KR101054027B1 - Injection nozzle device that transmits alarm by judging whether there is a defect during operation of machine tool - Google Patents

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Abstract

본 발명은 공작기계에서 절삭시 발생하는 열 및 칩을 제거하고 윤활을 확보하기 위해 필수적으로 사용되는 절삭유 및 유체(미스트, 압축공기)의 특성을 이용해 공구의 이상 상태(파손 등)를 자동으로 알아내고 작업자에게 통보를 통해 공작기계 작업의 무인화 운전이 가능하도록 할 수 있는 공작기계 작동 중 불량 유무를 판단하여 경보를 전달하는 분사노즐 장치에 관한 것이다.The present invention automatically detects the abnormal state (breakage, etc.) of the tool by using the characteristics of cutting oil and fluid (mist, compressed air) which is essential to remove heat and chips generated during cutting in the machine tool and ensure lubrication. The present invention relates to a spray nozzle device that transmits an alarm by determining whether a machine tool is in operation, which can enable unmanned operation of a machine tool work through a notification to a worker.

이를 위한 본 발명의 공작기계 작동 중 불량 유무를 판단하여 경보를 전달하는 분사노즐 장치는, 스핀들(S)에 드릴이 장착되어 가공물을 절삭하는 공작기계와; 절삭유를 저장한 절삭유 저장통과 압축공기를 공급하는 에어공급부가 혼합되어 압축공기와 절삭유를 분사하는 분사노즐; 이 구성되어 상기 공작기계의 드릴 측과 일정한 거리로 두면서 드릴에 직접 압축공기와 절삭유를 분사하는 분사노즐 일측에 분사압축압력의 수치를 나타내는 압력계와; 상기 분사노즐에서 분사되는 압축공기와 절삭유가 드릴과 충돌함에 발생하는 분사압축압력이 소정의 압력 이하일 때 압력계에 수치변화가 발생하면 공구의 불량으로 판단하여 경보등에 불량 유무를 표시하도록 하는 제어부; 를 포함하여 구성된다. The injection nozzle device for transmitting an alarm to determine whether there is a failure during the operation of the machine tool of the present invention, the drill is mounted on the spindle (S) machine tool for cutting the workpiece; An injection nozzle for injecting compressed air and cutting oil by mixing a cutting oil storage container storing cutting oil and an air supply unit for supplying compressed air; A pressure gauge configured to display a numerical value of the injection compression pressure on one side of the injection nozzle for injecting compressed air and cutting oil directly to the drill while having a constant distance from the drill side of the machine tool; A control unit for determining whether the tool is defective or not, if a numerical change occurs in the pressure gauge when the injection compression pressure generated when the compressed air injected from the injection nozzle collides with the drill is less than or equal to a predetermined pressure; It is configured to include.

공작기계, 절삭, 드릴, 무인화, 절삭유, 압력계, 유체 Machine Tools, Cutting, Drill, Unmanned, Coolant, Manometer, Fluid

Description

공작기계 작동 중 불량 유무를 판단하여 경보를 전달하는 분사노즐 장치{Injection nozzle device that foretell badness existence and nonexistence of machine tool moving and convey alarm}Injection nozzle device that determines whether there is a failure during machine tool operation and sends an alarm {Injection nozzle device that foretell badness existence and nonexistence of machine tool moving and convey alarm}

본 발명은 공작기계 작동 중 불량 유무를 판단하여 경보를 전달하는 분사노즐 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 공작기계의 절삭시에 절삭유(유체) 공급장치에 별도의 부가장치 없이 절삭유(유체)의 토출 압력의 변화를 센서를 통해 감지하고, 압력 변동의 경우 작업자에게 신호를 보내어 확인케 함으로써 빠른 조치와 별도의 설치 공간이 불필요하며 복잡한 별도의 전자, 전기, 기계적인 장치가 필요없이 공작기계에서 절삭시 발생하는 열 및 칩을 제거하고 윤활을 확보하기 위해 필수적으로 사용되는 절삭유 및 유체(미스트, 압축공기)의 특성을 이용해 공구의 이상 상태(파손 등)를 자동으로 알아내고 작업자에게 통보를 통해 공작기계 작업의 무인화 운전이 가능하도록 할 수 있는 공작기계 작동 중 불량 유무를 판단하여 경보를 전달하는 분사노즐 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a spray nozzle device that transmits an alarm by determining whether there is a failure during operation of a machine tool, and more particularly, cutting oil (fluid) without a separate additional device to a cutting oil (fluid) supply device when cutting a machine tool. It detects the change in the discharge pressure through the sensor and sends a signal to the operator to confirm the pressure change, so that quick action and separate installation space are unnecessary and complicated electronic, electrical and mechanical devices are not needed. Automatically detects abnormal conditions (breakage, etc.) of the tool using the characteristics of cutting oils and fluids (mist, compressed air), which are essential to remove heat and chips generated during cutting, and to ensure lubrication. Injection that sends an alarm by judging whether there is a failure during the operation of the machine tool that can enable the unmanned operation of the machine tool work. It relates to enjoy device.

일반적으로 공작기계는 금속 또는 비금속의 공작물을 적당한 절삭공구를 사 용하여 소정의 형상과 치수로 가공하는 장치이다.In general, a machine tool is a device for processing a metal or non-metal workpiece to a predetermined shape and dimensions using a suitable cutting tool.

종래의 공작기계는 크게 지주와, 상기 지주에 상하 슬라이딩 가능하게 장착되는 드릴 및 상기 드릴을 승하강시키는 승하강수단을 포함하여 구성된다.Conventional machine tools are largely comprised of a support, a drill mounted on the support so as to slide up and down, and a lifting means for lifting and lowering the drill.

이러한, 공작기계로 작업(절삭중)의 일반적인 이상 유무 판단하는 것은 비전(vision)을 통한 공구의 이상 유무 파악, 모터의 전류량 변화의 감지를 통한 이상 유무 파악, 절삭시 발생하는 절삭음의 변화 감지를 통한 이상 유무 파악, 공구 및 공작물의 진동의 감지를 통한 이상 유무 파악, 공구, 절삭물, 칩의 온도 감지를 통한 이상 유무 파악, 절삭 동력의 변화를 통한 이상 유무의 파악 등이 일반적으로 이용되고 있다.In order to determine the general abnormality of work (during cutting) with a machine tool, it is possible to identify the abnormality of the tool through vision, to identify the abnormality through the detection of the change in the amount of current of the motor, and to detect the change of cutting noise generated during cutting. Determination of abnormality through the detection of vibration, detection of abnormality through the detection of vibration of tools and workpieces, identification of abnormality through the detection of temperature of tools, cutting materials, and chips, and identification of abnormality through changes in cutting power have.

이같이, 공작기계의 파손을 적절하게 대처하지 못하고 작업자가 하나하나 공작기계의 이상 유무를 파악하고 있어야 한다.In this way, the failure of the machine tool is not properly coped with, and each worker must grasp the abnormality of the machine tool.

이로 인해 작업자가 공작기계에 항시 옆에 있어야 하므로 인건비 증가와 작업자의 피로도 증가와 공작기계의 불량 유무 파악이 늦어져 제품의 품질이 떨어지는 문제점이 있다.For this reason, since the worker should always be next to the machine tool, there is a problem in that the quality of the product is lowered due to an increase in labor costs, an increase in worker fatigue, and a delay in determining whether the machine tool is defective.

그리고 공작기계의 장치들은 고가 및 공작기계에 설치의 곤란과 작업의 방해 및 작업에 적용 곤란 등의 여러 가지 요인에 의해 설치하여 적용하고, 사용하는 사례가 매우 적다.In addition, there are very few cases in which machine tools are installed, applied, and used due to various factors such as high price and difficulty in installation, difficulty in work, and difficulty in applying to work.

상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 공작기계에서 절삭시 발생하는 열 및 칩을 제거하고 윤활을 확보하기 위해 필수적으로 사용되는 절삭유 및 유체(미스트, 압축공기)의 특성을 이용해 공구의 이상 상태(파손 등)를 자동으로 알아내고 작업자에게 통보를 통해 공작기계 작업의 무인화 운전이 가능하도록 할 수 있는 공작기계 작동 중 불량 유무를 판단하여 경보를 전달하는 분사노즐 장치를 제공함에 있다. An object of the present invention for solving the problems according to the prior art, the characteristics of the cutting oil and fluid (mist, compressed air) which is essentially used to remove the heat and chips generated during cutting in the machine tool and to ensure lubrication It provides a spray nozzle device that automatically detects an abnormal condition (damage, etc.) of the tool and notifies the operator to determine whether there is a failure during the operation of the machine tool, which can enable unmanned operation of the machine tool work. have.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 공작기계 작동 중 불량 유무를 판단하여 경보를 전달하는 분사노즐 장치는, 스핀들(S)에 드릴이 장착되어 가공물을 절삭하는 공작기계와; 절삭유를 저장한 절삭유 저장통과 압축공기를 공급하는 에어공급부가 혼합되어 압축공기와 절삭유를 분사하는 분사노즐; 이 구성되어, 상기 공작기계의 드릴 측과 일정한 거리로 두면서 드릴에 직접 압축공기와 절삭유를 분사하는 분사노즐 일측에 분사압축압력의 수치를 나타내는 압력계와; 상기 분사노즐에서 분사되는 압축공기와 절삭유가 드릴과 충돌함에 발생하는 분사압축압력이 소정의 압력 이하일 때 압력계에 수치변화가 발생하면 공구의 불량으로 판단하여 경보등에 불량 유무를 표시하도록 하는 제어부; 를 포함하는 구조이다.The injection nozzle device for transmitting an alarm to determine whether there is a failure during the operation of the machine tool of the present invention for solving the above technical problems, the drill is mounted on the spindle (S) machine tool for cutting the workpiece; An injection nozzle for injecting compressed air and cutting oil by mixing a cutting oil storage container storing cutting oil and an air supply unit for supplying compressed air; Is composed of, the pressure gauge indicating the value of the injection compression pressure on one side of the injection nozzle for injecting compressed air and cutting oil directly to the drill while keeping a constant distance from the drill side of the machine tool; A control unit for determining whether the tool is defective or not, if a numerical change occurs in the pressure gauge when the injection compression pressure generated when the compressed air injected from the injection nozzle collides with the drill is less than or equal to a predetermined pressure; It includes a structure.

이러한, 상기 압력계는 분사노즐에서 분사되는 압축공기와 절삭유가 드릴과 충돌함에 드릴의 불량으로 분사압축압력이 소정의 압력 이하일 때 압력계의 압력 변화를 시각적으로 확인 가능한 구조이다.The pressure gauge has a structure capable of visually confirming the pressure change of the pressure gauge when the injection compression pressure is less than a predetermined pressure due to a failure of the drill when the compressed air injected from the injection nozzle and the cutting oil collide with the drill.

이같이, 상기 드릴 측에 압축공기와 절삭유가 드릴과 충돌함에 발생하는 분사압축압력이 소정의 압력 이하일 때 압력계에 수치변화가 발생하면 공구의 불량 판단으로 경보등에 불량 유무를 표시하여 무인화 운전이 가능한 구조이다.As such, when a numerical value change occurs in the pressure gauge when the injection compression pressure generated when the compressed air and the cutting oil collide with the drill on the drill side is less than a predetermined pressure, a failure of the tool may be indicated by a failure of the tool to judge the failure of the tool. to be.

상술한 바와 같은 본 발명은, 공작기계에서 절삭시 발생하는 열 및 칩을 제거하고 윤활을 확보하기 위해 필수적으로 사용되는 절삭유 및 유체(미스트, 압축공기)의 특성을 이용해 공구의 이상 상태(파손 등)을 자동으로 알아내고 작업자에게 통보를 통해 공작기계 작업의 무인화 운전이 가능하도록 할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention utilizes the characteristics of cutting oils and fluids (mist, compressed air) which are essential to remove heat and chips generated during cutting in a machine tool and to ensure lubrication. ) Automatically detects and notifies the operator to enable unattended operation of machine tool work.

그리고 공작기계의 분사노즐에 구성된 압력계의 압력의 변화 및 변화의 상태를 센서에 의해 감지하고, 이를 작업자에게 통보함으로써 공구의 파손이나 절삭상황의 변화를 실시간으로 파악할 수 있어 불량 유무 판단과 함께 즉시 조치가 가능하며, 무인, 자동화 운전이 가능하여 인건비의 절감과, 제품의 품질 향상, 신뢰성의 제고를 통한 이익 극대화할 수 있는 효과가 있으므로 매우 유용한 발명인 것이다.In addition, the sensor detects the pressure change and the change of the pressure gauge of the injection nozzle of the machine tool by notifying the operator of the damage and the cutting situation in real time. It is possible, unmanned, automated operation is a very useful invention because there is an effect that can maximize the profit by reducing labor costs, improving the quality of the product, enhancing the reliability.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, The configuration of the present invention for achieving the above object,

스핀들에 드릴이 장착되어 가공물을 절삭하는 공작기계와;A machine tool equipped with a drill on the spindle to cut the workpiece;

절삭유를 저장한 절삭유 저장통과 압축공기를 공급하는 에어공급부가 혼합되 어 압축공기와 절삭유를 분사하는 분사노즐; 이 구성되어An injection nozzle for injecting compressed air and cutting oil by mixing a cutting oil storage container storing cutting oil and an air supply unit for supplying compressed air; This consists

상기 공작기계의 드릴 측과 일정한 거리로 두면서 드릴에 직접 압축공기와 절삭유를 분사하는 분사노즐 일측에 분사압축압력의 수치를 나타내는 압력계와;A pressure gauge indicating a value of the injection compression pressure on one side of the injection nozzle for injecting compressed air and cutting oil directly to the drill while keeping a constant distance from the drill side of the machine tool;

상기 분사노즐에서 분사되는 압축공기와 절삭유가 드릴과 충돌함에 발생하는 분사압축압력이 소정의 압력 이하일 때 압력계에 수치변화가 발생하면 공구의 불량으로 판단하여 경보등에 불량 유무를 표시하도록 하는 제어부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계의 불량 유무를 판단하는 분사노즐 장치를 제공함으로써 달성하였다.A control unit for determining whether the tool is defective or not, if a numerical change occurs in the pressure gauge when the injection compression pressure generated when the compressed air injected from the injection nozzle collides with the drill is less than or equal to a predetermined pressure; It was achieved by providing a spray nozzle device for determining whether the machine tool is defective, characterized in that it comprises a.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the common or dictionary meanings, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all of the technical idea of the present invention, it can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be various equivalents and variations.

도 1은 본 발명에 따른 공작기계 작동 중 불량 유무를 판단하여 경보를 전달하는 분사노즐 장치의 전체 구성을 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 공작 기계 작동 중 불량 유무를 판단하여 경보를 전달하는 분사노즐 장치의 정면을 나타낸 도면이다.1 is a view showing the overall configuration of the injection nozzle device for transmitting a warning by determining whether there is a failure during the operation of the machine tool according to the present invention, Figure 2 is to determine whether there is a failure during operation of the machine tool according to the present invention. It is a figure which shows the front of an injection nozzle apparatus.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 분사노즐 장치(100)는 공작기계(110)에서 절삭시 발생하는 열 및 칩을 제거하고 윤활을 확보하기 위해 필수적으로 사용되는 절삭유 및 유체(미스트, 압축공기)의 특성을 이용해 공구의 이상 상태(파손 등)를 자동으로 알아내고 작업자에게 통보를 통해 공작기계 작업의 무인화 운전이 가능하도록 할 수 있는 장치이다.As shown, the injection nozzle apparatus 100 according to the present invention is a cutting oil and fluid (mist, compressed air) which is essentially used to remove heat and chips generated during cutting in the machine tool 110 and to ensure lubrication It is a device that can automatically detect the abnormal state (breakage, etc.) of the tool by using the characteristics of the tool and enable the unmanned operation of the machine tool work by notifying the operator.

이러한, 상기 공작기계(110)에 절삭유를 공급하는 분사노즐 장치(100)는 스핀들(S)에 드릴(112)이 장착되어 가공물(102)을 절삭하는 공작기계(110)가 존재한다.The injection nozzle apparatus 100 for supplying cutting oil to the machine tool 110 includes a machine tool 110 for cutting a workpiece 102 by mounting a drill 112 on a spindle S.

상기 공작기계(110)의 일측에서 거리 조정이 가능한 분사노즐(120)은 도 3에 도시한 바와 같이 절삭유를 저장한 절삭유 저장통(122)과 압축공기를 공급하는 에어공급부(124)가 혼합되어 압축공기와 절삭유를 분사하는 것이다.As shown in FIG. 3, the injection nozzle 120 which can adjust the distance at one side of the machine tool 110 is compressed by mixing a cutting oil reservoir 122 storing cutting oil and an air supply unit 124 supplying compressed air. To inject air and coolant.

이때, 상기 분사노즐(120)은 공작기계(110)의 일측에서 일정거리를 유지하면서 공작기계(110)의 드릴(112) 측으로 소정의 분사력이 있는 절삭유를 드릴(112)에 직접 분사하는 것이다.At this time, the injection nozzle 120 is to directly spray the cutting oil having a predetermined injection force to the drill 112 side of the machine tool 110 while maintaining a certain distance from one side of the machine tool 110.

그리고 상기 분사노즐(120)은 공작기계(110)의 선반(114)에서 공작시 가공물(102)에 따라 드릴(112)과의 거리 조정이 가능한 것이다.And the injection nozzle 120 is capable of adjusting the distance with the drill 112 in accordance with the workpiece 102 when the work on the lathe 114 of the machine tool 110.

이러한, 상기 분사노즐(120)은 공작기계(110)의 드릴(112) 측과 일정한 거리로 두면서 드릴(112)에 직접 압축공기와 절삭유를 분사하는 분사노즐(120) 일측에 분사압축압력의 수치를 나타내는 압력계(130)를 구비하게 된다.The injection nozzle 120 has a constant distance from the drill 112 side of the machine tool 110, and the numerical value of the injection compression pressure on one side of the injection nozzle 120 for directly injecting compressed air and cutting oil into the drill 112. It is provided with a pressure gauge 130 indicating.

여기서, 압력계(130)는 에어공급부(124)에 의해 공급되는 공기를 분사노즐(120) 내부로 공급시 분사노즐(120) 내부의 압력 변화를 시각적으로 확인하면서 공급하기 위해 설치된다.Here, the pressure gauge 130 is installed to supply the air supplied by the air supply unit 124 into the injection nozzle 120 while visually checking the pressure change in the injection nozzle 120.

여기에서 작업자는 압력계(130)가 나타내는 적정 기준치를 육안으로 확인하고, 공작기계(110) 분사 압력이 낮아졌는지를 판단할 수 있는바, 압력계(130)의 측정값이 기준 이하로 떨어질 경우 공작기계(110)를 불량으로 파악한다.Here, the operator can visually check the appropriate reference value indicated by the pressure gauge 130 and determine whether the injection pressure of the machine tool 110 is lowered. When the measured value of the pressure gauge 130 falls below the reference value, the machine tool Identify 110 as defective.

이같이, 상기 분사노즐(120)이 가공하는 있는 공작기계(110)의 드릴(112) 측에 압축공기가 포함된 절삭유를 분사력으로 드릴(112)에 직접 분사를 가하고 절삭유의 분사에 의해 압력계(130)는 상기 분사 압력을 표시하게 되는 것이다.In this way, the injection nozzle 120 is injected directly into the drill 112 with the cutting oil containing compressed air on the drill 112 side of the machine tool 110 that is processed by the injection force and the pressure gauge 130 by the injection of the cutting oil ) Is to indicate the injection pressure.

아울러, 상기 분사노즐(120)에서 분사되는 압축공기와 절삭유가 드릴(112)과 충돌함에 발생하는 분사압축압력이 도 4에 도시한 바와 같이 소정의 압력 이하일 때 압력계(130)에 수치변화가 발생하면 센서(132)와 연결된 제어부(150)에서 공구의 불량으로 판단하여 경보등(140)에 불량 유무를 표시하도록 하는 것이다.In addition, a numerical change occurs in the pressure gauge 130 when the injection compression pressure generated when the compressed air injected from the injection nozzle 120 and the cutting oil collide with the drill 112 is below a predetermined pressure as shown in FIG. 4. The controller 150 connected to the sensor 132 determines that the tool is defective and displays the presence or absence of the defect on the alarm lamp 140.

여기서, 상기 압력계(130)는 에어공급부(124)와 연결되어 에어를 공급받게 된다.Here, the pressure gauge 130 is connected to the air supply unit 124 to receive air.

그리고 상기 압력계(130)는 공급되는 에어의 압력을 측정하는 압력계(130)가 분사노즐(120)의 일측에 설치되어 있으며, 상기 압력계(130)를 통해 분사노즐(120) 내부의 압력 변화를 손쉽게 식별할 수 있다.And the pressure gauge 130 is a pressure gauge 130 for measuring the pressure of the air supplied is installed on one side of the injection nozzle 120, through the pressure gauge 130 to easily change the pressure change in the injection nozzle 120 Can be identified.

이러한, 상기 압력계(130)는 공작기계(110)가 정상적으로 작동하면 일정한 압력수치를 표시하고, 공작기계(110)의 드릴(112)과 가공물(102)의 불량 발생 시 압력계(130)에 수치변화가 발생하면서 불량을 판단하여 경보등(140)에 불량 유무를 표시한다.The pressure gauge 130 displays a constant pressure value when the machine tool 110 operates normally, and changes the numerical value in the pressure gauge 130 when a failure of the drill 112 and the workpiece 102 of the machine tool 110 occurs. Determination of the failure while the occurrence of the alarm light 140 displays the presence or absence of the failure.

상기 압력계(130)는 드릴(112)이 가공물(102)을 가공하면서 문제 발생하게 되면 압력계(130)의 설정치로 떨어질 경우 압력계(130)의 센서(132)에서 제어부(150)에 전달하게 되고, 제어부(150)는 경보를 작동하게 된다.The pressure gauge 130 is transmitted to the controller 150 from the sensor 132 of the pressure gauge 130 when the drill 112 falls to the set value of the pressure gauge 130 when a problem occurs while processing the workpiece 102, The controller 150 operates the alarm.

아울러, 상기 압력계(130)는 분사노즐(120)에서 분사되는 압축공기와 절삭유가 드릴과 충돌함에 드릴(112)의 불량으로 분사압축압력이 소정의 압력 이하일 때 압력계(130)의 압력 변화를 시각적 또는 청각적으로 확인 가능한 것이다.In addition, the pressure gauge 130 visually changes the pressure of the pressure gauge 130 when the compression pressure of the injection nozzle 120 and the cutting oil collide with the drill when the injection compression pressure is less than a predetermined pressure due to a failure of the drill 112. Or acoustically identifiable.

즉, 상기 압력계(130)의 계기판(136)에 위험수치 기준에 센서(132)를 구비하여 압력에 의해 위험수치로 눈금이 올라가 센서(132)를 넘어서거나 또는 분사압축압력이 소정의 압력 이하일 때 제어부(150)에 불량으로 판단 통보를 전달하여 경보등(140) 또는 경고신호음으로 표시하게 하는 것이다.That is, when the instrument panel 136 of the pressure gauge 130 is provided with a sensor 132 on the basis of the dangerous value, the scale is raised to the dangerous value by the pressure and exceeds the sensor 132 or when the injection compression pressure is less than a predetermined pressure. The determination notification is transmitted to the control unit 150 to be displayed as an alarm light 140 or a warning signal sound.

또한, 상기 압력계(130)의 계기판(136)으로 일정 기준의 분사 압력을 확인할 수 있어 작업자가 공작기계(110)의 불량 시점을 미리 파악할 수 있는 것이다.In addition, the instrument panel 136 of the pressure gauge 130 can check the injection pressure of a predetermined standard, so that the operator can determine in advance the failure time of the machine tool 110.

이러한, 상기 압력계(130)의 수치변화는 분사노즐(120)과 일정거리에 있는 드릴(112)과 가공물(102)의 파손으로 분사노즐(120)과 거리가 발생하면서 분사노즐(120)의 저항으로 작용하여 분사노즐(120)의 토출량과 분사압축압력의 변화로 불량을 판단하게 된다.The numerical change of the pressure gauge 130 is a resistance of the injection nozzle 120 while generating a distance from the injection nozzle 120 due to breakage of the drill 112 and the workpiece 102 at a predetermined distance from the injection nozzle 120. The defect is judged by the change of the discharge amount of the injection nozzle 120 and the injection compression pressure.

상기 분사노즐(120)에는 압력계(130)가 구비되어 분사노즐(120)의 내부에 이 상압력이 형성될 경우 이를 압력계(130)의 센서(132)에 의해 먼저 파악할 수 있는 것이다.When the injection nozzle 120 is provided with a pressure gauge 130 and the abnormal pressure is formed inside the injection nozzle 120, it can be first identified by the sensor 132 of the pressure gauge 130.

아울러, 상기 가공물(102)을 공작하는 드릴(112) 또는 가공물(102)에 문제가 발생하여 압력계(130)의 센서(132)에 의해 불량을 판단하는 제어부(150)는 불량 유무 판단과 동시에 경보등(140)에 경고를 전달함과 동시에 공작기계(110) 동작 유무를 판단하여 드릴(112) 작동을 정지시키게 된다.In addition, a problem occurs in the drill 112 or the work piece 102 for processing the work piece 102, the control unit 150 to determine the failure by the sensor 132 of the pressure gauge 130 is determined whether there is a failure and at the same time alarm At the same time as transmitting the warning to the 140 to determine the operation of the machine tool 110 to stop the operation of the drill (112).

또한, 상기 분사노즐(120)에는 압력계(130)가 구비되어 분사노즐(120)의 내부에 이상압력이 형성될 경우 분사노즐(120)의 압력공기와 절삭유를 외부로 배출을 차단하는 분사노즐(120)의 압력계(130) 내부에 안전밸브(도면 미 도시)가 설치되어 있으며, 상기 안전밸브를 통해 분사장치의 안전성을 크게 향상시킬 수 있다.In addition, the injection nozzle 120 is provided with a pressure gauge 130 when the abnormal pressure is formed in the injection nozzle 120, the injection nozzle for blocking the discharge of the pressure air and cutting oil of the injection nozzle 120 to the outside ( A safety valve (not shown) is installed in the pressure gauge 130 of the 120, and the safety of the injection device can be greatly improved through the safety valve.

이와 같이, 상기 공작기계(110)의 드릴(112) 측에 압축공기와 절삭유가 드릴(112)과 충돌함에 발생하는 분사압축압력이 소정의 압력 이하일 때 압력계(130)에 수치변화가 발생하면 공구의 불량 판단으로 경보등(140)에 불량 유무를 표시하여 무인화 운전이 가능한 것이다.As such, when a numerical change occurs in the pressure gauge 130 when the injection compression pressure generated when the compressed air and the cutting oil collide with the drill 112 on the drill 112 side of the machine tool 110 is less than a predetermined pressure, It is possible to unattended operation by displaying the presence or absence of a failure in the alarm lamp 140 as a bad judgment.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 작동에 대해 살펴보기로 한다.Next will be described with respect to the operation of the present invention configured as described above.

먼저, 도 3에 도시한 바와 같이 공작기계(110)의 선반(114)에 가공물(102)이 놓여 지고, 가공물(102)을 드릴(112)이 접근하여 가공을 하게 된다.First, as shown in FIG. The workpiece 102 is placed on the lathe 114 of the machine tool 110, and the drill 112 approaches the workpiece 102 to process the workpiece.

상기 드릴(112)이 가공물(102)을 가공을 하면서 공작기계(110)의 일측에서 분사노즐(120)이 드릴(112)에 압축공기와 절삭유를 분사한다.While the drill 112 processes the workpiece 102, the injection nozzle 120 sprays compressed air and cutting oil on the drill 112 at one side of the machine tool 110.

이때, 상기 가공물(102)을 가공하는 드릴(112)에 분사노즐(120)이 고정된 위 치에서 압축공기와 절삭유를 분사하게 된다.At this time, the injection nozzle 120 is injected into the drill 112 for processing the workpiece 102 is injected compressed air and cutting oil.

상기 가공물(102)을 가공하는 드릴(112)에 절삭유와 압축공기를 공급하는 분사노즐(120)이 드릴(112)에 분사력으로 분사를 하게 되면서 드릴(112)과 출동에 의해 소정의 압력이 압력계(130)에 전달되어 압력계(130)는 적정압력을 계기판에 표시하여 적정압력을 유지하게 된다.While the injection nozzle 120 for supplying cutting oil and compressed air to the drill 112 for processing the workpiece 102 is injected to the drill 112 with injection force, a predetermined pressure is generated by the drill 112 and the movement. The pressure gauge 130 is delivered to the 130 to display the proper pressure on the instrument panel to maintain the proper pressure.

이때, 상기 드릴(112)과 적정 위치에서 분사노즐(120)은 절삭유와 압축공기를 분사하는 토출량이 일정하여 압력계(130)는 적정 압력을 계기판(136)에 표시하게 되는 것이다.At this time, the drill 112 and the injection nozzle 120 at a proper position is a discharge amount for spraying the cutting oil and compressed air is a constant pressure gauge 130 is to display the appropriate pressure on the instrument panel 136.

여기서, 압력계(130)는 에어공급부(124)에 의해 공급되는 공기를 분사노즐(120) 내부로 공급시 분사노즐(120) 내부의 압력 변화를 시각적으로 확인하면서 공급하기 위해 설치된다.Here, the pressure gauge 130 is installed to supply the air supplied by the air supply unit 124 into the injection nozzle 120 while visually checking the pressure change in the injection nozzle 120.

이같이 공작기계(110)의 드릴(112)은 가공물(1020을 가공하게 되고, 작업이 문제가 없으면 제어부(150)는 불량 유무를 감지못하게 된다.In this way, the drill 112 of the machine tool 110 is to process the workpiece 1020, if the operation is not a problem, the control unit 150 does not detect the presence or absence of defects.

그러나 상기 가공물(102)을 가공하는 드릴(112)에 문제가 발생하면 도 4에 도시한 바와 같이 드릴(112) 이탈 또는 가공물(102)이 이탈하면서 드릴(112)과 분사노즐(120)은 이격을 이루어 분사노즐(120)에서 분사하는 절삭유와 압축공기가 드릴(112)에 직접 분사하지 못하거나 다른 곳을 분사하게 되면 적정 압력을 분사하던 분사노즐(120)의 압력은 떨어지게 된다.However, when a problem occurs in the drill 112 for processing the workpiece 102, the drill 112 and the injection nozzle 120 is spaced apart while the drill 112 or the workpiece 102 is separated as shown in FIG. When the cutting oil and compressed air sprayed from the injection nozzle 120 do not directly inject into the drill 112 or spray another place, the pressure of the injection nozzle 120 injecting the appropriate pressure drops.

이때, 상기 분사노즐(120)의 압력이 떨어져 압력계(130)의 눈금(134)은 적정압력의 수치 변화가 발생하게 되고, 압력계(130)의 눈금(134)은 센서(132) 부분 이 하로 떨어지게 되면 제어부(150)는 공작기계(110)의 불량으로 판단하게 되면서 제어부(150)는 경보등(140)에 불량 유무를 표시하도록 한다.At this time, the pressure of the injection nozzle 120 is dropped, the scale 134 of the pressure gauge 130 is caused to change the numerical value of the appropriate pressure, the scale 134 of the pressure gauge 130 to fall below the sensor 132 portion. When the controller 150 determines that the machine tool 110 is defective, the controller 150 displays the presence or absence of the defect on the alarm lamp 140.

상기 공작기계(110)는 안정적인 절삭 상태하에서는 드릴(112)과 분사노즐(120)의 거리가 일정하므로 압력계(130)에 압력의 변화없이 일정한 압력을 나타내지만, 불 안정적인 상태(공구의 파손, 손상 등)에서는 분사노즐(120)과 드릴(112) 공구와의 거리가 변화가 발생하고, 이에 따라 절삭유(유체) 토출의 저항으로 작용하며, 이 저항이 절삭유(유체) 토출량과 절삭유(유체) 토출 압력의 변화로 유발된다.The machine tool 110 has a constant pressure without changing the pressure in the pressure gauge 130 because the distance between the drill 112 and the injection nozzle 120 is constant under a stable cutting state, but the unstable state (breakage, damage of the tool Etc.), the distance between the injection nozzle 120 and the tool of the drill 112 changes, and thus acts as a resistance for cutting oil (fluid) discharge, which is the amount of cutting oil (fluid) discharge and cutting oil (fluid) discharge. Caused by a change in pressure.

이에 따라 절삭유(유체)의 흐름의 변동이 발생하고, 만약 드릴(112)공구의 파손의 경우 저항이 없어짐으로 인해 절삭유(유체)의 흐름이 원활해져 평상시보다 낮은 압력을 압력계(130)에 나타나게 되며, 이때의 변화는 급격한 양상을 띠게 된다.As a result, fluctuations in the flow of cutting fluid (fluid) occur, and in the case of breakage of the drill 112 tool, the flow of cutting fluid (fluid) is smoothed due to the loss of resistance, and a pressure lower than usual appears in the pressure gauge 130. At this time, the change is abrupt.

또한, 공작기계(110)의 드릴(1120과 분사노즐(120) 간의 거리가 가까워질 시에도 절삭유(유체)의 흐름에 저항으로 작용해 절삭유의 토출이 힘들어지고, 압력이 높아지는 현상이 발생하게 된다.In addition, even when the distance between the drill 1120 and the injection nozzle 120 of the machine tool 110 becomes close, it acts as a resistance to the flow of the cutting fluid (fluid) is difficult to discharge the cutting oil, the phenomenon occurs that the pressure increases .

따라서, 압력계(130)의 압력 변화 및 변화의 상태를 센서(132)를 통해 감지하고, 이를 작업자에게 통보함으로써 무인, 자동화 운전이 가능하여 인건비의 절감과, 제품의 품질 향상, 신뢰성이 극대화된다.Accordingly, by detecting the pressure change and the change state of the pressure gauge 130 through the sensor 132 and notifying the operator of this, unmanned and automated operation is possible, thereby reducing labor costs and improving product quality and reliability.

이와 같이 본 발명의 공작기계(110) 작동 중 불량 유무를 판단하여 경보를 전달하는 분사노즐 장치(100)는 절삭유(유체)와 압축공기를 분사하면서 공작기계(110)의 드릴(112) 간의 간격을 일정하게 조정하면 드릴(112)의 이상상태(파손, 손상 등) 발생 시 드릴(112)과 절삭유 공급 분사노즐(120)의 거리가 변화하고, 이 변화량의 차이가 압력의 변화로 발생한다.As described above, the injection nozzle device 100 which transmits an alarm by determining whether there is a failure during the operation of the machine tool 110 of the present invention is a gap between the drill 112 of the machine tool 110 while spraying cutting oil (fluid) and compressed air. When the constant is adjusted, the distance between the drill 112 and the coolant supply injection nozzle 120 changes when an abnormal state (breakage, damage, etc.) of the drill 112 occurs, and a difference in the amount of change occurs due to a change in pressure.

이 압력의 변화가 압력계(130)의 센서(132)에 의해 변화량으로 나타나며. 이 변화량과 변화속도 등을 자동으로 파악하고 이를 통해 공작기계(110)의 드릴(112)과 가공물(102)의 이상상태(파손, 손상 등)를 파악할 수 있도록 한 자동화 장치이다.This change in pressure is represented by the change amount by the sensor 132 of the pressure gauge 130. The amount of change and the speed of change is automatically determined, and through this, it is an automated device that can determine the abnormal state (breakage, damage, etc.) of the drill 112 and the workpiece 102 of the machine tool 110.

아울러, 공작기계(110)의 드릴(112)로 가공물(102)을 가공시 공구의 파손이나 절삭상황의 변화를 실시간으로 알 수 있어 즉시 조치가 가능하다.In addition, when the workpiece 102 is processed by the drill 112 of the machine tool 110, it is possible to immediately know the damage of the tool or the change of the cutting situation in real time.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 바람직한 특정 실시 예를 설명하였지만, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않으며 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양하게 변형되는 실시 예들은 이하에 청구하는 본 발명의 특허 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.As described above, specific preferred embodiments of the present invention have been described, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications by those skilled in the art to which the present invention pertains are described below. It should be said that they fall within the claims of the present invention as claimed.

도 1은 본 발명에 따른 공작기계 작동 중 불량 유무를 판단하여 경보를 전달하는 분사노즐 장치의 전체 구성을 나타낸 도면.1 is a view showing the overall configuration of the injection nozzle device for transmitting an alarm by determining whether there is a failure during operation of the machine tool according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 공작기계 작동 중 불량 유무를 판단하여 경보를 전달하는 분사노즐 장치의 정면을 나타낸 도면.Figure 2 is a view showing the front of the injection nozzle device for transmitting an alarm to determine whether there is a failure during operation of the machine tool according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 공작기계 작동 중 불량 유무를 판단하여 경보를 전달하는 분사노즐 장치의 안정된 상태로 가공물의 가공을 나타낸 도면.Figure 3 is a view showing the processing of the workpiece in a stable state of the injection nozzle device for transmitting an alarm by determining whether there is a failure during operation of the machine tool according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 공작기계 작동 중 불량 유무를 판단하여 경보를 전달하는 분사노즐 장치의 가공시 불량에 의한 경보등 경고를 나타낸 도면.Figure 4 is a view showing a warning light warning due to a failure during the processing of the injection nozzle device for transmitting a warning by determining whether there is a failure during operation of the machine tool according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100:분사노즐 장치 102:가공물100: spray nozzle apparatus 102: workpiece

110:공작기계 112:드릴110: machine tool 112: drill

114:선반 120:분사노즐114: shelf 120: spray nozzle

122:절삭유 저장통 124:에어공급부122: cutting oil reservoir 124: air supply

130:압력계 132:센서130: pressure gauge 132: sensor

134:눈금 136:계기판134: graduation 136: instrument board

140:경보등 150:제어부140: alarm light 150: control unit

S:스핀들S: Spindle

Claims (5)

공작기계에 절삭유를 공급하는 노즐장치에 있어서,In a nozzle device for supplying cutting oil to a machine tool, 스핀들(S)에 드릴(112)이 장착되어 가공물(102)을 절삭하는 공작기계(110)와;A machine tool 110 for cutting a workpiece 102 by mounting a drill 112 on the spindle S; 절삭유를 저장한 절삭유 저장통(122)과 압축공기를 공급하는 에어공급부(124)가 혼합되어 압축공기와 절삭유를 분사하는 분사노즐(120);이 구성되고,A cutting oil reservoir (122) storing cutting oil and an air supply unit (124) for supplying compressed air are mixed to inject compressed air and cutting oil (120); 상기 공작기계(110)의 드릴(112) 측과 일정한 거리로 두면서 드릴(112)에 직접 압축공기와 절삭유를 분사하는 분사노즐(120) 일측에 분사압축압력의 수치를 나타내며, 공작기계(110)가 정상적으로 작동하면 일정한 압력수치를 표시하고, 공작기계(110)의 드릴(112)과 가공물(102)의 불량 발생 시 압력계(130)에 수치변화가 발생하면 불량을 판단하여 경보등(140)에 불량 유무를 표시하는 압력계(130)와;While maintaining a constant distance from the drill 112 side of the machine tool 110 shows a value of the injection compression pressure on one side of the injection nozzle 120 for injecting compressed air and cutting oil directly to the drill 112, machine tool 110 If the normal operation is displayed a constant pressure value, when a failure occurs in the drill 112 and the workpiece 102 of the machine tool 110, if a numerical change occurs in the pressure gauge 130, it is determined that the failure is defective in the alarm light 140 A pressure gauge 130 indicating whether or not there is; 상기 분사노즐(120)에서 분사되는 압축공기와 절삭유가 드릴(110)과 충돌함에 발생하는 분사압축압력이 소정의 압력 이하일 때 압력계(130)에 수치변화가 발생하면 공구의 불량으로 판단하되, 상기 수치변화는 분사노즐(120)과 일정거리에 있는 드릴(112)과 가공물(102)의 파손으로 분사노즐(120)과 거리가 발생하면서 분사노즐(120)의 저항으로 작용하여 분사노즐(120)의 토출량과 분사압축압력의 변화로 불량을 판단하여 경보등(140)에 불량 유무를 표시하도록 하는 제어부(150);를 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계의 불량 유무를 판단하는 분사노즐 장치.If a numerical change occurs in the pressure gauge 130 when the injection compression pressure generated when the compressed air injected from the injection nozzle 120 and the cutting oil collide with the drill 110 is less than a predetermined pressure, it is determined that the tool is defective. Numerical change is generated by the resistance of the injection nozzle 120 while generating a distance from the injection nozzle 120 due to breakage of the drill 112 and the workpiece 102 at a predetermined distance from the injection nozzle 120 to the injection nozzle 120 And a control unit 150 for determining whether the defect is determined by a change in the discharge amount and the injection compression pressure, and displaying the presence or absence of the failure in the alarm lamp 140. The injection nozzle apparatus for determining the presence or absence of a failure of a machine tool. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 압력계(130)는,The pressure gauge 130, 분사노즐(120)에서 분사되는 압축공기와 절삭유가 드릴(110)과 충돌함에 드릴(110)의 불량으로 분사압축압력이 소정의 압력 이하일 때 압력계(130)의 압력 변화를 경보등(140)과 압력계(130)의 눈금(134)으로 시각적 확인 가능한 것을 포함함을 특징으로 하는 공작기계의 불량 유무를 판단하는 분사노즐 장치.When the compressed pressure of the injection nozzle 120 and the cutting oil collide with the drill 110 and the injection compression pressure is less than the predetermined pressure due to the failure of the drill 110, the pressure change of the pressure gauge 130 is changed to the alarm lamp 140 and the pressure gauge. Injection nozzle device for determining the presence or absence of a failure of the machine tool, characterized in that it comprises a visual check by the scale 134 of (130). 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 공작기계(110)의 불량 유무를 경보등(140)에 표시하여 무인화 운전이 가능한 것을 포함함을 특징으로 하는 공작기계의 불량 유무를 판단하는 분사노즐 장치.Injection nozzle apparatus for determining the failure of the machine tool, characterized in that the unattended operation is possible by displaying the presence or absence of the failure of the machine tool 110 on the alarm light (140).
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