JP2001151955A - 高密度ポリエチレン樹脂からなる装飾・表示用基材フィルムとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高密度ポリエチレン樹脂からなる装飾・表示用
基材フィルムと、上記樹脂組成物のカレンダー加工によ
るそのようなフィルムの製造方法を提供することにあ
る。 【解決手段】本発明による装飾・表示用基材フィルム、
例えば、マーキング用やステッカー用基材フィルムは、
重量平均分子量が1.０×１０⁵ 〜1.９×１０⁵ の範囲に
あり、長さ１０ｍｍ、内径1.０ｍｍのキャピラリーを備
えたキャピラリーレオメーターにて温度１８０℃におい
て引取り速度を５ｍ／分としたときの溶融張力が３ｇｆ
以上であり、温度１８０℃において剪断速度を１０００
０（１／秒）としたときのダイスウェル比が1.１〜2.０
の範囲にある高密度ポリエチレン樹脂より成形されてな
る。このような高密度ポリエチレン樹脂のカレンダー加
工によれば、ロールとられなく、引取り性よく、厚みが
均一で表面が平滑であり、バンクマークやフローマーク
や柚子肌のない装飾・表示用基材フィルムを得ることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高密度ポリエチレ
ン樹脂からなり、例えば、マーキング用フィルムやステ
ッカー用フィルムのような装飾・表示用フィルムの基材
フィルムとして好適に用いることができるフィルムとそ
のカレンダー加工による製造方法に関する。更に、本発
明は、このような基材フィルムの裏面に粘着剤層を設け
てなるマーキングフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】装飾・表示用フィルムとは、マーキング
用フィルムやステッカー用フィルムを含むものとし、マ
ーキング用フィルムとは、予め印刷や着色を施したフィ
ルムの裏面に粘着剤層とセパレータ（離型紙）をこの順
序にて積層した後、セパレータ上に所要の文字や記号等
を残して、他の部分を剥離除去してなる積層フィルムで
ある。使用に際しては、上記所要の文字や記号等をセパ
レータから剥がして、その裏面の粘着剤を利用して、こ
れを適宜の被着体、例えば、壁、看板基板等に貼り付
け、かくして、被着体上に、例えば、種々の名称や記
号、番号等を表示するようにした一種の積層フィルムを
いう。

【０００３】ステッカー用フィルムとは、予め印刷や着
色を施したフィルムであって、宣伝や表示を目的とし
て、粘着剤にて適宜の被着体、例えば、壁、窓等に貼り
付けるためのフィルムをいう。

【０００４】いずれにしても、装飾・表示用フィルム
は、基本的には、予め、印刷や着色等の意匠を施したフ
ィルムであって、粘着剤によって、用途、目的に応じ
て、種々の基板や被着体に貼り付けて、装飾や表示等の
機能を発現させるものである。

【０００５】従来、このような装飾・表示用フィルムの
基材フィルム、即ち、装飾・表示用基材フィルムとして
は、塩化ビニル樹脂フィルムが用いられている。特に、
マーキング用フィルムは、文字や記号をかたどったフィ
ルムが経時的に収縮すれば、そのフィルムから粘着剤が
部分的にはみ出し、これにほこりや汚れが付着して、体
裁が悪くなることから、従来、塩化ビニル樹脂のキャス
ト法（流延法）にて製造されている。

【０００６】このような装飾・表示用フィルムの製造方
法として、生産性にすぐれるカレンダー法によれば、カ
レンダーロール間に形成されるバンクのロールギャップ
通過時の流れむらに起因して、所謂バンクマーク又はフ
ローマークと呼ばれる厚みのばらつきがフィルムに生じ
ることがある。このような厚みむらは、フィルムの透過
光による色むらや反射光による艶むら等を引き起す。ま
た、カレンダー加工によるフィルムの製造においては、
カレンダーロールからフィルムを引き取る際に、ある程
度の張力が加わるので、得られるフィルムは幾分、延伸
される結果、収縮性を有することとなる。そこで、寸
法、形状に高精度が要求されるマーキング用フィルム基
材には、従来、カレンダー成形は適当ではないとされて
いる。

【０００７】このような事情にあって、塩化ビニル樹脂
は、塩素を含むところから、近年、環境問題の高まりを
背景として、マーキング用フィルムを含め、装飾・表示
用フィルム基材は、塩化ビニル樹脂からなるフィルムか
らポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹
脂からなるフィルムへの代替が進みつつある。

【０００８】しかし、従来、ポリオレフィン樹脂からな
るフィルムは、Ｔ型ダイスから溶融した樹脂を押し出し
て、平滑なフィルムを得るＴダイ法か、又はリング状の
円形ダイから溶融した樹脂をチューブ状に押出すと同時
にその中に圧搾空気を吹き込み、チューブを膨張させ
て、チューブ状のフィルムを得るインフレーション法に
よって製造されている。しかし、Ｔダイ法によれば、生
産性が低く、他方、インフレーション法によれば、フィ
ルムが波打っており、本来、粘着加工には適しない。

【０００９】更に、上述したＴダイ法は、上記問題を有
するほか、一般に、単一のフィルムを多量に連続生産す
るには適しているが、例えば、マーキング用フィルムの
製造におけるように、種々、色の相違するものの製造、
即ち、多色多品種生産するには適していない。特に、Ｔ
ダイ法においては、色替え時には、先のフィルムの製造
に用いた混練物が微量、押出機のバレル内に滞留してお
り、これを除去するために、段替えに多くの時間を要す
る。まして、ステッカー用フィルムは、これを貼り付け
る場所を選ばないので、自ずから、その製造において
は、樹脂に顔料を多量に配合して、高い隠蔽力を有する
フィルムとして製造されることが多いが、そのように、
樹脂に顔料を多量に配合すれば、Ｔダイ法によれば、ダ
イス内に樹脂が滞留しやすく、次の製造のための色替え
が厄介であるほか、そのようにダイス内に滞留した樹脂
が加工中に分解するという欠点もある。

【００１０】そこで、ポリオレフィン樹脂からなるフィ
ルムの製造においても、従来の通常の塩化ビニル樹脂フ
ィルムの製造におけるように、カレンダー加工によるこ
とが求められているが、カレンダー加工において、ポリ
エチレンやポリプロピレン樹脂を原料とする場合は、こ
れら樹脂が溶融すれば、粘度が低く、べたつきが著しい
ために、カレンダーロールのほか、ロールからの引取り
ロール、ロール間の樹脂バンクの幅を制御する板部材等
の周辺の付属設備に粘着し、剥がれなくなり、（即ち、
ロールとられが起こって、）平滑な表面を有するフィル
ムを厚み精度よく製造することが困難であり、場合によ
っては、連続したフィルムを製造することさえ、困難で
ある。また、樹脂を半溶融としても、平滑なフィルムを
得ることができない。

【００１１】更に、一般に、樹脂を混練機を用いて密閉
系にて加熱、溶融し、Ｔ型ダイスから押し出して、フィ
ルムとするＴダイ法と相違し、カレンダー加工において
は、樹脂を開放系にて加熱、溶融し、ロール間で圧延し
て、フィルムとするので、樹脂の温度を均一に保つこと
が困難である。

【００１２】かくして、樹脂をカレンダー加工するに
は、樹脂が広い温度範囲で加工に適する粘度を保持する
ことが必要であるが、一般に、ポリオレフィン樹脂は、
加工に適する粘度を有する温度範囲が狭く、この点にお
いても、従来、カレンダー加工が困難であるとされてい
る。

【００１３】このように、従来、Ｔダイ法によっては、
ポリオレフィン樹脂を用いて、マーキング用フィルムや
ステッカー用フィルムを生産性よく製造することができ
ず、他方、上述したように、ポリエチレンやポリプロピ
レン樹脂を原料とするカレンダー法によれば、従来、ロ
ールとられなしに、厚みが均一で表面が平滑であり、更
に、フローマークやバンクマークや柚子肌がなく、マー
キング用やステッカー用フィルム等の装飾・表示用フィ
ルムを得ることが困難であった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高密度ポリ
エチレン樹脂からなる装飾・表示用基材フィルムの製造
における上述したような問題を解決するためになされた
ものであって、高密度ポリエチレン樹脂からなり、厚み
が均一で表面が平滑であり、表面性状にすぐれて、バン
クマークやフローマークや柚子肌がなく、しかも、長期
間の後にも収縮のない装飾・表示用基材フィルムと、高
密度ポリエチレン樹脂のカレンダー加工によって、ロー
ルとられなしに、ロールからの引取り性よく、厚みが均
一で表面が平滑であり、バンクマークやフローマークや
柚子肌のない装飾・表示用基材フィルムを製造する方法
を提供することを目的とする。更に、本発明は、このよ
うな基材フィルムの裏面に粘着剤層を設けてなり、適宜
の基板に接着して、長期間の経過後にも、収縮のないマ
ーキングフィルムに関する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、重量平
均分子量が1.０×１０⁵ 〜1.９×１０⁵ の範囲にあり、
長さ１０ｍｍ、内径1.０ｍｍのキャピラリーを備えたキ
ャピラリーレオメーターにて温度１８０℃において引取
り速度を５ｍ／分としたときの溶融張力が３ｇｆ以上で
あり、温度１８０℃において剪断速度を１００００（１
／秒）としたときのダイスウェル比が1.１〜2.０の範囲
にある高密度ポリエチレン樹脂より成形されてなること
を特徴とする装飾・表示用基材フィルムが提供される。

【００１６】このような装飾・表示用基材フィルムは、
本発明に従って、重量平均分子量が1.０×１０⁵ 〜1.９
×１０⁵ の範囲にあり、長さ１０ｍｍ、内径1.０ｍｍの
キャピラリーを備えたキャピラリーレオメーターにて温
度１８０℃において引取り速度を５ｍ／分としたときの
溶融張力が３ｇｆ以上であり、温度１８０℃において剪
断速度を１００００（１／秒）としたときのダイスウェ
ル比が1.１〜2.０の範囲にある高密度ポリエチレン樹脂
をカレンダー加工してフィルムとすることによって得る
ことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明において、高密度ポリエチ
レン樹脂とは、既に、よく知られているように、所謂中
低圧法にて製造される密度が0.９４〜0.９７ｇ／ｃｍ³
の範囲にあるポリエチレン樹脂をいい、特に、本発明に
よれば、重量平均分子量が1.０×１０ ⁵ 〜1.９×１０⁵
の範囲にあり、長さ１０ｍｍ、内径1.０ｍｍのキャピラ
リーを備えたキャピラリーレオメーターにて温度１８０
℃において剪断速度を１００００（１／秒）としたとき
のダイスウェル比が1.１〜2.０の範囲にあり、温度１８
０℃において引取り速度を５ｍ／分としたときの溶融張
力が３ｇｆ以上である高密度ポリエチレン樹脂が用いら
れる。

【００１８】高密度ポリエチレン樹脂の重量平均分子量
が1.９×１０⁵ を越えるときは、カレンダー加工におい
て、バンクが円滑に回らないので、平滑なフィルムを得
ることができず、得られるフィルムはその表面が柚子肌
になる。他方、高密度ポリエチレン樹脂の重量平均分子
量が1.０×１０⁵ よりも小さいときは、ロール温度を低
くしても、溶融粘度が低すぎて、樹脂がロールに粘着し
たり（ロールとられ）、得られるフィルムの表面がタッ
ク（べたつき）を帯びて、平滑な表面を有するフィルム
を得ることが困難となる。

【００１９】本発明において、高密度ポリエチレン樹脂
の溶融張力とダイスウェル比は、例えば、（株）東洋精
機製作所製のキャピラリーレオメーターであるキャピロ
グラフ（例えば、１Ｃ型）を用いて好適に測定すること
ができる。キャピラリーレオメーターの一例を図１に示
す。溶融張力を測定するには、このようなキャピラリー
レオメーター１１のバレル１２内に測定対象の樹脂を仕
込み、予め定めた温度に加熱して溶融させ、ピストン１
３を一定の速度で作動させて、溶融樹脂をキャピラリー
１４から一定の速度でストランド１５に押し出し、この
ストランドを張力検出器１６に取付けた張力検出プーリ
１７を経て、巻取ロール１８にて所定の速度で巻取りな
がら、この際にストランドに加わる張力（溶融張力）を
張力検出器１６で測定する。

【００２０】ダイスウェル比を測定するには、同様に、
キャピラリーレオメーター１１のバレル１２内に測定対
象の樹脂を仕込み、予め定めた温度に加熱して溶融さ
せ、ピストン１３を作動させ、予め定めた剪断速度に
て、樹脂を内径Ｄ₀ のキャピラリー１４から押し出し
て、押出物の外径Ｄを測定することによって、Ｄ／Ｄ₀
としてダイスウェル比を求めることができる。

【００２１】本発明によれば、樹脂をカレンダーロール
にて圧延し、これをフィルムとして最終ロールから引き
取るときに、樹脂がドローダウンしたり、フィルムが切
断しないように、用いる高密度ポリエチレン樹脂は、キ
ャピラリーレオメーターを用いて、温度１８０℃でピス
トン速度２０ｍｍ／分にて、長さ１０ｍｍ、内径1.０ｍ
ｍのキャピラリーからストランドとして押し出し、これ
を引取り速度５ｍ／分にて巻取ロールに巻き取るとき、
溶融張力が３ｇｆ以上であることが必要である。

【００２２】引取り速度５ｍ／分にて巻取ロールで巻き
取るとき、この溶融張力が３ｇｆよりも小さいときは、
カレンダーロールにて圧延された樹脂をフィルムとして
最終ロールから引き取るときに、フィルムが切断した
り、ドローダウンが生じて、均一な厚みのフィルムを得
ることができない。また、引取り速度５ｍ／分にてスト
ランドが切断するときは、最終ロールからフィルムを引
き取る際に、フィルムが破断する。

【００２３】また、本発明によれば、長さ１０ｍｍ、内
径1.０ｍｍのキャピラリーを備えたキャピラリーレオメ
ーターを用いて、温度１８０℃で剪断速度を１００００
（１／秒）としたときの高密度ポリエチレン樹脂のダイ
スウェル比が1.１よりも小さいときは、開放系のカレン
ダー加工において、表面が平滑なフィルムを得ることが
できるカレンダーロールの温度範囲が高温側で狭く、樹
脂が加工中に結晶化しやすいので、表面が平滑なフィル
ムを得ることが困難である。また、このように、樹脂が
結晶化すると、フィルムの裏面に粘着剤を塗布しても、
粘着剤とフィルムとの密着性を損なうので、マーキング
用やステッカー用基材フィルムとして用いるに適しな
い。

【００２４】他方、高密度ポリエチレン樹脂のダイスウ
ェル比が2.０よりも大きいときは、樹脂をカレンダーで
圧延してフィルムとしても、フィルムをロールから引き
取って圧力から解放したとき、樹脂が弾性的に回復し
て、得られるフィルムが厚みにばらつきを生じて、平滑
な表面を有するフィルムを得ることが困難であり、通
常、フィルムの表面は、柚子肌以上に荒れた鮫肌とな
る。

【００２５】本発明においては、重量平均分子量と溶融
張力とダイスウェル比がそれぞれ上記範囲にある高密度
ポリエチレン樹脂であれば、そのような高密度ポリエチ
レン樹脂を２種以上、混合して用いてもよい。

【００２６】本発明によれば、高密度ポリエチレン樹脂
には、従来、ポリエチレン樹脂に用いられている種々の
添加剤を必要に応じて配合してもよい。そのような添加
剤としては、例えば、滑剤、熱安定剤、光安定剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、顔料、改質剤、難燃剤、帯電防
止剤、補強剤、粘着付与剤、充填剤、防かび剤等を配合
してもよい。

【００２７】本発明による装飾・表示用基材フィルム
は、このような高密度ポリエチレン樹脂組成物よりな
り、表面が平滑、美麗で、厚みが均一である。その厚み
は、基板に接着したときの収縮や、着色した場合、その
隠蔽性を考慮して、５０〜１００μｍ程度が好ましい。

【００２８】本発明によれば、必要に応じて、フィルム
の粘着適性や印刷性を改善するために、フィルムにコロ
ナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理等、従来より知ら
れている表面処理を定義施してもよい。

【００２９】このようなフィルムの裏面に粘着剤層を設
けることによって、装飾・表示用基材フィルム、例え
ば、マーキング用やステッカー用基材フィルムを得るこ
とができる。

【００３０】上記粘着剤としては、粘着フィルムにおい
て、従来より用いられているものであれば、特に、限定
されることなく、任意のものが用いられるが、例えば、
アクリル系、合成ゴム系又はシリコーン系の粘着剤が用
いられるが、なかでも、金属基板との接着性にすぐれる
アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。

【００３１】このようなアクリル系粘着剤は、ガラス転
移温度の低い重合体を形成する（メタ）アクリル酸の長
鎖アルキルエステル類、例えば、２−エチルヘキシルア
クリレート、イソブチルアクリレート、イソノニルアク
リレート等を主たる単量体成分とし、凝集力を与えるた
めに、必要に応じて、（メタ）アクリル酸の短鎖アルキ
ルエステル類、例えば、メチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート等や、又は酢酸ビニル等の
ようなビニルエステル類を共単量体成分として用い、更
に、必要に応じて、架橋点を与えるために、更なる共単
量体成分として、（メタ）アクリル酸やヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート等のようなヒドロキシアルキル
（メタ）アクリレート等を用い、これらを共重合するこ
とによって得ることができる。即ち、このような単量体
成分を適宜の有機溶媒、例えば、脂肪族炭化水素、芳香
族炭化水素、脂肪族カルボン酸エステル、具体的には、
例えば、酢酸エチルやトルエン等の有機溶媒中、共重合
させることによって、所謂溶剤型アクリル系粘着剤を得
ることができる。

【００３２】更に、本発明によれば、粘着剤は架橋剤を
含んでいてもよい。架橋剤としては、例えば、トリレン
ジイソシアネートトリメチロールプロパン等のような変
性ポリイソシアネート（例えば、日本ポリウレタン工業
（株）製コロネートＬ）や、また、アルミニウムトリス
エチルトリアセテート等のようなキレーターを挙げるこ
とができる。このように、架橋剤を配合した粘着剤は、
基材フィルムに塗工した後、乾燥し、加温し、粘着剤を
架橋させることによって、粘着力を調節することができ
る。

【００３３】しかし、本発明によれば、粘着剤は、溶剤
型に限らず、必要に応じて、水溶液やエマルジョンのよ
うな水性の粘着剤も用いることができる。

【００３４】基材フィルムに上記粘着剤を塗布するため
の手段は、特に、限定されるものではないが、基材フィ
ルムに不必要な伸びを生じさせないように、例えば、剥
離紙上に粘着剤を塗工し、溶剤を乾燥させた後、これを
基材フィルムに貼り合わせて、粘着剤を剥離紙から基材
フィルムに転写する転写法によるのが好ましい。しか
し、ミクロンバーコーター等の適宜の塗工手段も好適に
用いることもできる。

【００３５】本発明において、例えば、マーキング用基
材フィルムについていえば、粘着剤層の厚みは、基板に
貼着したときの粘着剤の文字、記号等をかたどったフィ
ルムの外側にはみ出しがないようにしながら、基板との
間に十分な接着力を得ることができるように、通常、２
０〜６０μｍの範囲であり、特に、３０〜５０μｍの範
囲であることが好ましい。

【００３６】本発明によれば、上述したように、重量平
均分子量が1.０×１０⁵ 〜1.９×１０⁵ の範囲にあり、
長さ１０ｍｍ、内径1.０ｍｍのキャピラリーを備えたキ
ャピラリーレオメーターにて温度１８０℃において引取
り速度を５ｍ／分としたときの溶融張力が３ｇｆ以上で
あり、温度１８０℃において剪断速度を１００００（１
／秒）としたときのダイスウェル比が1.１〜2.０の範囲
にある高密度ポリエチレン樹脂に、必要に応じて、上記
添加剤を配合し、得られた樹脂組成物を連続混練機、バ
ンバリーミキサー、ニーダー、押出機等によって、通
常、１５０〜２００℃の温度で加熱溶融し、混練し、こ
の混練物をカレンダー加工することによって、ロールと
られなしに、ロールからの引取り性よく、本発明による
装飾・表示用基材フィルムは、得ることができる。ここ
に、カレンダーロールの温度は、通常、１５０〜２２０
℃、好ましくは、１６０〜１９０℃の範囲である。

【００３７】このようにして、上記樹脂組成物をカレン
ダーロールにて所要厚みのフィルムに圧延した後、必要
に応じて、これを所要の絞の型模様を付けた金属製、通
常、鋼製のエンボスロール（絞付きロール）とこれをバ
ックアップする耐熱性半硬質ゴムロール（圧ロール）と
の組合わせからなるエンボス装置に導き、フィルムにエ
ンボシングしてもよい。

【００３８】このようにして、本発明に従って得られる
フィルムは、表面が平滑、美麗で、厚みが均一であり、
柚子肌をもたず、しかも、長期間の後にも収縮しない。

【００３９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。

【００４０】実施例１〜４ 高密度ポリエチレン樹脂の１種又は２種の混合物１００
重量部に酸化防止剤（チバガイギー製イルガノックス１
０７６）0.１重量部、滑剤（ヘンケル製ＥＷＫ−８４９
１）0.０５重量部、紫外線吸収剤（共同薬品（株）製バ
イオソープ１３０）0.０２重量部、光安定剤（旭電化
（株）製アデカスタブＬＡ５２）0.０２重量部及び白色
顔料（大日精化工業（株）製ＨＣＭ−２０６０）１０重
量部を配合し、１５０〜１８０℃の温度で混練溶融して
樹脂組成物とし、この混練物を２４インチ４本逆Ｌ型カ
レンダー装置に供給し、ロール温度１６０〜１９０℃で
厚み５０μｍのフィルムに圧延した。ここに、ロールと
は、４本逆Ｌ字ロールを形成するすべてのロールをいう
が、すべてのロールは、同じ温度である必要はなく、上
記温度範囲にあればよい。

【００４１】用いた高密度ポリエチレン樹脂（いずれも
三井化学（株）製）の重量平均分子量、溶融張力及びダ
イスウェル比を表１に示す。

【００４２】高密度ポリエチレン樹脂の溶融張力は、
（株）東洋精機製作所製のキャピログラフ１Ｃ型（キャ
ピラリー長さ１０ｍｍ、内径1.０ｍｍ、ピストン速度２
０ｍｍ／分、ダイ入口角度１８０°）を用いて、温度１
８０℃で溶融樹脂をストランドに押し出し、このストラ
ンドを張力検出器に取付けた張力検出プーリを経て、巻
取ロールにて５ｍ／分の速度で巻取りながら、この際に
ストランドに加わる張力を張力検出器で測定した。

【００４３】また、高密度ポリエチレン樹脂のダイスウ
ェル比は、（株）東洋精機製作所製のキャピログラフ１
Ｃ型（キャピラリー長さ１０ｍｍ、内径1.０ｍｍ）を用
いて、温度１８０℃で樹脂を溶融させ、剪断速度１００
００（１／秒）にて溶融樹脂をキャピラリーから押し出
し、この押出物の外径Ｄ（ｍｍ）／キャピラリー内径
（ｍｍ）として求めた。

【００４４】

【表１】

【００４５】得られたフィルムについて、透過光による
外観観察にてフローマークの有無を調べると共に、反射
光による外観観察にてフローマークの有無を調べた。結
果を用いた樹脂（混合物）の溶融張力と共に表２に示
す。

【００４６】

【表２】

【００４７】比較例１〜４ 実施例１と同様にして、表１に示す高密度ポリエチレン
樹脂１００重量部に酸化防止剤（チバガイギー製イルガ
ノックス１０７６）0.１重量部、滑剤（ヘンケル製ＥＷ
Ｋ−８４９１）0.０５重量部、紫外線吸収剤（共同薬品
（株）製バイオソープ１３０）0.０２重量部、光安定剤
（旭電化（株）製アデカスタブＬＡ５２）0.０２重量部
及び白色顔料（大日精化工業（株）製ＨＣＭ−２０６
０）１０重量部を配合し、１５０〜１８０℃の温度で混
練溶融して樹脂組成物とし、この混練物を２４インチ４
本逆Ｌ型カレンダー装置に供給し、ロール温度１６０〜
１９０℃で厚み５０μｍのフィルムに圧延した。

【００４８】得られたフィルムについて、透過光による
外観観察にてフローマークの有無を調べると共に、反射
光による外観観察にてフローマークの有無を調べた。結
果を用いた樹脂（混合物）の溶融張力と共に表２に示
す。

【００４９】実施例５ 実施例３において得た厚み５０μｍ、幅５０ｃｍの長尺
フィルムを基材フィルムとして、その片面をコロナ処理
して、濡れ試薬による濡れ指数を４２ｄｙｎｅ／ｃｍに
調整した後、市販のアクリル系粘着剤（リキダイン
（株）製ＡＲ−２０４５）１００重量部に架橋剤として
変性ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）
製コロネートＬ）を0.００２重量部配合し、これをミク
ロンバーコーターにて粘着剤を固形分厚さが３０μｍと
なるように塗工した。

【００５０】このようにして得た粘着剤層を有するマー
キング用フィルムを５ｃｍ四方に裁断し、これをアルミ
ニウム板に貼着し、５０℃で２週間、乾熱オーブン中で
熱劣化させた後、フィルムの熱収縮の程度と反射光によ
るフローマークの有無を調べた。

【００５１】その結果、フィルムは、長さ方向に0.５ｍ
ｍ、幅方向に0.５ｍｍ、即ち、長さ及び幅方向にいずれ
も１％の収縮率を示したが、フィルムの外縁からの粘着
剤の基板へのはみ出しは見られなかった。また、フロー
マークも認められなかった。

【００５２】実施例６ 実施例４において得たフィルムを用いた以外は、実施例
５と同様にして、粘着剤層を有するマーキング用フィル
ムを調製し、これについて、実施例５と同様にして、フ
ィルムの熱収縮の程度と反射光によるバンクマークの有
無を調べた。

【００５３】その結果、フィルムは、長さ方向に0.５ｍ
ｍ、幅方向に0.５ｍｍ、即ち、長さ及び幅方向にいずれ
も１％の収縮率を示したが、フィルムの外縁からの粘着
剤の基板へのはみ出しは見られなかった。また、フロー
マークも認められなかった。

【００５４】比較例５ 比較例１において得たフィルムを用いた以外は、実施例
５と同様にして、粘着剤層を有するマーキング用フィル
ムを調製し、これについて、実施例５と同様にして、フ
ィルムの熱収縮の程度と反射光によるバンクマークの有
無を調べた。

【００５５】その結果、フィルムは、長さ方向に0.９ｍ
ｍ、幅方向に0.２ｍｍの収縮率を示し、フィルムの長さ
方向において、その外縁からの粘着剤の基板へのはみ出
しがみられた。

【００５６】

【発明の効果】本発明による装飾・表示用基材フィルム
は、重量平均分子量が1.０×１０⁵ 〜1.９×１０⁵ の範
囲にあり、長さ１０ｍｍ、内径1.０ｍｍのキャピラリー
を備えたキャピラリーレオメーターにて温度１８０℃に
おいて引取り速度を５ｍ／分としたときの溶融張力が３
ｇｆ以上であり、温度１８０℃において剪断速度を１０
０００（１／秒）としたときのダイスウェル比が1.１〜
2.０の範囲にある高密度ポリエチレン樹脂より成形され
てなり、厚みが均一で表面が平滑であり、バンクマーク
やフローマークや柚子肌がなく、また、長期間の経過
後、特に、熱劣化の後にも収縮がなく、例えば、マーキ
ング用又はステッカー用基材フィルムとして好適に用い
ることができる。

【００５７】本発明によれば、上述したような高密度ポ
リエチレン樹脂をカレンダー加工することによって、ロ
ールとられなく、引取り性よく、厚みが均一で表面が平
滑であり、バンクマークやフローマークや柚子肌がな
く、長期間の経過後にも収縮しない装飾・表示用基材フ
ィルムを得ることができる。

【００５８】従って、このような基材フィルムの裏面に
粘着剤層を設けてなるマーキングフィルムは、この粘着
剤によって適宜の基板に接着すれば、長期間の経過後、
特に、熱劣化の後にも、フィルムが収縮せず、従って、
文字、記号等をかたどったフィルムから粘着剤がはみ出
すことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、キャピラリーレオメーターを用いた溶融張
力の測定を示す装置構成図である。

【符号の説明】

１１…キャピラリーレオメーター、１２…バレル、１３
…ピストン、１４…キャピラリー、１５…ストランド、
１６…張力検出器、１７…張力検出プーリ、１８…巻取
ロール。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA16 AA81 AF43 AH19 BB04 BB06 BC01 4J002 BB031 BF022 BG042 BG052 BG072 GJ02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】重量平均分子量が1.０×１０⁵ 〜1.９×１
   ０⁵ の範囲にあり、長さ１０ｍｍ、内径1.０ｍｍのキャ
   ピラリーを備えたキャピラリーレオメーターにて温度１
   ８０℃において引取り速度を５ｍ／分としたときの溶融
   張力が３ｇｆ以上であり、温度１８０℃において剪断速
   度を１００００（１／秒）としたときのダイスウェル比
   が1.１〜2.０の範囲にある高密度ポリエチレン樹脂より
   成形されてなることを特徴とする装飾・表示用基材フィ
   ルム。
2. 【請求項２】請求項１に記載のフィルムからなるマーキ
   ング用又はステッカー用基材フィルム。
3. 【請求項３】重量平均分子量が1.０×１０⁵ 〜1.９×１
   ０⁵ の範囲にあり、長さ１０ｍｍ、内径1.０ｍｍのキャ
   ピラリーを備えたキャピラリーレオメーターにて温度１
   ８０℃において引取り速度を５ｍ／分としたときの溶融
   張力が３ｇｆ以上であり、温度１８０℃において剪断速
   度を１００００（１／秒）としたときのダイスウェル比
   が1.１〜2.０の範囲にある高密度ポリエチレン樹脂をカ
   レンダー加工してフィルムとすることを特徴とする装飾
   ・表示用基材フィルムの製造方法。
4. 【請求項４】装飾・表示用基材フィルムがマーキング用
   又はステッカー用基材フィルムである請求項４又は５に
   記載の製造方法。
5. 【請求項５】請求項１又は２に記載の基材フィルムの裏
   面に粘着剤層を設けてなるマーキングフィルム。