JP2001151515A - スート除去装置 - Google Patents
スート除去装置Info
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- stem
- scraping blade
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01846—Means for after-treatment or catching of worked reactant gases
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＭＣＶＤ法による光ファイバ母材製造装置用
のスート除去装置。 【解決手段】 石英管１の内径より適宜小さい寸法のほ
ぼ平板状の掻き出し羽根６と、掻き出し羽根６に板面に
平行に延びるよう固着されるステムロッド７と、ステム
ロッド７をその延びる方向に進退させる適宜の流体圧シ
リンダ１０に連結する自在軸継手８と、石英管１の支持
側端部を覆うように設けられ、側壁がステムロッド７の
貫通滑動を許すようにされたスート箱２１とを有するス
ート除去装置である。
のスート除去装置。 【解決手段】 石英管１の内径より適宜小さい寸法のほ
ぼ平板状の掻き出し羽根６と、掻き出し羽根６に板面に
平行に延びるよう固着されるステムロッド７と、ステム
ロッド７をその延びる方向に進退させる適宜の流体圧シ
リンダ１０に連結する自在軸継手８と、石英管１の支持
側端部を覆うように設けられ、側壁がステムロッド７の
貫通滑動を許すようにされたスート箱２１とを有するス
ート除去装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はスート除去装置、
さらに詳しく言えば光ファイバ母材を製造するＭＣＶＤ
法において使用されるスート除去装置に関するものであ
る。
さらに詳しく言えば光ファイバ母材を製造するＭＣＶＤ
法において使用されるスート除去装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図２を参照して光ファイバ母材を製造す
るＭＣＶＤ法の概略と、ここで使用されるスート除去装
置について説明する。
るＭＣＶＤ法の概略と、ここで使用されるスート除去装
置について説明する。
【０００３】製品母材の一部となるべき中空の石英管１
の両端は、それぞれ旋盤のチャック５，５に支持され
て、製造工程中矢印に示すように回転される。
の両端は、それぞれ旋盤のチャック５，５に支持され
て、製造工程中矢印に示すように回転される。
【０００４】石英管１の原料ガス供給側１Ｇから、たと
えばＳｉＣｌ4 、ＧｅＣｌ4 のような材料とＯ2 ガスと
を送給しつつつ、酸水素炎バーナＢを適宜の範囲でトラ
バースさせて石英管１の内部を一様に加熱する。
えばＳｉＣｌ4 、ＧｅＣｌ4 のような材料とＯ2 ガスと
を送給しつつつ、酸水素炎バーナＢを適宜の範囲でトラ
バースさせて石英管１の内部を一様に加熱する。
【０００５】これによって石英管１の内壁部に前記材料
の酸化物であるＳｉＯ2 やＧｅＯ2のようなスート２
（煤）が付着堆積する。このスート２が十分堆積した
後、石英管１ごと外側から潰して（コラプス工程）加熱
し、全体を一様にガラス化させることによって目的製品
の光ファイバ母材が得られる。
の酸化物であるＳｉＯ2 やＧｅＯ2のようなスート２
（煤）が付着堆積する。このスート２が十分堆積した
後、石英管１ごと外側から潰して（コラプス工程）加熱
し、全体を一様にガラス化させることによって目的製品
の光ファイバ母材が得られる。
【０００６】上述の製造過程で、石英管１の内部の主と
して１Ｓ部分にはガラス化しないものがスート２として
付着堆積し、このため石英管１内への材料ガスの円滑な
流れが阻害される。この不都合を排除するために普通バ
ーナＢの１往復ごとに１回程度、スート除去装置によっ
て石英管１内から邪魔なスート２を除去する作業がなさ
れる。
して１Ｓ部分にはガラス化しないものがスート２として
付着堆積し、このため石英管１内への材料ガスの円滑な
流れが阻害される。この不都合を排除するために普通バ
ーナＢの１往復ごとに１回程度、スート除去装置によっ
て石英管１内から邪魔なスート２を除去する作業がなさ
れる。
【０００７】図２の右側部分に描いてあるのはこのスー
ト除去装置の従来例である。スートを掻きだす掻き出し
羽根１０１は４枚の板を十字状に組み合わせた形のもの
であって、これが中空のステム管１０２の先端に固着さ
れている。
ト除去装置の従来例である。スートを掻きだす掻き出し
羽根１０１は４枚の板を十字状に組み合わせた形のもの
であって、これが中空のステム管１０２の先端に固着さ
れている。
【０００８】ステム管１０２は、適宜の流体圧シリンダ
１０５のピストン１０４の端部に継手１０３を介して固
定連結され、ステム管１０２の軸方向に必要な進退運動
が与えられる。掻き出し羽根１０１やステム管１０２へ
のスートの付着を防ぐ目的でステム管１０２の中空部を
通してＮ2 のような不活性ガスが送りこまれる。
１０５のピストン１０４の端部に継手１０３を介して固
定連結され、ステム管１０２の軸方向に必要な進退運動
が与えられる。掻き出し羽根１０１やステム管１０２へ
のスートの付着を防ぐ目的でステム管１０２の中空部を
通してＮ2 のような不活性ガスが送りこまれる。
【０００９】石英管１の開口端側を含めステム管１０２
を覆うように、掻き出したスート２を収容するスート箱
２１が設けられ、このスート箱２１の側壁には、ステム
管１０２の進退を自由にするように小さいクリヤランス
をもって貫通孔１０６が穿設されている。このスート箱
２１内部は前記のＮ2 ガスを排出するために上部開口か
ら外部に吸引される。
を覆うように、掻き出したスート２を収容するスート箱
２１が設けられ、このスート箱２１の側壁には、ステム
管１０２の進退を自由にするように小さいクリヤランス
をもって貫通孔１０６が穿設されている。このスート箱
２１内部は前記のＮ2 ガスを排出するために上部開口か
ら外部に吸引される。
【００１０】材質的に見ると、掻き出し羽根１０１やス
テム管１０２はステンレス鋼によって形成されているの
が特徴である。
テム管１０２はステンレス鋼によって形成されているの
が特徴である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のスー
ト除去装置には以下に列挙される欠点がある。 平板の十字組み合わせという構造上、掻き出し羽根の
断面積は大きく、また角隅部が多く、ここにスートが付
着しやすい。 Ｎ2 ガスを石英管内に送り込むのでこれが原料ガスに
混入して拡散して製品母材の品質を悪くする。 掻き出し羽根やこれを担持するステム管は流体圧シリ
ンダのピストンに固着連結されているため、流体圧シリ
ンダの進退運動に際してはそのピストンの所定の直線運
動経路に従って進退して柔軟性がなく、石英管などに曲
がりや凹凸があればこれにぶつかってこれを破損したり
する事故を招きかねない。 スート箱とステム管との間の軸封がなされていないた
め、スート箱内の圧力制御が困難である。また掻き出し
羽根とステム管の材質がステンレス鋼という金属製であ
るため、 金属イオンが製品の光ファイバ母材の特性を著しく悪
くする。さらに、 スートが水と反応してできる塩酸がこの除去装置の金
属部分を腐食して装置寿命が短くなる。 この発明は以上の各欠点を改善しようとするものであ
る。
ト除去装置には以下に列挙される欠点がある。 平板の十字組み合わせという構造上、掻き出し羽根の
断面積は大きく、また角隅部が多く、ここにスートが付
着しやすい。 Ｎ2 ガスを石英管内に送り込むのでこれが原料ガスに
混入して拡散して製品母材の品質を悪くする。 掻き出し羽根やこれを担持するステム管は流体圧シリ
ンダのピストンに固着連結されているため、流体圧シリ
ンダの進退運動に際してはそのピストンの所定の直線運
動経路に従って進退して柔軟性がなく、石英管などに曲
がりや凹凸があればこれにぶつかってこれを破損したり
する事故を招きかねない。 スート箱とステム管との間の軸封がなされていないた
め、スート箱内の圧力制御が困難である。また掻き出し
羽根とステム管の材質がステンレス鋼という金属製であ
るため、 金属イオンが製品の光ファイバ母材の特性を著しく悪
くする。さらに、 スートが水と反応してできる塩酸がこの除去装置の金
属部分を腐食して装置寿命が短くなる。 この発明は以上の各欠点を改善しようとするものであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の課題、
特に〜の課題を解決するためになされたものであっ
て、請求項１の発明によるその解決手段は、石英管の内
径より適宜小さい寸法のほぼ平板状の掻き出し羽根と、
前記掻き出し羽根に板面に平行に延びるよう固着される
ステムロッドと、前記ステムロッドをその延びる方向に
進退させる適宜の流体圧シリンダに連結する自在軸継手
と、前記石英管の支持側端部を覆うように設けられ、側
壁が前記ロッドの貫通滑動を許すようにされたスート箱
とを有するスート除去装置である。
特に〜の課題を解決するためになされたものであっ
て、請求項１の発明によるその解決手段は、石英管の内
径より適宜小さい寸法のほぼ平板状の掻き出し羽根と、
前記掻き出し羽根に板面に平行に延びるよう固着される
ステムロッドと、前記ステムロッドをその延びる方向に
進退させる適宜の流体圧シリンダに連結する自在軸継手
と、前記石英管の支持側端部を覆うように設けられ、側
壁が前記ロッドの貫通滑動を許すようにされたスート箱
とを有するスート除去装置である。
【００１３】また請求項２の発明によるその解決手段
は、特に上述の、，，，の課題を解決するも
のであって、前記掻き出し羽根およびステムロッドの材
質をセラミックス材によって形成したことを特徴とする
請求項１記載のスート除去装置である。
は、特に上述の、，，，の課題を解決するも
のであって、前記掻き出し羽根およびステムロッドの材
質をセラミックス材によって形成したことを特徴とする
請求項１記載のスート除去装置である。
【００１４】また請求項３の発明によるその解決手段
は、上述のを含めた全課題を解決するものであって、
前記ステムロッドと前記スート箱の側壁との間が、前記
ステムロッドの延びるｚ軸方向に可動であって、他の
ｘ，ｙ２軸方向にも適宜の可動余裕を持つように軸封さ
れていることを特徴とする請求項２記載のスート除去装
置である。
は、上述のを含めた全課題を解決するものであって、
前記ステムロッドと前記スート箱の側壁との間が、前記
ステムロッドの延びるｚ軸方向に可動であって、他の
ｘ，ｙ２軸方向にも適宜の可動余裕を持つように軸封さ
れていることを特徴とする請求項２記載のスート除去装
置である。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１についてこの発明の一実施例
装置を説明する。掻き出し羽根６は概して薄い直方形の
平板状をなし、比較的厚い中央部は両面が互いに平行に
なり、この中央部から両端縁にかけては横断面が切頭角
錐状になるように端縁に向かって薄くなるように傾斜す
る。そして各端縁隅部は面取りされて全体として流体抵
抗が少ないようにされている。
装置を説明する。掻き出し羽根６は概して薄い直方形の
平板状をなし、比較的厚い中央部は両面が互いに平行に
なり、この中央部から両端縁にかけては横断面が切頭角
錐状になるように端縁に向かって薄くなるように傾斜す
る。そして各端縁隅部は面取りされて全体として流体抵
抗が少ないようにされている。
【００１６】掻き出し羽根６の比較的厚い中央部にステ
ムロッド７がその軸線方向が中央部の平行な平面に平行
に延びるように固着される。ステムロッド７は自在軸継
手８を介して軸９１に連結され、さらにこの軸９１は適
宜の連結板９を介して流体圧シリンダ１０のピストン軸
にそれぞれの軸が平行になるように連結される。
ムロッド７がその軸線方向が中央部の平行な平面に平行
に延びるように固着される。ステムロッド７は自在軸継
手８を介して軸９１に連結され、さらにこの軸９１は適
宜の連結板９を介して流体圧シリンダ１０のピストン軸
にそれぞれの軸が平行になるように連結される。
【００１７】流体圧シリンダ１０としては比較的ストロ
ーク作動の迅速な空気圧形式のものが好ましく、また作
動速度が調整できる形式のものがよい。
ーク作動の迅速な空気圧形式のものが好ましく、また作
動速度が調整できる形式のものがよい。
【００１８】ステムロッド７がスート箱２１の側壁を貫
通するところには、たとえば半径方向に肉厚のＯリング
のように、そのステムロッド７の軸線方向（ｚ軸方向）
の滑動はもちろん、他のｘ，ｙ２方向にもある程度の可
動量が見込めるような軸封構造が採用される。
通するところには、たとえば半径方向に肉厚のＯリング
のように、そのステムロッド７の軸線方向（ｚ軸方向）
の滑動はもちろん、他のｘ，ｙ２方向にもある程度の可
動量が見込めるような軸封構造が採用される。
【００１９】材質的には、少なくとも石英管１内に出入
する掻き出し羽根６とステムロッド７とは、たとえばア
ルミナのようなセラミックス材によって製作される。こ
のため十分な耐熱性、耐食性を持ち、製品母材に悪影響
を与える金属イオンを遊離する心配もない。
する掻き出し羽根６とステムロッド７とは、たとえばア
ルミナのようなセラミックス材によって製作される。こ
のため十分な耐熱性、耐食性を持ち、製品母材に悪影響
を与える金属イオンを遊離する心配もない。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、（１）掻き出
し羽根は単純な平板状流線形のためスートが付着しにく
く、またその進退する方向の断面積が小さいために、掻
きだし工程において石英管内へ気圧変動の影響を与える
ことがほとんどない、（２）ステムロッドが流体圧シリ
ンダのピストン軸に対して自在軸継手によって連結され
ているため、ステムロッドは石英管内壁面の状態に対応
してピストン軸に対して自由に傾斜することができ、石
英管を損傷することがない等の利点がある。
し羽根は単純な平板状流線形のためスートが付着しにく
く、またその進退する方向の断面積が小さいために、掻
きだし工程において石英管内へ気圧変動の影響を与える
ことがほとんどない、（２）ステムロッドが流体圧シリ
ンダのピストン軸に対して自在軸継手によって連結され
ているため、ステムロッドは石英管内壁面の状態に対応
してピストン軸に対して自由に傾斜することができ、石
英管を損傷することがない等の利点がある。
【００２１】また請求項２の発明によれば、上記利点に
加えて、（３）掻き出し羽根とそれを支持するステムロ
ッドがセラミックス製であるため、十分な耐熱性、耐食
性を持ち、製品母材に悪影響を与える金属イオンを遊離
する心配がない。
加えて、（３）掻き出し羽根とそれを支持するステムロ
ッドがセラミックス製であるため、十分な耐熱性、耐食
性を持ち、製品母材に悪影響を与える金属イオンを遊離
する心配がない。
【００２２】また請求項３の発明によれば、さらに加え
て、（４）ステムロッドがスート箱の側壁に軸方向に進
退自在ばかりでなく、これに直交する平面内でも多少の
可動性を確保して軸封されているために、ステムロッド
が傾斜してストロークする際にもスート箱の密閉性を損
なうことがなく、内部の圧力制御が容易となる利点もあ
る。
て、（４）ステムロッドがスート箱の側壁に軸方向に進
退自在ばかりでなく、これに直交する平面内でも多少の
可動性を確保して軸封されているために、ステムロッド
が傾斜してストロークする際にもスート箱の密閉性を損
なうことがなく、内部の圧力制御が容易となる利点もあ
る。
【図１】本発明の一実施例装置を示す斜視図である。
【図２】従来のスート除去装置をＭＣＶＤ法によって光
ファイバ母材を作る装置に使用している状態を示す側断
面図である。
ファイバ母材を作る装置に使用している状態を示す側断
面図である。
１ 石英管 ２ スート ２１ スート箱 １Ｇ 石英管の原料ガス供給側 １Ｓ 石英管のスート付着堆積側 ５ 旋盤チャック ６，１０１ 掻き出し羽根 ７ ステムロッド ８ 自在軸継手 ９ 連結板 Ｂ バーナ １０，１０５ 流体圧シリンダ １０２ ステム管 １０３ 軸継手
Claims (3)
- 【請求項１】 石英管（１）の内径より適宜小さい寸法
のほぼ平板状の掻き出し羽根（６）と、前記掻き出し羽
根（６）に板面に平行に延びるよう固着されるステムロ
ッド（７）と、前記ステムロッド（７）をその延びる方
向に進退させる適宜の流体圧シリンダ（１０）に連結す
る自在軸継手（８）と、前記石英管（１）の支持側端部
を覆うように設けられ、側壁が前記ステムロッド（７）
の貫通滑動を許すようにされたスート箱（２１）とを有
するスート除去装置。 - 【請求項２】 前記掻き出し羽根（６）およびステムロ
ッド（７）の材質をセラミックス材によって形成したこ
とを特徴とする請求項１記載のスート除去装置。 - 【請求項３】 前記ステムロッド（７）と前記スート箱
（２１）の側壁との間が、前記ステムロッド（７）の延
びるｚ軸方向に可動であって、他のｘ，ｙ２軸方向にも
適宜の可動余裕を持つように軸封されていることを特徴
とする請求項２記載のスート除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33498499A JP2001151515A (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | スート除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33498499A JP2001151515A (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | スート除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001151515A true JP2001151515A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18283429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33498499A Pending JP2001151515A (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | スート除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001151515A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107199218A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-09-26 | 攀钢集团研究院有限公司 | 氧化反应器除疤装置及除疤方法 |
| CN107583926A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-16 | 毛利英 | 一种容器清洁设备 |
| CN110788090A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-14 | 中国电子科技集团公司第四十六研究所 | 一种改进型mcvd系统尾气掏灰杆 |
-
1999
- 1999-11-25 JP JP33498499A patent/JP2001151515A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107199218A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-09-26 | 攀钢集团研究院有限公司 | 氧化反应器除疤装置及除疤方法 |
| CN107583926A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-16 | 毛利英 | 一种容器清洁设备 |
| CN110788090A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-14 | 中国电子科技集团公司第四十六研究所 | 一种改进型mcvd系统尾气掏灰杆 |
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