JP2001150301A - Cutting system - Google Patents
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- JP2001150301A JP2001150301A JP33610899A JP33610899A JP2001150301A JP 2001150301 A JP2001150301 A JP 2001150301A JP 33610899 A JP33610899 A JP 33610899A JP 33610899 A JP33610899 A JP 33610899A JP 2001150301 A JP2001150301 A JP 2001150301A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0904—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool before or after machining
- B23Q17/0909—Detection of broken tools
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ワーク又は刃具に
対して潤滑剤を噴霧する切削加工システムの改良に関
し、更に詳しくは、大がかりな装備を必要とすることな
く（安価で、かつ、省スペースな装備で）刃具の折損検
出をも一緒に行うことができる有用な切削加工システム
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a cutting system for spraying a lubricant onto a work or a cutting tool, and more particularly, without requiring large-scale equipment (inexpensive and space-saving). The present invention relates to a useful cutting system capable of detecting breakage of a cutting tool together with such a device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、斯かる切削加工の折損検出器とし
ては、図９乃至図１０に示すものが従来例として周知で
ある。この従来の折損検出器は、検出対象物の切削工具
に対して直角方向の同一線上にインパクトジェットセン
サ１０とエミッタ１１とを配置し、インパクトジェット
センサ１０とエミッタ１１との間に切削工具を設置させ
て刃具１ａの折損を検出している。2. Description of the Related Art Conventionally, as a breakage detector for such a cutting process, the one shown in FIGS. 9 and 10 is well known as a conventional example. In this conventional breakage detector, the impact jet sensor 10 and the emitter 11 are arranged on the same line in the direction perpendicular to the cutting tool to be detected, and the cutting tool is installed between the impact jet sensor 10 and the emitter 11. Thus, the breakage of the cutting tool 1a is detected.
【０００３】具体的には、インパクトジェットセンサ１
０に略０．０７ＭＰａの圧力を供給して圧縮空気（圧力
エア）をオリフィス１０ａから噴出させると共に、斯か
る圧縮空気の一部がオリフィス１０ｃを通過することに
より空気流量を減少せしめてオリフィス１０ｂから噴出
させている。[0003] Specifically, the impact jet sensor 1
The compressed air (pressure air) is blown out from the orifice 10a by supplying a pressure of about 0.07 MPa to the air outlet 0, and a part of the compressed air passes through the orifice 10c to reduce the air flow rate, thereby reducing the air flow from the orifice 10b. I squirt.
【０００４】一方、エミッタ１１には、略０．１２ＭＰ
ａの圧縮空気（圧力エア）を供給してインパクトジェッ
トセンサ１０に向けて圧縮空気を噴出させることによ
り、切削工具がある場合（折損していない場合）は、図
９(ｂ)に示すように、エミッタ１１から噴出する圧縮空
気が刃具（ドリル）１ａに遮られてインパクトジェット
センサ１０に作用できないため、オリフィス１０ａから
噴出する圧縮空気がオリフィス１０ｂを塞ぎ、同インパ
クトジェットセンサ１０の出力ポートに背圧として出力
し、この背圧を圧力スイッチ１２（図１０参照）で検出
することで、外部へ刃具が破損していない旨の信号とし
て出力している。On the other hand, approximately 0.12MP
By supplying the compressed air (pressure air) a and ejecting the compressed air toward the impact jet sensor 10, when there is a cutting tool (when the cutting tool is not broken), as shown in FIG. Since the compressed air ejected from the emitter 11 is blocked by the cutting tool (drill) 1a and cannot act on the impact jet sensor 10, the compressed air ejected from the orifice 10a closes the orifice 10b and the output port of the impact jet sensor 10 The pressure is output as a pressure, and the back pressure is detected by the pressure switch 12 (see FIG. 10), and is output to the outside as a signal indicating that the blade is not damaged.
【０００５】また、インパクトジェットセンサ１０とエ
ミッタ１１との間に切削工具がない場合（折損した場
合）は、図９(ａ)に示すように、エミッタ１１から噴出
する圧縮空気がインパクトジェットセンサ１０に作用す
るため、オリフィス１０ａから噴出する圧縮空気がエミ
ッタ１１からの圧縮空気によりオリフィス１０ｂを塞ぐ
ことができず、インパクトジェットセンサ１０の出力ポ
ートに出力されることがない。[0005] When there is no cutting tool between the impact jet sensor 10 and the emitter 11 (when the cutting tool is broken), the compressed air ejected from the emitter 11 is discharged as shown in FIG. Therefore, the compressed air ejected from the orifice 10a cannot block the orifice 10b with the compressed air from the emitter 11, and is not output to the output port of the impact jet sensor 10.
【０００６】尚、図１０は、斯かるインパクトジェット
センサ１０とエミッタ１１とに圧縮空気を供給するため
の回路図であり、図中１３はエアフィルタ、１４はエア
レギュレータ（０．５〜１ｋｇ／ｃｍ2 ）、１５はダイ
ヤフラムアンプリファイヤ、１６はエアレギュレータで
ある。FIG. 10 is a circuit diagram for supplying compressed air to the impact jet sensor 10 and the emitter 11. In FIG. 10, 13 is an air filter, 14 is an air regulator (0.5 to 1 kg / kg). cm 2 ), 15 is a diaphragm amplifier, and 16 is an air regulator.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の折損検出器にあっては、切削工具への給油手段
がないため、上述の構成とは全く別にノズル等の噴霧手
段を用意しなければならないといった問題があり、ま
た、切削加工機械のように悪環境、悪条件下で折損検出
器の設置要求があっても、設置の難しさや設置スペース
が少ないため、実際に設置できるのは希であるというの
が現状である。However, in the above-described conventional breakage detector, since there is no oil supply means for the cutting tool, spraying means such as a nozzle must be provided completely different from the above-described structure. In addition, even if there is a demand for installing a breakage detector in a bad environment or under bad conditions like a cutting machine, it is rarely possible to actually install a breakage detector because it is difficult to install and the installation space is small. It is the present situation.
【０００８】而して、近年にあっては、この現状に反
し、切削加工システムの無人化を実現すべく折損検出器
との併設が要望されている。[0008] In recent years, contrary to the current situation, it has been demanded to provide a cutting detector together with a breakage detector in order to realize an unmanned cutting system.
【０００９】本発明はこのような従来の問題点及び要望
に鑑みてなされたもので、大がかりな装備を必要とする
ことなく（安価で、かつ、省スペースな装備で）刃具の
折損検出をも一緒に行うことができる有用な切削加工シ
ステムを提供することを目的としたものである。The present invention has been made in view of such conventional problems and demands, and can detect breakage of a blade tool without requiring large-scale equipment (inexpensive and space-saving equipment). It is an object to provide a useful cutting system that can be performed together.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、切削工具の折損検出用噴出ノズルとエアブロ
ー兼用の潤滑剤噴霧ノズルとを同一部材及び／又は同一
場所に設置してなる切削加工システムに存し、延いて
は、スピンドルの移動方向と直交する同一線上に互いに
対向してなる折損検出用のエミッタ側オリフィス及び検
出側オリフィスと、吹き付け角度調整自在に配設された
少なくとも一以上のエアブロー兼用の潤滑剤噴霧ノズル
と、前記エミッタ側オリフィスに連通する折損検出用供
給ポートと、前記検出側オリフィスに連通する検出ポー
トと、一端側が前記折損検出用供給ポートに連通し他端
側が前記検出側オリフィス及び検出ポートに連通する送
給路と、該送給路の圧力及び供給量を調整するメタリン
グオリフィスとを一体ブロックに備えてなる切削加工シ
ステムに存する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned conventional problems and to achieve the intended object, the gist of the present invention is to provide a jetting nozzle for detecting breakage of a cutting tool and a lubrication for air blow. The present invention relates to a cutting system in which a spraying nozzle and a spraying nozzle are installed in the same member and / or in the same place, and furthermore, an emitter-side orifice for detecting a breakage, which is opposed to each other on the same line orthogonal to the moving direction of the spindle. A detection-side orifice, at least one or more lubricant spray nozzles which are provided so as to be capable of adjusting the spray angle, a breakage detection supply port communicating with the emitter-side orifice, and a detection communicating with the detection-side orifice. A port, one end of which communicates with the breakage detection supply port, and the other end of which communicates with the detection orifice and the detection port; and Consists in cutting system comprising integrally includes blocks the metering orifice for adjusting the force and feed.
【００１１】また、前記一体ブロックは、必要に応じ切
削工具のスピンドル側に摺動自在に付設させても良い。The integrated block may be slidably provided on the spindle side of the cutting tool as required.
【００１２】このように構成される本発明の切削加工シ
ステムは、切削工具の折損検出用噴出ノズルとエアブロ
ー兼用の潤滑剤噴霧ノズルとを同一部材及び／又は同一
場所に設置してなることによって、スペース効率を高め
得ることとなる。[0012] The cutting system of the present invention configured as described above is provided with the jetting nozzle for detecting breakage of the cutting tool and the lubricant spraying nozzle serving also as an air blow at the same member and / or at the same place. Space efficiency can be improved.
【００１３】また、スピンドルの移動方向と直交する同
一線上に互いに対向してなる折損検出用のエミッタ側オ
リフィス及び検出側オリフィスと、吹き付け角度調整自
在に配設された少なくとも一以上のエアブロー兼用の潤
滑剤噴霧ノズルと、前記エミッタ側オリフィスに連通す
る折損検出用供給ポートと、前記検出側オリフィスに連
通する検出ポートと、一端側が前記折損検出用供給ポー
トに連通し他端側が前記検出側オリフィス及び検出ポー
トに連通する送給路と、該送給路の圧力及び供給量を調
整するメタリングオリフィスとを一体ブロックに備えて
なることによって、切削工具の折損検出位置では、折損
検出用供給ポートから清浄で調圧された圧縮空気（圧力
エア）を供給し、その一部はエミッタ側オリフィスから
検出側オリフィスへ向けて噴出し、他方はメタリングオ
リフィスを通過して圧力及び量を減少し検出側オリフィ
スからエミッタ側オリフィス方向に噴出することとな
る。An emitter orifice for detecting breakage and a detection orifice facing each other on the same line perpendicular to the direction of movement of the spindle, and at least one lubricator for air blow, which is disposed so as to be capable of adjusting the spray angle. A spraying nozzle, a breakage detection supply port communicating with the emitter-side orifice, a detection port communicating with the detection-side orifice, one end communicating with the breakage detection supply port, and the other end including the detection-side orifice and the detection port. By providing a feed path communicating with the port and a metering orifice for adjusting the pressure and the supply amount of the feed path in an integrated block, at the breakage detection position of the cutting tool, the cleaning port is cleaned from the breakage detection supply port. The compressed air (pressure air) regulated by the above is supplied, and a part of it is supplied from the emitter side orifice to the detection side orifice. And jetted, the other so that the jetted from the detection side orifice to reduce the pressure and amount through the metering orifice to the emitter side orifice direction.
【００１４】この時、切削工具が正常な場合（切削工具
が折損していない場合）は、両オリフィスから噴出する
気流は切削工具により分離されて干渉されないため、検
出ポートに設置された圧力スイッチの圧力が上昇せず、
ＯＦＦ状態となる。At this time, when the cutting tool is normal (when the cutting tool is not broken), the air flows ejected from both orifices are separated by the cutting tools and do not interfere with each other. Pressure does not rise,
It turns off.
【００１５】そして、切削加工に入った時、噴霧方向が
可変できるエアブロー兼用の潤滑剤噴霧ノズルから潤滑
剤を含んだ圧縮空気（圧力エア）を噴霧し潤滑を行う。
可変できるノズルは予め切削対象物の形状により、最良
の位置にセットしておくが、切削加工が終了し、スピン
ドルが上昇行程に入った時は潤滑剤を含まない圧縮空気
でエアブローを行い、切粉等を吹き飛ばし切削対象物を
清掃することとなる。When cutting is started, compressed air (pressure air) containing a lubricant is sprayed from a lubricant spray nozzle that also serves as an air blow, which can change the spray direction, to perform lubrication.
The nozzle that can be changed is set in the best position in advance according to the shape of the object to be cut, but when cutting is completed and the spindle enters the up stroke, air blowing with compressed air that does not contain lubricant is performed, and cutting is performed. The powder or the like is blown off to clean the object to be cut.
【００１６】これに対し切削工具が折損した場合は、エ
ミッタ側からの圧縮気流が検出用オリフィスを塞ぐよう
な働きをなし、検出用オリフィスに背圧が発生して圧力
スイッチをＯＮにし切削工具が折損したことを機械の制
御部分（図示せず）に入力し機械を止めることとなる。On the other hand, when the cutting tool is broken, the compressed air flow from the emitter side acts to block the detection orifice, and a back pressure is generated in the detection orifice to turn on the pressure switch and the cutting tool is turned on. The breakage is input to a control unit (not shown) of the machine, and the machine is stopped.
【００１７】また、前記一体ブロックを、切削工具のス
ピンドル側に摺動自在に付設させることによって、折損
検出時には、例えば、アクチュエータを介して一体ブロ
ックを検出位置まで下降させることにより、刃具の折損
検出を円滑に行ない得ると共に、切削加工を行う際は、
アクチュエータで一体ブロックを上昇させることによ
り、加工作業に邪魔にならない位置にまで上昇し得るこ
ととなる。Further, the breakage of the cutting tool can be detected by, for example, lowering the integrated block to a detection position by an actuator when the breakage is detected by attaching the integrated block to the spindle side of the cutting tool so as to be slidable. Can be performed smoothly, and when performing the cutting process,
By raising the integral block by the actuator, the integrated block can be raised to a position where it does not hinder the processing operation.
【００１８】尚、上昇させた位置では、検出オリフィス
と一体加工されたエアブロー兼用の潤滑剤噴霧ノズルか
ら切削工具の刃具先端及び切削目的物（以下、単にワー
クという）に潤滑剤或いはエアブローを選択的に吹き付
け得ることとなる。因に、折損検出位置は、使用する切
削工具の種類によって異なるため、予め検出位置を決め
ておく必要があることは云うまでもない。In the raised position, a lubricant or air blow is selectively applied to the tip of a cutting tool and a cutting object (hereinafter simply referred to as a workpiece) from a lubricant spray nozzle which is also integrated with the detection orifice and serves as an air blow. Can be sprayed. Incidentally, since the broken detection position differs depending on the type of the cutting tool to be used, it is needless to say that the detection position needs to be determined in advance.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る切削加工シス
テムの第１実施例を図１乃至図４を参照しながら説明す
る。尚、理解を容易にするため、前述した従来例と同一
部分は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番
号を付して以下に説明する。Next, a first embodiment of a cutting system according to the present invention will be described with reference to FIGS. To facilitate understanding, the same parts as those in the above-described conventional example are denoted by the same reference numerals, and only those parts having different configurations will be described with new numbers.
【００２０】図中Ａは、本発明に係る切削加工システム
であり、この切削加工システムは、図１に示すように、
垂直方向に摺動自在に配置された切削工具のスピンドル
１と、該スピンドル１の下位に設置された一体ブロック
２とを備えている。FIG. 1A shows a cutting system according to the present invention. As shown in FIG.
It comprises a spindle 1 of a cutting tool slidably arranged in a vertical direction, and an integrated block 2 installed below the spindle 1.
【００２１】スピンドル１は、先端側に刃具１ａを突設
しており、切削対象物Ｂに対して近接、離間自在に摺動
するものである。The spindle 1 has a cutting tool 1a protruding from the distal end side, and slides freely toward and away from the object B to be cut.
【００２２】一体ブロック２は、平面コ字状を呈してお
り、対向する側壁２ａ，２ａに折損検出手段３と潤滑剤
噴霧手段４とが組み付けられている。The integrated block 2 has a U-shape in plan view, and breakage detecting means 3 and lubricant spraying means 4 are assembled to opposing side walls 2a, 2a.
【００２３】折損検出手段３は、前記スピンドル１の移
動方向（上下方向）と直交する方向、すなわち、前記側
壁２ａ，２ａに対向配置（同一線上）に組み付けられた
エミッタ側オリフィス３ａ及び検出側オリフィス３ｂ
と、エミッタ側オリフィス３ａに連通する折損検出用供
給ポート３ｃと、検出側オリフィス３ｂに連通する検出
ポート３ｄとを備えている。The breakage detecting means 3 comprises an emitter-side orifice 3a and a detection-side orifice which are assembled in a direction orthogonal to the moving direction (up-down direction) of the spindle 1, that is, arranged oppositely (on the same line) as the side walls 2a, 2a. 3b
, A breakage detection supply port 3c communicating with the emitter-side orifice 3a, and a detection port 3d communicating with the detection-side orifice 3b.
【００２４】また、対向する両オリフィス３ａ，３ｂ
は、図４に示すように、一体ブロック２内に配設された
送給路３ｅを介して連通されている。この送給路３ｅ
は、一端側が前記折損検出用供給ポート３ｃに開放され
他端側が前記検出側オリフィス３ｂ及び検出ポート３ｄ
に望むものであり、折損検出用供給ポート３ｃから供給
される圧縮空気（圧力エア）を検出側オリフィス３ｂに
も分岐すべく連通されている。Further, the opposed orifices 3a, 3b
Are connected to each other through a feed path 3e provided in the integrated block 2 as shown in FIG. This feed path 3e
Has one end open to the breakage detection supply port 3c and the other end to the detection side orifice 3b and the detection port 3d.
The compressed air (pressure air) supplied from the breakage detection supply port 3c is also communicated with the detection-side orifice 3b.
【００２５】更に、斯かる送給路３ｅの所定位置には、
メタリングオリフィス３ｆが穿孔されている。このメタ
リングオリフィス３ｆは、検出側オリフィス３ｂの上流
側に形成されており、同送給路３ｅ内における圧縮空気
の圧力及び供給量を調整するものである。Further, at a predetermined position of the feed path 3e,
A metering orifice 3f is perforated. The metering orifice 3f is formed on the upstream side of the detection-side orifice 3b, and adjusts the pressure and supply amount of the compressed air in the feed path 3e.
【００２６】また、前記折損検出用供給ポート３ｃに
は、空気圧調整ユニット５が連結されている（図１参
照）。この空気圧調整ユニット５は、空気源６からの圧
縮空気（圧力エア）をフィルタ５ａ／レギュレータ５ｂ
を通過させて空気の濾過と圧力調整を行うものである。An air pressure adjusting unit 5 is connected to the breakage detection supply port 3c (see FIG. 1). The air pressure adjusting unit 5 filters compressed air (pressure air) from the air source 6 with a filter 5a / regulator 5b.
Through which the air is filtered and the pressure is adjusted.
【００２７】換言すれば、このフィルタ５ａ／レギュレ
ータ５ｂは、エアの濾過供給と圧力調整をなすもので、
インポートから供給される清浄な圧力エアを適宜圧力
（ＭＰａ）に調圧するものであり、下流側で２ポート電
磁弁等の空気切換弁５ｃにより方向制御されて折損検出
用供給ポート３ｃに所定の圧力エアを供給するものであ
る。In other words, the filter 5a / regulator 5b performs filtration supply of air and pressure adjustment.
The pressure of the clean pressure air supplied from the import is adjusted to an appropriate pressure (MPa). The direction is controlled by an air switching valve 5c such as a 2-port solenoid valve on the downstream side, and a predetermined pressure is applied to the supply port 3c for breakage detection. It supplies air.
【００２８】更に、検出ポート３ｄには、圧力スイッチ
（背圧センサ）３ｇが接続されており、エミッタ側オリ
フィス３ａからの圧縮空気により発生する背圧を検出す
ることにより、ＯＮ／ＯＦＦの電気的信号を出すもので
ある。Further, a pressure switch (back pressure sensor) 3g is connected to the detection port 3d, and an ON / OFF electric signal is detected by detecting a back pressure generated by compressed air from the emitter side orifice 3a. It emits a signal.
【００２９】他方、潤滑剤噴霧手段４は、前記側壁２
ａ，２ａにそれぞれ吹き付け角度調整自在に配設された
一対のエアブロー兼潤滑剤噴霧ノズル４ａ，４ａと、該
潤滑剤噴霧ノズル４ａ，４ａに連通されたエアブロー／
潤滑剤用の供給ポート４ｂと、該供給ボート４ｂに油霧
を供給する噴霧潤滑ユニット４ｃとを備えている。On the other hand, the lubricant spraying means 4
and a pair of air blow / lubricant spray nozzles 4a, 4a, which are arranged to be able to adjust the spray angle respectively to the air blow / lubricating nozzles 4a, 4a.
A supply port 4b for lubricant and a spray lubrication unit 4c for supplying oil mist to the supply boat 4b are provided.
【００３０】潤滑剤噴霧ノズル４ａ，４ａは、切削対象
物Ｂに応じて切削位置が異なるため、吹き付け角度が自
由に可変できるように付設されている。Since the lubricant spray nozzles 4a, 4a have different cutting positions according to the cutting object B, they are provided so that the spray angle can be freely changed.
【００３１】噴霧潤滑ユニット４ｃは、圧縮空気を発生
させるコンプレッサー（図示せず）と、圧縮空気を清浄
化するエアーフィルタ４ｃ1 と、圧力を調整するレギュ
レータ４ｃ2 と、油を供給する油供給機構４ｃ3 とを備
えている。The spray lubrication unit 4c is provided with a compressor (not shown) for generating compressed air, the air filter 4c 1 for cleaning the compressed air, a regulator 4c 2 to adjust the pressure, oil supplying oil supply mechanism 4c 3 .
【００３２】油供給機構４ｃ3 は、供給される切削油を
霧化するものであり、例えば、切削油４ｃ4 を貯留する
油槽４ｃ5 と、前記潤滑剤噴霧ノズル４ａ，４ａに切削
油を供給するプランジャポンプ４ｃ6 と、潤滑剤噴霧ノ
ズル４ａ，４ａと連通する圧力エアの供給管路４ｃ7
と、該供給管路４ｃ7 から分岐し、該プランジャポンプ
４ｃ6 を駆動するための圧縮空気を導く分岐管路４ｃ8
及びパイロット式電磁弁４ｃ9 等から構成される。The oil supply mechanism 4c 3 is to atomize the cutting oil to be supplied, for example, supply the oil tank 4c 5 for storing the cutting oil 4c 4, wherein the lubricant spray nozzle 4a, the cutting oil to 4a Plunger pump 4c 6 and supply line 4c 7 for compressed air communicating with lubricant spray nozzles 4a, 4a.
If, branched from the supply pipe 4c 7, the branch pipe 4c 8 for guiding the compressed air for driving the plunger pump 4c 6
And it consists of pilot solenoid valve 4c 9 like.
【００３３】このように構成される本実施例の切削加工
システムは、予め切削工具に応じて折損検出位置を調整
した後、折損検出用供給ポート３ｃに清浄で調圧された
圧縮空気を供給することによって、その一部はエミッタ
側オリフィス３ａから検出側オリフィス３ｂへ向けて勢
い良く噴出する一方、メタリングオリフィス３ｆを通過
して圧力及び量を減少された圧縮空気が検出側オリフィ
ス３ｂからエミッタ側オリフィス３ａに方向に噴出する
ため、切削工具が正常な場合（切削工具が折損していな
い場合）は、図１に示すように、両オリフィス３ａ，３
ｂから噴出する気流は切削工具により分離されて干渉さ
れないため、検出ポート３ｄに設置された圧力スイッチ
３ｇの圧力が上昇せず、ＯＦＦ状態となる。In the cutting system of this embodiment configured as described above, after adjusting the breakage detection position in advance according to the cutting tool, clean and regulated compressed air is supplied to the breakage detection supply port 3c. As a result, a part of the air blows vigorously from the emitter-side orifice 3a toward the detection-side orifice 3b, while the compressed air whose pressure and amount has been reduced through the metalling orifice 3f is discharged from the detection-side orifice 3b through the emitter-side orifice 3b. When the cutting tool is normal (when the cutting tool is not broken) because it is ejected in the direction to the orifice 3a, as shown in FIG.
Since the airflow spouted from b is separated by the cutting tool and is not interfered with, the pressure of the pressure switch 3g provided at the detection port 3d does not increase, and is turned off.
【００３４】次いで、切削加工時では、図３に示すよう
に、噴霧方向が可変できるエアブロー兼用の潤滑剤噴霧
ノズル４ａ，４ａから潤滑剤を含んだ圧縮空気（圧力エ
ア）を噴霧しながら潤滑を行い、然る後、切削加工が終
了し、スピンドル１が上昇行程に入った時に、今度は同
ノズル４ａ，４ａから潤滑剤を含まない圧縮空気のみで
エアブローを行い、切粉等を吹き飛ばし切削対象物Ｂを
綺麗に清掃する。Next, at the time of cutting, as shown in FIG. 3, lubrication is performed while spraying compressed air (pressure air) containing a lubricant from the lubricant spray nozzles 4a, 4a, which can also change the spraying direction and also serve as an air blow. Then, when the cutting process is completed and the spindle 1 enters the ascending stroke, air blow is performed only from the nozzles 4a and 4a with compressed air containing no lubricant, and chips and the like are blown away to cut off. Clean thing B neatly.
【００３５】また、切削加工中に刃具１ａが折損した場
合は、図２に示すように、エミッタ側オリフィス３ａか
らの圧縮気流が検出用オリフィス３ｂに直接的に届いて
同オリフィス３ｂを塞ぎ、検出用オリフィス３ｂに背圧
を発生せしめて圧力スイッチ３ｇをＯＮ操作するため、
切削工具が折損したことを機械の制御部分（図示せず）
に入力し機械を自動的に止めることができるのである。When the cutting tool 1a breaks during the cutting process, as shown in FIG. 2, the compressed air flow from the orifice 3a on the emitter side directly reaches the orifice 3b for detection and closes the orifice 3b. In order to generate back pressure in the orifice 3b and turn on the pressure switch 3g,
Control part of the machine (not shown) that the cutting tool is broken
To automatically shut down the machine.
【００３６】次に、本発明の切削加工システムの第２実
施例について図５乃至図８を参照しながら説明する。
尚、理解を容易にするため、前述した第１実施例と同一
部分は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番
号を付して以下に説明する。Next, a second embodiment of the cutting system according to the present invention will be described with reference to FIGS.
To facilitate understanding, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and only the parts having different configurations will be described with new numbers.
【００３７】図５は、前述した折損検出手段３と潤滑剤
噴霧手段４とを有する一体ブロック２をスライドアーム
７ａを有するアクチュエータ７を介してスピンドル１側
に摺動自在に組み付けている。FIG. 5 shows that the integrated block 2 having the above-described breakage detecting means 3 and the lubricant spraying means 4 is slidably mounted on the spindle 1 side via an actuator 7 having a slide arm 7a.
【００３８】従って、刃具１ａの折損検出をする場合
は、図５に示すように、アクチュエータ７でスライドア
ーム７ａを伸ばし一体ブロック２を検出位置まで下降さ
せることにより実行でき、次いで、切削加工を行う場合
は、スライドアーム７ａを縮めて一体ブロック２を上昇
させ、加工時、邪魔にならない位置にまで変位させるこ
とができる（図７参照）。Accordingly, the detection of breakage of the blade 1a can be performed by extending the slide arm 7a by the actuator 7 and lowering the integrated block 2 to the detection position, as shown in FIG. In this case, the slide block 7a is contracted to raise the integrated block 2 and can be displaced to a position where it does not interfere with processing (see FIG. 7).
【００３９】そして、斯かる上昇させた位置で、検出側
オリフィス３ｂと一体加工されたエアブロー兼用の潤滑
剤噴霧ノズル４ａ，４ａから刃具１ａ及びワークに向け
て潤滑剤或いはエアブローを吹き付けることができるの
である。At the raised position, lubricant or air blow can be blown toward the blade 1a and the work from the lubricant spray nozzles 4a, 4a which are integrally formed with the detection-side orifice 3b and also serve as air blow. is there.
【００４０】因に、折損検出位置は、第１実施例と同
様、使用する切削工具の種類により異なるため、予め検
出位置を決めておく必要があることは云うまでもない。Incidentally, since the breakage detection position differs depending on the type of cutting tool to be used as in the first embodiment, it is needless to say that the detection position must be determined in advance.
【００４１】尚、本発明の切削加工方法及びその切削複
合装置は、本実施例に限定されることなく、本発明の目
的の範囲内で自由に設計変更し得るものであり、本発明
はそれらの全てを包摂するものである。It should be noted that the cutting method and the combined cutting device of the present invention are not limited to the present embodiment and can be freely designed and changed within the scope of the present invention. Is included.
【００４２】[0042]
【発明の効果】このように構成される本発明の切削加工
システムでは、切削工具の折損検出用噴出ノズルとエア
ブロー兼用の潤滑剤噴霧ノズルとを同一部材及び／又は
同一場所に設置してなることによって、スペース効率を
高めることができるといった効果を奏するものである。According to the cutting system of the present invention, the jet nozzle for detecting breakage of the cutting tool and the lubricant spray nozzle for air blow are installed at the same member and / or at the same place. Thereby, the space efficiency can be improved.
【００４３】また、スピンドルの移動方向と直交する同
一線上に互いに対向してなる折損検出用のエミッタ側オ
リフィス及び検出側オリフィスと、吹き付け角度調整自
在に配設された少なくとも一以上のエアブロー兼用の潤
滑剤噴霧ノズルと、前記エミッタ側オリフィスに連通す
る折損検出用供給ポートと、前記検出側オリフィスに連
通する検出ポートと、一端側が前記折損検出用供給ポー
トに連通し他端側が前記検出側オリフィス及び検出ポー
トに連通する送給路と、該送給路の圧力及び供給量を調
整するメタリングオリフィスとを一体ブロックに備えて
なることによって、切削工具の折損検出位置では、折損
検出用供給ポートから清浄で調圧された圧縮空気（圧力
エア）を供給するだけで、その一部はエミッタ側オリフ
ィスから検出側オリフィスへ向けて噴出し、他方はメタ
リングオリフィスを通過して圧力及び量を減少し検出側
オリフィスからエミッタ側オリフィス方向に噴出する
が、この時、切削工具が正常な場合（切削工具が折損し
ていない場合）は、両オリフィスから噴出する気流は切
削工具により遮られて干渉されないため、検出ポートに
設置された圧力スイッチの圧力が上昇せずＯＦＦ状態と
なり、次いで、切削加工時には、噴霧方向が可変できる
エアブロー兼用の潤滑剤噴霧ノズルから潤滑剤を含んだ
圧縮空気を噴霧して潤滑を行い、切削加工が終了した後
（スピンドルが上昇行程に入った時）は潤滑剤を含まな
い圧縮空気（圧力エア）でエアブローを行い、切粉等を
吹き飛ばし切削対象物を清掃することができると共に、
切削工具が折損した場合は、エミッタ側からの圧縮気流
が検出用オリフィスを塞ぎ検出用オリフィスに背圧を発
生せしめて圧力スイッチをＯＮにし、切削工具が折損し
たことを機械の制御部分（図示せず）に入力し機械を止
めることができる一連の切削加工システムを提供でき
る。An emitter-side orifice and a detection-side orifice for detecting breakage, which are opposed to each other on the same line perpendicular to the direction of movement of the spindle, and at least one or more lubricating air blowers arranged so as to be capable of adjusting the spray angle. A spraying nozzle, a breakage detection supply port communicating with the emitter-side orifice, a detection port communicating with the detection-side orifice, one end communicating with the breakage detection supply port, and the other end including the detection-side orifice and the detection port. By providing a feed path communicating with the port and a metering orifice for adjusting the pressure and the supply amount of the feed path in an integrated block, at the breakage detection position of the cutting tool, the cleaning port is cleaned from the breakage detection supply port. Only the compressed air (pressure air) regulated by the pressure sensor, part of which is supplied from the orifice on the emitter side to the orifice on the detection side. The other jet passes through the metalling orifice, reduces the pressure and volume, and jets from the detection orifice toward the emitter orifice. At this time, if the cutting tool is normal (the cutting tool breaks) If not), the airflow ejected from both orifices is blocked by the cutting tool and is not interfered with, so that the pressure of the pressure switch installed at the detection port does not increase and is turned off. Lubrication is performed by spraying compressed air containing lubricant from a lubricant spray nozzle that can also be used as an air blow that can be changed. After cutting is completed (when the spindle enters the up stroke), compressed air containing no lubricant ( Air blow with compressed air) to blow off chips, etc. to clean the cutting object,
If the cutting tool breaks, the compressed airflow from the emitter closes the detection orifice, generates back pressure in the detection orifice, turns on the pressure switch, and indicates that the cutting tool has broken. And a series of cutting systems capable of stopping the machine by inputting the same.
【００４４】また、前記一体ブロックを、切削工具のス
ピンドル側に摺動自在に付設させることによって、工具
の折損検出は、例えば、アクチュエータを介して一体ブ
ロックを検出位置まで下降させることにより実行でき、
切削加工ではアクチュエータで一体ブロックを上昇させ
ることにより、加工作業に邪魔にならない位置にまで上
昇させることができるといった効果を奏するものであ
り、斯かる状態で、検出オリフィスと一体加工されたエ
アブロー兼用の潤滑剤噴霧ノズルから切削工具の刃具及
びワークに向けて潤滑剤及びエアブローを選択的に吹き
付けできるのである。Further, by mounting the integrated block slidably on the spindle side of the cutting tool, breakage detection of the tool can be executed, for example, by lowering the integrated block to a detection position via an actuator.
In the cutting process, by raising the integral block by the actuator, it is possible to achieve an effect that it can be raised to a position where it does not interfere with the processing operation.In such a state, the detection orifice and the air blow combined with the detection orifice are combined. The lubricant and the air blow can be selectively sprayed from the lubricant spray nozzle toward the cutting tool and the workpiece.
【００４５】このように本発明に係る切削加工システム
は、大がかりな装備を必要とすることなく（安価で、か
つ、省スペースな装備で）刃具の折損検出をも一緒に行
うことができ、また、本発明は構成が単純であるため大
量生産に適し、価格も低廉なものとして需要者に提供で
きるなど、本発明を実施することはその実益的価値が甚
だ大である。As described above, the cutting system according to the present invention can also detect breakage of a cutting tool without requiring large-scale equipment (inexpensive and space-saving equipment). Since the present invention has a simple configuration, it is suitable for mass production, and can be provided to consumers at a low price, and the practical value of implementing the present invention is enormous.
【図１】本発明に係る切削加工システムの第１実施例
（折損検出位置）を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a first embodiment (breakage detection position) of a cutting system according to the present invention.
【図２】同切削加工システムの切削工具破損時を示す説
明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the cutting system when the cutting tool is broken.
【図３】同切削加工システムの切削加工時を示す説明図
である。FIG. 3 is an explanatory view showing a cutting operation of the cutting system.
【図４】本実施例で示す一体ブロックの断面図（図２に
示すＩ−Ｉ線断面図）である。FIG. 4 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the line II shown in FIG. 2) of the integrated block shown in the present embodiment.
【図５】本発明に係る切削加工システムの第２実施例
（折損検出位置）を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a second embodiment (breakage detection position) of the cutting system according to the present invention.
【図６】本実施例で示す一体ブロックの断面図（図５に
示すII−II線断面図）である。FIG. 6 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along line II-II shown in FIG. 5) of the integrated block shown in the present embodiment.
【図７】同切削加工システムの切削加工時を示す説明図
である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which the cutting system performs cutting.
【図８】本実施例で示す一体ブロックと噴霧潤滑ユニッ
トを示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing an integrated block and a spray lubrication unit shown in the present embodiment.
【図９】従来の切削加工の折損検出器を示す説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory view showing a conventional breakage detector for cutting.
【図１０】従来の折損検出器を示す（インパクトジェッ
トセンサとエミッタとに圧縮空気を供給するための）回
路図である。FIG. 10 is a circuit diagram showing a conventional breakage detector (for supplying compressed air to an impact jet sensor and an emitter).
Ａ 切削加工システム Ｂ 切削対象物 １ スピンドル １ａ 刃具 ２ 一体ブロック ２ａ 側壁 ３ 折損検出手段 ３ａ エミッタ側オリフィス ３ｂ 検出側オリフィス ３ｃ 折損検出用供給ポート ３ｄ 検出ポート ３ｅ 送給路 ３ｆ メタリングオリフィス ３ｇ 圧力スイッチ（背圧センサ） ４ 潤滑剤噴霧手段 ４ａ エアブロー兼潤滑剤用の噴霧ノズル ４ｂ エアブロー兼潤滑剤用の供給ポート ４ｃ 噴霧潤滑ユニット ４ｃ1 エアーフィルタ ４ｃ2 レギュレータ ４ｃ3 油供給機構 ４ｃ4 切削油 ４ｃ5 油槽 ４ｃ6 プランジャポンプ ４ｃ7 圧力エアの供給管路 ４ｃ8 分岐管路 ４ｃ9 パイロット式電磁弁 ５ 空気圧調整ユニット ５ａ フィルタ ５ｂ レギュレータ ５ｃ 空気切換弁 ６ 空気源 ７ アクチュエータ ７ａ スライドアームReference Signs List A Cutting system B Cutting object 1 Spindle 1a Blade 2 Integrated block 2a Side wall 3 Breakage detecting means 3a Emitter-side orifice 3b Detection-side orifice 3c Breakage detection supply port 3d Detection port 3e Feeding path 3f Metaling orifice 3g Pressure switch ( Back pressure sensor) 4 lubricant spraying means 4a spray nozzle for air blow and lubricant 4b supply port for air blow and lubricant 4c spray lubrication unit 4c 1 air filter 4c 2 regulator 4c 3 oil supply mechanism 4c 4 cutting oil 4c 5 oil tank 4c 6 Plunger pump 4c 7 Pressure air supply line 4c 8 Branch line 4c 9 Pilot type solenoid valve 5 Air pressure adjustment unit 5a Filter 5b Regulator 5c Air switching valve 6 Air source 7 Actuator 7a Slide arm
Claims (3)
ロー兼用の潤滑剤噴霧ノズルとを同一部材及び／又は同
一場所に設置してなることを特徴とする切削加工システ
ム。1. A cutting system comprising a jetting nozzle for detecting breakage of a cutting tool and a lubricant spraying nozzle serving also as an air blow, which are installed at the same member and / or at the same place.
に互いに対向してなる折損検出用のエミッタ側オリフィ
ス及び検出側オリフィスと、吹き付け角度調整自在に配
設された少なくとも一以上のエアブロー兼用の潤滑剤噴
霧ノズルと、前記エミッタ側オリフィスに連通する折損
検出用供給ポートと、前記検出側オリフィスに連通する
検出ポートと、一端側が前記折損検出用供給ポートに連
通し他端側が前記検出側オリフィス及び検出ポートに連
通する送給路と、該送給路の圧力及び供給量を調整する
メタリングオリフィスとを一体ブロックに備えてなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の切削加工システム。2. A breakage-detecting emitter orifice and a detection-side orifice facing each other on the same line perpendicular to the direction of movement of the spindle, and at least one or more air blow lubricators disposed so as to be capable of adjusting the spray angle. A spraying nozzle, a breakage detection supply port communicating with the emitter-side orifice, a detection port communicating with the detection-side orifice, one end communicating with the breakage detection supply port, and the other end including the detection-side orifice and the detection port. The cutting system according to claim 1, wherein a feed path communicating with the port and a metering orifice for adjusting the pressure and the supply amount of the feed path are provided in an integrated block.
自在に付設されていることを特徴とする請求項２に記載
の切削加工システム。3. The cutting system according to claim 2, wherein the integrated block is slidably provided on a spindle side.
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| JP33610899A JP4532633B2 (en) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | Cutting system |
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