JP2001150516A - 溶融材料排出用の切換バルブ - Google Patents
溶融材料排出用の切換バルブInfo
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- JP2001150516A JP2001150516A JP33363199A JP33363199A JP2001150516A JP 2001150516 A JP2001150516 A JP 2001150516A JP 33363199 A JP33363199 A JP 33363199A JP 33363199 A JP33363199 A JP 33363199A JP 2001150516 A JP2001150516 A JP 2001150516A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルブ部材とバルブブロックの間にポリマー
等の侵入する隙間のない切換バルブを実現する。 【解決手段】 バルブブロック１０は、一側面１０ａに
開口する流入側流路１１と、反対側の側面１０ｂに開口
する流出側流路１２を有し、両流路１１，１２は、バル
ブブロック１０の底面１０ｃに弾力的に押圧されたバル
ブ部材２０の連通流路形成凹所２１を介して連通する。
ポリマー等の供給を停止するときは、流体圧シリンダ３
０の駆動によってバルブ部材２０を矢印Ｒに沿って摺動
させ、バルブブロック１０の流入側流路１１をバルブ部
材２０の排出流路形成凹所２２に開口させ、排出口２３
からポリマーを系外へ排出する。
等の侵入する隙間のない切換バルブを実現する。 【解決手段】 バルブブロック１０は、一側面１０ａに
開口する流入側流路１１と、反対側の側面１０ｂに開口
する流出側流路１２を有し、両流路１１，１２は、バル
ブブロック１０の底面１０ｃに弾力的に押圧されたバル
ブ部材２０の連通流路形成凹所２１を介して連通する。
ポリマー等の供給を停止するときは、流体圧シリンダ３
０の駆動によってバルブ部材２０を矢印Ｒに沿って摺動
させ、バルブブロック１０の流入側流路１１をバルブ部
材２０の排出流路形成凹所２２に開口させ、排出口２３
からポリマーを系外へ排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック等の
可塑化材料を可塑化溶融するための加熱シリンダ等と、
成形用の各種ダイあるいは反応機、ペレタイザ等との間
に、いわゆるダイバータバルブとして配設される溶融材
料排出用の切換バルブに関するものである。
可塑化材料を可塑化溶融するための加熱シリンダ等と、
成形用の各種ダイあるいは反応機、ペレタイザ等との間
に、いわゆるダイバータバルブとして配設される溶融材
料排出用の切換バルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック等の成形装置、反応機、ペ
レタイザ等においては、溶融材料であるポリマーを供給
する加熱シリンダ等の可塑化装置と、前記ポリマーを成
形するダイ等との間に切換バルブを配設し、射出や押出
工程の終了時等においては、前記切換バルブによる流路
の切り換えを行なってポリマーを系外へ排出し、ダイ等
に対するポリマーの供給を停止する。
レタイザ等においては、溶融材料であるポリマーを供給
する加熱シリンダ等の可塑化装置と、前記ポリマーを成
形するダイ等との間に切換バルブを配設し、射出や押出
工程の終了時等においては、前記切換バルブによる流路
の切り換えを行なってポリマーを系外へ排出し、ダイ等
に対するポリマーの供給を停止する。
【０００３】図３は一従来例による溶融材料排出用の切
換バルブを示すもので、これは、図示しない加熱シリン
ダと成形用のダイ等の間にバルブブロック１１０を介在
させ、該バルブブロック１１０を貫通してダイ等に連通
する流路１１１，１１２を、バルブ部材１２０によって
開閉するものである。
換バルブを示すもので、これは、図示しない加熱シリン
ダと成形用のダイ等の間にバルブブロック１１０を介在
させ、該バルブブロック１１０を貫通してダイ等に連通
する流路１１１，１１２を、バルブ部材１２０によって
開閉するものである。
【０００４】バルブ部材１２０は、円柱状の本体を有
し、該本体はバルブブロック１１０に設けられた円筒穴
１１０ａ内に摺動自在に嵌合しており、その嵌合部に
は、ポリマーが洩れないようにピストンリング１１０ｂ
が設けられている。バルブ部材１２０には、その断面を
径方向に横断する貫通孔１２１が溶融材料供給用の流路
として設けられ、さらに、バルブ部材１２０の本体の円
筒面に開口し、内部で軸方向に曲げられてバルブ部材１
２０の一端において開口する排出用流路１２２が設けら
れている。
し、該本体はバルブブロック１１０に設けられた円筒穴
１１０ａ内に摺動自在に嵌合しており、その嵌合部に
は、ポリマーが洩れないようにピストンリング１１０ｂ
が設けられている。バルブ部材１２０には、その断面を
径方向に横断する貫通孔１２１が溶融材料供給用の流路
として設けられ、さらに、バルブ部材１２０の本体の円
筒面に開口し、内部で軸方向に曲げられてバルブ部材１
２０の一端において開口する排出用流路１２２が設けら
れている。
【０００５】バルブ部材１２０の一部分はバルブブロッ
ク１１０の外へ突出しており、ここに取り付けたピスト
ン棒１３０を、タイロッド１３１によってバルブブロッ
ク１１０上に支持された流体圧シリンダ１３２によって
往復移動させることで、後述するようなポリマーの流路
切り換えが行なわれる。
ク１１０の外へ突出しており、ここに取り付けたピスト
ン棒１３０を、タイロッド１３１によってバルブブロッ
ク１１０上に支持された流体圧シリンダ１３２によって
往復移動させることで、後述するようなポリマーの流路
切り換えが行なわれる。
【０００６】図３の（ａ）に示すように、通常運転にお
いては、バルブ部材１２０の貫通孔１２１とバルブブロ
ック１１０の流路１１１，１１２を連通させた状態で、
加熱シリンダからダイ等へのポリマーの供給が行なわれ
る。このとき排出用流路１２２の開口端は、バルブ部材
１２０の下端に当接する弁座１２３によって閉じられて
いる。
いては、バルブ部材１２０の貫通孔１２１とバルブブロ
ック１１０の流路１１１，１１２を連通させた状態で、
加熱シリンダからダイ等へのポリマーの供給が行なわれ
る。このとき排出用流路１２２の開口端は、バルブ部材
１２０の下端に当接する弁座１２３によって閉じられて
いる。
【０００７】ダイ等に対するポリマーの押出工程が終了
したら、流体圧シリンダ１３２を駆動してバルブ部材１
２０を上昇させ、図３の（ｂ）に示すように、加熱シリ
ンダ側の流路１１１をバルブ部材１２０の排出用流路１
２２に連通させ、弁座１２３との間に形成された流路１
２０ａを経て、弁座１２３の開口１２３ａから外部へ排
出する。このようにして、押出工程以外は溶融材料であ
るポリマーの供給を停止して、ポリマーが流出するのを
防ぐように構成されている。
したら、流体圧シリンダ１３２を駆動してバルブ部材１
２０を上昇させ、図３の（ｂ）に示すように、加熱シリ
ンダ側の流路１１１をバルブ部材１２０の排出用流路１
２２に連通させ、弁座１２３との間に形成された流路１
２０ａを経て、弁座１２３の開口１２３ａから外部へ排
出する。このようにして、押出工程以外は溶融材料であ
るポリマーの供給を停止して、ポリマーが流出するのを
防ぐように構成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術によれば、バルブブロック１１０とバルブ部材１
２０の嵌合部には、バルブブロック１１０の円筒穴１１
０ａ内でバルブ部材１２０を移動させるための微小な隙
間が必要であるから、特に、通常運転中はポリマーが前
記嵌合部の隙間に入り込み、長時間滞留する。このよう
に長時間ポリマーが嵌合部に滞留すると、隙間の中で炭
化し、固化されて、バルブ部材１２０を摺動させるため
の隙間が無くなってしまい、その結果、バルブ切換動作
が阻害され、最終的には、バルブ部材１２０が動かなく
なる。
の技術によれば、バルブブロック１１０とバルブ部材１
２０の嵌合部には、バルブブロック１１０の円筒穴１１
０ａ内でバルブ部材１２０を移動させるための微小な隙
間が必要であるから、特に、通常運転中はポリマーが前
記嵌合部の隙間に入り込み、長時間滞留する。このよう
に長時間ポリマーが嵌合部に滞留すると、隙間の中で炭
化し、固化されて、バルブ部材１２０を摺動させるため
の隙間が無くなってしまい、その結果、バルブ切換動作
が阻害され、最終的には、バルブ部材１２０が動かなく
なる。
【０００９】本発明は上記従来の技術の有する未解決の
課題に鑑みてなされたものであり、バルブブロックに対
してバルブ部材が密着されており、両者の間にポリマー
等の溶融材料が侵入してバルブの動作不良が生じるおそ
れがなく、従って、高性能で信頼性が高く、しかも構造
が簡単で長寿命である溶融材料排出用の切換バルブを提
供することを目的とするものである。
課題に鑑みてなされたものであり、バルブブロックに対
してバルブ部材が密着されており、両者の間にポリマー
等の溶融材料が侵入してバルブの動作不良が生じるおそ
れがなく、従って、高性能で信頼性が高く、しかも構造
が簡単で長寿命である溶融材料排出用の切換バルブを提
供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の溶融材料排出用の切換バルブは、溶融材料
を導入する流入側流路および前記溶融材料を吐き出す流
出側流路を有するバルブブロックと、前記バルブブロッ
クの一端面にそれぞれ面した連通流路形成凹所と排出流
路形成凹所を備えたバルブ部材と、前記バルブ部材を前
記バルブブロックの前記端面に沿って第１および第２の
位置へ交互に移動させるための駆動手段と、前記バルブ
部材を前記バルブブロックの前記端面に弾力的に押圧す
るための付勢手段を有し、前記バルブブロックの前記流
入側流路と前記流出側流路が前記バルブブロックの前記
端面に開口しており、前記バルブ部材が前記第１の位置
にあるときに前記連通流路形成凹所によって前記バルブ
ブロックの前記流入側流路と前記流出側流路が互いに連
通し、前記バルブ部材が前記第２の位置にあるときに前
記排出流路形成凹所が前記バルブブロックの前記流入側
流路に連通するように構成されていることを特徴とす
る。
めに本発明の溶融材料排出用の切換バルブは、溶融材料
を導入する流入側流路および前記溶融材料を吐き出す流
出側流路を有するバルブブロックと、前記バルブブロッ
クの一端面にそれぞれ面した連通流路形成凹所と排出流
路形成凹所を備えたバルブ部材と、前記バルブ部材を前
記バルブブロックの前記端面に沿って第１および第２の
位置へ交互に移動させるための駆動手段と、前記バルブ
部材を前記バルブブロックの前記端面に弾力的に押圧す
るための付勢手段を有し、前記バルブブロックの前記流
入側流路と前記流出側流路が前記バルブブロックの前記
端面に開口しており、前記バルブ部材が前記第１の位置
にあるときに前記連通流路形成凹所によって前記バルブ
ブロックの前記流入側流路と前記流出側流路が互いに連
通し、前記バルブ部材が前記第２の位置にあるときに前
記排出流路形成凹所が前記バルブブロックの前記流入側
流路に連通するように構成されていることを特徴とす
る。
【００１１】バルブブロックが、バルブ部材を前記バル
ブブロックの端面に沿って摺動自在に支持するバルブガ
イドを有し、前記バルブガイドと一体である押え板がサ
ラバネによって前記バルブ部材を前記バルブブロックの
前記端面に押圧するように構成されているとよい。
ブブロックの端面に沿って摺動自在に支持するバルブガ
イドを有し、前記バルブガイドと一体である押え板がサ
ラバネによって前記バルブ部材を前記バルブブロックの
前記端面に押圧するように構成されているとよい。
【００１２】
【作用】バルブブロックの端面に対してバルブ部材を弾
力的に押圧し、密着させた状態で摺動させることによっ
て、流路の切り換えが行なわれる。バルブブロックとバ
ルブ部材の間に隙間がないため、溶融材料が隙間に入り
込んで固化し、いわゆるポリマー等の焼けによってバル
ブ部材の移動が阻害され、動作不良等を起こすおそれが
ない。
力的に押圧し、密着させた状態で摺動させることによっ
て、流路の切り換えが行なわれる。バルブブロックとバ
ルブ部材の間に隙間がないため、溶融材料が隙間に入り
込んで固化し、いわゆるポリマー等の焼けによってバル
ブ部材の移動が阻害され、動作不良等を起こすおそれが
ない。
【００１３】加えて、バルブ部材の側面に連通流路形成
凹所や排出流路形成凹所を設けた簡単な構造であり、長
期間良好で信頼性の高い切換動作を期待できる。
凹所や排出流路形成凹所を設けた簡単な構造であり、長
期間良好で信頼性の高い切換動作を期待できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１５】図１は一実施の形態による溶融材料排出用
の切換バルブを示すもので、これは、押出機の加熱シリ
ンダ等の可塑化装置と、成形用のダイの間に配設される
バルブブロック１０を有する。バルブブロック１０は方
形の断面を有し、可塑化装置から押し出される溶融材料
であるポリマーを受け入れる導入側の流入側流路１１
と、前記ダイにポリマーを供給する吐出側の流出側流路
１２を備えており、バルブブロック１０の図示左側の側
面１０ａには導入側の流入側流路１１の一端が開口し、
反対側の図示右側の側面１０ｂには吐出側の流出側流路
１２の一端が開口しており、両流路１１，１２は、バブ
ルブロック１０内でその一端面である底面１０ｃに向か
って曲折し、流入側流路１１と流出側流路１２が並んで
バルブブロック１０の底面１０ｃに開口する。
の切換バルブを示すもので、これは、押出機の加熱シリ
ンダ等の可塑化装置と、成形用のダイの間に配設される
バルブブロック１０を有する。バルブブロック１０は方
形の断面を有し、可塑化装置から押し出される溶融材料
であるポリマーを受け入れる導入側の流入側流路１１
と、前記ダイにポリマーを供給する吐出側の流出側流路
１２を備えており、バルブブロック１０の図示左側の側
面１０ａには導入側の流入側流路１１の一端が開口し、
反対側の図示右側の側面１０ｂには吐出側の流出側流路
１２の一端が開口しており、両流路１１，１２は、バブ
ルブロック１０内でその一端面である底面１０ｃに向か
って曲折し、流入側流路１１と流出側流路１２が並んで
バルブブロック１０の底面１０ｃに開口する。
【００１６】バルブ部材２０は、後述する付勢手段によ
ってバルブブロック１０の底面１０ｃに密着した状態で
摺動し、バルブブロック１０に導入されたポリマーの流
路の切り換えを行なうもので、バルブ部材２０の上向き
の側面には、前述のようにバルブブロック１０の底面１
０ｃに並んで開口する流入側流路１１と流出側流路１２
を互いに連通させるための連通流路形成凹所２１と、流
入側流路１１のみに連通する排出流路形成凹所２２と、
排出流路形成凹所２２のポリマーを系外へ排出するため
の排出口２３を備えている。
ってバルブブロック１０の底面１０ｃに密着した状態で
摺動し、バルブブロック１０に導入されたポリマーの流
路の切り換えを行なうもので、バルブ部材２０の上向き
の側面には、前述のようにバルブブロック１０の底面１
０ｃに並んで開口する流入側流路１１と流出側流路１２
を互いに連通させるための連通流路形成凹所２１と、流
入側流路１１のみに連通する排出流路形成凹所２２と、
排出流路形成凹所２２のポリマーを系外へ排出するため
の排出口２３を備えている。
【００１７】バルブブロック１０の底面１０ｃには、一
対のバルブガイド１３ａが固着されており、各バルブガ
イド１３ａには、バルブ部材２０の一対の支持部２０ａ
を摺動自在に支持する押え板１３ｂと、押え板１３ｂと
バルブブロック１０の底面１０ｃとの間でバルブ部材２
０の支持部２０ａを弾力的に挟持するための付勢手段で
あるサラバネ１３ｃが設けられている。
対のバルブガイド１３ａが固着されており、各バルブガ
イド１３ａには、バルブ部材２０の一対の支持部２０ａ
を摺動自在に支持する押え板１３ｂと、押え板１３ｂと
バルブブロック１０の底面１０ｃとの間でバルブ部材２
０の支持部２０ａを弾力的に挟持するための付勢手段で
あるサラバネ１３ｃが設けられている。
【００１８】すなわち、バルブ部材２０は、サラバネ１
３ｃの付勢力により押え板１３ｂを介してバルブブロッ
ク１０の底面１０ｃに対して弾力的に押圧されて密着
し、バルブブロック１０とバルブ部材２０との間に隙間
を生じないように構成されている。
３ｃの付勢力により押え板１３ｂを介してバルブブロッ
ク１０の底面１０ｃに対して弾力的に押圧されて密着
し、バルブブロック１０とバルブ部材２０との間に隙間
を生じないように構成されている。
【００１９】バルブ部材２０の一端には、バルブ部材２
０をバルブブロック１０の底面１０ｃに沿って矢印Ｒで
示す方向に摺動させるための駆動手段である流体圧シリ
ンダ３０が設けられる。流体圧シリンダ３０のピストン
棒３１は、リンク３２を介してバルブ部材２０の突出部
２０ｂに結合されており、バルブ部材２０を往復移動さ
せることで、以下のようにポリマーの流路切り換えを行
なう。
０をバルブブロック１０の底面１０ｃに沿って矢印Ｒで
示す方向に摺動させるための駆動手段である流体圧シリ
ンダ３０が設けられる。流体圧シリンダ３０のピストン
棒３１は、リンク３２を介してバルブ部材２０の突出部
２０ｂに結合されており、バルブ部材２０を往復移動さ
せることで、以下のようにポリマーの流路切り換えを行
なう。
【００２０】まず、通常運転中は、バルブ部材２０が図
１に示す第１の位置にあり、バルブ部材２０の連通流路
形成凹所２１によってバルブブロック１０の流入側流路
１１と流出側流路１２が互いに連通した状態にある。従
って、加熱シリンダ等から押し出されるポリマーがバル
ブブロック１０を通ってダイに供給される。
１に示す第１の位置にあり、バルブ部材２０の連通流路
形成凹所２１によってバルブブロック１０の流入側流路
１１と流出側流路１２が互いに連通した状態にある。従
って、加熱シリンダ等から押し出されるポリマーがバル
ブブロック１０を通ってダイに供給される。
【００２１】運転終了時には、流体圧シリンダ３０が駆
動され、バルブ部材２０はバルブブロック１０の底面１
０ｃに沿って、図２に示す第２の位置へ移動する。この
状態で、バルブブロック１０の流入側流路１１はバルブ
部材２０の排出流路形成凹所２２に開口し、流出側流路
１２はバルブ部材２０の側面によって閉鎖される。その
結果、流入側流路１１に流入したポリマーは排出流路形
成凹所２２を経て排出口２３から系外へ排出される。成
形サイクル等を再開するときは流体圧シリンダ３０を逆
駆動し、バルブ部材２０を図１の位置へ移動させる。
動され、バルブ部材２０はバルブブロック１０の底面１
０ｃに沿って、図２に示す第２の位置へ移動する。この
状態で、バルブブロック１０の流入側流路１１はバルブ
部材２０の排出流路形成凹所２２に開口し、流出側流路
１２はバルブ部材２０の側面によって閉鎖される。その
結果、流入側流路１１に流入したポリマーは排出流路形
成凹所２２を経て排出口２３から系外へ排出される。成
形サイクル等を再開するときは流体圧シリンダ３０を逆
駆動し、バルブ部材２０を図１の位置へ移動させる。
【００２２】通常運転中、バルブ部材２０はサラバネ１
３ｃの付勢力によってバルブブロック１０の底面１０ｃ
に密着している。このために、バルブブロック１０とバ
ルブ部材２０の間には隙間がなく、両者の間にポリマー
が侵入して焼けを起こすことによってバルブの切換動作
が不良になる等のトラブルはない。また、バルブ部材２
０をバルブブロック１０に当接し、サラバネ１３ｃによ
って密着させた状態を維持しながら、バルブ部材２０を
移動させて切り換えを行なうものであるため、流路の切
換作業を迅速かつスムーズに行なうことができるという
利点を有する。
３ｃの付勢力によってバルブブロック１０の底面１０ｃ
に密着している。このために、バルブブロック１０とバ
ルブ部材２０の間には隙間がなく、両者の間にポリマー
が侵入して焼けを起こすことによってバルブの切換動作
が不良になる等のトラブルはない。また、バルブ部材２
０をバルブブロック１０に当接し、サラバネ１３ｃによ
って密着させた状態を維持しながら、バルブ部材２０を
移動させて切り換えを行なうものであるため、流路の切
換作業を迅速かつスムーズに行なうことができるという
利点を有する。
【００２３】本実施の形態によれば、従来例のようにバ
ルブブロックの円筒穴にバルブ部材を嵌合させる構成に
比べて、バルブ部材の嵌合部に侵入したポリマーの焼け
によって切換動作が不良になる等のトラブルがない。従
って、高性能で信頼性が高く、しかも、バルブ部材の片
側に連通流路形成凹所や排出流路形成凹所を設けた極め
て簡単な構造であるから、製造コストも低く、メンテナ
ンスも簡単で、長寿命であるという数多くの長所を有す
る切換バルブを実現できる。
ルブブロックの円筒穴にバルブ部材を嵌合させる構成に
比べて、バルブ部材の嵌合部に侵入したポリマーの焼け
によって切換動作が不良になる等のトラブルがない。従
って、高性能で信頼性が高く、しかも、バルブ部材の片
側に連通流路形成凹所や排出流路形成凹所を設けた極め
て簡単な構造であるから、製造コストも低く、メンテナ
ンスも簡単で、長寿命であるという数多くの長所を有す
る切換バルブを実現できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００２５】バルブブロックに対してバルブ部材を密着
させ、両者の間に隙間のない状態で切換作業が行なわれ
るため、バルブブロックとバルブ部材の間に侵入したポ
リマーによる動作不良等のトラブルを起こすおそれがな
い。
させ、両者の間に隙間のない状態で切換作業が行なわれ
るため、バルブブロックとバルブ部材の間に侵入したポ
リマーによる動作不良等のトラブルを起こすおそれがな
い。
【００２６】また、バルブ部材の側面に連通流路形成凹
所と排出流路形成凹所を設けた簡単な構成であるから、
メンテナンス等も簡単で、長期間良好で信頼性の高いバ
ルブ性能を維持することができる。
所と排出流路形成凹所を設けた簡単な構成であるから、
メンテナンス等も簡単で、長期間良好で信頼性の高いバ
ルブ性能を維持することができる。
【図１】一実施の形態による溶融材料排出用の切換バル
ブを示すもので、（ａ）は垂直方向の一断面を示す模式
断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であ
る。
ブを示すもので、（ａ）は垂直方向の一断面を示す模式
断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であ
る。
【図２】図１の装置のポリマー排出のために切換動作を
行なった後の状態を示すもので、（ａ）は垂直方向の一
断面を示す模式断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿
ってとった断面図である。
行なった後の状態を示すもので、（ａ）は垂直方向の一
断面を示す模式断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿
ってとった断面図である。
【図３】一従来例による切換バルブを説明する図であ
る。
る。
１０ バルブブロック １０ｃ 底面 １１ 流入側流路 １２ 流出側流路 １３ａ バルブガイド １３ｂ 押え板 １３ｃ サラバネ ２０ バルブ部材 ２１ 連通流路形成凹所 ２２ 排出流路形成凹所 ２３ 排出口 ３０ 流体圧シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F206 AM10 JA00 JL01 JL03 JL08 JM11 JP30 JQ06 JQ32 JQ76 JQ78 JQ86 JQ90 JT07 4F207 AM10 KA00 KF14 KL33 KL91 KL93 KM20 KM28
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融材料を導入する流入側流路（１１）
および前記溶融材料を吐き出す流出側流路（１２）を有
するバルブブロック（１０）と、前記バルブブロックの
一端面（１０ｃ）にそれぞれ面した連通流路形成凹所
（２１）と排出流路形成凹所（２２）を備えたバルブ部
材（２０）と、前記バルブ部材を前記バルブブロックの
前記端面に沿って第１および第２の位置へ交互に移動さ
せるための駆動手段（３０）と、前記バルブ部材を前記
バルブブロックの前記端面に弾力的に押圧するための付
勢手段（１３ｃ）を有し、前記バルブブロックの前記流
入側流路と前記流出側流路が前記バルブブロックの前記
端面に開口しており、前記バルブ部材が前記第１の位置
にあるときに前記連通流路形成凹所によって前記バルブ
ブロックの前記流入側流路と前記流出側流路が互いに連
通し、前記バルブ部材が前記第２の位置にあるときに前
記排出流路形成凹所が前記バルブブロックの前記流入側
流路に連通するように構成されていることを特徴とする
溶融材料排出用の切換バルブ。 - 【請求項２】 バルブブロックが、バルブ部材を前記バ
ルブブロックの端面に沿って摺動自在に支持するバルブ
ガイド（１３ａ）を有し、前記バルブガイドと一体であ
る押え板（１３ｂ）がサラバネ（１３ｃ）によって前記
バルブ部材を前記バルブブロックの前記端面に押圧する
ように構成されていることを特徴とする請求項１記載の
溶融材料排出用の切換バルブ。
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|---|---|---|---|
| JP33363199A JP3537718B2 (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 溶融材料排出用の切換バルブ |
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-
1999
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