かつ
銀電位を−２５ｍＶに保った。ＡｇＮＯ₃、３５ｇを含
む水溶液１３２ｍＬとＫＢｒ水溶液をダブルジェット法
で７分間にわたり添加した。電位を−６０ｍＶになるよ
うにＫＢｒ水溶液の添加を調整した。サイズが０．０３
μｍのＡｇＩ微粒子乳剤をＫＩ換算で７．１ｇ添加し
た。ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム１ｍｇを添加
し、さらにカルシウム濃度が１ｐｐｍの石灰処理ゼラチ
ンを１３ｇ添加した。添加終了後、ＡｇＮＯ₃７０ｇを
含む水溶液２５０ｍＬ及びＫＢｒ水溶液を電位を６０ｍ
Ｖに保ちながら２０分間にわたり添加した。このとき、
黄血塩を銀１モルに対して１．０×１０^-5モル添加し
た。水洗した後、カルシウム濃度１ｐｐｍの石灰処理ゼ
ラチン８０ｇを添加し、４０℃でｐＨ５．８、ｐＡｇ
８．７に調整した。

【０１５９】上記乳剤のカルシウム、マグネシウム及び
ストロンチウムの含有量をＩＣＰ発光分光分析法により
測定したところ、それぞれ１５ｐｐｍ、２ｐｐｍ及び１
ｐｐｍであった。

【０１６０】増感色素１、２、３を増感色素４、５、６
に変更し、それぞれの添加量を１．００×１０^-3モル、
２．１５×１０^-4モル、８．０６×１０^-5モルとする以
外はＥｍ−Ｃと同様にしてＥｍ−Ｇを調製した。

【０１６１】（Ｅｍ−Ｊの調製） Ｅｍ−Ｂの調製にお
いて、化学増感前に添加する増感色素を増感色素７、８
に変更し、それぞれの添加量を７．６５×１０^-4モル、
２．７４×１０^-4モルとする以外はＥｍ−Ｂと同様にし
てＥｍ−Ｊを調製した。

【０１６２】

【化１３】

【０１６３】

【化１４】

【０１６４】（Ｅｍ−Ｌの調製） （臭化銀種晶乳剤の
調製） 平均球相当径０．６μｍ、アスペクト比９．
０、乳剤１ｋｇ当たりに銀１．１６モル、ゼラチン６６
ｇを含む臭化銀平板乳剤を用意した。

【０１６５】（成長過程１） 臭化カリウム１．２ｇと
９８％のコハク化率のコハク化ゼラチンを含む水溶液１
２５０ｇに変成シリコンオイルを０．３ｇ添加した。
０．０８６モルの銀を含む上記臭化銀平板乳剤を添加した
後７８℃に保ち攪拌した。硝酸銀１８．１ｇを含む水溶
液と、上記０．０３７μｍの沃化銀微粒子を添加する銀
に対して５．４モルになるように添加した。更にこの時
臭化カリウム水溶液をダブルジェットでｐＡｇが８．１
になるように調整しながら添加した。

【０１６６】（成長過程２） ベンゼンチオスルフォ
ン酸ナトリウム２ｍｇを添加した後、３，５−ジスルホ
カテコール２ナトリウム塩０．４５ｇ、二酸化チオ尿素
２．５ｍｇを添加した。

【０１６７】更に硝酸銀９５．７ｇを含む水溶液と、臭
化カリウム水溶液をダブルジェットで加速しながら６６
分かけて添加した。この時上記０．０３７μｍの沃化銀
微粒子を添加する銀に対して７．０モルになるように添
加した。この時ｐＡｇが８．１になるように、上記ダブ
ルジェットの臭化カリウム量を調整した。添加終了後、
ベンゼンチオスルフォン酸ナトリウム２ｍｇを加えた。

【０１６８】（成長過程３） 硝酸銀１９．５ｇを含
む水溶液と、臭化カリウム水溶液をダブルジェットで１
６分かけて添加した。この時ｐＡｇが７．９になるよう
に臭化カリウム水溶液量を調整した。

【０１６９】（難溶性ハロゲン化銀乳剤の添加４）
上記ホスト粒子を臭化カリウム水溶液にて９．３に調整
した後、上記０．０３７μｍの沃化銀微粒子乳剤２５ｇ
を２０秒以内に急激に添加した。

【０１７０】（最外殻層形成５） 更に硝酸銀３４．
９ｇを含む水溶液を２２分間かけて添加した。

【０１７１】この乳剤は平均アスペクト比９．８、平均
球相当径１．４μｍの平板粒子で、平均沃化銀含有量は
５．５モルであった。

【０１７２】〔化学増感〕 水洗した後，コハク化率９
８％のコハク化ゼラチン、硝酸カルシウムを添加し４０
℃でｐＨ５．８、ｐＡｇ８．７に調整した。６０℃に昇
温し、０．０７μｍの臭化銀微粒子乳剤を５×１０^-3モ
ル添加し、２０分後に増感色素９、１０、１１を添加し
た。その後チオシアン酸カリウム、塩化金酸、チオ硫酸
ナトリウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルセレノウレア、化合物４
を添加し最適に化学増感した。化学増感終了２０分前に
化合物３を添加し、化学増感終了時に化合物５を添加し
た。ここで，最適に化学増感するとは、１／１００で露
光した時の感度が最高になるように増感色素ならびに各
化合物をハロゲン化銀１ｍｏｌあたり１０^-1から１０^-8
ｍｏｌの添加量範囲から選択したことを意味する。

【０１７３】

【化１５】

【０１７４】

【化１６】

【０１７５】

【化１７】

【０１７６】

【化１８】

【０１７７】

【化１９】

【０１７８】（Ｅｍ−Ｏの調製） 攪拌機を備えた反応
容器に、ゼラチン水溶液（蒸留水１２５０ｍＬ、脱イオ
ンゼラチン４８ｇ、ＫＢｒ０．７５ｇ）を入れ、溶液の
温度を７０℃に保持した。この溶液中にＡｇＮＯ₃水溶
液２７６ｍＬ（ＡｇＮＯ₃ １２．０ｇを含む）と等モル
濃度のＫＢｒ水溶液をコントロールドダブルジェット添
加法により７分間かけてｐＡｇ７．２６に保ちながら添
加した。そして６８℃に降温し、二酸化チオ尿素（0.05
wt％）を７．６ｍＬを添加した。

【０１７９】続いてＡｇＮＯ₃水溶液５９２．９ｍＬ
（ＡｇＮＯ₃ １０８．０ｇを含む）と等モル濃度のＫＢ
ｒとＫＩの混合水溶液（２．０モル％ＫＩ）をコントロ
ールドダブルジェット添加法により１８分３０秒間かけ
てｐＡｇ７．３０に保ちながら添加した。また、添加終
了５分前にチオスルフォン酸（0.1wt％）を１８．０ｍ
Ｌ添加した。

【０１８０】得られた粒子は球相当径０．１９μｍ、平
均沃化銀含有率１．８モル％の立方体粒子であった。

【０１８１】Ｅｍ−Ｏは通常のフロキュレーション法に
よる脱塩・水洗を行って再分散させた後、４０℃でｐＨ
６．２、ｐＡｇ７．６に調整した。

【０１８２】続いて、Ｅｍ−Ｏについて以下の様な分光
および化学増感を施した。

【０１８３】先ず、増感色素１０、増感色素１１、増感
色素１２を銀１モルあたり、それぞれ３．３７×１０^-4
モル／モル、ＫＢｒ８．８２×１０^-4モル／モル、チオ
硫酸ナトリウム８．８３×１０^-5モル／モル、水溶液チ
オシアン酸カリウム５．９５×１０^-4モル／モルおよび
塩化金酸カリウム３．０７×１０^-5モル／モルを添加し
て６８℃で熟成を行った。なお、熟成時間は、１／１０
０秒露光の感度が最高となる様に調節した。

【０１８４】

【化２０】

【０１８５】（Ｅｍ−Ｄ、Ｈ、Ｉ、Ｋ、Ｍ、Ｎ） 平板
状粒子の調製には、特開平１−１５８４２６号の実施例
に従い、低分子量ゼラチンを使用している。また、特開
平３−２３７４５０号の実施例に従い、表２に記載の分
光増感色素とチオシアン酸ナトリウムの存在下に金増
感、硫黄増感とセレン増感が施されている。乳剤Ｄ、
Ｈ、Ｉ、ＫにはＩｒ、Ｆｅを最適量含んでいる。乳剤
Ｍ、Ｎは、特開平２−１９１９３８号の実施例に従い、
二酸化チオ尿素とチオスルフォン酸を用いて粒子調製時
に還元増感が施されている。

【０１８６】

【表２】

【０１８７】

【化２１】

【０１８８】

【表３】

【０１８９】表３において、平板状粒子には、高圧電子
顕微鏡を用いると、特開平３−２３７４５０号に記載さ
れているような転位線が観察される。

【０１９０】１）支持体 本実施例で用いた支持体は、
下記の方法により作成した。

【０１９１】１）第１層及び下塗り層 厚さ９０μm の
ポリエチレンナフタレート支持体について、その各々の
両面に、処理雰囲気圧力０．２Ｔｏｒｒ、雰囲気気体中
のＨ ₂Ｏ分圧７５％、放電周波数３０ｋＨｚ、出力２５
００Ｗ、処理強度０．５ｋＶ・Ａ・分／ｍ²でグロー放
電処理を施した。この支持体上に、第１層として下記組
成の塗布液を特公昭５８−４５８９号公報のバー塗布法
を用いて、５ｍＬ／ｍ ²の塗布量で塗布した。

【０１９２】 導電性微粒子分散液（ＳｎＯ₂／Ｓｂ₂Ｏ₅粒子濃度 ５０ 重量部 １０％の水分散液．１次粒子径０．００５μmの ２次凝集体でその平均粒径が０．０５μm ） ゼラチン ０．５ 重量部 水 ４９ 重量部 ポリグリセロールポリグリシジルエーテル ０．１６ 重量部 ポリ（重合度２０）オキシエチレン ０．１ 重量部 ソルビタンモノラウレート。

【０１９３】さらに、第１層を塗設後、直径２０ｃｍの
ステンレス巻芯に巻付けて、１１０℃（ＰＥＮ支持体の
Ｔｇ：１１９℃）で４８時間加熱処理し熱履歴させてア
ニール処理をした後、支持体をはさみ第１層側と反対側
に乳剤用の下塗り層として下記組成の塗布液をバー塗布
法を用いて、１０ｍＬ／ｍ²の塗布量で塗布した。

【０１９４】 ゼラチン １．０１ 重量部 サリチル酸 ０．３０ 重量部 レゾルシン ０．４０ 重量部 ポリ（重合度１０）オキシエチレンノニルフェニルエーテル ０．１１ 重量部 水 ３．５３ 重量部 メタノール ８４．５７ 重量部 ｎ−プロパノール １０．０８ 重量部。

【０１９５】さらに、後述する第２、第３層を、第１層
の上に順に塗設し、最後に、後述する組成のカラーネガ
感光材料を反対側に重層塗布することで、ハロゲン化銀
乳剤層付き透明磁気記録媒体を作製した。

【０１９６】２）第２層（透明磁気記録層） 磁性体
の分散 Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃磁性体（平均長軸長：
０．２５μｍ、Ｓ_BET ：３９ｍ²／ｇ、Ｈｃ：８３１
Ｏｅ、σs ：７７．１ｅｍｕ／ｇ、σr ：３７．４ｅｍ
ｕ／ｇ）１１００重量部、水２２０重量部及びシランカ
ップリング剤〔３−（ポリ（重合度１０）オキシエチニ
ル）オキシプロピル トリメトキシシラン〕１６５重量
部を添加して、オープンニーダーで３時間良く混練し
た。この粗分散した粘性のある液を７０℃で１昼夜乾燥
し水を除去した後、１１０℃で１時間加熱処理し、表面
処理をした磁気粒子を作製した。

【０１９７】さらに以下の処方で、再びオープンニーダ
ーにて４時間混練した。

【０１９８】 上記表面処理済み磁気粒子 ８５５ ｇ ジアセチルセルロース ２５．３ ｇ メチルエチルケトン １３６．３ ｇ シクロヘキサノン １３６．３ ｇ さらに、以下の処方で、サンドミル（１／４Ｇのサンド
ミル）にて２０００ｒｐｍ、４時間微細分散した。メデ
ィアは１ｍｍΦのガラスビーズを用いた。

【０１９９】 上記混練液 ４５ ｇ ジアセチルセルロース ２３．７ ｇ メチルエチルケトン １２７．７ ｇ シクロヘキサノン １２７．７ ｇ さらに、以下の処方で、磁性体含有中間液を作製した。

【０２００】 磁性体含有中間液の作製 上記磁性体微細分散液 ６７４ ｇ ジアセチルセルロース溶液 ２４２８０ ｇ （固形分４．３４%、溶媒:メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝１／１） シクロヘキサノン ４６ ｇ これらを混合した後、ディスパ−にて撹拌し、「磁性体
含有中間液」を作製した。

【０２０１】以下の処方で本発明で用いるα−アルミナ
研磨材分散液を作製した。

【０２０２】（ａ）スミコランダムＡＡ−１．５（平均
１次粒子径１．５μｍ、比表面積１．３ｍ²／ｇ）。

【０２０３】 粒子分散液の作製 スミコランダムＡＡ−１．５ １５２ｇ シランカップリング剤ＫＢＭ９０３（信越シリコ−ン社製） ０．４８ｇ ジアセチルセルロース溶液 ２２７．５２ｇ （固形分４．５％、溶媒：メチルエチルケトン/シクロヘキサノン＝１/１）。

【０２０４】上記処方にて、セラミックコートしたサン
ドミル（１／４Ｇのサンドミル）を用いて８００ｒｐ
ｍ、４時間微細分散した。メディアは１ｍｍΦのジルコ
ニアビーズを用いた。

【０２０５】（ｂ）コロイダルシリカ粒子分散液（微小
粒子） 日産化学（株）製の「ＭＥＫ−ＳＴ」を使用し
た。

【０２０６】これは、メチルエチルケトンを分散媒とし
た、平均１次粒子径０．０１５μｍのコロイダルシリカ
の分散液であり、固形分は３０％である。

【０２０７】 第２層塗布液の作製 上記磁性体含有中間液 １９０５３ ｇ ジアセチルセルロース溶液 ２６４ ｇ （固形分４．５%、溶媒:メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝１／１） コロイダルシリカ分散液「MEK −ＳＴ」［分散液ｂ］ １２８ｇ （固形分３０％） ＡＡ−１．５分散液［分散液ａ］ １２ｇ ミリオネートＭＲ−４００(日本ポリウレタン(株)製) 希釈液 ２０３ｇ （固形分２０%、希釈溶剤:メチルエチルケトン/シクロヘキサノン＝１/１） メチルエチルケトン １７０ ｇ シクロヘキサノン １７０ ｇ。

【０２０８】上記を混合・撹拌した塗布液をワイヤーバ
ーにて、塗布量２９．３ｍＬ／ｍ²になるように塗布し
た。乾燥は１１０℃で行った。乾燥後の磁性層としての
厚みは１．０μｍだった。

【０２０９】３）第３層（高級脂肪酸エステル滑り剤含
有層） 滑り剤の分散原液の作製下記のア液を１００
℃加温溶解し、イ液に添加後、高圧ホモジナイザーで分
散し、滑り剤の分散原液を作製した。

【０２１０】 ア液 下記化合物 ３９９ 重量部 Ｃ₆Ｈ₁₃ＣＨ(ＯＨ)(ＣＨ₂)₁₀ＣＯＯＣ₅₀Ｈ₁₀₁ 下記化合物 １７１ 重量部 ｎ−Ｃ₅₀Ｈ₁₀₁Ｏ(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)₁₆Ｈ シクロヘキサノン ８３０ 重量部。

【０２１１】 イ液 シクロヘキサノン ８６００ 重量部。

【０２１２】球状無機粒子分散液の作製 以下の処方
にて、球状無機粒子分散液［ｃ１］を作製した。

【０２１３】 イソプロピルアルコール ９３．５４重量部 シランカップリング剤ＫＢＭ９０３（信越シリコ−ン社製） 化合物１−１：(ＣＨ₃Ｏ)₃Ｓｉ−(ＣＨ₂)₃−ＮＨ₂) ５．５３重量部 化合物２−１ ２．９３重量部

【０２１４】

【化２２】

【０２１５】 シーホスタＫＥＰ５０ ８８．００重量部 （非晶質球状シリカ、平均粒子径０．５μｍ、日本触媒（株）製）。

【０２１６】上記処方にて１０分間撹拌後、更に以下を
追添する。

【０２１７】 ジアセトンアルコール ２５２．９３重量部。

【０２１８】上記液を氷冷・攪拌しながら、超音波ホモ
ジナイザー「ＳＯＮＩＦＩＥＲ４５０（ＢＲＡＮＳＯＮ
（株) 製）」を用いて３時間分散し、球状無機粒子分散
液ｃ１を完成させた。

【０２１９】球状有機高分子粒子分散液の作製 以下
の処方にて、球状有機高分子粒子分散液［ｃ２］を作製
した。

【０２２０】 ＸＣ９９−Ａ８８０８（東芝シリコーン（株）製、球状架橋ポリシロキサン粒 子、平均粒径０．９μｍ） ６０重量部 メチルエチルケトン １２０重量部 シクロヘキサノン １２０重量部 （固形分２０％、溶媒：メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝１／１）。

【０２２１】氷冷・攪拌しながら、超音波ホモジナイザ
ー「ＳＯＮＩＦＩＥＲ４５０（ＢＲＡＮＳＯＮ（株)
製）」を用いて２時間分散し球状有機高分子粒子分散液
ｃ２を完成させた。

【０２２２】第３層塗布液の作製 前述、滑り剤分散
原液５４２ｇに下記を加え第３層塗布液とした。

【０２２３】 ジアセトンアルコール ５９５０ ｇ シクロヘキサノン １７６ ｇ 酢酸エチル １７００ ｇ 上記シーホスタＫＥＰ５０分散液［ｃ１］ ５３．１ ｇ 上記球状有機高分子粒子分散液［ｃ２］ ３００ ｇ ＦＣ４３１ ２．６５ ｇ （３Ｍ（株）製、固形分５０％、溶剤：酢酸エチル） ＢＹＫ３１０ ５．３ ｇ （ＢＹＫケミジャパン（株) 製、固形分含量２５％）。

【０２２４】上記第３層塗布液を第２層の上に１０．３
５ｍＬ／ｍ²の塗布量で塗布し、１１０℃で乾燥後、更
に９７℃で３分間後乾燥した。

【０２２５】４）感光層の塗設 次に、前記で得られた
バック層の反対側に、下記の組成の各層を重層塗布し、
カラーネガフィルムを作成した。

【０２２６】（感光層の組成） 各層に使用する素材の
主なものは下記のように分類されている； ＥｘＣ：シアンカプラー ＵＶ ：紫外線吸収剤 ＥｘＭ：マゼンタカプラー ＨＢＳ：高沸点有機溶剤 ＥｘＹ：イエローカプラー Ｈ ：ゼラチン硬化剤 （具体的な化合物は以下の記載で、記号の次に数値が付
けられ、後ろに化学式が挙げられている）。

【０２２７】各成分に対応する数字は、ｇ／ｍ²単位で
表した塗布量を示し、ハロゲン化銀については銀換算の
塗布量を示す。

【０２２８】 第１層（第１ハレーション防止層） 黒色コロイド銀 銀 ０．１２２ ０．０７μｍのヨウ臭化銀乳剤 銀 ０．０１ ゼラチン ０．９１９ ＥｘＣ−１ ０．００２ ＥｘＣ−３ ０．００２ Ｃｐｄ−２ ０．００１ ＨＢＳ−１ ０．００５ ＨＢＳ−２ ０．００２。

【０２２９】 第２層（第２ハレーション防止層） 黒色コロイド銀 銀 ０．０５５ ゼラチン ０．４２５ ＥｘＦ−１ ０．００２ 固体分散染料 ＥｘＦ−９ ０．１２０ ＨＢＳ−１ ０．０７４。

【０２３０】 第３層（低感度赤感乳剤層） Ｅｍ−Ｄ 銀 ０．５７７ Ｅｍ−Ｃ 銀 ０．３４７ ＥｘＣ−１ ０．１８８ ＥｘＣ−２ ０．０１１ ＥｘＣ−３ ０．０７５ ＥｘＣ−４ ０．１２１ ＥｘＣ−５ ０．０１０ ＥｘＣ−６ ０．００７ Ｃｐｄ−２ ０．０２５ Ｃｐｄ−４ ０．０２５ Ｃｐｄ−７ ０．０５０ Ｃｐｄ−８ ０．０５０ ＨＢＳ−１ ０．１１４ ＨＢＳ−５ ０．０３８ ゼラチン １．４７４。

【０２３１】 第４層（中感度赤感乳剤層） Ｅｍ−Ｂ 銀 ０．４３１ Ｅｍ−Ｃ 銀 ０．４３２ ＥｘＣ−１ ０．１５４ ＥｘＣ−２ ０．０６８ ＥｘＣ−３ ０．０１８ ＥｘＣ−４ ０．１０３ ＥｘＣ−５ ０．０２３ ＥｘＣ−６ ０．０１０ Ｃｐｄ−２ ０．０３６ Ｃｐｄ−４ ０．０２８ Ｃｐｄ−７ ０．０１０ Ｃｐｄ−８ ０．０１０ ＨＢＳ−１ ０．１２９ ゼラチン １．０８６。

【０２３２】 第５層（高感度赤感乳剤層） Ｅｍ−Ａ 銀 １．１０８ ＥｘＣ−１ ０．１８０ ＥｘＣ−３ ０．０３５ ＥｘＣ−６ ０．０２９ Ｃｐｄ−２ ０．０６４ Ｃｐｄ−４ ０．０７７ Ｃｐｄ−７ ０．０４０ Ｃｐｄ−８ ０．０４０ ＨＢＳ−１ ０．３２９ ＨＢＳ−２ ０．１２０ ゼラチン １．２４５。

【０２３３】 第６層（中間層） Ｃｐｄ−１ ０．０９４ Ｃｐｄ−９ ０．３６９ 固体分散染料ＥｘＦ−４ ０．０３０ ＨＢＳ−１ ０．０４９ ポリエチルアクリレートラテックス ０．０８８ ゼラチン ０．８８６。

【０２３４】 第７層（赤感層へ重層効果を与える層） Ｅｍ−Ｊ 銀 ０．２９３ Ｅｍ−Ｋ 銀 ０．２９３ Ｃｐｄ−４ ０．０３０ ＥｘＭ−２ ０．１２０ ＥｘＭ−３ ０．０１６ ＥｘＹ−１ ０．０１６ ＥｘＹ−６ ０．０３６ Ｃｐｄ−６ ０．０１１ ＨＢＳ−１ ０．０９０ ＨＢＳ−３ ０．００３ ＨＢＳ−５ ０．０３０ ゼラチン ０．６１０。

【０２３５】 第８層（低感度緑感乳剤層） Ｅｍ−Ｈ 銀 ０．３２９ Ｅｍ−Ｇ 銀 ０．３３３ Ｅｍ−Ｉ 銀 ０．０８８ ＥｘＭ−２ ０．３７８ ＥｘＭ−３ ０．０４７ ＥｘＹ−１ ０．０１７ ＨＢＳ−１ ０．０９８ ＨＢＳ−３ ０．０１０ ＨＢＳ−４ ０．０７７ ＨＢＳ−５ ０．５４８ Ｃｐｄ−５ ０．０１０ Ｃｐｄ−６ ０．００７ ゼラチン １．４７０。

【０２３６】 第９層（中感度緑感乳剤層） Ｅｍ−Ｆ 銀 ０．４５７ ＥｘＭ−２ ０．０３２ ＥｘＭ−３ ０．０２９ ＥｘＭ−４ ０．０２９ ＥｘＹ−１ ０．００７ ＥｘＣ−６ ０．０１０ ＨＢＳ−１ ０．０６５ ＨＢＳ−３ ０．００２ ＨＢＳ−５ ０．０２０ Ｃｐｄ−５ ０．００４ Ｃｐｄ−６ ０．０１１ Ｃｐｄ−７ ０．０１０ ゼラチン ０．４４６。

【０２３７】 第１０層（高感度緑感乳剤層） Ｅｍ−Ｅ 銀 ０．７９４ ＥｘＣ−６ ０．００２ ＥｘＭ−１ ０．０１３ ＥｘＭ−２ ０．０１１ ＥｘＭ−３ ０．０３０ ＥｘＭ−４ ０．０１７ ＥｘＹ−５ ０．００３ Ｃｐｄ−３ ０．００４ Ｃｐｄ−４ ０．００７ Ｃｐｄ−５ ０．０１０ Ｃｐｄ−７ ０．０１０ ＨＢＳ−１ ０．１４８ ＨＢＳ−５ ０．０３７ ポリエチルアクリレートラテックス ０．０９９ ゼラチン ０．９３９。

【０２３８】 第１１層（イエローフィルター層） Ｃｐｄ−１ ０．０９４ 固体分散染料ＥｘＦ−２ ０．１５０ 固体分散染料ＥｘＦ−５ ０．０１０ 油溶性染料ＥｘＦ−７ ０．０１０ ＨＢＳ−１ ０．０４９ ゼラチン ０．６３０。

【０２３９】 第１２層（低感度青感乳剤層） Ｅｍ−Ｏ 銀 ０．１１２ Ｅｍ−Ｍ 銀 ０．３２０ Ｅｍ−Ｎ 銀 ０．２４０ ＥｘＣ−１ ０．０２７ ＥｘＹ−１ ０．０２７ ＥｘＹ−２ ０．８９０ ＥｘＹ−６ ０．１２０ Ｃｐｄ−２ ０．１００ Ｃｐｄ−３ ０．００４ Ｃｐｄ−６ ０．００９ ＨＢＳ−１ ０．２２２ ＨＢＳ−５ ０．０７４ ゼラチン ２．０５８。

【０２４０】 第１３層（高感度青感乳剤層） Ｅｍ−Ｌ 銀 ０．７１４ ＥｘＹ−２ ０．２１１ Ｃｐｄ−２ ０．０７５ Ｃｐｄ−３ ０．００１ ＨＢＳ−１ ０．０７１ ゼラチン ０．６７８。

【０２４１】 第１４層（第１保護層） ０．０７μｍのヨウ臭化銀乳剤 銀 ０．３０１ ＵＶ−１ ０．２１１ ＵＶ−２ ０．１３２ ＵＶ−３ ０．１９８ ＵＶ−４ ０．０２６ Ｆ−１８ ０．００９ Ｓ−１ ０．０８６ ＨＢＳ−１ ０．１７５ ＨＢＳ−４ ０．０５０ ゼラチン １．９８４。

【０２４２】 第１５層（第２保護層） Ｈ−１ ０．４００ Ｂ−１（直径１．７μｍ） ０．０５０ Ｂ−２（直径１．７μｍ） ０．１５０ Ｂ−３ ０．０５０ Ｓ−１ ０．２００ ゼラチン ０．７５０。

【０２４３】更に、各層に適宜、保存性、処理性、圧力
耐性、防黴・防菌性、帯電防止性及び塗布性をよくする
ために、Ｗ−１ないしＷ−６、Ｂ−４ないしＢ−６、Ｆ
−１ないしＦ−１７及び、鉛塩、白金塩、イリジウム
塩、ロジウム塩が含有されている。

【０２４４】有機固体分散染料の分散物の調製 第１１
層のＥｘＦ−２を次の方法で分散した。

【０２４５】 ＥｘＦ−２のウエットケーキ（１７．６重量％の水を含む） ２．８００ｋｇ オクチルフェニルジエトキシメタンスルホン酸ナトリウム （３１重量％水溶液） ０．３７６ｋｇ Ｆ−１５（７％水溶液） ０．０１１ｋｇ 水 ４．０２０ｋｇ 計 ７．２１０ｋｇ （ＮａＯＨでｐＨ＝７．２に調整）。

【０２４６】上記組成のスラリーをディゾルバーで攪拌
して粗分散した後、アジテータミルＬＭＫ−４を用い、
周速１０ｍ／ｓ、吐出量０．６ｋｇ／ｍｉｎ、０．３ｍ
ｍ径のジルコニアビーズ充填率８０％で分散液の吸光度
比が０．２９になるまで分散し、固体微粒子分散物を得
た。染料微粒子の平均粒径は０．２９μｍであった。

【０２４７】同様にして、ＥｘＦ−４、及びＥｘＦ−９
の固体分散物を得た。染料微粒子の平均粒径はそれぞ
れ、０．２８μｍ、０．４９μｍであった。ＥｘＦ−５
は欧州特許第５４９，４８９Ａの実施例１に記載の微小
析出（Ｍｉｃｒｏｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ）分散方
法により分散した。平均粒径は０．０６μｍであった。

【０２４８】以下、各層の作製に用いた化合物を示す。

【０２４９】

【化２３】

【０２５０】

【化２４】

【０２５１】

【化２５】

【０２５２】

【化２６】

【０２５３】

【化２７】

【０２５４】

【化２８】

【０２５５】

【化２９】

【０２５６】

【化３０】

【０２５７】

【化３１】

【０２５８】

【化３２】

【０２５９】

【化３３】

【０２６０】以上の通りに作成したカラーネガ感光材料
を、試料１０１とする。

【０２６１】以上のように調製したカラーネガフィルム
試料１０１をＩＳＯ１００７規格に従った２４０−２５
Ｅｘ（２５枚撮りのパトローネ入り）のＡＰＳの形態に
加工して使用した。

【０２６２】２．現像処理 （１）本発明例−１の現像処理 本発明の方法の現像処理及び画像情報読み取り装置とし
て図２に示したローラーコート方式の塗り付け現像と加
熱ドラム方式の接触加熱を組み合わせた現像装置を使用
した。加熱ドラムの回転速度が間粉１回転で、したがっ
てカラーフィルムがドラムに接触している加熱時間は３
０秒である。ドラムは電熱加熱によってその表面温度が
８０℃に調整されている。

【０２６３】したがってこの装置におけるカラーフィル
ムの流れは、次のようになる。すなわちカラーフィルム
は、フィルム装填室２００から矢印Ａの方向に送り出さ
れ、図示しない塗布ローラーに接しながら感光層面が現
像液槽（ギーサー）の液面に５秒間接しながら塗り付け
塗布が行われたのち、カバーフィルムに感光層面を覆わ
れた形で加熱ドラムの周囲を時計方向に回転しながら加
熱を受ける。剥離用ロラー１７５においてカバーフィル
ムから離れたフィルムは、ガイドローラー１７７により
搬送経路に従って第一画像情報読み取り部１１２に到着
して反射光による第一画像情報の読み取りが行なわれ、
次いで第二画像情報読み取り部１１４に到達して透過光
による第二画像情報の読み取りが行なわれる。

【０２６４】上記の本発明例−１の現像液は、下記の組
成の粘性現像液である。 （発色現像液） 処方量 （ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 ４．０ ４、５−ジヒドロキシベンゼン−１、３，−ジスルホン酸ナトリウム ０．５ ヒドロキシルアミン １５．０ 亜硫酸ナトリウム ９．０ ジエチレングリコール 17.0 炭酸カリウム 59.0 エチレン尿素 5.5 臭化カリウム 1.4 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アミノ〕アニリン硫酸塩 15.0 ヒドロキシメチルセルロース 6.0 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） 10.50 なお、ヒドロキシメチルセルロースは、処方量を１０％
NaOH水溶液１５ミリリットルに十分に混和してから添加した。

【０２６５】（２）比較例−１ 本発明例−１に用いた現像済み試料の画像読み取り情報
を利用することなく、通常のプリンタープロセサーで露
光と現像を行って得たカラープリントを比較例ー１とし
た。 （３）比較例−２ 図２の加熱ドラムつき現像装置の加熱ドラムを室温状態
（約２５℃）とし、フィルムがドラムに接している現像
中にドラムの回転を１７０秒停止することによってドラ
ム走行中の時間と併せて２００秒の現像を行った以外
は、本発明例−１と同じ方法で塗布現像、画像読み取
り、カラープリントの作成を行って比較例−２とした。 （４）参考例（標準現像の例） 本発明の画像形成方法によって得られる画像品質が、市
場で行われる汎用処理（標準処理）で得られる画像品質
と同等であることを示すために参考例として前述した標
準処理による現像も行った。標準処理は、下記のカラー
ネガ用現像機と処理仕様によって現像処理を行った。す
なわち、自動現像機としては、富士写真フイルム（株）
製自動現像機ＦＰ−３６３ＳＣを用い、処理工程及び処
理液組成は以下の仕様のものである。 （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量* タンク容量 発色現像 3分 5秒 38.0℃ 20ミリリットル 10.3リットル 漂 白 50秒 38.0℃ 5ミリリットル 3.6リットル 定 着(1) 50秒 38.0℃ − 3.6リットル 定 着(2) 50秒 38.0℃ 7.5ミリリットル 3.6リットル 安 定(1) 20秒 38.0℃ − 1.9リットル 安 定(2) 20秒 38.0℃ − 1.9リットル 安 定(3) 20秒 38.0℃ 30ミリリットル 1.9リットル 乾 燥 1分30秒 60℃ ＊補充量は感光材料０．０３９ｍ２当たり

【０２６６】安定液は（３）→ (２）→（１）への向流
方式であり、定着液も（２）から（１）へ向流配管で接
続されている。尚、現像液の漂白工程への持ち込み量、
漂白液の定着工程への持ち込み量及び定着液の水洗工程
への持ち込み量は感光材料０．０３９ｍ２当たりそれぞ
れ２．５ミリリットル、２．０ミリリットル、２．０ミリリットルであっ
た。また、クロスオーバーの時間はいずれも６秒であ
り、この時間は前工程の処理時間に包含される。

【０２６７】以下に処理液の組成を示す。 （発色現像液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 2.0 4.0 ４、５−ジヒドロキシベンゼン−１，３−ジスルホン酸ナトリウム 0.4 0.5 ヒドロキシルアミン 10.0 15.0 亜硫酸ナトリウム 4.0 9.0 ジエチレングリコール 10.0 17.0 炭酸カリウム 39.0 59.0 エチレン尿素 3.0 5.5 臭化カリウム 1.4 − ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アミノ〕アニリン硫酸塩 4.7 11.4 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） 10.05 10.25

【０２６８】 （漂白液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） １，３−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄アンモニウム一水塩 128 180 臭化アンモニウム 50 70 コハク酸 30 50 イミダゾール 20 30 マレイン酸 40 60 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水で調製〕 4.4 4.0

【０２６９】 （定着液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） 重亜硫酸アンモニウム（７２％溶液） 20 80 チオ硫酸アンモニウム水溶液（ 750ｇ／リットル） 280 ミリリットル 1000 ミリリットル イミダゾール 5 45 2-(N,N- ジメチル) エチルアミノメルカプトテトラゾール 1.0 3.0 エチレンジアミン四酢酸 8 12 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水、酢酸で調製〕 7.0 7.0

【０２７０】 （安定液） タンク液、補充液共通 （単位ｇ） ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム 0.03 ｐ−ノニルフェノキシポリグリシドール (グリシドール平均重合度１０） 0.4 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 0.05 １，２，４−トリアゾール 1.3 １，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメチル） ピペラジン 0.75 １，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン 0.10 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ 8.5 ３．画像の読み取りと画像処理 先の図２で説明した第一及び第二画像情報読み取り部１
１２Ａ、１１２Ｂ及び１１４で読み取った第一及び第二
画像情報を、図７で説明したデジタル画像処理部７０で
ポジ画像を生成しプリントに出力した。

【０２７１】本発明例−１と比較例−２では、上記の構
成で制作された入力用画像を電気的画像信号に変換し、
その信号を入力してポジ画像を作ることができる市販の
入力機の例として高速スキャナー／画像処理ワークステ
ーションＳＰ−１０００（富士写真フイルム（株）
製）、市販の出力機の例としてレーザープリンター／ペ
ーパープロセサーＬＰ−１０００Ｐ（富士写真フイルム
（株）製）を使用した。また、ＳＰ−１０００Ｐに関し
ては、前記画像処理が行えるようにプログラムソフトを
変更して使用した。また、標準処理及び比較例−１に
は、現在一般的な面露光方式の富士写真フイルム（株）
製ミニラボＰＰ−１２５７Ｖを使用した。この装置は、
現像処理済みカラーネガを透過してカラーペーパー上に
焼き付けが行われる同時全面露光方式のプリンターが搭
載され、フィルターの制御でカラーバランスや焼き付け
露光量を調節する現在の市場で普通に行われている方式
のプリンタープローセサである。

【０２７２】本発明例−１、比較例−１及び２、参考例
（標準処理）の現像済みフィルムのプリントには、いず
れもカラーペーパーとして市販のフジカラーペーパー S
UPERFA Type Dを使用し、現像処理は一般用のカラーペ
ーパー処理処方ＣＰ−４８Ｓとその処理剤（いずれも富
士写真フイルム（株）製）を用いて行った。

【０２７３】４．写真特性試験の方法 各試験用フィルムにＩＳＯ５８００（カラーネガフィル
ムの感度測定法）記載の標準Ｃ光源による照明のもとで
標準露光量、その１／２のアンダー露光及び標準の４倍
のオーバー露光の３水準の露光量で、グレーの壁を背景
に人物のスナップ撮影をし、現像処理条件を上記のよう
に変更してカラーネガ現像を行い、得られた画像を上記
のように直接あるいは画像読み取り装置を用い画像信号
に変換してカラーペーパーにプリントして評価用のカラ
ープリント画像を得た。この評価用画像の階調や色彩度
を重点に総合画質を、写真評価を専門とする１０人に下
記５点法で採点してもらい平均点で評価した。

【０２７４】 非常に劣り、許容できない。・・・・１点 やや劣り、許容できない。・・・・・２点 比較的に劣るが許容できる。・・・・３点 比較的に優れ、好ましい。・・・・・４点 非常に好ましい。・・・・・・・・・５点

【０２７５】５．試験結果 試験結果を表４に記載した。表に記した各試験の内容
は、上記したが、再掲しておく。 本発明例−１：上記の処理装置においてディップ方式
の粘性現像液塗り付けと加熱ドラムによる加熱からなる
現像工程、第一画像情報の読み取り、第二画像情報の読
み取りを行い、第一及び第二の画像情報を画像処理して
得た赤、青、緑のデジタル画像情報に変換してその画像
情報を、ＬＰ−１５００ＳＣで焼き付けとカラーペーパ
ー現像を行ってカラープリントを得た。 比較例−１：（画像処理なし） 本発明例−１の現像済みフィルムを画像情報の読み取り
と画像処理を行うことなく面露光方式のＰＰ−１２５７
Ｖでカラーペーパーを用いて比較用カラープリントを得
た。 比較例−２：（加熱処理なし） 本発明例−１の現像装置を用い、加熱ドラムの温度を室
温に設定して２００秒の現像を行ったフィルムの第一及
び第二の画像情報の読み取りを行い、読み取った画像情
報を画像処理して赤、青、緑のデジタル画像情報に変換
して、その画像情報を、ＬＰ−１５００ＳＣで焼き付け
とポジ現像処理を行い比較用カラープリントを得た。 参考例：前記した標準処理処方に従って処理を行った
フィルムを面露光方式のＰＰ−１２５７Ｖで焼き付けと
カラーペーパー現像を行い参考例カラープリントを得
た。

【０２７６】

【表４】

【０２７７】表４から判るように、本発明の現像を行っ
たが、面露光方式のＰＰ−１２５７Ｖで得た比較例−１
のカラープリントの画像は、低コントラストで色濃度に
低い劣悪画像であった。加熱しない代わりに時間を延長
してドラム現像を行って第一と第二の読み取りを行い、
画像処理を加えた比較例−２では、改善は認められる
が、なおかなり不十分な画像品質であった。加熱ドラム
で現像液を供給されたフィルムを加熱現像してから第一
画像情報と第二画像情報を読み取って画像処理を行った
本発明例−１は、標準処理の参考例とほぼ同等の画像品
質を有することが示された。しかも本発明例−１の処理
は、塗り付けと加熱だけの短い工程であり、標準処理よ
りも簡易性と迅速性において優れている。かつ脱銀や安
定浴用の処理剤も不要という経済的な利点もあった。

【０２７８】〔実施例２〕 （１）本発明例−２ 実施例１における本発明例−１のカラー現像液塗布・加
熱工程を下記の黒白現像液塗布・加熱工程に変更した以
外は、本発明例−１と同じカラーネガフィルム試料、装
置及び方法によって試験を行った。現像処理処方、温
度、時間は、つぎのとおりである。 （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 黒白現像 １０秒 ９０．０℃ 加熱ドラムの表面温度を９０°Ｃに設定し、回転速度を
毎分３回転とすることによってフィルムの接触加熱時間
を１０秒に設定した。 〔黒白現像液〕 現像液組成 ニトリロ−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸 ・５ナトリウム塩 1.5 ｇ ジエチレントリアミン五酢酸・５ナトリウム塩 2.0 ｇ 亜硫酸ナトリウム 30 ｇ ハイドロキノン・モノスルホン酸カリウム 20 ｇ 炭酸カリウム 15 ｇ 重炭酸カリウム 12 ｇ １−フェニル−４−メチル−４−ヒドロキシメチル −３−ピラゾリドン 1.5 ｇ 臭化カリウム 2.5 ｇ チオシアン酸カリウム 1.2 ｇ ヨウ化カリウム 2.0 mg ジエチレングリコール 13 ｇ ヒドロキシメチルセルロース 6.0ｇ 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） 10.60 なお、ヒドロキシメチルセルロースは、処方量を１０％
NaOH水溶液１５ミリリットルに十分に混和してから添加した。

【０２７９】（２）比較例−３ 本発明例−２に用いた現像済み試料の画像読み取り情報
を利用することなく、通常のプリンタープロセサーで露
光と現像を行って得たカラープリントを比較例ー３とし
た。 （３） 比較例−４ 図２の加熱ドラムつき現像装置の加熱ドラムを室温（約
２５℃）に、またその回転速度を３分で１回転に設定
し、フィルムの加熱ドラムへの接触時間を９０秒とし、
現像液を黒白現像液とした以外は、本発明例−１と同じ
方法で塗布現像、画像読み取り、カラープリントの作成
を行って比較例−４とした。

【０２８０】処理終了後、本発明例−２及び比較例−３
と４の各試料を実施例−１同様の方法で画質評価を行っ
た。試験結果を表５に記載した。

【０２８１】

【表５】

【０２８２】表５に示すように、本発明例−２の試料
は、表４に前記した参考例と同じ十分の画質であるのに
対して、比較例−３と４は、いずれも不満足な評価結果
であった。また表４に示したカラー現像液を用いた本発
明例−１と表５の黒白現像液を用いた本発明例−２の比
較から、黒白現像液を用いる方が現像処理も迅速であっ
て、得られた画像品質もかぶりの少ないことを反映して
よい評価を得ている。

【０２８３】〔実施例３〕実施例３は、現像処理ウエッ
ブを使用した本発明の例である。図２に示した現像装置
において、塗り付け塗布部２０６を廃し、代わりにカバ
ーフィルム１７４の送り出しローラー１７８と送り出し
検出機構２０４との間に塗り付け塗布部２０６と同じ構
造の塗り付け塗布部を設けてカバーフィルムがこの塗り
付け塗布部を通過することによって現像液を吸収した現
像処理ウエッブとなるように改造した。なお、カバーフ
ィルムにも厚み２０ミクロンの未硬膜ゼラチン層を設け
て膨潤時の厚みが８０ミクロンの液膜となるようにし
た。また、加熱ドラムの回転速度は毎分２、３及び５回
転として加熱現像時間が１５、１０及び６秒とした。現
像ウエッブ用の現像液としては、本発明例−２に示した
黒白現像液処方で、ただし粘性付与剤のヒドロキシメチ
ルセルロースを含まない液を使用した。上記の変更以外
は本発明例−２と同じ方法で試験を行い、結果を評価し
た。この試験で得られたカラープリントは、いずれも実
質的に本発明例−２と同等であった。また、現像時間が
６〜１５秒と大きく異なるのに、実技的には同等のカラ
ープリントが得られたことは、本発明の画像形成方法が
現像液の供給量が限定されていることや、画像処理が行
われることによって画像品質に対する加熱現像条件のラ
チチュードが広いことを示している。

【０２８４】

【発明の効果】撮影済みカラーフィルムに現像液を供給
して、加熱を行い、加熱現像に続いて反射光による画像
情報の読み取りと透過光による画像情報の読み取りを行
い、両読み取り情報に基づいて赤、青、緑の２デジタル
画像情報を得る本発明の方法によって、現像処理工程を
迅速化することが可能となり、彩度（色濁りがない）や
階調の点でも満足な画像品質の画像をえることができ
る。また、付加的な利点として、処理工程が現像工程の
みで脱銀用や安定浴用の処理剤も不要であって資源節減
や環境負荷低減にも寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の工程の流れを模式的に示すブロ
ック図。

【図２】塗り付け塗布と加熱ドラムを併用した塗り付け
加熱現像を行う本発明の画像形成方法の一態様に用いる
画像形成装置の概略図。

【図３】処理液ウエッブと接触加熱を併用した本発明の
方法の一態様に用いる画像形成装置の概略図。

【図４】赤外線加熱と接触加熱を併用した本発明におけ
る加熱現像を行う加熱部の一態様を示す概略図。

【図５】第一画像情報読み取り部１１２の構成を模式的
に示すブロック図。

【図６】第二画像情報読み取り部１１４の構成を模式的
に示すブロック図。

【図７】画像生成部６０の構成を示すブロック図。

【図８】デジタル画像処理部７０の構成を示すブロック
図。

【符号の説明】

Ｆ フィルム １１、３１ 光源 １２、３２ ミラー １４、３４ 光量調整ユニット １６、３６ レンズ １５、３５ ＣＣＤエリアセンサ １７、３７ 増幅器 １８、３８ Ａ／Ｄ変換器 １９、３９ ＣＣＤ補正手段 ２０、４０ ログ変換器 ２１、４１ インターフェース ６０ 画像生成部 ６１、６３ メモリ ６４ 線形変換部 ６５ 加算部 ７０ デジタル画像処理部 ７１ デジタルカメラ ７２ スキャナ ７３ フロッピドライブ ７４ ＭＯ（ＣＤ） ７５ モデム ７６ 画像メモリ ７７ 色階調処理部 ７８ ハイパートーン処理部 ７９ ハイパーシャープネス処理部 １１０ フィルム処理及び画像読み取り部 １１１ 現像部 １１２Ａ、１１２Ｂ 第一画像情報読み取り部 １１３ 透明化処理部 １１４ 第二画像情報読み取り部 １２０ 画像処理部 １２１ 開口部 １２４、１２５、１２６ 対向ローラー １２８ ベルトコンベヤ １３１ ローラ １４４ ヒートローラ １６２、１６３ 細孔スリット １６５ 温風加熱器 １８０ 加熱乾燥部 １８４ 温度センサ １８５ 温度センサ １８６ 遮蔽板 １８７ 加熱部 １８８ 赤外線ランプ １８９ 反射板 １９０ 状態調整チャンバー １９１ テンションローラ １９３ 送風乾燥部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 隆利 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H016 AC01 AG02 BC02 BE01 BE02 BE03 2H106 AB04 BA47 BH00 2H112 AA03 AA11 BC10 DA03 5B047 AA05 AB02 AB04 BA02 BB04 DA10 5C072 BA19 EA05 UA18 VA03 XA04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 撮像済みハロゲン化銀カラー感光材料に
   現像処理を施し、得られた画像から画像情報を光電的に
   読み取り、読み取った画像情報を電気的なデジタル画像
   情報に変換する画像形成方法において、（１）該画像情
   報が現像液を該感光材料に供給して加熱する現像処理で
   あり、（２）該画像情報の読み取りが反射光を利用した
   第一画像情報の光電的読み取り及び透過光を利用した第
   二画像情報の光電的読み取りからなり、（３）読み取っ
   た該第一及び第二の画像情報を電気的な青、緑、赤のデ
   ジタル画像情報に変換することを特徴とするカラー画像
   形成方法。
2. 【請求項２】 撮像済みハロゲン化銀カラー感光材料が
   ポリエステルを主成分とする支持体を有することを特徴
   とする請求項１に記載のカラー画像形成方法。
3. 【請求項３】 第一及び第二の画像情報から変換して得
   られた電気的な青、緑、赤のデジタル画像情報に画像処
   理を施し、画像処理されたデジタル画像情報をプリンタ
   ーに出力することを特徴とする請求項１又は２に記載の
   カラー画像形成方法。
4. 【請求項４】 第一画像情報が、感光材料の裏面側から
   反射光を読み取った裏面側感光層に記録された画像情報
   と感光材料の表面側から反射光を読み取った表面側感光
   層に記録された画像情報の２種類の画像情報からなるこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカ
   ラー画像形成方法。
5. 【請求項５】 感光材料に施す現像処理が黒白現像処理
   であり、第二画像情報が、感光材料の裏面側感光層、表
   面側感光層及び両感光層に挟まれた中間感光層の３層に
   それぞれ記録された画像の重畳画像から読み取った画像
   情報であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
   項に記載のカラー画像形成方法。
6. 【請求項６】 撮影済みハロゲン化銀カラー感光材料を
   搬送する搬送手段と、該搬送手段上に配された現像処理
   手段と、現像された該感光材料上の画像から反射光を利
   用して第一画像情報を光電的に読み取る第一画像情報読
   み取り手段と、透過光を利用して第二画像情報を光電的
   に読み取る第二画像情報読み取り手段とを有し、かつ該
   現像処理手段が、現像液を該感光材料に供給する手段
   と、供給された現像液を含んだ該感光材料を加熱する手
   段とを有することを特徴とするカラー画像形成装置。